CN1358901A - 颜料整饰胶版纸及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颜料整饰胶版纸及其制造工艺,其产品解决了胶版印刷纸使用一段时间后易发脆、返黄,保存性较差,视觉效果不好,印刷光泽度不高等问题;其制造工艺简单,制造成本降低,在大批量进行颜料化整饰生产时,抄造比较顺利,不给纸机运行增添难度,成纸率达到了90%以上。抄造出的颜料整饰胶版纸各项指标均优于双胶纸,具有良好的表面性质,较高的印刷光泽度,高白度,高不透明度,足够的挺度、较好的松厚度等特点,是多色彩印刷的优先用纸,可广泛用于卷筒、平版胶印,用于书刊、杂志、商品目录、广告及其他商业印刷,具有印刷效果好,价格适中的优势,市场潜力大。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶版纸及其制造工艺。
背景技术
与我们发明的颜料整饰胶版纸相比,1、一般的胶版印刷纸存在以下不足:大多是酸性纸(PH≤5),使用一段时间后易发脆、返黄,保存性较差;视觉特性如白度不高、不透明度偏低,使之印刷透印、视觉效果欠佳;印刷光泽度不高,使得印刷效果不精致漂亮;平滑度不高,特别是微观粗糙度较高,使得油墨耗用量较大,纸张手感不好;松厚度较差。2、颜料整饰胶版纸与LWC(轻量涂布纸)相比:挺度要好,成本要低。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明的目的是提供一种颜料整饰胶版纸及其制造工艺,各项指标均优于双胶纸的颜料整饰胶版纸,具有不透明度、白度、印刷光泽度、平滑度等指标高,而挺度、松厚度较LWC好的特点。而又制造工艺简单,制造成本降低。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种颜料整饰胶版纸,其特征在于:(1)浆料为针叶木BKP(漂白硫酸盐木浆)、获苇BKP(漂白硫酸盐苇浆)、意杨APMP(碱性过氧化物预处理热磨机械浆),浆料重量配比针叶木BKP∶获苇BKP∶意杨APMP为25~45∶35~50∶20~40;
(2)辅料用量为:(A)AKD用量0.1~0.25%(对绝干浆);(B)填料用量8~14%;(C)阳离子淀粉用量0.6~0.8%,助留剂(PAM)用量200~400ppm。
制造颜料整饰胶版纸的方法,包括用针叶木BKP、获苇BKP、意杨APMP,经分别打浆后配用抄造,并经颜料表面处理、红外线干燥、软辊压光整饰,其特征在于:
(1)浆料重量配比针叶木BKP∶获苇BKP∶意杨APMP为25~45∶35~50∶20~40;
(2)己叩浆(打浆后)叩解度:
针叶木BKP 30~40°SR;
获苇BKP 23~25°SR;
意杨APMP 40~49°SR。
(3)填料用量:填料用量8~14%;
(4)AKD用量:0.1~0.25%(对绝干浆);
(5)颜料表面处理条件:
压区压力:上辊/下辊:3.0~3.8/3.2~4.0kg/cm
计量棒加压压力:上辊/下辊:0.5~1.0/0.5~1.0kg/cm
上颜料量:5~10g/m2
(6)软辊压光条件:
温度:108℃/50℃;压力:120/8kg/cm;
(7)原纸及成纸水分:
原纸水分:2.0~3.0%;成纸水份:5.5~6.5%;
(8)制得的颜料整饰胶版纸的特性:
制得的颜料整饰胶版纸定量为55.0~80.0g/m2,水分为5.5~6.5%,白度(ISO)大于75%,不透明度大于82%,表面吸收重量小于36g/m2,裂断长卷筒纸纵向大于4000m,横向耐折度大于8次,平滑度正、反两面平均大于50S,两面差小于20%,横向伸缩率小于3.5%,印刷表面强度不低于2.0m/s,灰份15~25%,PH值大于7.0。
本发明制造工艺简单,制造成本降低,该产品配用了我公司自主知识产权的意杨APMP;采用浆内中性施胶、纸表面计量施胶压榨膜转移涂布(颜料表面处理)、软辊压光整饰等先进的生产工艺。其产品具有表面细腻、印刷效果好、白度、不透明度高等突出特点,是多色彩印刷的优先用纸。颜料整饰胶版纸各项指标均优于双胶纸,具有:在大批量进行颜料化整饰生产时,抄造比较顺利,不给纸机运行增添难度,使成纸率达到了90%以上;优良的印刷适性,颜料整饰胶版纸的油墨吸收能力比双胶纸要小,因而克服了双胶纸印刷过程中用墨过多的缺点。良好的表面性质,平滑度可根据不同用户情况达到60~250(s)不同程度,满足不同印刷设备的需求;较高的印刷光泽度(可达20%或更高),印刷效果明显提高;高白度(可达90%以上或更高);高不透明度(可达90%以上),足够的挺度、较好的松厚度(较LWC好)的特点;可广泛用于卷筒、平板胶印,用于书刊、杂志、商品目录、广告及其他商业印刷,具有印刷效果好,价格适中的优势,对于中国市场具有很好的市场潜力。
具体实施方式
实施例:
将分别打至适当叩解度的针叶木BKP、获苇BKP及意杨APMP浆按25∶35∶40配比调制800kg混合浆,加入80kgCaCO3填料及适当的其它化学助剂(总量约2kg)配制成纸料,纸料经抄造→颜料表面处理(上颜料6.6g/m2)→红外干燥→软辊压光整饰→卷取→复卷得颜料整饰纸1000kg。抄造上网浓度0.7~0.8;浆网速比1.02左右;进颜料表面处理的纸页水分控制在2.0~3.0%;上颜料量控制在5~10g/m2,成纸卷取水分控制在4~9%。制得的颜料整饰胶版纸定量为70g/m2,水分为5.8%,白度(ISO)85%,不透明度85%,表面吸收重量32g/m2,裂断长卷筒纸纵向4800m,横向耐折度12次,平滑度正、反两面平均120S。两面差12%,横向伸缩率2.8%,印刷表面强度2.0m/S,灰分20%,表面PH值7.8。
Claims (2)
1、一种颜料整饰胶版纸及其制造工艺,其特征在于:
(1)浆料为针叶木BKP、获苇BKP、意杨APMP,浆料重量配比针叶木BKP∶获苇BKP∶意杨APMP为25~45∶35~50∶20~40;
(2)辅料用量为:(A)AKD用量0.1~0.25%(对绝干浆);(B)填料用量8~14%;(C)阳离子淀粉用量0.6~0.8%,助留剂(PAM)用量200~400ppm;
(3)颜料表面处理剂配方:CaCO350~80份;高岭土20~50份;胶乳2~6份;淀粉20~30份;CMCl~2份;抗水剂1~2份。
2、制造权利要求1所述的颜料整饰胶版纸的方法,包括用针叶木BKP、获苇BKP、意杨APMP,经分别打浆后配用抄造,并经颜料表面处理、红外线干燥、软辊压光整饰,其特征在于:
(1)浆料重量配比针叶木BKP∶获苇BKP∶意杨APMP为25~45∶35~50∶20~40;
(2)己叩浆(打浆后)叩解度:
针叶木BKP 30~40°SR;
获苇BKP 23~25°SR;
意杨APMP 40~49°SR。
(3)填料用量:填料用量8~14%;
(4)AKD用量:0.1~0.25%(对绝干浆);
(5)颜料表面处理条件:
压区压力:上辊/下辊:3.0~3.8/3.2~4.0kg/cm
计量棒加压压力:上辊/下辊:0.5~1.0/0.5~1.0kg/cm
上颜料量:5~10g/m2
(6)软辊压光条件:
温度:108℃/50℃;压力:120/8kg/cm;
(7)原纸及成纸水分:
原纸水分:2.0~3.0%;成纸水份:5.5~6.5%;
(8)制得的颜料整饰胶版纸的特性:
制得的颜料整饰胶版纸定量为55.0~80.0g/m2,水分为5.5~6.5%,自度(ISO)大于75%,不透明度大于82%,表面吸收重量小于36g/m2,裂断长卷筒纸纵向大于4000m,横向耐折度大于8次,平滑度正、反两面平均大于50S,两面差小于20%,横向伸缩率小于3.5%,印刷表面强度不低于2.0m/s,灰份15~25%,PH值大于7.0。
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CN105155332B (zh) * | 2015-09-15 | 2017-06-20 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种高档本白胶版印刷纸的生产方法 |
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