CN1350796A - 微胶囊化大豆粉末油脂及大豆磷脂冲剂的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种微胶囊化大豆粉末油脂及大豆磷脂冲剂的生产方法,它包括以下几个步骤:a.壁材液的配制;b.芯材液的配制;c.乳化液的配制;d.微化处理;e.杀菌脱臭;f.冷却;g.均质;h.喷雾干燥,采用这种新方法生产的产品保质期长,改善了产品口感和风味,也改善了产品的水溶性,扩大了产品的应用范围,可广泛用于加工各类大豆粉末油脂及大豆磷脂。

Description

微胶囊化大豆粉末油脂 及大豆磷脂冲剂的生产方法

本发明涉及大豆油脂、磷脂的生产方法。

油脂是组成人类膳食的必需成分，也是食品工业生产中应用最广的原料之一。大豆油脂中含饱和脂肪酸约15％，不饱和脂肪酸高达85％以上，容易自动氧化，很不稳定。作为食品的主要配料，易加速食品色素的变色或褪色，使蛋白质硬化，消化率降低，维生素受到破坏，致使营养成份发生分解，产生有毒物质。另外，大豆油脂在常温下呈液态，在食品工业大量使用时，难于均匀地分散到食品粉末状原料中去，并造成称取、填充、包装容器及机械设备清洗的困难，不能满足食品制造业快速生产的需要。

磷脂是含有磷酸根的一类脂的总称，主要成份有磷脂酰胆碱(卵磷脂)、磷脂酰乙醇胺(脑磷脂)、磷脂酰肌醇(肌醇磷脂)以及磷脂酸、磷脂酰丝氨酸等成份。磷脂是动植物组织不可缺少的组成成份，是生物膜的基本组成成分之一，生物膜不仅是细胞的外被，也是生命三要素：即生物物质、物质能和生物信息的形成、转换、传递等必不可少的结构。磷脂以其规律的结构和性质保证细胞的正常结构和功能，参与细胞的代谢和功能保证。磷脂也是大脑细胞和神经不可缺少的物质，占大脑重量的30％，是大脑中神经信息传递的重要物质。磷脂在血浆中起乳化剂作用，可有效地使血清胆固醇颗粒变小，在血液中保持悬浮状态，血流畅通。磷脂参与细胞的组成和代谢，可溶解清除某些过氧化脂质，活化细胞。由于磷脂的上述功能特性，使磷脂具有调节血脂、改善记忆、延缓衰老等功效。同时无毒副作用，是一种极具开发前途的功能保健食品。但磷脂分子中含有大量的不饱和脂肪酸、磷脂酰基，易受温度、光照、水分、空气中的氧气作用，发生氧化等化学变化，品质劣变；磷脂暴露在空气中极易吸水溶胀成胶体，难溶于水，不利于储存，运输和使用。

本发明的任务是：克服现有技术的不足，提出一种采用微胶囊化技术，生产便于保存，使用方便的微胶囊化大豆油脂、磷脂冲剂的生产方法。

本发明的任务是以如下方式实现的：

a、壁材液的配制：

在配料罐内加入定量的水，将包埋剂、填充剂等壁材混合均匀，加入配料罐，在50-70℃条件下，搅拌，配成15-30％浓度的水相液；

b、芯材液的配制：

将芯材(大豆油脂、大豆磷脂)与乳化剂在50-70℃条件下充分混合制成油相液；

c、乳化液的配制：

将水相液与油相液在50-70℃条件下，于配料罐内高速搅拌(剩磷脂冲剂加入调味剂)；

d、微化处理：

将乳化液通过胶体磨微化处理；

e、杀菌脱臭：

将微化处理后的乳化液经真空杀菌脱臭机在120-130℃，0.04-0.1MPa条件下杀菌并脱除异味；

f、冷却：

乳化液杀菌脱臭后，经板式换热器，冷却至30-40℃；

g、均质：

将物料通过高压均质机，在25-30MPa条件下均质两次；

h、喷雾干燥：

将物料在喷雾干燥塔内，进风140-160℃，出风75-90℃条件下，干燥制得成品。

粉末油脂成品含油量可控制在20-80％之间，磷脂冲剂成品含磷脂量可控制在20-80％之间，任意调整，磷脂中卵磷脂含量可达80％。

微胶囊化大豆油脂系列产品，以油脂、磷脂作为芯材，将其包埋在复合壁材之中，它的特殊结构使其具有以下优点：

1、延长了产品保质期

粉末油磷、磷脂冲剂及磷脂软胶囊，将油磷与磷脂包埋在壁材之中，减少了光、热、空气中的氧和水对芯材的作用，避免了产品的劣变和化学变化，可长期保持产品的稳定性。

2、提高了产品功能性

粉末油磷用于食品中能充分发挥油脂的特性，具有提高风味、柔软性、口溶性、保水性、防止老化的功能。磷脂胶囊、磷脂冲剂壁材可掩盖磷脂浓重的油腻味和豆腥味，改善了产品口感和风味。

3、改善了产品水溶性

油脂、磷脂与水相不相溶，通过微胶囊化，用水溶性壁材将其包埋起来，从而改变了其水溶性，易溶于水，溶解性与乳化分散性都得到提高。

4、扩大了产品应用范围

粉末油脂与粉末磷脂不易吸热，水分含量稳定，流散性好，极易与其它粉料混合、加工，扩大了其应用范围。

此外，磷脂软胶囊、磷脂冲剂服用方便，磷脂冲剂还可进一步加工成片剂等各种形式，因此该产品具有良好的发展前景和巨大的市场潜力。

本发明的一个最佳实施例，粉末油脂，称取包埋剂5kg、填充剂100kg，充分混合，在配料罐内加入500kg水，加热至60℃，将包埋剂与填充剂加入配料罐，充分搅拌。将110kg油与2kg乳化剂充分混合后加入配料罐，在60℃条件下充分搅拌均匀制成乳化液，将乳化剂泵入胶体磨微化处理后，泵入杀菌脱臭机组，在13℃迅速通过，在0.04MPa下脱臭，脱臭后物料经板式换热器冷却至40℃，经高压均质机在30MPa条件下均质两次，泵入喷雾干燥塔，在进风160℃，出风85℃条件下干燥，制得含油量50％的大豆粉末油脂。

磷脂冲剂：

称取20kg包埋剂、20kg填充剂、20kg蔗糖充分混合，在配料罐中加入500kg水，加热至60℃，将包埋剂、填充剂、蔗糖加入配料罐，充分搅拌均匀，称取40kg大豆磷脂(PC60)加入配料罐搅拌均匀，然后加入430g调味剂，充分混合后泵入胶体磨，微处理后在杀菌脱臭机组中120℃，0.1MPa条件下杀菌，脱除异味，然后经板式换热器冷却至30℃，经高压均质机在25MPa条件下均质两次，泵入喷雾干燥塔，在进风15℃，出风80℃条件下干燥，制得磷脂含量40％的大豆磷脂冲剂，其中卵磷脂含量的磷脂的60％。

Claims (1)

1、一种微胶囊化大豆粉末油脂及大豆磷脂冲剂的生产方法，其特征在于：

a、壁材液的配制：

在配料罐内加入定量的水，将包埋剂、填充剂等壁材混合均匀，加入配料罐，在50-70℃条件下，搅拌，配成15-30％浓度的水相液；

b、芯材液的配制：

将芯材(大豆油脂、大豆磷脂)与乳化剂在50-70℃条件下充分混合制成油相液；

c、乳化液的配制：

将水相液与油相液在50-70℃条件下，于配料罐内高速搅拌(剩磷脂冲剂加入调味剂)；

d、微化处理：

将乳化液通过胶体磨微化处理；

e、杀菌脱臭：

将微化处理后的乳化液经真空杀菌脱臭机在120-130℃，0.04-0.1MPa条件下杀菌并脱除异味；

f、冷却：

乳化液杀菌脱臭后，经板式换热器，冷却至30-40℃；

g、均质；

将物料通过高压均质机，在25-30MPa条件下均质两次；

h、喷雾干燥：

将物料在喷雾干燥塔内，进风140-160℃，出风75-90℃条件下，干燥制得成品。