CN101999475B - 含β-葡聚糖的粉末油脂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物工程技术领域和食品医药领域，具体提供了一种含葡聚糖，尤其是β-葡聚糖的粉末油脂及其胶囊剂，该粉末油脂采用葡聚糖，尤其是β-葡聚糖作为壁材，将功能型油脂作为芯材，包封在葡聚糖壁材中，制成具有缓释功能特性的微胶囊油脂粉末，使其方便应用，并赋予其免疫调节、调节血脂，等特殊生理功能。将上述微胶囊化的油脂粉末填充到空心胶囊中制成硬胶囊，可作为医药保健品或食品应用。

Description

含β-葡聚糖的粉末油脂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及生物工程技术领域和食品医药领域，具体提供了一种含葡聚糖，尤其是β-葡聚糖的粉末油脂及其胶囊剂，以及其制备方法。

背景技术

微生物油脂和部分具有保健功能的植物油脂含大量不饱和酸的油脂，在营养和生理学上均具有重要意义。在无抗氧化剂存在的情况下，这类油脂的致命缺点就是，极易发生氧化反应而导致品质劣变。

由于油脂自身的一些特性局限，制约了它在食品工业中的应用：油脂不溶于水，难与其它食品原料混合均匀；大部分功能性油脂均含有不饱和的脂肪酸，其中多不饱和脂肪酸(PUFAs)对人类的健康不可或缺。若长期暴露在空气中，容易受到空气、目光、水分等因素的影响，发生氧化反应，产生一些醛、酮类异味物质，降低了油脂的品质；一些油脂如：大蒜油、鱼油等，本身具有异味，不适宜直接食用。

微胶囊(microencapsulation)是用特殊手段将需要包被的物质包裹在微小封闭胶囊内，胶囊近似球型，直径一般为5μm-500μm。广义地说，微胶囊具有改善和提高物质表观及其性质能力；更确切地说，微胶囊能够储存微细状态的物质。微胶囊技术又称微胶囊化，是将固体、液体或气体物质包裹在微小的半透明或封闭胶囊内过程。微胶囊可简单看作由芯材和壁材组成，芯材即被包物质，壁材即包埋物质。自从20世纪70年代末提出毫微胶囊的概念，并发现毫微胶囊靶向性和缓释作用以来，微胶囊技术迅速影响到医药、化工、生物、食品和饲料等众多领域。微胶囊化可使之与外界不宜环境相隔绝，达到最大限度地保持其性能和生物活性，防止营养物质的破坏与损失。若将油脂包裹，实现微胶囊化，克服它的特性局限，从而可更大地发挥保健功能型油脂的功效。

常规微胶囊化所使用的包裹材料，即壁材，主要是阿拉伯树脂、麦芽糊精、羧甲基纤维素、环糊精、淀粉、麦芽糖、葡萄糖等，一般不具有生理学功能，尤其是保健功能，以此为原料制成的粉末油脂仅仅具有油脂本身的功能特点，缺乏对油脂功能的增强或协同作用。

发明内容

针对现有技术中微胶囊化粉末油脂存在的上述问题，本发明提供了一种含葡聚糖，尤其是β-葡聚糖的粉末油脂及其胶囊剂，以及其制备方法，其主要采用葡聚糖，尤其是β-葡聚糖作为壁材，将功能型油脂作为芯材，包封在葡聚糖壁材中，制成具有缓释功能特性的微胶囊油脂粉末，使其方便应用，并赋予其免疫调节、调节血脂，等特殊生理功能，并将上述的微胶囊化的油脂粉末填充到空心胶囊中制成硬胶囊，可作为医药保健品或食品应用。

本发明所述的一种粉末油脂，为微胶囊化的油脂粉末，其壁材为葡聚糖，其芯材为功能型油脂。

其中作为壁材的葡聚糖是包裹油脂的材料，或称包封材料。本发明所指用作壁材的葡聚糖包括微生物来源的葡聚糖，也包括植物来源的葡聚糖，既包括β-葡聚糖，也包括α-葡聚糖，还包括β-葡聚糖和α-葡聚糖的混合物；包封材料所用的葡聚糖既包括单纯的葡聚糖，也包括含有蛋白质或多肽的蛋白聚糖或糖蛋白或糖肽；进一步还包括提取过其他成分后以葡聚糖为主要成分的微生物细胞壁，如酵母细胞壁及其水解产物；进一步的还包括含有氨基或硝基或磷酸基团的葡聚糖。

上述微生物来源的葡聚糖主要是指，括香菇多糖、虫草多糖、灵芝多糖、普鲁兰(茁霉多糖)、灰树花多糖、裂褶菌多糖、小核菌多糖(硬葡聚糖)、黄原胶、结冷胶中的一种或数种的混合物。其中，香菇多糖、虫草多糖、灵芝多糖、普鲁兰(茁霉多糖)、灰树花多糖、裂褶菌多糖、小核菌多糖(硬葡聚糖)等多糖的主要成分均为β-葡聚糖。这些多糖包括直接用热水提取的以β-葡聚糖为主要成分的各种多糖的混合物，也包括以碱性溶剂提取的β-葡聚糖和以β-葡聚糖为主的含有蛋白质或多肽的蛋白聚糖或糖蛋白或糖肽，品种选择上可以使用其中的一种或多种的混合物。

上述植物来源的葡聚糖主要是指，具有保健功能的植物或其种子中提取的葡聚糖，如燕麦、青稞、米糠、当归、枸杞籽、海带多糖等植物中提取的多糖，还包括魔芋、山药中提取的多糖和田菁胶、瓜尔豆胶中的一种或数种的混合物。

上述作为壁材的葡聚糖，要求具有一定的水溶性、粘度和乳化性、成膜性，要求可与作为芯材的油脂相配伍，又不能发生化学反应，无毒，满足食品卫生要求，同时还需要具有适当的渗透性、吸湿性、溶解性和稳定性。上述各种来源的多糖均为以葡聚糖为主要成分的多糖，尤其是含蛋白或多肽的β-葡聚糖，具有一定的水溶性、粘度和乳化性、成膜性，同时又具有适当的渗透性、吸湿性、溶解性和稳定性，符合上述作为粉末油脂壁材的技术要求。

为使制成的粉末油脂的包封材料保持一定通透性和致密性，作为壁材的各种葡聚糖还需具有一定的分子量范围，当葡聚糖分子量范围适中，在1-10万道尔顿范围内时，采用一种即可；但分子量较大，超过10万道尔顿时，则需使用2种或2种以上进行复配。其中，高分子量葡聚糖的分子量范围为5-80万道尔顿，低分子量葡聚糖的分子量范围为0.3-12万道尔顿。其配制比例按重量份计，低分子量葡聚糖：高分子量葡聚糖为1∶0.5-3(W/W)。

为使所使用的作为壁材的葡聚糖具有生物活性功能，所用葡聚糖或多糖必需具备一定的纯度和含量。

上述各种作为壁材的葡聚糖，可从市售的商品化产品中获得，或从所述微生物原料中提取获得。低分子量葡聚糖以各种多糖为原料，经过不同种类的糖苷酶水解后，经浓缩、超滤和纳滤等过程制备。浓缩的方式可用真空减压浓缩，或多效蒸发薄膜浓缩，也可用符合技术要求孔径的膜组件进行浓缩，孔径的大小按分子量划分，采用如600道尔顿的膜组件进行纳滤，采用6000、10000、50000、100000、150000道尔顿的超滤膜进行超滤，按需要截流超滤内液或超滤外液对其进行干燥。

作为芯材的功能型油脂是指具有多种生理功能或保健功能的油脂和多不饱和脂肪酸，或者是含有多不饱和脂肪酸的油脂提取物，这些油脂主要包括一些从具有保健功能的植物中，特别是植物种子中，提取的油脂，还包括近年来新发展起来的微生物油脂和微生物不饱和脂肪酸。

微生物油脂主要是指或者包括真菌油脂、酵母油脂和微藻油脂，其中，真菌油脂又包括大型真菌油脂，酵母油脂和一些产油率较高的丝状真菌油脂。这些真菌的油脂一般都含有大量不饱和脂肪酸，尤其是多不饱和脂肪酸，其含量远高于一般植物油脂。在这些真菌中，某些特殊的中还能产生一些具有特殊结构和功能的脂类物质。

大型真菌一般是指食用菌和药食两用真菌，其中包括著名的传统名贵药用菌，如灵芝、冬虫夏草，还有近年来证明具有突出功效的药食两用真菌菌姬松茸、香菇、云芝、灰树花、槐耳、金耳、榆黄蘑等，还有一些常用的食用菌，如侧耳(平菇)、双孢菇、金针菇等。

真菌中，产油率较高的一类品种是酵母，可以说，酵母油脂是微生物油脂中最重要的一个大类，无论是产油量还是功能成分的种类都首屈一指。其中的主要品种包括啤酒酵母、面包酵母、浅白色隐球酵母，弯隐球酵母，斯达氏油脂酵母，茁芽丝孢酵母，产油油脂酵母，胶粘红酵母，类酵母红冬孢等。此外，还有一些被驯育或改造为专用的产油丝状真菌，如黄色被孢霉等。这些真菌中所提取的油脂均含有多不饱和脂肪酸，有些种类还含有DHA、EPA和多烯等特殊成分，均属于功能型油脂。

微生物油脂中还有一类重要的品种，即微藻，其中硅藻和小球藻是目前与酵母油脂处于相同地位的微生物油脂来源。本发明所指的微生物油脂中包括一些产油或产脂率较高的微藻，如硅藻、小球藻中的某些品种。

具有保健功能的植物油脂主要是从一些药用植物种子中提取的油脂，包括红花籽油、紫苏籽油、月见草油、葡萄籽油、玉米胚芽油、沙棘油和沙棘果油、松仁油、米糠油、安息茴香籽油、琉璃菊油等，它们主要含有不饱和脂肪酸，以及三萜类物质和抗氧化物质成分。

上述真菌油脂、酵母油脂和微藻油脂以及植物油脂均可从市售的商品化产品中获得，或从所述原料中提取获得。

为提高上述油脂的抗氧化能力，抑制酸败，延长保质期，油脂中添加脂溶性的抗氧化成分是必须的，如维生素E或α-硫辛酸，其添加量按重量分数计，占油脂总量的0.05-15％，其中特别优选添加的量为油脂总量的2-10％。

除了上述的作为芯材的油脂和作为壁材的葡聚糖之外，还须有适宜的乳化剂和稳定剂。本发明选择卵磷脂、蔗糖酯、单分子蒸馏甘油酯(单甘酯)、亲水性单甘酯、硬脂酰乳酸钠、三聚甘油酯、司盘-60和吐温-60中的2种或3种的混合物作为葡聚糖的乳化剂。乳化剂混合物中，包括蔗糖酯、亲水性单甘脂、吐温-60等亲水性乳化剂中的至少一种，和单分子蒸馏甘油酯(单甘酯)、三聚甘油酯、卵磷脂、司盘-60、硬脂酰乳酸钠等亲脂性(疏水性)乳化剂中的至少一种。其中，硬脂酰乳酸钠为兼性乳化剂，也可作为亲水性乳化剂使用。微胶囊化油脂为O/W型乳化液，需要较高的HLB值，亲水性乳化剂的用量要高于亲脂性乳化剂的用量，才能得到对O/W型乳化液较好的稳定效果。

稳定剂选择琼脂或酪朊酸钠或其混合物。

综合上述的条件，本发明的发明人确定的微胶囊粉末油脂按重量份计，其配比如下：

功能型油脂30-80份(含脂溶性抗氧化剂)，葡聚糖5-25份，水35-105份，乳化剂0.5-4份，稳定剂0.05-4份，

其中，葡聚糖中低分子量葡聚糖：高分子量葡聚糖为1∶0.5-3(W/W)；乳化剂中亲脂性乳化剂：亲水性乳化剂＝1∶1-10(W/W)；混合后的乳化液中总固形物含量为10-40％。

为了方便应用，一般将葡聚糖制成葡聚糖溶液，其加水量为葡聚糖用量的2-15倍。

通过进一步优化，发明人将上述的配比限定为：

功能型油脂：30-60份，葡聚糖10-25份，水35-85份，乳化剂0.5-2份，稳定剂0.05-3份，

其中，葡聚糖中低分子量葡聚糖：高分子量葡聚糖为1∶0.5-2(W/W)；乳化剂中亲脂性乳化剂：亲水性乳化剂＝1∶3-10(W/W)；

葡聚糖溶液中水的用量为葡聚糖用量的2-10倍。

制备上述微胶囊化粉末油脂的方法，包括如下步骤：

(1)将葡聚糖进行超微粉碎，粉碎后的细度范围为325目-575目；

(2)按照上述成分配比，将葡聚糖溶解分散于水中，充分溶胀后，加热至60-100℃，加入亲水性乳化剂，搅拌均匀；

(3)按照上述成分配比，将油脂加热至69-90℃，加入亲脂性乳化剂，搅拌均匀；

(4)将步骤(2)和步骤(3)所述的两种液体混合，加入稳定剂，搅拌均匀后，胶体磨研磨2次，再经高压均质机均质2次，使之充分乳化；胶体磨和均质机乳化稳定的时间分别为3-20min；对乳化液干燥即得目标油脂。

为了制备工艺更加完整，一般按照常规方法，将乳化液进行喷雾干燥，并对干燥后的油脂粉末进行筛分，质检以获得最佳的产品；同时，为了在干燥前就能获得更好的效果，一般限定乳化后的乳化液的HLB值为5-15；乳化液的总固形物10％-40％(W/V)，进一步优选为15％-40％(W/V)。提高乳化液的HLB值是为了提高O/W型乳液的稳定性，提高乳液的含固量是为了提高喷雾干燥的效率，缩短的干燥周期以降低能耗。

上述各处理步骤中，葡聚糖的细度越高，越有利于其在水中的快速溶解分散，将葡聚糖水溶液和油脂分别加热，都是为了起到增溶和增加搅拌过程中的稀释性和乳化性能、喷雾干燥过程中整个乳化液的流动性，防止阻塞喷头。对干燥后的优质粉末进行筛分时所使用的标准筛孔径的大小根据后续生产所需油脂粉末的粒度要求选择。

经上述步骤处理后，即得本发明所述的功能型粉末油脂。按照常规方法对粉末油脂进行质量测定。测定指标主要包括：粒度、水分、表面油含量、油脂包埋率、流动性、溶解性、稳定性等，其中乳化稳定性、表面油含量和油脂包埋率是衡量粉末油脂质量的重要指标。乳化稳定性应达到95％以上，表面油含量应在5％以下，而油脂的包封率应达到85％以上，而本发明所制得的产品符合上述的应用要求。

所获得的粉末油脂，一般应用于在难以添加液体油脂的普通食品中作为油脂来添加；还可以作为保健食品固体制剂所需的功能型原料添加到保健食品中；还可应用于需添加香料成分产品中，对香料成分的保护，因香料多为挥发性成分，用葡聚糖包封后阻断了其与外界的空气的交流，只有在溶解、加热或使用的过程中破坏其壁材的条件下才得以释放，因此对其微胶囊化制成粉末可达到很好的保护效果。还可以应用于有异味的油脂产品中，对异味进行隔离；以及用于对混合后会起化学反应的两种油脂的隔离；还可以作为保健食品所需的功能型原料添加到保健食品中。

为了能够起到更好的效果，发明人制备了一种胶囊剂，其内容物为上述所获得的微胶囊粉末油脂，其制备方法如下：

(1)胶囊填充：按照常规硬胶囊的填充方式，用胶囊填充机将粉末油脂定量装入空心胶囊；

(2)抛光：在胶囊抛光机上，除去泄漏散落的油脂粉末；

(3)装瓶、封口、灭菌、贴标后即为成品。

所述硬胶囊制剂的胶囊壳为明胶或普鲁兰或茁霉多糖制成的空心胶囊，根据用途选择无色胶囊或有色胶囊，由于采用了上述的材料，除保留了原油脂的生物活性功能外，该微胶囊制剂本身还具备缓释作用功能。

综上所述，本发明的粉末油脂是将微生物来源或植物来源的液体油脂转变为固体粉末状态，使之具有良好流动性和贮存稳定性，便于和各种固体物料混合使用，可以很容易地应用于一贯不能使用油脂或难以使用油脂的食品，使制造工序简便，利于运输、储存。由于葡聚糖具有水中可溶、利于分散和可乳化的性能特征，以此为主要原料制备的粉末油脂也具有入水即溶，便于分散的特性，在液体制品中同样可以方便的使用。液体油脂经葡聚糖包埋后，可免受外界不良条件和因素的干扰及影响，延长了油脂产品的保质期，这对一些具有特殊功能的油脂制成的保健食品具有重要意义。不同产品制成不同的粉末油脂还可避免多组分食品中不相配伍的成分相互影响，减免劣变或发生不良的反应。另一方面还可按照实际需要改变固体物料的形状质地和密度。因此，微胶囊化后的粉末油脂不仅克服了传统油脂的上述弊病，更具稳定性高、便于运输、生产、保存等优点，极大地拓宽了油脂的使用范围。

本发明的有益效果在于，由于葡聚糖本身是一种化学性质稳定的生物活性物质，通过葡聚糖包封功能型油脂制成粉末油脂，在保留了原油脂中多不饱和脂肪酸或其他生理活性物质的各种生物学功能的基础上，同时又赋予了产品本身具有免疫调节，降低血脂和降低血清中血糖的生理功能，加之微胶囊制剂本身的缓释作用，使各种功能的发挥更加持久、稳定。通过葡聚糖和功能型油脂的协同作用、增效作用，形成了一个具有新功能的油脂产品，在食品、医药、化工等领域的应用范围更加广泛。

除作为食品保健品的原料以外，将微胶囊化的粉末油脂制成胶囊制剂用于功能食品和保健品，还具有定量准确、便于携带和服用方便的特征。另一方面，将功能型油脂加工成硬胶囊制剂，比较将油脂直接加工成软胶囊制剂，具有明显的成本优势，这对于产品的市场推广和消费者使用都具有显著的积极意义。

具体实施方式

下面以具体实施例进一步对本发明的内容进行说明。本发明所涉及的内容包含但不限于如下具体实施例。

实施例1

一种酵母油脂粉末，其所需成分的配比，按重量份计，制备1000g乳化液需要使用：酵母油脂210g，紫苏油100g，维生素E 50g；酵母葡聚糖(β-1，3-D-葡聚糖)100g，酵母低聚葡聚糖(β-1，3-D-葡聚糖)10g，加水量400mL；蔗糖酯12.5g，单甘酯2.5g；酪朊酸钠25g。

上述配比中，芯材(酵母油脂、紫苏油和维生素E，维生素E同时也是抗氧化剂)占总量36％，壁材(酵母葡聚糖和酵母低聚葡聚糖)占总量20％，水为40％，乳化剂为(蔗糖酯和单甘酯)1.5％，稳定剂为(酪朊酸钠)2.5％。其中，高分子量葡聚糖(酵母葡聚糖)与低分子量葡聚糖(酵母低聚葡聚糖)的比例为1∶1，全部为β-葡聚糖；亲水性乳化剂(蔗糖酯)和亲脂性乳化剂(单甘酯)比例5∶1。

酵母油脂粉末的制备过程包括以下步骤：

(1)将两种β-葡聚糖(壁材)混合，超微粉碎至500目；

(2)将2种葡聚糖的混合物溶解分散于所需量的水中，充分溶胀后，加热至95℃，再加入亲水性乳化剂蔗糖酯，搅拌使充分溶解分散；

(3)将3种油脂(芯材)混合，搅拌均匀后，加热至80℃，加入亲脂性乳化剂单甘酯，搅拌均匀；

(4)将步骤(1)和步骤(2)所述的两种液体混合，加入稳定剂酪朊酸钠，搅拌均匀，胶体磨研磨2次后，再经高压均质机均质2次，使之充分乳化；

(5)按照常规方法，将乳化液进行喷雾干燥；

(6)对干燥后的油脂粉末过80目标准筛筛分。

按上述方法制备的粉末油脂，其表面油含量为3.92％，油脂包封率91.7％。

实施例2

一种真菌油脂粉末所需成分的配比按重量份计，制备1000g乳化液需要使用：姬松茸油脂60g，月见草油180g，共轭亚油酸130g，α-硫辛酸10g；小核菌β-葡聚糖40g，低分子量云芝糖蛋白(β-葡聚糖为主要成分)60g，加水量500mL；蔗糖酯10g，硬酯酰乳酸钠2.5g，卵磷脂2.5g；琼脂5g。

上述配比中，芯材(姬松茸油脂、月见草油、共轭亚油酸和α-硫辛酸，α-硫辛酸同时也是抗氧化剂)占总量38％，壁材为(小核菌β-葡聚糖、低分子量云芝糖蛋白)总量10％，水为50％，乳化剂为(蔗糖酯、硬酯酰乳酸钠、卵磷脂)1.5％，稳定剂为(琼脂)0.5％。其中，高分子量葡聚糖(小核菌β-葡聚糖)与低分子量葡聚糖(低分子量云芝糖蛋白)的比例为1∶1.5，全部为β-葡聚糖；亲水性乳化剂(蔗糖酯、硬酯酰乳酸钠)和亲脂性乳化剂(卵磷脂)比例5∶1。

真菌油脂粉末的制备过程按实施例1所述的步骤进行。

实施例3

植物油脂粉末所需成分的配比，按重量份计，制备1000g乳化液需要使用：葡萄籽油100g，红花籽油200g，虫草油脂30g，α-硫辛酸20g；虫草多糖100g，低分子量茁霉多糖122.5g，加水量400mL；蔗糖酯20g，卵磷脂2.5g；酪脘酸钠5g。

上述配比中，芯材(葡萄籽油、红花籽油、虫草油脂、α-硫辛酸)总量35％，壁材(虫草多糖、低分子量茁霉多糖)总量22.25％，水40％，乳化剂(蔗糖酯、卵磷脂)2.25％，稳定剂(酪脘酸钠)0.5％。其中，高分子量葡聚糖(虫草多糖)与低分子量葡聚糖(低分子量茁霉多糖)的比例为1∶1.225，全部为β-葡聚糖；亲水性乳化剂(蔗糖酯)和亲脂性乳化剂(卵磷脂)比例8∶1。

真菌油脂粉末的制备过程按实施例1所述的步骤进行。

实施例4

植物油脂粉末所需成分的配比，按重量份计，制备1000g乳化液需要使用：米糠油100g，葡萄籽油80g，沙棘油200g，α-硫辛酸3.5g；香菇多糖80g，低分子量葡甘聚糖120g，加水量400mL；蔗糖酯10g，硬酯酰乳酸钠2.5g，卵磷脂2.5g；琼脂1.5g。

上述配比中，芯材(米糠油、葡萄籽油、沙棘油、α-硫辛酸)总量38.35％，壁材(香菇多糖、低分子量葡甘聚糖)总量20％，水40％，乳化剂(蔗糖酯、硬酯酰乳酸钠、卵磷脂)1.5％，稳定剂(酪脘酸钠)0.15％。其中，高分子量葡聚糖(香菇多糖)与低分子量葡聚糖(低分子量葡甘聚糖)的比例为1∶1.5，全部为β-葡聚糖；亲水性乳化剂(蔗糖酯、硬酯酰乳酸钠)和亲脂性乳化剂(卵磷脂)比例5∶1。

真菌油脂粉末的制备过程按实施例1所述的步骤进行。

实施例5

真菌油脂粉末所需成分的配比，按重量份计，制备1000g乳化液需要使用：姬松茸油脂160g，灰树花油脂160g，虫草油脂30g，α-硫辛酸10g；小核菌葡聚糖50g，低分子量灰树花蛋白聚糖170g，加水量500mL；蔗糖酯12.5g，单甘酯2.5g；琼脂5g。

上述配比中，芯材(姬松茸油脂、灰树花油脂、虫草油脂、α-硫辛酸)总量36％，壁材(小核菌葡聚糖、低分子量灰树花蛋白聚糖)总量22％，水40％，乳化剂(蔗糖酯、单甘酯)1.5％，稳定剂(琼脂)0.5％。其中，高分子量葡聚糖(香菇多糖)与低分子量葡聚糖(低分子量葡甘聚糖)的比例为1∶3.4，全部为β-葡聚糖；亲水性乳化剂(蔗糖酯、硬酯酰乳酸钠)和亲脂性乳化剂(卵磷脂)比例5∶1。

真菌油脂粉末的制备过程按实施例1所述的步骤进行。

按上述方法制备的粉末油脂，其表面油含量为3.75％，油脂包封率93.2％。

实施例6

将上述实施例5所获得的微胶囊粉末油脂作为其内容物，主要成分为姬松茸、灰树花和虫草中提取的油脂混合物，含多不饱和脂肪酸和三萜类物质。该胶囊的制备方法如下：

(1)胶囊填充：按照常规硬胶囊的填充方式，用胶囊填充机将粉末油脂定量装入0号空心胶囊；

(2)抛光：在胶囊抛光机上，除去泄漏散落的油脂粉末；

(3)装瓶、封口、灭菌、贴标后即为成品。

采用上述微胶囊化的粉末油脂制备的胶囊为微胶囊制剂，除保留了姬松茸油脂、灰树花油脂和虫草油脂的生物活性功能外，该微胶囊制剂本身还具有缓释功能，装入胶囊后更方便使用。

实施例7

对微胶囊化粉末油脂的质量检测。

乳化稳定性测定：将乳化液倒人带刻度的试管内，振荡，常温下静置10min，观察分层情况。乳化稳定性＝未分层体积/乳化液总体积×100％

油脂包埋率测定：精确称取2～3g(m)粉末油脂，用40mL石油醚在轻微搅拌下浸提1min，用G3砂芯漏斗抽滤，再用25mL石油醚洗涤滤渣40s，抽滤。将滤液转移至恒重锥形瓶(m₁)中，回收石油醚后，在65℃下烘干至恒重(m₂)。

表面油含量＝(m₂-m₁)/m×100％

油脂包埋率＝(总加油量-表面油)/总加油量×100％

对上述实施例5所获得的微胶囊粉末油脂的质量指标检测结果如下：按照实施例5的配比和制备方法所获得的乳化液，其如花稳定性为98％，所获得的粉末油脂的表面油含量为3.75％，油脂包封率93.2％。符合微胶囊化粉末油脂的质量要求，并达到较高水平。其他指标见表1。

表1粉末油脂感官及理化指标

实施例8

对微胶囊化粉末油脂的功能学检测。

对上述实施例5所获得的微胶囊粉末油脂按照《保健食品检验与评价技术规范辅助降血脂功能》(卫法监发【2003】42号)进行辅助降血脂功能试验。受试动物为SPF级雄性Wistar大鼠，体重186-206g，受试物剂量分别为0.15、0.30和0.90g/Kg.bw，每日灌胃量0.5mL/100g.bw，连续35d。结果见表2。

表2真菌油脂微胶囊化粉末油脂对高血脂大鼠TC、TG、HDL-C的影响(n＝10，x±s)

*与高脂对照组比较p＜0.05。

整个实验过程中，各组动物生长活动正常，各实验组动物的体重与高脂对照组动物比较无显著性差异(p＞0.05)。

由表2可见，给予高脂饲料后，对照组实验前后比较，大鼠的血清TC和TG均有明显增加，表明高血脂模型成立。与高脂对照组比较，0.30g/kg.bw和0.90g/Kg.bw组均能明显降低高脂大鼠的血清TC和TG(p＜0.05)，说明真菌油脂微胶囊化粉末油脂具有辅助降血脂功能。

对上述实施例5所获得的微胶囊粉末油脂按照《保健食品检验与评价技术规范免疫调节功能》进行碳粒廓清试验以检测单核-巨噬细胞功能和血清溶血素测定试验以检测体液免疫功能。

碳粒廓清试验受试动物为清洁级健康雄性ICR小鼠，体重18-22g，受试物剂量分别为0.15、0.30和0.90g/Kg.bw，每日灌胃量0.2mL/10g.bw，连续10d。各指标按下式计算：

廓清指数k＝(1gOD₁-1gOD₂)/(t₂-t₁)

吞噬指数a＝体重/(肝重+脾重)×k^1/3

式中0D₁：t₁时的吸光度值；

OD₂：t₂时的吸光度值；

t₁：给墨汁后第1次取血的时间；

t₂：给墨汁后第2次取血的时间。

胸腺指数＝胸腺重量/小鼠体重

脾脏指数＝脾脏重量小鼠体重

溶血素试验受试动物为清洁级健康昆明种小鼠，体重18-22g，雌雄各半，受试物剂量分别为0.15、0.30和0.90g/Kg.bw，每日灌胃量0.2mL/10g.bw，连续9天。第2d小鼠腹腔注射10％SRBC0.2ml，以产生抗SRBC抗体。第8d眼眶静脉丛采血，检验。

巨噬细胞吞噬试验和溶血素试验结果见表3。

表3真菌油脂微胶囊化粉末油脂的小鼠巨噬细胞吞噬试验和溶血素试验结果

                                                            (x±s)

由表3可见，在碳粒廓清试验中，与生理盐水对照组相比，0.30g/Kg.bw和0.90g/Kg.bw组的吞噬指数、胸腺指数和脾脏指数均有显著提高(p＜0.05)，说明该样品具有提高细胞免疫的功能。

溶血素试验中，0.15g/Kg.bw、0.30g/Kg.bw和0.90g/Kg.bw组的吸光度值与生理盐水对照组相比，均有显著性差异(p＜0.05)，说明该样品具有增加抗体形成，提高机体特异性体液免疫功能的效果。

上述结果表明真菌油脂微胶囊化粉末油脂能显著提高小鼠的巨噬细胞吞噬功能，能显著提高小数的体液免疫功能，故具有免疫调节的功能。

Claims (6)

1.一种粉末油脂，其特征在于：该粉末油脂为油脂微胶囊粉末，其壁材为葡聚糖，其芯材为功能型油脂；所述作为壁材的葡聚糖为β-葡聚糖；按重量份计，其原料配比如下：

功能型油脂：30-80份，葡聚糖5-25份，水35-105份，乳化剂0.5-4份，稳定剂0.05-4份，

其中，功能型油脂中包含油脂总量0.05-15％(W/W)的脂溶性抗氧化剂；葡聚糖中低分子量葡聚糖∶高分子量葡聚糖为1∶0.5-3(W/W)；乳化剂中亲脂性乳化剂∶亲水性乳化剂＝1∶1-10(W/W)；乳化液的总固形物含量为10％-40％(W/V)；

其制备方法具体步骤如下：

(1)将葡聚糖进行超微粉碎，粉碎后的细度范围为325目-575目；

(2)按照成分配比，将葡聚糖溶解分散于水中，充分溶胀后，加热至60-100℃，依次加入亲水性乳化剂，搅拌均匀；

(3)按照成分配比，将油脂加热至69-90℃，加入亲脂性乳化剂，搅拌均匀；

(4)将步骤(2)和步骤(3)所述的两种液体混合，加入稳定剂，搅拌均匀后，胶体磨研磨2次，再经高压均质机均质2次，使之充分乳化；胶体磨和均质机乳化稳定的时间分别为3-20min；对乳化液进行喷雾干燥即得目标油脂。

2.根据权利要求1所述的粉末油脂，其特征在于：所述的功能型油脂为微生物油脂或植物油脂或其混合物。

3.根据权利要求1所述的粉末油脂，其特征在于：该油脂微胶囊粉末具有缓释功能、免疫调节和调节血脂的生物学活性功能。

4.制备如权利要求1所述的粉末油脂的方法，其步骤如下：

(1)将葡聚糖进行超微粉碎，粉碎后的细度范围为325目-575目；

(2)按照成分配比，将葡聚糖溶解分散于水中，充分溶胀后，加热至60-100℃，依次加入亲水性乳化剂，搅拌均匀；

(3)按照成分配比，将油脂加热至69-90℃，加入亲脂性乳化剂，搅拌均匀；

(4)将步骤(2)和步骤(3)所述的两种液体混合，加入稳定剂，搅拌均匀后，胶体磨研磨2次，再经高压均质机均质2次，使之充分乳化；胶体磨和均质机乳化稳定的时间分别为3-20min；对乳化液进行喷雾干燥即得目标油脂。

5.如权利要求1所述的粉末油脂，其应用于胶囊剂中的内容物；该胶囊剂为具有免疫调节和调节血脂功能的缓释剂。

6.如权利要求1所述的粉末油脂，其应用于难以添加液体油脂的普通食品中的油脂添加或应用于保健食品固体制剂所需的功能型原料。