CN117562868A - 一种dha藻油软胶囊及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种DHA藻油软胶囊，包括芯材和植物胶囊囊材，芯材封装在植物胶囊囊材中，其特征在于：所述芯材由下述重量配比的原料制成：茶多酚1‑3%，余量为DHA藻油；所述植物胶囊囊材由下述重量配比的原料制成：羟丙基甲基纤维素75‑85%，橄榄油5‑12%，茶多酚2‑5%，有机酸1‑3%，多糖2‑4%，乳化剂1‑3%。本发明还提供上述DHA藻油软胶囊的一种制备方法。这种DHA藻油软胶囊的制备方法简单，容易操作，能够实现大规模生产。这种DHA藻油软胶囊具有优异的抗氧化性能与抗菌性能。

Description

一种DHA藻油软胶囊及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种软胶囊，特别涉及一种DHA藻油软胶囊及其制备方法。
背景技术
DHA是一种重要的ω-3多不饱和脂肪酸，对大脑和视网膜的健康有益。然而，DHA在日常饮食中很难摄取到足够的量，因此需要通过食用富含DHA的DHA制剂（如DHA藻油软胶囊）来补充。目前市面上的DHA藻油软胶囊，其芯材（内含物）主要有鱼油和藻油两种类型。但是鱼油中含有汞和其他重金属，而藻油则是一种更加纯净的DHA来源。
现有的DHA藻油软胶囊一般采用动物胶囊囊材，对素食者不友好，近年来由于动物源材料的限制以及某些人群对动物源材料的过敏反应，植物胶囊的需求逐渐增加。植物胶囊的主要成分可以是纤维素，其具有无毒、无刺激性等优点，且制备过程不使用任何动物源材料，避免了动物保护及宗教信仰等问题。
然而，目前市面上的植物胶囊囊材存在一些问题，如抗氧化性能、抗菌性能不足等，这些问题限制了植物胶囊的应用范围和性能。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种DHA藻油软胶囊及其制备方法，这种DHA藻油软胶囊具有优异的抗氧化性能与抗菌性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种DHA藻油软胶囊，包括芯材和植物胶囊囊材，芯材封装在植物胶囊囊材中，其特征在于：
所述芯材由下述重量配比的原料制成：茶多酚1-3%，余量为DHA藻油；
所述植物胶囊囊材由下述重量配比的原料制成：羟丙基甲基纤维素75-85%，橄榄油5-12%，茶多酚2-5%，有机酸1-3%，多糖2-4%，乳化剂1-3%。
上述DHA藻油软胶囊中，茶多酚除了作为芯材的成分外，还作为植物胶囊囊材的成分。DHA藻油含有高比例的DHA和低比例的EPA，在DHA藻油中添加茶多酚，使DHA藻油具有较好的抗菌性和抗氧化性，加上外部植物胶囊囊材中同样添加茶多酚，同样能起到抗菌和抗氧化作用，既具有双重抗菌和抗氧化保护，又提升芯材与植物胶囊之间的亲和度，从而保证DHA藻油软胶囊的质量和功效。
上述橄榄油具有润滑和增强材料可塑性的作用，有助于制作植物胶囊的形状和增加其可吞咽性。此外，橄榄油还能够提供一些营养价值和口感改善。
上述有机酸具有一定的酸性，能够降低胶囊内部环境的pH值，从而对细菌的生长起到一定的抑制作用，进一步提高植物胶囊的抗菌性能。此外，有机酸也具有保鲜作用，能够防止微生物的生长和腐败，延长胶囊的保质期。
上述多糖具有直接对抗菌体的能力，能够破坏细菌细胞壁、细胞膜或核酸，进而抑制菌体的生长和繁殖。
上述乳化剂在制备植物胶囊过程中能够使橄榄油与其它水溶性组分混合均匀，增强各组分之间的稳定性和均匀性。
上述植物胶囊囊材的主要成分为羟丙基甲基纤维素，通过有机酸、多糖抑制细菌的生长，配以橄榄油进行粘结，再通过乳化剂使其乳化、均匀混合以便形成胶状流体。另外，羟丙基甲基纤维素（HPMC）是一种水溶性植物纤维素，它具有良好的成膜能力和可塑性，能够有效粘结其他组分，如茶多酚、有机酸、多糖等，以形成整体的植物胶囊结构。羟丙基甲基纤维素相对于其它植物纤维素更容易被人体消化吸收，又可以更好地保持DHA藻油的生物活性。
优选方案中，所述有机酸为柠檬酸、苹果酸或琥珀酸。
优选方案中，所述多糖为β-葡聚糖、α-葡聚糖或者菌类多糖。更优选上述菌类多糖为昆布多糖、香菇多糖或杏鲍菇多糖。上述β-葡聚糖（β-Glucan）具有广谱的抗菌活性，能够抑制多种病原微生物如细菌、真菌和病毒的生长。上述α-葡聚糖（α-Glucan）类似于β-葡聚糖，它也具有抗菌活性，并具有免疫调节作用。昆布多糖、香菇多糖或杏鲍菇多糖等菌类多糖具有抗菌活性，能够抑制细菌的生长。
优选方案中，所述乳化剂为卵磷脂或豆磷脂。
本发明还提供上述DHA藻油软胶囊的一种制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：茶多酚1-3%，余量为DHA藻油；
按重量计，为植物胶囊囊材配备下述原料：羟丙基甲基纤维素75-85%，橄榄油5-12%，茶多酚2-5%，有机酸1-3%，多糖2-4%，乳化剂1-3%；
（2）芯材的制备，包括如下步骤：
（2-1）将DHA藻油放入混合罐中，并在DHA藻油中添加茶多酚；
（2-2）对混合罐抽真空后加入氮气，并保持罐内压力在1.1-1.2标准大气压；
（2-3）一边加热一边搅拌均匀，温度控制在50℃-60℃的范围内，搅拌20min-30min，完成搅拌后冷却，制得芯材；
（3）植物胶囊囊材的制备，包括如下步骤：
（3-1）将羟丙基甲基纤维素、橄榄油、茶多酚、有机酸、多糖、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，混合均匀，制成第一混合物料；
（3-2）将第一混合物料加入熔胶料筒中，使第一混合物料在熔胶料筒中依次进行混料、剪切、均化、熟化、混炼和塑化，形成胶状流体，该胶状流体即为植物胶囊囊材；
（4）将制得的植物胶囊囊材和芯材，以滴制、压制或吹塑的工艺方法制成DHA藻油软胶囊。
上述步骤（2-2）中，对混合罐抽真空后加入氮气，并保持罐内压力在1.1-1.2标准大气压，能够避免DHA藻油被氧化。
上述步骤（3-1）中，适量的水是用于调整植物胶囊基础的粘度。
上述步骤（3-2）中，在熔胶料筒中依次进行混料、剪切、均化、熟化、混炼、塑化，以形成均匀的胶状流体，近似于熔融塑料的粘稠流质，制成的植物胶囊囊材既有较高的柔韧性，又在低温、高温环境下仍能保持较好的挺度，能够较好密封保护里面的芯材。另外，植物胶囊囊材的致密性也大幅度提高，有效阻止DHA藻油通过植物胶囊囊材的囊壁外泄。上述混料、剪切、均化、熟化、混炼、塑化等熔胶过程的实现主要在于熔胶料筒中螺杆的设计，熔胶料筒中的螺杆自进料口至出料口处，螺杆依次包括混料段、剪切段、均化段、熟化段、混炼段、塑化段，螺杆各段的区别在于螺牙的旋向、螺槽的深度、螺距、温度等，依据具体参数要求进行具体设计，在这里不再赘述；混料是将第一混合物料在螺杆的混料段处混合在一起，确保均匀分布；剪切是将混料后的物料推送到螺杆的剪切段处，通过切割和摩擦的力量使物料更加均匀，有助于分散固体粒子和提高物料的稳定性；均化是将剪切后的物料推送到螺杆的均化段处进行进一步处理，使其中的成分更加均匀分布；熟化是将均化后的物料推送到螺杆的熟化段处，使其充分反应和成熟，有助于改善物料的性能和稳定性；混炼是将熟化后的物料推送到螺杆的混炼段处进行进一步加工，使其更加均匀，并获得所需的性能和质量特性；塑化是将混炼后的物料推送到螺杆的塑化段处，加热至一定温度，使之继续熔化，形成胶状流体，以便后续加工和成型。
上述步骤（4）中，滴制或压制的工艺方法均为现有技术，故在此不再赘述。
优选方案中，所述步骤（4）中，将制得的胶状流体以吹塑的工艺方法形成植物胶囊囊材，并将步骤（2-3）制得的芯材封装在植物胶囊囊材中，其步骤如下：将从熔胶料筒的出料口流出的胶状流体转移至吹塑机，将芯材转移至充填机，并采用能够左右开合的囊材定型模具以便植物胶囊囊材定型；吹塑机的吹塑模头对准囊材定型模具的上端开口，胶状流体通过吹塑机的吹塑模头在囊材定型模具中吹塑成型，制成植物胶囊囊材；在吹塑成型后，抽出吹塑模头，然后切换为充填机的充填头，充填头采用针状注射器，能够自囊材定型模具的上端开口伸入到已吹塑成型的植物胶囊囊材内部，通过充填头往植物胶囊囊材中灌注芯材；接着抽出充填头，并将植物胶囊囊材封口，制成DHA藻油软胶囊；最后，打开囊材定型模具，使成型的DHA藻油软胶囊从囊材定型模具掉落下来，便于收集DHA藻油软胶囊。
上述步骤（4）制好的DHA藻油软胶囊通常需要进行干燥处理，以去除囊材所含的水分，将其植物胶囊囊材的水分含量降至符合要求的范围内。常用的干燥方法包括自然干燥、烘干等。
一种具体方案中，所述囊材定型模具的模体中设有冷却机构，一般在模体中设置冷却流道，在冷却流道中通入冷油或冷水，对植物胶囊囊材进行冷却；进一步的，在吹塑机中吹入的气体为低温氮气，温度一般在20℃-30℃左右，一方面辅助植物胶囊囊材的冷却定型，另一方面避免植物胶囊囊材的氧化。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、DHA藻油添加茶多酚作为芯材成分，具有更好的抗氧化和抗菌性能；
2、植物胶囊囊材的原料均为天然植物成分，无毒害，无异味，使用安全可靠；
3、植物胶囊囊材的组分中添加茶多酚、有机酸与多糖，使得植物胶囊囊材本身具有更好的抗氧化性能与抗菌性能；
4、采用植物胶囊作为囊材，对素食者友好；
5、植物胶囊囊材通过依次进行的混料、剪切、均化、熟化、混炼和塑化形成，使得植物胶囊囊材的柔韧性、挺度得到显著提高，并能够满足低温、高温等恶劣环境的要求；
6、这种DHA藻油软胶囊的制备方法简单，容易操作，能够实现大规模生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
实施例1
本实施例中，这种DHA藻油软胶囊的制备方法依次包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：茶多酚2%，余量为DHA藻油；
按重量计，为植物胶囊囊材配备下述原料：羟丙基甲基纤维素85%，橄榄油5%，茶多酚3%，有机酸2%（为柠檬酸），多糖3%（为β-葡聚糖），乳化剂2%（为卵磷脂）；
（2）芯材的制备，包括如下步骤：
（2-1）将DHA藻油放入混合罐中，并在DHA藻油中添加茶多酚；
（2-2）对混合罐抽真空后加入氮气，并保持罐内压力在1.1标准大气压；
（2-3）一边加热一边搅拌均匀，温度控制在50℃，搅拌20min，完成搅拌后冷却，制得芯材；
（3）植物胶囊囊材的制备，包括如下步骤：
（3-1）将羟丙基甲基纤维素、橄榄油、茶多酚、有机酸、多糖、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，混合均匀，制成第一混合物料；
（3-2）将第一混合物料加入熔胶料筒中，使第一混合物料在熔胶料筒中依次进行混料、剪切、均化、熟化、混炼和塑化，制成胶状流体，该胶状流体即为植物胶囊囊材；
（4）将制得的植物胶囊囊材和芯材，以滴制的工艺方法制成DHA藻油软胶囊。
实施例2
本实施例中，这种DHA藻油软胶囊的制备方法依次包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：茶多酚1%，余量为DHA藻油；
按重量计，为植物胶囊囊材配备下述原料：羟丙基甲基纤维素80%，橄榄油8%，茶多酚2%，有机酸3%（为苹果酸），多糖4%（为α-葡聚糖），乳化剂3%（为豆磷脂）；
（2）芯材的制备，包括如下步骤：
（2-1）将DHA藻油放入混合罐中，并在DHA藻油中添加茶多酚；
（2-2）对混合罐抽真空后加入氮气，并保持罐内压力在1.2标准大气压；
（2-3）一边加热一边搅拌均匀，温度控制在55℃，搅拌25min，完成搅拌后冷却，制得芯材；
（3）植物胶囊囊材的制备，包括如下步骤：
（3-1）将羟丙基甲基纤维素、橄榄油、茶多酚、有机酸、多糖、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，混合均匀，制成第一混合物料；
（3-2）将第一混合物料加入熔胶料筒中，使第一混合物料在熔胶料筒中依次进行混料、剪切、均化、熟化、混炼和塑化，制成胶状流体，该胶状流体即为植物胶囊囊材；
（4）将制得的植物胶囊囊材和芯材，以压制的工艺方法制成DHA藻油软胶囊。
实施例3
本实施例中，这种DHA藻油软胶囊的制备方法依次包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：茶多酚3%，余量为DHA藻油；
按重量计，为植物胶囊囊材配备下述原料：羟丙基甲基纤维素78%，橄榄油10%，茶多酚5%，有机酸2%（为琥珀酸），多糖3%（为香菇多糖），乳化剂2%（为豆磷脂）；
（2）芯材的制备，包括如下步骤：
（2-1）将DHA藻油放入混合罐中，并在DHA藻油中添加茶多酚；
（2-2）对混合罐抽真空后加入氮气，并保持罐内压力在1.1标准大气压；
（2-3）一边加热一边搅拌均匀，温度控制在60℃，搅拌30min，完成搅拌后冷却，制得芯材；
（3）植物胶囊囊材的制备，包括如下步骤：
（3-1）将羟丙基甲基纤维素、橄榄油、茶多酚、有机酸、多糖、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，混合均匀，制成第一混合物料；
（3-2）将第一混合物料加入熔胶料筒中，使第一混合物料在熔胶料筒中依次进行混料、剪切、均化、熟化、混炼和塑化，制成胶状流体，该胶状流体即为植物胶囊囊材；
（4）将制得的植物胶囊囊材和芯材，以吹塑的工艺方法制成DHA藻油软胶囊。
步骤（4）中，将制得的胶状流体以吹塑的工艺方法形成植物胶囊囊材，并将步骤（2-3）制得的芯材封装在植物胶囊囊材中，其步骤如下：将从熔胶料筒的出料口流出的胶状流体转移至吹塑机，将芯材转移至充填机，并采用能够左右开合的囊材定型模具以便植物胶囊囊材定型；吹塑机的吹塑模头对准囊材定型模具的上端开口，胶状流体通过吹塑机的吹塑模头在囊材定型模具中吹塑成型，制成植物胶囊囊材；在吹塑成型后，抽出吹塑模头，然后切换为充填机的充填头，充填头采用针状注射器，能够自囊材定型模具的上端开口伸入到已吹塑成型的植物胶囊囊材内部，通过充填头往植物胶囊囊材中灌注芯材；接着抽出充填头，并将植物胶囊囊材封口，制成DHA藻油软胶囊；最后，打开囊材定型模具，使成型的DHA藻油软胶囊从囊材定型模具掉落下来，便于收集DHA藻油软胶囊。
对比例1
本对比例中，这种明胶软胶囊的制备方法依次包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：DHA藻油100%；
按重量计，为明胶囊材配备下述原料：明胶85%，橄榄油5%，茶多酚3%，有机酸2%（为柠檬酸），多糖3%（为β-葡聚糖），乳化剂2%（为卵磷脂）；
（2）明胶囊材的制备：将明胶、橄榄油、茶多酚、有机酸、多糖、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，于95℃加热搅拌1.5h，混合均匀，去除胶液中气泡，制成胶状流体，该胶状流体即为明胶囊材；
（3）将制得的明胶囊材和芯材，以滴制的工艺方法制成明胶软胶囊。
对比例2
本对比例中，这种软胶囊的制备方法依次包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：茶多酚1%，余量为DHA藻油；
按重量计，为胶囊囊材配备下述原料：羟丙基甲基纤维素82%，橄榄油8%，有机酸3%（为苹果酸），多糖4%（为α-葡聚糖），乳化剂3%（为豆磷脂）；
（2）芯材的制备：将DHA藻油放入混合罐中，一边加热一边搅拌均匀，温度控制在50℃，搅拌20min，完成搅拌后冷却，制得芯材；
（3）胶囊囊材的制备：将羟丙基甲基纤维素、橄榄油、有机酸、多糖、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，于90℃加热搅拌2h，混合均匀，去除胶液中气泡，制成胶状流体，该胶状流体即为胶囊囊材；
（4）将制得的胶囊囊材和芯材，以滴制的工艺方法制成软胶囊。
对比例3
本对比例中，这种软胶囊的制备方法依次包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：茶多酚1%，余量为DHA藻油；
按重量计，为胶囊囊材配备下述原料：羟丙基甲基纤维素83%，橄榄油8%，茶多酚2%，多糖4%（为α-葡聚糖），乳化剂3%（为豆磷脂）；
（2）芯材的制备：将DHA藻油放入混合罐中，一边加热一边搅拌均匀，温度控制在50℃，搅拌20min，完成搅拌后冷却，制得芯材；
（3）胶囊囊材的制备：将羟丙基甲基纤维素、橄榄油、茶多酚、多糖、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，于90℃加热搅拌2h，混合均匀，去除胶液中气泡，制成胶状流体，该胶状流体即为胶囊囊材；
（4）将制得的胶囊囊材和芯材，以滴制的工艺方法制成软胶囊。
对比例4
本对比例中，这种软胶囊的制备方法依次包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：茶多酚1%，余量为DHA藻油；
按重量计，为胶囊囊材配备下述原料：羟丙基甲基纤维素84%，橄榄油8%，茶多酚2%，有机酸3%（为苹果酸），乳化剂3%（为豆磷脂）；
（2）芯材的制备：将DHA藻油放入混合罐中，一边加热一边搅拌均匀，温度控制在50℃，搅拌20min，完成搅拌后冷却，制得芯材；
（3）胶囊囊材的制备：将羟丙基甲基纤维素、橄榄油、茶多酚、有机酸、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，于90℃加热搅拌2h，混合均匀，去除胶液中气泡，制成胶状流体，该胶状流体即为胶囊囊材；
（4）将制得的胶囊囊材和芯材，以滴制的工艺方法制成软胶囊。
对比例5
本对比例中，这种软胶囊的制备方法依次包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：茶多酚1%，余量为DHA藻油；
按重量计，为胶囊囊材配备下述原料：羟丙基甲基纤维素88%，茶多酚3%，有机酸2%（为苹果酸），多糖4%（为α-葡聚糖），乳化剂3%（为豆磷脂）；
（2）芯材的制备：将DHA藻油放入混合罐中，一边加热一边搅拌均匀，温度控制在50℃，搅拌20min，完成搅拌后冷却，制得芯材；
（3）胶囊囊材的制备：将羟丙基甲基纤维素、茶多酚、有机酸、多糖、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，于90℃加热搅拌2h，混合均匀，去除胶液中气泡，制成胶状流体，该胶状流体即为胶囊囊材；
（4）将制得的胶囊囊材和芯材，以滴制的工艺方法制成软胶囊。
对比例6
本对比例中，这种软胶囊的制备方法依次包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：DHA藻油100%；
按重量计，为明胶囊材配备下述原料：羟丙基甲基纤维素83%，橄榄油10%，有机酸2%（为琥珀酸），多糖3%（为香菇多糖），乳化剂2%（为豆磷脂）；
（2）胶囊囊材的制备：将羟丙基甲基纤维素、橄榄油、有机酸、多糖、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，于90℃加热搅拌2h，混合均匀，去除胶液中气泡，制成胶状流体，该胶状流体即为胶囊囊材；
（3）将制得的胶囊囊材和芯材，以滴制的工艺方法制成软胶囊。
为了验证本发明DHA藻油软胶囊的抗氧化性能，对实施例1-3以及对比例1-6所得的软胶囊进行过氧化值测定。将实施例1-3以及对比例1-6所得的软胶囊分别置于等量的液态奶中，分别置于恒温箱中在相同的条件下存放一个月后，再取出该存放的软胶囊进行过氧化值测定。各组的测定方法均为：称取4g的内容物于250mL碘量瓶中，并加入30mL三氯甲烷冰乙酸混合液，立即摇动溶解样品，再加入饱和碘化钾，轻摇30s，在暗处放置15min后，加入100mL去离子水，立即用硫代硫酸钠滴定，出现淡黄色后，加入1mL淀粉指示剂，继续滴定至蓝色消失；同时做空白试验，用比色法测定过氧化值。过氧化值越低,抗氧化性能越强，说明产品的质量稳定性越好；过氧化值越高,抗氧化性能越弱，说明产品的质量稳定性越差。测试结果如下表1所示。
为了验证本发明DHA藻油软胶囊的抗菌性能，对实施例1-3以及对比例1-6所得的软胶囊进行抗菌率测定。各组的测定方法均为：在自然光照条件下，制备的胶囊囊材与一定量的菌悬液作用24h后，培养，再对菌落计数，计算抗菌率。测试结果如下表1所示。
表1：过氧化值与抗菌率的测试结果。
组别 过氧化值（meq/kg） 抗菌率（%）
实施例1 0.09 98.6
实施例2 0.11 99.3
实施例3 0.12 99.1
对比例1 0.21 97.1
对比例2 0.36 90.6
对比例3 0.18 70.8
对比例4 0.17 72.2
对比例5 0.14 97.3
对比例6 0.78 70.1
从以上六个对比例可以看出：
对比例1相比于实施例1，对比例1采用明胶替换羟丙基甲基纤维素；其他如用量、步骤和条件等与本发明实施例1基本相同；由于对比例1的明胶是从动物源材料提取出来的，对素食者不友好，且对比例1制得的明胶软胶囊的抗氧化性能、抗菌性能比实施例1的略差，用于证明本发明采用羟丙基甲基纤维素的效果更好。
对比例2相比于实施例2，对比例2中的胶囊囊材未添加茶多酚；其他如用量、步骤和条件等与本发明实施例2基本相同；对比例2的过氧化值提高至4倍，这是由于胶囊囊材未添加茶多酚，使得软胶囊的抗氧化性能降低。
对比例3相比于实施例2，对比例3中的胶囊囊材未添加有机酸；其他如用量、步骤和条件等与本发明实施例2基本相同；对比例3的抗菌率大大降低，这是由于胶囊囊材未添加有机酸，使得软胶囊的抗菌性能降低。
对比例4相比于实施例2，对比例4中的胶囊囊材未添加多糖；其他如用量、步骤和条件等与本发明实施例2基本相同；对比例4的抗菌率大大降低，这是由于胶囊囊材未添加多糖，使得软胶囊的抗菌性能降低。
对比例5相比于实施例2，对比例5中的胶囊囊材未添加橄榄油；其他如用量、步骤和条件等与本发明实施例2基本相同；对比例5制得的软胶囊的抗氧化性能、抗菌性能与实施例2的基本相同。
对比例6相比于实施例3，对比例6中的芯材未添加茶多酚、胶囊囊材未添加茶多酚；其他如用量、步骤和条件等与本发明实施例3基本相同；对比例5制得的软胶囊的抗氧化性能、抗菌性能比实施例3的差很多，用于证明本发明在芯材、胶囊囊材中均添加有茶多酚的效果更好。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种DHA藻油软胶囊，包括芯材和植物胶囊囊材，芯材封装在植物胶囊囊材中，其特征在于：
所述芯材由下述重量配比的原料制成：茶多酚1-3%，余量为DHA藻油；
所述植物胶囊囊材由下述重量配比的原料制成：羟丙基甲基纤维素75-85%，橄榄油5-12%，茶多酚2-5%，有机酸1-3%，多糖2-4%，乳化剂1-3%。
2.如权利要求1所述的DHA藻油软胶囊，其特征在于：所述有机酸为柠檬酸、苹果酸或琥珀酸。
3.如权利要求1所述的DHA藻油软胶囊，其特征在于：所述多糖为β-葡聚糖、α-葡聚糖或者菌类多糖。
4.如权利要求3所述的DHA藻油软胶囊，其特征在于：所述菌类多糖为昆布多糖、香菇多糖或杏鲍菇多糖。
5.如权利要求1所述的DHA藻油软胶囊，其特征在于：所述乳化剂为卵磷脂或豆磷脂。
6.一种DHA藻油软胶囊的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）按重量计，为芯材配备下述原料：茶多酚1-3%，余量为DHA藻油；
按重量计，为植物胶囊囊材配备下述原料：羟丙基甲基纤维素75-85%，橄榄油5-12%，茶多酚2-5%，有机酸1-3%，多糖2-4%，乳化剂1-3%；
（2）芯材的制备，包括如下步骤：
（2-1）将DHA藻油放入混合罐中，并在DHA藻油中添加茶多酚；
（2-2）对混合罐抽真空后加入氮气，并保持罐内压力在1.1-1.2标准大气压；
（2-3）一边加热一边搅拌均匀，温度控制在50℃-60℃的范围内，搅拌20min-30min，完成搅拌后冷却，制得芯材；
（3）植物胶囊囊材的制备，包括如下步骤：
（3-1）将羟丙基甲基纤维素、橄榄油、茶多酚、有机酸、多糖、乳化剂和适量的水，按比例放入混合容器中，混合均匀，制成第一混合物料；
（3-2）将第一混合物料加入熔胶料筒中，使第一混合物料在熔胶料筒中依次进行混料、剪切、均化、熟化、混炼和塑化，形成胶状流体，该胶状流体即为植物胶囊囊材；
（4）将制得的植物胶囊囊材和芯材，以滴制、压制或吹塑的工艺方法制成DHA藻油软胶囊。
7.如权利要求6所述的DHA藻油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤（3-2）中，熔胶料筒中的螺杆自进料口至出料口处，螺杆依次包括混料段、剪切段、均化段、熟化段、混炼段、塑化段；混料是将第一混合物料在螺杆的混料段处混合在一起；剪切是将混料后的物料推送到螺杆的剪切段处，通过切割和摩擦的力量使物料更加均匀；均化是将剪切后的物料推送到螺杆的均化段处进行进一步处理，使其中的成分更加均匀分布；熟化是将均化后的物料推送到螺杆的熟化段处，使其充分反应和成熟；混炼是将熟化后的物料推送到螺杆的混炼段处进行进一步加工，使其更加均匀，并获得所需的性能和质量特性；塑化是将混炼后的物料推送到螺杆的塑化段处，加热至一定温度，使之继续熔化，形成胶状流体。
8.如权利要求6所述的DHA藻油软胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，将制得的胶状流体以吹塑的工艺方法形成植物胶囊囊材，并将步骤（2-3）制得的芯材封装在植物胶囊囊材中，其步骤如下：将从熔胶料筒的出料口流出的胶状流体转移至吹塑机，将芯材转移至充填机，并采用能够左右开合的囊材定型模具以便植物胶囊囊材定型；吹塑机的吹塑模头对准囊材定型模具的上端开口，胶状流体通过吹塑机的吹塑模头在囊材定型模具中吹塑成型，制成植物胶囊囊材；在吹塑成型后，抽出吹塑模头，然后切换为充填机的充填头，充填头采用针状注射器，能够自囊材定型模具的上端开口伸入到已吹塑成型的植物胶囊囊材内部，通过充填头往植物胶囊囊材中灌注芯材；接着抽出充填头，并将植物胶囊囊材封口，制成DHA藻油软胶囊；最后，打开囊材定型模具，使成型的DHA藻油软胶囊从囊材定型模具掉落下来。
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