CN110338390A - 一种a-亚麻酸食用盐的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种a‑亚麻酸食用盐的制备方法，将含有a‑亚麻酸的原料经喷雾法喷洒到食用盐表面得到a‑亚麻酸食用盐，所述a‑亚麻酸与食用盐的重量百分比为1‑2％，所述食用盐的平均粒径为40‑60目。本申请利用喷雾法将a‑亚麻酸均匀喷洒于食用盐的表面，提高了a‑亚麻酸在食用盐中的分布均匀性，也进一步提高了a‑亚麻酸与食用盐颗粒的结合力，有效的保留了a‑亚麻酸的营养成分。本申请中食用盐中a‑亚麻酸的添加量以及食用盐的颗粒大小的限定，是为了进一步增加a‑亚麻酸在食用盐中的分布均匀性。
Description
技术领域
本申请属于食盐制备领域，具体涉及一种a-亚麻酸食用盐的制备方法。
背景技术
a-亚麻酸有益于大脑健康和智力提高。a-亚麻酸是维持大脑和神经的机能所必须的因子，a-亚麻酸的衍生物DHA是大脑的重要物质，它能够促进促进脑内核酸蛋白质及单胺类神经递质的合成，对于脑神经元、神经胶质细胞，神经传导突触的形成、生长、增殖、分化、成熟具有重要的作用。它能够增进大脑神经膜、突触前后膜的通透性，使神经信息传递通路畅通，提高神经反射能力，进而增强人的思维能力、记忆能力、应激能力。a-亚麻酸对于提高儿童智力和防止老年人大脑衰老都是必需的。此外，a-亚麻酸具有抗癌作用，现在已经发现并分离出了导致癌症患者身体消瘦的一种物质，而且还惊奇的发现这一物质的活动受到a-亚麻酸的衍生物EPA的控制。a-亚麻酸还具有降低血脂和降低血压的作用，已经证明a-亚麻酸具有降低血清总胆固醇、甘油三酯、低密度脂蛋白、极低密度脂蛋白以及升高血清高密度脂蛋白的作用。
现有技术中将a-亚麻酸加入到食物中，使得人体可以摄入更多的营养成分，但是问题在于如何将a-亚麻酸均匀的加入食物中以及如何保证加入食物中a-亚麻酸的营养成分不被破坏，保存完好。
CN108402439A提供了一种a-亚麻酸盐及其制备方法，该a-亚麻酸食用盐由包括如下重量份的原料制成：食盐95-99份，a-亚麻酸微脂囊粉0.1-2份，紫苏醇1-5份。该发明所述的a-亚麻酸盐将食盐与紫苏油、紫苏醇进行结合，通过日常饮食，对紫苏油、紫苏醇进行吸收，具有调节血脂的功效。该发明为了保证营养成分的保存，采用微型包囊技术，再将a-亚麻酸微脂囊粉与食盐混合，其中实际生产中存在的问题是，由于盐颗粒之间具有结合力，并不能将食用盐与a-亚麻酸微脂囊粉混合均匀，即不能有效将a-亚麻酸微脂囊粉包裹于食盐颗粒的外侧。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，将含有a-亚麻酸的原料经喷雾法喷洒到食用盐表面得到a-亚麻酸食用盐，所述a-亚麻酸与食用盐的重量百分比为1-2％，所述食用盐的平均粒径为40-60目。本申请利用喷雾法将a-亚麻酸均匀喷洒于食用盐的表面，提高了a-亚麻酸在食用盐中的分布均匀性，也进一步提高了a-亚麻酸与食用盐颗粒的结合力，有效的保留了a-亚麻酸的营养成分。本申请中食用盐中a-亚麻酸的添加量以及食用盐的颗粒大小的限定，是为了进一步增加a-亚麻酸在食用盐中的分布均匀性。
优选地，所述a-亚麻酸的原料为含有a-亚麻酸的溶液，所述a-亚麻酸的溶液中a-亚麻酸含量为20-30wt％。
优选地，a-亚麻酸的溶液的制备方法包括，将a-亚麻酸粉加入水中进行搅拌，搅拌时加热温度为55-65℃。本申请中对加热温度的限制，一方面是为了加速溶解，另一方面，是为了尽可能不破坏a-亚麻酸的营养成分。
优选地，a-亚麻酸粉的感官要求包括：
色泽：白色至乳白色或淡黄色，色泽均匀。
滋味、气味：具有亚麻籽应有的气味和滋味，无焦臭、无酸败及其它气味。组织形态：干燥均匀粉末或颗粒状，疏松、无结块。
冲调性：经热水冲调后，能较快溶解成均匀的乳状液，无分层现象，有油滴上浮现象。
杂质：无正常视力可见的外来异物。
优选地，a-亚麻酸粉的理化指标要求包括：
水分：≤5.0g/100g，灰分：≤4.0g/100g，脂肪：≥25.04.0g/100g，a-亚麻酸占总脂肪酸的质量百分比为39.0-62.0％，亚油酸占总脂肪酸的质量百分比为12.0-30.0％，
反式脂肪酸≤1.0％，酸价(以脂肪酸计)≤1mg/g，过氧化值(以脂肪计)：≤0.13g/100g，总砷≤0.1mg/kg,铅(以Pb计)≤0.1mg/kg，黄曲霉毒素B1≤0.1ug/kg，溶剂残留量不得检出，苯并芘≤0.5ug/kg，抗氧化剂(BHA)≤2mg/kg，抗氧化剂(BHT)≤2mg/kg。
优选地，所述喷雾条件为：风机流量为80-90m3/min，风机风压为1.0-1.2Kpa，溶液输送速度20-40mL/min，进风温度40-60℃。本申请中对喷雾条件进行进一步限定的作用是为了提高a-亚麻酸在食用盐表面的喷洒均匀性，另一方面是为了提高生产效率，使得该制备方法具备大规模生产的能力。
优选地，喷雾步骤后，还包括将a-亚麻酸食用盐进行干燥的步骤，干燥温度为70-90℃。
优选地，所述食用盐中包括添加剂，所述添加剂在食用盐中的添加量为10-40克/吨。
优选地，所述添加剂包括亚铁氰化钾和碘化钾，所述亚铁氰化钾在食用盐中的添加量为8-10克/吨，所述碘化钾在食用盐中的添加量为30-35克/吨。本申请中亚铁氰化钾在食用盐中的主要作用就是防止盐颗粒间产生结块；本申请中碘化钾的作用是为了食用盐中提高碘元素的含量。
优选地，所述食用盐的制备方法包括，
S1、将添加剂加入水中进行搅拌得到添加剂溶液，利用真空泵把添加剂溶液打入自动加碘机将添加剂溶液加入到盐原料中；
S2、将S1中含有添加剂的盐原料进行烘干，烘干温度为110℃-140℃；
S3、将S2中烘干后的盐原料利用振动筛进行筛选，得到颗粒粒径为40-60目的食用盐。
优选地，所述S1中添加剂溶液进行搅拌时的加热温度为55-65℃。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请利用喷雾法将a-亚麻酸均匀喷洒于食用盐的表面，提高了a-亚麻酸在食用盐中的分布均匀性，也进一步提高了a-亚麻酸与食用盐颗粒的结合力，有效的保留了a-亚麻酸的营养成分；
2.本申请中食用盐中a-亚麻酸的添加量以及食用盐的颗粒大小的限定，是为了进一步增加a-亚麻酸在食用盐中的分布均匀性；
3.本申请中对加热温度的限制，一方面是为了加速溶解，另一方面，是为了尽可能不破坏a-亚麻酸的营养成分；
4.本申请中对喷雾条件进行进一步限定的作用是为了提高a-亚麻酸在食用盐表面的喷洒均匀性，另一方面是为了提高生产效率，使得该制备方法具备大规模生产的能力；
5.本申请具有操作简单、成本低、安全性强、实用性强、适合推广使用的特点。
具体实施方式
实施例1：a-亚麻酸食用盐的制备方法：
S1：食用盐的制备
(1)把亚铁氰化钾(每吨食用盐加入8-10克)、碘化钾(每吨食用盐加入30-35)分别倒入搅拌桶，采用55-65℃的纯净水融化，通过真空泵把添加剂溶液打入自动加碘机，自动加碘机电子秤根据湿盐量，自动调节添加剂含量；
(2)将(1)中含有添加剂的盐原料进行烘干，烘干温度为110℃-140℃；
(3)将(2)中烘干后的盐原料利用振动筛进行筛选，得到颗粒粒径为40-60目的食用盐。
S2：a-亚麻酸原料的制备
称取a-亚麻酸粉，加入纯净水搅拌得到a-亚麻酸溶液(控制a-亚麻酸溶液中a-亚麻酸含量为20-30wt％)，搅拌时加热温度为55-65℃，搅拌时间为10-20min。
S3：a-亚麻酸食用盐的制备
将S2中得到的a-亚麻酸粉溶液液用喷雾机喷洒到S1得到的食用盐表面，其中a-亚麻酸与食用盐的重量百分比为1-2％，喷洒后由输送带将a-亚麻酸食用盐送入干燥炉，进行烘干，烘干温度为70-90℃。
其中喷雾条件为：风机流量为80-90m3/min，风机风压为1.0-1.2Kpa，溶液输送速度20-40mL/min，进风温度40-60℃。
具体的实施条件如下：
表1实施例及对比例实施条件
实施例2：表征
其中a-亚麻酸的测试方法依据GB 28404的规定方法测试。
表2a-亚麻酸食用盐表征结果
| 样品编号 | a-亚麻酸含量(％) | a-亚麻酸分布均匀性(％) |
| 1 | 0.61 | 100 |
| 2 | 0.65 | 100 |
| 3 | 0.68 | 100 |
| 对比例1 | 0.69 | 82 |
| 对比例2 | 0.65 | 90 |
| 对比例3 | 0.68 | 80 |
| 对比例4 | 0.62 | 60 |
| 对比例5 | 0.31 | 45 |
根据表1的实施例与对比例的实施条件对比可知，对比例1与实施例2相比，a-亚麻酸含量较多，从表2中测试结果可知，a-亚麻酸含量增大，但是在食用盐中的分布均匀性会下降；对比例2和实施例3相比，a-亚麻酸溶液中a-亚麻酸的含量较低，以及对比例3与实施例3相比，a-亚麻酸溶液中a-亚麻酸的含量较高，对食用盐中a-亚麻酸的分布均匀性都会有影响；对比例4与实施例3相比，在喷雾时，溶液输送速度太高，也会影响食用盐中a-亚麻酸的分布均匀性。对比例5与实施例3相比，不采用喷雾法，而采用普通的混合搅拌法将a-亚麻酸与食用盐混合得到的a-亚麻酸食用盐，其中a-亚麻酸含量较低以及分布均匀性较差。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，其特征在于，将含有a-亚麻酸的原料经喷雾法喷洒到食用盐表面得到a-亚麻酸食用盐，所述a-亚麻酸与食用盐的重量百分比为1-2％，所述食用盐的平均粒径为40-60目。
2.根据权利要求1所述的一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，其特征在于：所述a-亚麻酸的原料为含有a-亚麻酸的溶液，所述a-亚麻酸溶液中a-亚麻酸含量为20-30wt％。
3.根据权利要求2所述的一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，其特征在于：a-亚麻酸溶液的制备方法包括，将a-亚麻酸粉加入水中进行搅拌，搅拌时加热温度为55-65℃，搅拌时间为10-20min。
4.根据权利要求3所述的一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，其特征在于：所述a-亚麻酸粉包括以下理化性质：水分含量≤5.0g/100g，灰分含量≤4.0g/100g，脂肪含量≥25.04.0g/100g，a-亚麻酸占总脂肪酸的重量百分比为39.0-62.0％，亚油酸占总脂肪酸的重量百分比为12.0-30.0％。
5.根据权利要求1所述的一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，其特征在于：所述喷雾条件为：风机流量为80-90m3/min，风机风压为1.0-1.2 Kpa，溶液输送速度20-40mL/min，进风温度40-60℃。
6.根据权利要求5所述的一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，其特征在于：喷雾步骤后，还包括将a-亚麻酸食用盐进行干燥的步骤，干燥温度为70-90℃。
7.根据权利要求1所述的一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，其特征在于：所述食用盐中包括添加剂，所述添加剂在食用盐中的添加量为10-40克/吨。
8.根据权利要求7所述的一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，其特征在于：所述添加剂包括亚铁氰化钾和碘化钾，所述亚铁氰化钾在食用盐中的添加量为8-10克/吨，所述碘化钾在食用盐中的添加量为30-35克/吨。
9.根据权利要求7所述的一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，其特征在于：所述食用盐的制备方法包括，
S1、将添加剂加入水中进行搅拌得到添加剂溶液，利用真空泵把添加剂溶液打入自动加碘机并将添加剂溶液加入到盐原料中；
S2、将S1中含有添加剂的盐原料进行烘干，烘干温度为110℃-140℃；
S3、将S2中烘干后的盐原料利用振动筛进行筛选，得到颗粒粒径为40-60目的食用盐。
10.根据权利要求9所述的一种a-亚麻酸食用盐的制备方法，其特征在于：所述S1中添加剂溶液进行搅拌时的加热温度为55-65℃。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910744862.8A CN110338390A (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种a-亚麻酸食用盐的制备方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN110338390A true CN110338390A (zh) | 2019-10-18 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
- 2019-08-13 CN CN201910744862.8A patent/CN110338390A/zh active Pending
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