CN113826712A - 一种甜杏仁油微胶囊粉末油脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种甜杏仁油微胶囊粉末油脂及其制备方法，涉及杏仁产品技术领域。其中，所述甜杏仁油微胶囊粉末油脂包括壁材以及包埋于所述壁材中的甜杏仁油，其中，所述壁材的材质包括麦芽糊精和乳清蛋白。通过将甜杏仁油以微胶囊的形式呈现，使原本的液态油脂变为了粉末油脂，降低了甜杏仁油中的亚油酸等不饱和脂肪酸的氧化速度，使其易于储存和运输，同时保持了甜杏仁油良好的气味和特殊的营养功能，可将其用作食品添加剂，使用范围广。

Description

一种甜杏仁油微胶囊粉末油脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及杏仁产品技术领域，特别涉及一种甜杏仁油微胶囊粉末油脂及其制备方法。
背景技术
杏仁是蔷薇科植物杏的种子，含有丰富的营养成分，对肿瘤、高血脂、高血压等疾病具有一定的食疗功效，是一种备受人们喜爱的保健食品。
目前，除了直接食用外，主要将杏仁制成杏仁油产品。由于杏仁分为甜杏仁和苦杏仁，因此，杏仁油也分为甜杏仁油和苦杏仁油。甜杏仁油主要由优酸和亚油酸组成，两种含量总和可达90％以上，其中单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸总和可达95％以上，单不饱和脂肪酸高达70％以上。此外，甜杏仁油中还含有维生素E等成分，因此，甜杏仁油具有十分优良的营养作用。但由于甜杏仁油中不饱和脂肪酸含量很高，使甜杏仁油极易氧化、酸败，不易储存和运输，大大限制了其应用。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种甜杏仁油微胶囊粉末油脂及其制备方法，旨在解决甜杏仁油容易氧化、酸败变质，不易储存的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种甜杏仁油微胶囊粉末油脂，所述甜杏仁油微胶囊粉末油脂包括壁材以及包埋于所述壁材内的甜杏仁油，其中，所述壁材的材质包括麦芽糊精和乳清蛋白。
进一步地，本发明还提出一种如上所述的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
将乳化剂、水和甜杏仁油在40～60℃下混合均匀，得到杏仁油乳化液；
将麦芽糊精和乳清蛋白溶解于水中，得到壁材溶液；
将所述杏仁油乳化液和所述壁材溶液混合，并进行均质化处理，得到混合物，将所述混合物进行喷雾干燥，得到粉末状的固体，即甜杏仁油微胶囊粉末油脂。
可选地，在所述将乳化剂、水和甜杏仁油混合均匀，得到乳化液的步骤之前，还包括以下步骤：
将甜杏仁进行脱皮、干燥处理，得到脱皮甜杏仁；
将所述脱皮甜杏仁在60℃以下进行压榨，得到杏仁毛油，将所述杏仁毛油过滤，得到冷榨甜杏仁油。
可选地，所述干燥的步骤包括：
将脱皮后的所述甜杏仁进行抽风干燥60～120min，以使所述甜杏仁的水分为3～7％。
可选地，所述乳化剂包括单甘脂、吐温和司盘中的至少一种；和/或，
所述乳化剂的添加量为所述甜杏仁油乳化液的质量的1～3％；和/或，
所述甜杏仁油的添加量为所述甜杏仁油乳化液的质量的10～20％。
可选地，所述壁材溶液中，所述麦芽糊精和乳清蛋白的质量比为1：1～4。
可选地，所述壁材溶液中的壁材与所述甜杏仁油的质量之比为3～5：1。
可选地，所述混合物中固形物的含量为20～40％。
可选地，所述喷雾干燥的条件为进料速度300～800mL/h，进风温度200～220℃，出风温度70～90℃。
本发明提供的甜杏仁油微胶囊粉末油脂包括壁材以及包埋于所述壁材中的甜杏仁油，其中，所述壁材的材质包括麦芽糊精和乳清蛋白，通过将甜杏仁油以微胶囊的形式呈现，使原本的液态油脂变为了粉末油脂，降低了甜杏仁油中的亚油酸等不饱和脂肪酸的氧化速度，使其易于储存和运输，同时保持了甜杏仁油良好的气味和特殊的营养功能，可将其用作食品添加剂，使用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提出的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法的一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由于甜杏仁油中不饱和脂肪酸含量很高，使甜杏仁油极易氧化、酸败，不易储存和运输，大大限制了其应用，鉴于此，本发明提出一种甜杏仁油微胶囊粉末油脂，所述甜杏仁油微胶囊粉末油脂包括壁材以及包埋于所述壁材中的甜杏仁油，其中，所述壁材的材质包括麦芽糊精和乳清蛋白。
甜杏仁油主要由油酸和亚油酸组成，两种含量总和可达90％以上，其中单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸总和可达95％以上，单不饱和脂肪酸高达70％以上。此外，甜杏仁油中还含有维生素E等成分，使其具有良好的营养价值。
乳清蛋白中含有多种必需氨基酸，且脂肪、乳糖含量低，但它含有β-乳球蛋白、α-乳白蛋白、免疫球蛋白，以及其他多种活性成分，这些成分使乳清蛋白具有诸多保健功能，且乳清蛋白具有良好的乳化性能，使油脂能够稳定的分散于乳清蛋白和麦芽糊精形成的壁材溶液中，从而提高了微胶囊的包埋率(包埋率即微胶囊内芯材质量/投放芯材质量×100％，也就是说，包埋率高可以在一定程度上提高芯材的有效利用率)。在本实施例中，所述乳清蛋白为热稳定性蛋白。
麦芽糊精的主要成分为糊精，并含有多聚糖、四糖或四糖以上的低聚糖，还含少量的麦芽糖和葡萄糖，具有一定的甜味，将其作为壁材的组分，可以改善制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的口感。此外，麦芽糊精的来源广、成本较低，将其与乳清蛋白复配使用，起补充包埋的作用，可降低制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的生产成本。
本发明提供的技术方案中，以甜杏仁油作为芯材，通过将甜杏仁油以微胶囊的形式呈现，使原本的液态油脂变为了粉末油脂，降低了甜杏仁油中的亚油酸等不饱和脂肪酸的氧化速度，使其易于储存和运输，同时保持了甜杏仁油良好的气味和特殊的营养功能，可将其用作食品添加剂，使用范围广；以乳清蛋白作为壁材的组分，提高了制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的包埋率，同时以麦芽糊精作为壁材的其他组分，降低了制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的生产成本。
进一步地，本发明还提出一种如上所述的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，图1为本发明提出的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法的一实施例的流程示意图。请参阅图1，在一实施例中，所述甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法包括以下步骤：
步骤S10、将乳化剂、水和甜杏仁油在40～60℃下混合均匀，得到杏仁油乳化液。
在一实施例中，所述乳化剂包括吐温(tween)、司盘(span)和单甘脂中的至少一种。本发明不限制吐温和司盘的具体类型，吐温可以为吐温-20、吐温60或吐温80，司盘可以为司盘20或司盘80。较优地，司盘和吐温分别作为亲水乳化剂和亲油乳化剂，将其进行复配，对乳化液的稳定具有更好的效果。进一步地，司盘与吐温的质量比为1～3：5～7时，稳定性更好。在另一实施例中，将单甘脂与吐温进行复配，且单甘脂与吐温的质量比为3～5:1时，制得的乳化液稳定性较好。此外，在本实施例中，通过对乳化剂的选择，使其不含或含有较少糖分，适合三高人群使用。需要说明的是，作为乳化剂的吐温、司盘和单甘脂均使用的是食用级别的产品。
当乳化剂含量过低时，制得的甜杏仁油乳化液的稳定性较差，当乳化剂的添加量过高时，会导致杏仁油乳化液的粘度较大，进而对后续的喷雾干燥中的进料及喷雾产生不利影响。在本实施例中，所述乳化剂的添加量为所述甜杏仁油乳化液的质量的1～3％。通过将乳化剂添加量设计为1～3％，使制得的杏仁油乳化液的稳定性良好，且不影响后续的喷雾干燥步骤，从而使最终制得的微胶囊产品的溶解性、储藏稳定性等性能较好。此外，所述甜杏仁油和水的添加量也对杏仁油乳化液的稳定性产生一定影响，在本实施例中，所述甜杏仁油的添加量为所述甜杏仁油乳化液的质量的10～20％，如此，制得的杏仁油乳化液的稳定性良好。
本发明不限制所述甜杏仁油的来源，可以为直接购买所得，也可以为自行制备。在本实施例中，采取自行制备得到甜杏仁油，因此，在步骤S10之前，还包括以下步骤：
步骤A1：将甜杏仁进行脱皮、干燥处理，得到脱皮甜杏仁。
脱皮处理包括：先将甜杏仁置于水中浸泡，如此，杏仁的红衣皮吸收了大量的水分，然后直接揉搓、冲洗或置于脱皮机中以脱皮。
在本实施例中，所述干燥的步骤包括将脱皮后的所述甜杏仁进行抽风干燥60～120min，以使所述甜杏仁的水分为3～7％，从而利于后续榨油处理。具体地，采用冷风干燥的方式进行干燥。目前，还存在采用烘烤的方式对脱皮后的甜杏仁进行干燥，然而，烘烤的温度一般高于60℃，会破坏甜杏仁中的营养成分。而本实施例中的抽风干燥为冷风干燥，尽可能保留了甜杏仁中的营养成分和活性物质，从而使最终制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂营养丰富。此外，通过对甜杏仁的干燥、以及将干燥后的脱皮甜杏仁不经粉碎而直接进行压榨处理，减少了压榨过程中脱皮甜杏仁的成团，从而使压榨更充分。
步骤A2、将所述脱皮甜杏仁在60℃以下进行压榨，得到杏仁毛油，将所述杏仁毛油过滤，得到冷榨甜杏仁油。
通过将甜杏仁油置于60℃以下进行压榨，最终得到了冷压榨杏仁油，如此，可以较多的保存甜杏仁中的多种营养成分和活性物质。较优地，将所述甜杏仁油在40℃的条件下进行压榨。可以理解的是，为了能充分利用杏仁中的油脂，可重复多次压榨步骤，并收集每次压榨得到的毛油。
步骤S20、将麦芽糊精和乳清蛋白溶解于水中，得到壁材溶液。
其中，所述麦芽糊精和乳清蛋白的质量比为1：1～4，如此，成本较低，且能充分发挥乳清蛋白。
需要说明的是，本发明不限制步骤S10和步骤S20的先后顺序，可以是步骤S10在前，也可以是步骤S20在前，还可以同时进行。
步骤S30、将所述杏仁油乳化液和所述壁材溶液混合，并进行均质化处理，得到混合物，将所述混合物进行喷雾干燥，得到粉末状的固体，即甜杏仁油微胶囊粉末油脂。
在本实施例中，所述壁材溶液中的壁材与所述甜杏仁油的质量之比为3～5：1，如此，制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的包埋率较高，且能较为充分的利用壁材，节省成本。当芯材与壁材的质量之比低于1/5时，制得的微胶囊壁厚度较大，无法充分利用壁材，且制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的溶解性较差；当作为芯材的甜杏仁油与壁材之间的质量之比高于1/3时，包裹芯材的壁材相对较少，使微胶囊壁厚度较小，导致微胶囊渗油现象加剧，芯材损失增加，从而使包埋率较低，同时，壁材无法较好的将甜杏仁油包裹于其中，使甜杏仁油的氧化稳定性降低、容易酸败。
当所述混合物中的固形物含量过低时，混合物中水分含量相对较多，不利于喷雾干燥造粒，当固形物含量过高时，混合物的流动性差，粘度增加，不利于均质化，且在喷雾干燥过程中容易堵塞喷头，在本实施例中，将所述混合物中的固形物含量控制在20～40％，使其易于喷雾干燥造粒，且制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的包埋率较高。
经过反复实验验证，在本实施例中，所述喷雾干燥的条件为进料速度300～800mL/h，进风温度200～220℃，出风温度70～90℃，如此，制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的包埋率较高。
综上，本发明提供的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，通过对乳化剂的添加量、芯壁比、喷雾干燥等条件的设计，使生产成本较低，且制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的溶解性、储藏稳定性等性能较好、包埋率较高；通过对乳化剂、壁材等材料的选择，使本发明制得的甜杏仁油微胶囊粉末油脂所含糖分较低，适合三高人群使用。
以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)将甜杏仁进行脱皮、抽风干燥至甜杏仁的水分为4％、粉碎、过140目筛处理，得到脱皮甜杏仁，将脱皮甜杏仁在40℃的条件下进行压榨，得到杏仁毛油，将杏仁毛油过滤，得到冷榨甜杏仁油。
(2)将吐温和司盘的混合液(司盘与吐温的质量比为2:6)、水和甜杏仁油(其中，混合液的添加量为2％、甜杏仁油的添加量为15％)在50℃下混合均匀，得到杏仁油乳化液。
(3)将麦芽糊精和乳清蛋白(其中，麦芽糊精与乳清蛋白的质量比为1:3)溶解于水中，得到壁材溶液。
(4)将杏仁油乳化液和壁材溶液(其中，壁材溶液中的壁材与甜杏仁油的质量之比为4:1)混合，并进行均质化处理，得到混合物，并将混合物中的固形物的含量控制在30％，将混合物进行喷雾干燥(其中，喷雾干燥的条件为进料速度600mL/h，进风温度210℃，出风温度80℃)，得到粉末状的固体，即甜杏仁油微胶囊粉末油脂，包埋率为93.1％。
实施例2
(1)将甜杏仁进行脱皮、在抽风干燥至甜杏仁的水分为3％、粉碎、过100目筛处理，得到脱皮甜杏仁，将脱皮甜杏仁在40℃的条件下进行压榨，得到杏仁毛油，将杏仁毛油过滤，得到冷榨甜杏仁油。
(2)将单甘脂、水和甜杏仁油(其中，单甘脂的添加量为3％、甜杏仁油的添加量为10％)在55℃下混合均匀，得到杏仁油乳化液。
(3)将麦芽糊精和乳清蛋白(其中，麦芽糊精与乳清蛋白的质量比为1:4)溶解于水中，得到壁材溶液。
(4)将杏仁油乳化液和壁材溶液(其中，壁材溶液中的壁材与甜杏仁油的质量之比为3:1)混合，并进行均质化处理，得到混合物，并将混合物中的固形物的含量控制在25％，将混合物进行喷雾干燥(其中，喷雾干燥的条件为进料速度300mL/h，进风温度210℃，出风温度70℃)，得到粉末状的固体，即甜杏仁油微胶囊粉末油脂，包埋率为91.3％。
实施例3
(1)将甜杏仁进行脱皮、抽风干燥至甜杏仁的水分为7％、粉碎、过200目筛处理，得到脱皮甜杏仁，将脱皮甜杏仁在50℃的条件下进行压榨，得到杏仁毛油，将杏仁毛油过滤，得到冷榨甜杏仁油。
(2)将吐温和司盘的混合液(司盘与吐温的质量比为3:7)、水和甜杏仁油(其中，混合液的添加量为1％、甜杏仁油的添加量为20％)在40℃下混合均匀，得到杏仁油乳化液。
(3)将麦芽糊精和乳清蛋白(其中，麦芽糊精与乳清蛋白的质量比为1:1)溶解于水中，得到壁材溶液。
(4)将杏仁油乳化液和壁材溶液(其中，壁材溶液中的壁材与甜杏仁油的质量之比为5:1)混合，并进行均质化处理，得到混合物，并将混合物中的固形物的含量控制在20％，将混合物进行喷雾干燥(其中，喷雾干燥的条件为进料速度500mL/h，进风温度200℃，出风温度90℃)，得到粉末状的固体，即甜杏仁油微胶囊粉末油脂，包埋率为92.5％。
实施例4
(1)将甜杏仁进行脱皮、抽风干燥至甜杏仁的水分为5％、粉碎、过200目筛处理，得到脱皮甜杏仁，将脱皮甜杏仁在45℃的条件下进行压榨，得到杏仁毛油，将杏仁毛油过滤，得到冷榨甜杏仁油。
(2)将单甘脂和吐温的混合液(其中，单甘脂与吐温的体积比为4:1)、水和甜杏仁油(其中，混合液的添加量为2％、甜杏仁油的添加量为17％)在60℃下混合均匀，得到杏仁油乳化液。
(3)将麦芽糊精和乳清蛋白(其中，麦芽糊精与乳清蛋白的质量比为1:2)溶解于水中，得到壁材溶液。
(4)将杏仁油乳化液和壁材溶液(其中，壁材溶液中的壁材与甜杏仁油的质量之比为4:1)混合，并进行均质化处理，得到混合物，并将混合物中的固形物的含量控制在40％，将混合物进行喷雾干燥(其中，喷雾干燥的条件为进料速度800mL/h，进风温度220℃，出风温度85℃)，得到粉末状的固体，即甜杏仁油微胶囊粉末油脂，包埋率为90.6％。
对比例1
除了将步骤(2)中的甜杏仁油的添加量修改为40％，其余步骤与实施例1相同；最后得到了包埋率为81.1％的甜杏仁油微胶囊粉末油脂。
对比例2
除了将步骤(2)中的乳化剂的添加量修改为6％，其余步骤与实施例1相同；最后得到了包埋率为82.7％的甜杏仁油微胶囊粉末油脂。
对比例3
除了将步骤(4)中的壁材溶液中的壁材与甜杏仁油的质量之比修改为7:1，其余步骤与实施例1相同；最后得到了包埋率为67.3％的甜杏仁油微胶囊粉末油脂。
对比例4
除了将步骤(4)中的喷雾干燥条件修改为进料速度1000mL/h，进风温度150℃，出风温度60℃，其余步骤与实施例1相同；最后得到了包埋率为72.6％的甜杏仁油微胶囊粉末油脂。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种甜杏仁油微胶囊粉末油脂，其特征在于，包括壁材以及包埋于所述壁材中的甜杏仁油，其中，所述壁材的材质包括麦芽糊精和乳清蛋白。
2.一种如权利要求1所述的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将乳化剂、水和甜杏仁油在40～60℃下混合均匀，得到杏仁油乳化液；
将麦芽糊精和乳清蛋白溶解于水中，得到壁材溶液；
将所述杏仁油乳化液和所述壁材溶液混合，并进行均质化处理，得到混合物，将所述混合物进行喷雾干燥，得到粉末状的固体，即甜杏仁油微胶囊粉末油脂。
3.如权利要求2所述的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于，在所述将乳化剂、水和甜杏仁油混合均匀，得到乳化液的步骤之前，还包括以下步骤：
将甜杏仁进行脱皮、干燥处理，得到脱皮甜杏仁；
将所述脱皮甜杏仁在60℃以下进行压榨，得到杏仁毛油，将所述杏仁毛油过滤，得到冷榨甜杏仁油。
4.如权利要求3所述的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述干燥的步骤包括：
将脱皮后的所述甜杏仁进行抽风干燥60～120min，以使所述甜杏仁的水分为3～7％。
5.如权利要求2所述的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括单甘脂、吐温和司盘中的至少一种；和/或，
所述乳化剂的添加量为所述甜杏仁油乳化液的质量的1～3％；和/或，
所述甜杏仁油的添加量为所述甜杏仁油乳化液的质量的10～20％。
6.如权利要求2所述的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述壁材溶液中，所述麦芽糊精和乳清蛋白的质量比为1：1～4。
7.如权利要求2所述的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述壁材溶液中的壁材与所述甜杏仁油的质量之比为3～5：1。
8.如权利要求2所述的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述混合物中固形物的含量为20～40％。
9.如权利要求2所述的甜杏仁油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥的条件为进料速度300～800mL/h，进风温度200～220℃，出风温度70～90℃。
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