CN1350695A - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器,上述断路器不必在各个断路单元之间设置相间隔块,不易被流经如短路电流的大电流时接点间发生的电弧气体的高速流动破坏构成断路单元的盒体。本发明的断路器具有:由动触头(18)和静触头(17)构成的触头机构,使触头机构作开闭动作的开闭机构(30),将触头机构分离时发生的电弧导引至规定方向的灭弧装置(59),形成有收置各个机构及装置的盒体(10);在上述断路器中,将触头机构和灭弧收置于绝缘材料制的盒体(51、52)中,构成单极断路单元(50、53、56),同时,使各单极断路单元互为密接,多个并列设置,构成多极断路器。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及一种断路器，特别是，本发明涉及这样一种多极断路器，所述多极断路器系由将触头机构及灭弧装置等收置于壳体内的单极断路单元构成，并由将所述单极断路单元收纳于多个盒体内而形成。

背景技术

图12为作为以往技术的、例如，其申请人为本公司的日本专利申请平11-221501号说明书所示断路器部分切除的截面图，该图显示了断路器的闭路状态。图13为沿图12的ァ-ァ线的截面图。图14为图12的断路器中动触头在电磁斥力动作下作离开状态的显示图。图15为图12所示的断路器作跳闸动作的状态图。图16为图12所示断路器的断路单元的立体图。图中，10为盒体，由盒座盒体11和盒盖12、辅助盒盖13构成，上述盒体皆为合成树脂材料形成。14为同样由合成树脂材料形成的手柄。35为横杆(挡壁构件)，由合成树脂材料的转子部15和连接销16构成，多极的转子部15由连接销16作一体连接。连接销16连接于下述的开闭机构。17为静触头，具有静触点17a。18为动触头，具有动触点18a，并可回转地保持于围绕轴19的转子部15上。

动触头18由动触头弹簧21被赋予向着箭头C方向的弹性力。即，动触头弹簧21为扭簧，其一端卡合于转子部15的外周部，其另一端卡合于动触头18，藉此，赋予动触头18箭头C方向的弹性力。因此，与转子部15无关地，动触头18可抵抗动触头弹簧21的弹性力，向箭头D向转动。又，该动触头18与横杆35的转动动作连动。即，通过下述开闭机构30的动作，横杆35的转子部15转动，则动触头18随其转动而动。在上述结构中，由静触头17、动触头18及横杆35等构成触头机构。

20为动触头保持器，一对连接导体20a(示于图13)从二侧夹持动触头18的二侧面，在动触头弹簧21的推压下保持电气连接。22为跳闸杆，与过电流跳闸装置(图中未示)的动作连动。当触发器(跳闸)杆22以轴28为支点作逆针向回转时，开闭机构30起动。开闭机构30的起动使横杆35转动，使动触头18离开静触头17，自动断路(跳闸)。又，众所周知，手柄14可使开闭机构30动作。

23为由触头机构及灭弧装置等所构成的断路单元。即，如图13所示，23a为第一盒体，23b为第二盒体，所述盒体皆由合成树脂形成，其中收置有由静触头17、动触头18、轴19、动触头保持器20、动触头弹簧21、横杆35等所构成的触头机构及灭弧装置(图中未示)。上述第一盒体23a和第二盒体23b由多个铆钉24(示于图12)接合而单元化。另外，如图13所示，在中央极和邻接中央极的第一盒体23a的侧壁上穿设有第一盒体的通孔23c，在中央极和邻接中央极的第二盒体23b的侧壁上穿设有第二盒体的通孔23d。在横杆35的转子部15的一对侧壁上穿设有转子通孔15a。

上述转子通孔15a和盒体的通孔23c、23d的关系，在开闭机构30通过横杆35使动触头18处于闭路状态时，上述盒体通孔23c、23d和转子通孔15a连通，形成电弧气体放出孔的主要部分。该电弧气体放出孔在开闭机构30籍由横杆35使动触头18处于开路状态时，由于转子部15转动，盒体的通孔23c、23d为转子部15所闭塞。即，打开的电弧气体放出孔被关闭。

25为形成于盒座11及盒盖12内部的相间隔块，如图13所示，该相间隔块形成有基板部25a和从基板部25a二侧突出的隔壁25b，设定中央极和其二侧邻接的极之间的规定尺寸L。另外，在该隔壁25b和断路单元23的中央极、邻接于该中央极的第一盒体23a的外壁面23e之间形成有与第一盒体通孔23c连通的第一通气槽25c。又，在该隔壁25b和断路单元23的中央极、邻接于该中央极的第二盒体23b的外壁面23f之间形成有与第二盒体通孔23d连通的第二通气槽25d。又，由转子通孔15a、第一盒体通孔23c、第二盒体通孔23d、第一通气槽25c及第二通气槽25d形成电弧放出孔的整体。

26为跳闸用促动器。如图12所示，其一端形成有与跳闸杆22卡合的卡合部26a，其另一端形成有阀部26b，该装置由轴31作可回转自如地轴支承。27为用于对跳闸用促动1器26赋予逆针向弹性力的扭簧，平时对阀部26a施以闭塞第一通气槽25c和第二通气槽25d方向的弹性力。图13所示的40为用于支持组装于中央极的开闭机构30的框架。

在上述结构的断路器中，当流过如断路电流的大电流时，在其初期状态，由于流经静触头17及动触头18的互为逆向的平行电流，静触头17及动触头18作电磁反斥动作，成为图14所示的状态。动触头18因电磁反斥动作而从静触头17离开，在静触点17a和动触点18a之间产生电弧A。然后，该电弧A成为气体状态，使其周围的气体急剧膨胀，形成高速气流，在断路单元23内的整个空间内流动。

上述电弧气体的高速气流籍由图中未示的灭弧装置被引导排出至外部，同时，也向着图13中箭头B所示方向流动，从转子通孔15a经过盒体通孔23c、23d向着相间隔块25的通气槽25c、25d放出。籍由向着通气槽25c、25d放出的电弧气体的高速流动，使跳闸用促动器26的阀部26b被推压驱向左方向。藉此，如图14所示，跳闸用的促动器26以轴31为支点作顺针向转动。通过上述跳闸用促动器的传动，卡合部26a与跳闸杆22卡合，使跳闸杆22作逆针向转动。藉此转动，使已知的由肘动连杆机构形成的开闭机构30的卡合解除，在电弧A发生后的更快的时间进行自动断路(跳闸)，成为如图15所示的状态。

在构成如上所述的多极断路器时，将多个单极断路单元23配置于具有一定宽度的盒体10内。在上述以往的断路器中，如图13所示，将由触头机构及灭弧装置等构成的单极断路单元23作3个并列置于盒体10内，构成三极断路器。当将断路器在配电盘上作多个邻接设置，并连接于供电杆等的场合，作为连接端子的各极静触头17之间有必要保持规定的尺寸L，例如，保持35mm的尺寸。在各个断路单元23之间虽然设置有相间隔块25，但因是通过相间隔块25定位各个断路单元23的，所以，存在这样的问题；前后、左右上下的调节困难，及各个断路单元23的宽度尺寸受到限制。

又，各个断路单元23系将同样的单元作三个并列设置，其第一盒体23a的侧壁23h、23j和第二盒体23b的侧壁23m、23n形成同样的壁厚。中央极的断路单元23的侧壁23h、23j、23m、23n由支持开闭机构30的框架40增强，与中央极邻接的左右极(以下，在图13中，上极称为左极，下极称为右极)的断路单元23的外侧壁23h、23j、23m、23n由盒体10的盒座侧壁11a增强。但左极的断路单元23的盒体23b及右极断路单元23的盒体23a的中央极一侧的侧壁23m、23n及23h、23j没有增强，是薄壁，所以，存在容易被如短路电流的大电流断路时所发生的电弧气体的高速气体流动所破坏的问题。

又，因为设置了相间隔块25，所以，断路单元23的盒体23a、23的侧壁厚度自有限制，无法提供强度更高的盒体23a、23b。

本发明系为解决上述问题而作，本发明的目的在于：提供一种断路器，上述断路器不必在各个断路单元之间设置相间隔块，构成断路单元的盒体不易破坏。

发明内容

本发明的断路器系这样一种断路器，所述断路器具有：在通电回路中流经短路电流时，使在动触头和静触头之间形成可发生电磁反斥力的触头机构，通过横杆连接于触头机构的动触头上、藉此使动触头作开闭动作的开闭机构，当通电回路中的电流超过规定值时，使器跳闸杆动作，并通过开闭机构使触头机构分离的跳闸机构，将触头机构分离时发生的电弧导引至规定方向的灭弧装置，形成有收置上述各个机构及装置的盒体；

其特征在于，在上述断路器中，将触头机构和横杆及灭弧收置于绝缘材料制的盒体中，构成单极断路单元，同时，使各单极断路单元互为密接，多个并列设置，构成多极的断路单元。

又，上述断路器还具有中央极的断路单元、邻接于所述中央极的断路单元和盒体的邻接极的断路单元，该邻接极的断路单元邻接盒体中央极一侧的侧壁厚度作成比邻接盒体一侧的侧壁的壁厚要大。

又，在本发明的断路器中，在邻接极的断路单元设置紧固部，在该紧固部，由紧固部件将断路单元固定于盒体的盒座。

又，本发明的断路器具有设置于中央极的断路单元盒体上的突出部、与设置于邻接的断路单元的盒体上的突出部相嵌合的凹部，多个断路单元一体化。

又，上述突出部作成楔状，所述凹部作成燕尾槽。

又，本发明的断路器还具有中央极的断路单元、邻接于所述中央极的断路单元和盒体的邻接极的断路单元，该邻接极的断路单元邻接所述盒体一侧的侧壁厚度作成比其邻接中央极一侧的侧壁壁厚要大。

再有，本发明的断路器具有设置于断路单元盒体的凹部，及具有与该凹部相嵌合的突出部的静触头。

附图的简单说明

图1为显示本发明的实施形态1的断路器的立体图。

图2为显示本发明的实施形态1的断路器的平面图。

图3为沿图2的イ-イ线的剖视图。

图4为显示本发明的实施形态1的断路器的断路单元的主要部分平面剖视图。

图5为显示本发明的实施形态2的断路器的断路单元的主要部分平面剖视图。

图6为沿图5的ウ-ウ线的剖视图。

图7为显示本发明的实施形态3的断路器的断路单元的主要部分平面剖视图。

图8为显示本发明的实施形态4的断路器的断路单元的主要部分平面剖视图。

图9为显示本发明的实施形态5的断路器的断路单元的主要部分平面剖视图。

图10为显示本发明的实施形态6的断路器的断路单元的图，(A)为正面剖视图，(B)为侧面图。

图11为显示本发明的实施形态6的静触头的三面视图。

图12为显示以往技术的断路器的部分切除的剖视图。

图13为沿图12的ァ-ァ线的剖视图。

图14为显示图12的断路器作电磁反斥动作状态的部分切除的剖视图。

图15为显示图12的断路器作跳闸动作状态的部分切除的剖视图。

图16为显示以往技术的断路器的断路单元的立体图。

实施发明的最佳形态

实施形态1

为详细说明本发明，参照附图进行说明。

图1为显示本发明的实施形态1的断路器的立体图。图2为卸载图1断路器的盒盖后的平面图。图3为沿图2的イ-イ线的剖视图。图4为显示断路单元的主要部分平面剖视图。图中，10至22、24、28、30、35、40的标识如同上述以往技术的装置，在此省略其说明。

图1至图3所示的断路器系在由合成树脂制材料等的绝缘材料形成的盒座11和盒盖12及辅助盒盖13构成的盒体10的内部，设置有下述的断路单元50、53、56。在图4中，50为中央极(以下，称为C极)的断路单元，53为与中央极邻接的左极(以下，称为L极)的断路单元，56为与中央极邻接的右极(以下，称为R极)的断路单元。

51为C极的第一盒体，52为C极的第二盒体；54为L极的第一盒体，55为L极的第二盒体；57为R极的第一盒体，58为R极的第二盒体。所有的盒体皆由合成树脂的绝缘材料形成，其中收置有由静触头17、动触头18、轴19、动触头保持架20、动触头弹簧21、横杆35构成的动触头机构，和灭弧装置59(示于图3)；断路单元50、53、56分别由多个铆钉24接合单元化。

又，如图4所示，C极的第一盒体51的侧壁51a和第二盒体52的侧壁52a的壁厚相同，第一盒体51的侧壁51b和第二盒体52的侧壁52b的壁厚也相同，且与以往技术的壁厚相同。L极的第一盒体54的侧壁54a和C极的第一盒体51的侧壁51a的壁厚相同，L极的第一盒体54的侧壁54b和C极的第一盒体51的侧壁51b的壁厚相同。但是，L极的第二盒体55的侧壁55a的壁厚比L极的第一盒体54的侧壁54a的壁厚大，L极的第二盒体55的侧壁55b的壁厚也比L极的第一盒体54的侧壁54b的壁厚大。

又，R极的第二盒体58的侧壁58a和C极的第二盒体52的侧壁52b的壁厚相同，R极的第二盒体58的侧壁58b也和C极的第二盒体52的侧壁52b的壁厚相同，且与以往技术装置的壁厚相同。R极的第一盒体57的侧壁57a的壁厚比R极的第二盒体58的侧壁58a的壁厚大，R极的第一盒体57的侧壁57b的壁厚比R极的第二盒体58的侧壁58b的壁厚大。

在上述结构的断路器中，当流过如短路电流的大电流时，在其初期状态，由于流经静触头17及动触头18的互为逆向的平行电流，静触头17及动触头18作电磁反斥动作。动触头18因电磁反斥动作而从静触头17离开，在静触点17a和动触点18a之间产生电弧A(如图3所示)。然后，该电弧A成为气体状态，使其周围的气体急剧膨胀，形成高速气流(气喷)，在断路单元50内的整个空间内流动。其后的动作与过电流跳闸装置(图中未示)的动作连动，跳闸杆22转动，藉由公知的肘动连杆机构而解除与开闭机构30的卡合，在电弧A发生后的更快的时间内进行自动断路(跳闸)。

根据实施形态1的结构，触头机构和横壁35及灭弧装置59收置于绝缘材料制的盒体内，构成单极断路单元，同时，使上述单极断路单元相互紧密并列设置多个，构成多极断路单元，由此，不必如以往技术的断路器那样，为确保各极的静触头17之间的规定尺寸L，而在各个断路单元之间设置相间隔块25。从而，可以低成本地容易保持规定尺寸L，另外，可以扩大断路单元的宽度，例如，可以扩大静触头17等的幅宽，得到高定额断路容量的断路器。

又，将L、R极的断路单元53、56的中央极一侧，即，L极的第二盒体55的侧壁55a、55b的壁厚及R极的第一盒体57的侧壁57a、57b的壁厚形成较厚，使侧壁55a、55b、57a、57b的外端面与C极的侧壁51a、51b、52a、52b抵接，并保持规定的尺寸L。由此，可以增强侧壁强度，在发生短路电流等大电流时的电弧高速气流很难破坏盒体55、57。

实施形态2

图5为显示本发明的实施形态2的断路器的断路单元的主要部分平面剖视图。图6为沿图5的ウ-ウ线的剖视图。图中，17至21，50至58如同实施形态1。55c及55e(设置于紧固部55c的下方，相当于通孔57c，图中未示)为形成于L极的第二盒体55上的紧固部及通孔，57c及57e为形成于R极的第一盒体57上的紧固部及通孔。如图6所示，安装螺栓60及螺帽61等组成的紧固部件使断路单元53、56固定于盒体10的盒座11上。

又，作为紧固部件也可使用攻丝螺栓(图中未示)取代安装螺栓60，将其旋入没有通孔55e、57e的盒体55、57，固定于盒座11上。又，也可使用铆钉(图中未示)固定于盒座11上。

根据实施形态2的结构，因是使用L、R极的断路单元53、56的紧固部件固定于盒座11上的，所以，在藉由流经C极导体的电流和流经L、R极的同方向电流所生成的电磁反斥力，使R极的断路单元53及56从C极的断路单元50移向离开的方向，可以防止盒体10的盒座11及盒盖12的破坏。

实施形态3

图7为显示本发明的实施形态3的断路器的断路单元的主要部分平面剖视图。图中，17至21，50至58如同实施形态1。51d、51e、51f、51g为形成于C极的第一盒体51的侧壁51a、51b上的多个突出部，52d、52e、52f、52g为形成于第二盒体52的侧壁52a、52b上的多个突出部。55d、55g为形成于L极的第二盒体55的侧壁55a、55b上的多个凹部，57d、57g为形成于R极的第一盒体57的侧壁57a、57b上的多个凹部。40a、40b为形成于框架40上的多个通孔。

根据实施形态3的结构，在C极的断路单元50的二侧组装L、R极的断路单元53、56，构成三极断路器的断路单元时，多个突出部51d、51g及52d、52g嵌合于多个凹部55d、55g及57d、57g内，多个突出部51e、51f、52e、52f嵌合于框架40上的通孔40a、40b内。因此，可以确切地定位多个断路单元50、53、56，使其一体化，且组装操作容易。

又，C极的断路单元50和L、R极的断路单元53、56因它们在与轴19成垂直的面上的移动受到限制，所以，断路时，可以防止仅单极的断路单元50、53、56移动。

又，由突出部及与其嵌合的凹部组成的嵌合部虽然至少须具有各断路单元50、53、56中的一个，但最好如实施形态3那样，具有多个。

实施形态4

图8为显示本发明的实施形态4的断路器的断路单元的主要部分平面剖视图。图中，17至21，40、40a、40b、50至58、51e、51f、52e、52f如同实施形态1。

51h、51j为形成于C极的第一盒体51的侧壁51a、51b上的多个楔状突出部，52h、52j为形成于第二盒体52的侧壁52a、52b上的多个楔状突出部。55h、55j为形成于L极的第二盒体55的侧壁55a、55b上的多个燕尾槽57h、57j为形成于R极的第一盒体57的侧壁57a、57b上的多个燕尾槽。

根据实施形态4的结构，在C极的断路单元50的二侧组装L、R极的断路单元53、56，构成三极断路器的单元时，多个楔状突出部51h、51j及52h、52j嵌合于多个燕尾槽55h、55j及57h、57j内。藉此，可以确切地定位多个断路单元50、53、56，使其一体化，并组装操作容易。再有，在藉由流经C极导体的电流和流经L、R极的同方向的电流所生生成的电磁反斥力，使L、R极的断路单元53及56移向离开中央极的方向，可以防止盒体10的盒座11及盒盖12的破坏。

实施形态5

图9为显示本发明的实施形态5的断路器的断路单元的主要部分平面剖视图。图中，17至21，40、50至58如同实施形态1。C极的第一盒体51的侧壁51a和第二盒体52的侧壁52a的壁厚相同，C极的第一盒体51的侧壁51b和第二盒体52的侧壁52b的壁厚相同，且与以往技术的壁厚相同。

L极的第二盒体55的侧壁55a和C极的第二盒体52的侧壁52a的壁厚相同，L极的第二盒体55的侧壁55b和C极的第二盒体52的侧壁52b的壁厚相同。但是，L极的第一盒体54的侧壁54a比L极的第二盒体55的侧壁55a的壁厚大，L极的第一盒体54的侧壁54b的壁厚比L极的第二盒体55的侧壁55b的壁厚大。

又，R极的第一盒体57的侧壁57a和C极的第一盒体51的侧壁51a的壁厚相同，R极的第一盒体57的侧壁57b和C极的第一盒体51的侧壁51b的壁厚相同，且与以往技术装置的壁厚相同。R极的第二盒体58的侧壁58a的壁厚比R极的第一盒体57的侧壁57a的壁厚大，R极的第二盒体58的侧壁58b的壁厚比R极的第一盒体57的侧壁57b的壁厚大。

又，51m、51n为突出于C极的第一盒体51的侧壁51a、51b的定位凸起，52m、52n为突出于C极的第二盒体52的侧壁52a、52b的定位凸起，其头端部分别与邻接极的盒体55、57的外壁抵接，确保规定的尺寸L。

根据实施形态5的结构，L及R极的外侧盒体54、58的侧壁54a、54b、及58a、58b的壁厚形成较厚，所以，可以将与侧壁54a、54b、及58a、58b邻接的盒座侧壁11a(二点划线所示)的壁厚形成较薄。例如，作为收置有断路单元的盒座11的材料，使用具有优异强度的高价材料时，由于盒座侧壁部11a可以形成较薄，所以，可以得到盒座11的材料费降低、低成本的断路器。

实施形态6

图10为显示本发明的实施形态6的断路器的断路单元的图，(A)为正面剖视图，(B)为侧面剖视图。图11为组装入图10的断路单元的静触头的三面视图。(A)为平面图，(B)为正面图，(C)为侧面图。图中，15至21，24、50至52如同实施形态1，省略其说明。

17b为设置于静触头17的端子部17c的突出部。50s为设置于断路单元50的盒体51、52上的端子取出口。50t为连接端子取出口50s设置的盒体凹部，在将静触头17组装入端子取出口50s时，突出部17b嵌合于盒体凹部50t。此时，端子部17c的二端面和端子取出口50s的侧壁51u、52u之间可形成间隙G。

根据实施形态6的结构，在静触头17上设置突出部17b，该突出部17b嵌合于断路单元50的盒体51、52的盒体凹部50t，所以，在发生短路电流断路时，及在用端子螺栓(图中未示)将外部电线紧固于端子部17c时，端子部17b即使回转，其回转力也因通过突出部17b在盒体凹部50t内受阻，端子取出口50s的侧壁上由于有间隙G，回转力不起作用，而是回转力作用于盒体凹部50t和断路单元51、52的二端面51v、52v之间强度较大的厚壁部分，所以，断路单元51、52难以受损。

又，因为不设置作为以往技术的装置的相间隔块25，可以将断路单元作得宽度较大，由此，也使盒体凹部50t宽度较大，合适。

产业上的可利用性

如上所述，根据本发明的断路器，将触头机构和横杆及灭弧收置于绝缘材料制的盒体中，构成单极断路单元，同时，使各单极断路单元互为密接，多个并列设置，构成多极的断路单元。由此，不必如以往技术的断路器那样，为确保各极静触头之间的规定尺寸而在各断路单元之间设置相间隔块，可以低成本地确保规定的尺寸。又，可以扩大断路单元的宽度，得到高额定断路容量的断路器。

又，根据本发明的断路器，所述断路器还具有中央极的断路单元、邻接于所述中央极的断路单元和盒体的邻接极的断路单元，邻接该邻接极的断路单元的盒体中央极一侧的侧壁厚度作成比邻接盒体的一侧的侧壁的壁厚要大。由此，可以提高侧壁强度，在发生如短路电流的大电流的断路时，发生的电弧气体形成的高速气流不容易破坏盒体。

又，根据本发明的断路器，在断路器邻接极的断路单元设置紧固部，在该紧固部，由紧固部件将断路单元固定于盒体的盒座上。由此，在藉由流经中央极的导体的电流和流经邻接极的同方向的电流所生成的电磁反斥力，使邻接极的断路单元难以移动，可以防止作为盒体的盒座及盒盖的破坏。

又，根据本发明的断路器，所述断路器具有设置于中央极的断路单元盒体上的突出部、与设置于邻接的断路单元的盒体上的突出部相嵌合的凹部，由此，可以可靠的定位多个断路单元，使其一体化，其组装操作容易。

又，根据本发明的断路器，上述突出部作成具有楔状、凹部作成燕尾槽。所以，可以可靠的定位多个断路单元，使其一体化，且其组装操作容易。同时，在藉由流经中央极的导体的电流和流经邻接极的同方向的电流所生成的电磁反斥力，使邻接极的断路单元难以移动，可以防止作为盒体的盒座及盒盖的破坏。

又，根据本发明的断路器，所述断路器还具有中央极的断路单元、邻接于所述中央极的断路单元和盒体的邻接极的断路单元，邻接该邻接极的断路单元盒体一侧的侧壁厚度作成比邻接中央极一侧的侧壁壁厚要大。由此，在采用高价材料用作收置有断路单元的盒座材料是，可以将盒座侧壁形成较薄，得到盒座材料费较低的、低成本的断路器。

再有，根据本发明的断路器，所述断路器具有设置于断路单元盒体的凹部，及具有与该凹部相嵌合的突出部的静触头，因此，在短路电流断路时及将外部电线连接于静触头的端子部时，断路单元难以破损。

Claims (7)

1.一种断路器，所述断路器具有：在通电回路中流经短路电流时，使在动触头和静触头之间形成可发生电磁反斥力的触头机构，通过横杆连接于触头机构的动触头上、藉此使动触头作开闭动作的开闭机构，当通电回路中的电流超过规定值时，启动跳闸杆，并通过开闭机构使触头机构分离的跳闸机构，将触头机构分离时发生的电弧导引至规定方向的灭弧装置，形成有收置各个机构及装置的盒体；其特征在于，

在上述断路器中，将触头机构和横杆及灭弧收置于绝缘材料制的盒体中，构成单极断路单元，同时，使各单极断路单元互为密接，多个并列设置，构成多极的断路单元。

2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还具有中央极的断路单元、邻接于所述中央极的断路单元和盒体的邻接极的断路单元，该邻接极的断路单元邻接所述盒体中央极一侧的侧壁厚度作成比邻接所述盒体一侧的侧壁的壁厚要大。

3.如权利要求1或2所述的断路器，其特征在于，在邻接极的断路单元设置紧固部，在该紧固部，由紧固部件将断路单元固定于盒体的盒座。

4.如权利要求1至3之任一项所述的断路器，其特征在于所述断路器具有设置于中央极的断路单元盒体上的突出部、与设置于邻接极的断路单元的盒体上的突出部相嵌合的凹部。

5.如权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述突出部作成楔状、所述凹部作成燕尾槽。

6.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还具有中央极的断路单元、邻接于所述中央极的断路单元和盒体的邻接极的断路单元，该邻接极的断路单元邻接上述盒体一侧的侧壁厚度作成比邻接中央极一侧的侧壁壁厚要大。

7.如权利要求1至6之任一项所述的断路器，其特征在于，所述断路器具有设置于断路单元盒体的凹部，及具有与该凹部相嵌合的突出部的静触头。

Images