JPH0721897A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電流遮断時の内圧上昇を遮断部に限局して本体
ケースや本体カバーを耐圧構造にすることを不要にす
る。 【構成】固定接触子４及び可動接触子６からなる遮断部
を各極ごとに遮断ケース１７に納め、これを本体ケース
１に着脱自在に取り付ける。これにより、電流遮断時の
内圧上昇が遮断ケース１７内に限局されるので、本体ケ
ース１や本体カバー２を耐圧構造とする必要がなく安価
となる。また、短絡遮断により遮断部が損傷してもこの
部分だけ交換して他は活かせるので経済的である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、配線用遮断器や漏電
遮断器などの低圧の回路遮断器に関し、詳しくはその遮
断部の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記回路遮断器は一般に、モールド樹脂
からなる絶縁容器内に遮断部や開閉機構部が収容された
構造となっている。図３は従来のこの種の３極回路遮断
器の一例を示すもので、本体ケース１と本体カバー２と
から絶縁容器が形成され、本体ケース１にねじ３で固定
された固定接触子４と開閉機構５で開閉駆動される可動
接触子６とにより遮断部が構成されている。固定接触子
４には電源側端子４ａが一体形成されている。

【０００３】可動接触子６は各極ごとにホルダ７に保持
され、各極のホルダ７はこれらを一体的に連結する開閉
軸８を介して本体ケース１に回動自在に支持されてい
る。開閉機構５は図示しないフレームを介して本体ケー
ス１に支持され、そのトグルリンク９と図示中央極のホ
ルダ７とがピン１０を介して連結されている。可動接触
子６は可撓導体１１によりトリップ装置１２に接続さ
れ、トリップ装置１２は本体ケース１に固定された負荷
側端子１３に接続されている。なお、固定接触子４と可
動接触子６との接触部を囲むように消弧室１４が設けら
れている。

【０００４】図示投入状態において、電流は電源側端子
４ａから固定接触子４、可動接触子６、可撓導体１１及
びトリップ装置１２を経て負荷側端子１３に流れる。こ
の状態で、本体カバー２から突出する操作ハンドル１５
を図の右方向に倒すと開閉スプリング１６の作用により
トグルリンク９が反転し、ホルダ７が時計方向に駆動さ
れて可動接触子６が開離する。その状態から、操作ハン
ドル１５を左に倒すと、再び図示の状態に投入される。
また、投入状態で過電流状態が発生すると、トリップ装
置１２が作動して開閉機構５の鎖錠が解かれ、トグルリ
ンク９が反転して可動接触子６が急速開離する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような回路遮断器
において、電流遮断時には固定・可動接触子間のアーク
のため周辺は数千度の高温に曝され、生じたアークガス
により遮断部の圧力は衝撃的に上昇する。この圧力上昇
は瞬時に絶縁容器内全体に及び、本体ケース１及び本体
カバー２に大きな荷重となって作用する。したがって、
本体ケース１や本体カバー２は大電流遮断時の内圧の上
昇に耐えうる十分な機械的強度を持つとともに、耐熱性
及び耐アーク性に優れていることが要求され、高級な樹
脂材料で肉圧に構成されて高価なものとなっている。

【０００６】また、遮断部とその他の部分とが十分に隔
離されていないため、各部がアークガスの影響を受けや
すく、短絡電流などの大電流の遮断を２回程度行うと回
路遮断器全体を交換する必要があった。そこで、この発
明は、電流遮断時のアークの影響を遮断部のみに限局し
て寿命の延長やコストダウンを図った回路遮断器を提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、固定接触子と可動接触子とからなる遮
断部を各極ごとに遮断ケースに納め、この遮断ケースを
本体ケースに着脱可能に固定するとともに、前記遮断ケ
ースから突出する前記可動接触子の操作端部を前記本体
ケースに固定された開閉機構に着脱可能に連結するもの
とする。その場合において、可動接触子の開閉支点は開
閉機構と対向する遮断ケースの背壁に設けるのがよく、
また遮断ケースの反開閉機構側にガス放出口を開口させ
るのがよい。

【０００８】

【作用】この発明は、遮断部を絶縁容器本体と別途の遮
断ケースに納めて本体ケースに着脱可能に固定し、同時
に本体ケースに固定した開閉機構と可動接触子とを着脱
可能に連結する。これにより、電流遮断時の内圧上昇は
遮断ケース内に限局され本体ケースや本体カバーには及
ばなくなる。また、短絡遮断などで遮断ケースや固定・
可動接触子などが損傷を受けた際にも遮断部のみを交換
すればよく、開閉機構や絶縁容器本体はそのまま活かす
ことができる。可動接触子の開閉支点を開閉機構と対向
する遮断ケースの背壁に設ければ、可動接触子の開閉運
動に必要な遮断ケースの開口部は最小限に抑えられ、ア
ークガスの絶縁容器内への漏出が少なくなる。また、遮
断ケースの反開閉機構側にガス放出口を開口させれば、
アークガスを電源端子側にのみ放出して開閉機構などへ
の影響を小さくできる。

【０００９】

【実施例】以下、図１及び図２に基づいてこの発明の実
施例を説明する。ここで、図１は回路遮断器の投入状態
の縦断面図、図２はその遮断時の要部縦断面図である。
なお、従来例と対応する部分には同一の符号を用いるも
のとする。図１において、この回路遮断器には本体ケー
ス１及び本体カバー２とは別途にモールド樹脂からなる
箱状の遮断ケース１７が各極ごとに設けられ、その底面
に固定接触子４がねじ３で固定され、また開閉機構５と
対向する背壁１７ａに可動接触子６が支持ピン１８を介
して回動自在に支持されている。

【００１０】支持ピンが貫通する可動接触子６の支持部
６ａは円弧状の輪郭を持っており、この部分は背壁１７
ａにあけられた同形の窓に密に接して摺動するようにな
っている。また、可動接触子６には支持部６ａと連続し
て円弧状の輪郭を持つ操作端部６ｂが形成されており、
この操作端部６ｂは背壁１７ａから開閉機構５に向かっ
て突出している。遮断ケース１７には反開閉機構側にガ
ス放出口１９が開口しており、これに面するように消弧
室１４が設けられている。この遮断ケース１７はねじ２
０により本体ケース１に着脱自在に取り付けられてい
る。

【００１１】一方、開閉機構５には新たに絶縁物からな
る開閉レバー２１が各極別に設けられ、開閉レバー２１
はこれらを一体的に連結する開閉軸２２により本体ケー
ス１に回動自在に支持されている。開閉レバー２１は図
３の従来構成におけるホルダ７と同様の働きをするもの
で、その一端はトグルリンク９に連結されている。な
お、開閉機構５は開閉レバー２１を除いては、従来構成
におけるものと実質的に同じ構成、動作のものである。
開閉レバー２１の遮断ケース１７側の端部には方形の凹
部２３が設けられ、その中にコ字形のスライド駒２４が
スライド自在に嵌め込まれている。スライド駒２４は凹
部２３の底面との間に挿入された接触スプリング２５に
より図の上方に付勢されている。そして、スライド駒２
４には可動接触子６の操作端部６ｂが着脱自在に挿入さ
れている。

【００１２】各極の遮断ケース１７には背面から底面に
沿ってＬ字形の接続導体２６が設けられ、本体ケース１
の底面に沿う固定導体２７の一端と一緒にねじ２８で締
め付けられている。接続導体２６の図の上端は二股状に
なっており、この部分は可動接触子６の支持部６ａと操
作端部６ｂとの間の部分を挟んでこれに摺動接触してい
る。また、固定導体２７の他端はトリップ装置１２の通
電部にねじ２９で締め付けられている。

【００１３】図１の投入状態において、可動接触子６は
開閉機構５から図の反時計方向の力を受け、固定接触子
４に押圧されている。その際、接触スプリング２５が適
宜の圧縮代で圧縮され、固定・可動接触子４，６間に適
切な接触圧力を与えている。電流は電源側端子４ａから
固定接触子４、可動接触子６、接続導体２６、固定導体
２７及びトリップ装置１２を経て負荷側端子１３に流れ
る。ここで、操作ハンドル１５を図の右方向に倒し、あ
るいはトリップ装置１２が働いて開閉機構５の鎖錠が解
かれると、トグルリンク９が開閉スプリング１６の作用
で反転し、開閉レバー２１を反時計方向に回動させる。
これにより、可動接触子６は時計方向に駆動され、固定
接触子４から開離する。図２は開離が完了した瞬間の状
態を示している。なお、図２ではトグルリンク９は簡略
的に鎖線で示してある。

【００１４】図２に示す遮断時には、固定・可動接触子
４，６間にアーク３０が発生する。このアーク３０は図
２では省略してある消弧室１４（図１）に引き込まれ、
冷却されてやがて消弧されるが、その過程で周辺の空気
が加熱されて膨張し、また消弧室１４を形成する樹脂や
接点材が蒸発してアークガス３１が生じ、遮断ケース１
７内の圧力は急激に上昇する。この内圧上昇は遮断ケー
ス１７で受け止められ、またアークガス３１はガス放出
口１９から外部に放出される。

【００１５】上述実施例においては、遮断時の内圧上昇
は遮断ケース１７で受け止められ、本体ケース１や本体
カバー２には及ばない。したがって、耐圧性や耐熱性、
耐アーク性などは遮断ケース１７のみに持たせればよ
く、絶縁容器全体をそのような構造にする従来構成に比
べて安価となる。また、遮断部と開閉機構５（図１）と
は遮断ケース１７により完全に分離されているので、ア
ークガス３１は開閉機構５やその他の部品に影響を与え
ない。したがって、短絡遮断などにより回路遮断器が損
傷した場合にも、ねじ２０を弛めて遮断ケース１７に内
装される遮断部のみを交換すればよく経済的である。

【００１６】特に、図示実施例では可動接触子６の開閉
支点となる支持ピン１８はは開閉機構５と対向する遮断
ケース１７の背壁１７ａに設けられ、支持部６ａは円弧
面で背壁１７ａと摺動接触している。したがって、可動
接触子６の開閉運動に必要な遮断ケース１７の開口部は
最小限に抑えられ、アークガス３１が絶縁容器本体内に
漏れ出すことがほとんどない。また、遮断ケースの反開
閉機構側にガス放出口１９があけられているのでアーク
ガス３１は電源端子側にのみ放出され、閉機構部５に影
響することが一層小さい。なお、図示実施例の固定接触
子４は可動接触子６との間に電磁反発力を生じさせるよ
うにコ字状に折り返した形状としているが、これは必要
な遮断性能に応じて直線状としてもよく、あるいは二種
類の遮断部を用意しておいて仕様に応じて交換して使用
することも可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上述べた通り、この発明によれば、遮
断部を遮断ケースに納めて本体ケースに着脱可能に固定
するとともに、本体ケースに固定した開閉機構と可動接
触子とを着脱可能に連結すことにより、以下の種々の効
果が得られる。 (1) 電流遮断時の内圧上昇やアークの影響が遮断ケース
内に限局され本体ケースや本体カバーには及ばないの
で、耐圧、耐熱、耐アーク構造とするのは遮断ケースの
みで済み、回路遮断器全体としてコストダウンが図れ
る。 (2) 短絡遮断などで遮断ケースや固定・可動接触子など
が損傷を受けた際にも遮断部のみを交換すればよく、開
閉機構や絶縁容器本体はそのまま活かすことができるの
で経済的である。 (3) 遮断部の取り換えにより遮断性能の異なる回路遮断
器を簡単に構成できる。更に、 (4) 可動接触子の開閉支点を開閉機構と対向する遮断ケ
ースの背壁に設ければ、可動接触子の開閉運動に必要な
遮断ケースの開口部は最小限に抑えられ、アークガスの
絶縁容器本体内への漏れが少なくなる。 (5) 遮断ケースの反開閉機構側にガス放出口を開口させ
れば、アークガスを電源端子側にのみ放出され、他の部
品に対するアークガスの影響がより小さくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す回路遮断器の投入状態
の縦断面図である。

【図２】図１の回路遮断器の遮断時の要部縦断面図であ
る。

【図３】従来の回路遮断器の投入状態の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ 本体カバー ４ 固定接触子 ５ 開閉機構 ６ 可動接触子 １４ 消弧室 １７ 遮断ケース １７ａ 背壁 １９ ガス放出口 ３０ アーク ３１ アークガス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定接触子と可動接触子とからなる遮断部
   を各極ごとに遮断ケースに納め、この遮断ケースを本体
   ケースに着脱可能に固定するとともに、前記遮断ケース
   から突出する前記可動接触子の操作端部を前記本体ケー
   スに固定された開閉機構に着脱可能に連結したことを特
   徴とする回路遮断器。
2. 【請求項２】可動接触子の開閉支点を開閉機構と対向す
   る遮断ケースの背壁に設けたことを特徴とする請求項１
   記載の回路遮断器。
3. 【請求項３】遮断ケースの反開閉機構側にガス放出口を
   開口させたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   の回路遮断器。