CN1343173A - 双室管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双室管,它由一个管部(1)和一个成形上的管头(2)组成,该管头具有一个肩(3)和一个中心颈(4),该颈(4)中形成一条通道(7),它通入一个可被封闭的出口(8)中,其中,在管部(1)和管头(2)中安置了一个分隔壁(6);本发明还涉及一种制造双室管的装置,根据本发明,朝着出口(8)的方向,与圆柱状通道(9)连接着一个锥形逐渐收缩的通道段(10),分隔壁(6)的上端部固定于其中。优选方案是:在成形上管头(2)时,至少分隔壁(6)的上部分在管头(2)中借助于挤压模具被制造出,并且在分隔壁(6)的上部分中构造出一个缺口(13)。

Description

双室管

本发明涉及一种双室管，它由一个管部和一个成形上的管头组成。后者具有一个肩和一个中心颈，其中构成一个通道，它通入到一个可封闭的出口，其中，在管部和管头中安置了一个分隔壁。

这种类型的管例如由DE 195 22 169 A1公开，为了保证将管内的组份绝对分隔开来，一个单件式或者多件式的分隔壁可以延伸至圆柱形的颈部、甚至一直到出口的上沿。这里，通过封盖能把每个室密封地封闭起来，从而使得两个组份之间的接触或者结合在管内以及最后在出口处均不可能发生。倒出时为两股相互隔离的物流，即，不会粘连或者相互不能接近粘连。

对于一些进行分隔保存而具有重要意义的组份或者材料，如果它们能够在被取出时至少相互有一点结合，或者混合形成一个单一的材料流，如同在没有分隔壁的管中那样是具有优点的，这样可以防止两股分流彼此分离。在现有的双室管中，要做到这样，只有放弃将两个组份完全分隔，至少在管头的上部中这样做。这样又带来了另外的问题：例如提前发生一些不希望出现的化学反应。

本发明的目的是，构造一种前面所述类型的双室管，使得保持分隔开的组份在输出时实现混流并且互相粘连。

本发明的另一个目的是，提供制造这种类型的双室管的一种装置。

以下借助于实施例并参考图例对本发明进行详细说明。图中所示为：

图1本发明的一个双室管在垂直于分隔壁面的一个轴向截面中的部分；

图2图1所示实施例在分隔壁所在面上的截面；

图3在带有分隔壁的一个管体上成形一个管头的装置，其中，分隔壁的上部分终止于出口的紧邻下方；

图4一个相应的装置，其中，分隔壁的上部分通过挤压模具(Pressformen)成形；

图5具有一个用于双室管的分隔壁的管部管体的两个横截面；

图6分隔壁的下料。

图1示出的双室管的部分中，具有一个管部1和一个成形上的管头2，该管头包含一个锥形的肩部3和一个颈4。该颈4上设置有外螺纹5，用来拧上一个这里未示出的封盖。

也可以使用没有螺纹的封盖来压盖，例如具有可以摆动的盖的封盖。

在管体1中，在其整个长度上伸展着一个分隔壁6，它延续到颈4的内部空间中。在颈4中，因而形成了一个分隔开的通道7，它一直伸展到颈4端部的出口8处。通道7的下部9呈圆柱状。与该下部连接着一个直到出口8的锥形逐渐收缩的部分10，它的作用是使物流在取出时汇流到一起。

在图1所示的实施例中，出口8呈圆柱状构型，并且分隔壁6终止于紧邻出口8的下方。图中未示出的封盖具有一个内部的圆柱状凸起部，当封盖拧固于螺纹5上时，该凸起部与分隔壁6的上端部相配合，因此在封盖住时将处于室11、12中的各组份完全地相互分隔开来。根据圆柱状出口8的高度H，在通过出口8输出两个组份时，从室11和12中出来的物流发生或多或少不同程度的结合以及互相粘结。

如果希望物流在到达出口8之前就发生更强的结合，只要设置的是一个转动封盖，就可以使分隔壁6在上端部上具有一个缺口13(图2)，它相对于分隔壁6的纵轴线呈镜面对称。这个分隔壁6上的缺口13可以是矩形的、也可以方形的、或者是锥形的。其中，较大的基底应靠近开口8一侧。对于锥形的情况，可以是圆锥形的，也可以是截锥形的。当使用摆动封盖时，缺口13可以尽可能自由地构造，此时不再要求是一种对称的构造。通过分隔壁6中的缺口13，从室11、12中流出的物流很早就开始发生互相接触，并且由此(尤其是也因为颈部4中的收缩结构造成的汇聚流动)能够实现更好的互相结合。为了保证两个组份在存放时能够分隔开，一个这里并未示出、可以拧上的封盖具有一个呈旋转对称形的凸起部，而一个可摆动的封盖则具有一个在很大程度上自由构型的凸起部。它与所述缺口13形状吻合地配合，并且在封盖住时保证实现对两个组份的隔离。如从图2中很清楚地看到的那样，分隔壁6的伸入到颈4中去的上部区段可以不收缩，这样，它由所成形上的管头2的更多塑料材料(正好在出口区域中)所包围，因而它正好在该部分中被非常好、非常牢固地固定住。当然，也可以使分隔壁6的这个上部区段相应于内部的颈4的锥形的、逐渐收缩的部分同样逐渐收缩地构型。

在图3中示出了制造双室管的一种装置。该装置具有一个多构件组成的凹模15，它具有一个可中心进给的被加弹簧的冲孔凸模16，可进给的构件17、17’，它们用来制成颈4的外部形状(在这里带有螺纹5)，该装置还具有一个模具18，它用来承接管体1的一个端部、以及用来形成管头2的肩部3的外部形状，并且同时用来将管头2与管部1连接起来。在凹模15中，可以导入一个芯杆19，它由两个芯杆部分20、20’组成。其前端部具有一种外部形状，该外部形状与双室管的包括通道7在内的管头2的内部形状相同。在这两个芯杆部分20、20’之间的分隔缝隙21、以及与之相连接的变宽的缝槽22中安置着分隔壁6。

在图3所示的实施例中，分隔缝隙21位于芯杆19的前端部(在管头区域中)中，其缝宽与分隔壁6的厚度相匹配，或者与之相等。这个狭窄的分隔缝隙21必须终止于将成形上的管头所在平面的上方、或者至少伸入到该区域之中。否则的话，在成形上头部时，熔融物会进入到分隔缝隙21中。它的作用是将分隔壁6的上端部固定保持于芯杆部分20、20’的前端部之间，在一定程度上夹住，并且由此使得成形上管头的过程中使分隔壁6稳定。与狭窄的分隔缝隙21连接着加宽的缝槽22，它起到易于将分隔壁6导入芯杆部分20、20’之间的作用。为了使之能够更容易一些，这两个芯杆部分20、20’也可以彼此相对移动这样远，使得芯杆部分20、20’的构成狭窄分隔缝隙21的部分处于前后位置上，从而在它们之间形成一种导入漏斗，其开口宽度大于分隔缝隙21厚度。移动的方式可以如DE 196 40 833 C1中给出的那样。在此，请参阅该文献。

在图4给出的实施例中，在其两个芯杆部分20、20’之间，芯杆19具有一个连贯的加宽缝槽22，它只是在一个头部区域中的、或者在其向管体2过渡处的位置上通过分别处于每个芯杆部分20、20’上的、位置相对的两个凸起23而被变窄。

这两个凸起23之间的距离，最好还是与所使用的分隔壁6的厚度相同，以便将其固定住，并且在挤压过程中使之稳定。被夹持于凸起23之间的分隔壁6的仅仅上端部伸入到缝槽22的由凸起23到芯杆部分20、20’的前端部的延伸区域24中。在成形上管头2时，塑料熔液材料也进入到这个加宽的区域24中，其中，凸起23阻止了熔液进一步进入到缝槽22的位于凸起后面的部分中。因而，熔体包围住分隔壁6的伸入到前部区域中的区段，并且因而形成了分隔壁6的延伸至冲孔凸模16的上部区段。这样，就能够为分隔壁6使用纯矩形的下料，这是由于不需要与管头和颈的内部形状进行任何匹配的缘故，这样也避免了因颈部凸起而导致产生分隔壁材料上的浪费。将一个没有凸起的分隔壁导入到芯杆之中，从技术方面也变得更简单了。

通过芯杆19的前端部与冲孔凸模16的端面的配合，能够改变出口8的高度H(图1)。这里的冲孔凸模16最好由一根弹簧加载。

在图4所示的实施例中，该冲孔凸模16也可以具有一个端头(Aufsatz)(在图2中示意出)。如果分隔壁是与头部一起由塑料材料制造成形的，则该端头被用作期望获得的在分隔壁6上端部上的缺口13的成形模具。

在图3和4中，通过芯杆19将坯件、即其中已经安置了一个分隔壁6的管体1、送入到凹模15之中。在图5中，示出了坯件的两个横截面，带有一个分隔壁6在管体1中的配置情况。在图5a中示出了一个分隔壁6，它的侧面上加工出弯折的边缘6a、6b，它们在侧面上超出两个芯杆部分20、20’伸出，并且可以安置于在芯杆部分20、20’中构造出来的纵向留空25中。边缘6a、6b在这里可以通过适当的措施成形上或者造型出。如果希望的话，边缘6a、6b也可以通过适当的方法与管部1固定连接，例如通过焊接方法。在图5b所示的实施例中，分隔壁6在横截面上多次弯折，并且以其自由部顶靠于管壁1上。

在图6a、6b、6c和6d中，并列示出了分隔壁6的不同下料。虚线给出的是弯折边，例如可以通过预压来制得。当分隔壁6的为头部区域所设计的上部区段用塑料熔液的挤压与成形上头部同时进行时，应使用图6c所示的下料。所有其它下料具有用于头部区域的集成于下料中的凸起区段。图5b和5d所示的实施形式中，分隔壁6具有多次弯折，使得它在管体1中具有一定的弹性，因而相对于周围的管体1具有侧面弹性支撑及密封作用。

分隔壁6例如可以用聚乙烯(PE)膜冲裁出，其中也可以使用其它的塑料，如高密度聚乙烯(HDPE)、一种具有高密度的聚乙烯，以及其它可以用于制造管的塑料材料。这种分隔壁的厚度可以根据所希望获得的刚性在很大程度上变化，而证明有利的是，壁厚为0.2mm时较好。

Claims (8)

1.双室管，由一个管部(1)和一个成形上的管头(2)组成，该管头具有一个肩(3)和一个中心的颈(4)，该颈(4)中形成一条通道(7)，它通入一个可被封闭的出口(8)中，其中，在管部(1)和管头(2)中安置了一个分隔壁(6)，

其特征为：

朝着出口(8)的方向，与圆柱状通道(9)连接着一个锥形逐渐收缩的通道段(10)，分隔壁(6)的上端部固定于其中。

2.如权利要求1所述的双室管，其特征为：在成形上管头(2)时，至少分隔壁(6)的上部分在管头(2)中借助于挤压模具(Kompressionsformen)被制造出。

3.如权利要求1所述的双室管，其特征为：在分隔壁(6)的上部分中构造出一个缺口(13)。

4.如权利要求3所述的双室管，其特征为：缺口(13)被构造成相对于双室管的中心轴线为对称的。

5.用来制造如权利要求1至4之一所述的双室管的装置，具有一个多件式的凹模(15)，它给出管头(2)的外部形状，一个管部(1)的端部、以及一个芯杆(19)可以被送入到该凹模中，该芯杆(19)上设有一个用来容纳一个分隔壁(6)的缝隙(21)，并且该芯杆给出了管头(2)的内部形状，所述装置还具有一个冲孔凸模(16)，它用于与被送入的芯杆(19)相配合、可被导送通过凹模(15)，其特征是：在构成颈中通道(7)的区域中，芯杆(19)具有一个锥形逐渐收缩的区段(10)。

6.如权利要求5所述的用于制造双室管的装置，其特征为：芯杆(19)由两个芯杆部分(20，20’)组成，它们可彼此相对纵向移动地被安置，并且将分隔壁(6)容纳于它们之间的分隔缝隙(21，22)之中，其中后者具有一个狭窄的区段(21，23-23)，它的净宽度与分隔壁(6)的厚度相等。

7.如权利要求5或6所述的装置，其特征为：芯杆(19)在其圆周上具有留空(25)，用来承接分隔壁(6)的侧向上从分隔缝隙(22)中伸出的边缘(6a，6b)。

8.如权利要求5至7之一所述的装置，其特征为：冲孔凸模(16)上设有一个用来制造缺口(13)端头。

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