ES2223493T3 - Tubo de dos camaras. - Google Patents
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Abstract
Tubo de dos cámaras, que comprende un tubo (1) y una cabeza del tubo (2) conformada, que presenta un hombro (3) y un cuello (4) central, en el que hay un canal de paso (7) que desemboca en una abertura de salida (8), que se puede cerrar, estando dispuesto en el tubo (1) y en la cabeza del tubo (2) una pared separadora (6), y adyacente al canal de paso cilíndrico (9) en dirección de la abertura de salida (8) hay una sección de canal (10) que se estrecha cónicamente, en la que en el extremo superior está para la pared separadora (6), caracterizado porque en la parte superior de la pared separadora (6) se ha realizado una entalladura (13) y existe una tapa de cierre, que presenta un saliente interior, que actúa conjuntamente con la tapa de cierre atornillada con la entalladura (13) para la separación de las cámaras.
Description
Tubo de dos cámaras.
La presente invención se refiere a un tubo de dos
cámaras según el preámbulo de la reivindicación 1.
Tales tubos se conocen, por ejemplo, por el
documento DE-C-196 40 833. Así se
pueden cerrar de forma estanca mediante una tapa de cierre cada
cámara, de tal manera que un contacto o una unión de los dos
componentes no es posible dentro del tubo y, por último, tampoco a
la salida. La salida tiene lugar en dos flujos separados, es decir,
no unidos o insuficientemente unidos entre sí.
Por el documento
US-A-5 102 016 se conocen tubos de
dos cámaras, que, entre otros, también presentan una pared
separadora, separada por una rendija superior e inferior,
presentando la pared separadora superior una abertura de salida de
una sección transversal que discurre cónicamente en el cuello.
También existe una separación estricta de los flujos parciales en
la zona de la salida.
El algunos componentes o materiales a guardar
separadamente de forma conveniente, es ventajoso si durante la
aplicación se unen un poco entre sí o forman un único flujo de
material, como con un tubo sin pared separadora, para evitar una
separación de las dos corrientes parciales o alcanzar una unión
interior.
El objeto de la presente invención es configurar
de tal manera un tubo de dos cámaras, del tipo citado al principio,
que tenga lugar un flujo común y una unión entre ellos de los dos
componentes que de lo contrario se mantendrían separados durante su
salida.
Este objeto se consigue mediante un tubo de dos
cámaras según la reivindicación 1.
A continuación se explicará la invención con
mayor detalle mediante ejemplos de realización, tomando como
referencia los dibujos, en los que muestran:
la figura 1, un detalle de un tubo de dos cámaras
según la invención, en sección axial perpendicular a la pared de
separación;
la figura 2, al igual que la figura 1, en
sección, por el plano de la pared separadora;
la figura 3, un dispositivo para la conformación
de una cabeza del tubo en un cuerpo tubular con pared separadora,
terminando la parte superior de la pared separadora directamente
por debajo de la abertura de salida;
la figura 4, un dispositivo correspondiente, en
el que se ha generado la parte superior de la pared separadora
mediante moldeado por prensado;
la figura 5, dos secciones transversales a través
del cuerpo tubular del tubo, con una pared separadora para tubos de
dos cámaras;
la figura 6, recortes de paredes separadoras.
El detalle representado en la figura 1 de un tubo
de dos cámaras presenta un tubo 1 y una cabeza del tubo 2 formada
en él, que contiene una parte cónica del hombro 3 y un cuello 4. El
cuello 4 está dotado de una rosca exterior 5 para el atornillado de
una tapa de cierre no representada.
Se pueden prever también cierres para la
colocación sin rosca, por ejemplo, cierres con tapones
giratorios.
En el cuerpo tubular 1 se extiende en toda su
longitud una pared separadora 6, que continúa en el recinto
interior del cuello 4. En el cuello 4 existe por ello un canal de
paso dividido 7, que se extiende hasta la abertura de salida 8 en
el extremo del cuello 4. La parte inferior 9 del canal de paso 7 se
ha configurada cilíndrica. En ella se une hasta la abertura de
salida 8 una pieza 10, que se estreche cónicamente, que origina un
flujo conjunto de las corrientes de material durante una
extracción.
En el ejemplo de realización según la figura 1,
se ha configurado la abertura de salida 8 cilíndrica, y la pared
separadora 6 termina directamente por debajo de la abertura de
salida 8. La tapa de cierre no representada presenta un saliente
cilíndrico interior, que con la tapa de cierre atornillado sobre la
rosca 5 actúa conjuntamente con el extremo superior de la pared
separadora 6 y de este modo separa completamente los
correspondientes componentes de las cámaras 11, 12 con el cierre
cerrado. Según sea la altura H de la abertura de salida cilíndrica 8
tiene lugar la salida de los dos componentes a través de la
abertura de salida 8, una unión más o menos fuerte y una adherencia
entre ellos de dos flujos de materiales que sale de las cámaras 11
y 12.
Para una unión más fuerte de los flujos de
materiales antes de alcanzar la abertura de salida 8, siempre que
se haya previsto un cierre giratorio, presenta la pared separadora
6 en el extremo superior una entalladura 13 (figura 2) con simetría
especular con relación a la pared separadora 6. Esta entalladura 13
de la pared separadora 6 puede ser rectangular, también cuadrado o
cónico, apoyándose entonces la base mayor en la abertura de salida
8. Como configuración cónica, se considera una forma cónica o
troncocónica. Con cierres giratorios se puede configurar la
entalladura 13 libre en su mayor parte, pero no es necesaria una
configuración con simetría especular. Mediante la entalladura 13 de
la pared separadora 6 establecen contacto mucho antes los flujos de
material que sale de las cámaras 11, 12 y se pueden unir mejor por
ello, especialmente también por el flujo conjunto debido al
estrechamiento en el cuello 4. Para garantizar la separación de los
dos componentes durante el almacenamiento, una tapa de cierre
atornillable no representada presenta unos salientes simétrico de
rotación y un saliente configurado y giratorio que actúa
conjuntamente con la entalladura 13 en unión de forma, y garantiza
la separación de los dos componentes con el cierra cerrado. Como se
puede ver en la figura 2, no se puede estrechar la sección superior
de la pared separadora 6 que llega hasta el cuello 4, con lo cual
ésta se rodea de más material de plástico de la cabeza del tubo 2
conformada, precisamente en la zona de salida, de tal manera que
precisamente en esta parte está muy bien anclado y de forma fija.
Naturalmente, también es posible configurar en la sección superior
de la pared separadora 6 la parte que se estreche cónica del cuello
inferior 4.
En la figura 3 se ha representado un dispositivo
para la producción de un tubo de dos cámaras. El dispositivo
presenta una matriz de varias piezas 15, con un punzón de
troquelado 16 provisto de suspensión que puede avanzar
centralmente, piezas 17, 17' acercables que se utilizan para la
formación del molde exterior del cuello 4, en este caso con rosca
5, así como un molde 18 para el alojamiento de un extremo del
cuerpo tubular 1 así como para la producción del molde exterior de
la parte del hombro 3 de la cabeza del tubo 2 y al mismo tiempo
para la unión de la cabeza del tubo 2, con el tubo 1. En la matriz
15 se puede introducir una espiga 19, que está formada de dos partes
de espiga 20, 20', cuyo extremo delantero presenta una forma
exterior, que corresponde a la forma interior de la cabeza del tubo
2, incluso el canal de paso 7 del tubo de dos cámaras. En la
rendija separadora 21, así como en la rendija 22 que se ensancha
entre los dos partes de espiga 20, 21' se ha dispuesto la pared
separadora 6.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 3, se ha realizado la rendija separadora 21 en el extremo
delantero de la espiga 19 (en la zona de la cabeza del tubo), con
un espesor, que se adapta al espesor de la prensa separadora 6 o
corresponde a ella. Esta rendija separadora estrecha 21 debe
terminar fuera del plano de la cabeza del tubo a conformar o por lo
menos llegar a esta zona, ya que de lo contrario, en la
conformación de la cabeza, puede penetrar masa fundida en la
rendija de separación 21. Se utiliza para que el extremo superior de
la prensa separadora 6 se mantenga entre los extremos delanteros de
las partes de espiga 20, 20' casi sujetos y con ello estabilizar la
pared separadora 6 el proceso de conformación de la cabeza del tubo.
En la pared separadora estreche 21 finaliza la rendija ampliada 22,
que se utiliza para facilitar la introducción de la pared
separadora 6 entre las partes de espiga 20, 20'. Para facilitar
esto, se pueden empujar las dos partes de la espiga 20, 20' también
radialmente entre ellas, de tal manera que las piezas de la espiga
20, 20' que forma la pared separadora estreche 20 se encuentra, una
tras otra, de tal manera que entre ellas se encuentra un tipo de
embudo de introducción, con un diámetro de abertura, que se
encuentra por encima del espesor de la rendija separadora 21. El
desplazamiento puede realizarse de tal manera como es conocido, por
ejemplo, por el documento DE 196 40 833 C1, al que se remite.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 4, la espiga 19 presenta entre sus dos partes de espiga 20,
20' una ranura 22 ensanchada continúa, que sólo se estrecha en su
zona o en el lugar que se encuentran en su transición al cuerpo
tubular 2 mediante dos salientes 23 opuestos en cada parte de la
espiga 20, 20'.
La separación entre los dos salientes 23
corresponde preferentemente de nuevo al espesor de la pared
separadora empleada 6 para mantenerla y estabilizar el proceso de
prensado. En la zona 24 de la ranura 22, que se extiende desde los
salientes 23 al extremo final delantero de las partes de espiga 20,
20', sobresale sólo el extremo superior de la pared separadora 6
mantenida entre los salientes 23. En esta zona ampliada 24 penetra
en la conformación de la cabeza del tubo 2 también material fundido
de plástico, evitando los salientes 23 otra penetración de la masa
fundida en la parte que se encuentra detrás de la ranura 22, de tal
manera que la masa fundida de la sección que sobresale de la zona
delantera rodea la pared separadora 6 y de esta manera forma de la
sección superior de la pared separadora 6 que se extiende hasta el
punzón troquelado colado 16. De este modo, existe la posibilidad, de
emplear una entalladura puramente rectangular para la pared
separadora 6, ya que no es necesaria ninguna adaptación a la forma
interior de la cabeza del tubo y del cuello, lo que indica también
el origen de desperdicios de material de pared separadora
originados por lo salientes del cuello. La introducción de una
pared separadora sin salientes en una espiga es también
técnicamente fácil de resolver.
Mediante el juego del extremo delantero de la
espiga 19 con la superficie frontal del punzón de troquelado 16
impulsado por el muelle puede variar la altura H (figura 1) de la
abertura de salida 8.
En el ejemplo de realización según la figura 4 el
punzón pueden presentar dentro canal 16 también una prolongación
(esbozada en la figura 2), que se utiliza para la forma de la
entalladura 13 deseada del extremo superior de la pared separadora
6 si ésta está moldeada de material de plástico junto con la
cabeza.
En las figuras 3 y 4 avanza a través de las
espigas de giro de la pieza en bruto, es decir, cuerpos tubulares
1, en la que ya se ha dispuesto una pared separadora 6 a la matriz
15. En la figura 5 se han representado dos secciones transversales
de piezas en bruto con la disposición de una pared separadora 6 en
el cuerpo tubular 1. En la figura 5a se ha representado una pared
separadora 6 que está dotada de bordes doblados 6a, 6b, que
sobresalen por encima de los dos partes de espiga 20, 20'
lateralmente y se pueden disponer en la escotaduras longitudinales
25 prensadas en las piezas espiga 20, 20'. Los bordes 6a, 6b se
pueden conformar mediante líneas adecuadas. En caso deseado, los
bordes 6a, 6b están unidos también mediante medios adecuados, por
ejemplo, por soldadura con el tubo 1. En el ejemplo de realización
representado en la figura 5b se ha doblado la pared separadora 6 en
sección transversal varias veces y está en contacto con sus
extremos libres con la pared del tubo 1.
En las figuras 6a y b, se han representado
recortes de paredes separadoras 6, una junto a otra. Las líneas de
trazos reproducen los bordes de doblado, que, por ejemplo, se han
realizado como estampado previo. El recorte, según la figura 6b, se
empleará si la sección superior de la pared separadora 6 prevista
para formar la cabeza, puede realizarse mediante prensado de una
masa de plástico fundido al mismo tiempo que la conformación de la
cabeza. El otro recorte 6a presenta en el recorte secciones
integradas que sobresalen para la zona de la cabeza. Mediante la
forma de realización representada en la figura 5b de una pared
separadora 6, con doblados múltiples, se proporciona una cierta
elasticidad al cuerpo del tubo 1 y con ello un efecto lateral
elástico y obturado contra el cuerpo tubular que rodea 1.
La pared separadora 6 puede troquelarse, por
ejemplo, de una lámina de polietileno (PE), pudiéndose emplear
también otros plásticos, entre otros de polietileno de alta
densidad (HDPE) y también otros materiales para la fabricación de
tubos. El espesor de tal pared separadora puede variar según la
rigidez deseada, habiendo resultado ventajoso un espesor, por
ejemplo, de 0,2 mm.
Claims (3)
1. Tubo de dos cámaras, que comprende un tubo (1)
y una cabeza del tubo (2) conformada, que presenta un hombro (3) y
un cuello (4) central, en el que hay un canal de paso (7) que
desemboca en una abertura de salida (8), que se puede cerrar,
estando dispuesto en el tubo (1) y en la cabeza del tubo (2) una
pared separadora (6), y adyacente al canal de paso cilíndrico (9)
en dirección de la abertura de salida (8) hay una sección de canal
(10) que se estrecha cónicamente, en la que en el extremo superior
está para la pared separadora (6), caracterizado porque en la
parte superior de la pared separadora (6) se ha realizado una
entalladura (13) y existe una tapa de cierre, que presenta un
saliente interior, que actúa conjuntamente con la tapa de cierre
atornillada con la entalladura (13) para la separación de las
cámaras.
2. Tubo de dos cámaras, según la reivindicación
1, caracterizado porque la entalladura (13) es rectangular,
cuadrangular o cónico.
3. Tubo de dos cámaras según la reivindicación
12, caracterizado porque la entalladura (13) se ha realizado
simétricamente al eje central del tubo de dos cámaras.
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