KR100620680B1 - 2실 튜브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튜브 관(1) 및 성형 튜브 헤드(2)로 이루어지고, 튜브 헤드(2)가 쇼울더(3) 및 관통 채널(7)이 내부에 있는 중심 네크(4)를 구비하며, 관통 채널(7)이 폐쇄가 가능한 배출 개구부(8)와 연통되고, 튜브 관(1)과 튜브 헤드(2)의 내부에 격벽(6)이 배치되는 2실 튜브와, 그 2실 튜브의 제조 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 배출 개구부(8) 쪽으로 원통형 관통 채널(9)에 원추형으로 점감되는 채널 섹션(10)이 연접되고, 그 채널 섹션(10) 내에 격벽(6)의 상단이 고정된다. 적어도 튜브 헤드(2) 내에 있는 격벽(6)의 상부는 튜브 헤드(2)의 성형 시에 압축 성형에 의해 제조되고, 격벽(6)의 상부에는 컷 아웃부(13)가 형성된다.

2실 튜브, 격벽

Description

2실 튜브{TWO-CHAMBER TUBE}

본 발명은 그 내부에 격벽이 배치되는 튜브 몸체 및 성형 튜브 헤드로 이루어지고, 이 튜브 헤드는 쇼울더(shoulder) 및 관통 통로가 내부에 있는 중심 목부(neck)를 구비하며, 이 관통 통로는 폐쇄 가능한 배출 개구부와 연통되는 2실 튜브에 관한 것이다.

이러한 형태의 2실 튜브는 종래의 경우 예컨대 DE 195 22 169 A1로부터 이미 공지된 것인데, 여기에서는 일체형 또는 다 부품형 격벽이 원통형 목부의 내부까지, 그것도 배출 개구부의 상측 끝부(edge)까지 연장되어 있으므로 튜브 내에 있는 재료성분의 완전한 분리가 보장될 수 있다. 그러나, 이러한 종래의 경우 2실의 각각은 폐쇄 뚜껑에 의해 기밀적으로 폐쇄되어 있으므로, 튜브 내에 있는 양쪽 성분의 접촉 또는 합류가 불가능하게 되며, 최종적으로 배출될 때조차 그러한 접촉 또는 합류가 불가능하게 된다. 종래의 경우, 이 배출은 2개의 분리된 흐름으로, 전혀 또는 단지 불충분한 흐름으로 되어 그 흐름은 서로 교착되게 하는 상태로 되는 2실 튜브로 되어 있다.

여러 구성성분 또는 재료를 적합하게 분리시킨 채로 보관할 경우에는, 보관할 때는 그렇더라도 그 성분 또는 재료가 배출 시에는 적어도 어느 정도 서로 접촉되거나, 격벽이 없는 튜브에서와 같이 단일의 재료 흐름으로 합류되어 양쪽 부분 흐름의 와해를 미연에 방지하도록 하는 것이 유리하다. 이 점은 공지의 2실 튜브의 경우 적어도 튜브 헤드의 상부에서 양쪽 성분의 완전한 분리를 할 수 없을 때에만 가능하게 되는데, 종래 2실 튜브에서는 완전분리 하에 합류시키는 것은 불가능하였으므로, 그 과정에서 원하지 않는 조기 화학 반응과 같은 다른 문제점을 필연적으로 유발할 수 있다.

본 발명의 목적은 저장시에는 분리되어 유지되다가 수용성분이 배출될 때에는 합류되어 서로에 안정적으로 부착 또는 고착되도록 한 서두에 전제된 유형의 2실 튜브를 제조하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 그러한 유형의 2실 튜브의 제조 장치를 제공하는 것이다.

이하, 본 발명을 첨부 도면을 참조로 한 실시 형태에 기초하여 더욱 상세하게 설명한다. 첨부 도면 중에서,

도 1 은 본 발명에 따른 2실 튜브를 격벽에 수직한 축 방향 단면으로 나타낸 부분 단면도이고;

도 2 는 격벽의 평면에 있는 단면으로 나타낸 도 1 과 유사한 부분 단면도이며;

도 3 은 상부가 배출 개구부의 바로 아래끝에서 종료되는 격벽을 동반한 튜브 몸체에 튜브 헤드를 형성하는 장치를 나타낸 단면도이고;

도 4 는 격벽의 상부가 압축 성형에 의해 생성되는 도 3 에 상응하는 장치를 나타낸 단면도이며;

도 5 는 2실 튜브용 격벽을 동반한 튜브 몸체의 2개의 횡단면도이고;

도 6 은 격벽의 블랭크를 나타낸 도면이다.

도 1 에 도시된 2실 튜브의 부분은 튜브 몸체(1) 및 성형 튜브 헤드(2)를 구비하며, 이 튜브 헤드(2)는 원추형 어깨부(3) 및 목부(4)를 포함 구성한다. 이 목부(4)에는 도시를 생략한 폐쇄 뚜껑 바깥쪽 면에 나사 결합되는 숫나사(5)가 구비되어 있다.

또한, 나사 없이 밀어 올리는 폐쇄 수단, 예컨대 힌지결합 가능한 뚜껑을 가진 폐쇄 수단을 구비할 수도 있다.

튜브 몸체(1) 내에는 도 1에서와 같이 그 전체 길이에 걸쳐 격벽(6)이 뻗어 있는데, 그 격벽(6)은 목부(4)의 내부 공간 안까지 뻗어 있다. 그 때문에, 목부(4)의 단부에 있는 배출 개구부(8)까지 연장되는 분할된 관통 통로(7)가 목부(4) 내에 존재하게 된다. 관통 통로(7)의 하부(9)는 원통형으로 형성한다. 그 통로(7)의 하부(9)의 상단에서부터는 배출 개구부(8)까지 원추형으로 점점 단면이 좁아지도록 감소되어 배출 시에 재료 흐름을 합류시키는 섹션(10)이 배출 개구부에 연접된다.

도 1 에 따른 실시 형태에서는 상기 배출 개구부(8)가 원통형으로 형성되고, 격 벽(6)이 배출 개구부(8)의 바로 아래끝부분에 닿아 종결된다. 도시를 생략한 폐쇄 뚜껑에는 내부 원통형 돌출부를 형성하고, 그 돌출부에는 나사부(5) 위로 폐쇄 뚜껑을 튜브 헤드브와 나사 결합시키면 격벽(6)의 상단과 연동함에 따라 폐쇄 뚜껑이 닫혔을 때 2실(11, 12)에 있는 각각의 성분을 완전히 서로 분리시키게 된다. 배출 개구부(8)를 통한 양쪽 성분의 배출 시에는 배출 개구부(8)의 높이(H)에 따라 2실(11, 12)로부터 배출되는 재료 흐름이 다소 강하게 합류되어 조합되고 서로 안정적으로 된다.

배출 개구부(8)에 도달되기 직전에 재료 흐름의 보다 더 강한 합류가 요구되는 경우[이 경우에는 턴-로크 파스너(turn-lock fastener)가 설치됨], 격벽(6)은 그 격벽(6)의 길이 방향 축에 대해 면 대칭인 컷 아웃부(13)(도 2를 참조)를 상단에 구비한다. 격벽(6)으로부터 형성한 그러한 컷 아웃부(13)는 사각형으로, 또는 정사각형으로, 또는 원추형으로 형성할 수 있는데, 그러면 보다 더 큰 기저면이 배출 개구부(8)에 접하게 된다. 원추형 외에도 절두 원추체의 형태를 고려할 수 있다. 피봇식 폐쇄 수단의 경우에는 전술된 부분(13)이 훨씬 더 자유롭게 형성될 수 있는데, 그 경우에는 반드시 면대칭으로 형성될 필요는 없다. 격벽(6)에 있는 컷 아웃부(13)에 의해, 2실(11, 12)로부터 배출되는 재료 흐름은 훨씬 더 빨리 서로 접촉되며, 그런 이유로 특히 목부(4)의 점감(漸減)으로 인한 재료 흐름의 합류에 의해서도 서로 양호하게 조합된다. 저장 중에는 양쪽 성분이 분리되는 것을 보장하기 위해, 도시 생략한 나사 결합될 수 있는 폐쇄 뚜껑은 회전 대칭이면서 피봇 가능하며 임의적으로 형성되는 돌출부를 구비할 수 있고, 이 돌출부가 전술한 컷 아웃부(13)와 확실하게 연동함으로써 폐쇄 뚜껑이 닫혔을 때에 양쪽 성분의 분리를 보장할 수 있게 해주게 된다. 도 2 로부터 잘 알 수 있는 바와 같이, 목부(4) 안으로 뻗는 격벽(6)의 상단부는 경사질 필요가 없으므로, 그에 의해 그 상부가 일체로 성형된 튜브 헤드(2)의 다수의 플라스틱 재료(바로 배출 구역에 있는)에 의해 둘러싸여서 바로 그 부분에서 매우 양호하게 고정적으로 고정된다. 물론, 격벽(6)의 상부를 원추형으로 그 단면이 점점 좁아지는 내부 목부(4)의 경사진 부분과 맞추어지도록 배치할 수도 있다.

도 3 에는 2실 튜브의 제조 장치가 도시되어 있다. 이 제조 장치는 변위 가능하게 탄성력을 받는 탄성 펀치(16), 나사부(5)를 갖는 목부(4)의 외형을 제작하는데 사용되는 변위 가능한 부분(17, 17'), 및 튜브 몸체(1)의 단부를 수납하고 튜브 헤드(2)의 어깨부(3)의 외형을 제작하며 아울러 튜브 헤드(2)를 튜브 몸체(1)에 결합시키는데 사용되는 형틀(18)과 다 부품형 암 몰드(15)를 구비한다. 위 몰드(15) 안으로 맨드릴(19)을 집어 넣을 수 있는데, 이 맨드릴(19)은 2개의 맨드릴부(20, 20')로 나뉘어 구성되어, 그 맨드릴부(20, 20')의 전방 단부는 2실 튜브의 관통 통로(7)를 포함한 튜브 헤드(2)의 내형과 상응하는 외형을 갖는다. 또한 양쪽 맨드릴부(20, 20') 사이에서 형성되는 분할 틈새(21)와 그에 연접되어 확장된 또다른 분할 틈새인 슬롯(22) 내에 격벽(6)이 삽입 배치된다.

도 3 에 도시된 실시 형태에서는 분할 틈새(21)가 맨드릴(19)의 전방 단부(튜브 헤드의 구역)에서 격벽(6)의 두께에 맞춰지거나 이와 일치되는 두께로 형성된다. 그와 같이 좁은 분할 틈새(21)는 성형하려는 튜브 헤드의 평면 위에서 끝나게 되거나 적어도 그 구역까지 연장되어야 하는데, 그 이유는 그렇지 않을 경우에 그 위로 헤드를 성형할 때 용융물이 분할 틈새(21) 안으로 침입할 수 있기 때문이다. 분할 틈새 (21)는 격벽(6)의 상단이 마치 끼워 체결되는 클램핑과 같이 맨드릴부(20, 20')의 전방 단부 사이에서 체결되어 고정되도록 함으로써 격벽(6)이 튜브 헤드의 성형 과정 중에도 안정화되도록 하는 역할을 한다. 좁은 분할 틈새(21)에는 확장된 슬롯(22)이 연접되는데, 그 슬롯(22)은 격벽(6)이 맨드릴부(20, 20') 사이에 용이하게 도입되도록 하는 역할을 한다. 그것을 더욱 용이하게 하기 위해, 양쪽 맨드릴부(20, 20')는 좁은 분할 틈 새(21)를 형성하는 맨드릴부(20, 20')의 부분이 서로 앞뒤로 놓여서 그들 사이에 분할 틈새(21)의 두께 이상의 개방 폭을 갖게 할 정도로 서로에 관하여 상대 이동시킬 수도 있다. 그러한 이동은 본 명세서에 참조되는 예컨대 DE 196 40 833 C1로부터 공지된 바와 같은 형식으로 이루어질 수 있다.

도 4 에 도시된 실시 형태에서는 맨드릴(19)이 그 양쪽 맨드릴부(20, 20') 사이에 연속적으로 그 틈새가 확장된 또다른 분할틈새인 슬롯(22)을 구비하는데, 다만 그 슬롯(22)은 튜브 헤드 또는 그것이 튜브 몸체(1)로 바뀌는 부분에 놓인 지점에서는 각각의 맨드릴부(20, 20')에 있는 2개의 대향 돌출부(23)에 의해 좁혀지게 된다.

양쪽 돌출부(23) 사이의 간격도 역시 사용되는 격벽(6)의 두께와 일치되도록 하여 격벽(6)을 유지시키고 압축 성형 중에 안정화되도록 조정하는 것이 바람직하다. 돌출부 (23)로부터 맨드릴부(20, 20')의 전방 단부까지 연장되는 슬롯(22)의 구역(24)에서는 돌출부(23) 사이에서 지지되는 격벽(6)의 상단만이 돌출된다. 그와 같이 확장된 구역(24) 내에서는 튜브 헤드(2)의 성형 시에 플라스틱 용융 재료가 침입하기도 하는데, 그 경우에 돌출부(23)는 그 배후에 놓인 슬롯(22) 부분으로 용융물이 더 이상 침입하지 못하도록 미연에 방지되게 하게 되고, 그에 따라 용융물이 전방 구역으로 돌출된 격벽(6) 부분을 둘러싸서 펀치(16)까지 뻗는 격벽(6)의 상부를 형성하게 된다. 그에 의해, 튜브 헤드 및 목부의 내형에 맞출 필요가 전혀 없기 때문에 순전히 사각형인 격벽(6)용 블랭크(blank)를 사용하는 것을 가능하게 해줌으로, 그것은 목부 돌출부로 인해 생기는 폐기되는 격벽 재료가 발생되지 않도록 폐기물 발생을 방지해주기까지 한다. 이에 따라 목부 돌출부없이도 격벽을 맨드릴 내로 도입하는 것이 기술적으로도 간단하게 달성 가능하게 된다.

맨드릴(19)의 전방 단부와 바람직하게는 스프링에 의해 추진되는 펀치(16)의 단부 면과의 연동에 의해 배출 개구부(8)의 높이(H)(도 1 을 참조)를 다양하게 변경할 수 있다.

도 4 에 따른 실시 형태에서는 펀치(16)가 격벽(6)의 상부에 있는 소정의 컷 아웃부(13)를 헤드와 함께 플라스틱 재료로 형성할 경우에 그것을 형성하는데 사용되는 연장부(도 2 에 도시됨)를 구비할 수 있다.

도 3 및 도 4 에서는 내부에 격벽(6)이 이미 배치된 미가공재, 즉 튜브 몸체(1)가 맨드릴(19)에 의해 암 몰드(15)에 공급된다. 도 5 에는 튜브 몸체(1) 내에 격 벽(6)이 배치된 미가공재의 2개의 횡단면도가 도시되어 있다. 도 5A 에는 측방에 꺾여진 꼬리부 또는 단부(6a, 6b)를 구비하는 격벽(6)이 도시되어 있는데, 그 r 가장자리부(6a, 6b)는 양 맨드릴부(20, 20')를 따라 측방으로 돌출되어 맨드릴부(20, 20')에 형성된 종방향 리세스부(longitudinal recesses)(25) 내에 배치될 수 있다. 그 경우, 그러한 가장자리부(6a, 6b)는 적절한 방법으로 성형되거나 일체로 형성될 수 있다. 바람직한 경우에는 가장자리부(6a, 6b)를 적절한 수단, 예컨대 용접으로 튜브 몸체(1)에 고정적으로 연결되게 할 수도 있다. 도 5B 에 도시된 실시 형태에서는 격벽(1)이 그 횡단면에서 여러 번 꺾여서 그 자유 단부가 튜브 벽(1)에 맞닿게 된다.

도 6A, 도 6B, 및 도 6C에는 격벽(6)의 블랭크가 나란히 도시되어 있다. 점선은 예컨대 예비 펀칭에 의해 형성될 수 있는 절곡 가장자리부를 나타낸 것이다. 도 6C에서 예를 든 블랭크는 헤드 구역에 제공되는 격벽(6)의 상부가 헤드의 성형과 동시에 플라스틱 용융물의 사출에 의해 형성되어야 할 경우에 사용된다. 다른 모든 블랭크들도 그 블랭크에 일체로 된 헤드 부위에서의 돌출부를 구비한다. 도 5B 및 도 6D 에 도시되어 있는 여러 번 꺾여지는 격벽(6)의 실시 형태에 의하면, 튜브 몸체(1) 내에 있는 격벽(6)에 탄성이 부여되고, 이에 따라 주위의 튜브 몸체(1)에 대한 측방 탄설밀봉 효과가 부여되게 된다.

격벽(6)은 예컨대 폴리에틸렌(PE) 판으로부터 펀칭될 수 있는데, 여기에서 기타의 고 밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 가진 기타 플라스틱 재료와 튜브 제조 중에 EH한 사용되는 다른 재료도 사용 가능하다. 그러한 격벽의 두께는 원하는 강도에 따라 매우 다양하게 변경될 수 있는데, 예컨대 0.2 ㎜의 두께가 유리한 것으로 판명되었다.

Claims (8)

1. 튜브 몸체(1) 및 성형 튜브 헤드(2)로 이루어지고, 튜브 헤드(2)가 쇼울더(3) 및 내부에 관통 통로(7)가 있는 중심 목부(neck)(4)를 구비하며, 관통 통로(7)가 폐쇄 가능한 배출 개구부(8)와 연통되고, 튜브 몸체(1)와 튜브 헤드(2)의 내부에 격벽(6)이 배치되는 2실 튜브에 있어서,

   상기 원통형 관통 통로(9)가 그 상단지점에서부터 배출 개구부(8) 쪽으로 원추형으로 점점 좁아지는 통로 섹션(10)으로 되어 상기 배출 개구부에 연접되고, 그 통로 섹션 내에서 격벽(6)의 상단이 고정되는 것을 특징으로 하는 2실 튜브.
2. 제 1 항에 있어서, 적어도 튜브 헤드(2) 내에 있는 격벽(6)의 상부는 튜브 헤드(2)의 성형 시에 압축 성형에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 2실 튜브.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 격벽(6)의 상부에는 컷 아웃부(13)가 형성되는 것을 특징으로 하는 2실 튜브.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 컷 아웃부(13)는 2실 튜브의 중심 축에 대해 대칭적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 2실 튜브.
5. 격벽(6)을 수납하는 틈새(21)가 구비되고 튜브 헤드(2)의 내형을 재생하는 맨드릴(19) 및 튜브 몸체(1)의 단부가 용기 내부에 도입가능하며, 튜브 헤드(2)의 외형을 재생하는 암 몰드(15)와, 도입된 맨드릴(19)과 연동하는 데에 사용되고 암 몰드 (15)를 통해 이송 가능한 펀치(16)를 구비하는 상기 제 1 항 ∼ 제 4 항 중 어느 하나의 항에 기재된 2실 튜브의 제조 장치에서,

   상기 맨드릴(19)은 관통 통로(7) 내에 있는 배출 개구부(8)를 형성하는 구역에서 원추형으로 그 단면이 점점 줄어드는 섹션(10)을 구비하는 것을 특징으로 하는 2실 튜브의 제조 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 맨드릴(19)은 길이 방향으로 서로 상대적으로 이동될 수 있게 배치되어 그 사이의 분할 틈새(21, 22) 내에 격벽(6)을 수납하는 2개의 맨드릴부(20, 20')로 이루어지고, 분할 틈새(21, 22)는 폭이 좁고 격벽(6)의 두께와 일치되는 좁은 섹션(21, 23-23)을 구비하는 것을 특징으로 하는 2실 튜브의 제조 장치.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 맨드릴(19)은 분할 틈새(22)로부터 측방으로 돌출된 격벽(6)의 가장자리부(6a, 6b)를 수납하기 위한 주변부에서 리세스부(25)를 구비하는 것을 특징으로 하는 2실 튜브의 제조 장치.
8. 제 5항 내지 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 펀치(16)는 상기 컷 아웃부(13)의 제조를 위한 연장부를 구비하는 것을 특징으로 하는 2실 튜브의 제조 장치.

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