JPH1058521A - 熱可塑性樹脂用のサイドフィードサーキュラーダイ - Google Patents
熱可塑性樹脂用のサイドフィードサーキュラーダイInfo
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- JPH1058521A JPH1058521A JP8214723A JP21472396A JPH1058521A JP H1058521 A JPH1058521 A JP H1058521A JP 8214723 A JP8214723 A JP 8214723A JP 21472396 A JP21472396 A JP 21472396A JP H1058521 A JPH1058521 A JP H1058521A
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- resin
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- static mixer
- molten resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウェルドラインを消去することができる熱可
塑性樹脂用のサイドフィードダイを提供する。 【解決手段】 側壁に樹脂導入口３を有するボディ本体
１にクロスヘッド本体７が嵌挿されているサイドフィー
ドダイにおいて、クロスヘッド本体７の外周壁に前記樹
脂導入口３と連通し左右に分岐するマニホールド８が形
成され、両マニホールド８にスタティック・ミキサー１
５が挿入されている。
塑性樹脂用のサイドフィードダイを提供する。 【解決手段】 側壁に樹脂導入口３を有するボディ本体
１にクロスヘッド本体７が嵌挿されているサイドフィー
ドダイにおいて、クロスヘッド本体７の外周壁に前記樹
脂導入口３と連通し左右に分岐するマニホールド８が形
成され、両マニホールド８にスタティック・ミキサー１
５が挿入されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂用の
サイドフィードサーキュラーダイ（以下サイドフィード
ダイと言う）に係るものであり、詳しくは、電線被覆装
置、中空成形装置、インフレーションフィルム装置など
に使用される熱可塑性樹脂用のサイドフィードダイ（ク
ロスヘッドダイ）に関するものである。
サイドフィードサーキュラーダイ（以下サイドフィード
ダイと言う）に係るものであり、詳しくは、電線被覆装
置、中空成形装置、インフレーションフィルム装置など
に使用される熱可塑性樹脂用のサイドフィードダイ（ク
ロスヘッドダイ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、中空成形装置に用いられている
サイドフィードダイについて、図６を参照して説明す
る。同図において、符号１で示されるものは、円筒状の
ボディ本体であり、その上方側壁には、アダプター２を
介して押出機の吐出口と連通する樹脂導入口３が形成さ
れている。ボディ本体１の下面に形成された凹部には、
円錐内周壁を有する環状の調整リング４がボディ本体１
と同軸に取り付けられ、ボディ本体１の下方側壁に螺合
されている複数のボルト５によって、半径方向に移動可
能とされている。
サイドフィードダイについて、図６を参照して説明す
る。同図において、符号１で示されるものは、円筒状の
ボディ本体であり、その上方側壁には、アダプター２を
介して押出機の吐出口と連通する樹脂導入口３が形成さ
れている。ボディ本体１の下面に形成された凹部には、
円錐内周壁を有する環状の調整リング４がボディ本体１
と同軸に取り付けられ、ボディ本体１の下方側壁に螺合
されている複数のボルト５によって、半径方向に移動可
能とされている。
【０００３】前記ボディ本体１の内孔には、上部にボデ
ィ本体１と結合されるフランジを有する円柱状のクロス
ヘッド本体７が嵌挿されている。このクロスヘッド本体
７の上方外周壁には、前記樹脂導入口３と連通し左右に
分岐する環状の傾斜型マニホールド８が形成されてい
る。このマニホールド８の下方側のクロスヘッド本体７
の外径は、ボディ本体１の内径より小径とされ、その間
に円筒状の溶融樹脂通路９が形成されている。
ィ本体１と結合されるフランジを有する円柱状のクロス
ヘッド本体７が嵌挿されている。このクロスヘッド本体
７の上方外周壁には、前記樹脂導入口３と連通し左右に
分岐する環状の傾斜型マニホールド８が形成されてい
る。このマニホールド８の下方側のクロスヘッド本体７
の外径は、ボディ本体１の内径より小径とされ、その間
に円筒状の溶融樹脂通路９が形成されている。
【０００４】クロスヘッド本体７の下部には、円錐外周
壁を有する先端リング１０が螺合され、前記調整リング
４の円錐内周壁との間に、リップ１１と連通する円錐状
の溶融樹脂通路１２が形成されている。なお、ボディ本
体１の外周壁にはヒーター１３が取り付けられている。
壁を有する先端リング１０が螺合され、前記調整リング
４の円錐内周壁との間に、リップ１１と連通する円錐状
の溶融樹脂通路１２が形成されている。なお、ボディ本
体１の外周壁にはヒーター１３が取り付けられている。
【０００５】次に、上述したサイドフィードダイの作用
について説明する。
について説明する。
【０００６】押出機によって溶融・混練され、樹脂導入
口３から導入された溶融樹脂は、環状の傾斜型マニホー
ルド８によって左右に２分割され、樹脂導入口３と反対
側で再度合流して溶着される。さらに、溶融樹脂は、溶
融樹脂通路９、１２を通ってリップ１１からパリソン１
４として押し出される。なお、パリソン１４の厚薄調整
は、調整リング４を先端リング１０に対してボルト５で
移動して行われる。
口３から導入された溶融樹脂は、環状の傾斜型マニホー
ルド８によって左右に２分割され、樹脂導入口３と反対
側で再度合流して溶着される。さらに、溶融樹脂は、溶
融樹脂通路９、１２を通ってリップ１１からパリソン１
４として押し出される。なお、パリソン１４の厚薄調整
は、調整リング４を先端リング１０に対してボルト５で
移動して行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のサイドフィード
ダイは、以上のように構成されているため、次のような
問題点があった。すなわち、環状の傾斜型マニホールド
の樹脂導入口側とは反対側の溶融樹脂合流部Ｃに相当す
る製品部分にウェルドラインが発生する。このようなウ
ェルドラインは、樹脂原料に顔料が含まれていたり、原
料が透明であって成形品に透明性が要求される場合に
は、商品としての価値を低下させる。
ダイは、以上のように構成されているため、次のような
問題点があった。すなわち、環状の傾斜型マニホールド
の樹脂導入口側とは反対側の溶融樹脂合流部Ｃに相当す
る製品部分にウェルドラインが発生する。このようなウ
ェルドラインは、樹脂原料に顔料が含まれていたり、原
料が透明であって成形品に透明性が要求される場合に
は、商品としての価値を低下させる。
【０００８】現在、小・中型中空成形機の製品品質上の
問題のほとんどは、上述したウェルドラインに関するも
のである。ウェルドラインは、樹脂原料によって、現わ
れたり、現われなかったりするので、成形条件で解決す
ることは非常に難しく、何度もダイを修正したり、ある
いはダイを作り直すことで対処している。
問題のほとんどは、上述したウェルドラインに関するも
のである。ウェルドラインは、樹脂原料によって、現わ
れたり、現われなかったりするので、成形条件で解決す
ることは非常に難しく、何度もダイを修正したり、ある
いはダイを作り直すことで対処している。
【０００９】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであって、ウェルドラインを消去す
ることができる熱可塑性樹脂用のサイドフィードダイを
提供することを課題とする。
ためになされたものであって、ウェルドラインを消去す
ることができる熱可塑性樹脂用のサイドフィードダイを
提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上述したウ
ェルドラインの原因は、マニホールド内を流動する溶融
樹脂の記憶性に大きく依存すると考え、熱可塑性樹脂用
のサイドフィードダイの左右のマニホールドとマニホー
ルド端末の溶融樹脂合流部分の少なくとも一方にスタテ
ィック・ミキサーを組み込むことによってウェルドライ
ンの消去を可能にした。
ェルドラインの原因は、マニホールド内を流動する溶融
樹脂の記憶性に大きく依存すると考え、熱可塑性樹脂用
のサイドフィードダイの左右のマニホールドとマニホー
ルド端末の溶融樹脂合流部分の少なくとも一方にスタテ
ィック・ミキサーを組み込むことによってウェルドライ
ンの消去を可能にした。
【００１１】図４に示すように、通常使用されているス
タティック・ミキサー２５は、駆動部分が全くない管内
連続混合攪拌装置である。従来、フィルム成形装置に用
いられているスタティック・ミキサー２５の取り付け位
置は、Ｔダイ２１の場合、図５（ａ）に示すように、Ｔ
ダイ２１の直前、インフレーションダ２２の場合は、図
５（ｂ）に示すように、押出機から立ち上がった所であ
り、本発明のように、サイドフィードダイの左右のマニ
ホールドとマニホールド端末の溶融樹脂合流部分の少な
くとも１方に挿入された例はなかった。
タティック・ミキサー２５は、駆動部分が全くない管内
連続混合攪拌装置である。従来、フィルム成形装置に用
いられているスタティック・ミキサー２５の取り付け位
置は、Ｔダイ２１の場合、図５（ａ）に示すように、Ｔ
ダイ２１の直前、インフレーションダ２２の場合は、図
５（ｂ）に示すように、押出機から立ち上がった所であ
り、本発明のように、サイドフィードダイの左右のマニ
ホールドとマニホールド端末の溶融樹脂合流部分の少な
くとも１方に挿入された例はなかった。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による熱可塑性樹脂用のサ
イドフィードダイは、側壁に樹脂導入口を有するボディ
本体にクロスヘッド本体が嵌挿されているサイドフィー
ドダイにおいて、クロスヘッド本体の外周壁に前記樹脂
導入口と連通し左右に分岐するマニホールドが形成さ
れ、両マニホールドにスタティック・ミキサーが挿入さ
れていることを特徴とする。
イドフィードダイは、側壁に樹脂導入口を有するボディ
本体にクロスヘッド本体が嵌挿されているサイドフィー
ドダイにおいて、クロスヘッド本体の外周壁に前記樹脂
導入口と連通し左右に分岐するマニホールドが形成さ
れ、両マニホールドにスタティック・ミキサーが挿入さ
れていることを特徴とする。
【００１３】本発明による熱可塑性樹脂用のサイドフィ
ードダイは、側壁に樹脂導入口を有するボディ本体にク
ロスヘッド本体が嵌挿されているサイドフィードダイに
おいて、クロスヘッド本体の外周壁に前記樹脂導入口と
連通し左右に分岐するマニホールドが形成され、両マニ
ホールドにスタティック・ミキサーが挿入されていると
共に、両マニホールドの端末の溶融樹脂合流部分にスタ
ティック・ミキサーが挿入されていることを特徴とす
る。
ードダイは、側壁に樹脂導入口を有するボディ本体にク
ロスヘッド本体が嵌挿されているサイドフィードダイに
おいて、クロスヘッド本体の外周壁に前記樹脂導入口と
連通し左右に分岐するマニホールドが形成され、両マニ
ホールドにスタティック・ミキサーが挿入されていると
共に、両マニホールドの端末の溶融樹脂合流部分にスタ
ティック・ミキサーが挿入されていることを特徴とす
る。
【００１４】本発明による熱可塑性樹脂用のサイドフィ
ードダイは、側壁に樹脂導入口を有するボディ本体にク
ロスヘッド本体が嵌挿されているサイドフィードダイに
おいて、クロスヘッド本体の外周壁に前記樹脂導入口と
連通し左右に分岐するマニホールドが形成され、両マニ
ホールドの端末の溶融樹脂合流部分にスタティック・ミ
キサーが挿入されていることを特徴とする。前記溶融樹
脂合流部分に挿入されているスタティック・ミキサーの
外形形状は円錐形であることが好ましい。
ードダイは、側壁に樹脂導入口を有するボディ本体にク
ロスヘッド本体が嵌挿されているサイドフィードダイに
おいて、クロスヘッド本体の外周壁に前記樹脂導入口と
連通し左右に分岐するマニホールドが形成され、両マニ
ホールドの端末の溶融樹脂合流部分にスタティック・ミ
キサーが挿入されていることを特徴とする。前記溶融樹
脂合流部分に挿入されているスタティック・ミキサーの
外形形状は円錐形であることが好ましい。
【００１５】
（実施例１）本発明の実施例について図面を参照して説
明する。なお、従来例と同一または同等の部分について
は同一符号を用いて説明する。
明する。なお、従来例と同一または同等の部分について
は同一符号を用いて説明する。
【００１６】図１において、符号１で示されるものは、
円筒状のボディ本体であり、その上方側壁には、アダプ
ター２を介して押出機の吐出口と連通する樹脂導入口３
が形成されている。ボディ本体１の下面に形成された凹
部には、円錐内周壁を有する環状の調整リング４がボデ
ィ本体１と同軸に取り付けられ、ボディ本体１の下方側
壁に螺合されている複数のボルト５によって、半径方向
に移動可能とされている。
円筒状のボディ本体であり、その上方側壁には、アダプ
ター２を介して押出機の吐出口と連通する樹脂導入口３
が形成されている。ボディ本体１の下面に形成された凹
部には、円錐内周壁を有する環状の調整リング４がボデ
ィ本体１と同軸に取り付けられ、ボディ本体１の下方側
壁に螺合されている複数のボルト５によって、半径方向
に移動可能とされている。
【００１７】前記ボディ本体１の内孔には、上部にボデ
ィ本体１と結合されるフランジを有する円柱状のクロス
ヘッド本体７が嵌挿されている。このクロスヘッド本体
７の上方外周壁には、前記樹脂導入口３と連通し左右に
分岐する環状の傾斜型マニホールド８が形成されてい
る。両傾斜型マニホールド８の断面はＵ字状で、その内
部には、マニホールド８の形状に沿って、外形形状が円
錐状のスタティック・ミキサー１５がそれぞれ挿入され
ている。すなわち、スタティック・ミキサー１５は、ク
ロスヘッド本体７の側方から断面Ｕ字状のマニホールド
８内に挿入され、マニホールド８の底部に密着して固定
されている。このマニホールド８の下方側のクロスヘッ
ド本体７の外径は、ボディ本体１の内径より小径とさ
れ、その間に円筒状の溶融樹脂通路９が形成されてい
る。クロスヘッド本体７の下部には、円錐外周壁を有す
る先端リング１０が螺合され、前記調整リング４の円錐
内周壁との間に、リップ１１と連通する円錐状の溶融樹
脂通路１２が形成されている。なお、ボディ本体１の外
周壁にはヒーター１３が取り付けられている。
ィ本体１と結合されるフランジを有する円柱状のクロス
ヘッド本体７が嵌挿されている。このクロスヘッド本体
７の上方外周壁には、前記樹脂導入口３と連通し左右に
分岐する環状の傾斜型マニホールド８が形成されてい
る。両傾斜型マニホールド８の断面はＵ字状で、その内
部には、マニホールド８の形状に沿って、外形形状が円
錐状のスタティック・ミキサー１５がそれぞれ挿入され
ている。すなわち、スタティック・ミキサー１５は、ク
ロスヘッド本体７の側方から断面Ｕ字状のマニホールド
８内に挿入され、マニホールド８の底部に密着して固定
されている。このマニホールド８の下方側のクロスヘッ
ド本体７の外径は、ボディ本体１の内径より小径とさ
れ、その間に円筒状の溶融樹脂通路９が形成されてい
る。クロスヘッド本体７の下部には、円錐外周壁を有す
る先端リング１０が螺合され、前記調整リング４の円錐
内周壁との間に、リップ１１と連通する円錐状の溶融樹
脂通路１２が形成されている。なお、ボディ本体１の外
周壁にはヒーター１３が取り付けられている。
【００１８】前記スタティック・ミキサー１５は、図４
に示すように駆動部分が全くない管内連続混合攪拌装置
であり、通常、長方形の板を左右逆方向に１８０°ねじ
り、複数のエレメント１６を順次９０°方向を変えて接
着して構成されている。これをマニホールド８に固定配
置することにより、マニホールド８内を流動する溶融樹
脂は、１エレメントを通過するごとに２分割され、分割
数をＳ、エレメント数をｎとすると、Ｓ＝２nとなる。
また、エレメント１６が右捻り、左捻り交互に配列する
ため、流れが反転する。また、エレメント１６のねじれ
面に沿って、中心部より壁部へ、壁部より中心部へと流
れが移動する。なお、本実施例におけるスタティック・
ミキサー１５の外形形状は円錐状とされ、マニホールド
８の形状に沿って円弧状に曲げられている。
に示すように駆動部分が全くない管内連続混合攪拌装置
であり、通常、長方形の板を左右逆方向に１８０°ねじ
り、複数のエレメント１６を順次９０°方向を変えて接
着して構成されている。これをマニホールド８に固定配
置することにより、マニホールド８内を流動する溶融樹
脂は、１エレメントを通過するごとに２分割され、分割
数をＳ、エレメント数をｎとすると、Ｓ＝２nとなる。
また、エレメント１６が右捻り、左捻り交互に配列する
ため、流れが反転する。また、エレメント１６のねじれ
面に沿って、中心部より壁部へ、壁部より中心部へと流
れが移動する。なお、本実施例におけるスタティック・
ミキサー１５の外形形状は円錐状とされ、マニホールド
８の形状に沿って円弧状に曲げられている。
【００１９】次に、上述したサイドフィードダイの作用
について説明する。
について説明する。
【００２０】押出機によって溶融・混練され、樹脂導入
口３から導入された溶融樹脂は、環状の傾斜型マニホー
ルド８によって左右に２分割され、それぞれのマニホー
ルド８に挿入されているスタティック・ミキサー１５の
エレメント数ｎによって、２ nに分散・同質化され、樹
脂導入口３と反対側の端末で再度合流して溶着される。
さらに、溶融樹脂は、溶融樹脂通路９、１２を通ってリ
ップ１１からパリソン１４として押し出される。なお、
パリソン１４の厚薄調整は、調整リング４を先端リング
１０に対してボルト５で移動して行われる。上述したよ
うに、溶融樹脂はスタティック・ミキサー１５のエレメ
ント１６によって分散・同質化され、末端で合流される
のでウェルドラインは極めてでにくくなる。
口３から導入された溶融樹脂は、環状の傾斜型マニホー
ルド８によって左右に２分割され、それぞれのマニホー
ルド８に挿入されているスタティック・ミキサー１５の
エレメント数ｎによって、２ nに分散・同質化され、樹
脂導入口３と反対側の端末で再度合流して溶着される。
さらに、溶融樹脂は、溶融樹脂通路９、１２を通ってリ
ップ１１からパリソン１４として押し出される。なお、
パリソン１４の厚薄調整は、調整リング４を先端リング
１０に対してボルト５で移動して行われる。上述したよ
うに、溶融樹脂はスタティック・ミキサー１５のエレメ
ント１６によって分散・同質化され、末端で合流される
のでウェルドラインは極めてでにくくなる。
【００２１】（実施例２）本発明の他の実施例について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００２２】図２に示すように、本実施例では、スタテ
ィック・ミキサー１７をマニホールド８の端末の溶融樹
脂合流部分Ｃの下方に組み込んだ構成とされている。す
なわち、溶融樹脂合流部分Ｃの下方に軸方向に先端に向
けて浅くなる断面Ｕ字状の溝１８を設け、そこに外形形
状が円錐状のスタティック・ミキサー１７が挿入されて
いる。このスタティック・ミキサー１７により、溶融樹
脂合流部分Ｃで発生したウェルドラインを分散して、判
別しにくくする。その他の構成は実施例１とほぼ同一で
あるので、その説明を省略する。
ィック・ミキサー１７をマニホールド８の端末の溶融樹
脂合流部分Ｃの下方に組み込んだ構成とされている。す
なわち、溶融樹脂合流部分Ｃの下方に軸方向に先端に向
けて浅くなる断面Ｕ字状の溝１８を設け、そこに外形形
状が円錐状のスタティック・ミキサー１７が挿入されて
いる。このスタティック・ミキサー１７により、溶融樹
脂合流部分Ｃで発生したウェルドラインを分散して、判
別しにくくする。その他の構成は実施例１とほぼ同一で
あるので、その説明を省略する。
【００２３】（実施例３）本発明の他の実施例について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００２４】図３に示すように、本実施例では、スタテ
ィック・ミキサー１５を、実施例１のようにマニホール
ド８に組み込み、また、実施例２のようにマニホールド
８の端末の溶融樹脂合流部分Ｃの下方にもスタティック
・ミキサー１７を組み込んだ構成とされている。すなわ
ち、本実施例は、マニホールド８に組み込まれたスタテ
ィック・ミキサー１５だけでは、ウエルドラインが外観
的に問題になる場合に、マニホールド８の端末の溶融樹
脂合流部分Ｃの下方にもスタティック・ミキサー１７を
組み込んで、ウェルドラインを消去するものである。そ
の他の構成は実施例１とほぼ同一であるので、その説明
を省略する。
ィック・ミキサー１５を、実施例１のようにマニホール
ド８に組み込み、また、実施例２のようにマニホールド
８の端末の溶融樹脂合流部分Ｃの下方にもスタティック
・ミキサー１７を組み込んだ構成とされている。すなわ
ち、本実施例は、マニホールド８に組み込まれたスタテ
ィック・ミキサー１５だけでは、ウエルドラインが外観
的に問題になる場合に、マニホールド８の端末の溶融樹
脂合流部分Ｃの下方にもスタティック・ミキサー１７を
組み込んで、ウェルドラインを消去するものである。そ
の他の構成は実施例１とほぼ同一であるので、その説明
を省略する。
【００２５】上述した実施例のスタティック・ミキサー
１５、１７の中を流れる流動抵抗値は、マニホールド８
の下方部その他より若干（５％程度）低く設計してある
ので、溶融樹脂がスタティック・ミキサー１５、１７を
よけて流動することはない。また、上述した実施例１お
よび実施例３では、マニホールド８を傾斜型マニホール
ドとしたが、水平型マニホールドとしてもよい。この場
合、水平型マニホールド８には外形形状が円筒状のスタ
ティック・ミキサー１５が挿入されることになる。
１５、１７の中を流れる流動抵抗値は、マニホールド８
の下方部その他より若干（５％程度）低く設計してある
ので、溶融樹脂がスタティック・ミキサー１５、１７を
よけて流動することはない。また、上述した実施例１お
よび実施例３では、マニホールド８を傾斜型マニホール
ドとしたが、水平型マニホールドとしてもよい。この場
合、水平型マニホールド８には外形形状が円筒状のスタ
ティック・ミキサー１５が挿入されることになる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、成形品にウェルドラインが現われず、成形上のク
レームが激減する。また、例えば、中空成形品である化
粧品容器などの品質を著しく向上させることができる。
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、成形品にウェルドラインが現われず、成形上のク
レームが激減する。また、例えば、中空成形品である化
粧品容器などの品質を著しく向上させることができる。
【図１】本発明による実施例のサイドフィードダイを示
す構成図で、図１（ａ）は要部縦断面図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＡ矢視図である。
す構成図で、図１（ａ）は要部縦断面図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＡ矢視図である。
【図２】本発明による他の実施例のサイドフィードダイ
を示す構成図で、図２（ａ）は要部縦断面図であり、図
２（ｂ）は図２（ａ）のＢ矢視図である。
を示す構成図で、図２（ａ）は要部縦断面図であり、図
２（ｂ）は図２（ａ）のＢ矢視図である。
【図３】本発明による他の実施例のサイドフィードダイ
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】スタティック・ミキサーを示す構成図である。
【図５】従来のフィルム成形装置におけるスタティック
・ミキサーの取り付け位置を示す図で、５（ａ）はＴダ
イ、図５（ｂ）はインフレーションダイの場合を示して
いる。
・ミキサーの取り付け位置を示す図で、５（ａ）はＴダ
イ、図５（ｂ）はインフレーションダイの場合を示して
いる。
【図６】従来のサイドフィードダイの構成を示す要部縦
断面図である。
断面図である。
１ ボディ本体 ７ クロスヘッド本体 ８ マニホールド １５、１７、２５ スタティック・ミキサー １６ エレメント １８ 溝 Ｃ 溶融樹脂合流部分
Claims (4)
- 【請求項１】 側壁に樹脂導入口（３）を有するボディ
本体（１）にクロスヘッド本体（７）が嵌挿されている
サイドフィードサーキュラーダイにおいて、クロスヘッ
ド本体（７）の外周壁に前記樹脂導入口（３）と連通し
左右に分岐するマニホールド（８）が形成され、両マニ
ホールド（８）にスタティック・ミキサー（１５）が挿
入されていることを特徴とする熱可塑性樹脂用のサイド
フィードサーキュラーダイ。 - 【請求項２】 両マニホールド（８）の端末の溶融樹脂
合流部分（Ｃ）の下方にスタティック・ミキサー（１
７）が挿入されていることを特徴とする請求項１記載の
熱可塑性樹脂用のサイドフィードサーキュラーダイ。 - 【請求項３】 側壁に樹脂導入口（３）を有するボディ
本体（１）にクロスヘッド本体（７）が嵌挿されている
サイドフィードサーキュラーダイにおいて、クロスヘッ
ド本体（７）の外周壁に前記樹脂導入口（３）と連通し
左右に分岐するマニホールド（８）が形成され、両マニ
ホールド（８）の端末の溶融樹脂合流部分（Ｃ）の下方
にスタティック・ミキサー（１７）が挿入されているこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂用のサイドフィードサーキ
ュラーダイ。 - 【請求項４】 前記溶融樹脂合流部分（Ｃ）の下方に挿
入されているスタティック・ミキサー（１７）の外形形
状が円錐形であることを特徴とする請求項２または３記
載の熱可塑性樹脂用のサイドフィードサーキュラーダ
イ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214723A JPH1058521A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 熱可塑性樹脂用のサイドフィードサーキュラーダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214723A JPH1058521A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 熱可塑性樹脂用のサイドフィードサーキュラーダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058521A true JPH1058521A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16660564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8214723A Pending JPH1058521A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 熱可塑性樹脂用のサイドフィードサーキュラーダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058521A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015150784A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 中央発條株式会社 | 被覆成形装置 |
| WO2016034608A1 (de) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Wendevorrichtung für das wenden einer schmelze in einem schmelzekanal und spülverfahren |
| WO2016034638A1 (de) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Wendevorrichtung für das wenden einer schmelze und spülverfahren |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP8214723A patent/JPH1058521A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015150784A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 中央発條株式会社 | 被覆成形装置 |
| WO2016034608A1 (de) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Wendevorrichtung für das wenden einer schmelze in einem schmelzekanal und spülverfahren |
| WO2016034638A1 (de) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | Windmöller & Hölscher Kg | Wendevorrichtung für das wenden einer schmelze und spülverfahren |
| US10773441B2 (en) | 2014-09-03 | 2020-09-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Overturning device for overturning molten material and purging method |
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