CN1337345A - 杀菌液除去装置 - Google Patents

Abstract

一种杀菌液除去装置和杀菌液除去方法,由以夹持着在侧端部上热粘有密封带的薄带的传送路线而产生开闭的方式被配设着的挤压辊30,对薄带表面的液滴进行榨取;由第2空气刀20,对由密封带和薄带所形成的台阶部分喷射加热空气;然后,由第1空气刀10对薄带两面的幅度全体喷射加热空气,从而除去杀菌液。由可以夹持着台阶部分而广幅地喷射加热空气的第2空气刀20,还可以除去飞散着的台阶部分的残留液滴。

Description

杀菌液除去装置

技术领域

本发明涉及一种在由板状的包装材料薄带(ゥ工フ)制造液体包装容器的充填包装机械等上的、从薄带中除去杀菌液的装置和方法。具体来说，涉及一种在以下述方式制造液体包装容器的充填包装机械等上的、从薄带中除去杀菌液的装置和方法：通过将在侧端部上热粘有密封带的板状的包装材料薄带在过氧化氢等杀菌液中进行浸渍，而进行杀菌处理；然后，从薄带中除去杀菌液；接着，将薄带逐渐形成为管状，并在将其长度方向的两缘相接合起来的情况下在其内部充填液体；之后，将薄带以相当于一个容器的量的间隔而进行密封、切断、和成形。

背景技术

在由板状的包装材料薄带制造液体包装容器的充填包装机械上，通常设有用于对薄带进行杀菌的杀菌液槽；在这样的杀菌液槽内被浸渍而得到杀菌了的薄带从杀菌液槽中被排出；接着，附着在薄带上的杀菌液被除去。作为这样的从薄带中除去杀菌液的装置，下列各装置为人们所知：使薄带通过称作挤压辊的一对可自由摆动的橡胶滚子间，以对薄带表面的液滴进行榨取；对薄带从空气刀喷射高温高速的空气，以吹走薄带表面的液滴(特公昭44-20556号公报)；在分割着的2个房间的狭小的间隙中使薄带通过，其间，通过在一方的房间中流过高温高速的空气而使薄带表面的液滴产生蒸发(特开平8-58740号公报)；以及合并使用了上述装置的装置。

作为对从上述薄带中除去杀菌液的装置的改良，在特开平10-114311号公报中，报导了一种下述的薄带杀菌液除去装置，具有：杀菌液槽、薄带传送装置、和一对的挤压辊，其中该薄带传送装置将薄带导入杀菌液槽中、使导入的薄带在杀菌液槽内由杀菌液所浸渍、然后从杀菌液槽中被排出，而该一对挤压辊以夹持着被从杀菌液槽中排出后的薄带传送路线而产生开闭的方式被配置；在具有上述构成的薄带杀菌液除去装置上，为使两挤压辊在闭锁位置上正确地定位，将两挤压辊的一方设为定辊，另一方设为动辊。又，在特开平11-348937号公报上，报导了一种下述的除去包装材料表面及凹部内的液体的方法和液体除去装置：在传送包装材料的挤压辊的眼前，在包装材料的凹部所通过的位置上配置只对凹部进行送风的送风喷嘴；又，在挤压辊的后侧，配置对包装材料的宽度全体进行送风的送风喷嘴；空气刀和具有送风喷嘴的送风管以相互连通的方式被接续着，使包装材料的凹部内的杀菌剂集中地被除去；并由随后的在空气刀部的送风而效率良好和均匀地除去附着在包装材料表面上的杀菌剂。

在由板状的包装材料薄带进行长期保存用的纸包装液体饮料的制造时，为了使空气不会从将薄带的长度方向的两缘用热粘方法而接合着的纵向热封部的与内装物相接触着的薄带端面上侵入到容器内，或者为了使内装物不会从接合着的纵向热封部的与内容物相接触着的薄带端面上透过，在薄带侧端部上热粘有氧气非透过性或水非透过性的密封带。在侧端部上热粘有密封带的板状的包装材料薄带在杀菌液槽内由杀菌液所浸渍，其后从杀菌液槽中被送出；对附着在薄带表面上的杀菌液用具有挤压辊和空气刀的现有的杀菌液除去装置进行除去和干燥。但在最近的高速充填包装机上，薄带的传送速度增大，所以在这样的现有的杀菌液除去装置上，对在由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分上的杀菌液的除去和干燥就会不够充分，从而存在在上述台阶部分会残留有杀菌液的问题。本发明的课题是，提供一种对残留在侧端部上热粘有密封带的板状的包装材料薄带的、由密封带和作为容器的内面侧的薄带所形成的台阶部分上的杀菌液容易地进行除去和干燥的杀菌液除去装置和杀菌液的除去方法。

发明内容

本发明者们为解决上述课题进行专心的研讨。首先，作为一种不改变现有的杀菌液除去装置的设计的策略，进行了使挤压辊的表面材质的橡胶变软等的实验、增加空气刀的风量的实验、以及提高空气刀的风温等的实验，但没有得到满意的结果。接着，作为使现有的杀菌液除去装置的设计部分地进行了变更的策略，进行了同时并用可以对由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分的残留杀菌液局部地干燥和除去的、具有小的圆形开口的第2空气刀的实验。通过同时并用该第2空气刀，可知可以在某种程度上除去台阶部分的残留液。

但常常会发现存在这样的现象：由第2空气刀所吹出的杀菌液成为液滴，而在离开上述台阶部分的薄带表面上产生附着、或产生下垂流淌。产生这种现象的原因还不清楚，但在由这样的现象而除去杀菌液时，若使用夹持着上述台阶部分的、具有宽广的开口的第2空气刀，特别是若在一对的空气刀和挤压辊之间配设这样的第2空气刀，则发现可以有效地除去杀菌液。由此，完成了本发明。

即，本发明涉及下述各杀菌液除去装置：本发明的第一方面是一种以具有挤压辊、第1空气刀、和第2空气刀为特征的杀菌液除去装置，其中该挤压辊以夹持着在侧端部上热粘有密封带的薄带的传送路线而产生开闭的方式被配设着、并对薄带表面的液滴进行榨取，该第1空气刀被设置在该挤压辊的薄带传送方向下游侧上、并至少可以对薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气，而第2空气刀被设置在该第1空气刀的薄带传送方向上游侧上、并可以对由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分喷射加热空气；本发明的第二方面是，一种如第一方面所述的杀菌液除去装置，其特征是，第1空气刀是以夹持着薄带的传送路线而产生关闭的方式被配设着的一对空气刀；本发明的第三方面是一种如第一或第二方面中所述的杀菌液除去装置，其特征是，第2空气刀被配设在第1空气刀和挤压辊之间；本发明的第四方面是一种如第一～三方面的任何一项中所述的杀菌液除去装置，其特征是，第2空气刀具有夹持着由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分的宽广的开口；本发明的第五方面是一种如第一～四方面的任何一项中所述的杀菌液除去装置，其特征是，第2空气刀以由第2空气刀所加热了的薄带在未变冷期间到达第1空气刀的方式被配设着；本发明的第六方面是一种如第一～五方面的任何一项中所述的杀菌液除去装置，其特征是，第2空气刀与可以对薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气的第1空气刀为同轴地被固设着；本发明的第七方面是一种如第一～六方面的任何一项中所述的杀菌液除去装置，其特征是，第2空气刀与可以对薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气的第1空气刀为相互连通着；以及第八方面是一种如第一～七方面的任何一项中所述的杀菌液除去装置，其特征是，由挤压辊所榨取了的薄带表面的液滴为一种这样的薄带表面的液滴，该薄带被导入杀菌液槽中，在杀菌液槽内由杀菌液所浸渍，然后从杀菌液槽中被送出。

又，本发明涉及下述各杀菌液的除去方法：本发明的第九方面是一种由以夹持着在侧端部上热粘有密封胶带的薄带的传送路线而产生开闭的方式被配设着的挤压辊对该薄带表面的液滴进行榨取的、并由设在该挤压辊的薄带传送方向下游侧上的第1空气刀对至少薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气的杀菌液的除去方法，其特征是，由设在上述第1空气刀的薄带传送方向上游侧上的第2空气刀，对由薄带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分喷射加热空气；第十方面是一种如第九方面所述的杀菌液的除去方法，其特征是，由第1空气刀对薄带的两面喷射加热空气；第十一方面是一种如第九或十方面中所述的杀菌液的除去方法，其特征是，由第1空气刀喷射风速为15～25m/S、温度为90～110℃的加热空气；第十二方面是一种如第九～十一方面的任何一项中所述的杀菌液的除去方法，其特征是，由挤压辊对薄带表面的液滴进行榨取，然后由第2空气刀对由薄带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分喷射加热空气；第十三方面是一种如第九～十二方面的任何一项中所述的杀菌液的除去方法，其特征是，由第2空气刀夹持着由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分而宽广地喷射加热空气；第十四方面是一种如第九～十三方面的任何一项中所述的杀菌液的除去方法，其特征是，由第2空气刀所加热了的薄带在未变冷期间，由第1空气刀喷射加热空气；第十五方面是一种如第九～十四方面的任何一项中所述的杀菌液的除去方法，其特征是，由第2空气刀喷射着风速为18～28m/S、温度为90～110℃的加热空气；以及第十六方面是一种如第九～十五方面的任何一项中所述的杀菌液的除去方法，其特征是，第2空气刀的风速总是比第1空气刀的风速大。

作为本发明的杀菌液除去装置，当为下列构成时，就无需加以特别的限制：以夹持着在侧端部热粘有密封带的薄带的传送路线而产生开闭的方式被设置着、对薄带表面的液滴进行榨取的挤压辊；设在该挤压辊的薄带传送方向下游侧上的、至少可以对薄带的容器内面侧的幅度全体喷射加热空气的第1空气刀；以及设在该第1空气刀的薄带传送方向上游侧上的、可以对由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分喷射加热空气的第2空气刀。又，作为本发明的杀菌液的除去方法，涉及一种下述的杀菌液的除去方法：由以夹持着在侧端部上热粘有密封带的薄带的传送路线而产生开闭的方式被配设着的挤压辊，对该薄带表面的液滴进行榨取；并由设在该挤压辊的薄带传送方向下游侧上的第1空气刀，对至少薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气。在具有上述构成的杀菌液的除去方法上，当本发明的杀菌液除去方法使用了下述方法时，就无需加以特别的限制：由设在上述第1空气刀的薄带传送方向上游侧上的第2空气刀，可以对由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分喷射加热空气。

上述本发明的杀菌液除去装置和杀菌液的除去方法可以适用于由板状的包装材料薄带制造液体包装容器的充填包装机械等上，特别是有利于使用在高速充填包装机械上的场合。而且，在这样的充填包装机械上通常设有杀菌液槽，在侧端部上热粘有密封带的薄带被导入杀菌液槽中，在杀菌液槽内由杀菌液所浸渍，然后从杀菌液槽中被送出。附着在被从杀菌液槽中送出的薄带表面上的液滴由本发明的杀菌液除去装置和杀菌液的除去方法所除去。但对于作为由本发明的杀菌液除去装置和杀菌液的除去方法的除去对象的薄带表面的液滴，不仅限于这样的由在杀菌液中的浸渍而产生的液滴，而且还可以无特别限制地包括：在将杀菌液以雾状而喷射着时所产生的液滴，和由气化作用而成气体状的杀菌液因在薄带表面进行凝结而产生的液滴等。

又，作为上述杀菌液槽，只要可以贮存对包装材料薄带进行杀菌用的杀菌液，并可以在杀菌液中对薄带进行浸渍，就无需加以特别的限制。例如，可以具体地举出在上述特开平10-114311号公报中所记载的已知的杀菌液槽。本发明的杀菌液除去装置通常被配设在杀菌液槽的薄带传送方向下游侧上气密地被接续和设置着的无菌室内。又，对于上述杀菌液，当可以由浸渍、喷射、或喷雾等而对薄带上的污染微生物进行杀菌时，就无需加以特别的限制。例如，可以例示出过氧化氢、电解酸性水等现在已知的杀菌水。

作为在本发明中的薄带，无特别的限制。例如，可以例示出由下列各层所构成的已知的叠层包装材料：用于维持容器的刚性的纸板层、不使往容器内透过空气和微生物等的铝箔层和/或合成树脂薄膜层、以及热熔化性合成树脂层等。又，对于密封带，也可以例示出氧气非透过性的现在已知的PET制的薄膜带、和水非透过性的现在已知的PE制的薄膜带。通常，在进行在上述杀菌处理槽中的杀菌处理前，这样的密封带在作为容器内面侧的薄带面的一方侧端部上以部分重叠的方式而被热粘着。

作为上述第1空气刀，只要是可以对至少薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气的第1空气刀，则可以是任何的类型。例如，可以举出下列这样已知的空气刀：具有其吹出空气的开口比薄带的宽度要稍微大一些的细长的开口的，在喷射热风、以除去和干燥残留在薄带表面上的杀菌液的同时，还可以除去灰尘等的空气刀。又，作为第1空气刀，当使用了以夹持着薄带的传送路线而产生关闭的方式被配设着的、并可以对薄带两面的宽度全体喷射加热空气的一对的空气刀时，由于从薄带的容器外面也可以除去杀菌液，所以是一种所希望的构成。又，对于从该空气刀的加热空气的喷射，当在接近于与薄带的传送方向为逆方向的方向上进行喷射时，由于加热空气的吹出速度相对地增大，所以是一种所希望的构成。由第1空气刀所喷射着的加热空气通常风速为15～25m/S，温度为90～110℃。

作为本发明的第2空气刀，当具有下列构成时，则可以是任何的类型：可以对由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分喷射加热空气；并被设置在，在上述第1空气刀的薄带传送方向上游侧的、即在由第1空气刀对被传送着的薄带喷射加热空气之前可由第2空气刀喷射加热空气这样的位置上。作为在第2空气刀上的加热空气的吹出口，相比较于对由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分局部(点)地喷射加热空气的构造，更希望为一种以夹持着上述台阶部分的方式而宽广地形成着的构造。在使用具有小的圆形开口的第2空气刀的场合，虽然可以局部地除去台阶部分的残留杀菌液，但高频度地由第2空气刀所吹赶着的杀菌液会在离开上述台阶部分的薄带表面上成为液滴，而产生附着或下垂流淌。与此相对，当使用具有宽广地形成着的开口的第2空气刀，以夹持着由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分的方式广幅地喷射加热空气时，也可以除去和干燥因第2空气刀的吹赶而在离开上述台阶部分的薄带表面上成为液滴并产生附着或下垂流淌的杀菌液。作为由第2空气刀所喷射着的空气，通常风速为18～28m/S，温度为90～110℃。但使第2空气刀的风速总是比第1空气刀的风速为大一些，对完全地除去积存在上述台阶部分上的杀菌液是一种所希望的构成。

作为上述挤压辊，只要是现在已知的挤压辊，则可以是任何的类型。例如可以合适地例示出如在上述特开平10-114311号公报上所记载的、一方为定辊而另一方为动辊的挤压辊。上述挤压辊通常由可以在夹持着薄带的情况下伴随薄带的传送而对薄带表面的液滴进行榨取的、一对的表面材质的橡胶并可自由转动的滚子所构成。因此，由挤压辊所榨取了的杀菌液就在薄带的表面上产生下垂流淌。在将第2空气刀设置在挤压辊的薄带传送方向上游区的场合，在由第2空气刀而除去了杀菌液的台阶部分上会有再一次附着上杀菌液的可能性。但当将第2空气刀配设在挤压辊的薄带传送方向下游、和第1空气刀的薄带传送方向上游时，就没有这样的担心。所以，最好是将第2空气刀配设在第1空气刀和对薄带表面的液滴进行榨取的挤压辊之间。特别是，最好是以由第2空气刀所加热着的薄带和杀菌液在未变冷期间到达第1空气刀的方式进行配设；即，由第2空气刀所加热着的薄带在未变冷期间，由第1空气刀喷射加热空气。这样，当将第2空气刀以接近第1空气刀的下游侧的方式进行设置、并由第2空气刀所加热了的薄带和杀菌液在未变冷期间由第1空气刀除去和干燥杀菌液时，就可以对由第2空气刀所产生的余热进行利用，得到良好的热效率。进一步，对于从第2空气刀的加热空气的喷射，由于当从接近于与薄带的传送方向为相反方向的方向进行喷射时，加热空气的吹出速度相对地增大，所以是一种所希望的构成。

又，当将第2空气刀与可以对薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气的第1空气刀为同轴地固设着时，在为了清洗而使作业停止时，由于在使该第1空气刀从作业位置移动到等待位置时，第2空气刀也可以同时地从作业位置移动到等待位置，所以在部件数量的减少和故障发生率的降低这些点上，这是一种所希望的构成。进一步，当将第2空气刀和可以对薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气的第1空气刀例如由共同的送风管等而相连通着时，在部件数量的减少和故障发生率的降低这些点上，是一种所希望的构成。而且，在对第1空气刀和第2空气刀的风速和风温个别地进行控制时，可以通过被接续在个别的送风管等上而实现个别控制。但也可以通过对第1空气刀和第2空气刀的吹出开口面积相互进行调整，以及个别地进行温度控制，而实现个别控制。

附图简介

图1为显示了本发明的杀菌液除去装置和具有该杀菌液除去装置的充填包装机的一部分的纵断面图。

图2为显示了本发明的杀菌液除去装置的纵断面图。

图3为显示了本发明的杀菌液除去装置的概略立体图。

图4为夹着由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分的、具有宽广的开口的第2空气刀的横断面图。

图5为显示了由第2空气刀所吹赶着的液滴在作为容器内面侧的薄带表面下垂流淌着的状态的说明图。

具体实施方式

以下，根据图面对本发明的杀菌液除去装置的实施例进行具体的说明。但本发明的技术范围并不只限于这样的实施例。又，图1为显示了本发明的杀菌液除去装置和具有该杀菌液除去装置的充填包装机的一部分的纵断面图。图2为显示了本发明的杀菌液除去装置的纵断面图。图3为显示了本发明的杀菌液除去装置的概略立体图。图4为夹持着由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分的、具有宽广的开口的第2空气刀的横断面图。图5为显示了由第2空气刀所吹赶着的液滴在作为容器内面的薄带表面上下垂流淌着的状态的说明图。

在图1中，显示了具有一对的第1空气刀10和第2空气刀20、以及一对的挤压辊30的本发明的杀菌液除去装置被配设在无菌室50内的情况，其中该无菌室50被接续和设置在杀菌液槽40的薄带传送方向的下游侧上。在上述杀菌液槽40中，设置有薄带导入口41、上部薄带导辊42、和下部薄带导辊43等。从薄带导入口41中被导入的、并在侧端部上热粘有密封带S的薄带W由上部薄带导辊42而被导入杀菌液槽40内，在由浓度为30～35％的过氧化氢所组成的杀菌液44中得到浸渍，接着在由设在杀菌液槽40的底部的下部薄带导辊43而使之产生反转后，被导入到无菌室50的薄带入口51中。在薄带入口51的大致的正上方，配置着进给辊52；在进给辊52的上端附近，配置着安装在上下摆动左臂53的前端上的压辊54。薄带W在由该进给辊52和压辊54所夹持着的情况下被传送到下面的工序中。

如图2所示，在本发明的杀菌液除去装置上的挤压辊30由其表面材质具有弹性的一对的滚子所形成，并为一种以滚轴31为中心可以自由转动的构成。该一对的挤压辊30以夹持着从薄带入口51到进给辊52的薄带移动路线的方式被配置在其两侧。在夹持着薄带W的状态下的挤压辊30在进行自由转动的同时，可以对附着在薄带W上的杀菌液进行榨取。但是，由挤压辊30不能完全地除去杀菌液；并且，由于由挤压辊30所夹持着的薄带是从下往上被导引着的，所以如图2所示，在一对的滚子间的夹持部上方的凹部32中被认为会贮留杀菌液。又，在图1所示的挤压辊30中，对作为薄带W的容器内面侧进行挤压的左挤压辊可以由连结在滚轴31上的摆动臂33而产生转动。

在本发明的杀菌液除去装置上的第1空气刀10可以对由挤压辊30所不能除去的杀菌液通过往薄带W上喷射高温高压的空气而使之得到除去，并由从相互平行地延伸着的水平空气供给管11沿半径方向突出着的空心带板12所形成着。该空心带板12的空心部与空气供给管11的内部相连通，其前端开口成为吹出口13。该第1空气刀10在上述一对的挤压辊30的下游侧以夹持着薄带的方式而被配置在其两侧上，并且通常可以将90～110℃的热风以风速15～25m/S在薄带移动方向的相反方向上吹出加热空气。又，在上述空心带板12上，如图3所示，左右的薄带导向部14以适当的间隔而被设置有多个，以对由于从第2空气刀20的加热空气的喷射等引起的薄带的晃动进行限制。而且，第1空气刀10和薄带导向部14可以由作为上述水平空气供给管11的轴心而设置着的转动轴15而被从作业位置移动到等待位置。

如图4所示，在本发明的杀菌液除去装置上的第2空气刀20为一种可以对由密封带S和作为容器内面侧的薄带W所形成的台阶部分喷射加热空气的构成，并在挤压辊30和第1空气刀10之间以相对着作为容器内面侧的薄带W的方式被配设着。如图2所示，第2空气刀20由吹出管22所形成，其中该吹出管22被接续在从第1空气刀的水平空气供给管11沿半径方向突出着的曲折连通管21的端部上，并在沿横切薄带W的方向上与薄带W平行地延伸着。该吹出管22经连通管21与第1空气刀的水平空气供给管11的内部相连通着，并且以可以夹持着由密封带S和作为容器内面侧的薄带W所形成的台阶部分而宽广地喷射加热空气的方式，在其长度方向上设有吹出狭缝23。从该吹出狭缝23中，通常可以将90～110℃的热风以风速18～28m/S沿薄带的移动方向的相反方向上吹出加热空气。但该吹出狭缝23的开口面积比第1空气刀的吹出口13的开口面积要狭小，且以第2空气刀的风速总是比第1空气刀的风速要大一些的方式得到设置。

又，通过使第2空气刀20位于第1空气刀10的正前方，就可以在维持着第2空气刀的加热效果期间接受到第1空气刀的加热空气，从而促进杀菌液的干燥。而且，由从该第2空气刀20的加热空气的吹出，使残留和附着在由密封带S和作为容器内面侧的薄带W所形成的台阶部分上的杀菌液以相当高的频度被吹赶着，如图5所示，在离开上述台阶部分的薄带表面上成为液滴而产生附着或下垂流淌。但由于吹出狭缝23以夹持着上述台阶部分的方式而宽广地形成着。所以也可以除去和干燥被吹赶着的附着了的液滴和下垂流淌着的液滴。进一步，第2空气刀20与第1空气刀10一起由转动轴15而同轴地被设置着，所以在为了清洗而使作业停止时，当使该第1空气刀从作业位置移动到等待位置时，就可以同时也使第2空气刀从作业位置移动到等待位置上。

依据本发明，可以除去和干燥积存在薄带和密封带的台阶部上的杀菌液；特别是，由第2空气刀可以夹持着由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分而宽广地喷射加热空气，所以由第2空气刀所吹赶着的杀菌液也可以被除去和干燥。又，由于在由第2空气刀所加热了的薄带在未变冷期间，由第1空气刀而喷射加热空气，所以可以热效率良好地促进对杀菌液的除去和干燥。进一步，在将第2空气刀和第1空气刀由共同的送风管而相连通着的场合，除了可使部件数减少和故障发生率降低外，还可以容易地进行对使第2空气刀的风速总是比第1空气刀的风速要大一些等的控制。

Claims (16)

1.一种杀菌液除去装置，其特征为具有下列构成：以夹持着在侧端部上热粘有密封带的薄带的传送路线而产生开闭的方式被配设着的、对薄带表面的液滴进行榨取的挤压辊；被设在该挤压辊的薄带传送方向下游侧上的、可以对至少薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气的第1空气刀；以及被设在该第1空气刀的薄带传送方向上游侧上的、可以对由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分喷射加热空气的第2空气刀。

2.如权利要求1所述的杀菌液除去装置，其特征为：第1空气刀是以夹持着薄带的传送路线而产生开闭的方式被配设着的一对的空气刀。

3.如权利要求1或2所述的杀菌液除去装置，其特征为：第2空气刀被配设在第1空气刀和挤压辊之间。

4.如权利要求1至3的任何一项中所述的杀菌液除去装置，其特征为：第2空气刀具有夹持着由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分的宽广的开口。

5.如权利要求1～4的任何一项中所述的杀菌液除去装置，其特征为：第2空气刀以由第2空气刀所加热了的薄带在未变冷期间到达第1空气刀的方式被配设着。

6.如权利要求1～5的任何一项中所述的杀菌液除去装置，其特征为：第2空气刀与可以对薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气的第1空气刀为同轴地固设着。

7.如权利要求1～6的任何一项中所述的杀菌液除去装置，其特征为：第2空气刀与可以对薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气的第1空气刀相连通。

8.如权利要求1～7的任何一项中所述的杀菌液除去装置，其特征为：由挤压辊所榨取着的薄带表面的液滴为一种，被导入杀菌液槽中的、在杀菌液槽内被杀菌液所浸渍、然后从杀菌液槽中被送出的薄带表面的液滴。

9.一种杀菌液的除去方法，该杀菌液的除去方法为：由以夹持着在侧端部上热粘有密封带的薄带的传送路线而产生开闭的方式被配设着的挤压辊对该薄带表面的液滴进行榨取，并由设在该挤压辊的薄带传送方向下游侧上的第1空气刀可以对至少薄带的容器内面侧的宽度全体喷射加热空气；其特征是：由设在上述第1空气刀的薄带传送方向上游侧上的第2空气刀，对由薄带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分喷射加热空气。

10.如权利要求9所述的杀菌液的除去方法，其特征为：用第1空气刀对薄带的两面喷射加热空气。

11.如权利要求9或10中所述的杀菌液的除去方法，其特征为：由第1空气刀喷射风速为15～25m/S、温度为90～110℃的加热空气。

12.如权利要求9～11的任何一项中所述的杀菌液的除去方法，其特征为：由挤压辊对薄带表面的液滴进行榨取；然后，由第2空气刀对由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分喷射加热空气。

13.如权利要求9～12的任何一项中所述的杀菌液的除去方法，其特征为：由第2空气刀夹持着由密封带和作为容器内面侧的薄带所形成的台阶部分而宽广地喷射加热空气。

14.如权利要求9～13的任何一项中所述的杀菌液的除去方法，其特征为：由第2空气刀所加热了的薄带在未变冷期间由第1空气刀喷射加热空气。

15.如权利要求9～14的任何一项中所述的杀菌液的除去方法，其特征为：由第2空气刀喷射着风速为18～28m/S、温度为90～110℃的加热空气。

16.如权利要求9～15的任何一项中所述的杀菌液的除去方法，其特征为：第2空气刀的风速总是比第1空气刀的风速要大。

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