CN1335638A - 阴极射线管、阴极射线管的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种在荧光面部(2)的表面有具有着色层(8)的面板的阴极射线管,在上述荧光面部的图像显示区域,使最低处的发光强度最高处与之比为75%以上,最低处的扩散反射系数与最高处之比为90%以上。这样,可以得到在整个荧光面部感觉不到强度差或对比度差的,看起来自然的阴极射线管。

Description

阴极射线管、阴极射线管的制造方法

(技术领域)

本发明涉及计算机用监视器，电视接收机等所用的阴极射线管，特别是涉及其表面处理技术。

(背景技术)

一般而言，阴极射线管由于越是荧光面部周边，用于确保真空耐压强度的荧光面部的中央和周边的壁厚差、荧光条纹和荧光点的宽度、大小和膜厚状态越变坏的现象，以及因荧光面部周边的偏转角度的大小而产生的荧光体的彩色边纹等，周边的发光强度容易比面板的荧光面部的中央低。

作为该对策，公知的有在荧光面部表面形成荧光面部的中央部的密度大、周边部的密度低的着色层，由此使整个荧光面部的阴极射线管的发光强度(用一定信号显示阴极射线管的整个画面时的强度)均匀的技术。

(发明课题)

但是，如果像这样通过改变着色层的密度来使整个荧光面部的发光强度均匀，则荧光面部的中央和周边的着色层的浓度差变大，中央相对于周边异常黑，从而容易产生图像的对比度差的现象。

特别是具有近年需求越来越大的表面平的荧光面部的阴极射线管由于荧光面部的周边和中央位于同一平面上，所以这样的中央和周边的颜色浓度差更显眼。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种发光强度和对比度的分布在整个荧光面部都最自然的阴极射线管。(发明概述)

为了解决上述问题，本发明的阴极射线管是在荧光面部的表面有具有着色层的面板的阴极射线管，在上述荧光面部的图像显示区域，最低的发光强度与最高的发光强度之比为75％以上，而且，最低的扩散反射率与最高的扩散反射率之比为90％以上。

这样，可以得到在整个荧光面部感觉不到强度差和对比度差的看上去自然的阴极射线管。

另外，本发明的阴极射线管中，最好上述荧光面部的周边的上述着色层的透光系数与中央相同或更大。

这样，可以抑制荧光面部的中央和周边的颜色浓度差。

而且，本发明的阴极射线管中，最好上述荧光面部的表面几乎是平的，而且内部为曲面，上述荧光面部的短轴上周边部的上述着色层的透光系数比是中央的100％～120％。

这样，可以抑制荧光面部的中央和短轴上周边的颜色浓度差。

另外，本发明的阴极射线管的制造方法通过改变着色层的涂敷量，使上述着色层具有透光系数分布。

这样，可以容易改变着色层的透光系数分布。

(附图的简要说明)

图1是本发明实施例的阴极射线管的着色层的透光系数比分布图。

图2是本发明实施例的阴极射线管的部分截面图。

图3是表示本发明实施例的阴极射线管的面板的荧光面部的轴的图。

图4是本发明实施例的涂敷阴极射线管的着色层时的喷嘴的扫描速度分布图。

图5A～图5C是比较本发明任一实施例的阴极射线管和现有的阴极射线管的发光强度比分布的图。

图6A～图6C是比较本发明任一实施例的阴极射线管和现有的阴极射线管的扩散反射系数比分布的图。

(实施例)

下面，根据附图说明本发明的实施例。

图2是本发明实施例的阴极射线管1的部分截面图，在荧光面部2的里面形成荧光屏3，由在内部具有荫罩4等管内构件的面板5和在颈部6内置电子枪(未图示)的漏斗7构成外围器。该阴极射线管1的荧光面部2的表面几乎全平，里面为曲面。

面板5使用对玻璃几乎不着色的低透明(low clear)底子(吸光系数k＝0.01290)。在该面板5的荧光面部2的表面是作为第1层以碳黑为主要成分的黑色着色料形成的着色层8，而且在该着色层8之上作为第2层形成有硅层9。形成这些层的顺序如下。

首先，使用氧化铈等研磨剂研磨阴极射线管1的荧光面部2的表面，除去附着的污垢。接着，将该研磨剂清洗干净，使表面洁净。接着，将面板5插入由红外线加热器等构成的预热炉，并加热面板表面。面板表面温度一达到约60℃，一边按一定间隔使安装在六轴自动仪器的前端的二流体空气喷雾型喷嘴进行扫描，一边从喷嘴喷出并涂敷含有以碳黑为主成分的固体部分为1.0重量百分比的酒精溶液的着色剂，在荧光面部2形成着色层8。在此，如果作为着色剂使用金属微粒子、金属氧化物微粒子、颜料等，则可以形成耐光性和耐热性好，难以掉色的着色层8。

接着，在该着色层8之上，作为第2层利用旋转法涂敷含有乙基硅酸盐的酒精溶液并形成硅层9。涂硅层时，使面板表面温度约为40℃，在注入涂料时，将面板以70转/分旋转10秒，在均匀(equalize)时，将面板以100转/分旋转90秒。之后，将面板表面温度维持在180℃，烧30分钟，固化硅层。

在此，详细说明成为本发明的特征的着色层。

在形成着色层8时，要使阴极射线管1的发光强度不因荧光面部2的场所而有较大差异，简单地使单个面板的透光系数或荧光屏3的发光系数小的场所的着色层密度(涂敷量)比透光系数或发光系数大的场所的着色层密度少即可，但此时需要使着色剂的密度大的地方和低的地方的颜色浓度差不要太大。特别是由于具有表面平的荧光面部的阴极射线管因荧光面部的周边和中央位于同一平面上而中央和周边的颜色浓度差更明显，所以需要考虑该问题并进行涂敷。

本实施例中，将在荧光面部2的表面形成的着色层8的透光系数进行层次改变而形成，如图1所示，使表示该透光系数的分布的边界线在荧光面部2的长轴11附近构成向左右周边侧突出的近似Ω字形地进行涂敷(图中的数字表示相对于中央的各区域的透光系数比(单位％))。另外，在将用着色层8的各边界线区分的各区域的长轴11上的宽度设为a，将荧光面部2的长边上的宽度设为b，将区域13的高度设为c时，各区域的大小在区域13中为a＝175mm、c＝200mm、在区域14中为a＝75mm、b＝200mm、在区域15中为a＝75mm、b＝50mm、在区域16中为a＝63mm、b＝100mm。另外，区域17是区域16的左右外侧的所有图像显示区域。

本实施例的阴极射线管1的面板5是用于长宽比为16∶9、画面对角大小76cm的电视接收机，荧光面部2的表面为平的、里面具有曲率。如图3所示，如果规定荧光面部的短轴10、长轴11、对角轴12(短轴10、长轴11、对角轴12在管轴上的1点相交)，面板5的厚度在荧光面部2的中央为13.5mm、在短轴方向的周边为18mm、在长轴方向的周边为22mm、在对角轴方向的周边为26mm。另外，在此，对于里面的弯曲，短轴上的曲率比长轴上的曲率还大。

在此，如图1所示，短轴10方向周边的着色层的透光系数与荧光面部2的中央的着色层的透光系数之比为110％。如果该短轴10方向周边的透光系数比过高，则短轴方向周边的颜色浓度相对于中央过低，在观看阴极射线管的画面时会感到在短轴方向的周边图像变白。如本实施例，短轴10方向周边的着色层对于荧光面部2的中央的透光系数比最好是在面板材质上使用低透明底子的面板材料时最大为100％～110％范围，在使用比本地底子略稠的色彩材料底子(吸光系数k＝0.04626)时最大为100～120％范围。

为了对着色层分布这样的透光系数，本实施例中，使涂敷着色剂时的喷嘴移动速度根据不同场所而变化。图4表示在形成具有如图1所示的透光系数比分布的着色层时的荧光面部2的各位置的喷嘴速度分布。在此，图中的数字表示各区域13～17内的喷嘴移动速度，其单位为〔mm/s〕。像这样，通过改变速度来简单地改变着色剂的密度(涂敷量)，并可以得到所要的着色层的透光系数分布。另外，此时的喷嘴是气压0.4MPa、着色剂的喷出量3ml/分，并位于离荧光面部表面约200mm的高度。另外，喷嘴的扫描方向如图4中虚线所示的扫描线18的模型所示，扫描线18的短轴10方向的间隔为10～15mm。

为了确认上述的本实施例的实施表面处理的阴极射线管的效果，对①面板没有实施着色层的阴极射线管(“阴极射线管A”)、②在面板形成了阴极射线管的发光强度几乎均匀的着色层的阴极射线管(“阴极射线管B”)、③本实施例所示的阴极射线管(“阴极射线管C”)进行了比较评价。

图5A～图5C示出上述各阴极射线管A～C的发光强度比分布，图6A～6C示出上述各阴极射线管A～C的扩散反射系数(ISO9241Part7中规定)比分布。图5A、图6A示出短轴上的各测定值比，图5B、图6B示出长轴上的各测定值比，图5C、6C示出对角轴上的各测定值比。另外，曲线A～C对应各阴极射线管A～C。

不具有着色层的阴极射线管A由于发光强度在所有轴上从中央部向周边降低而其差大，所以图像在周边明显变暗。另外，实施了使阴极射线管的发光强度均匀的着色层的阴极射线管B虽然在整个荧光面部发光强度几乎一定，但中央和周边的扩散反射系数差较大。像这样，如果中央和周边的扩散反射系数差较大，则实际上看上去颜色的浓淡差、对比度的不均匀性也很明显。鉴于此，表示本发明实施例的阴极射线管C由于发光强度比相对于中央最低大于80％，扩散反射系数比相对于中央最低为95％，所以这些是看上去感觉很均匀的水平(level)，从而感觉不到强度差和颜色浓度、对比度差。

作为具体的最佳范围，最好最低处的阴极射线管与最高处的发光强度比大于75％，最低处的扩散发射系数与最高处的比大于90％。这样，可以实现自然得到整个荧光面部的发光强度和对比度的均匀感的阴极射线管。

另外，如图1所示，本实施例示出在每个区域分阶段地(所谓数字式)改变透光系数分布的着色层。但不限于此，也可以是在图1的各区域内渐渐(所谓模拟式)改变透光系数分布的着色层。此时，上述“边界线”具有所谓等高线的含义。另外，即使是按每个区域层次改变透光系数分布的着色层，也可以通过更具体设定区域，可得到宏观看起来渐渐变化的透光系数分布。

另外，本实施例中，举例说明了在荧光面部的里面短轴上的曲率比长轴上的曲率还大的情况，但不限于此，也可以是具有短轴上的曲率比长轴上的曲率大，或两者几乎相同的荧光面部的阴极射线管，此时，最好发光强度和扩散反射系数满足上述最佳范围。并且，此时，最好周边的着色层的透光系数与中央相同或比中央更大。

另外，本实施例中，为了改变着色层的透光系数，将喷嘴的移动速度按荧光面部的场所而变化，但作为其它方法还有按喷嘴和荧光面部表面的距离，即将喷嘴高度按场所而变更的方法。.此外，也可以按场所变更喷嘴的涂敷量。

另外，本实施例中，在荧光面部表面形成2层，即作为着色层的第1层和作为固化的硅层的第2层，但不限于此，如果只用1个着色层就保证层的强度时，也可以是单层，另外，也可以是多个着色层。

另外，本实施例中，在得到作为成品的阴极射线管之后在荧光面部形成层，但也可以在组装之前在面板的荧光面部预先形成层之后，进行阴极射线管的组装。

并且，如本实施例，不是直接将着色剂涂敷在面板的荧光面部，但也可以用本实施例的手法在电视屏等板玻璃形成着色层，并将其用树脂等贴到面板的荧光面部。

(发明的效果)

本发明的阴极射线管可自然得到整个荧光面部的发光强度和对比度的均匀感。

Claims (9)

1.一种在荧光面部的表面有具有着色层的面板的阴极射线管，其特征在于：

在上述荧光面部的图像显示区域，最低处的发光强度与最高处之一为75％以上，并且，最低处的扩散反射系数与最高处之比大于90％。

2.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于：

对于上述着色层的透光系数，上述荧光面部的周边与中央相同，或大于中央。

3.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于：

上述荧光面部为其表面几乎全平，而且其里面为曲面，对于上述着色层的透光系数比，上述荧光面部的短轴上周边部是中央的100～120％。

4.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于：

表示上述着色层的透光系数分布的边界线是从上述荧光面部的中央向周边的凸状。

5.如权利要求4所述的阴极射线管，其特征在于：

上述边界线是在上述荧光面部的长轴附近向周边方向突出的近似Ω字形。

6.如权利要求1～5任一项所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于：

通过改变着色剂的涂敷量，使上述着色层具有透光系数分布。

7.如权利要求6所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于：

上述着色剂的涂敷量的变化是通过改变涂敷速度来进行的。

8.如权利要求6所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于：

上述着色剂的涂敷量的变化是通过改变上述荧光面部和涂敷装置的距离来进行的。

9.如权利要求6所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于：

上述着色层的涂敷量的变化是通过改变涂敷装置的涂敷量来进行的。

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