JPH11307016A - カラー陰極線管及びその製造方法 - Google Patents
カラー陰極線管及びその製造方法Info
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- JPH11307016A JPH11307016A JP11474898A JP11474898A JPH11307016A JP H11307016 A JPH11307016 A JP H11307016A JP 11474898 A JP11474898 A JP 11474898A JP 11474898 A JP11474898 A JP 11474898A JP H11307016 A JPH11307016 A JP H11307016A
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- surface treatment
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラー陰極線管のパネルガラスの肉厚分布に
より、フェイス部の中央と周辺とで光の透過率に差が生
じ、表示画像において中央部に比べて周辺部が暗くな
る。 【解決手段】 パネル１のフェイス部２の外面に設けた
表面処理膜４の光透過率をフェイス部２の光透過率に応
じて異ならせ、フェイス部２の光透過率の差を補正する
ことにより、フェイス部２と表面処理膜４を通って出射
する光に対して画像表示領域５の全域で均一な光透過率
が得られるようにした。
より、フェイス部の中央と周辺とで光の透過率に差が生
じ、表示画像において中央部に比べて周辺部が暗くな
る。 【解決手段】 パネル１のフェイス部２の外面に設けた
表面処理膜４の光透過率をフェイス部２の光透過率に応
じて異ならせ、フェイス部２の光透過率の差を補正する
ことにより、フェイス部２と表面処理膜４を通って出射
する光に対して画像表示領域５の全域で均一な光透過率
が得られるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パネルのフェイ
ス部に表面処理膜を備えたカラー陰極線管及びその製造
方法に関するものである。
ス部に表面処理膜を備えたカラー陰極線管及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管は内部が高真空であるた
め、その外囲器であるガラスバルブは、大気の圧力に耐
えられ、かつできるだけ重量を軽くできるような形状お
よび肉厚分布となるように構成されており、画像表示面
であるパネルのフェイス部は一般的に、中央部のガラス
肉厚より周辺部のガラス肉厚のほうが厚くなるような形
状となっている。また、パネルに使用されているガラス
生地は無色透明ではなく、画像表示面の外光反射を低減
して表示画像の品位を向上させるために、あらかじめ決
められている数種類の光透過率係数を持った生地のなか
から選択して使用されている。
め、その外囲器であるガラスバルブは、大気の圧力に耐
えられ、かつできるだけ重量を軽くできるような形状お
よび肉厚分布となるように構成されており、画像表示面
であるパネルのフェイス部は一般的に、中央部のガラス
肉厚より周辺部のガラス肉厚のほうが厚くなるような形
状となっている。また、パネルに使用されているガラス
生地は無色透明ではなく、画像表示面の外光反射を低減
して表示画像の品位を向上させるために、あらかじめ決
められている数種類の光透過率係数を持った生地のなか
から選択して使用されている。
【０００３】カラー陰極線管のパネルはこのように構成
されており、パネルのフェイス部の各位置での光透過率
は、ガラス生地の光透過率係数とその位置でのガラス肉
厚によって決まることから、一般的には中央部よりも周
辺部の方が光透過率が低い分布となっている。外光反射
を低減して表示画像の品位を向上させる目的で光透過率
係数の低いガラス生地を用いる場合には、ガラス肉厚の
変化による光透過率の変化がより顕著になることから、
中央部と周辺部との光透過率の差を極力減らすために、
軽量化よりもフェイス部の中央部と周辺部との肉厚差を
小さくすることに重点をおいて設計されている。
されており、パネルのフェイス部の各位置での光透過率
は、ガラス生地の光透過率係数とその位置でのガラス肉
厚によって決まることから、一般的には中央部よりも周
辺部の方が光透過率が低い分布となっている。外光反射
を低減して表示画像の品位を向上させる目的で光透過率
係数の低いガラス生地を用いる場合には、ガラス肉厚の
変化による光透過率の変化がより顕著になることから、
中央部と周辺部との光透過率の差を極力減らすために、
軽量化よりもフェイス部の中央部と周辺部との肉厚差を
小さくすることに重点をおいて設計されている。
【０００４】一方、大型管の軽量化などに重点を置いて
中央部と周辺部との肉厚差を大きくとる必要がある場合
には、ガラス生地はなるべく光透過率係数の高いものを
使用して、中央部と周辺部との光透過率の差が小さくな
るように構成していた。また、パネルのガラス生地に光
透過率係数の高いものを使用する場合には、画像表示面
の外光反射による表示画像の品位の低下を防ぐために、
フェイス部表面に低い光透過率の表面処理膜を均一な分
布で施すことにより、全体としての光透過率を下げてい
た。特に最近のカラー陰極線管においては、表示画像の
フラット化のためにパネルのフェイス部外面を平面で構
成し、内面を曲面で構成するような方式が主流になりつ
つあり、フェイス部の中央部と周辺部とのガラス肉厚差
が大きくなるため、光透過率係数の高いガラス生地を用
いてフェイス部表面に低い光透過率の表面処理膜を均一
の分布で施す構成が必須となって来ている。
中央部と周辺部との肉厚差を大きくとる必要がある場合
には、ガラス生地はなるべく光透過率係数の高いものを
使用して、中央部と周辺部との光透過率の差が小さくな
るように構成していた。また、パネルのガラス生地に光
透過率係数の高いものを使用する場合には、画像表示面
の外光反射による表示画像の品位の低下を防ぐために、
フェイス部表面に低い光透過率の表面処理膜を均一な分
布で施すことにより、全体としての光透過率を下げてい
た。特に最近のカラー陰極線管においては、表示画像の
フラット化のためにパネルのフェイス部外面を平面で構
成し、内面を曲面で構成するような方式が主流になりつ
つあり、フェイス部の中央部と周辺部とのガラス肉厚差
が大きくなるため、光透過率係数の高いガラス生地を用
いてフェイス部表面に低い光透過率の表面処理膜を均一
の分布で施す構成が必須となって来ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のカラー陰極線管
は以上のように構成されているので、ガラスパネルのフ
ェイス部自体の肉厚差により画像表示面の中央部と周辺
部とで光透過率が異なるため、表示画像も中央部と周辺
部とで明るさに差が生じて画像品位が低下してしまうと
いう問題があった。また、中央部と周辺部との光透過率
の差を小さくするために、パネルガラスのフェイス部の
中央部と周辺部とで肉厚差を生じないような形状にする
と、耐気圧特性を確保する必要からガラスバルブの重量
が増加してしまう問題があった。また、パネルのガラス
生地に光透過率係数の高いものを使用して、フェイス部
に低い光透過率の表面処理膜を施しても、パネルガラス
内部の光の反射や伝播により、表示画像の品位を低下さ
せてしまうなどの問題もあった。
は以上のように構成されているので、ガラスパネルのフ
ェイス部自体の肉厚差により画像表示面の中央部と周辺
部とで光透過率が異なるため、表示画像も中央部と周辺
部とで明るさに差が生じて画像品位が低下してしまうと
いう問題があった。また、中央部と周辺部との光透過率
の差を小さくするために、パネルガラスのフェイス部の
中央部と周辺部とで肉厚差を生じないような形状にする
と、耐気圧特性を確保する必要からガラスバルブの重量
が増加してしまう問題があった。また、パネルのガラス
生地に光透過率係数の高いものを使用して、フェイス部
に低い光透過率の表面処理膜を施しても、パネルガラス
内部の光の反射や伝播により、表示画像の品位を低下さ
せてしまうなどの問題もあった。
【０００６】この発明はこのような問題点を解決するた
めになされたもので、フェイス部の画像表示領域内にお
ける光透過率が位置に応じて異なっていても、画像表示
領域の全域で明るさに差が生じることがなく、軽量で高
品位な画像を再現することができるカラー陰極線管及び
その製造方法を得ることを目的とする。
めになされたもので、フェイス部の画像表示領域内にお
ける光透過率が位置に応じて異なっていても、画像表示
領域の全域で明るさに差が生じることがなく、軽量で高
品位な画像を再現することができるカラー陰極線管及び
その製造方法を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係るカラー
陰極線管は、フェイス部の画像表示領域内における光透
過率が位置に応じて異なるパネルと、このパネルのフェ
イス部に設けられた表面処理膜を備え、表面処理膜は、
画像表示領域内の各位置においてフェイス部の光透過率
に応じて異なる光透過率を有し、フェイス部と表面処理
膜を通って出射する光に対して画像表示領域の全域で均
一な光透過率を得るようにしたものである。
陰極線管は、フェイス部の画像表示領域内における光透
過率が位置に応じて異なるパネルと、このパネルのフェ
イス部に設けられた表面処理膜を備え、表面処理膜は、
画像表示領域内の各位置においてフェイス部の光透過率
に応じて異なる光透過率を有し、フェイス部と表面処理
膜を通って出射する光に対して画像表示領域の全域で均
一な光透過率を得るようにしたものである。
【０００８】また、第２の発明に係るカラー陰極線管
は、第１の発明において、画像表示領域内の任意の位置
（ｘ、ｙ）におけるフェイス部の光透過率をＴ（ｘ、
ｙ）、画像表示領域内の任意の位置（ｘ、ｙ）における
表面処理膜の光透過率をＴｐ（ｘ、ｙ）、フェイス部と
表面処理膜を通って出射する光に対して画像表示領域の
全域で均一な光透過率をＴｃとするとき、表面処理膜が
Ｔｐ（ｘ、ｙ）＝Ｔｃ／Ｔ（ｘ、ｙ）を満足するように
構成されたものである。
は、第１の発明において、画像表示領域内の任意の位置
（ｘ、ｙ）におけるフェイス部の光透過率をＴ（ｘ、
ｙ）、画像表示領域内の任意の位置（ｘ、ｙ）における
表面処理膜の光透過率をＴｐ（ｘ、ｙ）、フェイス部と
表面処理膜を通って出射する光に対して画像表示領域の
全域で均一な光透過率をＴｃとするとき、表面処理膜が
Ｔｐ（ｘ、ｙ）＝Ｔｃ／Ｔ（ｘ、ｙ）を満足するように
構成されたものである。
【０００９】また、第３の発明に係るカラー陰極線管
は、第１又は第２の発明において、パネルのフェイス部
が、外面は平面で、内面は曲面となるように構成されて
いるものである。
は、第１又は第２の発明において、パネルのフェイス部
が、外面は平面で、内面は曲面となるように構成されて
いるものである。
【００１０】さらに、第４の発明に係るカラー陰極線管
は、第１又は第２の発明において、表面処理膜が、パネ
ルのフェイス部に表面処理膜材を蒸着して形成されてい
るものである。また、第５の発明に係るカラー陰極線管
は、第１又は第２の発明において、表面処理膜が設けら
れたフィルムをパネルのフェイス部外面に貼り付けたも
のである。
は、第１又は第２の発明において、表面処理膜が、パネ
ルのフェイス部に表面処理膜材を蒸着して形成されてい
るものである。また、第５の発明に係るカラー陰極線管
は、第１又は第２の発明において、表面処理膜が設けら
れたフィルムをパネルのフェイス部外面に貼り付けたも
のである。
【００１１】さらにまた、第６の発明に係るカラー陰極
線管の製造方法は、第４の発明に係るカラー陰極線管を
製造するに際して、パネルのフェイス部と表面処理膜材
料の蒸着源との間に、画像表示領域内の各位置における
フェイス部の光透過率に応じて異なる開口率の開口を有
する遮蔽体を配置し、蒸着源を真空中で蒸発させて表面
処理膜を形成するものである。
線管の製造方法は、第４の発明に係るカラー陰極線管を
製造するに際して、パネルのフェイス部と表面処理膜材
料の蒸着源との間に、画像表示領域内の各位置における
フェイス部の光透過率に応じて異なる開口率の開口を有
する遮蔽体を配置し、蒸着源を真空中で蒸発させて表面
処理膜を形成するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．まず、この発明の
原理について説明する。図１は、カラー陰極線管の外囲
器であるガラスバルブを構成するパネルの構造図であ
る。図１において、１はパネルで、画像が表示されるフ
ェイス部２と、ガラスバルブを構成する図示しないファ
ンネルに接続されるスカート部３とからなる。４はパネ
ル１のフェイス部２の外面に設けられた光透過率制御用
の表面処理膜、５はフェイス部２の画像表示領域であ
る。
原理について説明する。図１は、カラー陰極線管の外囲
器であるガラスバルブを構成するパネルの構造図であ
る。図１において、１はパネルで、画像が表示されるフ
ェイス部２と、ガラスバルブを構成する図示しないファ
ンネルに接続されるスカート部３とからなる。４はパネ
ル１のフェイス部２の外面に設けられた光透過率制御用
の表面処理膜、５はフェイス部２の画像表示領域であ
る。
【００１３】いま、フェイス部２の外面は平面（曲率半
径∞）で、内面は水平軸方向（Ｘ方向）に曲率半径Ｒｉ
ｘ、垂直軸方向（Ｙ方向）に曲率半径Ｒｉｙの曲面で構
成されているとする。また、画像表示領域５の中心での
ガラス肉厚をｔｏ、中心座標を原点（０、０）とする
と、水平軸方向座標ｘ、垂直軸方向座標ｙの任意の位置
（ｘ、ｙ）におけるフェイス部２のガラス肉厚ｔ（ｘ、
ｙ）は次式で求めることができる。 ｔ（ｘ、ｙ）＝ｔｏ＋Ｒｉｘ−√（（Ｒｉｘ−Ｒｉｙ＋
√（Ｒｉｙ2−ｙ2））2−ｘ2） 一方、ガラスパネル１の光透過率Ｔは、Ｒ：ガラス反射
率、ｋ：吸光係数（ｍｍー1）、ｔ：ガラス肉厚（ｍｍ）
として、 Ｔ＝（１ーＲ）2・ｅーkt で求めることができることから、画像表示領域５内の任
意の位置（ｘ、ｙ）におけるガラスパネル１の光透過率
Ｔ（ｘ、ｙ）は、 Ｔ（ｘ、ｙ）＝（１―Ｒ）2・ｅーkt(x、y) となる。
径∞）で、内面は水平軸方向（Ｘ方向）に曲率半径Ｒｉ
ｘ、垂直軸方向（Ｙ方向）に曲率半径Ｒｉｙの曲面で構
成されているとする。また、画像表示領域５の中心での
ガラス肉厚をｔｏ、中心座標を原点（０、０）とする
と、水平軸方向座標ｘ、垂直軸方向座標ｙの任意の位置
（ｘ、ｙ）におけるフェイス部２のガラス肉厚ｔ（ｘ、
ｙ）は次式で求めることができる。 ｔ（ｘ、ｙ）＝ｔｏ＋Ｒｉｘ−√（（Ｒｉｘ−Ｒｉｙ＋
√（Ｒｉｙ2−ｙ2））2−ｘ2） 一方、ガラスパネル１の光透過率Ｔは、Ｒ：ガラス反射
率、ｋ：吸光係数（ｍｍー1）、ｔ：ガラス肉厚（ｍｍ）
として、 Ｔ＝（１ーＲ）2・ｅーkt で求めることができることから、画像表示領域５内の任
意の位置（ｘ、ｙ）におけるガラスパネル１の光透過率
Ｔ（ｘ、ｙ）は、 Ｔ（ｘ、ｙ）＝（１―Ｒ）2・ｅーkt(x、y) となる。
【００１４】したがって、フェイス部２の任意の位置
（ｘ、ｙ）でＴ（ｘ、ｙ）なる光透過率分布を持つパネ
ル１において、画像表示領域５全体に亘って均一なＴｃ
なる光透過率を得るためには、表面処理膜４の任意の位
置（ｘ、ｙ）における光透過率をＴｐ（ｘ、ｙ）とし
て、 Ｔｃ＝Ｔ（ｘ、ｙ）・Ｔｐ（ｘ、ｙ） となる関係を満たすような光透過率分布Ｔｐ（ｘ、ｙ）
を持つ表面処理膜４を施せば良い。この表面処理膜４の
光透過率分布Ｔｐ（ｘ、ｙ）は、 Ｔｐ（ｘ、ｙ）＝ Ｔｃ／Ｔ（ｘ、ｙ） として求めることができる。
（ｘ、ｙ）でＴ（ｘ、ｙ）なる光透過率分布を持つパネ
ル１において、画像表示領域５全体に亘って均一なＴｃ
なる光透過率を得るためには、表面処理膜４の任意の位
置（ｘ、ｙ）における光透過率をＴｐ（ｘ、ｙ）とし
て、 Ｔｃ＝Ｔ（ｘ、ｙ）・Ｔｐ（ｘ、ｙ） となる関係を満たすような光透過率分布Ｔｐ（ｘ、ｙ）
を持つ表面処理膜４を施せば良い。この表面処理膜４の
光透過率分布Ｔｐ（ｘ、ｙ）は、 Ｔｐ（ｘ、ｙ）＝ Ｔｃ／Ｔ（ｘ、ｙ） として求めることができる。
【００１５】図２に示すようにフェイス部２の内外面と
も曲面によって構成されている場合でも、外面の水平軸
方向（Ｘ方向）の曲率半径をＲｏｘ、垂直軸方向（Ｙ方
向）の曲率半径をＲｏｙとすると、フェイス部２のガラ
ス肉厚分布は、 ｔ（ｘ、ｙ）＝ｔｏ＋Ｒｉｘ−√（（Ｒｉｘ−Ｒｉｙ＋
√（Ｒｉｙ2−ｙ2））2−ｘ2）−（Ｒｏｘ−√（（Ｒｏ
ｘ−Ｒｏｙ＋√（Ｒｏｙ2−ｙ2））2−ｘ2）） として求められ、以下同様に表面処理膜４の光透過率分
布を求めることができ、同様の効果を奏することができ
る。すなわち、フェイス部２の外面形状と内面形状の定
義式よりフェイス部２のガラス肉厚分布を求め、表面処
理膜４に必要な光透過率分布を求めることにより、同様
の効果を奏することができる。
も曲面によって構成されている場合でも、外面の水平軸
方向（Ｘ方向）の曲率半径をＲｏｘ、垂直軸方向（Ｙ方
向）の曲率半径をＲｏｙとすると、フェイス部２のガラ
ス肉厚分布は、 ｔ（ｘ、ｙ）＝ｔｏ＋Ｒｉｘ−√（（Ｒｉｘ−Ｒｉｙ＋
√（Ｒｉｙ2−ｙ2））2−ｘ2）−（Ｒｏｘ−√（（Ｒｏ
ｘ−Ｒｏｙ＋√（Ｒｏｙ2−ｙ2））2−ｘ2）） として求められ、以下同様に表面処理膜４の光透過率分
布を求めることができ、同様の効果を奏することができ
る。すなわち、フェイス部２の外面形状と内面形状の定
義式よりフェイス部２のガラス肉厚分布を求め、表面処
理膜４に必要な光透過率分布を求めることにより、同様
の効果を奏することができる。
【００１６】以下、具体的な実施の形態を説明する。図
３は、本発明を５１ｃｍカラー陰極線管に適用した実施
の形態を示す図である。このカラー陰極線管のパネル１
のフェイス部２は、外面が水平軸方向（Ｘ方向）の曲率
半径Ｒｏｘ＝∞、垂直軸方向（Ｙ方向）の曲率半径Ｒｏ
ｙ＝∞の平面で、内面は水平軸方向（Ｘ方向）の曲率半
径Ｒｉｘ＝２，５００ｍｍ、垂直軸方向（Ｙ方向）の曲
率半径Ｒｉｙ＝２０，０００ｍｍの曲面で構成されてい
る。画像表示領域５の範囲は、水平軸方向４００ｍｍ、
垂直軸方向３００ｍｍである。また、画像表示領域５中
央でのガラス肉厚ｔｏ＝１４．０ｍｍである。表１はガ
ラス生地ごとの光透過率を示し、ここでは、パネル１の
ガラス生地は、肉厚１０．１６ｍｍで光透過率が０．７
３１（７３．１％）の日本電子機械工業会（ＥＩＡＪ）
コードＨ７３０２を使用している。このとき、反射率Ｒ
＝０．０４５、吸光係数ｋ＝０．０２１９１である。
３は、本発明を５１ｃｍカラー陰極線管に適用した実施
の形態を示す図である。このカラー陰極線管のパネル１
のフェイス部２は、外面が水平軸方向（Ｘ方向）の曲率
半径Ｒｏｘ＝∞、垂直軸方向（Ｙ方向）の曲率半径Ｒｏ
ｙ＝∞の平面で、内面は水平軸方向（Ｘ方向）の曲率半
径Ｒｉｘ＝２，５００ｍｍ、垂直軸方向（Ｙ方向）の曲
率半径Ｒｉｙ＝２０，０００ｍｍの曲面で構成されてい
る。画像表示領域５の範囲は、水平軸方向４００ｍｍ、
垂直軸方向３００ｍｍである。また、画像表示領域５中
央でのガラス肉厚ｔｏ＝１４．０ｍｍである。表１はガ
ラス生地ごとの光透過率を示し、ここでは、パネル１の
ガラス生地は、肉厚１０．１６ｍｍで光透過率が０．７
３１（７３．１％）の日本電子機械工業会（ＥＩＡＪ）
コードＨ７３０２を使用している。このとき、反射率Ｒ
＝０．０４５、吸光係数ｋ＝０．０２１９１である。
【００１７】
【表１】
【００１８】これらより、フェイス部２のガラス肉厚分
布ｔ（ｘ、ｙ）を画像表示領域５内の水平軸上の各位置
に関して求めると、図４（ａ）のようになる。これらの
ガラス肉厚分布ｔ（ｘ、ｙ）より、光透過率分布Ｔ
（ｘ、ｙ）を画像表示領域５内の水平軸上の各位置につ
いて求めると、図４（ｂ）のようになる。以上より、フ
ェイス部２と表面処理膜４を通って出射する光に対して
画像表示領域５の全域で所望する均一な透過率Ｔｃ＝
０．３９とすると、必要な表面処理膜４の透過率分布Ｔ
ｐ（ｘ、ｙ）を画像表示領域５内の水平軸上の各位置に
ついて求めると、図４（ｃ）のようになる。従って、こ
のように画像表示領域５内の各位置においてフェイス部
２の光透過率に応じて異なる光透過率、すなわちＴｐ
（ｘ、ｙ）＝Ｔｃ／Ｔ（ｘ、ｙ）を満足する光透過率分
布を有する表面処理膜４を施すことにより、図４（ｄ）
に示すように、画像表示領域５の全域で所望の均一な全
体透過率Ｔｃ＝０．３９を得ることができる。
布ｔ（ｘ、ｙ）を画像表示領域５内の水平軸上の各位置
に関して求めると、図４（ａ）のようになる。これらの
ガラス肉厚分布ｔ（ｘ、ｙ）より、光透過率分布Ｔ
（ｘ、ｙ）を画像表示領域５内の水平軸上の各位置につ
いて求めると、図４（ｂ）のようになる。以上より、フ
ェイス部２と表面処理膜４を通って出射する光に対して
画像表示領域５の全域で所望する均一な透過率Ｔｃ＝
０．３９とすると、必要な表面処理膜４の透過率分布Ｔ
ｐ（ｘ、ｙ）を画像表示領域５内の水平軸上の各位置に
ついて求めると、図４（ｃ）のようになる。従って、こ
のように画像表示領域５内の各位置においてフェイス部
２の光透過率に応じて異なる光透過率、すなわちＴｐ
（ｘ、ｙ）＝Ｔｃ／Ｔ（ｘ、ｙ）を満足する光透過率分
布を有する表面処理膜４を施すことにより、図４（ｄ）
に示すように、画像表示領域５の全域で所望の均一な全
体透過率Ｔｃ＝０．３９を得ることができる。
【００１９】垂直軸方向についても同様であり、図５
（ａ）は画像表示領域５内の垂直軸上におけるフェイス
部２のガラス肉厚分布ｔ（ｘ、ｙ）を示す図、図５
（ｂ）は画像表示領域５内の垂直軸上におけるフェイス
部２の光透過率分布Ｔ（ｘ、ｙ）を示す図、図５（ｃ）
は画像表示領域５内の垂直軸上における表面処理膜４の
透過率分布Ｔｐ（ｘ、ｙ）を示す図、図５（ｄ）は画像
表示領域５内の垂直軸上における全体透過率Ｔｃを示す
図である。なお、以上は表面処理膜４をフェイス部２の
外面に設けた場合について説明したが、フェイス部２の
内面に設けた場合あるいはフェイス部２の内外面とも設
けた場合も同様に適用することができる。
（ａ）は画像表示領域５内の垂直軸上におけるフェイス
部２のガラス肉厚分布ｔ（ｘ、ｙ）を示す図、図５
（ｂ）は画像表示領域５内の垂直軸上におけるフェイス
部２の光透過率分布Ｔ（ｘ、ｙ）を示す図、図５（ｃ）
は画像表示領域５内の垂直軸上における表面処理膜４の
透過率分布Ｔｐ（ｘ、ｙ）を示す図、図５（ｄ）は画像
表示領域５内の垂直軸上における全体透過率Ｔｃを示す
図である。なお、以上は表面処理膜４をフェイス部２の
外面に設けた場合について説明したが、フェイス部２の
内面に設けた場合あるいはフェイス部２の内外面とも設
けた場合も同様に適用することができる。
【００２０】実施の形態２．実施の形態１に示した光透
過率がＴｐ（ｘ、ｙ）なる分布を有する表面処理膜４
は、パネルフェイス部２への真空蒸着法による膜厚制御
により実現することが出来る。図６は、この発明による
カラー陰極線管の表面処理膜の形成方法を説明するため
の図である。図６において、６は真空外囲器であり、そ
の上方にはパネル１がフェイス部２を下向きにして気密
に取り付けられる窓が設けられている。パネル１が気密
に取り付けられた真空外囲器６の内部は、図示しない真
空ポンプにより気体を排出され、非常に高真空な状態に
保たれている。真空外囲器６内の底部には、表面処理膜
材料の蒸着源７が、フェイス部２のほぼ中心を通る線上
に位置するように配置されている。蒸着源７としては、
例えばＣｒ、Ｎｉ、Ｔｉ等を用いることができる。ま
た、パネル１のフェイス部２と蒸着源７との間には、メ
ッシュ構造すなわちモザイク状の遮蔽体８が配置されて
いる。
過率がＴｐ（ｘ、ｙ）なる分布を有する表面処理膜４
は、パネルフェイス部２への真空蒸着法による膜厚制御
により実現することが出来る。図６は、この発明による
カラー陰極線管の表面処理膜の形成方法を説明するため
の図である。図６において、６は真空外囲器であり、そ
の上方にはパネル１がフェイス部２を下向きにして気密
に取り付けられる窓が設けられている。パネル１が気密
に取り付けられた真空外囲器６の内部は、図示しない真
空ポンプにより気体を排出され、非常に高真空な状態に
保たれている。真空外囲器６内の底部には、表面処理膜
材料の蒸着源７が、フェイス部２のほぼ中心を通る線上
に位置するように配置されている。蒸着源７としては、
例えばＣｒ、Ｎｉ、Ｔｉ等を用いることができる。ま
た、パネル１のフェイス部２と蒸着源７との間には、メ
ッシュ構造すなわちモザイク状の遮蔽体８が配置されて
いる。
【００２１】このメッシュ構造の遮蔽体８は、図７に示
すように、金属板にメッシュ構造の開口９を形成したも
のであり、これらの開口９の開口率は、図８の線ａに示
すように、遮蔽体８の中央（Ａ）から周辺（Ｂ）に向か
って漸次増加するように設けられている。すなわち、フ
ェイス部２の画像表示領域５内の各位置におけるフェイ
ス部２の光透過率に応じて異なる開口率に設定されてい
る。また、この遮蔽体８は、フェイス部２の中心を通る
線が遮蔽体８の中央点をほぼ通るように配置されてい
る。
すように、金属板にメッシュ構造の開口９を形成したも
のであり、これらの開口９の開口率は、図８の線ａに示
すように、遮蔽体８の中央（Ａ）から周辺（Ｂ）に向か
って漸次増加するように設けられている。すなわち、フ
ェイス部２の画像表示領域５内の各位置におけるフェイ
ス部２の光透過率に応じて異なる開口率に設定されてい
る。また、この遮蔽体８は、フェイス部２の中心を通る
線が遮蔽体８の中央点をほぼ通るように配置されてい
る。
【００２２】このような構成の真空蒸着装置を用い、所
定圧力下の真空中で蒸着源７を図示しない加熱手段によ
り加熱して蒸発させ、遮蔽体８の開口９を通して飛来し
た蒸着源７の蒸気をフェイス部２の外面に付着させて表
面処理膜４を形成すると、メッシュ構造の遮蔽体８の開
口率分布を適切に選定することにより、図４（ｃ）及び
図５（ｃ）に示すようなフェイス部２の中央から周辺ま
で、所望の均一な透過率分布を有する表面処理膜４を形
成することができる。この場合、表面処理膜４にメッシ
ュ構造の遮蔽体８の影がパターンとして形成される恐れ
があるが、これは遮蔽体８のメッシュ構造のパターンの
大きさ及び遮蔽体８のフェイス部２と蒸着源７との間で
の設置位置、蒸着源７の面積を適切に選ぶことによって
解決される。
定圧力下の真空中で蒸着源７を図示しない加熱手段によ
り加熱して蒸発させ、遮蔽体８の開口９を通して飛来し
た蒸着源７の蒸気をフェイス部２の外面に付着させて表
面処理膜４を形成すると、メッシュ構造の遮蔽体８の開
口率分布を適切に選定することにより、図４（ｃ）及び
図５（ｃ）に示すようなフェイス部２の中央から周辺ま
で、所望の均一な透過率分布を有する表面処理膜４を形
成することができる。この場合、表面処理膜４にメッシ
ュ構造の遮蔽体８の影がパターンとして形成される恐れ
があるが、これは遮蔽体８のメッシュ構造のパターンの
大きさ及び遮蔽体８のフェイス部２と蒸着源７との間で
の設置位置、蒸着源７の面積を適切に選ぶことによって
解決される。
【００２３】実施の形態３．実施の形態１に示した光透
過率がＴｐ（ｘ、ｙ）なる分布を有する表面処理膜４
は、パネルフェイス部２の外面へ所望の透過率分布を持
たせた機能性フィルムを貼付することにより実現するこ
とができる。近年、カラー陰極線管の表面処理として、
帯電防止や防眩機能を持たせたポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムをフェイス部２の外面に粘着材
で貼り付ける方法が一般的になってきた。この機能性フ
ィルムは図９に示すように、基板となるＰＥＴフィルム
１０の片面に導電膜１１や低反射膜１２を形成したもの
で、これら導電膜１１や低反射膜１２の形成には蒸着法
が用いられている。したがって、この機能性フィルムに
実施の形態１で説明した所望の透過率分布となるような
光透過率制御用の表面処理膜４を形成し、このフィルム
をフェイス部２に貼付することにより、画像表示領域５
の全域で均一な透過率分布を有するカラー陰極線管が実
現できる。
過率がＴｐ（ｘ、ｙ）なる分布を有する表面処理膜４
は、パネルフェイス部２の外面へ所望の透過率分布を持
たせた機能性フィルムを貼付することにより実現するこ
とができる。近年、カラー陰極線管の表面処理として、
帯電防止や防眩機能を持たせたポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムをフェイス部２の外面に粘着材
で貼り付ける方法が一般的になってきた。この機能性フ
ィルムは図９に示すように、基板となるＰＥＴフィルム
１０の片面に導電膜１１や低反射膜１２を形成したもの
で、これら導電膜１１や低反射膜１２の形成には蒸着法
が用いられている。したがって、この機能性フィルムに
実施の形態１で説明した所望の透過率分布となるような
光透過率制御用の表面処理膜４を形成し、このフィルム
をフェイス部２に貼付することにより、画像表示領域５
の全域で均一な透過率分布を有するカラー陰極線管が実
現できる。
【００２４】機能性フィルムのフェイス部２への貼付
は、フェイス部２の外面に紫外線硬化樹脂を塗布し、次
いでその上に機能性フィルムを載せて、ローラ等の押し
圧により仮貼り付けした後、紫外線を照射して完全接着
することにより実施できる。また、フィルム１０の機能
性膜が設けられていない側の面に予め接着剤と離型紙を
設けておき、貼り付け時に離型紙を剥した後、接着剤層
を下にしてフェイス部２の外面に載せ、ローラ等の押し
圧で貼り付けることもできる。なお、表面処理膜４に加
えて導電膜１１や低反射膜１２を形成したものについて
示したが、表面処理膜４のみを設けた機能性フィルムと
してもよいことはいうまでもない。
は、フェイス部２の外面に紫外線硬化樹脂を塗布し、次
いでその上に機能性フィルムを載せて、ローラ等の押し
圧により仮貼り付けした後、紫外線を照射して完全接着
することにより実施できる。また、フィルム１０の機能
性膜が設けられていない側の面に予め接着剤と離型紙を
設けておき、貼り付け時に離型紙を剥した後、接着剤層
を下にしてフェイス部２の外面に載せ、ローラ等の押し
圧で貼り付けることもできる。なお、表面処理膜４に加
えて導電膜１１や低反射膜１２を形成したものについて
示したが、表面処理膜４のみを設けた機能性フィルムと
してもよいことはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】第１の発明に係るカラー陰極線管によれ
ば、フェイス部の画像表示領域内における光透過率が位
置に応じて異なるパネルと、このパネルのフェイス部に
設けられた表面処理膜を備え、表面処理膜は、画像表示
領域内の各位置においてフェイス部の光透過率に応じて
異なる光透過率を有し、フェイス部と表面処理膜を通っ
て出射する光に対して画像表示領域の全域で均一な光透
過率を得るようにしたので、パネルガラスのフェイス部
の中央と周辺とで肉厚差を生じて光透過率が異なって
も、画像表示領域の中央と周辺とで明るさに差が生じる
ことがなく、高品位な画像を再現することができる。ま
た、パネルの設計において中央と周辺との肉厚差による
光透過率の差を考慮しなくても良いため、パネルの軽量
化に重点を置いた設計が可能となり、ガラスバルブの軽
量化ができる。しかも、フェイス部の中央と周辺とで肉
厚差が生じても、パネルのガラス生地に光透過率係数の
低いものを使用できるため、パネルガラス内部での光の
反射や伝播による表示画像品位の低下を防ぐことがで
き、高品位な画像を再現できる。
ば、フェイス部の画像表示領域内における光透過率が位
置に応じて異なるパネルと、このパネルのフェイス部に
設けられた表面処理膜を備え、表面処理膜は、画像表示
領域内の各位置においてフェイス部の光透過率に応じて
異なる光透過率を有し、フェイス部と表面処理膜を通っ
て出射する光に対して画像表示領域の全域で均一な光透
過率を得るようにしたので、パネルガラスのフェイス部
の中央と周辺とで肉厚差を生じて光透過率が異なって
も、画像表示領域の中央と周辺とで明るさに差が生じる
ことがなく、高品位な画像を再現することができる。ま
た、パネルの設計において中央と周辺との肉厚差による
光透過率の差を考慮しなくても良いため、パネルの軽量
化に重点を置いた設計が可能となり、ガラスバルブの軽
量化ができる。しかも、フェイス部の中央と周辺とで肉
厚差が生じても、パネルのガラス生地に光透過率係数の
低いものを使用できるため、パネルガラス内部での光の
反射や伝播による表示画像品位の低下を防ぐことがで
き、高品位な画像を再現できる。
【００２６】また、第２の発明に係るカラー陰極線管に
よれば、第１の発明において、画像表示領域内の任意の
位置（ｘ、ｙ）におけるフェイス部の光透過率をＴ
（ｘ、ｙ）、画像表示領域内の任意の位置（ｘ、ｙ）に
おける表面処理膜の光透過率をＴｐ（ｘ、ｙ）、フェイ
ス部と表面処理膜を通って出射する光に対して画像表示
領域の全域で均一な光透過率をＴｃとするとき、表面処
理膜がＴｐ（ｘ、ｙ）＝Ｔｃ／Ｔ（ｘ、ｙ）を満足する
ように構成したので、パネルガラスのフェイス部の中央
と周辺とで肉厚差を生じて光透過率が異なっても、フェ
イス部と表面処理膜を通って出射する光に対して画像表
示領域の全域で均一な光透過率を確実に実現することが
できる。
よれば、第１の発明において、画像表示領域内の任意の
位置（ｘ、ｙ）におけるフェイス部の光透過率をＴ
（ｘ、ｙ）、画像表示領域内の任意の位置（ｘ、ｙ）に
おける表面処理膜の光透過率をＴｐ（ｘ、ｙ）、フェイ
ス部と表面処理膜を通って出射する光に対して画像表示
領域の全域で均一な光透過率をＴｃとするとき、表面処
理膜がＴｐ（ｘ、ｙ）＝Ｔｃ／Ｔ（ｘ、ｙ）を満足する
ように構成したので、パネルガラスのフェイス部の中央
と周辺とで肉厚差を生じて光透過率が異なっても、フェ
イス部と表面処理膜を通って出射する光に対して画像表
示領域の全域で均一な光透過率を確実に実現することが
できる。
【００２７】さらに、第３の発明に係るカラー陰極線管
によれば、第１又は第２の発明において、パネルのフェ
イス部が、外面は平面で、内面は曲面となるように構成
されているので、光透過率係数の低いガラス生地を用い
てパネルを構成することができ、高品位でフラットな画
像を表示することができる。
によれば、第１又は第２の発明において、パネルのフェ
イス部が、外面は平面で、内面は曲面となるように構成
されているので、光透過率係数の低いガラス生地を用い
てパネルを構成することができ、高品位でフラットな画
像を表示することができる。
【００２８】さらにまた、第４の発明に係るカラー陰極
線管によれば、第１又は第２の発明において、表面処理
膜がパネルのフェイス部に表面処理膜材を蒸着して形成
されているので、フェイス部と表面処理膜との間に他の
物質が介在することがないため、表面処理膜を設けるこ
とによる干渉を生じることがなく、より高品位な画像を
再現することができる。
線管によれば、第１又は第２の発明において、表面処理
膜がパネルのフェイス部に表面処理膜材を蒸着して形成
されているので、フェイス部と表面処理膜との間に他の
物質が介在することがないため、表面処理膜を設けるこ
とによる干渉を生じることがなく、より高品位な画像を
再現することができる。
【００２９】また、第５の発明に係るカラー陰極線管に
よれば、第１又は第２の発明において、表面処理膜が設
けられたフィルムをパネルのフェイス部外面に貼付した
ので、画像表示領域の全域で均一な光透過率を有するカ
ラー陰極線管を安価に実現することができ、しかもフィ
ルムに設けられた表面処理膜などに欠陥があった場合に
は、これを剥離して交換することが容易である。
よれば、第１又は第２の発明において、表面処理膜が設
けられたフィルムをパネルのフェイス部外面に貼付した
ので、画像表示領域の全域で均一な光透過率を有するカ
ラー陰極線管を安価に実現することができ、しかもフィ
ルムに設けられた表面処理膜などに欠陥があった場合に
は、これを剥離して交換することが容易である。
【００３０】さらに、第６の発明に係るカラー陰極線管
の製造方法によれば、パネルのフェイス部と表面処理膜
材料の蒸着源との間に、画像表示領域内の各位置におけ
るフェイス部の光透過率に応じて異なる開口率の開口を
有する遮蔽体を配置し、蒸着源を真空中で蒸発させて表
面処理膜を形成するようにしたので、パネル生地の違い
や肉厚分布の違いによるパネルの透過率分布の違いに対
して、開口率分布の異なる遮蔽体を交換することで容易
に対応することができ、第４の発明に係るカラー陰極線
管を容易に製造することができる。
の製造方法によれば、パネルのフェイス部と表面処理膜
材料の蒸着源との間に、画像表示領域内の各位置におけ
るフェイス部の光透過率に応じて異なる開口率の開口を
有する遮蔽体を配置し、蒸着源を真空中で蒸発させて表
面処理膜を形成するようにしたので、パネル生地の違い
や肉厚分布の違いによるパネルの透過率分布の違いに対
して、開口率分布の異なる遮蔽体を交換することで容易
に対応することができ、第４の発明に係るカラー陰極線
管を容易に製造することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１に係るカラー陰極線
管のパネルの構造を示す図である。
管のパネルの構造を示す図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係るカラー陰極線
管のパネルの構造を示す図である。
管のパネルの構造を示す図である。
【図３】 この発明の実施の形態１に係るカラー陰極線
管のパネルの構造を示す図である。
管のパネルの構造を示す図である。
【図４】 この発明の実施の形態１に係るカラー陰極線
管のフェイス部の水平軸上の諸特性を示す図である。
管のフェイス部の水平軸上の諸特性を示す図である。
【図５】 この発明の実施の形態１に係るカラー陰極線
管のフェイス部の垂直軸上の諸特性を示す図である。
管のフェイス部の垂直軸上の諸特性を示す図である。
【図６】 この発明の実施の形態２に係るカラー陰極線
管の製造方法を示す図である。
管の製造方法を示す図である。
【図７】 この発明の実施の形態２に係るカラー陰極線
管の製造方法に用いる遮蔽体を示す図である。
管の製造方法に用いる遮蔽体を示す図である。
【図８】 この発明の実施の形態２に係るカラー陰極線
管の製造方法に用いる遮蔽体の開口率分布を示す図であ
る。
管の製造方法に用いる遮蔽体の開口率分布を示す図であ
る。
【図９】 この発明の実施の形態３に係るカラー陰極線
管に用いる機能性フィルムを示す図である。
管に用いる機能性フィルムを示す図である。
１ パネル、 ２ フェイス部、 ４ 表面
処理膜、５ 画像表示領域、 ７ 蒸着源、
８ 遮蔽体、１０ フィルム。
処理膜、５ 画像表示領域、 ７ 蒸着源、
８ 遮蔽体、１０ フィルム。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係るカラー
陰極線管は、画像表示領域を有するフェイス部と、該フ
ェイス部上に設けられる表面処理膜とを有し、上記フェ
イス部および上記表示処理膜によって得られる光透過率
Ｔｃが略一定となるように、上記画像表示領域における
中心座標を（０、０）として、上記画像表示領域内の任
意の位置（ｘ、ｙ）における上記表面処理膜における光
透過率Ｔｐ（ｘ、ｙ）が、以下の式 Ｔｐ（ｘ、ｙ）＝Ｔｃ／（（１−Ｒ）2 ・ｅ-kt(x 、 y) ） ただし、Ｒ：ガラス反射率 ｋ：吸光係数 ここで、任意の位置におけるガラス肉厚ｔ（ｘ、ｙ）は ｔ（ｘ、ｙ）＝ｔｏ＋Ｒｉｘ−√（（Ｒｉｘ−Ｒｉｙ＋
√（Ｒｉｙ2 −ｙ2 ））2 −ｘ2 ）−（Ｒｏｘ−√（（Ｒｏ
ｘ−Ｒｏｙ＋√（Ｒｏｙ2 −ｙ2 ））2 −ｘ2 ）） ただし、ｔｏ：画像表示領域の中心座標（０、０）にお
けるガラス肉厚 Ｒｉｘ：フェイス部内面におけるＸ方向の曲率半径 Ｒｉｙ：フェイス部内面におけるＹ方向の曲率半径 Ｒｏｘ：フェイス部外面におけるＸ方向の曲率半径 Ｒｏｙ：フェイス部外面におけるＹ方向の曲率半径 を満足するように構成されているものである。
陰極線管は、画像表示領域を有するフェイス部と、該フ
ェイス部上に設けられる表面処理膜とを有し、上記フェ
イス部および上記表示処理膜によって得られる光透過率
Ｔｃが略一定となるように、上記画像表示領域における
中心座標を（０、０）として、上記画像表示領域内の任
意の位置（ｘ、ｙ）における上記表面処理膜における光
透過率Ｔｐ（ｘ、ｙ）が、以下の式 Ｔｐ（ｘ、ｙ）＝Ｔｃ／（（１−Ｒ）2 ・ｅ-kt(x 、 y) ） ただし、Ｒ：ガラス反射率 ｋ：吸光係数 ここで、任意の位置におけるガラス肉厚ｔ（ｘ、ｙ）は ｔ（ｘ、ｙ）＝ｔｏ＋Ｒｉｘ−√（（Ｒｉｘ−Ｒｉｙ＋
√（Ｒｉｙ2 −ｙ2 ））2 −ｘ2 ）−（Ｒｏｘ−√（（Ｒｏ
ｘ−Ｒｏｙ＋√（Ｒｏｙ2 −ｙ2 ））2 −ｘ2 ）） ただし、ｔｏ：画像表示領域の中心座標（０、０）にお
けるガラス肉厚 Ｒｉｘ：フェイス部内面におけるＸ方向の曲率半径 Ｒｉｙ：フェイス部内面におけるＹ方向の曲率半径 Ｒｏｘ：フェイス部外面におけるＸ方向の曲率半径 Ｒｏｙ：フェイス部外面におけるＹ方向の曲率半径 を満足するように構成されているものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また、第２の発明に係るカラー陰極線管
は、第１の発明において、パネルのフェイス部外面を平
面である場合の上記画像表示領域内の任意の位置でのガ
ラス肉厚ｔ（ｘ、ｙ）がｔ（ｘ、ｙ）＝ｔｏ＋Ｒｉｘ−
√（（Ｒｉｘ−Ｒｉｙ＋√（Ｒｉｙ2 −ｙ2 ）） 2 −ｘ2 ）
で表わされたものである。
は、第１の発明において、パネルのフェイス部外面を平
面である場合の上記画像表示領域内の任意の位置でのガ
ラス肉厚ｔ（ｘ、ｙ）がｔ（ｘ、ｙ）＝ｔｏ＋Ｒｉｘ−
√（（Ｒｉｘ−Ｒｉｙ＋√（Ｒｉｙ2 −ｙ2 ）） 2 −ｘ2 ）
で表わされたものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】さらに、第３の発明に係るカラー陰極線管
は、第１又は第２の発明において、表面処理膜は、蒸着
された膜であるものである。また、第４の発明に係るカ
ラー陰極線管は、第１又は第２の発明において、表面処
理膜を設けられたフィルムがパネルのフェイス部外面に
貼付されているものである。
は、第１又は第２の発明において、表面処理膜は、蒸着
された膜であるものである。また、第４の発明に係るカ
ラー陰極線管は、第１又は第２の発明において、表面処
理膜を設けられたフィルムがパネルのフェイス部外面に
貼付されているものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】さらにまた、第５の発明に係るカラー陰極
線管の製造方法は、第３の発明に係るカラー陰極線管を
製造するに際して、パネルのフェイス部と表面処理膜材
料の蒸着源との間に、画像表示領域内の各位置における
フェイス部の光透過率に応じて異なる開口率の開口を有
する遮蔽体を配置し、蒸着源を真空中で蒸発させて表面
処理膜を形成するものである。
線管の製造方法は、第３の発明に係るカラー陰極線管を
製造するに際して、パネルのフェイス部と表面処理膜材
料の蒸着源との間に、画像表示領域内の各位置における
フェイス部の光透過率に応じて異なる開口率の開口を有
する遮蔽体を配置し、蒸着源を真空中で蒸発させて表面
処理膜を形成するものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】また、第１の発明に係るカラー陰極線管に
よれば、画像表示領域内の任意の位置（ｘ、ｙ）におけ
るフェイス部の光透過率をＴ（ｘ、ｙ）、画像表示領域
内の任意の位置（ｘ、ｙ）における表面処理膜の光透過
率をＴｐ（ｘ、ｙ）、フェイス部と表面処理膜を通って
出射する光に対して画像表示領域の全域で均一な光透過
率をＴｃとするとき、表面処理膜がＴｐ（ｘ、ｙ）＝Ｔ
ｃ／Ｔ（ｘ、ｙ）を満足するように構成したので、パネ
ルガラスのフェイス部の中央と周辺とで肉厚差を生じて
光透過率が異なっても、フェイス部と表面処理膜を通っ
て出射する光に対して画像表示領域の全域で均一な光透
過率を確実に実現することができる。
よれば、画像表示領域内の任意の位置（ｘ、ｙ）におけ
るフェイス部の光透過率をＴ（ｘ、ｙ）、画像表示領域
内の任意の位置（ｘ、ｙ）における表面処理膜の光透過
率をＴｐ（ｘ、ｙ）、フェイス部と表面処理膜を通って
出射する光に対して画像表示領域の全域で均一な光透過
率をＴｃとするとき、表面処理膜がＴｐ（ｘ、ｙ）＝Ｔ
ｃ／Ｔ（ｘ、ｙ）を満足するように構成したので、パネ
ルガラスのフェイス部の中央と周辺とで肉厚差を生じて
光透過率が異なっても、フェイス部と表面処理膜を通っ
て出射する光に対して画像表示領域の全域で均一な光透
過率を確実に実現することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】さらに、第２の発明に係るカラー陰極線管
によれば、パネルのフェイス部が、外面は平面で、内面
は曲面となるように構成されているので、光透過率係数
の低いガラス生地を用いてパネルを構成することがで
き、高品位でフラットな画像を表示することができる。
によれば、パネルのフェイス部が、外面は平面で、内面
は曲面となるように構成されているので、光透過率係数
の低いガラス生地を用いてパネルを構成することがで
き、高品位でフラットな画像を表示することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】さらにまた、第３の発明に係るカラー陰極
線管によれば、第１又は第２の発明において、表面処理
膜がパネルのフェイス部に表面処理膜材を蒸着して形成
されているので、フェイス部と表面処理膜との間に他の
物質が介在することがないため、表面処理膜を設けるこ
とによる干渉を生じることがなく、より高品位な画像を
再現することができる。
線管によれば、第１又は第２の発明において、表面処理
膜がパネルのフェイス部に表面処理膜材を蒸着して形成
されているので、フェイス部と表面処理膜との間に他の
物質が介在することがないため、表面処理膜を設けるこ
とによる干渉を生じることがなく、より高品位な画像を
再現することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】また、第４の発明に係るカラー陰極線管に
よれば、第１又は第２の発明において、表面処理膜が設
けられたフィルムをパネルのフェイス部外面に貼付した
ので、画像表示領域の全域で均一な光透過率を有するカ
ラー陰極線管を安価に実現することができ、しかもフィ
ルムに設けられた表面処理膜などに欠陥があった場合に
は、これを剥離して交換することが容易である。
よれば、第１又は第２の発明において、表面処理膜が設
けられたフィルムをパネルのフェイス部外面に貼付した
ので、画像表示領域の全域で均一な光透過率を有するカ
ラー陰極線管を安価に実現することができ、しかもフィ
ルムに設けられた表面処理膜などに欠陥があった場合に
は、これを剥離して交換することが容易である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】さらに、第５の発明に係るカラー陰極線管
の製造方法によれば、パネルのフェイス部と表面処理膜
材料の蒸着源との間に、画像表示領域内の各位置におけ
るフェイス部の光透過率に応じて異なる開口率の開口を
有する遮蔽体を配置し、蒸着源を真空中で蒸発させて表
面処理膜を形成するようにしたので、パネル生地の違い
や肉厚分布の違いによるパネルの透過率分布の違いに対
して、開口率分布の異なる遮蔽体を交換することで容易
に対応することができ、第３の発明に係るカラー陰極線
管を容易に製造することができる。
の製造方法によれば、パネルのフェイス部と表面処理膜
材料の蒸着源との間に、画像表示領域内の各位置におけ
るフェイス部の光透過率に応じて異なる開口率の開口を
有する遮蔽体を配置し、蒸着源を真空中で蒸発させて表
面処理膜を形成するようにしたので、パネル生地の違い
や肉厚分布の違いによるパネルの透過率分布の違いに対
して、開口率分布の異なる遮蔽体を交換することで容易
に対応することができ、第３の発明に係るカラー陰極線
管を容易に製造することができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 フェイス部の画像表示領域内における光
透過率が位置に応じて異なるパネルと、このパネルのフ
ェイス部に設けられた表面処理膜を備え、上記表面処理
膜は、上記画像表示領域内の各位置において上記フェイ
ス部の光透過率に応じて異なる光透過率を有し、上記フ
ェイス部と表面処理膜を通って出射する光に対して上記
画像表示領域の全域で均一な光透過率を得るようにした
ことを特徴とするカラー陰極線管。 - 【請求項２】 画像表示領域内の任意の位置（ｘ、ｙ）
におけるフェイス部の光透過率をＴ（ｘ、ｙ）、上記画
像表示領域内の任意の位置（ｘ、ｙ）における表面処理
膜の光透過率をＴｐ（ｘ、ｙ）、上記フェイス部と表面
処理膜を通って出射する光に対して上記画像表示領域の
全域で均一な光透過率をＴｃとするとき、上記表面処理
膜はＴｐ（ｘ、ｙ）＝ Ｔｃ／ Ｔ（ｘ、ｙ）を満足する
ように構成されていることを特徴とする請求項１に記載
のカラー陰極線管。 - 【請求項３】 パネルのフェイス部は、外面が平面で、
内面は曲面となるように構成されていることを特徴とす
る請求項１又は請求項２に記載のカラー陰極線管。 - 【請求項４】 表面処理膜は、パネルのフェイス部に表
面処理膜材を蒸着して形成されていることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載のカラー陰極線管。 - 【請求項５】 表面処理膜が設けられたフィルムをパネ
ルのフェイス部外面に貼付したことを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載のカラー陰極線管。 - 【請求項６】 パネルのフェイス部と表面処理膜材料の
蒸着源との間に画像表示領域内の各位置における上記フ
ェイス部の光透過率に応じて異なる開口率の開口を有す
る遮蔽体を配置し、上記蒸着源を真空中で蒸発させて表
面処理膜を形成することを特徴とする請求項４に記載の
カラー陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11474898A JPH11307016A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | カラー陰極線管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11474898A JPH11307016A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | カラー陰極線管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307016A true JPH11307016A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14645697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11474898A Pending JPH11307016A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | カラー陰極線管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6509684B2 (en) | 2000-07-24 | 2003-01-21 | Asahi Glass Company, Limited | CRT panel glass and CRT, and their production methods |
| US6586871B1 (en) | 1999-01-25 | 2003-07-01 | Asahi Glass Company, Limited | CRT panel glass and production method thereof and CRT |
| US6856082B2 (en) | 2000-07-24 | 2005-02-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cathode ray tube with panel provided with colored layer |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11474898A patent/JPH11307016A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6586871B1 (en) | 1999-01-25 | 2003-07-01 | Asahi Glass Company, Limited | CRT panel glass and production method thereof and CRT |
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