CN1073277C - 显示器的多层抗反射涂覆层及其涂覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种显示器的多层抗反射涂复层及其徐复方法，该涂复是先在显示器上涂复一层抗静电涂复材料，再连续涂复多个抗反射涂复材料薄层，该薄层的抗反射涂复材料有不同折射指数，各涂复层的折射指数是先由该显示器外侧表面抗静电涂复层向其外层抗反射涂复层递增，然后，该多层涂复层的折射指数再向其外层依序递减，便显示器面板能提供较宽带宽的抗反射能力，该涂复层不仅抑制最大光反射，还使该面板有高的电视图像品质及抗静电效果。

Description

显示器的多层抗反射涂 复层及其涂复方法

本发明涉及一种显示器的多层抗反射涂复层及其涂复方法，尤其是一种先在显示器面板上涂复一层抗静电的涂复材料，再在其上连续地涂复多层抗反射涂复材料的薄膜层的多层抗反射涂复层及其涂复方法。

一般电视显示器的阴极射线管(CRT)均在其外侧表面上涂复有一层或多层抗反射及抗静电涂复层，以期减少光源的反射作用对电视图像的不良影响。由于，近年来电视显示器的消费者对于显示器图像画面质量的要求提高，电视显示器的制造者都朝着以设计制造出更高品质及水准的显示器为目标，正因如此，电视显示器的抗反射效果的优劣，就成为评价品质高低的重要标准。

由于，传统的抗反射涂复材料主要包含一胶状材料如：硅胶，其涂复方法一般是以化学汽化沉积法(简称CVD)或物理汽化沉积法(简称PVD)为主，这些涂复方法不仅制造程序繁杂，且对于涂复材料中各成份的控制亦不易掌握，以致无法有效提高电视显示器的图像品质，故，不适宜作为制造高品质消费性电视显示装置的制造方法。

另外，在其它电视显示器中亦有使用单层的涂复方法，该涂复方法主要是将抗反射涂复层材料及抗静电涂复层材料加以混合，形成单一的涂复溶剂，并将其涂复在显示器的面板表面。此外，还有先将抗静电涂复层涂复在电视显示器的面板表面，再将抗反射涂复层涂复在其外层，形成双层涂复层的涂复方法，但是，无论所使用的涂复方法是单层还是多层，多年来的研究显示，这些涂复方法仅能提供一有限带宽(limited bandwidth)的抗反射能力，故仍无法有效改善传统电视显示器面板易产生反射的缺陷。

鉴于上述传统电视显示器的显示面板易因光源产生反射，而降低了该面板的电视图像品质，且由于其设计及制造程序复杂所衍生的诸多问题，故本发明提供一种显示器的多层抗反射涂复层及其涂复方法，藉助该种涂复层能使显示器的外侧表面具有一可降低较宽频谱光源反射的特性，有效地改善了传统电视显示器面板易产生反射的缺陷。

本发明的一个目的是为克服现有电视显示器面板易产生反射的缺陷而提供一具有较宽带宽(wide bandwidth)抗反射能力，产生较佳抗反射效果的显示器的抗反射涂复层。

本发明的又一目的，是利用旋转涂复法(spin coating)提供涂复本发明的抗反射涂复层的方法。

为实现上述目的之一，本发明所说显示器的多层抗反射涂复层包含第一抗静电涂复层，其位于显示器面板的外侧表面上，折射指数为n₁；第二抗反射涂复层，涂复在第一抗静电涂复层的外侧表面上，其折射指数为n₂，其中n₂＞n₁；第三抗反射涂复层，涂复在第二抗反射涂复层外侧表面上，其折射指数为n₃，其中

。本发明所说显示器的多层抗反射涂复层还包括在该第三抗反射涂复层外侧表面上的第四抗反射涂复层及在第四抗反射涂复层外侧表面上的第五抗反射涂复层，该第四及第五抗反射涂复层的材料成分及折射指数与该第二及第三抗反射涂复层的材料成份及折射指数相同。该多层抗反射涂复层中的静电涂层通过一导体连接至接地端。该多层抗反射及抗静电涂复层的最内层抗静电的导电层不仅具有抗静电功能，而且可做为外层抗反射涂复层的高折射指数的基底。

为实现上述的另一目的，本发明所说的显示器的多层抗反射涂复层的涂复方法包含以下步骤：首先预热玻璃显示面板；然后在该面板外侧表面上涂复第一抗静电涂复层；接着，加热显示器面板；随后在第一抗静电涂复层外侧表面上涂复第二抗反射涂复层；再加热显示器面板；然后，在第二抗反射涂复层外侧表面上涂复第三抗反射涂复层；再使显示器面板持续烘烤。本发明的涂复方法还包括在上述步骤后于第三抗反射涂复层外侧表面上涂复第四抗反射涂复层；再加热显示器面板；然后在第四抗反射涂复层外侧表面上涂复第五抗反射涂复层；随后使该显示器面板持续烘烤。

本发明的涂复材料具有不同折射指数，该折射指数是先由显示器外侧表面的抗静电涂复层向外层的抗反射涂复层递增，然后，该多层抗反射涂复层的折射指数向外层依序递减，从而产生较佳的抗反射效果。

下面将结合附图，对本发明作详细说明。

图1是采用本发明的多层抗反射涂复层的一种阴极射线管面板的纵剖面示意图；

图2是采用本发明的多层抗反射涂复层的一种电视显示器的平坦显示面板的局部剖面示意图；

图3是根据本发明涂复多层抗反射涂复层的操作流程示意图；

图4是根据本发明的多层抗反射涂复层涂复在一种电视显示面板上的操作示意图；

图5是采用本发明的多层抗反射涂复层所制作的电视显示面板与利用其它传统的抗反射涂复所制作的电视显示面板的反射比数值分析图；

参照图1所示的一种阴极射线管，该阴极射线管10主要包括一密封的玻璃管体12，该管体12设有一前面板，或称显示屏14，一管颈部18及一中间漏斗部16，该玻璃面板14的内侧表面涂复有荧光层24，该荧光层24包括多个各自可发散荧光的荧光像点，当电子束聚焦在该玻璃面板14内侧表面上的荧光像点时，该像点将发出有色光，以便在该显示屏幕14上显示电视图像，该阴极射线管10的密封玻璃管体12的管颈部18中，设有多个呈一字形排列的电子枪20，以产生多个聚焦在该玻璃面板12的荧光层24上的电子束22，该电子束22经磁偏转系统后，将沿水平及垂直方向偏转，并聚焦在该荧光层24上。

参照图2所示，其为一电视显示器的显示面板的局部剖面示意图，该玻璃显示面板40的断面为平面状(或可为弧面状)，该玻璃显示面板40的内侧表面上所涂复的荧光层42，为多个彼此间隔开且呈点状或带状分布的荧光层，该玻璃显示面板40的外侧表面上则涂复有多层抗反射及抗静电的涂复层44。本发明的多层抗反射涂复层不限于应用在阴极射线管的显示屏上，也可应用到其它电视显示器中所使用的显示屏上，如：场效应发射显示屏(简称FED)、液晶显示屏(简称LCD)、等离子放电显示屏(简称PDP)、真空荧光显示屏及气体放电显示屏等的外侧表面上。该多层抗反射及抗静电涂复层44包括内层的第一抗静电涂复层44a、第二抗反射涂复层44b及第三抗反射涂复层44c。

参照图3所示，为本发明的多层抗反射涂复层应用于一种电视显示面板上的操作流程示意图，该涂复方法包含下列步骤；

首先，在步骤80，将该玻璃显示面板40预热至摄氏35～50度，再在步骤82将第一抗静电涂复层44a直接涂复在该显示面板40上，该第一抗静电涂复层44a的材料以含掺锑氧化锡(antimony-doped tin oxide,Sb-SnO₂)成份为最佳，其涂复粒子的直径大小约为5～20nm，且其涂复层厚度约为200～600nm，该第一抗静电涂复层44a通过一导电体48连接至接地端，该第一抗静电涂复层44a不仅可提供一种抗静电功能，同时，由于其折射指数约为1.8，故也可作为其外侧的多层抗反射涂复层的高折射指数的基底。在该第一抗静电涂复层44a涂复完成后，使该玻璃显示面板40干燥，以进行第二抗反射涂复层44b的涂复作业。

步骤84中，将该显示面板40再加热至摄氏35～45度，并于步骤86将第二抗反射涂复层44b涂复于该显示面板40的第一抗静电涂复层44a上，该第二抗反射涂复层44b的材料以含氧化钛(titanium oxide,TiO₂)成份为最佳，该氧化钛材料呈胶状，其涂复粒子的直径大小约为5～50nm，其涂复层厚度约为100～200nm，且具有一较高的折射指数n₂，其中n₂=2.0。完成该第二抗反射涂复层44b的涂复后，再使该玻璃显示面板40干燥，以进行第三抗反射涂复层44c的涂复作业。

随后，在步骤88中，将该显示面板40再加热至摄氏35～45度，并在步骤90将第三抗反射涂复层44c涂复于该显示面板40的第二抗反射涂复层44b上，该第三抗反射涂复层44c的材料以含硅胶(silica gel)成分为最佳，其涂复层的厚度约为100～200nm，且其具有一较第二抗反射涂复层44b低的折射指数n₃，其中

$\sqrt{n_2}\≈1.41$ 。如此，对于该第二抗反射涂复层44b而言，该第三抗反射涂复层44c即符合1/4波长定律。在完成该第三抗反射涂复层44c的涂复后，再在步骤92中，将该玻璃显示面板40以摄氏110～180度，烘烤约10～30分钟，从而完成了本发明的多层抗反射涂复作业。

在本发明的另一实施例中，当该第三抗反射涂复层44c完成烘烤后，可再在步骤94中，将第四抗反射涂复层44d涂复于该显示面板40的第三抗反射涂复层44c上，该第四抗反射涂复层44d的材料可为一种含二氧化钛(TiO₂)成分的材料，并在步骤96中，将该玻璃显示面板40加热至摄氏35～45度。然后，在步骤98中，再在该第四抗反射涂复层44d上涂复第五抗反射涂复层44e，该第五抗反射涂复层44e的材料可为一种含硅胶成分的材料，在完成该第五抗反射涂复层44e的涂复后，再在步骤100中，将该玻璃显示面板40以摄氏110～180度，烘烤约10～30分钟。

参照图4所示，为本发明将多层抗反射涂复应用于一种视讯显示面板上的操作示意图，该涂复作业可为一种旋转式涂复，主要通过一涂复装置50将该抗反射涂复材料涂复到该阴极射线管52的玻璃显示面板52a的外侧表面上，以形成多层抗反射涂复层薄膜54，该涂复装置50包括多个支撑架56、58，以架设及支撑该阴极射线管52，一喷嘴装置62包括一喷嘴头66及支撑臂64，其架设于该阴极射线管52的上方，该喷嘴装置62将该抗反射的胶状材料以微细的雾状涂复到该阴极射线管52的玻璃显示面板52a的外侧表面上，形成该多层抗反射涂复层薄层。此外，在涂复作业时，该阴极射线管52将以约150～250rpm的速度沿箭头80方向旋转，而该喷嘴装置62则随该阴极射线管52的旋转被控制沿箭头70方向上下位移，使该喷嘴装置62涂复至该阴极射线管52的玻璃显示面板52a的外侧表面的抗反射涂复层厚度均匀。

参照图5所示，为根据本发明的多层抗反射涂复所制作的电视显示面板与利用其它传统的抗反射涂复所制作的电视显示面板的反射比数值分析图，其中根据本发明的多层抗反射涂复制作的即标示#3的，显示其可降低波长大于500nm的光源的反射现象，反之，标示#1的传统双层抗静电及抗反射涂复(由Asahi GlassCompany所制作)及标示#2的传统单层抗静电及抗反射涂复(由Sumitomo GlassCompany所制作)，由其反射比曲线可知，这些传统抗静电及抗反射涂复的抗反射能力显然较本发明为差。故，本发明可有效降低电视显示面板上大部分可见光的反射现象。

以上所述，仅系本发明的较佳实施例，而本发明所要求保护的权利范围，并不局限于此，按所属领域的技术人员，依据本发明所揭露的技术内容，可轻易想到的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (17)

1、一种显示器的多层抗反射涂复层，该涂复层主要包含：

第一抗静电涂复层，该涂复层涂复在一电视显示面板的外侧表面上，其折射指数为n₁；

第二抗反射涂复层，该涂复层涂复在该第一抗静电涂复层的外侧表面上，其折射指数为n₂，其中n₂＞n₁；

第三抗反射涂复层，该涂复层涂复在该第二抗反射涂复层的外侧表面上，其折射指数为n₃，其中 $n_3\≈\sqrt{n_2}$

2、根据权利要求1所述的一种显示器的多层抗反射涂复层，其中该第一抗静电涂复层的材料为含掺锑氧化锡成份。

3、根据权利要求1所述的一种显示器的多层抗反射涂复层，其中该第二抗反射涂复层的材料为含二氧化钛成份。

4、根据权利要求1所述的一种显示器的多层抗反射涂复层，其中该第三抗反射涂复层的材料为含硅胶成份。

5、根据权利要求1所述的一种显示器的多层抗反射涂复层，其中还包括一涂复在该第三抗反射涂复层外侧表面上的第四抗反射涂复层，及涂复于该第四抗反射涂复层外侧表面上的第五抗反射涂复层，该第四及第五抗反射涂复层的材料成份及折射指数是与该第二及第三抗反射涂复层的材料成份及折射指数相同。

6、根据权利要求1所述的一种显示器的多层抗反射涂复层，其中该抗静电涂复层通过一导体将其连接至接地端。

7、根据权利要求2所述的一种显示器的多层抗反射涂复层，其中该掺锑氧化锡涂复粒子的直径大小为5～20nm，其涂复层厚度为200～600nm。

8、根据权利要求3所述的一种显示器的多层抗反射涂复层，其中该氧化钛为胶状，其涂复粒子直径大小为5～50nm，其涂复层厚度为100～200nm。

9、根据权利要求4所述的一种显示器的多层抗反射涂复层，其中该硅胶的涂复层厚度为100～200nm。

10、一种显示器的多层抗反射涂复层的涂复方法，其步骤包含：

预热玻璃显示面板；

在显示器面板外侧表面上涂复折射指数为n₁的第一抗静电涂复层；

加热显示器面板；

在第一抗静电涂复层外侧表面上涂复折射指数为n₂的第二抗反射涂复层，其中n₂＞n₁；

加热显示器面板；

在第二抗反射涂复层外侧表面上涂复折射指数为n₃的第三抗反射涂复层，其中 $n_3\≈\sqrt{n_2};$

持续烘烤该显示器面板。

11、根据权利要求10所述的一种显示器的多层抗反射涂复层的涂复方法，其中该第一抗静电涂复层的材料含掺锑氧化锡成份，其涂复粒子的直径大小为5～20nm，其涂复层厚度为200～600nm。

12、根据权利要求10所述的一种显示器的多层抗反射涂复层的涂复方法，其中该第二抗反射涂复层的材料含氧化钛成份，该氧化钛呈胶状，其涂复粒子的直径大小为5～50nm，其涂复层厚度为100～200nm。

13、根据权利要求10所述的一种显示器的多层抗反射涂复层的涂复方法，其中该第三抗反射涂复层的材料含硅胶成份，该硅胶的涂复层厚度为100～200nm。

14、根据权利要求10所述的一种显示器的多层抗反射涂复层的涂复方法，其步骤还包括在该第三抗反射涂复层外侧表面上涂复一第四抗反射涂复层，及在该第四抗反射涂复层外侧表面上涂复一第五抗反射涂层，该第四及第五抗反射涂复层的材料成份及折射指数是与该第二及第三抗反射涂复层对应相同。

15、根据权利要求10所述的一种显示器的多层抗反射涂复层的涂复方法，其中所说预热玻璃显示面板的温度达摄氏35～50度。

16、根据权利要求10所述的一种显示器的多层抗反射涂复层的涂复方法，其中所说加热显示器面板的温度为摄氏35～45度。

17、根据权利要求10所述的一种显示器的多层抗反射涂复层的涂复方法，其中烘烤该显示器面板的温度为摄氏110～180度，所说烘烤持续时间为10～30分钟。

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