CN1322929C - 一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法 - Google Patents
一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1322929C CN1322929C CNB2004100308023A CN200410030802A CN1322929C CN 1322929 C CN1322929 C CN 1322929C CN B2004100308023 A CNB2004100308023 A CN B2004100308023A CN 200410030802 A CN200410030802 A CN 200410030802A CN 1322929 C CN1322929 C CN 1322929C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- value
- molecular sieve
- source
- aluminium
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 10
- 229940001007 aluminium phosphate Drugs 0.000 title abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 33
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 33
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 241001502050 Acis Species 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 15
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 11
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- CQBLUJRVOKGWCF-UHFFFAOYSA-N [O].[AlH3] Chemical compound [O].[AlH3] CQBLUJRVOKGWCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFCIMSXHQSIHQW-UHFFFAOYSA-N [O].[P] Chemical compound [O].[P] AFCIMSXHQSIHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- VMDFZGPHEWEXQX-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical compound C=C.C=C.CC=C VMDFZGPHEWEXQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005260 alpha ray Effects 0.000 description 1
- GHTGICGKYCGOSY-UHFFFAOYSA-K aluminum silicon(4+) phosphate Chemical compound [Al+3].P(=O)([O-])([O-])[O-].[Si+4] GHTGICGKYCGOSY-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229940073455 tetraethylammonium hydroxide Drugs 0.000 description 1
- LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M tetraethylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC[N+](CC)(CC)CC LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磷酸硅铝分子筛,其特征在于其焙烧脱除模板剂前的XRD数据至少含有表2所示的衍射峰,焙烧脱除模板剂后的XRD数据至少含有表3所示的衍射峰,其摩尔组成用氧化物形式的无水化学式表示时为Al2O3∶yP2O5∶zSiO2,其中y的值为0.01~1.5,z的值为0.05~5。该分子筛是以三乙胺为模板剂,35~80℃成胶,120~250℃动态晶化得到的。该分子筛可作为烃类或含氧有机化合物的转化反应催化剂的活性组分。
Description
技术领域
本发明是关于一种分子筛及其合成方法,更进一步说是关于一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法。
背景技术
磷酸铝分子筛是继硅酸铝分子筛之后,美国UCC公司在二十世纪八十年代初发明的新一代分子筛(USP4310440),该类分子筛的特点是其骨架由磷氧四面体和铝氧四面体交替连接而成,由于分子筛骨架呈电中性,因此没有阳离子交换性能和催化反应性能。磷酸铝分子筛是一系列分子筛,分别具有独特的XRD特征谱图和数据。
在磷酸铝分子筛的骨架中引入硅,则成为磷酸硅铝分子筛,即SAPO系列分子筛(美国UCC公司,USP4440871),其分子筛骨架由磷氧四面体、铝氧四面体和硅氧四面体构成,由于骨架带负电荷,骨架外有平衡阳离子存在,因此具有阳离子交换性能,当骨架外阳离子为H+时,分子筛具有酸性中心,因此具有酸性催化反应性能。磷酸硅铝分子筛作为催化剂的活性组元已经广泛用于炼油和石油化工等领域中,如催化裂化、加氢裂化、异构化、芳烃烷基化、含氧有机化合物的转化等。
磷酸铝分子筛和磷酸硅铝分子筛由于其广泛的用途和潜在的应用领域得到了快速的发展,新型结构的分子筛和合成方法不断地发明出来。
在J.CHEM.SOC.FARADAY TRANS.,1990年,第86卷2期,第425-429页中,报道了用三乙胺和氢氟酸合成SAPO-34分子筛的结果,在氢氟酸存在下,用三乙胺为模板剂能够合成出SAPO-34分子筛,在无氢氟酸时,得到结晶有缺陷的分子筛。
CN1088483A报道了用三乙胺或以三乙胺为主的含氮有机化合物为模板剂合成SAPO磷酸硅铝分子筛的结果,其合成产物的X-射线衍射谱图数据见表1,其特征与USP4440871中实施例报道的用四乙基氢氧化铵为模板剂合成的SAPO-34分子筛的X-射线衍射谱图数据基本相同。
表1
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.5 | 9.25 | 100 |
12.85 | 6.84 | 17 |
14.0 | 6.28 | 8 |
16.0 | 5.50 | 49 |
17.9 | 4.92 | 11 |
19.0 | 4.64 | 9 |
20.6 | 4.28 | 75 |
23.1 | 3.82 | 10 |
25.1 | 3.52 | 14 |
25.9 | 3.42 | 21 |
27.7 | 3.20 | 7 |
28.28 | 3.13 | 7 |
29.6 | 3.00 | 9 |
30.6 | 2.90 | 25 |
31.1 | 2.86 | 26 |
32.4 | 2.74 | 9 |
34.5 | 2.58 | 6 |
36.2 | 2.58 | 5 |
43.2 | 2.08 | 5 |
47.7 | 1.89 | 4 |
49.0 | 1.85 | 10 |
发明内容
本发明人发现,采用三乙胺为模板剂合成磷酸硅铝分子筛时,控制不同的反应条件,特别是成胶温度和晶化条件,所合成的分子筛有别于现有技术中同样用三乙胺为模板剂得到的磷酸硅铝分子筛(SAPO-34),得到的是具有新型的晶体结构的分子筛,体现在其X-射线衍射谱图数据上时,具有特殊不同衍射峰的位置和强度。
因此,本发明的目的是提供一种新型的磷酸硅铝分子筛并提供该分子筛的合成方法。
本发明提供的磷酸硅铝分子筛,其特征在于焙烧脱除模板剂前的XRD数据至少含有如表2所示的衍射峰;焙烧脱除模板剂后的XRD数据至少含有如表3所示的衍射峰,摩尔组成用氧化物形式的无水化学式表示时为Al2O3:yP2O5:zSiO2,其中y的值为0.1~1.5,优选0.1~1.4,更优选0.3~1.2;z的值为0.1~5,优选0.15~3,更优选0.2~1.5,在表2和表3中,VS、S、M和W表示衍射峰的相对强度,W为0~20%,M为20~60%,S为60~80%,VS为80~100%。
本发明所提供的分子筛,其焙烧脱除模板剂前的摩尔组成用氧化物形式的无水化学式表示时为xR:Al2O3:yP2O5:zSiO2;其中R为三乙胺,x的值为0.01~5.0,优选0.03~4.0,y和z的值如前所定义。
表2
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.42-9.62 | 9.39-9.19 | VS |
12.80-12.95 | 6.91-6.83 | W |
13.88-14.13 | 6.38-6.26 | W |
15.90-16.10 | 5.57-5.50 | M |
16.75-17.15 | 5.29-5.17 | W |
18.88-19.13 | 4.70-4.63 | W |
19.55-19.95 | 4.54-4.44 | W |
20.50-20.70 | 4.33-4.29 | M |
21.00-21.40 | 4.23-4.15 | W |
21.88-22.13 | 4.06-4.01 | W |
22.95-2 3.15 | 3.88-3.84 | W |
23.85-24.45 | 3.73-3.64 | W |
25.70-25.95 | 3.465-3.433 | W |
27.50-27.75 | 3.243-3.214 | W |
28.00-28.30 | 3.186-3.153 | W |
29.35-29.65 | 3.042-3.012 | W |
30.30-30.70 | 2.949-2.911 | W |
30.90-31.30 | 2.893-2.857 | W |
31.50-31.75 | 2.839-2.818 | W |
32.15-32.45 | 2.783-2.758 | W |
48.80-49.20 | 1.866-1.851 | W |
表3
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.47-9.67 | 9.34-9.14 | VS |
12.90-13.12 | 6.86-6.74 | W-M |
13.40-13.62 | 6.61-6.50 | W |
13.90-14.20 | 6.37-6.24 | W |
16.10-16.30 | 5.50-5.43 | W-M |
16.85-17.25 | 5.26-5.14 | W |
19.05-19.30 | 4.66-4.60 | W |
19.85-20.25 | 4.47-4.38 | W |
20.70-20.90 | 4.29-4.25 | W-M |
21.25-21.65 | 4.18-4.10 | W |
23.15-23.45 | 3.84-3.79 | W |
24.00-24.40 | 3.71-3.64 | W |
26.00-26.30 | 3.426-3.388 | W |
27.75-28.05 | 3.214-3.180 | W |
28.15-28.45 | 3.169-3.136 | W |
29.70-30.00 | 3.007-2.978 | W |
30.50-30.90 | 2.930-2.893 | W |
31.10-31.40 | 2.875-2.848 | W |
49.00-49.60 | 1.858-1.837 | W |
本发明提供的磷酸硅铝分子筛,其表2的XRD谱图数据与现有技术表1中的数据相比,可以发现,在2θ值为17.9°、25.1°处的衍射峰变得很弱或趋于消失,同时在2θ值为16.95±0.2°、19.75±0.2°、21.2±0.2°、24.15±0.3°处出现新的宽化的衍射峰;焙烧脱除模板剂后的样品,其XRD谱图数据表3可以发现,在13.5±0.1°出现明显的衍射峰。
本发明还提供了上述新型磷酸硅铝分子筛的合成方法,该方法包括:在35~80℃、优选40~70℃温度下按投料比aR∶Al2O3∶bP2O5∶cSiO2∶dH2O,将铝源、磷源、硅源及三乙胺混合成胶,在120~250℃、优选150~220℃的温度下水热晶化4~500小时、优选10~100小时;其中R为三乙胺,a的值为0.3~5,优选0.4~4,更优选0.5~3;b的值为0.3~1.5,优选0.4~1.4,更优选0.5~1.2;c的值为0.05~5,优选0.1~4,更优选0.2~3;d的为10~150,优选20~120,更优选25~100。
本发明提供的合成方法中,所说的铝源选自氢氧化铝、水合氧化铝、异丙醇铝或磷酸铝,其中优选水合氧化铝或异丙醇铝;所说的硅源选自固体硅胶、硅溶胶或硅酸酯;所说的磷源选自磷酸或磷酸铝,其中优选磷酸。
在本发明提供的合成方法中,其区别于现有技术的特征部分在于采用高温成胶和动态晶化操作,所说的成胶温度为35~80℃、优选40~70℃。所说的晶化过程优选在封闭体系自生压力下动态进行,如将合成釜绕水平轴在一定转速下转动,或在搅拌条件下进行升温和恒温晶化。这种搅拌条件除一般意义下的增加系统的均匀性,包括增加传热和传质的效率外,对抑制AEL、AFI、AFO和CHA等物相以及其它的杂晶物相都有明显的优点。所说的搅拌条件一般为20~200转/分,优选50~150转/分。
尽管在优选的投料比和优选的成胶温度下,对成胶次序的要求不是必须的,但选择一定的投料次序对提高分子筛的晶化速率,从而缩短晶化时间,提高产品的结晶度都有显著的优点。优选的投料次序为首先将磷源和铝源与去离子水(或蒸馏水)混合,搅拌均匀后,加入模板剂,搅拌均匀后再加入硅源。更优选的投料次序为将铝源与适量水混合,然后加入磷酸与适量水的溶液,搅拌均匀后,再依次加入模板剂、硅源。
本发明提供的合成方法中,所说的晶化条件中,一般的晶化温度为140~250℃,优选的晶化温度为150~220℃。
本发明所提供的分子筛可以用于烃类的转化反应,如催化裂化、加氢裂化、异构化、催化脱蜡等催化剂的酸性组分,也可用于含氧有机化合物的转化反应,如甲醇、乙醇、二甲醚等的转化反应。该分子筛负载过渡金属如VA、VIA、VIIA、VIIIA、IB和IIB族金属后可以制备成双功能催化剂,可以在负载金属后作为烃类的临氢转化催化剂使用。为了将分子筛制备成含金属的双功能催化剂,可以将分子筛先焙烧脱除模板剂,再浸渍金属;或者先将分子筛浸渍金属后再焙烧脱除模板剂。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明作进一步地说明。
各实施例和对比例中分子筛的X-射线粉末衍射测定所用仪器为德国产Bruker D5005,采用CuKα射线;分子筛组成用X射线荧光光谱法测定。
实施例中所用原料除特别说明的以外,均为化学纯试剂。
对比例1
本对比例为按照中国专利CN1088483A合成分子筛的过程。
将141.6克水合氧化铝(含72%Al2O3,长岭催化剂厂生产,下同)与358.5克去离子水加入到置于20℃水浴中的成胶釜中搅拌混合30分钟后,加入由230.6克磷酸(85%磷酸,化学纯试剂,下同)和179.3克去离子水配制成的溶液并搅拌混合2小时。然后,将202.4克三乙胺(化学纯试剂,下同)加入到上述成胶釜中,继续搅拌混合1小时后,加入138.5克硅溶胶(含26%SiO2,北京长虹化工厂生产,下同),充分搅拌2小时,制成反应混合物。将部分反应混合物封装入不锈钢晶化釜,在190℃和自生压力下静态晶化96小时。然后将晶化产物过滤、洗涤、并在100~110℃烘干,即得分子筛原粉产品。取部分该晶化产品作X-射线粉末衍射测定(扫描范围为2θ=5°-50°,下同),其结果说明合成的分子筛是具有如表1特性的CHA结构的分子筛。
取部分上述的分子筛原粉,在焙烧炉中空气气氛下,以每分钟2℃的升温速率升温至550℃并恒温3小时,然后在空气中自然冷却至室温。将焙烧后的样品经过X-射线粉末衍射测定。焙烧后样品的摩尔组成为:Al2O3:0.80P2O5:0.39SiO2。
实施例1
将141.6克水合氧化铝与513.8克去离子水加入到置于45℃水浴中的成胶釜中搅拌混合30分钟后,加入由184.5克磷酸和256.8克去离子水配制成的溶液并搅拌混合2小时。然后,将202.4克三乙胺加入到上述成胶釜中,继续搅拌混合1小时后,加入92.4克硅溶胶,充分搅拌2小时,制成反应混合物。将部分反应混合物封装入不锈钢晶化釜,在190℃、自生压力和120转/分转速下搅拌晶化65小时。然后将晶化产物过滤、洗涤、并在100~110℃烘干,即得分子筛原粉产品。取部分该晶化产品作X-射线粉末衍射测定,其结果数据如表4。
取部分上述的分子筛原粉,在焙烧炉中空气气氛下,以每分钟2℃的升温速率升温至550℃并恒温3小时,然后在空气中自然冷却至室温。将焙烧后的样品经过X-射线粉末衍射测定,其结果数据如表5。焙烧后样品的摩尔组成为:Al2O3:0.80P2O5:0.38SiO2。
表4
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.52 | 9.29 | 100 |
10.40 | 8.50 | 2.4 |
12.80 | 6.91 | 10.5 |
13.97 | 6.34 | 3.2 |
15.99 | 5.54 | 30.6 |
16.94 | 5.23 | 7.7 |
17.79 | 4.98 | 3.2 |
19.02 | 4.66 | 3.2 |
19.66 | 4.51 | 4.5 |
20.55 | 4.32 | 35.5 |
21.29 | 4.17 | 9.7 |
22.03 | 4.03 | 1.6 |
23.09 | 3.85 | 3.2 |
23.94 | 3.716 | 4.8 |
25.11 | 3.545 | 4.5 |
25.85 | 3.446 | 9.7 |
26.27 | 3.391 | 4.0 |
27.55 | 3.237 | 3.2 |
28.18 | 3.166 | 2.9 |
29.46 | 3.031 | 3.7 |
30.47 | 2.933 | 9.2 |
31.05 | 2.879 | 11.3 |
31.68 | 2.824 | 4.0 |
32.28 | 2.772 | 3.7 |
34.43 | 2.604 | 1.6 |
36.19 | 2.481 | 1.3 |
38.91 | 2.314 | 1.6 |
39.35 | 2.289 | 1.6 |
43.21 | 2.093 | 1.3 |
47.73 | 1.905 | 0.6 |
49.06 | 1.856 | 3.7 |
表5
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.62 | 9.19 | 100 |
10.70 | 8.27 | 2.5 |
13.02 | 6.80 | 17.0 |
13.55 | 6.53 | 2.5 |
14.08 | 6.29 | 1.9 |
16.20 | 5.47 | 11.3 |
17.05 | 5.20 | 4.7 |
17.89 | 4.96 | 1.9 |
19.17 | 4.63 | 3.8 |
20.02 | 4.43 | 1.9 |
20.86 | 4.26 | 21.1 |
21.52 | 4.13 | 5.3 |
22.46 | 3.96 | 1.9 |
23.30 | 3.82 | 4.7 |
24.26 | 3.68 | 3.8 |
25.21 | 3.532 | 3.8 |
26.17 | 3.404 | 7.5 |
26.80 | 3.326 | 3.4 |
27.97 | 3.189 | 3.4 |
28.39 | 3.143 | 3.8 |
29.88 | 2.989 | 3.8 |
30.83 | 2.899 | 7.5 |
31.36 | 2.852 | 9.8 |
32.00 | 2.796 | 3.8 |
32.64 | 2.743 | 3.4 |
49.52 | 1.840 | 0.9 |
实施例2
将184.5克磷酸和668.2克去离子水加入到置于50℃水浴中的成胶釜中混合并搅拌均匀,搅拌30分钟后向其中加入141.6克水合氧化铝,搅拌混合2小时。然后,将202.4克三乙胺加入到上述成胶釜中,继续搅拌混合1小时后,加入230.8克硅溶胶,充分搅拌2小时,制成反应混合物。将部分反应混合物装封入不锈钢晶化釜,在190℃、自生压力和150转/分转速下搅拌晶化80小时。然后将晶化产物过滤、洗涤、并在100~110℃烘干,即得分子筛原粉产品。取部分该晶化产品作X-射线粉末衍射测定,其结果数据如表6所示。
取部分上述的分子筛原粉,在焙烧炉中升温至5 50℃并恒温3小时,然后在空气中自然冷却至室温。将焙烧后的样品经过X-射线粉末衍射测定,其结果数据如表7所示。焙烧后的样品的摩尔组成为:Al2O3:0.76P2O5:0.51SiO2。
表6
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.49 | 9.32 | 100 |
10.50 | 8.42 | 1.5 |
12.84 | 6.89 | 10.0 |
13.98 | 6.33 | 2.5 |
16.03 | 5.53 | 35.0 |
16.94 | 5.23 | 7.5 |
17.94 | 4.94 | 2.5 |
19.02 | 4.66 | 3.5 |
19.71 | 4.50 | 3.8 |
20.55 | 4.32 | 35.0 |
21.25 | 4.18 | 7.7 |
21.99 | 4.04 | 1.3 |
23.07 | 3.85 | 2.7 |
23.96 | 3.713 | 3.8 |
25.14 | 3.541 | 2.7 |
25.82 | 3.450 | 8.8 |
26.31 | 3.386 | 3.1 |
27.56 | 3.236 | 1.9 |
28.19 | 3.165 | 1.3 |
29.47 | 3.030 | 2.7 |
30.44 | 2.936 | 7.0 |
31.03 | 2.881 | 9.4 |
31.65 | 2.826 | 2.5 |
32.27 | 2.773 | 2.6 |
34.48 | 2.601 | 1.0 |
36.24 | 2.478 | 1.0 |
38.87 | 2.316 | 1.6 |
39.35 | 2.289 | 1.6 |
43.21 | 2.093 | 1.8 |
47.71 | 1.909 | 0.9 |
49.00 | 1.858 | 3.3 |
表7
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.55 | 9.26 | 100 |
10.53 | 8.40 | 3.0 |
12.98 | 6.82 | 13.0 |
13.53 | 6.54 | 2.7 |
14.02 | 6.32 | 1.0 |
16.16 | 5.48 | 10.8 |
17.01 | 5.20 | 4.8 |
18.03 | 4.92 | 1.8 |
19.14 | 4.64 | 3.6 |
19.89 | 4.46 | 1.8 |
20.87 | 4.26 | 12.0 |
21.47 | 4.14 | 5.3 |
22.20 | 4.00 | 0.6 |
23.30 | 3.82 | 2.8 |
24.22 | 3.67 | 3.0 |
25.33 | 3.515 | 2.4 |
26.15 | 3.407 | 4.8 |
26.74 | 3.333 | 1.7 |
27.89 | 3.198 | 1.3 |
28.42 | 3.140 | 1.6 |
29.80 | 2.997 | 1.8 |
30.66 | 2.915 | 4.2 |
31.30 | 2.857 | 7.2 |
31.94 | 2.801 | 2.7 |
32.58 | 2.748 | 2.4 |
49.43 | 1.843 | 1.2 |
实施例3
将184.5克磷酸和677.4克去离子水加入到置于50℃水浴中的成胶釜中混合并搅拌均匀,搅拌30分钟后向其中加入141.6克水合氧化铝搅拌混合2小时。然后,将253克三乙胺加入到上述成胶釜中,继续搅拌混合1小时后,加入461.6克硅溶胶,充分搅拌2小时,制成反应混合物。将部分反应混合物封装入不锈钢晶化釜,在190℃、自生压力和100转/分转速下搅拌晶化80小时。然后将晶化产物过滤、洗涤、并在100~110℃烘干,即得分子筛原粉产品。取部分该晶化产品作X-射线粉末衍射测定,其结果如表8所示。
取部分上述的分子筛原粉,在焙烧炉中升温至550℃并恒温3小时,然后在空气中自然冷却至室温。将焙烧后的样品经过X-射线粉末衍射测定,其结果如表9所示。焙烧后样品的摩尔组成为:Al2O3:0.80P2O5:0.60SiO2。
表8
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.52 | 9.29 | 100.0 |
10.58 | 8.36 | 6.1 |
12.89 | 6.87 | 12.3 |
14.09 | 6.29 | 5.1 |
16.04 | 5.53 | 31.7 |
17.12 | 5.18 | 8.0 |
18.03 | 4.92 | 5.3 |
19.13 | 4.64 | 5.1 |
19.95 | 4.45 | 7.2 |
20.58 | 4.32 | 35.4 |
21.40 | 4.15 | 9.5 |
22.13 | 4.02 | 4.4 |
23.15 | 3.84 | 6.0 |
24.30 | 3.663 | 6.3 |
25.28 | 3.523 | 5.3 |
25.88 | 3.443 | 11.2 |
26.59 | 3.352 | 5.1 |
27.75 | 3.215 | 3.8 |
28.30 | 3.153 | 3.9 |
29.65 | 3.013 | 4.9 |
30.67 | 2.915 | 8.2 |
31.12 | 2.874 | 11.1 |
31.75 | 2.818 | 5.1 |
32.45 | 2.759 | 4.2 |
34.60 | 2.592 | 2.9 |
36.40 | 2.468 | 2.4 |
39.03 | 2.308 | 2.6 |
39.43 | 2.285 | 2.7 |
43.24 | 2.092 | 3.1 |
47.74 | 1.905 | 2.2 |
49.08 | 1.856 | 4.5 |
表9
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.57 | 9.24 | 100.0 |
10.68 | 8.28 | 8.2 |
13.00 | 6.81 | 20.8 |
13.60 | 6.51 | 7.7 |
14.20 | 6.24 | 5.7 |
16.19 | 5.47 | 16.9 |
17.16 | 5.17 | 9.5 |
18.08 | 4.91 | 6.4 |
19.28 | 4.60 | 8.3 |
20.19 | 4.40 | 7.1 |
20.80 | 4.27 | 18.8 |
21.56 | 4.12 | 9.4 |
22.31 | 3.98 | 6.5 |
23.33 | 3.81 | 8.8 |
24.40 | 3.648 | 8.4 |
25.45 | 3.500 | 7.9 |
26.20 | 3.401 | 11.3 |
26.77 | 3.330 | 7.7 |
28.04 | 3.182 | 7.3 |
28.45 | 3.137 | 7.0 |
29.99 | 2.979 | 7.3 |
30.84 | 2.899 | 10.4 |
31.36 | 2.852 | 13.2 |
32.09 | 2.789 | 7.1 |
32.73 | 2.736 | 6.6 |
49.38 | 1.846 | 7.4 |
实施例4
将117.6克磷酸和428.1克去离子水加入到置于50℃水浴中的成胶釜中混合并搅拌均匀,搅拌30分钟后向其中加入141.6克水合氧化铝搅拌混合2小时。然后,将428.1克去离子水和253克三乙胺加入到上述成胶釜中,继续搅拌混合1小时后,加入230.8克硅溶胶,充分搅拌2小时,制成反应混合物。将部分反应混合物封装入不锈钢晶化釜,在190℃、自生压力和120转/分转速下搅拌晶化80小时。然后将晶化产物过滤、洗涤、并在100~110℃烘干,即得分子筛原粉产品。取部分该晶化产品作X-射线粉末衍射测定,其结果如10所示。
取部分上述的分子筛原粉,在焙烧炉中升温至570℃并恒温3小时,然后在空气中自然冷却至室温。将焙烧后的样品经过X-射线粉末衍射测定,其数据如表11所示。焙烧后样品的摩尔组成为:Al2O3:0.46P2O5:0.49SiO2。
表10
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.52 | 9.29 | 100.0 |
10.48 | 8.44 | 9.1 |
12.90 | 6.86 | 15.9 |
14.13 | 6.27 | 9.9 |
16.04 | 5.53 | 38.9 |
17.07 | 5.19 | 10.9 |
17.99 | 4.93 | 8.6 |
19.13 | 4.64 | 8.5 |
19.95 | 4.45 | 9.8 |
20.60 | 4.31 | 39.3 |
21.40 | 4.15 | 10.9 |
22.13 | 4.02 | 6.8 |
23.15 | 3.84 | 8.5 |
24.12 | 3.69 | 8.8 |
25.10 | 3.548 | 9.7 |
25.92 | 3.437 | 13.9 |
26.62 | 3.349 | 7.7 |
27.74 | 3.216 | 7.2 |
28.30 | 3.153 | 6.9 |
29.65 | 3.013 | 6.7 |
30.70 | 2.912 | 11.6 |
31.12 | 2.874 | 12.5 |
31.75 | 2.818 | 5.9 |
32.45 | 2.759 | 5.5 |
34.58 | 2.594 | 4.5 |
36.40 | 2.468 | 4.2 |
38.73 | 2.325 | 6.0 |
39.50 | 2.281 | 4.9 |
43.36 | 2.087 | 3.7 |
47.68 | 1.907 | 4.1 |
49.10 | 1.855 | 7.3 |
表11
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.55 | 9.26 | 100.0 |
10.53 | 8.40 | 11.9 |
13.02 | 6.80 | 26.7 |
13.54 | 6.54 | 12.5 |
14.09 | 6.29 | 10.2 |
16.19 | 5.47 | 21.6 |
17.14 | 5.17 | 12.6 |
18.13 | 4.89 | 10.7 |
19.19 | 4.62 | 13.7 |
20.21 | 4.39 | 11.8 |
20.81 | 4.27 | 26.9 |
21.54 | 4.13 | 14.0 |
22.30 | 3.99 | 11.1 |
23.32 | 3.81 | 14.7 |
24.32 | 3.660 | 13.5 |
25.30 | 3.520 | 13.3 |
26.17 | 3.405 | 18.2 |
26.84 | 3.322 | 11.1 |
28.05 | 3.181 | 11.5 |
28.45 | 3.137 | 11.4 |
30.00 | 2.979 | 11.5 |
30.87 | 2.897 | 16.1 |
31.27 | 2.860 | 18.3 |
31.98 | 2.798 | 11.4 |
32.74 | 2.735 | 9.6 |
49.40 | 1.845 | 6.1 |
实施例5
将141.6克水合氧化铝与640.9克去离子水加入到置于45℃水浴中的成胶釜中搅拌混合30分钟后,加入由184.5克磷酸和320.5克去离子水配制成的溶液并搅拌混合2小时。然后,将202.4克三乙胺加入到上述成胶釜中,继续搅拌混合1小时后,加入67.2克硅溶胶,充分搅拌2小时,制成反应混合物。将部分反应混合物封装入不锈钢晶化釜,在190℃、自生压力和120转/分转速搅拌下晶化65小时。然后将晶化产物过滤、洗涤、并在100~110℃烘干,即得分子筛原粉产品。取部分该晶化产品作X-射线粉末衍射测定,其结果如表12。
取部分上述的分子筛原粉,在焙烧炉中空气气氛下,以每分钟2℃的升温速率升温至550℃并恒温3小时,然后在空气中自然冷却至室温。将焙烧后的样品经过X-射线粉末衍射测定,其结果数据如表13。焙烧后样品的摩尔组成为:Al2O3:0.86P2O5:0.25SiO2。
表12
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.50 | 9.31 | 100 |
10.40 | 8.50 | 1.0 |
12.82 | 6.90 | 17.9 |
13.98 | 6.33 | 2.1 |
16.04 | 5.52 | 31.0 |
16.92 | 5.24 | 4.5 |
17.93 | 4.95 | 2.5 |
19.04 | 4.66 | 1.9 |
19.77 | 4.49 | 4.9 |
20.59 | 4.31 | 29.6 |
21.31 | 4.17 | 5.4 |
22.06 | 4.03 | 1.2 |
23.13 | 3.84 | 2.0 |
24.16 | 3.684 | 3.1 |
25.25 | 3.527 | 1.9 |
25.85 | 3.447 | 8.8 |
26.40 | 3.376 | 2.0 |
27.62 | 3.230 | 1.9 |
28.30 | 3.153 | 1.5 |
29.55 | 3.023 | 2.7 |
30.53 | 2.928 | 6.8 |
31.11 | 2.875 | 8.4 |
31.75 | 2.818 | 2.5 |
32.37 | 2.766 | 2.6 |
34.50 | 2.600 | 1.0 |
36.31 | 2.474 | 1.0 |
38.78 | 2.322 | 1.3 |
39.40 | 2.287 | 1.3 |
43.25 | 2.092 | 1.5 |
47.75 | 1.905 | 0.9 |
49.15 | 1.854 | 3.5 |
表13
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.59 | 9.22 | 100 |
10.61 | 8.34 | 4.9 |
13.05 | 6.78 | 19.0 |
13.52 | 6.55 | 5.7 |
14.15 | 6.26 | 1.9 |
16.18 | 5.48 | 20.8 |
17.10 | 5.19 | 8.8 |
17.88 | 4.96 | 3.8 |
19.15 | 4.63 | 6.6 |
19.91 | 4.46 | 3.8 |
20.81 | 4.27 | 21.0 |
21.48 | 4.14 | 9.3 |
22.28 | 3.99 | 1.0 |
23.28 | 3.82 | 3.8 |
24.21 | 3.676 | 5.0 |
25.22 | 3.531 | 4.4 |
26.15 | 3.408 | 9.8 |
26.78 | 3.329 | 3.4 |
27.92 | 3.196 | 2.9 |
28.32 | 3.151 | 2.9 |
29.86 | 2.992 | 3.8 |
30.75 | 2.908 | 8.2 |
31.28 | 2.860 | 12.2 |
32.02 | 2.795 | 4.5 |
32.65 | 2.743 | 4.4 |
49.55 | 1.840 | 5.2 |
实施例6
将184.5克磷酸和500.4克去离子水加入到置于50℃水浴中的成胶釜中混合并搅拌均匀,搅拌30分钟后向其中加入141.6克水合氧化铝搅拌混合2小时。然后,加入692.3克硅溶胶,继续搅拌混合1小时后,将253克三乙胺加入到上述成胶釜中,充分搅拌2小时,制成反应混合物。将部分反应混合物封装入不锈钢晶化釜,在190℃、自生压力和120转/分转速下搅拌晶化88小时。然后将晶化产物过滤、洗涤、并在100~110℃烘干,即得分子筛原粉产品。取部分该晶化产品作X-射线粉末衍射测定,其结果如表14。
取部分上述的分子筛原粉,在焙烧炉中升温至550℃并恒温3小时,然后在空气中自然冷却至室温。将焙烧后的样品经过X-射线粉末衍射测定,其结果如表15。焙烧后样品的摩尔组成为:Al2O3:0.68P2O5:0.79SiO2。
表14
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.47 | 9.34 | 100 |
10.20 | 8.67 | 1.9 |
12.91 | 6.86 | 13.5 |
13.91 | 6.37 | 5.5 |
15.95 | 5.56 | 32.8 |
16.78 | 5.28 | 8.5 |
17.80 | 4.98 | 3.5 |
18.95 | 4.68 | 4.5 |
19.80 | 4.48 | 4.5 |
20.51 | 4.33 | 31.1 |
21.18 | 4.19 | 8.7 |
21.95 | 4.05 | 2.3 |
23.03 | 3.86 | 3.7 |
24.00 | 3.71 | 3.9 |
25.05 | 3.555 | 3.5 |
25.77 | 3.457 | 9.8 |
26.25 | 3.395 | 3.9 |
27.53 | 3.240 | 2.9 |
28.12 | 3.173 | 2.6 |
29.45 | 3.033 | 3.7 |
30.41 | 2.939 | 7.0 |
30.95 | 2.889 | 9.4 |
31.60 | 2.831 | 2.5 |
32.20 | 2.780 | 2.6 |
34.41 | 2.606 | 1.5 |
36.05 | 2.491 | 1.5 |
38.75 | 2.324 | 1.6 |
39.21 | 2.298 | 2.3 |
43.15 | 2.096 | 2.5 |
47.65 | 1.908 | 1.1 |
48.90 | 1.863 | 4.3 |
表15
2θ(°) | d(_) | 相对强度 |
9.54 | 9.27 | 100 |
10.55 | 8.39 | 5.0 |
12.97 | 6.83 | 17.0 |
13.51 | 6.55 | 4.7 |
14.08 | 6.29 | 2.0 |
16.15 | 5.49 | 20.8 |
16.95 | 5.23 | 6.8 |
17.85 | 4.97 | 2.8 |
19.13 | 4.64 | 5.6 |
19.95 | 4.45 | 3.8 |
20.79 | 4.27 | 19.0 |
21.46 | 4.14 | 7.3 |
22.35 | 3.98 | 1.6 |
23.28 | 3.82 | 5.9 |
24.22 | 3.675 | 6.0 |
25.23 | 3.530 | 2.4 |
26.15 | 3.408 | 9.8 |
26.70 | 3.339 | 3.7 |
27.85 | 3.203 | 2.3 |
28.28 | 3.156 | 2.6 |
29.81 | 2.997 | 2.8 |
30.68 | 2.914 | 6.2 |
31.25 | 2.862 | 8.2 |
32.01 | 2.796 | 3.5 |
32.55 | 2.751 | 2.8 |
49.40 | 1.845 | 4.5 |
实施例7
本实施例说明本发明提供的分子筛和对比分子筛的催化效果比较。
将上述对比例1和实施例1中焙烧后的分子筛取一部分压片、破碎,筛分出20~40目的颗粒,作为催化剂在脉冲微反装置上进行甲醇脱水反应评价。
试验参数为:在石英玻璃管反应器中装入0.10克分子筛;反应物为甲醇,反应物脉冲量为0.5微升;载气为氦气,载气流量为30毫升/分钟。反应产物由在线气相色谱仪进行分析。催化剂先经过处理后再进行反应评价。处理条件为:以5℃/分钟的速率程序升温至500℃,恒温2小时。反应温度为450℃。其评价结果如表16。
表16
分子筛 | 烯烃产率(wt%) | 甲醇转化率% | ||
乙烯 | 丙烯 | 乙烯+丙烯 | ||
对比例1 | 28.84 | 45.86 | 74.70 | 100 |
实施例1 | 31.18 | 46.01 | 77.18 | 100 |
实施例8
同实施例7的评价方法,分子筛分别采用实施例2~6所合成的产品。结果见表17。
表17
分子筛 | 烯烃产率(重%) | 甲醇转化率% | ||
乙烯 | 丙烯 | 乙烯+丙烯 | ||
实施例2 | 31.24 | 43.10 | 74.34 | 100 |
实施例3 | 29.38 | 45.46 | 74.84 | 100 |
实施例4 | 27.66 | 46.84 | 74.50 | 100 |
实施例5 | 26.98 | 47.03 | 74.01 | 100 |
实施例6 | 28.80 | 44.92 | 73.72 | 100 |
Claims (24)
1.一种磷酸硅铝分子筛,其特征在于其焙烧脱除模板剂前的XRD数据至少含有表2所示的衍射峰,焙烧脱除模板剂后的XRD数据至少含有表3所示的衍射峰,其摩尔组成用氧化物形式的无水化学式表示时为Al2O3∶yP2O5∶zSiO2,其中y的值为0.1~1.5,z的值为0.1~5,
表2
表3
2.按照权利要求1的分子筛,其中y的值为0.2~1.4;z的值为0.15~3。
3.按照权利要求2的分子筛,其中y的值为0.3~1.2;z的值为0.2~1.5。
4.按照权利要求1的分子筛,其焙烧脱除模板剂前的摩尔组成用氧化物形式的无水化学式表示时为xR∶Al2O3∶yP2O5∶zSiO2,其中,R为存在于分子筛晶体孔道内的模板剂三乙胺,x的值为0.01~5.0,y和z的值如权利要求1所定义。
5.按照权利要求4的分子筛,x的值为0.03~4.0。
6.按照权利要求1的分子筛,其中所说的焙烧脱除模板剂的条件是在300~700℃下恒温2~10小时。
7.权利要求1分子筛的合成方法,其特征在于35~80℃下按投料比aR∶Al2O3∶bP2O5∶cSiO2∶dH2O,将铝源、磷源、硅源、水及有机模板剂混合成胶,在120~250℃下动态水热晶化4~500小时;其中R为三乙胺,a的值为0.3~5,b的值为0.3~1.5,c的值为0.05~5,d的值为10~150。
8.按照权利要求7的方法,其中所说的铝源选自氢氧化铝、水合氧化铝、异丙醇铝或磷酸铝,所说的硅源选自固体硅胶、硅溶胶或硅酸酯,所说的磷源选自磷酸或磷酸铝。
9.按照权利要求8的方法,其中所说铝源为水合氧化铝或异丙醇铝,所说磷源为磷酸。
10.按照权利要求7的方法,其中所说成胶时的温度为40~70℃。
11.按照权利要求7的方法,其中所说晶化温度为150~220℃。
12.按照权利要求7的方法,其中所说晶化时间为10~100小时。
13.按照权利要求7的方法,其中a的值为0.4~4。
14.按照权利要求13的方法,其中a的值为0.5~3。
15.按照权利要求7的方法,其中b的值为0.4~1.4。
16.按照权利要求15的方法,其中b的值为0.5~1.2。
17.按照权利要求7的方法,其中c的值为0.1~4。
18.按照权利要求17的方法,其中c的值为0.2~3。
19.按照权利要求7的方法,其中d的值为20~120。
20.按照权利要求19的方法,其中d的值为25~100。
21.按照权利要求7的方法,其中所说的原料的投料次序首先将磷源和铝源与水混合,搅拌均匀后,加入三乙胺,搅拌均匀后再加入硅源。
22.按照权利要求7的方法,其中所说的原料的投料次序为将铝源与水混合,然后加入磷酸与水的溶液,搅拌均匀后,再依次加入三乙胺、硅源。
23.权利要求1的分子筛作为烃类或含氧有机化合物转化反应催化剂的活性组分的应用。
24.按照权利要求23的应用,所说的含氧有机化合物为醇类或醚类。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100308023A CN1322929C (zh) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | 一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100308023A CN1322929C (zh) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | 一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1680035A CN1680035A (zh) | 2005-10-12 |
CN1322929C true CN1322929C (zh) | 2007-06-27 |
Family
ID=35067010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100308023A Expired - Lifetime CN1322929C (zh) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | 一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1322929C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101269820B (zh) * | 2007-03-21 | 2010-12-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法 |
CN101935049B (zh) * | 2009-06-30 | 2012-10-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种磷酸硅铝分子筛 |
CN102030601B (zh) * | 2009-09-29 | 2013-06-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氧有机化合物转化的方法 |
CN102452670B (zh) * | 2010-10-27 | 2014-03-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性磷酸硅铝分子筛 |
CN105439171B (zh) * | 2015-12-22 | 2021-05-11 | 天津众智科技有限公司 | 以碳酸酯为合成促进剂制备sapo-34分子筛的方法及其应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037334C (zh) * | 1992-12-19 | 1998-02-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种以三乙胺为模板剂的合成硅磷铝分子筛及其制备 |
CN1428297A (zh) * | 2001-12-25 | 2003-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种磷酸硅铝分子筛的制备方法 |
CN1448476A (zh) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种临氢异构化催化剂 |
CN1485272A (zh) * | 2002-09-28 | 2004-03-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法 |
-
2004
- 2004-04-06 CN CNB2004100308023A patent/CN1322929C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037334C (zh) * | 1992-12-19 | 1998-02-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种以三乙胺为模板剂的合成硅磷铝分子筛及其制备 |
CN1428297A (zh) * | 2001-12-25 | 2003-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种磷酸硅铝分子筛的制备方法 |
CN1448476A (zh) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种临氢异构化催化剂 |
CN1485272A (zh) * | 2002-09-28 | 2004-03-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
小晶粒SAPO-34分子筛的合成 刘红星等,华东理工大学学报,第29卷第5期 2003 * |
晶化条件对SAPO-34结晶度及催化活性的影响 付晔等,华南理工大学学报(自然科学版),第29卷第4期 2001 * |
晶化条件对SAPO-34结晶度及催化活性的影响 付晔等,华南理工大学学报(自然科学版),第29卷第4期 2001;小晶粒SAPO-34分子筛的合成 刘红星等,华东理工大学学报,第29卷第5期 2003 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1680035A (zh) | 2005-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101195492B (zh) | 以二乙胺为模板剂合成sapo-11和sapo-34分子筛的方法 | |
CN104418351A (zh) | 一种复合孔道结构Beta分子筛的合成方法 | |
CN101481121B (zh) | 一种磷酸硅铝分子筛组合物及其合成方法 | |
CN101397143B (zh) | 一种sapo-35分子筛的合成方法 | |
CN101269820B (zh) | 一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法 | |
CN101448763A (zh) | 烯烃的制备方法 | |
CN109701619A (zh) | Ssz-13/ssz-39复合结构分子筛及其合成方法 | |
CN101417811B (zh) | 以双模板剂合成sapo-35分子筛的方法 | |
CN102548937A (zh) | 使用uzm-35来进行烃的催化裂化的方法 | |
CN102958840A (zh) | Uzm-45硅铝酸盐沸石、制备方法和使用uzm-45的方法 | |
CN1322929C (zh) | 一种磷酸硅铝分子筛及其合成方法 | |
WO2022104580A1 (zh) | 丝光沸石分子筛以及制备方法、应用 | |
CN101857244A (zh) | 一种磷酸硅铝分子筛及其制备方法和应用 | |
CN101935049B (zh) | 一种磷酸硅铝分子筛 | |
CN101676247B (zh) | 一种制取低碳烯烃的方法 | |
CN1332760C (zh) | 一种稀土磷酸硅铝分子筛及其合成方法 | |
CN101993091A (zh) | 一种合成zsm-5沸石的方法 | |
CN101676027B (zh) | 一种石油烃裂化催化剂 | |
US5246690A (en) | Synthetic, crystalline, porous material containing silicon oxide, titanium oxide and aluminum oxide | |
CN1325379C (zh) | 在氟离子不存在下合成itq-17 | |
CN115430460B (zh) | 用于低碳烷烃氧化脱氢的硼硅分子筛催化剂及其制备方法 | |
CN101676028B (zh) | 一种用于甲醇制取轻烯烃的催化剂 | |
CN101935047B (zh) | 一种mapso分子筛及其合成方法 | |
CN102029183B (zh) | 一种含金属磷酸硅铝分子筛的催化剂 | |
CN101301626A (zh) | 含锆离子的sapo-34型分子筛及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070627 |