CN1321165C - 低表面能海洋网箱网衣防污涂料 - Google Patents

低表面能海洋网箱网衣防污涂料 Download PDF

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Abstract

低表面能海洋网箱网衣防污涂料，涉及防止海洋固着生物污损网箱网衣的防污涂料，需要解决污损生物附着问题。本发明采用聚氨脂、固化剂、醋酸乙酯、氧化锌、氧化镁，其特征是涂料组分中加入聚四氟乙烯、氯化石蜡；各组分重量百分含量为：聚氨酯30-35%，固化剂5-10%，醋酸乙酯30-40%，聚四氟乙烯20-30%，氯化石蜡2-10%，氧化锌0.5-2%，氧化镁0.2-2%；调制时先将氯化石蜡与氧化锌、氧化镁研磨混合；在聚氨脂中加入醋酸乙酯搅拌均匀，待混合溶液中见不到固体块状物后，在90分钟内分8次逐步加入聚四氟乙烯和磨好的混合填料搅拌，按比例加入固化剂搅拌均匀。本发明用于涂刷海洋网箱网衣。

Description

低表面能海洋网箱网衣防污涂料
技术领域
本发明涉及防止海洋固着生物污损海洋网箱网衣的防污涂料。
背景技术
海洋网箱养殖保持水体水流畅通是保证养殖鱼类健康、快速生长的基本条件。而海洋中近千种污损生物极易在网箱网体上附着并快速生长，阻碍网箱水体的交换，造成养殖水体缺氧，鱼病频发，直接危及鱼类的生长。
目前，一种网箱网衣防污方法是采用防污涂料阻止海洋生物对海洋网箱网体附着较为有效的防污方法。
但是，海洋防污涂料利用涂料中所含的毒剂以一定速度渗出，在材料周围形成对海洋植物孢子以及海洋动物幼虫有毒杀作用的毒料浓度层，从而达到防污效果。这些起防污作用的毒剂如氧化汞、有机锡、有机铅会造成海水水体污染，引发生物变异，污染生态环境，对海洋生态平衡以及人类健康具有潜在的危害。而且传统的毒性防污涂料一般只对某些生物有抑制作用，随着毒性物质的不断释放，其防污效果也逐渐下降。
低表面能防污涂料是利用材料的表面物理学原理，使污损生物的幼虫和孢子不易附着或降低其附着牢固性，从而防止各种海生物的附着。低表面能防污涂料基于涂料表面物理作用，不存在毒性物质的释放损耗问题，能起到长期防污的作用。
一种由50％聚氨酯、7.0％固化剂、40.0％醋酸乙酯、1.0％氧化锌、2.0％氧化镁制备的低表面能防污涂料涂刷于网衣材料在浅海挂网试验3个月后，生物附着面积在30％以上，6个月后生物附着面积在60％以上，12个月后生物附着面积达100％，达不到所需的防污要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种适于涂敷于尼龙网衣材料表面，防止海洋固着生物污损的低表面能防污涂料。
本发明的技术方案采用聚氨酯、固化剂DN-EB、醋酸乙酯、氧化锌、氧化镁，其特征是涂料组分中加入聚四氟乙烯、氯化石蜡；涂料各组分重量百分含量为：聚氨酯30-35％，固化剂DN-EB 5-10％，醋酸乙酯30-40％，聚四氟乙烯20-30％，氯化石蜡2-10％，氧化锌0.5-2％，氧化镁0.2-2％；调制时先将氯化石蜡与颜填料氧化锌、氧化镁研磨混合；在聚氨酯中加入醋酸乙酯有机溶剂搅拌均匀，待混合溶液中见不到固体块状物后，在90分钟内分8次逐步加入聚四氟乙烯和研磨好的混合填料充分搅拌，按比例加入固化剂DN-EB，搅拌均匀即成为适于网箱网衣使用的低表面能海洋网箱网衣防污涂料。
按本发明涂料组分制备的涂料，涂刷于试验网片吊挂在试验海区生产网箱之间测试，试验持续12个月，生物附着面积30～40％，表明按本发明制备的防污涂料能起到对网箱网衣的防污作用，解决了低表面能防污涂料在网箱网衣上应用达不到所需防污要求的难题。
具体实施方式
实施例一
本发明采用聚氨酯、固化剂DN-EB、醋酸乙酯、氧化锌、氧化镁，涂料组分中还加入聚四氟乙烯、氯化石蜡；涂料各组分重量百分含量为：聚氨酯35％，固化剂DN-EB 6％，醋酸乙酯30％，聚四氟乙烯25％，氯化石蜡3％，氧化锌0.6％，氧化镁0.4％；调制时先将氯化石蜡与颜填料氧化锌、氧化镁研磨混合；在主体胶聚氨酯中加入醋酸乙酯有机溶剂搅拌均匀，待混合溶液中见不到固体块状物后，在90分钟内分8次逐步加入聚四氟乙烯和研磨好的混合填料，并保持充分搅拌，按比例加入固化剂DN-EB，搅拌均匀即成为低表面能海洋网箱网衣防污涂料。
实施例二
本发明采用聚氨酯、固化剂DN-EB、醋酸乙酯、氧化锌、氧化镁，涂料组分中还加入液态辣素、聚四氟乙烯、氯化石蜡；涂料各组分重量百分含量为：聚氨酯30％，固化剂DN-EB 5％，醋酸乙酯30％，液态辣素2.5％，聚四氟乙烯22％，氯化石蜡9％，氧化锌1％，氧化镁0.5％；调制时先将氯化石蜡与颜填料氧化锌、氧化镁研磨混合；在主体胶聚氨酯中加入醋酸乙酯有机溶剂搅拌均匀，待混合溶液中见不到固体块状物后，在90分钟内分8次逐步加入聚四氟乙烯、液态辣素和研磨好的混合填料充分搅拌，按比例加入固化剂DN-EB，搅拌均匀即成为低表面能海洋网箱网衣防污涂料。
本涂料用漆刷涂刷或喷涂方法进行涂装，涂层厚度控制在100μm-150μm；为促使涂有胶粘剂薄膜上的残留溶剂挥发达标，干燥时，烘干温度在60-70℃之间，烘干6小时再于40～60℃熟化48小时。
本防污涂料涂刷的试验网衣吊挂在试验海区生产网箱之间，吊挂深度为2～3m，各实验网片之间保持1.5m左右的间距，海上浸泡试验持续12个月，生物附着面积在30～40％，除藤壶外，其他生物易脱落，涂层表面完好，起到对网箱网衣的防污作用。

Claims (3)

1、低表面能海洋网箱网衣防污涂料，采用聚氨酯、固化剂DN-EB、醋酸乙酯、氧化锌、氧化镁，其特征是涂料组分中加入聚四氟乙烯、氯化石蜡；涂料各组分重量百分含量为：聚氨酯30-35％，固化剂DN-EB 5-10％，醋酸乙酯30-40％，聚四氟乙烯20-30％，氯化石蜡2-10％，氧化锌0.5-2％，氧化镁0.2-2％；调制时先将氯化石蜡与颜填料氧化锌、氧化镁研磨混合；在聚氨酯中加入醋酸乙酯有机溶剂搅拌均匀，待混合溶液中见不到固体块状物后，在90分钟内分8次逐步加入聚四氟乙烯和研磨好的氯化石蜡与颜填料氧化锌、氧化镁混合填料充分搅拌，按比例加入固化剂DN-EB搅拌均匀。
2、根据权利要求1所述的低表面能海洋网箱网衣防污涂料，其特征是涂料各组分重量百分含量为：聚氨酯35％，固化剂DN-EB 6％，醋酸乙酯30％，聚四氟乙烯25％，氯化石蜡3％，氧化锌0.6％，氧化镁0.4％。
3、根据权利要求1所述的低表面能海洋网箱网衣防污涂料，其特征是涂料组分中还加入液态辣素，涂料各组分重量百分含量为：聚氨酯30％，固化剂DN-EB 5％，醋酸乙酯30％，液态辣素2.5％，聚四氟乙烯22％，氯化石蜡9％，氧化锌1％，氧化镁0.5％。
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