CN102187827A

CN102187827A - 金属斜方网海上防污试验用挂网加工及其系缚方法

Info

Publication number: CN102187827A
Application number: CN2010101153877A
Authority: CN
Inventors: 石建高; 王鲁民; 刘永利; 王磊
Original assignee: East China Sea Fishery Research Institute Chinese Academy of Fishery Sciences
Current assignee: East China Sea Fishery Research Institute Chinese Academy of Fishery Sciences
Priority date: 2010-03-01
Filing date: 2010-03-01
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2030-03-01
Also published as: CN102187827B

Abstract

金属斜方网海上防污试验用挂网加工及其系缚方法，本发明采用PPR管、绳索和金属斜方网，其特征是在0.50m×0.50m正方形金属斜方网的四周安装纲索；金属斜方网上端的外侧扎缚一根PPR管；一根直径14mm、长6.7m的高强渔用八股乙纶绳索从PPR管内穿出，两个绳端拉紧对齐后将两个绳端分别扎缚在网箱浮管上且两个扎缚点的直线距离为0.5m，网箱浮管扎缚点与PPR管轴心线之间的绳索长度1.5m；一根直径16mm、长4.0m的高强渔用八股乙纶绳索的一端从PPR管中点处环绕穿越PPR管、纲索、金属斜方网一周后绳端作琵琶头，将该直径16mm的高强渔用八股乙纶绳索的另一端扎缚在网箱浮管上。

Description

金属斜方网海上防污试验用挂网加工及其系缚方法

技术领域

本发明涉及网箱工程领域金属斜方网海上防污试验用挂网。

背景技术

海洋污损生物亦称海洋附着生物，是生长在海洋设施表面的动物、植物和微生物。在网箱养殖海区由于水流畅通、饵料充足，污损生物的幼虫和孢子漂浮游动到网箱设施后就附着定居下来，导致网箱用合成纤维渔网网衣上附着大量海洋污损生物。为此，人们常常用网衣防污涂料对网箱合成纤维渔网网衣进行防污处理，通过网衣防污涂料中可释放的防污剂，在网衣材料周围形成保护层，以防止或减少海洋污损生物对网箱用合成纤维渔网网衣的附着污损，从而达到网衣防污效果；此外，人们还通过在网箱上使用具有防污功能的金属斜方网或金属编织网等来达到网衣防污目的。因金属实物网箱海上试验所需的金属斜方网或编织网等较多、试验成本较高，所以，人们通常先采用挂网法评估不同品种的金属斜方网或编织网的防污效果，然后再在金属实物网箱上对筛选后防污效果好的金属斜方网种类进行进一步试验。通过挂网法人们可以调查某一海区不同季节附着生物的种类和附着情况，每月一次定期对试验用挂网金属斜方网或编织网网衣进行附着情况检查、拍照及称重，并进行试验海区理化因子的测定；不同种类金属斜方网网衣的防污效果主要通过试验用挂网网衣的附着程度及网衣增重等结果来进行比较、评估和筛选。现有金属斜方网或编织网等海上防污试验用挂网制作及其系缚时一般采取两种方式，第一种方式是用一根三股绳索以任意高度和间距将一块金属斜方网直接系缚在网箱框架上；第二种方式是先焊接一个铁架，然后将金属斜方网以任意缩结系数装配在铁架上，再将铁架用一根三股绳索以任意高度和间距系缚在网箱框架上。但现有网箱工程的大量生产实践表明，(1)用一根绳索以任意高度和间距将一块金属斜方网直接系缚在网箱框架上，将不能确保金属斜方网网目的有效张开；(2)采用铁架制作挂网网衣框架的方法在海水、阳光和高温等综合因素的影响后铁架会发生严重锈蚀；同时，因金属斜方网与铁架非同一种金属，它们在挂网过程中会因电位差而发生严重腐蚀，从而会进一步影响金属斜方网网衣的防污效果评价；(3)采用任意缩结系数装配斜方网网衣的方法会影响网衣的重量，使得同种铁架在以不同缩结系数安装网衣后网衣重量就已经产生差异，这进一步使得试验后用挂网网衣称重比较不具有可比性；(4)一根三股绳索以任意高度和间距系缚在网箱框架上，这既使得挂网位于海洋污损生物分布有异的不同水层，这进一步使得挂网网衣防污效果比较不具有可比性，又使得挂网用一根绳索断裂后造成金属斜方网海上防污试验用挂网的经常性丢失，直接导致试验失败或延误最佳试验时间；现有挂网系缚用绳索采用三股绳索，它在海洋中的回转性较大，影响了挂网的稳定；间距太近会导致相邻挂网之间相互缠绕。现有技术领域金属斜方网海上防污试验用挂网加工及其系缚方法的随意性影响到金属斜方网防污效果的公正评估，其挂网试验缺乏科学性、公正性和安全性；现有金属斜方网防污试验用挂网制作及其吊挂用材料采用普通材料，其挂网试验能耗较大。金属斜方网海上防污试验用挂网加工及其系缚方法是网箱工程长期以来尚未解决的技术难题。网箱是现代渔业的重点发展方向，迫切需要一种金属斜方网海上防污试验用挂网加工及其系缚方法，以确保金属斜方网海上防污试验用挂网加工及其系缚方法的科学性、公正性和安全性，提升金属斜方网海上防污试验水平，这对解决网箱网衣防污难题和促进网箱养殖业的可持续健康发展都有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属斜方网海上防污试验用挂网加工及其系缚方法。

本发明的技术方案采用PPR管、绳索和金属斜方网，其特征是将海上防污试验用金属斜方网通过纵向剪裁和横向剪裁获得一块规格为0.53m×0.53m正方形金属斜方网，该规格对应的网衣缩结系数为0.707；该正方形金属斜方网外围宽度0.03m区域内的网目及剪断目脚进行弯曲加工处理，从而获得一块规格为0.50m×0.50m正方形金属斜方网，该规格对应的网衣缩结系数为0.707；在0.50m×0.50m正方形金属斜方网的四周安装纲索，纲索采用直径14mm的高强渔用三股乙纶绳索，扎缚金属斜方网与纲索用缝合线采用超高强乙纶线或高强锦纶线，这就获得装纲后挂网用金属斜方网；截取一段长0.5m、直径25mm的PPR管，将该管用直径4mm的渔用三股乙纶绳索扎缚在上述装纲后挂网用金属斜方网上端的外侧，PPR管的两侧与挂网用金属斜方网纵向的两侧对齐；将一根直径14mm、长6.7m的高强渔用八股乙纶绳索从扎缚在挂网用金属斜方网上端的外侧PPR管内穿出，将两个绳端拉紧对齐后对绳端进行熔融处理，从而在PPR管外获得两根3.1m长的高强渔用八股乙纶绳索，将两个绳端分别扎缚在网箱浮管上且确保两个扎缚点的直线距离为0.5m，网箱浮管扎缚点与金属斜方网上端的外侧PPR管轴心线之间的绳索长度控制在1.5m；将一根直径16mm、长4.0m的高强渔用八股乙纶绳索的一端从PPR管中点处环绕穿越PPR管、纲索、金属斜方网一周后绳端作琵琶头，将该直径16mm的高强渔用八股乙纶绳索的另一端进行熔融处理后扎缚在网箱浮管上，网箱浮管扎缚点与PPR管轴心线之间的绳索长度控制在1.5m，这样试验用挂网就用三根等长的高强渔用八股乙纶绳索系缚在网箱浮管上；将一根直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索的一端插接在挂网用的右侧高强渔用八股乙纶绳索相邻PPR管的一段绳索上，该直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索的另一端拉紧后系缚在挂网用金属斜方网右上角处的右侧纲索上，以防止挂网用的右侧高强渔用八股乙纶绳索的滑动；将一根直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索的一端插接在挂网用的左侧高强渔用八股乙纶绳索相邻PPR管的一段绳索上，该直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索的另一端拉紧后系缚在挂网用金属斜方网左上角处的左侧纲索上，以防止挂网用的左侧高强渔用八股乙纶绳索的滑动；按上述方法制作其它试验用挂网，并将试验用挂网以2.5m的间距分别系缚在网箱浮管上。

本发明的突出特点是挂网框架由耐海水腐蚀的PPR管和高强渔用三股乙纶绳索组合而成，这有效解决现有金属斜方网防污效果海上挂网试验中铁质框架的严重锈蚀问题；本发明采用0.707的缩结系数装配网衣，使得同种框架在以相同缩结系数安装金属斜方网后彼此之间网衣重量不产生差异，确保了试验后挂网网衣称重比较具有可比性；本发明挂网采用三根等长的高强渔用八股乙纶绳索系缚在网箱浮管上，这既使得所有挂网均位于海洋污损生物分布相近的水层，确保了同一水域不同挂网网衣防污效果比较具有可比性，又使得挂网试验过程中即使一根绳索断裂后，仍有其它两根绳索系缚在网箱浮管上，实现了挂网用绳索的“三保险”，这有效防止海上试验用挂网的丢失，确保了试验成功、节省了宝贵的时间；本发明以高强渔用八股乙纶绳索作为挂网系缚用绳索，其抗回转性明显优于现有挂网系缚用三股绳索，提高了挂网的稳定；本发明将试验用挂网以2.5m的间距分别系缚在网箱浮管上，避免了挂网间距太近所引起的防污功能相互影响以及相邻挂网之间的相互缠绕；本发明以高强绳索替代普通绳索，节省了原材料消耗，促进了网箱工程节能减排的发展。

附图说明

附图是金属斜方网海上防污试验用挂网结构及其系缚方法的图。

具体实施方式

下面结合附图说明实施本发明的最好方式：

本发明采用PPR管、绳索和金属斜方网，金属斜方网通过纵向剪裁和横向剪裁获得一块规格为0.53m×0.53m正方形金属斜方网，该规格对应的网衣缩结系数为0.707；该边长为0.53m的正方形金属斜方网外围宽度为0.03m区域内的网目及剪断目脚进行弯曲加工处理，以防止金属斜方网用金属丝的掉落或移位，从而获得一块规格为0.50m×0.50m正方形金属斜方网，该规格下其对应的网衣缩结系数为0.707；在0.50m×0.50m正方形金属斜方网11的四周安装纲索9，纲索采用直径14mm的高强渔用三股乙纶绳索，扎缚金属斜方网与纲索用缝合线采用粗度3.2mm以上的超高强乙纶线或高强锦纶线10，这就获得装纲后挂网用金属斜方网，在0.707缩结系数下挂网用金属斜方网规格为0.50m×0.50m。截取一段长0.5m、直径25mm的优质PPR管6，管端用砂纸打磨后将该长0.5m的优质PPR管用直径4mm的渔用三股乙纶绳索7扎缚在上述装纲后规格0.50m×0.50m挂网用金属斜方网上端的外侧，PPR管的两侧与挂网用金属斜方网纵向的两侧对齐；将一根直径14mm、长6.7m的高强渔用八股乙纶绳索从扎缚在挂网用金属斜方网上端的外侧直径25mm的PPR管6内穿出，将两个绳端拉紧对齐后对绳端用明火或电络铁进行熔融处理，从而在直径25mm的PPR管外获得两根3.1m长的高强渔用八股乙纶绳索3、17，将两个绳端分别扎缚在网箱浮管1上且确保两个扎缚点2、18之间的直线距离为0.5m，网箱浮管扎缚点2、18与金属斜方网上端的外侧直径25mm的PPR管轴心线之间的绳索长度均控制在1.5m；将一根直径16mm、长4.0m的高强渔用八股乙纶绳索4的一端从直径25mm的PPR管6中点处环绕穿越直径25mm的PPR管、纲索、金属斜方网一周后绳端作琵琶头5，将该直径16mm的高强渔用八股乙纶绳索的另一端用明火或电络铁进行熔融处理后也扎缚在网箱浮管1上，网箱浮管扎缚点19与直径25mm的PPR管轴心线之间的绳索长度也控制在1.5m，这样试验用挂网就用三根等长的高强渔用八股乙纶绳索3、4、17系缚在网箱浮管上；将一根直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索12的一端插接在挂网右侧8的高强渔用八股乙纶绳索3相邻PPR管的一段绳索上，该直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索的另一端拉紧后系缚在挂网用金属斜方网右上角13处的右侧纲索上，以防止挂网用的右侧高强渔用八股乙纶绳索的滑动；将一根直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索15的一端插接在挂网左侧14的高强渔用八股乙纶绳索17相邻PPR管的一段绳索上，该直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索的另一端拉紧后系缚在挂网用金属斜方网左上角16处的左侧纲索上，以防止挂网用的左侧高强渔用八股乙纶绳索的滑动；按上述方法制作其它试验用挂网，并将试验用挂网以2.5m的间距分别系缚在网箱浮管上。

Claims

1.金属斜方网海上防污试验用挂网加工及其系缚方法，采用PPR管、绳索和金属斜方网，其特征是将海上防污试验用金属斜方网通过纵向剪裁和横向剪裁获得一块规格为0.53m×0.53m正方形金属斜方网，该规格对应的网衣缩结系数为0.707；该正方形金属斜方网外围宽度0.03m区域内的网目及剪断目脚进行弯曲加工处理，而获得一块规格为0.50m×0.50m正方形金属斜方网，该规格对应的网衣缩结系数为0.707；在0.50m×0.50m正方形金属斜方网的四周安装纲索，纲索采用直径14mm的高强渔用三股乙纶绳索，扎缚金属斜方网与纲索用缝合线采用超高强乙纶线或高强锦纶线，就获得装纲后挂网用金属斜方网；截取一段长0.5m、直径25mm的PPR管，将该管用直径4mm的渔用三股乙纶绳索扎缚在上述装纲后挂网用金属斜方网上端的外侧，PPR管的两侧与挂网用金属斜方网纵向的两侧对齐；将一根直径14mm、长6.7m的高强渔用八股乙纶绳索从扎缚在挂网用金属斜方网端的外侧PPR管内穿出，将两个绳端拉紧对齐后对绳端进行熔融处理，从而在PPR管外获得两根3.1m长的高强渔用八股乙纶绳索，将两个绳端分别扎缚在网箱浮管上且两个扎缚点的直线距离为0.5m，网箱浮管扎缚点与金属斜方网上端的外侧PPR管轴心线之间的绳索长度控制在1.5m；将一根直径16mm、长4.0m的高强渔用八股乙纶绳索的一端从PPR管中点处环绕穿越PPR管、纲索、金属斜方网一周后绳端作琵琶头，将该直径16mm的高强渔用八股乙纶绳索的另一端进行熔融处理后扎缚在网箱浮管上，网箱浮管扎缚点与PPR管轴心线之间的绳索长度控制在1.5m，这样试验用挂网就用三根等长的高强渔用八股乙纶绳索系缚在网箱浮管上；将一根直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索的一端插接在挂网用的右侧高强渔用八股乙纶绳索相邻PPR管的一段绳索上，该直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索的另一端拉紧后系缚在挂网用金属斜方网右上角处的右侧纲索上；将一根直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索的一端插接在挂网用的左侧高强渔用八股乙纶绳索相邻PPR管的一段绳索上，该直径4mm、长0.8m的高强三股渔用乙纶绳索的另一端拉紧后系缚在挂网用金属斜方网左上角处的左侧纲索上。

2.根据权利要求1所述的金属斜方网海上防污试验用挂网加工及其系缚方法，其特征是将试验用挂网以2.5m的间距分别系缚在网箱浮管上。