CN102187826B - 网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及其吊挂方法 - Google Patents

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Abstract

网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及其吊挂方法，本发明采用PPR管、绳索、网衣和石块，其特征是用PPR管加工成正方形框架，框架外侧装一个绳框，绳框中穿入两根PPR管，两根PPR管分别置于框架上侧、下侧的外侧；网衣按0.707的缩结系数装纲，装纲后网衣装配在框架上；框架下侧的外侧PPR管两端结缚沉块；框架上边框外侧的PPR管内穿八股高强度渔用聚乙烯绳索，并将两个绳端分别扎缚在网箱浮管上，两个扎缚点的直线距离为0.5m，网箱浮管扎缚点与框架上边框外侧的PPR管外侧边缘线之间的绳索长度1.5m；框架上边框中点处与网箱浮管也用八股高强度渔用聚乙烯绳索扎缚；试验用挂网的间距2.5m。

Description

网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及其吊挂方法
技术领域
本发明涉及网箱工程领域网箱网衣防污涂料海上试验用挂网。
背景技术
海洋污损生物亦称海洋附着生物，是生长在海洋设施表面的动物、植物和微生物。在网箱养殖海区由于水流畅通、饵料充足，污损生物的幼虫和孢子漂浮游动到网箱设施后就附着定居下来，导致网箱用合成纤维渔网网衣上附着大量海洋污损生物。为此，人们用网衣防污涂料对网箱合成纤维渔网网衣进行防污处理，通过网衣防污涂料中可释放的防污剂，在网衣材料周围形成保护层，以防止或减少海洋污损生物对网箱用合成纤维渔网网衣的附着污损，从而达到网衣防污效果。从环保角度考虑，人们希望使用无公害防污技术，实现对海洋污损生物的防除、减少网箱用合成纤维渔网网衣的消耗，因此，开发无毒网箱网衣防污涂料已经成为急需解决的世界性难题。因实物网箱试验所需的网衣防污涂料较多、试验成本较高，所以，人们通常先采用挂网法评估网箱网衣防污涂料的防污效果，然后再在实物网箱上对筛选后防污效果好的网衣防污涂料种类进行进一步试验。通过挂网法人们可以调查某一海区不同季节附着生物的种类和附着情况，每月一次定期对试验用挂网网衣进行附着情况检查、拍照及称重，并进行试验海区理化因子的测定；不同种类网衣防污涂料的防污效果主要通过试验用挂网网衣的附着程度及网衣增重等结果来进行比较、评估和筛选。现有技术领域网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及其吊挂时一般先焊接一个铁架，然后将经防污涂料处理后的挂网网衣以任意缩结系数装配在铁架上，再将铁架用一根三股绳索以任意高度和间距吊挂在网箱框架上。但现有网箱工程的大量生产实践表明，(1)采用铁架制作挂网网衣框架的方法在海水、阳光和高温等综合因素的影响后铁架会发生严重锈蚀；(2)采用任意缩结系数装配网衣的方法会影响网衣的重量，使得同种铁架在以不同缩结系数安装网衣后网衣重量就已经产生差异，这进一步使得试验后用挂网网衣称重比较不具可比性；(3)一根三股绳索以任意高度和间距吊挂在网箱框架上，这既使得挂网位于海洋污损生物分布有异的不同水层，这进一步使得挂网网衣防污效果比较不具可比性，又使得挂网用一根绳索断裂后造成网箱网衣防污涂料海上试验用挂网的经常性丢失，直接导致试验失败或延误最佳试验时间；现有挂网吊挂用绳索采用三股绳索其回转性很大，影响了挂网的稳定；不同挂网以任意间距挂网会直接影响到某一片挂网用防污涂料的公正评估，对释放型防污涂料而言，挂网间距太近的相邻网片之间的防污功能会直接相互影响，同时，挂网间距太近还会导致相邻挂网之间相互缠绕等。现有技术领域网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及其吊挂方法的随意性影响到网箱网衣防污涂料的公正评估、其挂网试验缺乏科学性、公正性和安全性。网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及其吊挂方法是网箱工程技术领域长期以来未获解决的技术难题。网箱是现代渔业的重点发展方向，迫切需要一种网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及其吊挂方法，以确保网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及其吊挂方法的科学性、客观性和安全性，提升网箱网衣防污涂料海上试验水平，这对解决网箱网衣防污难题、促进网箱养殖业的可持续健康发展以及促进网箱工程领域节能减排等都有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及其吊挂方法。
本发明的技术方案采用PPR管、绳索、网衣和石块，其特征是用直径20mm的PPR管加工成规格为0.5m×0.5m的正方形PPR框架，正方形PPR框架的4个弯曲处均用90°角弯接头连接；沿正方形PPR框架管壁的外侧四周装一个绳框，绳框采用直径8mm三股高强度渔用聚乙烯绳索制成，绳框中穿入两根长度0.5m、直径25mm的PPR管，两根直径25mm的PPR管分别置于正方形PPR框架上侧、下侧的外侧；左侧绳框与正方形PPR框架左边之间、右侧绳框与正方形PPR框架右边之间均用直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索扎缚，两根直径25mm的PPR管与正方形PPR框架的上、下边框之间用直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索扎缚；试验用防污涂料网衣按0.707的缩结系数装纲，纲索采用直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索，扎缚网衣与纲索用缝合线采用高强尼龙线，按0.707缩结系数装纲后试验用防污涂料网衣的规格为0.5m×0.5m，并用高强尼龙线装配在正方形PPR框架上；将一根直径4mm、长1.5m的三股高强度渔用聚乙烯绳索从扎缚在正方形PPR框架下边框外侧直径25mm的PPR管内穿出，将两个绳端拉紧对齐后对绳端进行熔融处理，从而在PPR管外形成两根0.5m长绳索，将两个绳端分别结缚一个重量为0.5～1.0kg的沉块；将一根直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索的一端插接在绳框右下角处的右侧绳框上，该直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索的另一端拉紧后插接在吊挂沉块用右侧绳索上，以防止吊挂沉块用右侧绳索的滑动；将一根直径10mm、长6.5m的八股高强度渔用聚乙烯绳索从挂网框架上扎缚在正方形PPR框架上边框的外侧直径25mm的PPR管内穿出，将两个绳端拉紧对齐后对绳端进行熔融处理，在直径25mm的PPR管外形成两根3.0m长的八股高强度渔用聚乙烯绳索，将两个绳端分别扎缚在网箱浮管上且两个扎缚点的直线距离为0.5m，网箱浮管扎缚点与正方形PPR框架上边框外侧直径25mm的PPR管外侧边缘线之间的绳索长度1.5m；将一根直径14mm、长4.0m的八股高强度渔用聚乙烯绳索的一端从正方形PPR框架上边框中点处环绕穿越直径25mm的PPR管、正方形PPR框架的上边框、挂网用网衣纲索、挂网用网衣一周后绳端作琵琶头，将该直径14mm的八股高强度渔用聚乙烯绳索的另一端进行熔融处理后扎缚在网箱浮管上，网箱浮管扎缚点与正方形PPR框架上边框外侧直径25mm的PPR管外侧边缘线之间的绳索长度1.5m；将一根长度直径4mm、的三股高强度渔用聚乙烯绳索的一端插接在挂网用的右侧八股绳索上，该直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索的另一端拉紧后插接在左上角处的右侧绳框上，以防止挂网用八股绳索的滑动。按上述方法制作其它试验用挂网，并将试验用挂网以2.5m的间距分别吊挂在网箱浮管上。
本发明的突出特点是挂网框架采用耐海水腐蚀的PPR管，有效解决现有网箱网衣防污涂料海上挂网试验中铁质框架的严重锈蚀问题；本发明采用0.707的缩结系数装配网衣，使得同种框架在以相同缩结系数安装网衣后彼此之间网衣重量不产生差异，确保了试验后挂网网衣称重比较具有可比性；本发明挂网采用三根等长的八股绳索吊挂在网箱浮管上，这既使得所有挂网均位于海洋污损生物分布相近的水层，确保了同一水域不同挂网网衣防污效果比较具有可比性，又使得挂网试验过程中即使一根绳索断裂后，仍有其它两根绳索吊挂在网箱浮管上，实现了挂网用绳索的“三保险”，这有效防止海上试验用挂网的丢失，确保了试验成功、节省了宝贵的时间；本发明以八股绳索作为挂网吊挂用绳索，其抗回转性明显优于现有挂网吊挂用三股绳索，提高了挂网的稳定；本发明将试验用挂网以2.5m的间距分别吊挂在网箱浮管上，避免了挂网间距太近所引起的防污功能相互影响以及相邻挂网之间的相互缠绕等。
附图说明
附图表示网箱网衣防污涂料海上试验用挂网结构及吊挂方法图。
具体实施方式
本发明(见附图)的最好方式：采用PPR管、绳索、网衣和石块，用直径20mmPPR管加工成规格为0.5m×0.5m的正方形PPR框架10，正方形PPR框架的4个弯曲处均用90°角弯接头8连接；沿正方形PPR框架管壁的外侧四周装一个绳框11，绳框用直径8mm三股高强度渔用聚乙烯绳索制成，绳框中穿入两根长度0.5m、直径25mm的PPR管，两根直径25mm的PPR管5、17分别置于正方形PPR框架上侧、下侧的外侧；左侧绳框与正方形PPR框架左边之间、右侧绳框与正方形PPR框架右边之间均用直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索13扎缚，两根直径25mm的PPR管5、17与正方形PPR框架的上、下边框之间也用直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索18扎缚，这就获得网箱网衣防污涂料海上试验用挂网框架。将试验用防污涂料网衣按0.707的缩结系数装纲，网衣用纲索14采用直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索，扎缚网衣与纲索用缝合线采用高强尼龙线，按0.707缩结系数装纲后试验用防污涂料网衣的规格为0.5m×0.5m，这就获得装纲后挂网用网衣12，将其用高强尼龙线装配在网箱网衣防污涂料海上试验用挂网框架上。将一根直径4mm、长1.5m的三股高强度渔用聚乙烯绳索从扎缚在正方形PPR框架下边框外侧直径25mm的PPR管17内穿出，将两个绳端拉紧对齐后对绳端进行熔融处理，从而在PPR管外获得两根0.5m长绳索15，将两个绳端分别结缚一个重量为0.5～1.0kg的圆柱形石块，作为挂网用沉块16；将一根直径4mm、长0.8m的三股高强度渔用聚乙烯绳索7的一端插接在绳框右下角处9的右侧绳框上，该直径4mm、长0.8m的三股高强度渔用聚乙烯绳索的另一端拉紧后插接在吊挂沉块用右侧绳索6上，以防止吊挂沉块用右侧绳索的滑动，这就获得网箱网衣防污涂料海上试验用挂网。将一根直径10mm、长6.5m的八股高强度渔用聚乙烯绳索从挂网框架上扎缚在正方形PPR框架上边框的外侧直径25mm的PPR管5内穿出，将两个绳端拉紧对齐后对绳端进行熔融处理，从而在直径25mm的PPR管外获得两根3.0m长的八股高强度渔用聚乙烯绳索，将两个绳端分别扎缚在网箱浮管1上且确保两个扎缚点2、19的直线距离为0.5m，网箱浮管扎缚点与正方形PPR框架上边框外侧直径25mm的PPR管5外侧边缘线之间的绳索3、20长度控制在1.5m；将一根直径14mm、长4.0m的八股高强度渔用聚乙烯绳索的一端从正方形PPR框架上边框中点处环绕穿越直径25mm的PPR管、正方形PPR框架的上边框、挂网用网衣纲索、挂网用网衣一周后绳端作琵琶头，将该直径14mm的八股高强度渔用聚乙烯绳索的另一端进行熔融处理后也扎缚在网箱浮管1上，网箱浮管扎缚点21与正方形PPR框架上边框外侧直径25mm的PPR管5外侧边缘线之间的绳索4长度也控制在1.5m，这样试验用挂网就用三根等长的八股绳索3、4、20吊挂在网箱浮管上；将一根长度直径4mm、长0.8m的三股高强度渔用聚乙烯绳索22的一端23插接在挂网用的右侧八股绳索3上，该直径4mm、长0.8m的三股高强度渔用聚乙烯绳索的另一端24拉紧后插接在左上角处的右侧绳框上，以防止挂网用八股绳索的滑动；按上述方法制作其它试验用挂网，并将试验用挂网以2.5m的间距分别吊挂在网箱浮管上。

Claims (2)

1.网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及吊挂方法，采用PPR管、绳索、网衣和用石块作为挂网用沉块，其特征是用直径20mm的PPR管加工成规格为0.5m×0.5m的正方形PPR框架，正方形PPR框架的4个弯曲处均用90°角弯接头连接；沿正方形PPR框架管壁的外侧四周装一个绳框，绳框采用直径8mm三股高强度渔用聚乙烯绳索制成，绳框中穿入两根长度0.5m、直径25mm的PPR管，两根直径25mm的PPR管分别置于正方形PPR框架上边框、下边框的外侧；左侧绳框与正方形PPR框架左边之间、右侧绳框与正方形PPR框架右边之间均用直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索扎缚，两根直径25mm的PPR管与正方形PPR框架的上、下边框之间用直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索扎缚；试验用防污涂料网衣按0.707的缩结系数装纲，纲索采用直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索，扎缚网衣与纲索用缝合线采用高强尼龙线，按0.707缩结系数装纲后试验用防污涂料网衣的规格为0.5m×0.5m，并用高强尼龙线装配在正方形PPR框架上；将一根直径4mm、长1.5m的三股高强度渔用聚乙烯绳索从扎缚在正方形PPR框架下边框外侧直径25mm的PPR管内穿出，将两个绳端拉紧对齐后对绳端进行熔融处理，从而在PPR管外形成两根0.5m长绳索，将两个绳端分别结缚一个重量为0.5～1.0kg的沉块；将一根直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索的一端插接在绳框右下角处的右侧绳框上，该直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索的另一端拉紧后插接在吊挂沉块用右侧绳索上，以防止吊挂沉块用右侧绳索的滑动；将一根直径10mm、长6.5m的八股高强度渔用聚乙烯绳索从扎缚在正方形PPR框架上边框的外侧直径25mm的PPR管内穿出，将两个绳端拉紧对齐后对绳端进行熔融处理，在直径25mm的PPR管外形成两根3.0m长的八股高强度渔用聚乙烯绳索，将两个绳端分别扎缚在网箱浮管上且两个扎缚点的直线距离为0.5m，网箱浮管扎缚点与正方形PPR框架上边框外侧直径25mm的PPR管外侧边缘线之间的绳索长度1.5m；将一根直径14mm、长4.0m的八股高强度渔用聚乙烯绳索的一端从正方形PPR框架上边框中点处环绕穿越直径25mm的PPR管、正方形PPR框架的上边框、挂网用网衣纲索、挂网用网衣一周后绳端作琵琶头，将该直径14mm的八股高强度渔用聚乙烯绳索的另一端进行熔融处理后扎缚在网箱浮管上，网箱浮管扎缚点与正方形PPR框架上边框外侧直径25mm的PPR管外侧边缘线之间的绳索长度1.5m；将一根直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索的一端插接在挂网用的右侧八股高强度渔用聚乙烯绳索上，该直径4mm的三股高强度渔用聚乙烯绳索的另一端拉紧后插接在右上角处的右侧绳框上，以防止挂网用八股高强度渔用聚乙烯绳索的滑动。
2.根据权利要求1所述的网箱网衣防污涂料海上试验用挂网制作及吊挂方法，其特征是试验用挂网以2.5m的间距分别吊挂在网箱浮管上。
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