WO2015099380A1 - 방오기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망 - Google Patents

방오기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망 Download PDF

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WO2015099380A1
WO2015099380A1 PCT/KR2014/012642 KR2014012642W WO2015099380A1 WO 2015099380 A1 WO2015099380 A1 WO 2015099380A1 KR 2014012642 W KR2014012642 W KR 2014012642W WO 2015099380 A1 WO2015099380 A1 WO 2015099380A1
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fishing net
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fishing
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윤일금
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윤영규
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    • A01K75/00—Accessories for fishing nets; Details of fishing nets, e.g. structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K73/00—Drawn nets
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    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04G—MAKING NETS BY KNOTTING OF FILAMENTARY MATERIAL; MAKING KNOTTED CARPETS OR TAPESTRIES; KNOTTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04G1/00—Making nets by knotting of filamentary material

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a fishing net having an antifouling function and a fishing net manufactured by the method. More specifically, a fishing net used for fixed nets, fixed nets, and fixed nets is generally used in nylon and polyethylene. By using only yarns made of synthetic fibers such as polypropylene, polyester, etc., the present invention provides the above-mentioned nylon, polyethylene, polypropylene, and the like.
  • the load is increased when used in the improvement of durability and cage nets, static nets, etc., so it is not swept away by the birds, so the performance of the fishing nets is better than conventional fishing nets.
  • the present invention relates to a method for producing a fishing net having improved and improved antifouling function, and a fishing net manufactured by the method.
  • fishing nets used for fixed nets or political nets in the offshore waters are used to prevent the outflow of fish and shellfish such as farmed fish and abalone, and to classify the scope of the workplace.
  • Fishing nets are usually used to manufacture fishing nets using nylon, yarn made of synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyester and the like.
  • fishing nets manufactured using only synthetic fiber yarns such as shellfish, barnacles, mussels, shellfish, etc. This prevents the flow of algae, thereby preventing fresh water from flowing back into the fish net, and insufficiency in supplying sufficient oxygen to fish and shellfish such as fish and abalone. Or hinders the growth of fish and shellfish such as abalone and increases mortality, and also promotes eutrophication of seawater, causing marine pollution, as well as crustaceans such as shellfish and barnacles and mussels attached to the surface of fishing nets.
  • the present invention regularly removes crustaceans such as barnacles and barnacles and mussels attached to the surface of the fishing net, and to apply the antifouling paint to the surface of the fishing net to prevent adhesion (year (2 ⁇ 3 times), beyond the usual simple processing stages, such as the basic problem solving method to solve the problem, it is necessary to find a way to manufacture a fishing net with antifouling function, technically conceived and researched and carried out As a result, the manufacturing method of the fishing net which has an antifouling function of this invention, and the fishing net manufactured by the method came to be devised.
  • Korean Patent Publication No. 10-1224387 discloses antifouling performance by planting polyester short fibers in a net for fishing nets of a Raschel netless and through netless structure,
  • the silicone contained in the sheath portion improves antifouling performance
  • PET is applied to the core portion of the polyester short fiber, and it is bonded using an aqueous polyurethane resin as a binder, and then planted by electrical processing to be firmly fixed to the fishing net.
  • the manufacturing method of the 3D flocking type fishing net which improves the antifouling performance which can be planted easily, and the fishing net manufactured by this method are described,
  • Korean Patent Publication No. 10-0993635 discloses polymerization of polybutylene succinate (PBS) resin and polybutylene adipate terephthalate (PBAT) resin with low structural strength but excellent flexibility compared to PBS resin.
  • PBS polybutylene succinate
  • PBAT polybutylene adipate terephthalate
  • a method for producing a fishing net using a biodegradable resin composition is disclosed in which a net fiber is produced by spinning it into a single fiber and a fishing net is manufactured using the net yarn to apply a material capable of being naturally decomposed in seawater to the fishing net.
  • Korean Patent Publication No. 10-0308581 serves as a cage for cage farm structures, where air can be injected from the outside, and when air is injected, it floats on the surface of the sea, and when air is discharged, it is submerged into the sea. And an air hose for injecting or discharging air is installed, and a water inlet for injecting or discharging seawater is fixed to the lower portion of the frame tube installed at the lower portion, to form a space for fish to grow therein, Cage farm structures are known, in which the lower frame with a load is fixed to allow the farm structures to submerge into the sea.
  • a skeleton of a fishing net is formed and connected by fixing the top of a plurality of vertical skeleton strings in a horizontal direction to secure depth, and by adjusting the number of vertical skeleton strings installed
  • By connecting the upper line to determine the size of the upper and lower ends of the plurality of vertical skeletal row in the horizontal direction, and connecting the bottom surface of the lower tether opposing each other of the lower tether to determine the bottom size of the installed fishing net Fishing nets integrally equipped with a plurality of bottom crosses forming the skeleton of the bottom of a fishing net, and a square bottom line forming a net in a rectangular shape so that fish can not escape from the space between the vertical skeleton line and the upper and lower tethers
  • the structure and its manufacturing method are disclosed,
  • Patent Publication No. 10-2003-0068025 discloses a technique for preventing oaks and shellfish from sticking together with oak charcoal burned at high temperature in a fishing net with stones in the sea.
  • the conventional technologies have problems such as the need to apply antifouling paint on the surface of the fishing net regularly or the difficulty of recovering the discarded fishing net, and thus additional costs and working time are not only used, but also the second environmental pollution It may occur.
  • the present invention has been made in view of the above point of view and technically conceived, and is made of nylon, polyethylene, polypropylene, polyester, or synthetic fibers used in fixed nets, fixed nets, etc.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a fishing net having an antifouling function and a fishing net manufactured by the method, wherein the fishing net is manufactured only from yarns made of synthetic fibers such as nylon, polyethylene, polypropylene, polyester, etc. Instead, in order to give semi-permanent antifouling function and durability to the fishing net, it is manufactured by incorporating a metal yarn (3) made of a component such as copper, lead, zinc, etc. It is to provide a technique of a method for producing a fishing net using a metal yarn mixed fiber yarn (1) consisting of a metal yarn (3) and a synthetic fiber yarn (2).
  • the method relates to a method of manufacturing a fishing net, and more specifically, a synthetic fiber yarn (2) made of synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyester, etc. (2) 60 to 95 V / V%, having antifouling properties such as copper, lead, zinc, etc.
  • metal yarn mixed fiber yarn (1) consisting of a metal yarn (3) and a synthetic fiber yarn (2) prepared by combining the metal yarn (3) 5 ⁇ 40 V / V% prepared by the components of
  • metal yarn mixed fiber yarn (1) by manufacturing a fishing net in the structure of a known fishing net manufacturing method, such as Raschel netless, penetrating netless, netting, as well as semi-permanent antifouling function and durability improvement, metal yarn (3) The load is increased, so it is well caught by the algae While maintaining the original form of fishing nets without being washed away, the synthetic fiber yarns (2) made of only synthetic fibers, even when used and discarded in fishing nets, cannot be recycled from waste fishing nets.
  • the metal yarn mixed fiber yarn (1) composed of the metal yarn (3) and the synthetic fiber yarn (2) of the present invention The used fishing net is a mixed metal yarn (3) made of copper, lead, zinc, etc., which is valuable, and because it is economical when it is recovered and recycled, it acts as an incentive to increase the recovery rate. It is also possible to prevent the marine pollution caused by.
  • the present invention is a method of manufacturing a fishing net having an antifouling function, and a fishing net manufactured by the method, the antifouling function and durability to the fishing nets made only of yarn made of synthetic fibers such as nylon, polyethylene, polypropylene, polyester, etc.
  • the metal yarn (3) and the synthetic fiber yarn (2) manufactured by combining a metal yarn (3) made of a component such as copper, lead, zinc having antifouling properties to the yarn of the synthetic fiber at a predetermined ratio (2) Since the fishing net is manufactured using the mixed metal yarn (1) consisting of), not only semi-permanent antifouling function and durability improvement, but also the load is increased by the use of the metal yarn (3), so it is not easily swept by the algae. It can keep its original form.
  • the present invention is a metal yarn (3) and a synthetic fiber yarn (The fishing net using the metal yarn mixed fiber yarn (1) consisting of 2) is a metal made of copper, lead, zinc, etc., in which the mixed metal yarn (3) is valuable, because it is economical when it is recovered and recycled. It also acts as an incentive to increase the recovery rate and can have side effects of preventing the destruction of the marine environment caused by the disposal of discarded fishing nets.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a fishing net of a net structure having an antifouling function using a metal yarn mixed fiber yarn 1 composed of a metal yarn 3 and a synthetic fiber yarn 2 according to the present invention.
  • the fishing net is manufactured by putting metal yarn (3) and synthetic fiber yarn (2) into the fishing net manufacturing machine at the same time.
  • FIG. 2 is a real picture of a fishing net manufactured using a metal yarn mixed fiber yarn 1 composed of a metal yarn 3 and a synthetic fiber yarn 2 according to the present invention.
  • a method of manufacturing a fishing net having an antifouling function according to an embodiment of the present invention, and the fishing net manufactured by the method, as shown in Figure 1, a metal consisting of a metal yarn (3) and synthetic fiber yarn (2)
  • the synthetic fiber is first subjected to a step (S10) of manufacturing a yarn made of synthetic fibers such as nylon, polyethylene, polypropylene, and polyester.
  • the process for producing a metal yarn mixed fiber yarn (1) by mixing the metal yarn (3) and synthetic fiber yarn (2) which is a key technical element of the present invention (S30) is polyethylene, polypropylene, 60 to 95 V / V% of synthetic fiber yarns (2) made of synthetic fibers such as polyester, and 5 to 40 V / V% of metal yarns (3) made of components such as copper, lead, and zinc having antifouling properties It is made of a metal yarn mixed fiber yarn (1) consisting of a metal yarn (3) and a synthetic fiber yarn (2) manufactured by pulverizing with each other.
  • the antifouling function and durability of a predetermined desired degree do not improve, whereas the metal yarn
  • the mixing ratio of the metal yarn (3) in the mixed fiber yarn (1) exceeds 40 V / V%, the antifouling function is increased, but the flexibility is reduced and the metal yarn mixed fiber yarn (1) due to the high specific gravity metal (1)
  • the cost increases due to the excessive use of the metal yarn (3) made of copper, lead, zinc, etc., which is relatively expensive compared to the synthetic fiber yarn (2). As a result, the price competitiveness may be lowered.
  • a fishing net having an antifouling function using the metal yarn mixed fiber yarn (1).
  • the step (S10) of manufacturing a yarn made of synthetic fibers such as nylon, polyethylene, polypropylene, polyester, and metal yarns made of components such as copper, lead, zinc having antifouling properties is made by a conventional yarn manufacturing method known in the art.
  • step (S40) of manufacturing a fishing net using the metal yarn mixed fiber yarn (1) prepared by mixing the metal yarn (3) and synthetic fiber yarn (2) with each other (S40) is well known in the industry Since a fishing net is manufactured in a structure such as a laschelless net, a through net, and a netting method, a detailed description thereof will be omitted.
  • Synthetic fiber yarn (2) made of synthetic fibers mainly composed of polyester (2) A metal yarn manufactured by combining 20 V / V% of metal yarns (3) made of copper with antifouling properties (3) ) And a metal yarn mixed fiber yarn (1) composed of a synthetic fiber yarn (2), and then using a conventional fishing net manufacturing method known using the above metal yarn mixed fiber yarn (1), Fishing nets were prepared.
  • Synthetic fiber yarn (2) made of synthetic fibers mainly composed of polyester (2) Metal yarn manufactured by combining 20 V / V% of lead-based metal yarn (3) with antifouling properties (3) ) And a metal yarn mixed fiber yarn (1) consisting of a synthetic fiber yarn (2), and then using the above-mentioned metal yarn mixed fiber yarn (1) using a conventional fishing net manufacturing method known in the art, Prepared.
  • Synthetic fiber yarn (2) made of synthetic fibers mainly composed of polyester (2) Metallic yarn manufactured by combining 20 V / V% of zinc-containing metallic yarn (3) with antifouling properties (3) ) And a metal yarn mixed fiber yarn (1) composed of synthetic fiber yarns (2), and then using the above-mentioned metal yarn mixed fiber yarns (1), using a conventional fishing net manufacturing method known in the art, and a netless fishing net Was prepared.
  • a metal yarn mixed fiber yarn (1) consisting of a metal yarn (3) and a synthetic fiber yarn (2) prepared by plying together with each other, using the above-mentioned metal yarn mixed fiber yarn (1) Using a fishing net manufacturing method, raschel netless fishing nets were prepared.
  • the conventional fishing nets used to remove contaminants such as shellfish and barnacles and mussels on the surface of the fishing nets had to be regularly coated with an antifouling paint about two to three times a year. Once a year, the site was washed with water to remove contaminants attached to the surface of the fishing net.
  • the present invention is a process for producing a metal yarn mixed fiber yarn (1) by mixing the metal yarn (3) and synthetic fiber yarn (2) with each other (S30) is a synthetic fiber made of synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyester Yarn (2) Metal yarn (3) made by braiding 5 to 40 V / V% of each other to a 60 to 95 V / V%, metal yarn made of components such as copper, lead, and zinc having antifouling properties (3) And synthetic fiber yarns (2) made of metal yarn mixed fiber yarns (1), but if the combined ratio of metal yarns (3) in the metal yarn mixed fiber yarns (1) is less than 5 V / V% antifouling The function and durability are not improved, and when the mixing ratio of the metal yarn 3 in the metal yarn mixed fiber yarn 1 exceeds 40 V / V%, the flexibility decreases and the metal yarn mixed fiber due to the high specific gravity metal Not only high load is applied to the fishing net structure of the fishing net installation of yarn (1), but also due to overuse of expensive metal yarn (3) By operating as a factor of cost increase, synthetic fiber
  • the manufacturing method of the fishing net having an antifouling function according to the present invention and the fishing net manufactured by the method not only increase the antifouling function and durability compared to the fishing net made of yarn made of synthetic fibers such as nylon, but also of metal yarn It is possible to maintain the original shape of the fishing net because it is not swept by the algae due to the increased load, and the fishing net using the metal yarn mixed fiber yarn composed of the metal yarn and the synthetic fiber yarn of the present invention is mixed copper with precious metal yarn. It is a metal made of lead, zinc, etc., and it is economical when it is recovered and recycled, and thus it can act as an incentive to increase the recovery rate, which can also have the side effect of preventing the destruction of the marine environment caused by the disposal of discarded fishing nets. It is an invention with high industrial applicability.

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Abstract

본 발명은 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망에 관한 것으로, 종전에 일반적으로 실시하던 나일론이나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 원사만으로 제조하던 어망대신에, 어망에 반영구적인 방오기능과 내구성을 부여하기 위하여, 상기의 합성섬유로된 원사에 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3)를 일정비율로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여 어망을 제조하는 방법의 기술을 제공하는 것으로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 합성섬유원사(2) 60 ~ 95 V/V%에, 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3) 5 ~ 40 V/V%를 서로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 제조한 후, 상기의 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여서 어망을 제조하는 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망의 기술을 제공하는 것이다.

Description

방오기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망
본 발명은 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일반적으로 연근해의 바닷물속에 고정식으로 설치하는 가두리망, 정치망 등에 사용되는 어망은 나일론이나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 원사만을 사용하여서 라셀 무결망, 관통형 무결망, 결망 등의 구조로 어망을 제조하여 사용하는데 비하여, 본 발명은 상기의 나일론이나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 원사에 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3)를 일정비율로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여서 라셀 무결망, 관통형 무결망, 결망 등의 구조로 어망을 제조함으로써, 반영구적인 방오 기능을 갖는 어망의 성능을 구현할 뿐만아니라, 내구성 향상과 가두리망, 정치망 등에 사용할시 하중이 증가되어서, 조류에 잘 휩쓸리지 않으므로 어망의 원래 형태를 잘 유지하는 등 종래에 사용하던 어망에 비하여 성능을 더욱 개량하고 향상시킨 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망에 관한 것이다.
일반적으로 연근해의 바닷물속에 고정식으로 설치하는 가두리망이나 정치망 등에 사용되는 어망은 양식되는 물고기나 전복등의 어폐류의 외부유출을 막고, 그 사업장의 범위를 구분하기 위해 어망을 사용하고 있으며, 상기의 어망은 통상적으로 나일론이나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 원사를 사용한 어망을 제조하여 사용하고 있다.
그렇지만, 상기와 같은 합성섬유로된 원사만을 사용하여 제조된 어망은 바다물속에 설치했을때 보통 한달정도 경과하면 각종의 이물질과 미생물 들이 어망의 표면에 부착되면서 파래류와 따개비나 홍합등의 갑각류 등이 서식하게되고, 이로인하여 조류의 흐름을 방해하여 어망속으로 신선한 바닷물이 원활하게 환류되지 못하게되어, 양식되는 물고기나 전복등의 어폐류에 필요한 량의 충분한 산소를 제대로 공급하지 못하여 저산소증 등으로 물고기나 전복등의 어폐류의 성장에 지장을 주거나 폐사율을 증가 시키고, 또한 바닷물의 부영양화를 촉진시켜 해양오염의 원인될 뿐만아니라, 어망의 표면에 부착된 파래류와 따개비나 홍합등의 갑각류 등으로 인하여, 어망에 부하가 가중되어 바닷물속에 설치된 시설물을 침하하거나 파손의 원인으로 작용하므로 이들을 제거하거나, 부착을 방지하기 위하여 어망의 표면에 정기적으로 방오도료를 도포해야 하는점 등의 부수적인 작업으로 인하여 어민들에게는 많은 시간의 낭비와 경제적인 부담을줄 뿐만아니라, 방오도료로 인한 해양오염을 발생시키는 등의 문제점을 안고 있는 실정이다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 어망의 표면에 부착된 파래류와 따개비나 홍합등의 갑각류 등을 정기적으로 제거하고, 부착을 방지하기 위하여 어망의 표면에 방오도료를 도포(년 2~3회)하는 등의 종전에 일반적으로 시행하던 단순처리단계를 넘어서, 근본적인 문제점 해결의 방안으로 방오 기능을 갖는 어망을 제조하는 방법을 모색하는 것이 필요하다는 판단하에 기술적으로 착상하여 연구하고 실시한 결과로써, 본 발명인 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망을 안출하기에 이르렀다.
예를 들면, 대한민국등록특허공보 등록번호 제10-1224387호에는 라셀 무결망과 관통형 무결망 구조의 어망용 네트에 폴리에스터 단섬유를 식모시킴으로써, 방오성능을 구현하고, 상기 폴리에스터 단섬유의 시스부에 실리콘이 함유됨으로써 방오 성능을 향상시고, 상기 폴리에스터 단섬유의 코어부에는 PET을 적용하고, 바인더로써 수성 폴리우레탄 수지를 이용하여 접착한 후, 전기적 가공으로 식모시켜 어망용 네트에 견고하게 식모될 수 있도록 하는 방오 성능을 향상시키는 3D 플로킹 타입 어망의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 어망에의 기술 되어 있으며,
동 공보 등록번호 제10-0993635호에는 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS) 수지와 PBS수지에 비하여 구조적인 강도는 낮지만 유연성이 우수한 폴리부틸렌 아디페이트테레프탈레이트(PBAT) 수지를 일정 비율로 중합한 다음에, 이를 단일섬유로 방사하여 그물실을 제조하고서, 이 그물실로 어망을 제조함으로서 해수중에서 자연분해가 가능한 소재를 어망어구에 적용시키는 생분해성 수지조성물을 이용한 어망의 제조방법이 공개되어 있고,
동 공보 등록번호 제10-0308581호에는 가두리 양식장 구조물의 가두리틀의 역할을 하고 공기가 외부로부터 주입될 수 있으며 공기가 주입되면 바다표면 위에 부유하고 공기가 배출되어 바닷물이 주입되면 바닷속으로 잠수할 수 있고, 공기를 주입하거나 배출시키기 위한 에어호스가 설치되고 바닷물을 주입하거나 배출시키기 위한 물 출입구가 하부에 설치된 프레임관의 하부에 고정되고, 그 내부에서 어류가 성장하는 공간을 형성하고 하부에는 가두리 양식장 구조물이 바닷속으로 잠수할 수 있도록 하중을 갖는 하부 프레임이 고정된 가두리 양식장 구조물이 알려져 있으며,
동 공개특허공보 제10-2013-0107614호에는 어망의 뼈대를 형성하고 깊이를 확보하기 위한 복수개의 세로 뼈대줄의 최상단을 가로방향으로 연결하여 고정하고, 설치되는 세로 뼈대줄의 갯수를 조절하여 어망의 크기를 결정하는 상부테줄과 상기 복수의 세로 뼈대줄의 최하단을 가로방향으로 연결하여 고정하고, 설치되는 어망의 바닥크기를 결정하는 하부테줄중 서로 대향하는 하부테줄과의 바닥면을 연결하여, 어망 바닥의 뼈대를 형성하는 복수개의 바닥 십자줄과 세로 뼈대줄과 상부테줄 및 하부테줄간의 공간에 양식용 어류가 이탈하지 못하도록 사각형상으로 망을 형성하는 사각형상 바닥줄을 일체로 구비한 어망구조및 그 제조방법이 공개되어 있고,
동 공개특허공보 제10-2003-0068025호에는 참나무를 고온에 구워진 백탄과 함께 바다속에 돌과 함께 어망에 넣어 해초나 조개류가 부착하지 못하게 하는 방법에 대한 기술이 공개되어 있다.
그런데, 종전의 기술들은 어망의 표면에 정기적으로 방오도료를 도포해야 하거나 폐기된 어망의 회수가 곤란한점 등의 문제점을 안고 있어, 추가적인 비용과 작업시간이 소용될 뿐만 아니라, 제2의 환경오염이 발생할 우려가 있다.
본 발명은 상기와 같은 점에 조감하여 기술적으로 착상하여서 이루어진 것으로서, 종전에 연근해의 바닷물속에 고정식으로 설치하는 가두리망, 정치망 등에 사용되는 나일론이나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 원사만으로 사용되던 어망대신에, 합성섬유로된 원사에 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3)를 일정비율로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여 어망을 제조함으로써, 반영구적인 방오기능과 내구성 향상등으로, 종래에 사용하던 어망에 비하여 성능을 더욱 개량하고 향상시킨 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망의 기술을 제공함을 본 발명의 기술적 과제로 한다.
본 발명은 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망에 관한 것으로, 종전에 일반적으로 실시하던 나일론이나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 원사만으로 제조하던 어망대신에, 어망에 반영구적인 방오기능과 내구성을 부여하기 위하여, 상기의 합성섬유로된 원사에 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3)를 일정비율로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여 어망을 제조하는 방법의 기술을 제공하는 것이다.
상기의 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법은 종전에 통상적으로 사용하던, 합성섬유로된 원사에 방오성의 금속원사(3)를 일정비율로 합사하여서 제조된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여 어망을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 합성섬유원사(2) 60 ~ 95 V/V%에, 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3) 5 ~ 40 V/V%를 서로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 제조한 후, 상기의 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여 공지된 어망 제조방법인 라셀 무결망, 관통형 무결망, 결망 등의 구조로 어망을 제조하여서, 반영구적인 방오기능과 내구성 향상 뿐만 아니라, 금속원사(3)의 사용으로 하중이 증가되어 조류에 잘 휩쓸리지 않고 어망의 원래 형태를 잘유지하는 한편, 어망으로 사용후 폐기할 때에도 종전의 합성섬유로만으로된 합성섬유원사(2)는 폐기어망을 재활용할 수가 없어서 폐기물로만 처리됨으로써 경제성이 없어 회수의 실익이 없으므로, 그 회수율이 높지않고 해상이나 해변에 방치되어서 해양오염을 발생시키는 오염원이 되고 있었으나, 본 발명인 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용한 어망은 혼합된 금속원사(3)가 값어치가 있는 구리, 납, 아연 등으로 제조된 금속인바, 이를 회수하여 재활용할시에는 경제성이 있으므로 인하여 그 회수율을 높여주는 유인책으로 작용하여서 폐기어망의 방치로인한 해양오염을 미연에 방지할 수도 있는 것이다.
본 발명은 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망으로서, 종전의 나일론이나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 원사만으로 제조하던 어망에 방오기능과 내구성을 부여하기 위하여, 상기의 합성섬유로된 원사에 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3)를 일정비율로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여 어망을 제조한 것이므로, 반영구적인 방오기능과 내구성 향상 뿐만 아니라, 금속원사(3)의 사용으로 하중이 증가되어 조류에 잘 휩쓸리지 않아서 어망의 원래 형태를 유지할 수 있는 것이다.
또한, 합성섬유로만으로된 합성섬유원사(2)는 폐기어망을 재활용 할수가 없으므로, 회수율이 높지않고 해상이나 해변에 방치되어 해양오염원이 되고 있었으나, 본 발명인 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용한 어망은 혼합된 금속원사(3)가 값어치가 있는 구리, 납, 아연 등으로 제조된 금속인바, 이를 회수하여 재활용할시에는 경제성이 있으므로 인하여 그 회수율을 높여주는 유인책으로 작용하여서 폐기어망의 방치로인한 해양환경파괴를 예방하는 부수적인 효과도 거둘 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여, 방오 기능을 갖는 결망구조의 어망 제조방법을 나타내는 작업흐름도이다.
※ 무결망, 라셀망구조의 어망은 제조시 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)를 일정 비율로 동시에 어망제조 기계에 투입하여서 어망을 제조한다.
도 2는 본 발명에 따른 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여서, 제조된 어망의 실물사진이다.
이하, 본 발명에 따른 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망의 발명을 실시하기 위한 최선의 실시 형태를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명은 여러가지 다양한 형태로 구현하는 것이 가능하며, 이하에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
이하에서는 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 본 발명과 밀접한 관계가 없는 부분은 상세한 설명을 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고, 반복적인 설명을 생략한다.
먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여, 방오 기능을 갖는 어망을 제조하기위하여, 먼저 나일론이나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 원사를 제조하는 공정(S10)을 거쳐서 합성섬유로된 원사를 제조하고, 다음으로 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3)를 제조하는 공정(S20)을 거쳐서 금속원사(3)로된 원사를 제조한 후에, 상기의 S10 공정과 S20 공정에서 각기로 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)를 서로 혼합하여 금속사혼합섬유원사(1)를 제조하는 공정(S30) 단계를 거쳐서 제조된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여 어망을 제조하는 공정(S40) 단계의 제조방법 절차를 거쳐서, 본 발명인 방오기능을 갖는 어망이 제조되는 것이다.
상기의 공정중에서, 본 발명의 핵심적인 기술요소인 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)를 서로 혼합하여 금속사혼합섬유원사(1)를 제조하는 공정(S30)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 합성섬유원사(2) 60 ~ 95 V/V%에, 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3) 5 ~ 40 V/V%를 서로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)로 제조된다.
이때에, 금속사혼합섬유원사(1)중에 금속원사(3)의 본합비율을 5 V/V% 미만으로 사용할 경우에는 소정의 희망하는 정도의 방오기능과 내구성이 향상되지 않고, 반면에 금속사혼합섬유원사(1)중에 금속원사(3)의 혼합 비율이 40 V/V%를 초과할 경우에는 방오기능은 증가하나, 유연성이 감소되며 비중이 높은 금속으로 인하여 금속사혼합섬유원사(1)로 된 어망설치의 어망구조물에 높은 하중이 가해질 뿐만아니라, 합성섬유원사(2)에 비하여 상대적으로 고가인 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3)의 과다사용으로 인하여 원가상승의 요인으로 작용되어서 가격 경쟁력이 저하될 수 있다.
따라서, 합성섬유원사(2) 60 ~ 95 V/V%에, 방오성을 갖는 금속원사(3) 5 ~ 40 V/V%의 혼합비율 범위내에서 각자의 원사를 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 제조한 후, 상기의 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여서 방오 기능을 갖는 어망을 제조하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기의 공정중, 나일론이나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 원사를 제조하는 공정(S10)과, 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3)를 제조하는 공정(S20)은 동업계에 공지된 통상의 원사제조 방법으로 제조된다.
또한, 상기의 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)를 서로 혼합하여 제조된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여 어망을 제조하는 공정(S40)은 동업계에 널리 공지된 어망을 제조하는 방법인 라셀 무결망, 관통형 무결망, 결망 등의 구조로 어망을 제조하는 것이므로 이에대한 상세한설명은 생략한다.
상기에서는 본 발명에 따른 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
[실시예]
다음의 실시예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
폴리에스터를 주재료로한 합성섬유로된 합성섬유원사(2) 80 V/V%에, 방오성을 갖는 구리성분으로 된 금속원사(3) 20 V/V%를 서로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 제조한 후, 상기의 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여서 공지된 통상적인 어망제조방법을 사용하여서, 라셀 무결망 어망을 제조하였다.
[실시예 2]
폴리에스터를 주재료로한 합성섬유로된 합성섬유원사(2) 80 V/V%에, 방오성을 갖는 납성분으로 된 금속원사(3) 20 V/V%를 서로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 제조한 후, 상기의 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여서 공지된 통상적인 어망제조방법을 사용하여서, 결망 어망을 제조하였다.
[실시예 3]
폴리에스터를 주재료로한 합성섬유로된 합성섬유원사(2) 80 V/V%에, 방오성을 갖는 아연성분으로 된 금속원사(3) 20 V/V%를 서로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 제조한 후, 상기의 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여서 공지된 통상적인 어망제조방법을 사용하여서, 무결망 어망을 제조하였다.
[실시예 4]
폴리에스터를 주재료로한 합성섬유로된 합성섬유원사(2) 80 V/V%에, 방오성을 갖는 구리, 납, 아연성분이 각기 동일한 중량%로 혼합된 금속원사(3) 20 V/V%를 서로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 제조한 후, 상기의 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여서 공지된 통상적인 어망제조방법을 사용하여서, 라셀 무결망 어망을 제조하였다.
[실시예 1 ~ 4로 제조된 어망의 방오성능 시험]
상기 실시예 1 ~ 4로 제조된 어망과, 현재 시중에서 판매중인 폴리에스터를 주재료로 하여 제조된 합성섬유만으로된 비교예 1의 어망을 구입하여서 각각으로 100 X 100 Cm의 크기로 절단된 시편을 만든 후에, 대한민국 경상남도 통영의 바닷속 수심 1.5M 깊이에 4개월 동안 거치시킨 후, 상기의 절단된 시편에 부착된 파래류와 따개비나 홍합등 갑각류등의 오염물질의 부착정도를 부착면적으로 측정하였다.
이때, 오염으로 인한 오염정도는 오염물질의 부착면적을 절단된 시편의 전체적인 면적으로 나눈 백분율로 나타내는 방법으로 측정하여 비교 하였으며, 그 결과는 다음의 표 1에 기재된 내용과 같은 결과로 나타났다.
따라서, 어망의 표면에 부착된 파래류 및 따개비나 홍합등 갑각류의 오염물질을 제거하기 위하여 종전에 사용하던 일반어망은 년 2 ~ 3회정도 정기적으로 방오성 도료를 도포하여야 하였지만, 본 발명의 어망은 년 1회정도 현장에서 물 세척만 하면 어망의 표면에 부착된 오염물질을 제거할 수 있음을 알 수 있었다.
표 1
시험항목 1개월 후 2개월 후 3개월 후 4개월 후
실시예 1 0% 4% 5% 7%
실시예 2 0% 2% 3% 5%
실시예 3 0% 6% 7% 10%
실시예 4 0% 5% 6% 9%
비교예 1 30% 60% 90% 100%
본 발명은 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)를 서로 혼합하여 금속사혼합섬유원사(1)를 제조하는 공정(S30)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로된 합성섬유원사(2) 60 ~ 95 V/V%에, 방오성을 갖는 구리, 납, 아연등의 성분으로 제조된 금속원사(3) 5 ~ 40 V/V%를 서로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)로 제조하되, 금속사혼합섬유원사(1)중에 금속원사(3)의 본합비율을 5 V/V% 미만으로 사용할 경우에는 방오기능과 내구성이 향상되지 않고, 금속사혼합섬유원사(1)중에 금속원사(3)의 혼합 비율이 40 V/V%를 초과할 경우에는 유연성이 감소되며 비중이 높은 금속으로 인하여 금속사혼합섬유원사(1)로 된 어망설치의 어망구조물에 높은 하중이 가해질 뿐만아니라, 고가인 금속원사(3)의 과다사용으로 인하여 원가상승의 요인으로 작용함으로, 합성섬유원사(2) 60 ~ 95 V/V%에, 방오성을 갖는 금속원사(3) 5 ~ 40 V/V%의 혼합비율 범위내에서 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여서 방오 기능을 갖는 어망을 제조하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 어망은 종전의 나일론 등의 합성섬유로된 원사만으로 제조하던 어망에 비하여 방오기능과 내구성이 증가할 뿐만 아니라, 금속원사의 사용으로 하중이 증가되어 조류에 잘 휩쓸리지 않아서 어망의 원래 형태를 유지할 수 있으며, 또한 본 발명인 금속원사와 합성섬유원사로 구성된 금속사혼합섬유원사를 사용한 어망은 혼합된 금속원사가 값어치가 있는 구리, 납, 아연 등으로 제조된 금속인바, 이를 회수하여 재활용할 시에는 경제성이 있으므로 인하여 그 회수율을 높여주는 유인책으로 작용하여서 폐기어망의 방치로인한 해양환경파괴를 예방하는 부수적인 효과도 거둘 수 있는 산업상 이용가능성이 높은 발명이다.

Claims (4)

  1. 어망 제조용 원사를 사용하여서 라셀 무결망, 관통형 무결망, 결망 등의 공지된 어망을 제조하는 어망의 제조방법에 있어서,
    상기의 어망 제조용 원사는 합성섬유로된 어망제조용 합성섬유원사(2) 60 ~ 95 V/V%와, 방오성을 갖는 금속원사(3) 5 ~ 40 V/V%를 서로 합사하여서 제조된 금속원사(3)와 합성섬유원사(2)로 구성된 금속사혼합섬유원사(1)를 제조한 다음에, 상기의 금속사혼합섬유원사(1)를 사용하여서 제조된 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기의 금속사혼합섬유원사(1)는, 합성섬유로 제조된 공지의 어망제조용 합성섬유원사(2)와, 금속원사(3)는 방오성을 갖는 구리, 납, 아연중에서 선택된 하나의 성분으로 제조된 금속원사(3)인 것을 특징으로 하는 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기의 금속사혼합섬유원사(1)는, 합성섬유로 제조된 공지의 어망제조용 합성섬유원사(2)와, 금속원사(3)는 방오성을 갖는 구리, 납, 아연중에서 2종 또는 3종성분이 각기 동일한 중량%로 혼합되어 구성된 금속원사(3)인 것을 특징으로 하는 방오 기능을 갖는 어망의 제조방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3중 어는 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조된 방오 기능을 갖는 어망.
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