CN1318485C - 改变聚合物材料表面浸润性的方法 - Google Patents
改变聚合物材料表面浸润性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1318485C CN1318485C CNB2004100047216A CN200410004721A CN1318485C CN 1318485 C CN1318485 C CN 1318485C CN B2004100047216 A CNB2004100047216 A CN B2004100047216A CN 200410004721 A CN200410004721 A CN 200410004721A CN 1318485 C CN1318485 C CN 1318485C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand paper
- paper label
- contact angle
- room temperature
- forth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C2059/027—Grinding; Polishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明属于固体材料表面改性领域，特别涉及对聚合物材料表面浸润性的改变方法。本发明的改变聚合物材料表面浸润性的方法是在室温下，以一定的压强，利用不同标号(GB/T 15305)的砂纸，在不同的打磨次数下打磨聚合物材料表面，改变聚合物材料表面与水的接触角，使聚合物材料表面的浸润性发生不同的变化。本发明的方法设备简单，成本低，无环境污染，对聚合物的生产工艺、聚合物本身无特殊要求，在常温下就能够将聚合物材料表面由亲水性变为疏水性，由疏水变为超疏水，由亲水变为超亲水。
Description
技术领域
本发明属于固体材料表面改性领域，特别涉及对聚合物材料表面浸润性的改变方法。
背景技术
固体表面改性不仅是表面化学中的热门课题，也是界面工程中的重要研究课题，在工农业生产上和人们的日常生活中都有非常广阔的应用前景。固体表面改性后，由于表面性质发生变化，其吸附、浸润、分散等一系列性质都将发生变化。其中浸润性是固体表面的重要性质之一.决定固体表面的浸润性的两个主要因素中，化学性质是内因，而几何结构形貌也是不可缺少的重要因素.通过改变固体表面的粗糙度可以改变其浸润性。
聚合物材料表面改性的方法很多，总体上可以分为化学改性和物理改性。
(1)溶液浸泡改性
本法是将聚合物材料放在处理液中浸泡或氧化来改善聚合物的表面性能，这种方法需要配制特定的处理液。缺点是处理液的寿命短，有时需要多重浸泡处理。
(2)光化学改性
本法是利用紫外光照射聚合物材料表面引起化学变化改善其浸润性和粘结性。
(3)表面接枝改性
本法是利用等离子体、紫外光、或化学试剂等在聚合物材料表面产生接枝点，然后放在单体中接枝。
(4)辐照改性
本法是通过放射线辐照使聚合物经过离子化、激发和游离基的生成等过程，从而产生断键形成交联，或生成的游离基和其它单体发生接枝聚合反应达到表面改性的目的。
(5)涂层法
本法是采用真空蒸镀的方法，在低温下把某些无机氧化物涂在高聚物表面来改善材料的表面性能。
(6)等离子体表面改性
本法是利用等离子体中含有大量的电子、离子、激发态的原于、分子等活性粒子对聚合物材料表面的作用，使材料表面发生非常复杂的物理和化学变化，引起刻蚀、裂解、聚合等反应，并使表面产生大量的自由基或者引进一些极性基团，从而使材料表面性能获得优化。等离子体表面改性的特点是，改性层只限于表面的浅层，主体不发生变化，改变等离子体气体的种类可实现各种不同表面的改性。但等离子体处理效果存在退化效应。
以上方法在改变聚合物材料表面浸润性时的主要缺点有：
(1)化学改性过程中有废弃物产生，污染环境。
(2)辐射处理过程中有放射性污染。
(3)真空蒸镀和等离子体处理使用设备昂贵，操作过程复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单高效，成本低，操作简便，不污染环境，在聚合物材料表面实现浸润性变化的方法。
本发明的改变聚合物材料表面浸润性的方法是在室温下，以一定的压强，利用不同标号(GB/T 15305)的砂纸，在不同的打磨次数下打磨聚合物材料表面，改变聚合物材料表面与水的接触角，使聚合物材料表面的浸润性发生不同的变化。
所述砂纸标号为80号时，压强为4000～7000Pa，打磨次数5～10次。
所述砂纸标号为100号时，压强为4000～7000Pa，打磨次数5～10次。
所述砂纸标号为120号时，压强为4000～7000Pa，打磨次数5～10次。
所述砂纸标号为180号时，压强为4000～7000Pa，打磨次数5～10次。
所述砂纸标号为240号时，压强为4000～7000Pa，打磨次数5～10次。
所述砂纸标号为300号时，压强为4000～7000Pa，打磨次数5～10次。
所述砂纸标号为360号时，压强为4000～7000Pa，打磨次数5～10次。
所述砂纸标号为500号时，压强为7000～8000Pa，打磨次数5～10次。
所述砂纸标号为600号时，压强为7000～8000Pa，打磨次数5～10次。
所述砂纸标号为1200号时，压强为8000～9000Pa，打磨次数5～20次。
所述砂纸标号为1500号时，压强为8000～9000Pa，打磨次数5～20次。
本发明通过改变砂纸标号、压强及打磨次数，使聚合物材料表面与水的接触角的变化范围为10～50°。
所述的聚合物基片包括聚碳酸酯基片、聚甲基丙烯酸甲酯基片、聚苯乙烯基片、聚四氟乙烯基片、聚乙烯醇基片等。
本发明的改变聚合物材料表面浸润性的方法优点在于：设备简单，成本低，操作简便，对聚合物材料的生产工艺、聚合物材料本身无特殊要求，在常温下就能够将聚合物材料表面由亲水性变为疏水性，由疏水变为超疏水，由亲水变为超亲水。如打磨聚碳酸酯基片、聚甲基丙烯酸甲酯基片、聚苯乙烯基片，可以将其表面由亲水性变为疏水性；打磨聚四氟乙烯基片，可以将其表面由疏水变为超疏水。
附图说明
图1A.本发明实施例50未打磨前的聚合物表面与水的接触角照片。
图1B.本发明实施例50打磨后的聚合物表面与水的接触角照片。
图2A.本发明实施例57未打磨前的聚合物表面与水的接触角照片。
图2B.本发明实施例57打磨后的聚合物表面与水的接触角照片。
图3A.本发明实施例60未打磨前的聚合物表面与水的接触角照片。
图3B.本发明实施例60打磨后的聚合物表面与水的接触角照片。
具体实施方案
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由86°变为116°。
实施例2
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨8次。表面接触角由86°变为122°。
实施例3
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为120°。
实施例4
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由75°变为103°。
实施例5
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨8次。表面接触角由75°变为109°。
实施例6
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为105°。
实施例7
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由78°变为107°。
实施例8
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨8次。表面接触角由78°变为113°。
实施例9
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为110°。
实施例10
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由108°变为112°。
实施例11
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨8次。表面接触角由108°变为114.5°。
实施例12
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为119°。
实施例13
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨10次。表面接触角由45°变为40°。
实施例14
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨10次。表面接触角由45°变为33°。
实施例15
所用砂纸标号为80号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为37°。
实施例16
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由86°变为123°。
实施例17
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由86°变为129°。
实施例18
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为125°。
实施例19
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由75°变为117°。
实施例20
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为113°。
实施例21
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由78°变为120°。
实施例22
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为123°。
实施例23
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由108°变为131.2°。
实施例24
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨8次。表面接触角由108°变为135.1°。
实施例25
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为128.5°。
实施例26
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨10次。表面接触角由45°变为26°。
实施例27
所用砂纸标号为100号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为34°。
实施例28
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由86°变为124°。
实施例29
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为130°。
实施例30
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由75°变为121°。
实施例31
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为127°。
实施例32
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由78°变为135°。
实施例33
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为130°。
实施例34
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由108°变为133°。
实施例35
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨8次。表面接触角由108°变为137°。
实施例36
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为131°。
实施例37
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨10次。表面接触角由45°变为33°。
实施例38
所用砂纸标号为120号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为23°。
实施例39
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由86°变为124°。
实施例40
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为120°。
实施例41
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由75°变为115°。
实施例42
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为110°。
实施例43
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由78°变为137°。
实施例44
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为132°。
实施例45
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由108°变为139°。
实施例46
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨8次。表面接触角由108°变为143°。
实施例47
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为140°。
实施例48
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨10次。表面接触角由45°变为24°。
实施例49
所用砂纸标号为180号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为14°。
实施例50
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由86°变为136°。如附图1所示。
实施例51
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为130°。
实施例52
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由75°变为131°。
实施例53
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为135°。
实施例54
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由78°变为140°。
实施例55
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为134°。
实施例56
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由108°变为150°。
实施例57
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨8次。表面接触角由108°变为160°。如附图2所示。
实施例58
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为156°。
实施例59
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨10次。表面接触角由45°变为15°。
实施例60
所用砂纸标号为240号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为5°。如附图3所示。
实施例61
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由86°变为134°。
实施例62
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为130°。
实施例63
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由75°变为137°。
实施例64
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为132°。
实施例65
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由78°变为134°。
实施例66
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为137°。
实施例67
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由108°变为140°。
实施例68
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨8次。表面接触角由108°变为144°。
实施例69
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为149°。
实施例70
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨10次。表面接触角由45°变为29°。
实施例71
所用砂纸标号为300号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为11°。
实施例72
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由86°变为131°。
实施例73
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为125°。
实施例74
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由75°变为127°。
实施例75
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为121°。
实施例76
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由78°变为131°。
实施例77
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为121°。
实施例78
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由108°变为140°。
实施例79
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为5700Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨8次。表面接触角由108°变为142°。
实施例81
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为134°。
实施例82
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为4000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨10次。表面接触角由45°变为34°。
实施例83
所用砂纸标号为360号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为17°。
实施例84
所用砂纸标号为500号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由86°变为118°。
实施例85
所用砂纸标号为500号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为115°。
实施例86
所用砂纸标号为500号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由75°变为109°。
实施例87
所用砂纸标号为500号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为114°。
实施例88
所用砂纸标号为500号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由78°变为107°。
实施例89
所用砂纸标号为500号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为113°。
实施例90
所用砂纸标号为500号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由108°变为131°。
实施例91
所用砂纸标号为500号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为126°。
实施例92
所用砂纸标号为500号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨10次。表面接触角由45°变为21°。
实施例93
所用砂纸标号为500号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为31°。
实施例94
所用砂纸标号为600号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由86°变为119°。
实施例95
所用砂纸标号为600号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为115°。
实施例96
所用砂纸标号为600号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨10次。表面接触角由75°变为110°。
实施例97
所用砂纸标号为600号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为104°。
实施例98
所用砂纸标号为600号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由78°变为114°。
实施例99
所用砂纸标号为600号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为107°。
实施例100
所用砂纸标号为600号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨10次。表面接触角由108°变为133°。
实施例101
所用砂纸标号为600号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为126°。
实施例102
所用砂纸标号为600号时，在室温下，压强为7000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨10次。表面接触角由45°变为34°。
实施例103
所用砂纸标号为600号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为24°。
实施例104
所用砂纸标号为1200号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨20次。表面接触角由86°变为108°。
实施例105
所用砂纸标号为1200号时，在室温下，压强为9000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为102°。
实施例106
所用砂纸标号为1200号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨20次。表面接触角由75°变为97°。
实施例107
所用砂纸标号为1200号时，在室温下，压强为9000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为91°。
实施例108
所用砂纸标号为1200号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨20次。表面接触角由78°变为101°。
实施例109
所用砂纸标号为1200号时，在室温下，压强为9000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为94°。
实施例110
所用砂纸标号为1200号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨20次。表面接触角由108°变为111°。
实施例111
所用砂纸标号为1200号时，在室温下，压强为9000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为109°。
实施例112
所用砂纸标号为1200号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨20次。表面接触角由45°变为31°。
实施例113
所用砂纸标号为1200号时，在室温下，压强为9000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为41°。
实施例114
所用砂纸标号为1500号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨20次。表面接触角由86°变为95°。
实施例115
所用砂纸标号为1500号时，在室温下，压强为9000Pa时在聚碳酸酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由86°变为90°。
实施例116
所用砂纸标号为1500号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨20次。表面接触角由75°变为92°。
实施例117
所用砂纸标号为1500号时，在室温下，压强为9000Pa时在聚甲基丙烯酸甲酯基片表面来回打磨5次。表面接触角由75°变为85°。
实施例118
所用砂纸标号为1500号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨20次。表面接触角由78°变为93°。
实施例119
所用砂纸标号为1500号时，在室温下，压强为9000Pa时在聚苯乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由78°变为90°。
实施例120
所用砂纸标号为1500号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨20次。表面接触角由108°变为106°。
实施例121
所用砂纸标号为1500号时，在室温下，压强为9000Pa时在聚四氟乙烯基片表面来回打磨5次。表面接触角由108°变为101°。
实施例122
所用砂纸标号为1500号时，在室温下，压强为8000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨20次。表面接触角由45°变为40°。
实施例123
所用砂纸标号为1500号时，在室温下，压强为9000Pa时在聚乙烯醇基片表面来回打磨5次。表面接触角由45°变为53°。
Claims (7)
1.一种改变聚合物材料表面浸润性的方法，其特征是：在室温下，以4000～9000Pa的压强，用砂纸打磨聚合物材料表面，改变聚合物材料表面与水的接触角，使聚合物材料表面的浸润性发生不同的变化。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述压强为4000～7000Pa，砂纸标号为80号，打磨次数5～10次；所述砂纸标号为100号，打磨次数5～10次；所述砂纸标号为120号，打磨次数5～10次；所述砂纸标号为180号，打磨次数5～10次；所述砂纸标号为240号，打磨次数5～10次；所述砂纸标号为300号，打磨次数5～10次；所述砂纸标号为360号，打磨次数5～10次。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述压强为7000～8000Pa时，砂纸标号为500号，打磨次数5～10次；所述砂纸标号为600号，打磨次数5～10次。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述压强为8000～9000Pa时，砂纸标号为1200，打磨次数5～20次。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述压强为8000～9000Pa时，砂纸标号为1500号，打磨次数5～20次。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的聚合物基片包括聚碳酸酯基片、聚甲基丙烯酸甲酯基片、聚苯乙烯基片、聚四氟乙烯基片或聚乙烯醇基片。
7.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的聚合物与水的接触角的变化范围为10～50°。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100047216A CN1318485C (zh) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | 改变聚合物材料表面浸润性的方法 |
| EP04821678A EP1731551A4 (en) | 2004-02-24 | 2004-11-30 | PROCESS FOR ALTERING THE SURFACE MOLDING OF POLYMERIC MATERIALS |
| US10/590,395 US7288019B2 (en) | 2004-02-24 | 2004-11-30 | Method of changing the surface wettability of polymer materials |
| JP2006553414A JP2007523238A (ja) | 2004-02-24 | 2004-11-30 | ポリマー材料表面の湿潤性質を変化させる方法 |
| PCT/CN2004/001384 WO2005080476A1 (fr) | 2004-02-24 | 2004-11-30 | Procede permettant de modifier la mouillabilite de surface de matieres polymeres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100047216A CN1318485C (zh) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | 改变聚合物材料表面浸润性的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1660924A CN1660924A (zh) | 2005-08-31 |
| CN1318485C true CN1318485C (zh) | 2007-05-30 |
Family
ID=34867638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100047216A Expired - Fee Related CN1318485C (zh) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | 改变聚合物材料表面浸润性的方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7288019B2 (zh) |
| EP (1) | EP1731551A4 (zh) |
| JP (1) | JP2007523238A (zh) |
| CN (1) | CN1318485C (zh) |
| WO (1) | WO2005080476A1 (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012124802A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | 日清フーズ株式会社 | 押出成形麺用ダイスピース |
| ES2690362T3 (es) | 2013-05-17 | 2018-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Método para elaborar una superficie fácil de limpiar |
| CN110238709A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-17 | 尚蒙科技无锡有限公司 | 一种超亲水自洁塑料表面的处理方法 |
| CN114806697B (zh) * | 2022-05-18 | 2022-10-25 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种多相复合摩擦体系及其构筑方法 |
| CN115253943B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-11-24 | 青岛大学 | 超疏水低黏附、大滚动角聚乙烯微液滴反应器的制备方法及应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381343A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高分子材料の製造方法 |
| US5855804A (en) * | 1996-12-06 | 1999-01-05 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for stopping mechanical and chemical-mechanical planarization of substrates at desired endpoints |
| JP3081343B2 (ja) * | 1992-01-29 | 2000-08-28 | 三洋電機株式会社 | 低ＮＯｘバーナ |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3351538A (en) * | 1963-06-18 | 1967-11-07 | Andrassy Stella | Solar distillation equipment |
| JPS5837890B2 (ja) * | 1976-02-03 | 1983-08-19 | 高野 鐵三 | プラスチック製チュ−ブの表面処理方法 |
| DE2724711A1 (de) * | 1977-03-10 | 1978-09-14 | Voelkl Ohg Franz | Ski |
| JPS55159938A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Nisshin Koki Kk | Finishing method for synthetic resin formed article |
| DE3639910A1 (de) * | 1986-11-22 | 1988-06-01 | Si Com Greubel Gmbh | Beschusshemmendes bauteil sowie verfahren zu dessen herstellung |
| JPS6475539A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Hitachi Ltd | Treatment for improving wettability |
| DE8806282U1 (de) * | 1988-05-11 | 1988-06-30 | Raychem GmbH, 85521 Ottobrunn | Handbetätigtes Kabelabschleifwerkzeug |
| US4930267A (en) * | 1989-05-04 | 1990-06-05 | Demand Products, Inc. | Sanding rasp |
| JPH04353529A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-08 | Teijin Ltd | ポリエステルの表面改質法 |
| JPH0539374A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-19 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチツクフイルムの表面濡れ性改良方法 |
| DE4133191A1 (de) * | 1991-10-07 | 1993-04-08 | Basf Ag | Schleifmittel |
| JPH06263897A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-09-20 | Onoda Cement Co Ltd | 含フッ素高分子成形体の撥水性向上方法 |
| CA2224780A1 (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-23 | Wojciech Stanislaw Gutowski | Improved surface treatment of polymers |
| US5733603A (en) * | 1996-06-05 | 1998-03-31 | Kimberly-Clark Corporation | Surface modification of hydrophobic polymer substrate |
| US5955562A (en) * | 1996-12-23 | 1999-09-21 | Shell Oil Company | Surface derivatization of polyketones polymers |
| US5855505A (en) * | 1997-05-29 | 1999-01-05 | Letts; Joshua E. | Surface leveling tool |
| US6242041B1 (en) * | 1997-11-10 | 2001-06-05 | Mohammad W. Katoot | Method and composition for modifying the surface of an object |
| US5990012A (en) * | 1998-01-27 | 1999-11-23 | Micron Technology, Inc. | Chemical-mechanical polishing of hydrophobic materials by use of incorporated-particle polishing pads |
| KR100341565B1 (ko) * | 1998-11-11 | 2002-06-22 | 김윤 | 젖음성이 우수한 표면을 갖는 불소계 수지 |
| JP2001233646A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 人工大理石成形体 |
| US6555175B2 (en) * | 2001-02-20 | 2003-04-29 | Joseph E. Johnson | Process for the surface modification of a polymeric substrate |
| US7026014B2 (en) * | 2003-02-07 | 2006-04-11 | Clemson University | Surface modification of substrates |
-
2004
- 2004-02-24 CN CNB2004100047216A patent/CN1318485C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-30 US US10/590,395 patent/US7288019B2/en active Active
- 2004-11-30 EP EP04821678A patent/EP1731551A4/en not_active Withdrawn
- 2004-11-30 WO PCT/CN2004/001384 patent/WO2005080476A1/zh active Application Filing
- 2004-11-30 JP JP2006553414A patent/JP2007523238A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381343A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高分子材料の製造方法 |
| JP3081343B2 (ja) * | 1992-01-29 | 2000-08-28 | 三洋電機株式会社 | 低ＮＯｘバーナ |
| US5855804A (en) * | 1996-12-06 | 1999-01-05 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for stopping mechanical and chemical-mechanical planarization of substrates at desired endpoints |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1660924A (zh) | 2005-08-31 |
| US20070173179A1 (en) | 2007-07-26 |
| US7288019B2 (en) | 2007-10-30 |
| EP1731551A4 (en) | 2008-03-05 |
| EP1731551A1 (en) | 2006-12-13 |
| JP2007523238A (ja) | 2007-08-16 |
| WO2005080476A1 (fr) | 2005-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5997961A (en) | Method of bonding functional surface materials to substrates and applications in microtechnology and antifouling | |
| CN101037185B (zh) | 一种石英玻璃上制作纳米级沟道的方法 | |
| Chen et al. | Hydrophilic patterning of superhydrophobic surfaces by atmospheric‐pressure plasma jet | |
| CN102166537B (zh) | 一种亲水、多功能集成、易于光学检测的微流控芯片及其制法和用途 | |
| CN100354049C (zh) | 固体材料超疏水表面的形成方法 | |
| CN1318485C (zh) | 改变聚合物材料表面浸润性的方法 | |
| Yanqing et al. | A facile approach for TiO 2-based superhydrophobic–superhydrophilic patterns by UV or solar irradiation without a photomask | |
| JP2002102681A (ja) | 加熱脱気機構を有する微小ケミカルデバイス | |
| CN101560061A (zh) | 图型化聚合物刷的制备方法 | |
| Qiao et al. | Fabrication of monopile polymer foams via rotating gas foaming: hybrid applications in solar‐powered interfacial evaporation and water remediation | |
| CN116351485A (zh) | 一种耐溶剂、抗氧化、抗腐蚀微流控芯片及其简易制备方法和应用 | |
| CN106505148B (zh) | 一种基于迭片电极的有机薄膜场效应晶体管及其制备方法 | |
| KR101364593B1 (ko) | 그래핀 필름의 패터닝 방법 | |
| JP2000288381A (ja) | 微小ケミカルデバイスの製造法 | |
| CN111072729A (zh) | 一种寡核苷酸合成用固相载体装置及其选择性修饰方法 | |
| CN108993172B (zh) | 一种聚偏氟乙烯复合分离膜的制备方法 | |
| CN115845629A (zh) | 一种用于膜蒸馏的抗污染水凝胶复合膜的制备方法与应用 | |
| CN100344964C (zh) | 沉陷铜电极电化学微流控芯片的制备方法 | |
| CN112791598B (zh) | 一种具有光热响应的玻璃纤维改性材料的制备方法及其应用 | |
| JP2000248076A (ja) | 微小ケミカルデバイスの製造方法 | |
| CN1283445C (zh) | 改变固体薄膜材料表面浸润性的方法 | |
| CN109626520A (zh) | 一种高效电催化氧化电极生产工艺 | |
| CN102367571A (zh) | 提高纳米pet薄膜表面亲水性的制备方法 | |
| CN110564602B (zh) | 一种数字pcr芯片的制备及修饰方法 | |
| CN114307685B (zh) | 一种基于小分子醇自由基的聚酰胺复合膜高通量改性方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070530 Termination date: 20130224 |