CN1318274C - 包装方法、包装元件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于包装物品的包装元件包括：以阵列形式布置的多个介质容纳部分；用于使介质进入每一个介质容纳部分中并且阻止介质离开每一个介质容纳部分的止回阀，其中为每一个介质容纳部分提供止回阀；以及利用止回阀将介质从包装元件的外部引入到每一个介质容纳部分中以使每一个介质容纳部分膨胀的引入部分，其中，为每一个介质容纳部分独立提供引入部分，以及相对于将介质从引入部分引向止回阀的方向在止回阀的上游设置密封区域，用于密封每一个引入部分，以阻止介质泄漏到包装元件的外部，密封区域被密封以使介质保持在每一个引入部分中。

Description

包装方法、包装元件及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于包装物品的包装材料、利用包装材料包装物品的包装方法以及包装物品所用包装材料的制造方法。
背景技术
对于上述包装材料，下列公开文献中披露的包装材料已为人们所知，该包装材料包括：用于容纳减震介质的减震介质储放部分；能够使减震介质移动到减震介质储放部分但阻止减震介质从储放部分回流的止回阀；以及从包装材料外部通过止回阀将减震介质引导进入减震介质储放部分的引导部分(美国专利US 5427830的图2和日本未审定公开实用新型中请1-164142的图1)。
但是，对于上述现有技术所涉及的包装材料，存在一个问题，即，当包装材料长时间被储放在高温和高湿度的环境下或者低压环境下时，在包装材料的减震介质储放部分中的减震介质体积增加，从而使储放部分的内部压力增大。在减震介质储放部分中增大的内部压力迫使减震介质回流通过止回阀，使储放部分中的减震介质的量逐渐减少。当储放部分中的减震介质的量减少时，会降低包装材料的吸震效果。本发明是为了解决这个问题而提出的。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种能够可靠保护纸箱中的物品的包装材料、一种用于包装物品的方法和一种用于制造包装材料的制造方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种能够保护物品免受外部冲击的影响的包装材料、一种利用包装材料包装物品的包装方法和一种制造包装材料的方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种包装材料，即使其中的减震介质由于环境变化而回流也不会从该包装材料中泄漏，以及一种利用包装材料包装物品的包装方法和一种制造包装材料的方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种在减震介质可注入包装材料方面效果极佳的包装材料，以及一种利用包装材料包装物品的包装方法和一种制造包装材料的方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种包装材料，其中在包装材料发运到其最终的目的地后包装材料中可注入减震介质从而使得发运效果极佳，以及一种利用包装材料包装物品的包装方法和一种制造包装材料的方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种包装材料，所述包装材料包括：一个或者多个用于容纳减震介质的减震介质储放部分；一个或者多个用于阻止减震介质从减震介质储放部分回流同时使得减震介质流向减震介质储放部分的止回阀；一个或者多个用于将减震介质从包装材料外部通过止回阀导入减震介质储放部分中以使减震介质储放部分膨胀的引导部分；一个密封区域，所述密封区域相对于利用所述引导部分将减震介质引导到止回阀的方向位于止回阀的上游，并且在减震介质被注入到减震介质储放部分中后使所述引导部分横过所述密封区域被密封以阻止已经从减震介质储放部分通过止回阀回流到引导部分中的减震介质通过所述引导部分从包装材料泄漏。
本发明的另一个目的在于，提供一种包装方法，其中当利用一种包装材料包装物品时，所述包装材料包括一个密封区域，所述密封区域相对于利用所述引导部分将减震介质引导到止回阀的方向位于止回阀的上游，并且在减震介质被注入到减震介质储放部分中后使所述引导部分横过所述密封区域被密封以阻止已经从减震介质储放部分通过止回阀回流到引导部分中的减震介质通过所述引导部分从包装材料泄漏，在利用包装材料包装物品并且减震介质被注入到减震介质储放部分中后，所述包装材料横过所述密封区域被密封。
本发明的另一个目的在于，提供一种包装材料制造方法，所述方法包括一个用于形成一个或者多个引导部分的减震介质引导部分形成步骤，所述引导部分相对于利用所述引导部分将减震介质引导到止回阀的方向位于止回阀的上游，并且所述引导部分具有一个密封区域，在减震介质被注入到减震介质储放部分中后使所述引导部分横过所述密封区域被密封以阻止已经从减震介质储放部分通过止回阀回流到引导部分中的减震介质通过所述引导部分从包装材料泄漏。
本发明的另一个目的在于，提供一种能够以可拆卸的方式安装在电子照像成像设备的主组件中的单元，并且至少在其被运输时可以利用一种包装材料对其包装，所述包装材料包括一个或者多个用于容纳减震介质的减震介质储放部分；一个或者多个用于阻止减震介质从减震介质储放部分回流同时使得减震介质流向减震介质储放部分的止回阀；一个或者多个用于将减震介质从包装材料外部通过止回阀导入减震介质储放部分中以使减震介质储放部分膨胀的引导部分；一个密封区域，所述密封区域相对于利用所述引导部分将减震介质引导到止回阀的方向位于止回阀的上游，并且在减震介质被注入到减震介质储放部分中后使所述引导部分横过所述密封区域被密封以阻止已经从减震介质储放部分通过止回阀回流到引导部分中的减震介质通过所述引导部分从包装材料泄漏。
从下面结合附图对本发明的优选实施例的详细描述中可以明显地看出本发明的这些和其他目的、特征和优点。
附图说明
图1是本发明所涉及的包装材料的平面图。
图2是本发明所涉及的包装材料的截面图。
图3是本发明优选实施例中的部分展开的包装材料卷的透视图，其中示出了利用本发明所涉及的包装材料包装一个盒的一个步骤。
图4是本发明所涉及的包装材料的透视图，其中示出了利用本发明所涉及的包装材料包装一个盒的另一个步骤。
图5是本发明所涉及的包装材料的平面图，其中示出了利用本发明所涉及的包装材料包装一个盒的另一个步骤。
图6是本发明所涉及的包装材料的平面图，其中示出了利用本发明所涉及的包装材料包装一个盒的另一个步骤。
图7是本发明所涉及的包装材料的透视图，其中示出了利用本发明所涉及的包装材料包装一个盒的另一个步骤(盒插入步骤)。
图8是本发明所涉及的包装材料的透视图，其中示出了利用本发明所涉及的包装材料包装一个盒的另一个步骤(盒插入步骤)。
图9是本发明所涉及的包装材料的透视图，其中示出了利用本发明所涉及的包装材料包装一个盒的另一个步骤(在包装材料密封后)。
图10是本发明所涉及的包装材料的透视图，其中示出了利用本发明所涉及的包装材料包装一个盒的另一个步骤(在包装材料密封后)。
图11是包装材料中的一个减震介质储放部分的截面图，其中示出了储放部分的内部压力处于较高的状态。
图12是现有技术所涉及的一种包装材料的透视图，其中示出了空气如何从减震介质储放部分泄漏。
图13是本发明所涉及的包装材料的透视图。
图14是本发明所涉及的包装材料的视图；图14(a)是其平面(背面)图；图14(b)是其平面(背面)图，其中示出了包装材料的撕开，其撕开是从凹口开始的；以及图14(c)是包装材料的平面(背面)图，所述包装材料已经被撕过无撕开引导接缝的区域。
图15是本发明所涉及的包装材料的透视图，其中示出了包装材料如何从凹口被撕开以对包装材料拆封。
图16是本发明所涉及的包装材料的透视图，其中示出了包装材料如何从凹口被撕开以对包装材料拆封。
图17是本发明所涉及的另一种包装材料的透视图。
图18是本发明所涉及的包装材料的透视图。
图19是本发明所涉及的包装材料的截面图；图19(a)是本发明所涉及的包装材料与利用包装材料包装的物品的组合的截面图；以及图19(b)是没有第二引导部分的包装材料与利用包装材料包装的盒的组合的截面图。
图20是本发明所涉及的另一种包装材料的平面图。
图21是本发明所涉及的包装材料的透视图。
图22是本发明所涉及的包装材料的截面图；图22(a)是包装材料与利用包装材料包装的物品的组合的截面图；以及图22(b)是不能注入空气的没有减震介质储放部分的包装材料与利用包装材料包装的物品的组合的截面图。
图23是本发明所涉及的包装材料的撕开引导部分的平面图；图23(a)、23(b)、23(c)和图23(d)分别示出了撕开引导部分的各种样式。
图24是本发明所涉及的优选包装纸箱的透视图。
图25是本发明所涉及的优选包装纸箱的透视图。
图26是本发明所涉及的优选包装纸箱的透视图。
图27是现有技术所涉及的包装纸箱的透视图。
图28是现有技术所涉及的包装纸箱的透视图。
图29是本发明所涉及的包装材料的一种减震介质储放部分的止回阀及其毗邻部分的截面图。
图30是本发明所涉及的包装材料的一种减震介质储放部分的止回阀及其毗邻部分的截面图。
图31是现有技术所涉及的包装纸箱的展开图。
图32是本发明所涉及的包装纸箱的展开图。
图33是运输托盘以及装在托盘上的180个现有技术所涉及的纸箱的透视图。
图34是运输托盘以及装在托盘上的203个本发明所涉及的纸箱的透视图。
图35是本发明所涉及的包装材料和利用包装材料包装的盒的组合的截面图。
图36是本发明所涉及的没有第二引导部分的包装材料和利用包装材料包装的盒的组合的截面图。
图37是本发明所涉及的包装材料和利用包装材料包装的盒的组合的截面图。
图38是本发明所涉及的不可注入空气的缺少减震介质储放部分的包装材料和利用包装材料包装的盒的组合的截面图。
图39是现有技术所涉及的包装用品的透视图。
图40是现有技术所涉及的包装纸箱以及其中的包装用品的透视图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的优选实施例进行描述。
实施例1
(包装材料的结构)
下面将参照附图对本发明的第一实施例进行描述。
参见图1和图2，本发明所涉及的片状包装材料51是通过两个挠性塑料薄膜片1和2热熔接而形成的分层片。由附图标记6、8、9和10表示的线(熔接缝)是两个挠性塑料薄膜片热熔接所沿着的线。包装材料S1设有多个平行的减震介质储放部分3，其中储有作为减震介质的空气。每一个减震介质储放部分3是由第一薄膜1和2沿着熔接线10热熔接而形成的。如图1中所示，其形状是细长的。另外，挠性薄膜1和2在该实施例是分层的，具有三层。特别是，它们包括尼龙层、聚乙烯层和聚丙烯层，并且尼龙层夹在聚乙烯层和聚丙烯层之间。实际上尼龙层对于减震介质是不可渗透的，聚乙烯层和聚丙烯层是比较容易热熔接的。
减震介质储放部分3设有止回阀4，止回阀4位于减震介质储放部分3的其中一个纵向端部处。止回阀4使空气沿着被充填到减震介质储放部分3中的方向通过止回阀4。参见图2，在空气充填到减震介质储放部分3中后，止回阀4利用在减震介质储放部分3中的空气所产生的压力阻止减震介质储放部分3中的空气回流。止回阀4的具体结构如图29和图30中所示。止回阀4是通过下列步骤制造的。薄膜1设有止回阀4的顶部，止回阀4的顶部临时附在薄膜1的部分1a上。薄膜2设有止回阀4的底部4b和止回阀4的密封部分4c，止回阀4的底部4b和止回阀4的密封部分4c也临时附在薄膜2上。如图1中所示，薄膜1和2沿着线6、8、9和10相互热熔接在一起。密封部分4c是由一种在两个薄膜1和2沿着线8相互热熔接在一起时的温度下不熔化的材料制成的。线9和10沿着减震介质储放部分3的纵向平行延伸。线6和8沿着垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向延伸。线6位于包装材料S1中与区域8相对的一个纵向端部处。
参见图30，两个薄膜1和2沿着线8(熔接缝)的部分8b和8c熔接，但不横过位置与密封部分4c相对应的部分8a，使空气沿着由箭头所示方向被导入减震介质储放部分3中。减震介质储放部分3的纵向实际上与使空气通过止回阀4的方向相同，能够使空气被有效地导入减震介质储放部分3中。
包装材料S1还设有多个引导部分5，利用引导部分5能够使介质(空气)通过多个止回阀4从外部被引导到多个减震介质储放部分3中，以分别使减震介质储放部分3膨胀。每一个引导部分5的外端构成能够使空气被注入到减震介质储放部分3中的入口11。引导部分5也是通过薄膜1和2相互熔接而形成的。两个薄膜1和2熔接所沿着的线是线7。参见图6，每一个入口1 1的宽度W1小于引导部分5之间的接合部分的宽度W2，并且止回阀4相对于上述介质注入方向位于引导部分5的下游侧。另外，多个入口11是并排设置的，能够减小一个用于同时将空气通过它们入口11注入到所有减震介质储放部分3中的注射设备的出口部分(未示出)的尺寸。对于上述结构布置，空气注入到多个引导部分5中的方向实际上与空气分别通过止回阀4被导入到减震介质储放部分3中的方向相同。因此，空气可有效地注入到多个减震介质储放部分3中。另外，每一个从止回阀4和引导部分5之间的接合部分延伸到入口11的线(熔接缝)7弯向入口11。
包装材料S1的区域48是这样一个区域，即，薄膜1和2相互熔接以使引导部分5横过该区域被密封，从而阻止已经从减震介质储放部分3通过止回阀4回流到引导部分5中的空气从包装材料S1泄漏。在空气注入到减震介质储放部分3中后，利用一种专用的熔接设备(未示出)使包装材料S1横过该区域48被密封。
每一个减震介质储放部分3设有一对相对于垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向比减震介质储放部分3的其它部分窄的部分3b，该窄部3b分别相对于减震介质储放部分3的纵向位于预定位置处。设置减震介质储放部分3的窄部3b是为了减小利用包装材料S1包装的物品在减震介质注入到减震介质储放部分3中后所经受的压力值。特别是，包装材料S1是这样构成的，即，使其窄部3b的位置对应于被包装的物品中可能会因包装材料S1和物品之间的接触压力而受损(变形)的部分。参见图6，窄部3b的宽度W4小于减震介质储放部分3的其他部分的宽度W3。换言之，减震介质储放部分3的窄部3b的横截面小于减震介质储放部分3的其他部分的横截面。同样参见图6，可通过沿着垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向加宽薄膜1和2相互熔接的熔接缝23使之宽于熔接缝10来形成窄部3b。也利用一种专用的熔接设备(未示出)形成熔接缝23。
包装材料S1的上述结构概述如下。
包装材料S1的特征在于，它包括：用于容纳减震介质的减震介质储放部分3；止回阀4，所述止回阀4使减震介质分别通过它们进入减震介质储放部分3中但阻止减震介质通过它们从减震介质储放部分3回流；用于将减震介质从包装材料S1外部分别通过止回阀4导入减震介质储放部分3中以使减震介质储放部分3膨胀的引导部分5；区域48，所述区域48相对于分别利用所述引导部分5将减震介质引导到止回阀4的方向位于止回阀4的上游以阻止已经从减震介质储放部分3通过止回阀4回流到引导部分5中的部分减震介质从包装材料S1泄漏，并且在减震介质储放部分3充填有减震介质后使所述包装材料S1横过所述区域48被密封。
每一个减震介质储放部分3为细长形，并且其纵向实际上与使减震介质流过止回阀4的方向相同。
每一个引导部分5具有入口11，入口11位于引导部分5的外端处，减震介质通过入口11从包装材料S1外部被注入到减震介质储放部分3中。减震介质被注入到减震介质储放部分3中的方向与减震介质通过止回阀4流入到减震介质储放部分3中的方向基本相同。
多个减震介质储放部分3是相互平行设置的。分别为多个减震介质储放部分3中的每一个提供一个止回阀4，多个止回阀4是相互独立的，并且引导部分5同样如此。
区域48的位置是这样设置的，即，使多个引导部分5在与在包装材料S1横过区域48密封后可存储在每一个引导部分5中的减震介质的量方面基本上相同。
多个引导部分5中的每一个设有入口11，入口11对于减震介质注入方向位于引导部分5的上游端处以从包装材料S1外部将减震介质注入到减震介质储放部分3中。入口11的宽度W1小于引导部分5和相对于减震介质注入方向位于引导部分5下游的止回阀4之间的接合部分的宽度W2。由于入口11的宽度W1小于接合部分的宽度W2，并且多个入口11的位置相互之间是紧挨着的，因此能够减小用于通过多个入口11将空气注入到包装材料S1中的设备(未示出)的尺寸。每个入口11的宽度W1在10-15毫米之间，每一个接合部分的宽度W2在25-30毫米之间。
另外，为了减小施加在被包装材料S1包装的物品上的压力，在将减震介质注入到减震介质储放部分3中后，每一个减震介质储放部分3设有相对于垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向比减震介质储放部分3的其它部分窄的部分3b，并且该窄部3b分别相对于减震介质储放部分3的纵向位于预定位置处。
一般地，一种具有多个减震介质储放部分3、多个止回阀4和多个引导部分5的包装材料，诸如在本实施例中的包装材料S1，采用一种包括大量包装材料S1的卷的形式。为了获得一种尺寸适于适当包装一种特定的物品的包装材料，从包装材料卷上切割一个或者多个包装材料S1。按照上述方式处理所得到的一个或者多个包装材料S1以适当地包装物品。下面将对一种利用上述包装材料包装物品的方法进行描述。
(本发明所涉及的使用包装材料的包装方法)
参见图3-图9，将对利用包装材料S包装以可拆卸的方式安装在一种电子照相成像设备主组件中的处理盒的方法进行描述。另外，一种电子照相成像设备指的是一种利用电子照相成像方法在记录介质上成像的设备。电子照相成像设备例如包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光束打印机、LED打印机等)、传真机、文字处理器等。一种处理盒指的是充电装置、显影装置和清洁装置中的至少一种处理装置与一个电子照相感光元件一起整体设置在其中的盒，并且所述处理盒以可拆卸的方式安装在一种电子照相成像设备主组件中。
(1)从包装材料卷上切割包装材料(图3)
由大量包装材料构成的长片卷S需要被切割成具有适当包装一个处理盒25所需长度的块，其中所述包装材料包括多个减震介质储放部分3、多个止回阀4和多个引导部分5并且利用纵向边缘相连。在该实施例中，利用一对剪刀K1切割该卷。但是也可利用切割器或者专用切割设备来切割所述卷。包装材料卷S具有处于卷S中心并且能够使包装材料片S比较容易拉出以进行切割的金属芯K2。另外，提供金属芯K2还能够比较容易地将包装材料片卷S设置在自动切割设备等中的预定的位置处。
(2)使包装材料变为袋的方法(图4-6)
与卷S分离的包装材料S1基本上在其中心处相对于减震介质储放部分3的纵向对折以使包装材料S1的下游端53接触到图5中所示的包装材料S1的区域。
接着，沿着边缘区域(线12和13)将包装材料S1的一半熔接到另一半上以使包装材料S1形成在其一个纵向端部处具有开口的袋。另外，线12和13(熔接缝)沿着减震介质储放部分3的纵向延伸。
尽管后面还将对以上内容进行详细描述，但是包装材料S1设有一个小凹口15，设置小凹口15是为了当将物品从由包装材料S1制成的袋中取出时更容易撕开包装材料S1。凹口15也是包装材料S1的一部分，从凹口15可容易撕开包装材料以分别产生用于减震介质储放部分3的开口，从而释放减震介质储放部分中的减震介质。
在该实施例中，包装材料S1被制成在其一个纵向端部处具有开口的袋。但是，包装材料S1也可被制成在其相对于垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向上的一端或者两端处具有开口的袋。另外，它也可被制成在一个纵向端部处以及在其相对于垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向上的一端处具有开口的袋。
(3)将物品(盒35)插入到由包装材料S1制成的袋中(图5)
参见图5，盒35，即需要包装的物品，通过在位于其一个纵向端部处的开口18被插入到由包装材料S1制成的袋中(下面也称之为“袋S1”)。换言之，插入盒35以使盒35的纵向实际上与减震介质储放部分3的纵向平行。接着，袋S1的正面和背面横过线19被相互熔接(袋S1被热密封)以密封入口18，从而使袋S1中的盒35被气密密封。线19(熔接缝)沿着垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向上延伸。换言之，线19(熔接缝)沿着平行于盒35的较短边缘的方向延伸。线19(熔接缝)的位置与线18(熔接缝)和止回阀4相比更靠近入口11。但是，横过线19的区段19a的每一个，袋S1的正面和背面没有相互熔接，这是由于如图30中所示，上述密封元件4c横过区段19a延伸。因此，空气可沿着箭头所示的方向通过止回阀4被注入到已将盒35气密密封在其中的袋S1的减震介质储放部分3中。
(4)减震介质的注入(图5和图9)
减震介质，在该实施例中是空气，通过减震介质储放部分3的入口11、引导部分5和止回阀4被注入到袋S1的每一个减震介质储放部分3中。在将盒35密封在袋S1中后注入空气的原因是为了当插入盒35时阻止在盒35和薄膜1或2之间产生静电。特别是，为了阻止物品(盒35)受到如果在将空气注入到袋S1的减震介质储放部分3中后将物品(盒35)插入到袋S1时可能产生的静电的不良影响。另外，在插入盒35后注入空气的包装方法在操作效率方面优于在插入盒35前注入空气的包装方法。特别是，参见图9，在将盒35插入到袋S1中后将空气注入到袋S1中时，压力在减震介质储放部分3中逐渐增加，并且该压力作用在拉紧引导部分5和使引导部分5变平的方向。因此，使引导部分5中的空气沿着箭头所示的方向通过入口11从引导部分5中压出。另外，在该实施例中，被注入到袋S1的减震介质储放部分3中的减震介质是空气。但是，减震介质的选择不是必需限于空气。例如，可使用氮气、氧气等。特别是，氮气从由塑料薄膜等制成的减震介质储放部分中泄漏的可能性很小，这是因为氮的分子量较重。另外，即使诸如液体的流体物质用作减震介质，也没有问题。
(5)减震介质引导部分的密封(热密封)
接下来，参见图10，袋S1横过区域(密封区域)48被密封，区域48相对于减震介质储放部分3的纵向位于熔接缝8的入口11侧上。特别是，袋S1横过减震介质引导部分5存在于其中的区域被热密封，具体地，袋S1沿着线50被密封，在袋S1沿着线50密封后，使减震介质引导部分5在熔接缝8和线50之间的部分的减震介质容量等于减震介质储放部分3的总减震介质容量的5％-10％。袋S1熔接(热熔接)所沿着的线50沿着垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向延伸。采用这种后面将详细描述的方法是为了防止出现这样的问题，即，当袋S1长时间在高温和高湿度和/或低压的环境下处于未受到保护的状态下，减震介质储放部分3中的注入空气膨胀并且从袋S1中泄漏(减震介质储放部分3)。换言之，袋S1横过区域48被热密封以分别为每一个减震介质储放部分3提供这样的区域，即，可使一定量的已经通过止回阀4回流的空气被保持在其中。另外，在该实施例中，袋S1沿着线51被热密封，线51在线50的入口11侧上。采用该方法是为了阻止已经通过熔接线50逸出的空气从入口11泄漏。熔接线51也沿着垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向延伸。
另外，参见图8，当减震介质注入到包含盒35的袋S1的减震介质储放部分3中时，袋S1的形状发生变化以使其四个角部(C1、C2、C3和C4)相对于角部C1和C2之间的边缘和角部C3和C4之间的边缘突出。这些突出的角部C1、C2、C3和C4增加了袋S1的吸震性能，当袋S1包含落在其一个角部上的物品时能够更好地保护其中的物品。
在该实施例中，盒35被插入到由上述包括所需数量的可膨胀的减震单元的可膨胀的包装材料S1制成的袋中。但是，在直接利用包装材料S1包装(包覆)盒35后通过将包装材料S1中在盒35的一面上的一半沿着边缘熔接到包装材料S1在另一面上的另一半上使可膨胀的包装材料S1形成袋，从而可使盒35被气密密封在可膨胀的减震袋S1中。
(6)将包装的盒插入到纸箱中
由可膨胀的包装材料S1制成并且包含盒35的气密密封的袋S1被插入到纸箱38中(图24和图25)。接着，纸箱的接头片38a和38b向内弯曲90度。接下来，纸箱38的接头片38c向内弯曲到接头片38a和38b上。接着，纸箱38的接头片38d向内弯曲到接头片38c上，接着被胶粘在接头片33c上。在该步骤中，接头片38c的附件38c1和38c2被插入到接头片38d的狭缝38d1和38d2中。参见图24和图34，诸如该实施例中所示的，其中放置有诸如盒35的物品的纸箱是这样构成的，即，使物品从其中一个纵向端部插入到纸箱中。相比较，如图27和图36中所示，现有技术中所涉及的一种纸箱是这样构成的，即，使物品(盒35)从垂直于纸箱的其中一个横壁的方向被插入到纸箱中，这是由于下列原因造成的。即，根据现有技术，利用下列步骤将盒35固定地放置在包装纸箱43中：将盒35插入到包装袋42中；一对侧衬垫39和40在袋上部安装在盒35的纵向端部上；以及将盒35、袋42和侧衬垫对39和40的组件放置在包装纸箱43中，如图39和图40中所示。
在该实施例中所用的具有能够使需要包装的物品(盒35)从包装纸箱的其中一个纵向端部插入的上述结构的包装纸箱与上述包装袋的组合和包装方法具有下列优点：
(1)代替在包装纸箱的一个横壁中设置诸如现有技术中所涉及的包装纸箱的开口43e的开口，开口38e位于包装纸箱的其中一个纵向端部处，增强包装纸箱整体强度。
(2)在该实施例中的包装纸箱在制造其所需的材料量的方面，即表面积尺寸小于现有技术所涉及的包装纸箱43，如图25和图27中所示，这是由于下列原因造成的。即，在该实施例中，接头片38a-38d小于接头片43b-43d。因此，现有技术所涉及的可被安装在一片纸板B2上的包装纸箱43的全尺寸展开B1的量仅是三个，如图31中所示，而在该实施例中可被安装在一片纸板B2上的包装纸箱43的全尺寸展开B3的量是四个，如图32中所示；换言之，仅三个包装纸箱43可由一片纸板B2制成，而四个包装纸箱38可由一片纸板B2制成。因此，在该实施例中所采用的一个包装纸箱的结构设计能够有效地减少包装纸箱的成本和盒的主组件本。
(3)可安装在一个运输托盘B4上的现有技术中所涉及的纸箱43的数量是180个(图33)，而在该实施例中的纸箱38的数量是203个(图34)，这是由于以下两个原因造成的。第一，在该实施例中的纸箱38小于现有技术中所涉及的纸箱43，第二，纸箱38的总体强度大于现有技术中所涉及的纸箱43，如第(1)段中所述。
(4)制造包装纸箱38的机器可被制造得比制造包装纸箱43的机器小，这是因为包装纸箱38可利用较小的切割材料(纸板)制成或者类似的原因。
(5)使用者比较容易将物品(盒35)从包装纸箱38中取出，这是由于不仅包装纸箱38的撕开带部分38f小于包装纸箱43的撕开带部分43f，而且包装纸箱38无需上述侧衬垫对。
利用上述包装材料包装物品的包装方法概述如下。
一种利用包装材料S1包装物品的包装方法，所述包装材料S1包括：多个用于容纳减震介质的减震介质储放部分3；多个止回阀4，所述止回阀4使减震介质分别通过它们进入减震介质储放部分3中但阻止减震介质通过它们从减震介质储放部分3回流；多个用于将减震介质从包装材料S1外部分别通过止回阀4导入减震介质储放部分3中以使减震介质储放部分3膨胀的引导部分5；区域48，所述区域48相对于分别利用所述引导部分5将减震介质引导到止回阀4的方向位于止回阀4的上游以阻止已经从减震介质储放部分3通过止回阀4回流到引导部分5中的部分减震介质从包装材料S1泄漏，并且在减震介质储放部分3充填有减震介质后使所述包装材料S1横过所述区域48被密封，所述包装方法的特征在于，在物品被放置在由包装材料S1制成的带中后，所述包装材料S1横过所述区域48被密封，接着通过引导部分5将减震介质注入到减震介质储放部分3中。
本发明所涉及的利用包装材料S1包装物品的包装方法的特征在于，所述包装方法所用的包装材料S1的每一个引导部分5具有入口11，入口11位于引导部分5的外端处，减震介质沿着基本上与减震介质通过止回阀4流入到减震介质储放部分3中的方向相同的方向通过入口11从包装材料S1外部通过止回阀4被注入到减震介质储放部分3中。
本发明所涉及的利用包装材料S1包装物品的包装方法的特征在于，所述包装方法所用的包装材料S1的多个减震介质储放部分3的位置是相互平行的；分别为多个减震介质储放部分3中的每一个提供多个包装材料S1的止回阀4，多个止回阀4是相互独立的，并且分别为多个减震介质储放部分3中的每一个提供多个包装材料S1的引导部分5；以及分别通过引导部分5和止回阀4将减震介质注入到减震介质储放部分3中。
本发明所涉及的利用包装材料S1包装物品的包装方法的特征在于，所述包装方法所用的包装材料S1的多个引导部分5设有入口11，入口11相对于减震介质注入方向位于引导部分5的上游端处以从包装材料S1外部将减震介质注入到减震介质储放部分3中；入口11的宽度W1小于引导部分5和相对于减震介质注入方向位于引导部分5下游的止回阀4之间的接合部分的宽度W2；以及多个入口11的位置是并排的并且相互之间是紧挨着的。
另外，上述包装方法是适合人工操作的包装方法。
一种利用包装材料S1包装物品的包装方法，所述包装材料S1包括：多个用于容纳减震介质的减震介质储放部分3；多个止回阀4，所述止回阀4使减震介质分别通过它们进入减震介质储放部分3中但阻止减震介质通过它们从减震介质储放部分3回流；多个用于将减震介质从包装材料S1外部分别通过止回阀4导入减震介质储放部分3中以使减震介质储放部分3膨胀的引导部分5；区域48，所述区域48相对于分别利用所述引导部分5将减震介质引导到止回阀4的方向位于止回阀4的上游以阻止已经从减震介质储放部分3通过止回阀4回流到引导部分5中的部分减震介质从包装材料S1泄漏，并且在减震介质储放部分3充填有减震介质后使所述包装材料S1横过所述区域48被密封，所述包装方法的特征在于，它包括：制备包装材料S1的预备步骤；将物品定位在由包装材料S1制成的袋中的定位步骤；在定位步骤后用于通过引导部分5将减震介质注入到减震介质储放部分3中的注入步骤；以及用于使所述袋横过区域48被密封的密封步骤。
本发明所涉及的利用包装材料S1包装物品的包装方法的特征在于，在所述预备步骤中，制备包装材料S1，所述包装材料S1的每一个引导部分5分别具有入口11，入口11相对于从包装材料S1的外部注入减震介质的注入方向位于上游端处，并且在注入步骤中，减震介质沿着基本上与减震介质通过止回阀4流入到减震介质储放部分3中的方向相同的方向通过入口11被注入。
另外，本发明所涉及的利用包装材料S1包装物品的包装方法的特征在于，在所述预备步骤中，制备包装材料S1，所述包装材料S1具有多个减震介质储放部分3，多个减震介质储放部分3的位置是相互平行的；分别为多个减震介质储放部分3中的每一个提供多个止回阀4，并且分别为多个减震介质储放部分3中的每一个提供多个引导部分5；以及在注入步骤中，分别通过引导部分5和止回阀4将减震介质注入到减震介质储放部分3中。
另外，本发明所涉及的利用包装材料S1包装物品的包装方法的特征在于，在所述预备步骤中，制备包装材料S1，所述包装材料S1具有多个引导部分5，每一个引导部分5设有入口11，入口11相对于减震介质注入方向位于引导部分5的上游端处以从包装材料S1外部注入减震介质，入口11的宽度W1小于引导部分5和相对于减震介质注入方向位于引导部分5下游的止回阀4之间的接合部分的宽度W2；以及多个入口11的位置是并排的并且相互之间是紧挨着的，以及在注入步骤中，通过多个入口11注入减震介质。
另外，上述包装方法可被认为适合机械包装操作，例如利用自动包装机进行包装操作。
(减震介质引导部分5)
如上所述，当膨胀的包装材料S1在高温和高湿度和/或低压的环境下处于未受到保护的状态下，减震介质储放部分3内部压力增大，从而使减震介质储放部分3中的减震介质(空气)通过止回阀4回流。在这种情况下，现有技术所涉及的包装材料的减震介质储放部分3中的减震介质(空气)逐渐泄漏，这是由于现有技术所涉及的包装材料没有横过引导部分5被密封，如图12中所示。因此，存在这样的问题，即，利用现有技术中所涉及的包装材料包装的物品不能完全得到保护免于冲击受损。
这样，在该实施例中，引导部分5用作缓冲部分，由于减震介质储放部分3内部压力增大而使已经通过止回阀4回流的空气被保持在其中，如图10、图11和图13中所示。换言之，由于沿着线50和51使包装材料S1横过引导部分5被密封，因此能够阻止已经通过止回阀4从减震介质储放部分3回流到引导部分5中的空气通过引导部分5从包装材料S1泄漏。对于横过引导部分5被密封的包装材料S1，即使由于利用包装材料S1包装的物品所处的环境变化或者类似的因素而导致减震介质(空气)通过止回阀4回流，减震介质也不会从包装材料S1中泄漏。特别是，当现有技术所涉及的膨胀的包装材料，即，没有缓冲区域的包装材料在恶劣的测试环境下(40度的温度下和95％的湿度)处于未受到保护的状态下，该包装材料S1的内部压力，开始为50Kpa，在24小时后降至0Kpa。相比较，当本实施例中的膨胀的包装材料S1在同样恶劣的测试环境下(40度的温度下和95％的湿度)处于未受到保护的状态下，该包装材料S1的内部压力，开始为50Kpa，甚至在60天后也约为20Kpa。另外，以这样的压力损失速度，如果在该实施例中的包装材料S1在正常的环境下(23度的温度下和60％的湿度)处于未受到保护的状态下，那么在该实施例中的50Kpa的包装材料S1的内部压力降至10Kpa需要经过4.58年。换言之，利用在该实施例中的包装材料S1包装物品确保该物品保持受到保护免于冲击受损。
在该实施例中，包装材料S1的一个长边缘设有凹口15，凹口15的位置对应于在线8和线50之间的一个点的位置(图6)。包装材料S1的表面被制造得粗糙以提供一个横过凹口15的毗邻部分的防滑区域，从而使用者比较容易从凹口15开始撕开包装材料S1。防滑区域从包装材料S1在减震介质储放部分3的上游端和引导部分5之间热密封所沿着的线(熔接缝)8相对于减震介质注入方向位于上游侧上。凹口5相对于垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向位于线12的外部。这样，当从凹口15开始撕开包装材料S1时，如图15和16中所示，减震介质储放部分3被撕开，不仅盒35可通过开口21被取出，而且保留在减震介质储放部分3中的空气被释放，从而减小了所用的包装材料S1的体积，因此，比较容易地将盒35从由包装材料S1制成的袋中取出。另外，包装材料S1沿着线22和49被熔接，如图14(a)中所示，以确保减震介质储放部分3(包装材料S1)沿着垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向被撕开。图14(a)是由包装材料S1制成并且包含盒35的袋的背面的平面图。包装材料S1熔接所沿着的线22位于熔接线19(止回阀4)内7毫米处。这些熔接缝的长度为20毫米并且保持预定的间隔。包装材料S1熔接所沿着的线49在线22的内侧。这些熔接缝的长度为20毫米并且保持预定的间隔。沿着线19和49的熔接线是由热熔接形成的。在没有撕开引导熔接缝19和49的情况下，包装材料S1(减震介质储放部分3)难以沿着垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向被撕开，难以将物品(盒35)从由包装材料S1制成的袋中取出；如图14(c)中所示，包装材料S1很可能沿着线19(熔接缝)被撕开，难以释放减震介质储放部分3中的空气。参见图14(a)，撕开引导熔接缝22分别横过在相邻两个减震介质储放部分3之间的熔接缝10，这是因为如果撕开引导熔接缝22不分别横过熔接缝10，那么熔接缝10抵抗撕开作用，实际上不能从凹口15开始沿着垂直于引导部分5的方向撕开包装材料S1。从上述内容中可以明显地看出，在相邻的熔接缝22之间设有间隔34(没有被熔接的部分)，并且在相邻的两个熔接缝49之间设有间隔35(没有被熔接的部分)，这样，即使包装材料S1在撕开引导熔接缝19和撕开引导熔接缝22之间被撕开，减震介质储放部分3中的减震介质(空气)也可被释放。当包装材料S1采用如图3中所示的形式时形成这些撕开引导熔接缝49和22。
撕开引导熔接缝49和22可类似于图23(a)中所示的撕开引导熔接区域38、图23(b)中所示的撕开引导区域39、图23(c)中所示的撕开引导区域40或者图23(d)中所示的撕开引导区域41和48的组合成形。同样在这些情况下，还分别设有区域43、44、46和47，包装材料S1的正面和背面横过这些区域没有被熔接以使减震介质储放部分3中的空气逸出。
(减震介质储放部分)
在该实施例中的减震介质储放部分3的特征在于，它相对于垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向上设有比减震介质储放部分3的其他部分窄的区域，该窄部相对于减震介质储放部分3的纵向位于预定位置处。通过设置该窄部3b，可减小在减震介质注入到减震介质储放部分3中后施加在盒35上的压力。参见图17，窄部3b的宽度W4小于减震介质储放部分3中相对于空气注入方向位于窄部3b的上游和下游区域3a的宽度W3。换言之，减震介质储放部分3的窄部3b的横截面小于减震介质储放部分3的其他部分3a的横截面。同样参见图17，可通过沿着垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向在位置对应于窄部3b的范围内加宽熔接缝10中使薄膜1和2横过该部分相互熔接的部分23来形成窄部3a。也利用一种专用的熔接设备(未示出)形成加宽的熔接缝23。在该实施例中，宽度W3在35-35毫米之间，窄部3b的宽度W4在15-20毫米之间。
该实施例的特征在于，包装材料S1是这样构成的，即，使可注入到包装材料S1的每一个减震介质储放部分3的中央部分(其位置对应于被包装的物品(盒35)的接近中央部分)中的空气量小于空气被注入到包装材料S1的每一个减震介质储放部分3中的相对于空气注入方向在中央部分的上游和下游部分中的量。参见图7和图8，在该实施例中，通过相对于垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向上与减震介质储放部分3的其他部分3a相比减小中央部分3b的宽度来减小空气可注入到减震介质储放部分3的中央部分3b中的量。可通过横过对应于中央部分3b的区域加宽熔接缝23来减小减震介质储放部分3的中央部分3b的宽度。对于能够使可注入到其中的空气量减小的减震介质储放部分3的中央部分3b，施加在物品(盒35)的接近中央部分的空气压力较小(图19(a))。当利用包装材料S1包装的物品恰好是盒35时，盒35的壳体35d、盖35b、手柄35c等位于其中的盒35的中央部分由于减震介质储放部分3中的空气压力作用而发生变形的可能性大于在盒35的端部发生变形的可能性。另外，盒35的感光鼓35a和转印辊35e可能因盒35的壳体35d、盖35b等变形而变形，如图19(b)中所示。这样，减震介质储放部分3中在垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向上比减震介质储放部分3的其他部分窄的部分3b相对于减震介质储放部分3的纵向是中心设置的，以阻止减震介质储放部分3的压力被施加在盒35的中央部分上。这样，包装材料S1必须这样构成的，即，在包装材料S1形成袋之前，使减震介质储放部分3的中央窄部3b与被包装材料S1包装的物品(盒35)的中央部分对准。
参见图20和图21，在包装材料S2的情况下，盒35的感光鼓35a的轴向垂直于减震介质储放部分3的纵向，能够通过沿着线26(熔接缝)相互熔接包装材料S2的正面和背面来关闭止回阀28，以阻止空气被注入到包装材料S2中相对于感光鼓35a的轴向位置对应于处理盒35的中央部分的区域中。对于这种结构布置的设置，能够使包装材料S2膨胀，从而使盒35的中央部分没有被包装材料S2的部分25施压，如图22(a)中所示(图22(b)示出了盒35、已经变形的盒35d和盖35b，如图19(b)中所示)。图22(a)示出了当利用包装材料S2包装盒35时，空气不可注入其中的包装材料S2的减震介质储放部分25是抵靠盒35的手柄35c设置的。
如上所述，在该实施例中，包装材料S1的每一个减震介质储放部分3相对于垂直于减震介质储放部分3的纵向的方向的宽度在减震介质储放部分3的纵向上横过其中央部分被减小，其中央部分相对于盒35的纵向的位置对应于物品(盒35)的中央部分，或者包装材料S2的减震介质储放部分3被关闭，其位置对应于盒35的中央部分，从而阻止空气注入它们中。但是，在该实施例中的结构布置可被变型成如图35中所示的形式，图35中示出了利用包装材料S包装具有非中心设置的突起44和47的物品(盒35)的情况。在这种情况下，包装材料S的减震介质储放部分3的宽度横过对应于物品(盒35)的突起44和47的部分减小，或者包装材料S的减震介质储放部分3可横过对应于物品(盒35)的突起44和47的部分关闭，从而防止出现减震介质储放部分3由于突起44和47而受损以及其中的空气从减震介质储放部分3中选出的问题。
另外，前面参照作为利用包装材料(S1和S2)包装的物品的盒35对在该实施例中的包装材料(S1和S2)进行了描述。但是，包装材料S可用于包装除盒35以外的物品；例如用于喷墨打印机的墨盒、照相机、打印机主组件、摄像机、以可拆卸的方式安装在电子照相成像设备中的定像单元等。另外，用于包装材料S的挠性材料可利用纸薄膜、金属薄膜等代替塑料薄膜。
(制造包装材料的方法)
用于包装物品的可膨胀包装材料的制造方法概述如下。
本发明所涉及的用于可膨胀的包装材料的制造方法包括：
分层放置两个挠性片，即，塑料薄膜1和2的置片步骤；
用于沿着多个平行线(熔接缝9和10)将层叠的第一和第二薄膜相互熔接以形成用于容纳减震介质的减震介质储放部分3的减震介质储放部分形成步骤；
用于熔接沿在减震介质储放部分形成步骤中形成的包装材料S的一个纵向端部附近的线6(熔接缝)将在置片步骤中分层的塑料薄膜1和2相互熔接的减震介质储放部分密封步骤；
止回阀附着步骤，用于将止回阀附着到每一减震介质储放部分的与热密封端相对的纵向端部，该止回阀允许减震介质通过它流向减震介质储放部分，同时防止减震介质储放部分中的减震介质通过它回流；以及
用于沿着从线9和10(熔接缝)延伸到包装材料S中与密封的纵向端部相对的纵向端部的线将在层置步骤中已经分层设置的塑料薄膜1和2熔接以形成用于分别将减震介质引入到减震介质储放部分中的引导部分5以及在相对于通过引导部分将减震介质引向止回阀4的方向的止回阀4的上游上形成密封包装材料S的区域8以阻止已经从减震介质储放部分3通过止回阀4回流到引导部分5中的减震介质通过所述引导部分5从包装材料S泄漏的引导部分形成步骤，其中在减震介质被注入到减震介质储放部分中后使所述引导部分横过所述密封区域被密封。
包装材料S的形状是细长的，并且采用具有利用它们的纵向边缘相连的大量包装材料S的卷的形式，以使包装材料S的纵向边缘垂直于卷的纵向边缘，并且使包装材料S的宽度方向的边缘平行于卷的纵向边缘。
上述用于包装材料S1的制造方法包括通过在垂直于卷的边缘的方向，即平行于包装材料S1的宽度方向的方向切割包装材料卷S1来获得包含所需数量的包装材料S1的包装单元的切割步骤。
制造方法还包括：在切割步骤后在垂直于包装材料S1的宽度方向的方向上折叠包装单元的折叠步骤；以及沿着长边缘或者短边缘(熔接缝12和13)使包装单元的两个半部相互熔接以使包装单元形成横过其中一个边缘敞开的袋的袋形成步骤。
另外，制造方法包括：用于将物品放入在袋形成步骤中形成的袋中的物品放置步骤；在物品放置步骤后通过引导部分将减震介质注入到减震介质储放部分中的减震介质注入步骤；以及在减震介质注入步骤后横过密封区域48密封包装单元的密封步骤。
尽管，对于在该实施例中的包装材料制造方法，通过沿着预定的线(熔接缝)熔接使分层放置的塑料薄膜1和2相互接合。但是，用于使塑料薄膜1和2粘合的方法的选择不是必需限于熔接；可使用任何方法，只要能够沿着预定的线密封两个薄膜1和2即可。
根据该实施例，确保利用包装材料S包装物品以使包装材料S中的减震介质不会由于环境变化等因素的影响而从包装材料S中泄漏。另外，能够制造一种保护包装物品免于冲击受损的包装材料。另外，在包装材料S发运到其最终的目的地后包装材料S可注入减震介质，从而在运输效果方面是极佳的。另外，可根据需要包装的物品的性能改变包装材料S。
如上所述，根据本发明，即使包装材料S中的减震介质由于环境变化等因素的影响而通过止回阀回流，减震介质也不会从包装材料中泄漏，确保物品保持安全包装，即，保持处于免于冲击受损的保护状态。同样根据本发明，包装材料的纵向和减震介质通过入口注入的方向基本上与减震介质通过止回阀的方向相同。因此，本发明所涉及的包装材料在减震介质可注入到包装材料的减震介质储放部分中方面的效果是极佳的。另外，根据本发明，在包装材料发运到其最终的目的地后包装材料S可注入减震介质，从而在运输效果方面是极佳的。
尽管已经参照这里上述结构对本发明进行了描述，但是不限于上述细节，并且本申请覆盖这样的落入本发明的保护范围内的改进和变型。

Claims (19)

1.一种用于包装物品的包装元件，包括：
以阵列形式布置的多个介质容纳部分(3；24)；
用于使介质进入每一个所述介质容纳部分(3；24)中并且阻止所述介质离开每一个所述介质容纳部分(3；24)的止回阀(4；28)，其中为每一个所述介质容纳部分(3；24)提供所述止回阀(4；28)；以及
利用所述止回阀(4；28)将所述介质从所述包装元件的外部引入到每一个所述介质容纳部分(3；24)中以使每一个所述介质容纳部分(3；24)膨胀的引入部分(5)，
其中，为每一个所述介质容纳部分(3；24)独立提供所述引入部分(5)，以及
相对于将所述介质从所述引入部分(5)引向所述止回阀(4；28)的方向，在所述止回阀(4；28)的上游设置密封区域(48；50，51)，用于密封每一个所述引入部分(5)，以阻止所述介质泄漏到所述包装元件的外部，所述密封区域(48；50，51)被密封以使所述介质保持在每一个所述引入部分(5)中。
2.如权利要求1所述的包装元件，其特征在于，每一个所述介质容纳部分(3；24)具有细长形状，并且其纵向基本上与所述介质流过所述止回阀(4；28)的方向相同。
3.如权利要求1所述的包装元件，其特征在于，每一个所述引入部分(5)具有注入端口(11)，所述注入端口(11)相对于引入方向设置在上游端处以能够从所述包装元件的外部引入所述介质，将所述介质引入到所述注入端口(11)中的方向基本上与所述介质通过所述止回阀(4；28)通向每一个所述介质容纳部分的方向相同。
4.如权利要求1所述的包装元件，其特征在于，所述密封区域(48；50，51)是这样设置的，即，使在每一个所述引入部分(5)中的量基本相同。
5.如权利要求1或4所述的包装元件，其特征在于，每一个所述引入部分(5)相对于引入方向在上游端处具有能够从所述包装元件的外部引入所述介质的注入端口(11)，所述注入端口(11)的宽度小于相对于引入方向设置在所述引入部分(5)下游的在所述止回阀(4；28)和所述引入部分(5)之间的连接部分的宽度，所述注入端口(11)是相互邻接的。
6.如权利要求1所述的包装元件，其特征在于，每一个所述介质容纳部分(3；24)在所述介质容纳部分(3；24)的纵向上的预定位置处具有一个在与所述介质容纳部分(3；24)的纵向横交的宽度方向上测量的宽度较窄的区域，以减轻在所述介质容纳在每一个所述介质容纳部分(3；24)中后施加在所述物品上的压力。
7.如权利要求1所述的包装元件，其特征在于，还包括用于形成能够将所述物品从所述包装元件中取出的开口(21)和形成用于将所述介质从每一个所述介质容纳部分(3；24)排出到所述包装元件外部的开口的夹持部分。
8.如权利要求1所述的包装元件，其特征在于，所述物品为可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件中的单元。
9.如权利要求8所述的包装元件，其特征在于，利用被制成袋的所述包装元件包装所述单元。
10.如权利要求9所述的包装元件，其特征在于，所述单元是包含电子照相感光鼓和用于所述电子照相感光鼓上的处理装置的处理盒。
11.一种利用包装元件包装物品的方法，所述包装元件包括：以阵列形式布置的用于容纳介质的多个介质容纳部分(3；24)；用于使所述介质进入每一个所述介质容纳部分(3；24)中并且阻止所述介质离开每一个所述介质容纳部分(3；24)的止回阀(4；28)，其中为每一个所述介质容纳部分(3；24)提供所述止回阀(4；28)；以及利用所述止回阀(4；28)将所述介质从所述包装元件的外部引入到每一个所述介质容纳部分(3；24)中以使每一个所述介质容纳部分(3；24)膨胀的引入部分(5)；
所述方法包括：
用于将所述物品容纳在所述包装元件中的步骤；
在所述容纳步骤后用于通过为每一个所述介质容纳部分(3；24)独立提供的所述引入部分将所述介质引入到每一个所述介质容纳部分(3；24)中的步骤；以及之后
密封相对于将所述介质从所述引入部分(5)引向所述止回阀(4；28)的方向在所述止回阀(4；28)的上游设置的密封区域(48；50，51)的步骤，用于密封每一个所述引入部分(5)以阻止所述介质泄漏到所述包装元件的外部，所述密封区域(48；50，51)被密封以使所述介质保持在每一个所述引入部分(5)中。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，每一个所述引入部分(5)具有注入端口(11)，所述注入端口(11)相对于引入方向设置在上游端处以能够从所述包装元件的外部引入所述介质，在所述介质引入步骤中，将所述介质引入到所述注入端口(11)中的方向基本上与所述介质通过所述止回阀(4；28)通向每一个所述介质容纳部分(3；24)的方向相同。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述密封区域(48；50，51)是这样设置的，即，使在每一个所述引入部分(5)中的量基本相同。
14.如权利要求11或13所述的方法，其特征在于，每一个所述引入部分(5)相对于引入方向在上游端处具有用于从所述包装元件的外部引入所述介质的注入端口(11)，所述注入端口(11)的宽度小于相对于引入方向设置在所述引入部分(5)下游的在所述止回阀(4；28)和所述引入部分(5)之间的连接部分的宽度，所述注入端口(11)是相互邻接的。
15.一种制造用于包装物品的包装元件的方法，包括：
一个叠置挠性片材(1，2)的叠置步骤；
在所述挠性片材叠置的同时在多个位置处密封所述片材以提供以阵列形式设置的多个介质容纳部分(3；24)的介质容纳部分形成步骤；
在一个纵向端部处对利用所述介质容纳部分形成步骤密封的所述片材(1，2)进行密封的介质容纳部分密封步骤；
将止回阀(4；28)安装在利用所述介质容纳部分形成步骤密封的所述包装元件的另一个纵向端部上的止回阀安装步骤，其中所述止回阀(4；28)用于使介质流到每一个所述介质容纳部分(3；24)以及限制所述介质沿着相反方向流动，其中为每一个所述介质容纳部分(3；24)提供所述止回阀(4；28)；
在一个纵向端部处对利用所述叠置步骤叠置的所述挠性片材(1，2)密封以形成能够使所述介质引入到每一个所述介质容纳部分(3；24)中的引入部分(5)的引入部分形成步骤，其中为每一个所述介质容纳部分(3；24)独立提供所述引入部分(5)，其中所述包装元件包括一个密封区域(48；50，51)，所述密封区域(48；50，51)相对于将所述介质从所述引入部分(5)引向所述止回阀(4；28)的方向设置在所述止回阀(4；28)的上游，用于密封每一个所述引入部分(5)，以阻止介质泄漏到所述包装元件的外部，所述密封区域(48；50，51)被密封以使所述介质保持在每一个所述引入部分(5)中。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，采用在垂直于所述纵向的方向上延伸的卷的形式来制备多个所述包装元件。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括在所述卷的宽度方向切割所述卷以制备所述包装元件的切割步骤(K1)。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括沿着切割包装元件的纵向使利用所述切割步骤从所述卷上切割的所述切割包装元件折叠的折叠步骤，以及通过密封其除一个边缘以外的边缘使如此折叠的包装元件形成袋的袋形成步骤。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括将物品容纳在利用所述袋形成步骤形成的所述袋中的物品容纳步骤；
在所述物品容纳步骤后利用所述引入部分(5)将所述介质引入到每一个所述介质容纳部分(3；24)中的介质引入步骤；
其中在所述物品容纳步骤和所述介质引入步骤后密封所述密封区域(48；50，51)。
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