JP2019532877A - 接続保護包装 - Google Patents

Abstract

接続保護包装要素が提供される。接続保護包装要素は、高密度供給構成の保護体を含み得る。保護体は、包装製品を緩衝するための低密度構造に構成可能であり得る。本体は、低密度構造の露出面を含み得る。接続保護包装要素はまた、結合要素との接触によって露出面を当接面に動作可能に結合する、露出面に取り付けられた結合要素を含むことができる。【選択図】図４Ａ

Description

［関連出願の相互参照］
本特許出願は、２０１６年９月３０日に出願された米国仮特許出願６２／４０２，３７８号の優先権を主張するものであり、これは現在係属中であり、その内容全体が本明細書に組み込まれる。

本出願は、膨張可能な可撓性構造体に関する。

紙または他のダンネージ、または流体（例えば空気）膨張包装またはフォーム・イン・バッグ保護包装などの膨張式保護包装などの保護包装要素は、包装中に対象物にさらなる保護を提供するために使用される。保護包装要素は、通常、保護されるべき対象物を囲むように構成される。通常、製品は容器内の製品の隣に挿入された保護包装で包装される。輸送中に、保護包装が製品を損傷から効果的に保護されないように、容器の内容物はしばしば動いてそれ自体の位置を変える。この不十分さを避けるために、包装業者は場合によっては保護包装を製品の周りに巻き付けてから、保護包装に接着テープを貼り付ける。しかしながら、テープを貼ることは、特に多数の製品を包装するときには面倒なことがある。

種々の実施形態に従って、接続保護包装要素（ｃｏｎｎｅｃｔｉｖｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｐａｃｋａｇｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）が提供される。接続保護包装要素は、高密度供給構造（ｈｉｇｈ−ｄｅｎｓｉｔｙ ｓｕｐｐｌｙ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）の保護体を含み得る。保護体は、包装製品を緩衝するための低密度構造（ｌｏｗ−ｄｅｎｓｉｔｙ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）に構成可能であり得る。本体は、低密度構造の露出面を含み得る。接続保護包装要素はまた、結合要素（ｂｏｎｄｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）との接触によって露出面を当接面（ａｂｕｔｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）に動作可能に貼り付けられ、露出面に取り付けられた結合要素を含んでいてもよい。

様々な実施形態によれば、結合要素は、付着要素（ｓｔｉｃｋｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）との接触によって露出面を当接面に動作可能に付着し保持する付着要素としてもよい。保護体は、低密度構造で壁プライを分離する充填材要素を収容するための充填可能チャンバ（ｆｉｌｌａｂｌｅ ｃｈａｍｂｅｒ）をその間に画定するように互いに接続された第１および第２重なり合ったプライを有するウェブを含んでいてもよい。第１プライは、付着要素を有する露出面を含んでいてもよい。保護された包装要素が膨張可能なクッション（ｉｎｆｌａｔａｂｌｅ ｃｕｓｈｉｏｎ）であるように、フィルムプライ（ｆｉｌｍ ｐｌｙ）は互いに密封されると、それらの間に流体を閉じ込めるために互いに接続される。流体は空気でもよい。フィルムプライは気密シールによって互いに接続することができる。当接面は露出面の他の部分であり、付着要素はウェブがそれ自体の上に折り畳まれたときに当接面と接触するように露出面上に配置される。保護包装要素は、フォーム・イン・バッグクッションであってもよい。あるいは、保護包装要素は、紙ダンネージであってもよい。

様々な実施形態によれば、当接面は露出面の別の部分であってもよい。付着要素は、包装要素がそれ自体の上に折り畳まれるときに当接面と接触するように露出面上に配置されてもよい。付着要素は、包装されている製品の当接面に付着するために露出面に配置されてもよい。保護要素が収容されている間、保護包装要素が容器に対して所定の位置に保持されるように接続保護包装要素が受け入れられる容器の隣接する内面に付着するために、付着要素を露出面に配置されてもよい。付着要素は、他の表面に付着する接着剤であってもよい。付着要素は粘着剤であってもよい。１つ以上の表面は、接続保護包装要素の縁部に近接した表面を含む。

様々な実施形態によれば、ウェブ材料のウェブ供給が提供される。ウェブ材料のウェブ供給は、第１および第２縦方向縁部を有する第１フィルムプライを含んでいてもよい。ウェブ材料のウェブ供給は、第１および第２縦方向縁部を有する第２フィルムプライを含んでいてもよい。第２フィルムプライは、第１のそれぞれの第１縦方向縁部が互いに整列し、第２のそれぞれの縦方向縁部が互いに整列するように、第１フィルムプライと重なるように整列されてもよい。ウェブ材料のウェブ供給はまた、第１および第２プライを互いにシールする複数のシールを含み、第１および第２プライの間に、それぞれ流体で膨張可能でありかつ流体を含むように構成される１つ以上の膨張チャンバ（ｉｎｆｌａｔｉｏｎ ｃｈａｍｂｅｒ）を画定する。分離領域は、プライの分離を可能にし、複数のクッションを提供するために隣接する膨張チャンバの間に配置されてもよい。複数のシールは、同様の形状を有するクッションを形成するために繰り返しシールパターンで配置される。第１フィルムプライの露出面上に複数の結合要素を配置してもよい。複数の結合要素は、クッションの各々が少なくとも１つの接合要素を有するように繰り返しパターンで配置されてもよい。各結合要素は、付着要素と付着することによって露出面を当接面に動作可能に粘着して当接面に保持する付着要素であり得る。

膨張時に流体充填クッションを画定する可撓性構造を示す図である。 膨張時に流体充填クッションを画定する可撓性構造を示す図である。 膨張時に流体充填クッションを画定する可撓性構造を示す図である。 露出面の一部に取り付けられた付着要素を有する例示的な流体充填クッションを示す図である。 露出面の一部に取り付けられた付着要素を有する例示的な流体充填クッションを示す図である。 露出面の一部に取り付けられた付着要素を有する例示的な流体充填クッションを示す図である。 ２つのクッションと２つの付着要素とによって形成されたパウチを示す図である。 クッションの実質的に全て（例えば全て）の露出面が付着要素を有するクッションを形成するためのウェブ材料を示す図である。 容器の表面に結合された接続保護包装材料を示す図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 繰り返しパターンでフィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有するウェブ材料の概略図を示す。 膨張機を介して供給するための付着要素を有するフィルム材料の供給を示す図を示す。 膨張機を介して供給するための付着要素を有するフィルム材料の供給を示す図を示す。 膨張機を介して供給するための付着要素を有するフィルム材料の供給を示す図を示す。 膨張可能なクッションを膨張させるために使用することができる膨張機を示す。

結合要素を含む露出面を有する接続保護包装が開示される。接続保護包装は保護体を有する。本体は、包装製品を緩衝するための低密度構造に再構成可能な高密度供給構造で提供することができる。低密度構造では、保護体はそれに取り付けられた結合要素を有する露出面を含む。結合要素は、これらの表面を接続するために結合要素と接触することによって露出面を当接面に動作可能に結合する。以下に説明するいくつかの実施形態では、結合要素は、付着要素と接触することによって露出面を当接面に動作可能に付着し保持する付着要素である。

接続保護包装は、それ自体に、他の保護包装に、または他の物体に接続することができる部分を有する。後述するように、付着要素は、露出面を１つ以上の他の面に保持するのに十分な程度の付着性を有することができる。１つ以上の他の表面は、保護包装自体の他の表面、別の保護包装の表面、包装されている製品の表面、および／または容器の表面でありうる。したがって、付着要素は、輸送、ハンドリング、または同様の状態の間に製品を保護するその能力をさらに向上させるために接続保護包装の構成および位置を維持するのを助けることができる。露出面は、保護包装要素の外面、またはそれと張り付くであろう他の面と接触することによって露出する他の面（例えば、他の面に折り曲げて付着することによって）であり得る。

様々な実施形態によれば、接続保護包装は、紙または他のダンネージなどの伝統的な種類の包装、または流体（例えば空気）膨張式包装またはフォーム・イン・バッグ保護包装などの膨張式保護包装を含むことができる。その例を以下に記載する。好ましい実施形態では、包装は可撓性である。付着要素を接続保護包装の外側に適用し、接続保護包装をそれ自体の上に折り重ねることによって、製品が配置されるポケットが形成される。いくつかの実施形態では、接続保護包装の別の部分を次に製品または成形ポケットの上に折り重ねて、その中に物体をさらに固定することができる。

接続保護包装を形成する様々な種類のクッションを以下に開示するが、本明細書の開示と矛盾しないように他の適切な種類のクッションを使用してもよい。

＜液体充填クッション＞
様々な実施形態によれば、接続保護包装は保護用可撓性包装を含むことができる。保護用可撓性包装の一例は、流体充填クッションである。流体充填クッションの様々な例では、流体充填クッション（例えば、エアクッション）では、一連の柔軟なプラスチックを形成するために、互いに平行または直列に接続及び隣接することができる膨張チャンバを用いて、プラスチックのプライをシールすることによって形成される。膨張チャネル（ｉｎｆｌａｔｉｏｎ ｃｈａｎｎｅｌ）は、空気を管状部分に向けることができる。これは継続的または慎重に行われる必要がある。いくつかの例では、別々の管状部分を一緒に接続することができ、他の例では、管状部分を別々にして膨張チャンバを膨張させ、（例えば、一方向逆止弁、膨張領域などを介して）それらを膨張状態に維持することができる。一旦膨張すると、１つ以上のエアクッションは、保護されるべき製品を囲み、緩衝するように構成される。そのようなエアクッションの例は、プレジスコーポレーションによるＡＩＲＳＰＥＥＤ（登録商標）ＣＨＡＭＢＥＲＰＡＫ（商標）が挙げられる。膨張可能なエアクッションの他の例の説明は、例えば、米国特許第５，２６１，４６６号、および米国特許出願公開第２００３／０１０８６９９号、２００４／０１６３９９１号、および第２００５／０１０９６５６号から見出すことができる。

図１〜図３及び様々な実施形態によれば、接続保護包装は、膨張時に流体充填クッション１８を画定する可撓性構造を含む。図１〜図３は、本明細書に記載の１つ以上の付着要素を有することができる保護包装を示す。例えば、記載された付着要素の任意の適切な実施形態は、図１〜図３の保護包装に適用され得る。例えば、図１〜図３に示す保護包装は、（例えば、図６に示されるように）、可撓性構造体の１つ以上の露出面の実質的に全てを覆う付着要素を有する。代替的には、図１〜３に示される保護包装も同様であり、フィルムプライを含むフィルムのウェブ上に配置された１つ以上の付着要素の様々な例示パターンを有する。これらのパターンは、（例えば、図８Ａ〜図８Ｌを参照して開示されているように）繰り返しまたは他の適切なパターンであり得る。様々な実施形態において、流体充填クッション１８は、フィルム１０から構成されていてもよく、フィルム１０は、１つ以上の材料層を含むプライ２７、２９から構成されている。プライ２７、２９は、エアクッション１８の壁１７を形成することができる。複数の壁１７が、エアクッション１８を形成してもよい。エアクッション１８は、２以上の壁１７を含んでいてもよい。一方の壁１７は、第１縦方向縁部２（図３〜図６を参照）及び第２縦方向縁部４を有する第１外壁５としてもよい。第２の壁１７は、第１縦方向縁部６（図２〜図３参照）と第２縦方向縁部８とを有する第２外壁７とすることができる。第２外壁７は、重なるように整列させることができ、第１外壁５とほぼ同一の広がりを持つことができ、すなわち、少なくともそれぞれの第１縦方向縁部２、６は、互いに位置合わせされ、及び／または第２縦方向縁部４、８は互いに位置合わせされる。

第１及び第２壁５、７は、第１及び第２プライ２７、２９から形成することができる。第１及び第２壁５、７は、単一のシート材料、１つ以上の端部スリットを有する平坦化されたフィルム材料のチューブ、または２つのフィルム材料のシートから形成することができる。例えば、第１及び第２壁５、７は、接合された第２縁部４、８を画定するように折り畳まれる単一のフィルム材料のシート（例えば、「ｃ折りフィルム」）を含むことができる。ｃ折りフィルム材料１０は、第１及び第２プライ２７、２９を形成することができる。あるいは、例えば、第１及び第２壁５、７は、整列された第１縦方向縁部２、６及び／または第２縦方向縁部４、８に沿ってスリットが入れられたフィルム材料のチューブ（例えば、扁平チューブ）を含みうる。扁平チューブは、第１及び第２プライ２７、２９を形成することができる。また、例えば、第１及び第２壁５、７は、整列した第２縁部４、８に沿って互いに接合、シールまたは他の方法で取り付けられた２枚の独立したフィルム材料のシートを含むことができる。２枚の独立したフィルム材料のシートは、第１及び第２プライ２７、２９であり得る。

プライ２７、２９は、いくつかの実施形態では、分離領域、例えば、プライ２７、２９を横切って、または他の所望の方向に延びる脆弱領域２６を形成するミシン目のシステムを含むことができる。このタイプの穿孔は、単一の連続的な膨張プロセスでシートを個々のパッドまたはシートに分離することを可能にし得る。いくつかの実施形態では、脆弱領域は、ウェブの一部の完全な分離を容易にするために、プライを完全に横切ってまたはプライを横切って十分に広がっている。

保護包装用途では、開示されたフィルム１０は、膨張したクッション保護包装を提供するために膨張させることができる膨張可能なクッションの供給材料を提供するために２つのプライ２７、２９（多層または単層）を互いにシールすることによって変換できる。いくつかの実施形態では、プライ２７、２９は、２枚のプライ２７、２９である。プライ２７、２９は、所定のパターンでヒートシールすることができ、その後、空気などの流体で膨張させることができる。プライ２７、２９は、接着結合、摩擦、溶接、融着、ヒートシール、レーザーシール、および超音波溶接などのプロセスを用いて、一緒にシールされて記載の構造を形成することができる。

変換されたフィルム１０は、‘６５８号出願または米国特許第８，４５４，７７９号及び第８，０６１，１１０号に開示されているように、連続的な膨張及び密封装置において使用するために構成され得る。例えば、米国特許第６，７８９，３７６号に開示されているように、インサイチュで層を変換し、膨張させ、そしてシールする装置を使用することができる。あるいは、フィルム１０は、例えば米国特許出願公開第２００４／０１６３９９１号に開示されているように、一度に単一のクッションを膨張させるため、またはヒートシーラーを使用しない連続膨張機械で膨張させるため、プライ２７、２９の間に逆止弁を設けて、１つ以上の膨張チャンバ内の流体をシールすることができる。他の実施形態では、フィルム１０は、米国特許第９，１３８，９２１号に開示されているように、フィルム１０をフォーム前駆体で膨張させ、フォーム１０を袋に入れて保護包装するためにフィルム１０をシールするための装置に使用できる。

本明細書で使用されるように、フィルム１０は、層、材料、および／または上述の製造プロセスの任意の組み合わせでプライ２７、２９から構成されてもよい。例えば、フィルム１０は、上記の開示に従って２つのシール層に配置され接続されたバリア層からなる少なくとも１つの二方向配向フィルムプライ２７、２９を含み得る。別の例では、フィルム１０は、縦方向に粒子を有する単層を有する従来のフィルムプライ２７、２９を含み得る。フィルムプライ２７、２９は壁１７を形成してもよく、壁１７は上述の材料、組成物または構造のいずれかで形成されてもよい。

再び図１を参照すると、フィルムプライ２７、２９は、フィルムプライ２７、２９の縦方向範囲に沿って配置された一連の横方向シール２１を含むことができる。シール２１は、ヒートシールなどのプロセスによって互いに取り付けられた壁１７の一部によって画定することができる。壁１７は、所定の領域で互いに封止されて、可撓性で、通常は折り畳まれた状態であり得る膨張チャネル１４と、膨張可能な管状部分１９とを画定する。例えば、横方向シール２１は、１つ以上の膨張チャンバ１９を画定することができる。各横方向シール領域２１は、縦方向縁部２、６から反対側の縦方向縁部４、８に向かって延びることができる。各横方向シール領域２１は、壁のシールされていない部分によって分離された一対のシールを含むことができる。様々な例では、縦方向シール２３は、膨張チャネル１４を画定することができる。膨張チャネル１４の反対側は、縦方向縁部４、８に適用される縦方向シール３０、及び／またはそれに隣接して適用されるシールによって確定され得る。様々な実施形態にしたがって、横方向シール２１は、縦方向シール２３で終わってもよい。したがって、各管状部分１９の横方向長さは、縦方向シール２３から縦方向縁部２、６に適用される縦方向シール２３、及び／またはそれに隣接して適用されるシールまで延びてもよい。

各横方向シール領域２１は、第２縦方向縁部２、６に近接する第１端部２２と、縦方向シール２３に近接する第２端部２４とを有することができる。各横方向シール領域２１は、実質的に直線状、屈曲上、または他の方法で湾曲していてもよく、縦方向縁部２、６に対して、実質的に垂直に延びていてもよい。１つ以上のチャンバ１９は、縦方向シール２３及び隣接する対の横方向シール２１によって形成される境界内に画定されてもよい。各膨張チャンバ１９の幅は少なくとも、約１／２インチから約３インチである。または、別の例では、約１インチから約２インチである。

膨張可能なクッション１８は、膨張領域を含むことができ、これは膨張ノズルから流体を膨張ノズルからチャンバ内に供給するために膨張可能チャンバと流体的に接続する領域である。いくつかの実施形態において、膨張領域は、１つ以上のフラップによって提供されることができ、そしてクッションの外側に対して横方向に開口することができる。例えば、２つの対向するフラップを使用することができ、その横方向側面など、その長さに沿って開いている膨張領域を提供する。これらの開いた膨張領域は、例えば、フラップをノズル及びシーラーの周りに挟む膨張及びシーリング機械において使用することができる。

他の実施形態では、膨張領域は、その横方向側面が閉じられて膨張チャネル１４を提供する通路である。図１に示すように、縦方向膨張チャネル１４は連続的であってもよく、またはその縦方向端部で閉じられてもよい。チャネル１４は、横方向シール２１の第２端部２４と縦方向縁部４、８または縦方向シールとの間に配置されてもよい。縦方向膨張チャネル１４は、縁部４、８に近接してクッション１８の縦方向に沿って延びることができる。

クッション１９はまた、膨張開口部または入口１６を含む。膨張入口１６は、縦方向膨張チャネル１４の少なくとも一端に配置されている。入口１６は、壁１７（例えば、外壁５、７）によって画定され、その中に膨張ノズル（例えば、ノズル２０）を受容するように構成され、かつ寸法決めされている。膨張ノズルは、例えば、米国特許出願８，４２４，５５２号に記載されているもののような任意のノズルでありうる。

図１及び図２に示されているのは、部分的に入口１６及び膨張チャネル１４内に配置され、部分的に管状部分１９のそれぞれの中に延びているのは、別の組のシート１２である。シート１２はまた、弁領域１５を除いて横方向及び縦方向シール２１及び２３に沿ってシールされてもよい。弁領域１５は、領域１５間に一方向逆止弁１３を画定し、膨張チャネル１４から管状部分１９内に空気を入れ、その中の空気を密封するように構成されてもよい。逆止弁１３を画定するシート１２間の未シール領域は、シールされないままの領域に印刷することによって内側シート１２を外側シート１７にシールするシール動作中に未シールのままにされてもよい。

一方向逆止弁１３のそれぞれは、膨張チャネル１４をそれぞれの管状部分１９に流体的に接続する。膨張していない状態では、例えば、クッション１８の輸送中は、入口１６は閉じて平らであり、逆止弁１３は閉じた位置にある。膨張ノズル２０によって開口部１６が開くと、空気を膨張チャネル１４内に送り込むことができる。空気が膨張チャネル１４内に供給される動作圧力は、逆止弁１３を開き、空気が管状部分１９内に通過してクッション１８の残りの部分を膨張させることを可能にする。クッション１８の膨張が完了すると、各管状部分１９内の空気の圧力が逆止弁１３に作用して弁を閉位置に保ち、それによって空気が逃げるのを防ぎ、クッションが収縮するのを防ぐ。

いくつかの実施形態では、膨張可能なクッション１８は、シールセグメント２８をさらに含む。シールセグメントは、膨張可能チャンバ１９を横方向チャンバ１９に分割する。シールセグメント２８は、縦方向に整列し、横方向シール２１によって分離されてもよい。シールセグメント２８は、容易に曲げるかまたは折り畳むことができるより柔軟性のフィルム１０を可能にする曲げることができる線を形成する。そのような柔軟性は、フィルム１０が規則的で不規則な形状の物体を包むことを可能にする。チャンバ部１９は、隣接するチャンバ部１９ａ及び膨張チャネル１４と流体が連通している。実施例に示されるように、通路１９ｂは、シールセグメント２８の両側のチャンバ部１９ａの間に延びる。

様々な実施形態によれば、一連の脆弱線２６を含む分離領域は、フィルム１０の縦方向範囲に沿って配置されてもよい。横方向の脆弱線２６は、隣接する膨張チャンバ１９の分離を容易にする。

＜ダンネージ＞
様々な実施形態にしたがって、接続保護包装は、紙または他の適切な材料から作られたダンネージを含むことができ、それは典型的には、個々のシートであれ、連続シートであれ、供給シート材料からダンネージに変換される。供給材料は、しわくちゃにする、折り畳む、平らにする、折り目を付ける、または高密度構造を低密度構造に変換する他の類似の方法によって変換することができる。最も一般的には、このタイプのダンネージは、ロールまたは紙のスタックなどのストック材料のコンパクトな供給をより低い密度のダンネージ材料に変換するダンネージ変換機に一般的に連続した紙片を流すことによって作られる。しわくちゃのシート材料の連続ストリップは、製品を保持する容器内の空隙を効果的に満たすために所望の長さに切断されてもよい。米国特許第８，９６２，９０９号、米国特許第８，３８８，５０８号、米国特許第８，０１６，７３５号、に開示されている変換ステーションのような変換ステーションの様々な構造を使用することができる。付着要素は、本明細書等に記載されているような構成で、例えば、図８Ａ〜図１１に関してダンネージの露出面に設けることができる。付着要素は、材料が低密度構造に変換される前、及びいくつかの実施形態ではこの変換の後に、ダンネージ材料に塗布することができる。付着要素が変換前に材料に適用される場合には、これが必要な場合に不要な付着を防止するために（例えば、機械を保護し、加工プロセスを容易にするため）付着要素上に剥離層を配置することができる。

＜ＦＩＢクッション＞
様々な実施形態によれば、接続保護包装は、他の種類の緩衝材料を含むことができる。例えば、接続保護包装は、フォーム・イン・バッグ（Ｆｏｒｍ Ｉｎ Ｂａｇ；ＦＩＢ）クッションを含んでいてもよい。ＦＩＢでは、フォーム前駆体（例えば、ポリウレタンフォーム前駆体）をＦＩＢバッグ内部に分配することができ、前駆体はバッグ内で一緒に混合して、クッション性を有する「硬化」製品（例えば、「硬化」ポリマー製品）を形成する。フォーム・イン・バッグ包装要素の例は、米国特許出願公開第２０１３／００４７５５１号に記載されている。ＦＩＢバッグは、露出面を有するフィルムプライから製造することができ、露出面の１つ以上の部分は、例えば、図４〜図１２を参照して以下に記載されるのと同様に、付着要素を有する。

＜付着要素＞
上述したように、付着要素を、保護包装の露出面に配置して接続保護包装を提供することができる。付着要素は、フィルム上に設けることができる。図４〜図１２を参照すると、付着要素を備えた露出面を有する接続保護包装の様々な例が提供されている。

結合要素は、使用中に所望の接続を維持するために、付着を通して十分に強い接続を提供する付着要素を含むことが好ましい。例えば、付着要素の付着の程度は、輸送中の容器及び製品への衝撃による保護包装への影響に耐えるのに十分な接続強度を付着に提供することができる。

例えば、保護包装材料が膨張可能なクッションである場合、接続部の付着強度は、例えば、包装された製品からの局所的な力の鋭い縁部によって引き起こされる可能性がある流体充填チャンバ（ｆｌｕｉｄ ｆｉｌｌｅｄ ｃｈａｍｂｅｒｓ）の加圧によるプライの伸張及び曲げの影響に耐えるのに十分でありうる。接続保護包装が容器の内面に貼り付けられる場合、貼り付けられた接続の強度は、容器が押し出されるときの製品による衝撃及び摩擦に耐えるのに十分でありうる。

いくつかの実施形態では、付着材料は、積極的な結合を提供するために、高度の付着性及び保持性を提供し、それは場合によっては、それが使用される保護包装の材料よりも強いので、保護包装は、付着要素を接続する前に破壊されるであろう。他の実施形態では、付着強度の程度はより小さく、付着接続を使用して製品の周りの包装の組み立てを容易にするために使用されるように弱い結合を提供し、その後、製品を開梱した受取人などにより、分解及びその後の付着防止を容易にする。

付着要素は、付着要素との接触によって保護体の露出面を当接面に適切に接続し、保持する。付着要素は、好ましくは接触によって、そしてある場合には、圧力を加えると付着する。好ましくは、付着要素は、熱または他の材料を適用することを必要とする付着ベースの結合を提供するように選択されるが、いくつかの実施形態では、付着を生成するために他のステップが続いてもよい。

付着要素は、接着または粘着表面をそれぞれ提供するために接着（ａｄｈｅｓｉｖｅ）または粘着（ｃｏｈｅｓｉｖｅ）材料を含んでもよい。接着面と粘着面の組み合わせを使用することができる。付着要素は、適切な基地の方法によって材料の露出面に直接貼り付けることができ、あるいは両面テープなどのテープ、または他の適切な方法で貼り付けることができる。

本明細書では、接着性付着要素は、他の種類の表面、好ましくはプラスチック、紙、または金属などの保護包装の近くに典型的にみられるものなどの表面に接着する材料でできている。接着剤は、２つの表面の間に接続を形成するために付着を生じさせるための同じまたは相補的な材料を有する対向表面に頼ることなく、対向表面に付着することができる。適切な接着剤の例としては、液体接着剤及び感圧接着剤が挙げられる。わずかな初期の外部圧力を加えて結合を形成した後に、付着する感圧接着剤を選択することができる。これらの例には、包装用テープに適用されるものと同様の、水性、アクリル系、感圧接着剤が含まれ、その材料は、しばしばわずかな初期外圧で、表面接触によってのみ、２つの表面を一緒に保持する。これらは、乾燥接着剤の例であり、これは典型的には水、溶媒、または熱による活性化を必要とせず、そして多くの異なる表面にしっかり接着する。室温でも積極的で永久的に粘着性である感圧接着剤を選択することができる。感圧接着剤の塗布及び仕様は自動化することができる。組み立てにおいて使用されるとき、セットアップまたは長い硬化時間を必要としない感圧接着剤を使用して、典型的な液体接着剤を使用するのと比較して、時間を節約することができる。接着は、感圧接着剤を用いて即時に行われることが好ましく、製造手順を中断することなく、継続することを可能にし、これはかなりの時間と労力の節約をもたらし得る。水性アクリル系感圧接着剤の例には、ＲＨＯＰＬＥＸ Ｎ−１０３１エマルジョン、ＲＨＯＰＬＥＸ Ｎ−５８０エマルジョン、およびＲＨＯＰＬＥＸ Ｎ−６１９エマルジョンとして知られているものが含まれる。他のエマルジョンポリマーまたはアクリルポリマーブレンド接着剤も知られており、他の適切な種類の接着剤および接触接着剤を使用することができる。

付着要素の粘着性材料は、２つの表面の間に付着を形成するために同じまたは相補的な粘着性物質と接触することによって、一方の表面を反対側の表面に粘着させる。向かい合った粘着剤が互いに付着している粘着剤は、それらの他の物質に接着するのに十分に他の物質（例えば、粘着性要素を有さない保護包装材料の他の表面、容器の表面、容器の表面）に付着しないか、またはある場合にはそれらが互いに付着することによって形成する結合と比較して非常に弱く付着する。粘着剤は、感圧粘着剤であることができ、その場合、結合を活性化するために圧力が必要とされる。粘着性付着要素を製造することができる適切な粘着性材料の例として、自然及び剛性ラテックス系粘着剤が含まれる。いくつかの実施形態における粘着性材料は、保護包装材料の適切な部分に液体として塗布され、他の実施形態では他の既知の形態で塗布される。ラテックスで作られたものなどのいくつかの種類の粘着剤は、追加の接着剤なしで水と混合されて、保護包装材料のそれぞれの非粘着部分に結合し、乾燥時に保護包装材料の露出面に付着したまま適用される。いくつかの実施形態では、粘着性材料は、しばしば液体として保護包装材料上に塗布された接着剤と混合することができる。接着剤は、粘着剤と接着剤との混合物を保護包装材料上（例えば、フィルムプライ上）に塗布した後、接着剤が蒸発し、粘着剤が非粘着性保護包装材料（例えば、フィルムまたは紙層）に結合したままになるように選択できる。液体塗布の一方向は噴霧であるが、ブラッシングまたは他の適切な方法を使用することができる。また、粘着剤を非粘着材料表面に塗布する他の適切な方法に置き換えて使用することができる。

本明細書で提供される様々な実施形態によれば、接続保護包装材料の１つ以上の表面がそれに適用される付着要素を有するとき、付着要素は、保護されるべき物品を有する接続保護包装材料（例えば、クッション）の構成および／または使用を容易にする。例えば、付着要素は、ポケットを形成するかまたは保護される物品をよりよく収容するために、１つ以上の表面を表面の別の部分または接続保護包装要素の別の表面に付着することができる。保護包装をそれ自体または他の表面に接続することを可能にすることによって、付着要素を有する１つ以上の表面は、接続保護包装がパウチ、バッグ、または他の類似の障壁を形成する製品をよりよく包むことを可能にする。また、付着要素を介してクッションを互いに取り付けることによってクッションの鎖を長くすることができる。

図４〜図１２は、流体充填クッションを形成するためのウェブ材料の１つ以上の表面上の付着要素の例を示し、本開示はまた、他の適切な種類の接続保護包装要素の表面上の付着要素にも当てはまり、それらのいくつかは上述されている。

図４Ａ〜図４Ｃは、クッション１００の露出面１０７の一部（第１露出面部分１０８）に取り付けられた付着要素１０４を有する流体充填クッション１００の一例を示す。付着要素１０４を有する第１露出面部分１０８は、保護包装要素１００の縁部１０９に近接していてもよい。クッション１００は、折り畳み部１０６でそれ自体の上に折り畳まれて包装のために製品１０２を包む下壁１１２及び上壁１１４を提供することができる。図４Ｂに示されるように、折り畳まれると、第１露出面部分１０８上の付着要素１０４は同じ露出面１０７の他の部分（第２露出面部分１１０）と接触し、いくつかの実施形態では対応する位置に付着要素１０４が設けられており、別の実施形態では付着要素がないため、表面部分１０８上の付着要素１０４は、表面部分１１０に直接付着している。図４Ｃに示すように、クッション１００は、第１露出面部分１０８上の付着要素１０４がクッション１１０（例えば、露出面１０７からクッション１００を形成するウェブの反対側）の他の露出面１１８の部分１１６と接触するように折り畳むことができる。付着要素１０４は、第１及び第２露出面部分１０８、１１０（または１０８、１１６）を（例えば、付着要素１０４との接触によって）一緒に保持して製品１０２を包むパウチを形成するのに十分な接続を提供する。

付着要素が接着剤であるかまたは接着特性を有する実施形態では、付着要素１０４は露出面１０７の任意の適切な部分に接着することができる。したがって、使用者はクッション１００を製品の周りに巻き付けて付着要素１０４を表面１０７の別の部分に接着して、製品１０２を包むように適切に構成されたパウチを提供することができる。したがって、クッション１００は、様々なサイズの製品１０２を効果的に包み込み保護するために使用することができる。第１露出面部分１０８上の付着要素１０４がそれに適用された粘着剤を有するか、または粘着特性を有する実施形態では、第２露出面部分１１０は、互いに接触することに応答して第２露出面部分１１０を第１露出面部分１０８に接続させる粘着性付着要素１０４を有することができる。様々なサイズの製品１０２を収容するための複数のサイズのパウチを提供するために、複数の付着要素１０４を露出面１０７上に配置することができる。

図５は、２つのクッション１００、１０１と２つの付着要素１０４ａ、１０４ｂとによって形成されたパウチを示す。付着要素１０４は、フィルムの表面上の任意の場所に適切に配置することができる。一例では、図５に示すように、付着要素１０４ａのうちの１つは、空気室を形成する隣接シール間のクッション１００、１０１の位置に配置される。この位置では、クッション１００が流体で満たされると、付着要素１０４ａは膨張していないフィルムの平面に対して持ち上げられるかまたは動かされる。付着要素１０４ｂは、空気で満たされていないクッションの位置に配置されているので、クッション１００が充填されているときの位置１０４ａと同じようには影響を受けない。

他の実施形態では、付着要素は、複数のクッションに亘って異なる方法で分配されていてもよい。例えば、付着要素１０４ａ、１０４ｂが接着剤である状況では、クッション１００、１０１の一方は、両方の付着要素１０４ａ、１０４ｂを有し、２つのクッション１００、１０１の他方は、付着要素を有さない。別の例では、クッション１００、１０１のうちの一方が付着要素１０４ａを有し、クッション１００、１０１のうちの他方が付着要素１０４ｂを有する。別の例では、両方のクッション１００、１０１は両方の付着要素１０４ａ、１０４ｂを有する。

他の実施形態では、両方のクッションが対応する付着要素を有することができる。例えば、付着要素１０４ａ、１０４ｂが粘着性である状況では、クッション１００、１０１は、それぞれ表面が互いに当接したときに互いに付着して対応する付着要素１０４ａ、１０４ｂを有することができる。いくつかの実施形態では、付着要素１０４ａ、１０４ｂは、細長いシールラインまたは一列に並んだシールラインなど保護包装が自然のヒンジで折り畳まれると、付着要素１０４ａ、１０４ｂが整列するように、自然ヒンジから実質的に等距離に配置される。自然ヒンジ（例えば、シールライン）は、直線状、屈曲状、または他の方法で湾曲していてもよい。例えば、包装が製品の周りに巻き付けられるときに、付着要素が整列するように、自然ヒンジは、異形の製品を収容するために非線形でありうる。

図６に示すように、いくつかの実施形態では、クッション１００の１つ以上の露出面１２０、１２２の実質的に全部または全部が、クッション１００の構成及び使用を容易にするための付着要素１０４を有する。いくつかの実施形態では、付着要素１０４が１つ以上の露出面１２０、１２２、１２４の実質的にすべてを覆っているとき、付着要素１０４が膨張装置によるクッション１００の膨張を妨げるのを防止するために、付着要素１０４は膨張領域１２０に隣接しておよび／またはその中に配置されていない。付着要素１０４は、実質的にすべての露出面を被覆するストリップまたはラインで塗布することができる。付着要素１０４を露出面にスプレーして、実質的に全ての露出面を被覆することができる。例えば、クッションは通常、それ自体の上に素早く折り畳む（例えば巻く）ことができる。付着要素１０４がそれ自体にのみ付着する粘着剤である場合、粘着剤が不注意で製品または他の表面に粘着剤が付着することなくクッション１００を折り畳むことができる。

表面を接続する付着要素１０４の能力は制御することができ、これは、付着要素１０４が接着剤である場合に特に有利であり得る。例えば、剥離層を付着要素１０４の上に配置し、クッションを使用して製品を包装するときに除去することができる。追加的または代替的に、付着要素１０４の付着性を制御することができる。例えば、付着要素１０４は、それが特定の物質にさらされたときにのみ付着特性を有することができる。例えば、付着要素１０４を水で活性化することができ、付着要素１０４を他の表面に付着させることができるように（例えば、使用者または機械によって）付着要素１０４に水を塗布することができる。付着材料は、ある材料には付着して、他の材料には付着できなくてもよい（例えば、Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＴＦＥ）（例えば、テフロン（登録商標））に付着することができない）；接続保護包装の露出面の１つ以上の部分は、望ましくない付着を避けるためにそのような材料を有することができる。

ここで、図７を参照すると、場合によっては、付着要素１０４を有する接続保護包装１００は容器２００の表面に付着することがある。保護包装ユニット１００は、実質的に全ての表面上（例えば、図６参照）または表面の１つ以上の部分上（例えば、図４Ａ参照）に付着要素１０４を有することができる。付着要素１０４が接着剤である場合には、保護包装ユニット１００は任意の適切な容器（例えば、ボール紙カートン）の表面に付着することができる。付着要素１０４が粘着性である場合、保護包装ユニット１００は対応する粘着性要素を有する容器の表面に貼り付けることができる。例えば、図７は、対応する粘着要素２０４を有する保護パッキング要素の表面に付着する粘着要素２０４のストリップを有する表面２０２を示す。

上記の説明は付着性を有する付着要素に言及しているが、付着要素は本開示の範囲内に留まりながら任意の適切な種類の接続性を有することができることを理解されたい。付着要素は、輸送中および製品の取扱い中に２つの表面の分離を防止または制限するのに十分な接続力、接着力、または粘着力を形成する。いくつかの実施形態では、接続力、接着力、または粘着力は、接着剤、または粘着剤が適用される力の強度を超える。例えば、表面を互いに恒久的に結合するために材料よりも強い接続（例えば結合）で表面を互いに接続する付着要素が提供される。場合によっては、例えば、接続された表面が分離されることを可能にするために、材料より実質的に弱い接続（例えば、結合）で表面を互いに接続する付着要素が提供される。例えば、クッションが折り畳まれ、クッションの表面部分が付着要素を介して製品を包み込むように接続されている場合、使用者は表面を引き離してパウチを開き、製品にアクセスすることができる。また、クッションが容器の表面に接続されているとき、使用者は容器の表面からクッションを引き離して容器およびクッションをより容易に処分（例えばリサイクル）することができる。

図８Ａ〜図８Ｌは、フィルムプライ上に繰り返しパターンで配置された１つ以上の付着要素の様々な例示的パターンを有するウェブ材料６０１の概略図を示す。上記の様々な膨張可能なクッションと同様に、この概念は他の種類の保護包装材料（例えば、ＦＩＢバッグ、ダンネージなど）にも適用することができる。フィルムプライ上に配置された１つ以上の付着要素は、接着剤および／または粘着剤を含むことができる。

図８Ａ〜図８Ｌを参照すると、様々な実施形態において、ウェブ材料６０１は、第１および第２縦方向縁部７０６、７１０を有する第１フィルムプライ７０２と、第１および第２縦方向縁部７０８、７１２を有する第２フィルムプライ７０４とを含む。図８Ａ〜図８Ｌに示すクッションは、１つ以上の膨張チャンバを形成するために、例えば、図１〜３を参照して説明したものと同様か、または当技術分野で知られる他のシールパターンなどの任意の適切なシールパターンを有することができる。第２フィルムプライ７０４は、第１のそれぞれの第１縦方向縁部７０６、７０８が互いに位置合わせされ、第２のそれぞれの縦方向縁部７１０、７１２が互いに位置合わせされるように、第１フィルムプライ７０２と重なるように位置合わせされる。複数のシールが第１および第２プライを互いにシールして、第１および第２プライの間にそれぞれ流体で膨張可能でありかつ流体（例えば空気）を含むように構成される複数の充填チャンバ（ｆｉｌｌｉｎｇ ｃｈａｍｂｅｒｓ）６００（ａ）、６００（ｂ）を画定する。分離領域６０２（ａ）、６０２（ｂ）は、プライの分離を可能にし、複数のクッションを提供するために、隣接する膨張チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の間に配置される。シールは、類似の形状を有するクッションを形成するために繰り返しシールパターンで配置される。複数の付着要素６０４（ａ）、６０４（ｂ）、６０４（ｃ）は、各クッションが少なくとも１つの付着要素を有するように繰り返しパターンで第１のフィルムプライ７０２上に配置されている。描かれたパターンの全てについて、付着要素は接着剤または粘着剤であり得る。

図８Ａは、付着要素６０４（ａ）、６０４（ｂ）が各充填チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の縁部付近に延在する実施形態を示す。図８Ａは、横方向縁部に近接して（例えば、分離領域６０２（ａ）、６０２（ｂ）および横方向シールに近接して）延在する付着要素６０４（ａ）、６０４（ｂ）を示すが、付着要素６０４（ａ）、６０４（ｂ）は、充填チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の縦方向縁部を横切って（例えば縦方向シールに近接して）延びることができる。付着要素が接着性を有する場合、使用者は膨張可能なクッションをそれ自体の上に折り畳んで製品を包むことができる（例えば図４Ａ）。付着要素が粘着性を有する場合、ユーザは、付着要素６０４を他の表面上の対応する粘着剤と位置合わせして、表面を互いに付着保持することができる。付着要素６０５、６０６が接着剤であるかまたは接着性を有する実施形態では、使用者は任意の点でクッションをそれ自体の上に折り畳んで所望の構造を形成することができる。

図８Ｂは、２つの付着要素６０５、６０６が充填チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の縁部付近に延びる実施形態を示す。図８Ｂは、横方向縁部に近接して（例えば、分離領域６０２（ａ）、６０２（ｂ）および横方向シールに近接して）延在する付着要素６０５、６０６を示すが、付着要素６０６、６０５は、充填チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の縦方向縁部を横切って（例えば縦方向シールに近接して）延びることができる。付着要素６０５、６０６が粘着性を有する実施形態では、使用者は、付着要素６０５、６０６が整列してクッションが製品を包むようにクッションをそれ自体の上に折り畳むことができる。

図８Ｃは、２つの付着要素６０７、６０８が充填チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の縁部付近に延びる実施形態を示す。図８Ｃは、横方向縁部に近接して（例えば、分離領域６０２（ａ）、６０２（ｂ）および横方向シールに近接して）延在する付着要素６０７、６０８を示すが、付着要素６０７、６０８は、充填チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の縦方向縁部を横切って（例えば縦方向シールに近接して）延びることができる。付着要素６０７、６０８が粘着性を有する実施形態では、使用者は、付着要素６０７、６０８が整列し、クッションが製品を包むようにクッションをそれ自体の上に折り畳むことができる。一方の付着要素６０８は他方の付着要素６０７よりも横方向に広いので、クッションがそれ自体の上に折り畳まれると様々なサイズの囲いを形成することができる。

図８Ｄは、シール要素６０９が充填チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の周囲に延在する実施形態を示す。付着要素６０９を有さない領域６１０は、製品を収容するために提供される。したがって、ユーザは、クッションをそれ自体の上に折り畳んで個々のクッションの付着要素６０９を整列させることができ、あるいはユーザは、付着要素６０９が整列するように１つのクッションを別のクッションの上に配置することができる。

図８Ｅは、付着要素６１１が膨張チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の横方向縁部付近および縦方向縁部付近で延びる実施形態を示す。付着要素６１１が粘着性である場合には、付着要素６１１を有する２つの面が整列するようにクッションをそれ自体の上に折り畳むことができ、開口部を有するパウチを提供する。付着要素６１１が接着性を有する場合、付着要素６１１を有する縁部が付着要素６１１を有さない縁部と整列するように１つのクッションを他のクッションの上に配置することができ、２つのクッションを一緒にすることができる。製品収容領域６１２内に置かれた製品を入れる。また、クッションは、例えば分離領域６０２（ａ）と６０２（ｃ）を分離し、６０２（ｂ）は分離しないことによって、２つの膨張チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）を含むことができる。したがって、クッション６００（ｂ）をクッション６００（ａ）の上に折り畳んで製品収容領域を形成することができる。

図８Ｆは、付着要素６１３が縁部（例えば横方向縁部）に近接して延在し、別の付着要素６１２が縁部からさらに延在する実施形態を示す。したがって、クッションはそれ自身の上に折り畳まれて様々な形状の製品を包むための異なるサイズの製品収容領域を提供することができる。また、クッションは、例えば分離領域６０２（ａ）と６０２（ｃ）を分離し、分離６０２（ｂ）をしないことによって、２つの膨張チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）を含むことができる。したがって、クッション６００（ｂ）をクッション６００（ａ）の上に折り畳んで製品収容領域を形成することができる。

図８Ｇは、付着要素６１４が横方向縁部に近接してかつ膨張チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の縦方向に延在する実施形態を示す。横方向縁部が互いに近接するようにクッションがそれ自体の上に折り畳まれると、２つの封じ込め領域６１２（ａ）、６１２（ｂ）が形成される。また、クッションは、例えば分離領域６０２（ａ）と６０２（ｃ）を分離し、６０２（ｂ）を分離しないことによって、２つの膨張チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）を含むことができる。したがって、クッション６００（ｂ）をクッション６００（ａ）の上に折り畳んで製品収容領域を形成することができる。

図８Ｈは、膨張チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）の３つの縁部に近接した付着要素６１５を有する実施形態を示す。いくつかの実施形態では、横方向に延びる２つの付着要素は粘着性であり、縦方向に延びる付着要素は接着性である。いくつかの実施形態では、付着要素全体が接着剤または粘着剤である。クッションは、例えば分離領域６０２（ａ）と６０２（ｃ）を分離し、６０２（ｂ）を分離しないことによって、２つの膨張チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）を含むことができる。したがって、クッション６００（ｂ）をクッション６００（ａ）の上に折り畳んで製品収容領域を形成することができる。

図８Ｉは、クッションがそれ自体の上に折り畳まれて様々な形状の製品を包むための異なるサイズの製品収容領域を提供することができるようなパターンで付着要素６１６、６１７を有する実施形態を示す。例えば、クッションは、分離領域６０２（ａ）と６０２（ｃ）を分離し、６０２（ｂ）を分離しないことによって、２つの膨張チャンバ６００（ａ）、６００（ｂ）を含むことができる。したがって、付着要素６１６は付着要素６１７と協働して製品収容領域を形成することができる。

図８Ｊおよび８Ｌは、付着要素６１４；６１５；６１６，６１７；６１８，６１９を含む、クッションがそれ自体の上に折り畳まれて様々な形状の製品を包むための異なるサイズの製品収容領域を提供することができるようなパターンを有する実施形態を示す。図８Ｌは、膨張要素を画定する内部シール６２２の間に付着要素６２１、６２３が配置されている実施形態を示す。付着要素６２１、６２３は、シール６２２から実質的に等距離（例えば、等距離）とすることができ、それにより、付着要素６２１、６２３は、膨張時に膨張可能チャンバの最も高い位置に配置され、したがって、別の表面への付着の際に付着要素６２１〜６２３を容易にする。

図８Ｋは、付着要素６２０が膨張チャンバの内部に配置されている実施形態を示している。例えば、付着要素は容器の表面に接着することができる。

図９〜図１１は、（例えば図１２に示されるように）膨張機械を通して供給されて露出面上に付着要素１００４を形成するためのフィルム材料１００２の供給を示す。いくつかの実施形態では、付着要素は、２つのプライをシールすることによってプライが変換される前に、１つ以上のプライの露出面に塗布される。例えば、付着要素は、それらがシールされる前に重なり合う層の露出面に適用することができる。いくつかの実施形態では、付着要素は、シールでプライを変換した後であるが膨張チャンバを膨張させる前に供給材料に塗布される。いくつかの実施形態では、付着要素は、膨張チャンバが膨張した後に保護包装に適用される。ダンネージの場合、付着要素は、材料がダンネージに変換される前または後に材料に適用することができる。

図９は、ロール上のウェブ材料１００２の各風の外面上の剥離材料１００５と、ウェブ風の内面上の付着要素１００４とを有する。付着要素１００４および剥離材料１００５の領域は、付着要素１００４がウェブの風をその下の風に粘着しないようにするためにウェブ１００２の風がロールからほどかれることを可能にするように連続的または重なり合うように配置され得る。

図１０および図１１は、フィルム材料１００２の供給を示し、材料１００２は、付着要素１００４と剥離材料１００５の交互の領域を有する。図１０に示すように、供給材料１００２は、連続式の構造に折り畳むことができる。図１１は、ウェブ供給材料のロール１０００を示す。これらの図において、ウェブ材料１００２は付着要素１００４を有し、ウェブ材料１００２の他の面は付着要素１００４が他の面に付着するのを防止する剥離材１００５を有する。例えば、ウェブ１００２内の第１充填チャンバ６００（ａ）の外面は付着要素１００４を有することができ、隣接する第２充填チャンバ６００（ｂ）の外面は剥離材料１００５を有することができる。

付着要素１００４が粘着性である実施形態では、剥離材料１００５は粘着性がないウェブの一部とすることができる。付着要素１００４が接着剤である実施形態では、剥離材料１００５は、粘着剤が付着しない剥離層を有することができる。付着要素１００４が他の材料にではなくいくつかの材料に接着する接着剤である実施形態では、解放領域１００５はそのような他の材料（例えば、Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＴＦＥ））を有することができる。

様々な実施形態に従って、そして図１２に示されるように、接続保護包装は、膨張およびシーリング機にバルクで供給することができる。機械は、材料を膨張させ、密封し、そしてある場合にはそれを切断するように処理する。次いで、膨張した材料を折り畳んでそれ自体または本明細書で論じるような別の構造体に接続することができる。

当業者は、開示された実施形態が他の用途のための代替の実施形態を提供するように適合および修正され得、そしてこれらの他の追加および修正が本開示の範囲から逸脱せずになされ得ることを理解する。例えば、例示的実施形態の特徴は、他の実施形態を生成するために組み合わせられ、分離され、交換され、かつ／または再配置されることができる。そのような修正形態および変形形態は、本開示の範囲内に含まれることが意図されている。同様に、本明細書で論じられている主題は、組み込まれている参考文献に開示されているさまざまなシステムにも組み込むことができる。実施形態は、独立していることを意味するのではなく、他の参照された出願からの他の実施形態または本明細書に開示されたさまざまな他の実施形態と組み合わせることができる。

Claims (16)

1. 包装製品を緩衝するための低密度構造に構成可能であり前記低密度構造の露出面を含む、高密度供給構造の保護体と、
   前記露出面に取り付けられることによって、前記露出面を前記当接面に対して動作可能に結合する結合要素と、
   を含む、接続保護包装要素。
2. 前記結合要素が、付着要素との接触によって前記露出面を前記当接面に動作可能に付着して保持する前記付着要素である、
   請求項１に記載の接続保護包装要素。
3. 前記保護体は、壁プライを低密度構造に分離する充填材要素を収容する充填可能チャンバを、間を画定するように互いに接続され、重なりあう第１及び第２プライを有するウェブを備え、
   前記第１プライは、前記付着要素を有する露出面を含む、
   請求項２に記載の接続保護包装要素。
4. 前記保護包装要素が膨張可能なクッションであるように、前記フィルムプライが互いに密封されたときにそれらの間に流体を閉じ込めるように接続されている、
   請求項３に記載の接続保護包装要素。
5. 前記流体は空気であり、前記フィルムプライが気密シールによって互いに接続されている、
   請求項４に記載の接続保護包装要素。
6. 前記当接面が前記露出面の別の部分であり、前記付着要素が、前記ウェブが折り重ねられたときに前記当接面と接触するように前記露出面上に配置される、
   請求項３に記載の接続保護包装要素。
7. 前記保護包装要素が、フォーム・イン・バッグクッションである、
   請求項１に記載の接続保護包装要素。
8. 前記保護包装要素が紙ダンネージである、
   請求項１に記載の接続保護包装要素。
9. 前記当接面が前記露出面の別の部分であり、前記付着要素が折り重ねられたときに前記当接面と接触するように前記露出面上に配置される、
   請求項２に記載の接続保護包装要素。
10. 前記付着要素が、それに対して包装されている製品の当接面に付着するために前記露出面上に配置されている、
    請求項２に記載の接続保護包装要素。
11. 前記付着要素は、前記保護包装要素が収容される容器の隣接する内面に付着するように前記露出面上に配置されて、前記接続保護包装要素を所定の位置に保持し、保護される製品が包装されている、
    請求項２に記載の接続保護包装要素。
12. 前記付着要素が他の表面に付着する接着剤である、
    請求項２に記載の接続保護包装要素。
13. 前記付着要素が粘着剤である、
    請求項２に記載の接続保護包装要素。
14. 前記１つ以上の表面が、前記接続保護包装要素の縁部に近接した面を含む、
    請求項２に記載の接続保護包装要素。
15. 第１及び第２縦方向縁部を有する第１フィルムプライと、
    第１及び第２縦方向縁部を有し、前記第１長手方向縁部は互いに整列し、前記第２長手方向縁部は互いに整列する、第２フィルムプライと、
    前記第１及び第２プライを互いにシールして流体で膨張可能であり、かつ流体を含むように構成された第１及び第２プライの間に、１以上の膨脹チャンバを画定し、前記プライの分離を可能にし、複数のクッションを提供するように分離領域が隣接する前記膨脹チャンバの間に配置され、反復シールパターンで配置され、類似の形状を有するクッションを形成する複数のシールと、
    第１フィルムプライの露出面に配置され、前記クッションのそれぞれが少なくとも１つの結合要素を有するように反復パターンで配置される、複数の結合要素と、を有する、
    ウェブ材料のウェブ供給。
16. 前記結合要素が、前記付着要素との付着によって前記露出面を前記当接面に動作可能に接触して保持する付着要素である、
    請求項１５のウェブ供給材料。

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