CN1317669C - 供需计划方法及系统 - Google Patents

Abstract

提供一种能够根据需求，容易且迅速地制定供需计划的技术。在每个时刻比较存储在存储装置中的某据点的制造能力和由处理装置提供的需求。在存在不能供给的产品种类的情况下，对于该产品种类，提取出数量、不能供给的时刻，作为表示不能供给理由的信息存储在存储装置中。对在后的多个区间，在显示装置60上一览显示各区间的计划需求、对该计划需求的供给计划方案、产生不能供给的据点和表示数量的信息。同时，显示出产生不能供给的区间中发生不能供给的据点和不能供给量。在不能供给量的显示中，接受来自外部的指示，对构成不能量的产品种类，显示产品种类的特定信息、要求交货期、要求量、供给量的各信息。

Description

供需计划方法及系统

技术领域

本发明涉及一种制定按照产品需求进行供给的计划、即供需计划的技术。尤其是，提供一种在难以满足交货期的情况下、可容易更改供给计划的供需计划制定技术。

背景技术

通常，在制造产品的工厂等制造场所，制定供需计划。供需计划是为了对应于提供的产品需要、在交货期之前使产品出厂而制定的计划。供需计划通过进行将作为计划需求量的计划需求与制造场所的制造能力、库存、部件可调配量等进行比较的处理，设立该产品的供给计划，确定交货期。在计算出的交货期满足所要求的交货期的情况下，接受对该需求的订购。另外，结合所要求的交货期，进行所述对照处理，在交货期之前对照所有需求的情况下，判断为可供给。另一方面，在交货期之前，未对照所有需求的情况下，判断为供给困难。在任一情况下，在难以满足在交货期对需求的供给时、即出厂比所要求的交货期晚时，采取如下对策。进行取消对该需求的供给，更改制造场所的制造余力、例如增加加班时间等，对订购人延迟交货期等交涉。

但是，不容易判断应采样哪种对策。这是因为供需计划的制定中关系到非常多的事项。例如，与制造场所的制造能力、库存量等的关系、与其它产品的关系、与部件等的调配据点的关系、与出厂用流通据点的关系等。因此，用于策划按照需求供给的计划的对照处理成为非常复杂的处理。因此，在制定的供需计划不满足交货期的情况下，知道原因并根据原因来采取对策也未必容易。由于没有判明原因，所以在现有技术中，通常在销售据点与制造据点等之间专门设立一个供需计划的负责人，一般通过与所述多个据点的运营负责人进行交涉，来进行调整，以能对应于需求。这就对各据点的运营负责人强加了很多劳动。

发明内容

根据上述现状，期望提供一种能根据所提供的需求，容易且迅速地制定产品供需计划的技术。

本发明的原理就在于提供这样一种技术。

为此，在一种供需计划制定方法中，根据计划的需求，对于可制造多种产品的制造据点，制定用于满足交货期地实现供给各种产品的供给计划，

在每个时刻比较事先存储的该据点的制造能力与所提供的需求，在存在不能供给的产品种类的情况下，对于不能供给的产品种类，抽出其数量、不能供给的时刻，作为用于表示不能供给的理由的信息存储在存储装置中，

对在后的多个区间，在显示装置上一同显示各区间的计划需求、对该计划需求的供给计划方案、产生不能供给的据点与表示数量的信息，同时，显示在产生不能供给的区间中发生不能供给的据点和不能供给量，

从外部接收关于所述不能供给量显示的指示，对构成该不能供给量的产品种类，显示该产品种类的特定信息、要求交货期、要求量、供给量等各种信息。

附图说明

图1是表示根据本发明供需计划系统的实施形态的功能结构框图。

图2是表示用于实现本发明供需计划系统的硬件系统结构的框图。

图3是表示用于存储本发明供需计划系统中所用的各种数据的数据存储部中的数据存储结构的说明图。

图4是表示用于存储本发明供需计划系统中所用各种代码的代码存储部中的代码存储结构的说明图。

图5是表示本实施形态的各种处理部之间的信息流向的说明图。

图6是表示本实施形态中显示画面转换状态的说明图。

图7是表示本实施形态的显示画面主画面一例的说明图。

图8是表示主画面中选择的子画面1的显示内容的说明图。

图9是表示主画面中选择的子画面2的显示内容的说明图。

图10是表示用于进行交货期调整的画面一例的说明图。

图11是表示作为不能供给的产品种类一览的NG产品种类一览画面的说明图。

图12是表示用于详细表示不能供给的产品种类的NG产品种类详细画面的说明图。

图13是表示通过交货期调整使制造负荷后倒的状态的制造负荷曲线。

图14是表示在变更制造能力范畴的状态下的制造能力范畴更新画面的说明图。

图15是表示使制造能力变化的状态一例的制造负荷曲线。

图16是表示在取消不能供给的据点状态下，表示不能供给的产品种类细节的NG产品种类详细画面的说明图。

图17是表示在更改子画面1中的制造准备对照后的显示内容的说明图。

图18是表示在更改子画面2中的安全库存后的显示内容一例的说明图。

图19是表示变更供给手段状态的供给手段更新画面的说明图。

图20是表示基于供给手段更新的后倒状态的制造负荷曲线。

图21是表示在取消不能供给的据点的状态下，表示不能供给的产品种类细节的NG产品种类详细画面的说明图。

图22(a)是表示在变更安全库存的更新状态下的安全库存更新画面的说明图。

图22(b)是表示在变更安全库存的更新状态下的安全库存更新画面的说明图。

图23是表示更改子画面1中的流通库存对照后的显示内容的说明图。

图24是表示更改子画面2中的安全库存后的显示内容的说明图。

图25是表示库存供需推移一例的曲线。

图26是表示在变更安全库存情况下的库存供需推移的曲线。

图27是表示本实施形态的供需计划系统中显示子画面1用处理流程的流程图。

图28是表示本实施形态的供需计划系统中显示子画面1用处理的另一流程图。

图29是表示本实施形态的供需计划系统中显示子画面2用处理流程的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施形态。下述实施形态以将供需计划系统构筑为独立系统的情况为例进行说明。但本发明的结构并不仅限于此。本发明也可组装在生产管理系统、物流管理系统等中，并用作其一部分。另外，本发明的供需计划系统也可通过经网络分散配置的多个子系统来实现后述的各种功能。

图1表示根据本发明实施形态1的供需计划系统的功能结构示例。在图1所示供需计划系统中，首先，由供需计划者2进行制约条件变更等指示操作。供需计划系统接受该指示操作后，执行各种处理。同时，向供需计划者2发送产品种类重要程度、不能供给据点等的信息。另外，供需计划系统1连接销售据点的系统(下面简称为销售据点)3和制造据点、调配据点等各种供给据点的系统(下面简称为供给据点)4。该供需计划系统1根据来自销售据点3的计划需求，在所提供的制约条件下，制定供需计划。另外，向各种供给据点4提示制定的生产计划、调整计划。另外，向各种供给据点4提供产品种类重要程度、不能供给据点等信息。并且，供需计划系统1从各种供给据点4接受加班范围、传输手段等制约条件的变更知晓信息。

供需计划系统1具有：处理部100，进行处理以实现制定供需计划用的各种功能；数据存储部200，用于存储各种数据；和代码存储部300，用于存储各种代码。

处理部100中包含以下结构，作为用于实现制定供需计划用的各种功能的结构。需求预测·登录部110确定需求，作为制定所谓根据需求来供给的供需计划的前提。供给计划制定部120制定根据需求的供给计划。交货期调整部130在所制定的供给计划不满足交货期的情况下，进行交货期调整。安全库存诊断部140诊断为了不产生缺货而通过估计被事先设定为一定程度量的安全库存。安全库存自动更新部150自动变更该安全库存水平。经营效果计算部160进行用于表示关于供给计划的经营效果的处理。不能供给理由检测部170在制定供给计划时，在产生不能供给状态的情况下，进行检测不能供给的理由的处理。产品种类重要程度计算部180进行计算产品种类重要度的处理。子画面生成处理部190进行生成用于使制定状况可见的子画面的处理。该子画面生成处理部190具有：子画面1生成处理部190a，进行生成用于表示子画面供给计划和随之产生的不能供给理由的画面(子画面1)的处理；和子画面2生成处理部190b，进行生成用于表示产品种类重要度与安全库存的关系的子画面2的处理。

本实施形态的供需计划系统1例如由图2所示的硬件系统构成。图2所示系统是构成服务器·客户机系统的实例。在本例中，由服务器构成供需计划系统1。由客户机来构筑其它据点的系统、图2的供给据点系统4。作为由客户机构筑的据点，包括销售据点、调配据点、制造据点等。服务器与客户机在本实施形态中具有相同的硬件系统结构。当然，也可对应于服务器与客户机的规模和功能，将其设为不同的硬件系统结构。供需计划系统1与其它据点系统4经局域网、广域网、因特网等网络系统NW来进行信息的收发。

供需计划系统1具有处理装置10，该装置10具有中央处理单元(CPU)20、主存储装置30和接口40。另外，还具有经所述接口40连接的输入装置50、输出装置60和辅助存储装置70。据点系统4也如上所述，具有同样的构成。在此省略重复说明。

处理装置10实现图1所示系统中的处理部100、数据存储部200及代码存储部300的功能。在这种系统中使用涉及产品制造的各种数据，但这些数据天天变化。这些数据存储在辅助存储装置70中。在本实施形态的系统中，在制定供需计划时，从辅助存储装置70取得最新的制造数据，将其存储在主存储装置30的数据存储部200中。另外，将来自销售据点2等的涉及需求的数据也存储在辅助存储装置70中，在制定供需计划时，取得涉及需求的数据，并存储在数据存储部200中。

处理装置10通过由CPU20执行加载到主存储装置中的程序，实现所述各种处理部110至190的功能。所述程序被安装在例如辅助存储装置70中。例如通过记录该程序的记录媒体、例如CD-ROM等，或经网络配送信息来提供程序，并将其安装在该系统中。

本系统1具有例如键盘、鼠标等设备，作为输入装置50。另外，本系统1具备例如显示装置，作为输出装置60。必要时还配置有打印装置。通过输出装置的输出，供需计划者2可以知道供需计划的制定过程。另外，可知道不能形成满足交货期的制定情况下的原因。并且可使用输入装置来输入制约条件的变更等。

如图3所示，在数据存储部200中，存储用于表示各种产品种类的库存状态的库存历史数据210、用于表示计划需求的计划需求数据220、和用于表示需求实绩的实绩需求数据230。

在库存历史数据210中，对应于特定产品种类的产品种类代码211，存储关于该产品种类的库存的据点212、库存213、入库预定214等。在计划需求数据220中，对应于产品种类代码221，存储在据点222中的未来t区间的需求量223、t+1区间的需求量224等。另外，在实绩需求数据230中，对应于产品种类代码231，存储据点232中的过去t-1区间的需求量233、t-2区间的需求量234等。

在代码存储部300中，存储用于表示产品的各产品种类的制约条件的信息。所谓表示产品的各产品种类的制约条件的信息，如图4所示，包括用于存储各种产品种类在各据点的安全库存、读取时间等主数据的产品种类据点主盘(master)310、表示构成产品的部件的部件表320、表示各据点位置的据点间主盘330。

在产品种类据点主盘310中，对应于特定产品种类的产品种类代码311，存储据点312、安全库存313、读取时间314等。在部件表320中，存储表示母产品种类的母产品种类代码321、表示子产品种类的子产品种类代码322、和数量323等。在据点间主盘330中，存储位于该据点上游侧的据点331、该据点332、读取时间333等。

下面，参照图5来说明基于本实施形态中的所述处理部100的各种功能110至190b以及在其间传递的信息流。

图5中，大体上依照处理流程来配置各功能。

这里，大致分为生成子画面1的处理系列与生成子画面2的处理系列。

子画面1的处理系列在进行供给计划制定的同时，进行对随之产生的不能供给事态的各种对策处理。另一方面，在子画面2的处理系列中，执行变更安全库存的处理。在任一情况下，都生成用于显示处理过程和结果的画面。

例如从销售据点3向需求预测·登录部110发送计划需求，该计划需求表示与该销售据点3计划的1至2个以上产品相关的需求。将计划需求信息登录在数据存储部200中。在数据存储部200中还登录作为实际需求的实绩需求。在需求预测·登录部110根据实绩需求预测需求的情况下，从数据存储部200中读出实绩需求。另一方面，在代码存储部300中存储安全库存、读取时间等各种制约条件。

从所述需求预测·登录部110、数据存储部200及代码存储部300向供给计划制定部120输入计划需求、库存信息、单价等、以及各种制约条件。另一方面，从供给计划制定部120输出不能供给产品种类信息、供给计划信息等、以及计划数量、达成数量、单价等信息。不能供给产品种类信息判断有无不能供给的产品种类，在有的情况下，将其传递到交货期调整部130、不能供给理由检测部170和产品种类重要度计算部180。将计划数量、达成数量、单价等信息传递到经营效果计算部160。

另外，从上述数据存储部200向安全库存诊断部140传递计划需求、实绩需求等信息。另外，从代码存储部300向安全库存诊断部140传递安全库存、采样数下限值等信息。在可自动更新安全库存的情况下，将安全库存诊断部140的诊断结果用作稳定期的产品种类等传递到安全库存自动更新部150。在不能自动更新的情况下，将其传递到产品种类重要度计算部180。安全库存自动更新部150根据诊断结果，进行安全库存的自动更新，并将新的安全库存存储在代码存储部300中。安全库存对策完成信息被传递到产品种类重要度计算部180。并向产品种类重要度计算部180传递来自数据存储部200和代码存储部300的计划需求以及库存信息和不能供给的产品种类。

向子画面生成处理部190输入如下各信息：从供给计划制定部120输入的不能供给产品种类信息、供给计划信息、来自交货期调整部130的表示可接受交货期的信息、来自不能供给理由检测部170的表示不能供给理由的信息、来自经营效果计算部160的计划达成率、表示销售额等经营效果的信息、来自产品种类重要度计算部180的重要度等级信息。根据这些信息，子画面1生成处理部190a生成子画面1，子画面2生成处理部190b生成子画面2。

下面，参照图6来说明作为本实施形态的特征之一的画面转换。图6所示的画面转换的关系对应于后述各画面中的超链接。

各画面的显示内容通过图1所示的处理部100的各功能部处理生成。例如，主画面1900由子画面生成处理部190生成。另外，供给计划1200由供给计划制定部120进行处理。交货期调整画面1300和接受交货期1390分别由交货期调整部130来处理。另外，安全库存更新画面1810和库存供需推移画面1850由产品种类重要度计算部180进行处理。并且，NG产品种类一览画面1710、NG产品种类细节画面1720、制造负荷曲线画面1730、仓库负荷曲线画面740、制造能力范畴更新画面1750、仓库能力范畴更新画面1760和供给部件更新画面1770由不能供给理由检测部170来处理。

在本实施形态中，确定主画面1900(参照图7、图8、图17、图23、图9、图18、图24)。在主画面1900中配置有子画面1和子画面2。子画面生成处理部190可根据选择指示，将主画面1900分成后述的子画面1和子画面2进行显示。另外，可以以主画面1900、子画面1(1900a)和子画面2(1900b)为中心，依次转换到其它画面1710、1810、1300等。因此，在各画面中，设置有通过点击鼠标，而转换到其它画面的超文本链接。

首先，可从主画面1900依次转换到NG产品种类一览画面1710、NG产品种类细节画面1720、制造负荷曲线画面1730和仓库负荷曲线画面1740。并且，可从制造负荷曲线画面1730和仓库负荷曲线画面1740转换到制造能力范畴更新画面1750和仓库能力范畴更新画面1760。另外，可从制造负荷曲线画面1730和仓库负荷曲线画面1740转换到供给部件更新画面1770。也可从各个转换后的画面返回转换前的画面。另外，还可转换到其它画面。

另外，可从主画面1900转换到交货期调整画面1300。

并且，可从主画面1900依次转换到安全库存更新画面1810和库存供需推移画面1820。

另一方面，通过点击主画面1900的接受交货期按钮1901，由交货期调整部130输出关于接受交货期的信息1390。例如，在该系统中，进行打字等输出。并向销售据点2发送该输出。若接受向供给计划按钮1902的点击，则通过供给计划制定部120来显示或打印供给计划1200。并且，向供给据点4发送供给计划信息等。供给计划1200中包含调配计划1210、制造计划1220、传输计划1230、仓库补充计划1240等信息。若点击关闭按钮，则关闭主画面1900。

在主画面1900中，通过子画面生成处理部190的处理，显示图7所示的子画面1和子画面2的显示内容。图7中示出仅显示项目的情况实例，但这里也可缩小子画面内容来显示。在子画面1和子画面2中，设置有转换到各自对应的子画面的超链接。另外，在子画面1的区域中，配置有计划需求信息1915、供给对照信息1920、不能供给理由信息1930、经营效果信息1940和交货期调整信息1950。另一方面，在子画面2的区域中，配置有产品种类重要度等级信息1960、安全库存诊断结果信息1970、安全库存对策完成信息1980和不能供给产品种类信息1990。具体而言，显示对应于各等级的产品种类数。此外，在主画面中，配置有所述接受交货期按钮1901、供给计划按钮1902和关闭按钮1909。

如图8所示，子画面1是对在后区域t至t+n分配计划需求信息1915、供给对照信息1920、不能供给理由信息1930、经营效果信息1940和交货期调整信息1950、并以表形式来显示的画面。在供给对照信息中，举出了表示为了供给产品而成为各种对照的项目。例如，现有库存、流通库存、...、制造准备等。另外，在不能供给理由信息1930中，作为不能供给产品的理由，例举出调配NG、制造NG、传输NG、仓库NG。并且，在经营效果信息1940中，例举出计划达成率、与之对应的销售额等。

在子画面1中，在以粗框强调显示的区域P1中，显示对应于不能供给理由的产品种类的个数累计。在图8的实例中，在区域t+6中，示出对应于制造NG的产品种类的个数累计共100个。该部分在图11所示的NG产品种类一览画面710中设定超链接。若子画面1生成处理部190a经输入装置50接受点击，则画面转换到图11所示的NG产品种类一览画面1710。另外，在交货期调整信息的对应区间中，需要调整交货期的产品种类个数累计也标记为100个。对此，若子画面1生成处理部190a接受对该区域P2的点击，则转换到图10所示的交货期调整画面1300。

图10中，以表的形式显示成为交货期调整对象的产品种类代码1311、表示该产品需求源的信息1312、要求交货期1313、可接受交货期1314、要求量1315。交货期调整部130在要求交货期1313所示交货期之后，搜索累积制造时间低于制造能力范畴的区间，并调查该区间是否可吸收所述要求量。若发现这种区域，则标记在可接受交货期1314中。在图10的实例中，t+7与之对应。在1个区间不能吸收的情况下，搜索多个区间，并判断这些合计区域是否满足该要求量。

由此，当交货期调整终止时，接受返回按钮1309的点击，返回图7所示的主画面1900。若点击接受交货期按钮1901，则通过交货期调整部130将此时的可接受交货期发送到要求源。图13中带斜线的条形部分表示进行了交货期调整。

在图11所示的NG产品种类一览画面1710中，以表格形式来显示用于表示对应于不能供给的产品种类的产品种类代码1711、对该产品种类的要求交货期1712、要求量1713、供给量1714等。在图11的实例中，仅有A00001的产品种类不能供给。在图11中，若点击表示要求量1713的数值的区域P3，则不能供给理由检测部170使该画面转换到图12所示的NG产品种类细节画面1720。

图12中，显示NG产品种类细节画面1720。在该画面1720中，配置有显示对应于NG的产品种类数据(图11中示于表中)的区域1721、表示不能供给据点信息的区域1720a、和显示与NG产品种类相关的部件信息的区域1720b。

在不能供给据点信息区域1720a中，对应于产品的移动，依次配置有表示调配据点1722、制造据点1723、流通据点1724和销售据点1725的区域。这里，各区域中显示的A1表示调配据点名，B1表示制造据点名，C1表示流通据点名，D1表示销售据点名。另外，在发生了不能供给的据点区域内，进行表示其为不能供给据点的显示。该区域P4被链接于图13所示的制造负荷曲线画面1730。因此，若接受对该区域的点击，则不能供给理由检测部170使画面转换到图13所示的制造负荷曲线画面1730。

图13所示的制造负荷曲线1730是将横轴1731设为日程(从区间t到t+1、...)，设纵轴1732为在各区间中的累计制造时间，以条形1733的长度来表示各区间的累计时间的条形曲线。这里，中空条形表示交货期调整前的累计制造时间。带斜线的条形表示交货期调整后的累计制造时间。在配置在图中上方的NG产品种类显示部1737中，将NG产品种类与产品种类代码和个数一起进行显示。另一方面，沿横轴1731标记累计制造时间。这里，还标记有交货期调整前的累计制造时间、和交货期调整后的累计制造时间。

在该曲线中，在日程区间t+2中，交货期调整前的累计制造时间超过标准制造能力范畴1734。因此，超过的部分变为不能供给。另一方面，有时可通过交货期调整部130进行交货期调整来解决。在图13所示实例中，示出了通过进行将交货期向后倒的交货期调整，增加在后区间的制造个数来解除超过标准制造能力范畴1734的个数。该方法如上所述，不重复说明。

在图13所示实例中，假设自动进行交货期调整，但本发明不限于此。例如，通过点击图13所示的变化部位P5，也可进行向后倒的交货期调整。

交货期调整可通过延迟交货期来消除不能供给产品种类的发生，但不能供给产品种类的消除不限于此。图13中示出向其它手段的入口。其一是通过变更向要求源提供产品的手段，在使制造向后倒的同时，不使实质交货期延迟。另一个是变更制造能力范畴。

图13中，若接受对区域P18的点击，则不能供给理由检测部170将画面转换到图19(a)所示的画面。另外，若通过输入装置50接受对制造能力范畴按钮1738的指示，则不能供给理由检测部170将画面转换到图14所示的画面。

在图19(a)和图19(b)所示画面中，进行通过变更传输手段等供给手段来挽回交货期延迟的处理。这里，在图19(a)所示画面中，作为传输手段，通常使用的手段是有效的。在本例中，所谓通常用的手段是从制造据点B1经流通据点C1向要求源D1配送的方法。这里，如图19(b)所示，若选择直接从制造据点B1发送到要求源D1的手段，则读取时间从3减少到2，可在配送时挽回交货期延迟。通过接受对检查栏1772中的对应部位P10的检查来进行选择。在接受这种选择后，若接受对更新按钮1778的指示，则不能供给理由检测部170更新处理供给手段。即，变更所制定的供给计划的一部分。另外，使画面转换到图20所示画面。

在图20中，如变化部位P14位置上的条形曲线所示，区间t+2中的交货期调整前的累计制造时间后倒到区域t+3，但通过将供给部件的读取时间从3缩减到2，挽回了1个区间的延迟。同样，变化部位P15中的数值发生了变化。

这里，若接受输入装置50对返回按钮1739的点击，则不能供给理由检测部170使画面转换到图21所示的NG产品种类细节画面。图21中，在不能供给据点信息1720a于制造据点1723的变化部位P16中，删除供给部件更新前(参照图12)的变化部位P4中以粗框显示的部分。另外，图21中，在变化部位P17显示表示将制造据点1723中的记号与表示销售据点1725的记号直接连结起来的箭头显示。另外，部件信息170b的变化部位P18中的NG数量变为0。

下面，在图14所示的画面中，对制造能力，以表格形式来显示日程(从区间t至t+i+1)1751之间的现状负荷1752与现状能力1753、能力变更1754。这里，在区间t+2的时刻，在区域P6的部位，接受将能力从200变更到220的指示。其中，若接受对更新按钮1758的点击，则不能供给理由检测部170使画面转换到图15所示的画面。若接受对返回按钮1759的点击，则使画面转换到画面13。

在图15所示的画面中，在日程区间t+2，交货期调整前的累计制造时间条在区域P7的位置本来超过了制造能力范畴1734，但因为制造能力范畴1734自身沿制造时间增加的方向变化，从而能够抑制产生不能供给的产品种类。这里，若接受对返回按钮1759的点击，则不能供给理由检测部170使画面转换到图16所示画面。

在图16所示NG产品种类细节画面的不能供给据点信息1720a的显示中，消除了以粗框显示检测出存在不能供给产品种类(参照图12)的部位P8的粗框。即，表示在制造据点1733设有产生不能供给的状态。另外，在部件信息1720b的显示中，NG数量的部位P9的数量也变为0。

这里，若接受输入装置50对返回按钮1729的点击，则不能供给理由检测部170将画面转换到NG产品种类一览画面1710。另外，因为图11中不存在NG产品种类，所以等待点击返回按钮1301，使画面返回图17所示的子画面1。

在图17所示的画面中，若与图8所示的同一子画面1对比，则供给对照信息1920中变化部位P11的制造准备对照增加，随之消除了变化部位P12的制造NG，使之变为“0”。结果，经过达成率和销售额的变化部位P18变为100％达成，销售额也随之上升。

下面，参照图9来说明子画面2。子画面2可用于对安全库存判断变更的必要性。

如图9所示，由销售重要度中基于产品种类重要度等级信息的等级(A、B、C)1965与库存重要度中基于产品种类重要度等级信息的等级(A、B、C)1961来分类显示表示不能供给产品种类的信息1990。这里，分别用(数量×指数)来表示销售重要度和库存重要度。指数是例如单价乘以表示该产品种类重要性的指标、例如权重系数所得的数值。使用重要度的理由在于在产品、部件中，单价便宜但不可缺少的产品、部件的重要度会变高。另一方面，也存在单价高却不那么重要的产品或部件。因此，根据重要度来排序各产品。用整体的百分率来区分等级A、B、C。例如，分成A属于从上到80％的范围，B属于从80％到95％的范围，C属于比95％低的范围。

图9所示实例分别以销售等级来分级产品种类数、安全库存警报和对策的各事项。这里，产品种类数表示属于各等级的产品种类数。安全库存警报表示安全库存重估必需的产品种类。对策相当于自动更新安全库存的产品种类。库存等级(A、B、C)对应于各事项。例如，售价高、数量多的产品，则销售重要度大，等级为A。另外，即使售价低、或数量少的产品，因为重要度高的产品指数大，所以也排序为A等级。另一方面，售价高、库存数大的产品，由于库存重要程度高，所以等级为A。这种等级由产品种类重要度计算部180进行处理。

在图9的状态下，表示销售重要度和库存重要度两者都为等级A的产品种类为10，其中，安全库存中对策必需的产品种类为5产品种类。总之，对需要安全库存理发的产品种类都发出警报。该细节为若接受输入装置50对粗框部位P20的点击指示，则子画面2生成处理部190b使画面转换到图22(a)所示的安全库存更新画面1810。

在安全库存更新画面1810中，对位于点击区域内的各产品种类，登录据点1812、产品种类代码1813、安全库存(主值)1814、安全库存(推荐值)1815、呆滞存货迹象1816、实绩/计划需求差异1817、安全系数1818等各项数据。这里，对于进行变更的项目，若向检查栏1811的变更部位P22输入检查，则选择该记录。在该状态下，可进行更新。另外，若经输入装置50接受对所选择的区域P21的点击，则产品种类重要度计算部180将画面转换到图25所示的库存供需推移画面1850。

图25所示的库存供需推移画面1850取时间为横轴1852，取数量为纵轴1853，按时间顺序示出表示入库实绩的入库实绩条曲线1862、实绩需求折线曲线1863、入库预定条曲线1864、计划需求1861、安全库存1871、和库存推移1872。根据该曲线，可知当前时刻之后的库存推移大大提高了安全库存。

下面，在图22(a)中，对于所选择的产品种类，作为安全库存登录的主值1814比假设未引起缺货且不过剩的安全库存(推荐值)1815大。因此，库存大于必需值。故，若接受从输入装置50对更新按钮1827的指示，则在图22的实例中，产品种类重要度计算部180进行将安全库存(主值)1814设为与根据实绩而动态再计算的推荐值1815所对应的值相同的值的处理。在图22(b)的变更部位P23，表示更新主值1814，并使之成为与推荐值1815相同值的状态。在该状态下，若经输入装置50接受对主登录按钮1828的指示，则取得该主值，将其作为新的安全库存(主值)1814，登录在代码存储部300中。

另外，若经输入装置50接受对选择区域P29的点击，则产品种类重要度计算部180使画面转换为图26所示库存供需推移画面1850。

图26所示的库存供需推移画面1850取时间为横轴1852，取数量为纵轴1853，按时间顺序示出表示入库实绩的入库实绩条曲线1862、实绩需求折线曲线1863、入库预定条曲线1864、计划需求1861、安全库存1871、和库存推移1872。在该曲线的情况下，在当前时刻以后，将安全库存变更为新的安全库存1871。因此，可知库存推移降低。

之后，产品种类重要度计算部180使画面转换为主画面1900(图7)。这里，子画面1和子画面2的内容分别反映图23和图24所示内容。即，根据图23，如变化部位P24所示，随着安全库存的下降，变为对流通库存的对照，结果，如变化部位P25所示，制造中的不能供给产品种类变为0。另外，也存在不消除粗框的情况。根据图24，就子画面2而言，如变化部位P27、P28所示，安全库存警报的产品种类数变为0，对策产品种类数变为5。尽管在图24的实例中消除了警报的粗框，但有时也不消除。

在图18的情况下，表示随着供给计划的制定，通过进行交货期调整、供给手段更新等处理，在变化部位P30，与重要度等级的内容相关地消除警报的状态。

下面，参照图27和图28来说明本实施形态的系统中的画面1的生成处理。这里的处理通过图1所示的处理部100的各种功能来实现。本发明中多个据点密切相关。因此，具有对每个据点进行对照处理等、或对所有据点一起进行对照处理的选择分支。首先，说明图27所示处理方法的情况。

首先，供给计划制定部120读出代码存储部300中存储的各种代码数据。即，读出读取时间、部件表、安全库存、各种能力、作业时间、容量、重量等(步骤121)。其中，从数据存储部200读出尚未对产品、构件等对照的未对照库存、剩余量、表示当前时刻的时刻信息、计划需求等(步骤122)。另外，根据得到的数据和代码，进行应处理对象的总需要量、纯需要量、将来的读取时间、堆积情况、能力·时刻比较等计算(步骤123)。这里，判断是否不超过该据点具有的能力来进行供给对照(步骤124)。若需求没有超过能力，则不产生不能供给产品种类。因此，移动到下一据点的处理(步骤126、127)。

另一方面，在超过该据点具有的能力的情况下，或因为交货期短，交货期比在当前时刻加上读取时间后的值更靠近当前时刻的情况下，产生不能供给产品种类。

在产生所述不能供给产品种类的情况下，进行如下处理。该处理由不能供给理由检测部170进行。首先，判断是否为不能供给产品种类(NG判断)，同时，计数该产品种类数(步骤172)。接着，不能供给理由检测部170考虑事先读取的产品种类代码、要求交货期、要求量、供给量、所述NG判断结果、据点等，提取出不能供给的理由，将表示该不能供给的理由的信息保存在数据存储部200中(步骤173)。

对所有据点进行以上处理(步骤126)。

对所有据点完成了所述处理，且没有不能供给的产品种类的情况下，供给计划制定部120前进到步骤161。另一方面，在存在不能供给的产品种类的情况下，前进到交货期调整(步骤124)。

接着，交货期调整部130进行交货期调整计算(步骤131)。例如用下式来进行交货期调整计算。

公式1

$\underset{t^{\′}=1}{\overset{t}{\mathrm{\Σ}}}{x}_{{\mathrm{it}}^{\′}}^s=\underset{t^{\′}=1}{\overset{t}{\mathrm{\Σ}}}{D}_{{\mathrm{it}}^{\′}}^s\×G{V}_1+d_{1,s,i,t}^{+}-d_{1,s,i,t}^{-}$

(i＝1，...，N，s＝R+P+1，...，R+P+S，t＝1，...，T)

d_{1，s，i，t} ⁺：与目标值的正偏离

d_{1，s，i，t} ^-：与目标值的负偏离

将计算结果、即包含产品种类代码、可接受交货期等的交货期调整信息存储在数据存储部200中(步骤132)。

下面，由经营效果计算部160进行经营效果的计算。这里，进行对应于供给量的销售计算。为此，首先，对应于各产品种类，从数据存储部200中读出单价(步骤161)。之后，进行经营效果计算、例如销售计算(步骤162)。

接着，子画面1生成处理部190a从数据存储部200读出此前计计算的各种数据，逐据点、逐产品种类地进行合计(步骤191a)。生成在子画面1中显示的子画面1信息、接受交货期信息与各种供给计划信息，并进行将其存储在数据存储部200中的处理(步骤192a)。

由此，完成了显示子画面1所必需的信息的生成。在子画面1和与之关联的所述各种画面之间，通过事先链接，能够很容易地参照相关联的画面。

下面，参照图28来说明生成子画面1的处理的其它实例。在本例中，除了一起处理多个据点这一点上有所不同之外，这里的处理与上述图27所示实例一样。因此，主要说明不同点。

如图28所示，供给计划制定部120从代码存储部300读出所有据点的读取时间、部件表、安全库存、各种能力、作业时间、容量、重量等(步骤121)。另外，对所有据点，读出未对照库存、剩余量、表示当前时刻的时刻信息、计划需求等(步骤122)。之后，根据得到的数据和代码，进行应处理对象的总需要量、纯需要量、将来的读取时间、堆积情况、最佳化等计算(步骤129)。这里，通过判断是否不超过该据点具有的能力来进行供给对照(步骤124)。若需求没有超过能力，则不产生不能供给的产品种类。这样，移动到对下一据点的处理(步骤161)。

另一方面，在超过能力的情况下，或因为交货期短，交货期比当前时刻加上读取时间后的值更靠近当前时刻的情况下，会产生不能供给的产品种类。因此，交货期调整部130进行交货期调整计算并存储计算结果(步骤131、132)。

接着，进行能力·时刻比较(步骤125)，在能力不足的情况下，不能供给理由检测部170进行是否为不能供给的产品种类的判断(NG判断)。同时，对该产品种类数计数(步骤172)，提取出不能供给的理由，并将表示该不能供给的理由的信息保存在数据存储部200中(步骤173)。对所有据点进行以上处理(步骤126)。

之后，与图27所示实例一样，从步骤161执行到步骤192b，生成用于生成子画面1的信息，并将其存储在数据存储装置200中。

下面，参照图29来说明子画面2的生成处理。这里，处理部100的安全库存诊断部140从数据存储部200中读出计划需求、实绩需求等，并读出安全库存、采样数下限值、安全系数、虚报系数、自动更新产品种类信息(步骤141、142)。之后，进行安全库存(推荐值)、安全库存、过量不足产品种类检测等的计算(步骤143)。从中，安全库存反映实绩，例如，通过与推荐值对照，判断是否是允许自动更新的产品种类(步骤144)。

对于允许自动更新的产品种类，安全库存自动更新部150根据实绩值，计算出安全库存(步骤151)，对新算出的值，进行改写此前的安全库存的处理(步骤152)。

另一方面，产品种类重要度计算部180对未进行自动更新的产品种类和自动更新后的产品种类，从数据存储部200中读出表示计划需求量、库存数量、重要度等的指数(步骤181)。另外，从代码存储部300读出重要度等级区分等(步骤182)。之后，进行重要度等级的计算(步骤183)。

接着，从数据存储部200读出产品种类代码、要求交货期、要求量、供给量、NG判断、据点等不能供给理由信息(步骤184)。

下面，根据得到的信息，进行用于生成子画面2的合计(步骤191b)。将合计所得的子画面2信息存储在数据存储部200中(步骤192b)。

如上所述，根据本实施形态，可在容易发现不能供给的产品种类的同时，容易地指定不能供给的理由。因此，具有所谓容易制定对策的效果。另外，通过显示安全库存，可容易地把握安全库存。另外，因为可以自动变更安全库存，所以在不产生缺货的同时，可容易地响应商品动态来压缩无用库存。结果，安全库存可作为确保交货期的手段，还可将用作有效的资源。

以上实施形态独立设置销售据点3、各种供给据点4，作为供需计划者2利用的系统，但本发明不限于此。例如，也可以与供需计划者2的系统分离。另外，也可设置在销售据点3、各种供给据点4之一的据点内。

另外，根据本发明的供需计划方法和系统可作为独立的企业业务发挥作用。此时，将收费功能附加到所提供的信息中。该情况下，该供需计划系统还可适当确定是采用基于数据量收费的从量制、还是对应于服务收费的定额制还是它们的组合。

另外，本发明提供一种在多个销售据点(属于不同企业)与多个供给据点(属于不同企业)之间制定供需计划的服务。此时，作为销售据点侧的优点，通过不变更交货期或较少地变更交货期，可容易发现能够满足需求的供给据点。另一方面，作为从供给据点侧看的优点，向销售据点侧提供表示自身供给余力的信息，通过探求能够利用该供给余力的销售据点，可谋求制造设备等资源的有效利用。

根据本发明，可针对所提供的需求，容易且迅速地制定产品的供需计划。

Claims (6)

1.一种供需计划制定方法，用于制定供给计划，以根据所计划的需求，针对需求、按照交货期地实现向可进行多种产品的制造、调配、流通或销售的各个据点供给各种产品，其特征在于：

供给计划制定部至少根据计划需求、库存、剩余量、表示当前时刻的时刻信息、读取时间、部件表、安全库存信息，按照现有的方法，计算每个据点、每个时刻以及每种产品的供给计划方案，并将计算结果存储到存储装置中，

按时刻逐一比较预先存储的所述各个据点的供给能力和所述计算出的供给计划方案，在存在不能供给的产品种类的情况下，对于不能供给的产品种类，提取出其数量、不能供给的据点及时刻，作为表示不能供给的理由的信息而存储到存储装置中，

针对在后的多个区间，在显示装置上一览或分别显示第一一览画面和第二一览画面，该第一一览画面至少表示各区间中的计划需求、对该计划需求的供给计划方案、发生不能供给的据点和数量；该第二一览画面表示在分别按销售重要程度及库存重要程度对各种产品进行排列分类后，与按上述销售重要程度的排列和上述库存重要程度的排列分类而成的产品种类数、其中的需要修改安全库存的产品种类数、及其中的已经采取了对策的产品种类数有关的各种信息，

在所述第一一览画面上强调显示被判断为不能供给的产品种类的信息，

接受用户指定所述被强调显示的产品种类的信息的输入，并提示不能供给的产品种类的一览画面、以及明确示出不能供给该产品种类的据点的详细画面，

接受用户指定不能供给的据点的输入，以对比的方式在画面上表示与该据点的各个区间的供给能力相对应的供给计划方案，

接受用户指示调整交货期的输入，显示通过将超过供给能力的供给计划量转移给其它区间的供给计划而消除了不能供给的结果，

更新存储在所述存储装置中的所述供给计划方案、以及表示所述不能供给理由的信息。

2.根据权利要求1所述的供需计划制定方法，其特征在于：

接受用户指示变更供给手段或变更供给能力的输入，并显示画面，该画面表示能采用的供给手段一览或每个区间的当前负荷、当前能力以及能力变更输入栏，

接受用户对变更供给手段的选择输入或对供给能力的变更输入，并显示消除了不能供给的产品种类的发生的结果。

3.根据权利要求1所述的供需计划制定方法，其特征在于：

在所述第二一览画面上强调显示包含了被判断为不能供给的产品种类的分类，

接受用户请求修改安全库存的输入，显示用户选择的分类中所包括的产品种类的安全库存信息的一览画面，

接受用户对变更产品种类的选择输入，并显示表示该产品种类的库存推移和所登录的安全库存之间的对比的库存供需推移画面，

接受用户指示变更指定产品种类的安全库存的登录值的输入，登录新的安全库存，并显示反映该变更的画面。

4.一种供需计划制定系统，用于制定供给计划，以根据所计划的需求，针对需求、按照交货期地实现向可进行多种产品的制造、调配、流通或销售的各个据点供给各种产品，其特征在于，所述系统包括：

存储关于所述各据点的供给能力的装置；

至少根据计划需求、库存、剩余量、表示当前时刻的时刻信息、读取时间、部件表、安全库存信息，按照现有的方法，计算每个据点、每个时刻以及每种产品的供给计划方案并将计算结果存储到存储装置中的装置，

按时刻逐一比较所述各个据点的供给能力和所述计算出的供给计划方案，在存在不能供给的产品种类的情况下，对于不能供给的产品种类，提取出其数量、不能供给的据点及时刻，作为表示不能供给的理由的信息而存储到存储装置中的装置，

针对在后的多个区间，在显示装置上一览或分别显示第一一览画面和第二一览画面的装置，该第一一览画面至少表示各区间中的计划需求、对该计划需求的供给计划方案、发生不能供给的据点和数量；该第二一览画面表示在分别按销售重要程度及库存重要程度对各种产品进行排列分类后，与按上述销售重要程度的排列和上述库存重要程度的排列分类而成的产品种类数、其中的需要修改安全库存的产品种类数、及其中的已经采取了对策的产品种类数有关的各种信息，

在所述第一一览画面上强调显示被判断为不能供给的产品种类的信息，接受用户指定所述被强调显示的产品种类的信息的输入，并分别提示不能供给的产品种类的一览画面、以及明确示出不能供给该产品种类的据点的详细画面的装置，

接受用户指定不能供给的据点的输入，以对比的方式在画面上表示与该据点的各个区间的供给能力相对应的供给计划方案的装置，

接受用户指示调整交货期的输入，显示通过将超过供给能力的供给计划量转移给其它区间的供给计划而消除了不能供给的结果的装置，

更新存储在所述存储装置中的所述供给计划方案、以及表示所述不能供给理由的信息的装置。

5.根据权利要求4所述的供需计划制定系统，进一步包括：

接受用户指示变更供给手段或变更供给能力的输入并显示画面的装置，该画面表示能采用的供给手段一览或每个区间的当前负荷、当前能力以及能力变更输入栏；

接受用户对变更供给手段的选择输入或对供给能力的变更输入，并显示消除了不能供给的产品种类的发生的结果的装置。

6.根据权利要求4所述的供需计划制定系统，进一步包括：

在所述第二一览画面上强调显示包含了被判断为不能供给的产品种类的分类，接受用户请求修改安全库存的输入，并显示用户选择的分类中所包括的产品种类的安全库存信息的一览画面的装置；

接受用户对变更产品种类的选择输入并显示表示该产品种类的库存推移和所登录的安全库存之间的对比的库存供需推移画面的装置；以及

接受用户指示变更指定产品种类的安全库存的登录值的输入、登录新的安全库存并显示反映该变更的画面的装置。

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