CN1437151A - 开工管理系统 - Google Patents

Abstract

提供一种开工管理系统。对经过多个生产据点制造的半导体装置的生产进行一元化管理，指示合适的生产计划。计算机2根据从顾客计算机7和生产管理计算机3收集的制品的需求预测和订货信息、以及必要信息算出企业整体的开工计划，其中该必要信息是用于满足生产必要数的各生产据点·品种·工序的开工·完成数和日程等。其开工计划是对于各生产据点来说是作为开工指示，对于销售·顾客来说是入库应答和请求期限应答而提供的。另外，算出的开工计划(开工可能数)和生产计划(生产必要数)不匹配的话，对生产分配、生产能力、超前时间、成品率等重新评价后的参数重新输入到参数输入终端5，根据该修正参数由计算机2重新计算开工计划，算出最合适的开工计划。

Description

开工管理系统

技术领域

本发明涉及一种开工管理系统，特别是涉及适用于对经过多个生产据点所生产的半导体装置进行的综合生产管理中的有效技术。

发明背景

半导体装置的制造分为前工序和后工序，前工序是在半导体晶片中形成半导体元件和配线图，后工序是将该半导体晶片个片化之后分割成一个个的半导体芯片，形成组件并组合成成品。众所周知，对这些前工序、后工序进行处理的生产工序以及生产据点(生产工厂)有许多，由多个工厂来分担其生产工序。

本发明者经研究认为，象这样具有许多生产据点的半导体装置的生产计划，由集中生产据点的集中中心来收集例如每月的信息，按月拟订开工生产计划，并分布到各个生产据点，然后该生产据点根据其开工生产计划边进行各自的生产管理边进行半导体装置的制造。

特开2000-10606号公报中对这种半导体装置的生产计划有详细的描述。该文献中记载了一种系统，该系统向可制造的多个制造据点分配所需时间，计算所需量和所需发生日，从而得出适当的生产计划。

但是，本发明者发现上述半导体装置的生产管理技术具有以下几个问题：

在上述半导体装置的生产管理中，开工生产计划仅仅是用于每月的目标管理的月总的开工生产计划，而很难将每天变化的市场情况迅速地反映到开工生产计划中，并且也不能迅速地反馈生产现场的供需变化。

半导体装置制造的工序流程是并列了几个汇合了实际生产操作步骤的集约工序的流程，不能计算出每个操作的计划，而难以进行详细的进度管理，不能进行瓶颈工序的开工指示和生产管理。

如果只受托半导体的制造，也就是采用铸造公司的话，就不能将该铸造公司作为企业的一部分，以企业整体来进行最终产品完成和入库计划。这是由于没有铸造公司的生产情况、交货预定等铸造公司内部信息的收集方法和对自己公司生产管理的方法所造成的。

在半导体装置的生产中半导体制造装置的能力在很大程度上左右着生产进度，但是以前并没有将装置能力设定到每个装置中而是作为整个生产线的生产可能数而掌握的，因此没有把每个生产工序的生产能力放入到开工计划计算程序中，这样就很难捕捉到生产线的瓶颈。

遵守拟订的生产计划的装置，即计划的可视化、共有化、开工指示的计划等不充分，以前，即使是拟订了计划，但是却没有对作业按计划进行的制造现场发出开工指示，或者验证操作是否按计划进行的遵守状况的信息提供、可视化的功能。

不仅是生产管理整体，在集中中心、各生产据点、半导体装置的厂家和顾客之间的用户界面中也存在以下的问题。

在集中中心中，为了拟订半导体装置的生产整体的开工生产计划，有必要收集各生产据点的信息，但是根据每天或接近真实时间的间隔来收集全生产据点现况的信息，拟订开工计划这一工作将随着信息量的增多和生产据点·工厂数等而变得困难，所以有时取一般的标准值来代替。

因此，该计划值将会和实际的生产·生产实力将会所偏离。并且，在多个生产据点制造半导体装置时，由于在据点间会发生批量生产的移动，有必要把据点间的运输中的工作量计算到开工计划中去，但是由于生产模型整体的信息不能集中和进行一元化管理，所以很难正确把握输送过程中的工作量。

在各个生产据点中，在要求氧化工序、扩散工序、配线工序、测试工序、装配工序、选择工序等多个工序和较长制造时间的半导体生产过程中，是重点工序(初工序·最终工序)的目标生产量管理和集约了几个操作步骤的工序的生产管理。而且，用于达到其预定数量的开工指示功能不充分，对现场的指示采用依据生产管理部门的经验和感觉的人为的方法。

在用户界面中，由于纸是主体，所以存在给顾客的开工计划信息的提供阻碍用户的自行使用为目的的形式上的数据自由加工，限定信息发送、提供范围(基本上企业内的生产管理部门)等问题。

对利用了随着网络的发展而飞速发展的移动环境的信息利用、以及企业间ボ一ダレス·コラボレ一シヨン的基础上成立的事务形态的追随有障碍。

提供信息的内容中只有月的总的生产目标值，因此对预定的相关情况和最新的计划值的把握不充分。

发明内容

本发明的目的为提供一种对通过多个生产据点来制造半导体装置的生产进行一元化管理，可做出适当的生产计划指示的生产管理系统。

有关本发明的上述部分及其他目的和新颖特征，将在本说明书及附加图中有明确的记述。

在本发明所公开的发明中，对具有代表性的概要做以下简单的说明。

1、本发明提供一种开工管理系统，计算出使用多个生产据点进行生产的半导体装置的生产开工计划，该系统包括以下装置：多个据点终端，该装置被设置在上述每个生产据点中，分别收集上述多个生产据点的生产管理信息；生产管理计算机，该装置汇总计算上述据点终端收集的生产管理信息，应要求而发送；开工管理计算机，该装置被设置在集中上述生产据点的中心中，将从上述生产管理计算机发送的生产管理信息作为必要信息进行收集，并根据上述必要信息一并计算出各自的上述生产据点的开工计划。

另外，简单描述本申请的其他发明的概要。

2、在上述第1项中，具有在上述生产据点中进行生产受托的铸造企业。

3、在上述第1项或第2项中，开工管理计算机从收集到的必要信息对生产物流以及生产制约条件进行检查，并根据检查结果计算出开工计划。

4、在上述第3项中，制约条件是定量地把握了制造装置及设备的能力的条件。

5、在上述第1项～第4项的任意一项中，开工管理计算机设定个生产据点的生产分配率，计算出生产开工计划。

6、在上述第1项～第5项的任意一项中，设置在每个上述生产据点中，将上述开工管理计算机计算出的生产计划作为开工指示计划来显示的开工指示终端。

7、在上述第1项～第6项的任意一项中，上述开工指示终端对上述开工管理计算机输出从半定制品种中的共通程序部分到个别程序部分的切换指示。

8、在上述第1项～第6项的任意一项中，开工指示终端对上述开工管理计算机内的数据库进行检索，并显示出顾客订货的入库预定日。

9、在上述第1项～第8项的任意一项中，具有一种状况确认终端，该终端和上述开工管理计算机连接，应要求对上述开工管理计算机内的数据库进行检索，并显示出针对顾客需要的生产进度情况。

10、在上述第9项中，状况确认终端对产品订货交付日期的最新入库预定日进行检索，并将其显示出来。

11、在上述第10项中，状况确认终端检索订货交付日期的最新入库预定日，并将其显示出来。

附图说明

图1是根据本发明的实施例表示生产管理系统构成的框图。

图2是位于图1生产管理系统中的供应链说明图。

图3是位于图1生产管理系统中的信息处理说明图。

图4是位于图1生产管理系统中的半导体装置的生产管理的流程图。

图5是构成以图1生产管理系统为对象的半导体供应链的各种业务系统关联说明图。

图6是图1生产管理系统中的开工计划完成业务的流水图。

图7是图1生产管理系统可对应的生产模型图。

图8是设置在图1生产管理系统中的计算机的摄取生产能力说明图。

图9是摄取图8的工序生产能力数据时的显示例。

图10是根据图1生产管理系统的中心计算机进行整合性检查的说明图。

图11是表示开工计划信息的基本项目的实例说明图。

图12是表示位于图11的开工计划中的生产模型的数据内容的说明图。

图13是摄取位于图1生产管理系统中的铸造公司的供应链的说明图。

图14是完成生产开工计划时的生产分配率的设定说明图。

图15是表示图14的生产分配率的显示例的说明图。

图16是表示设置在图1的生产管理系统中的生产管理计算机的构成框图。

图17位于图1的生产管理系统中的开工指示检索终端所显示的开工指示功能菜单说明图。

图18是从显示在图17的开工指示检索终端中的基地向半定制切换指示说明图。

图19是接续图19的切换指示说明图。

图20是接续图20的切换指示说明图。

图21是在开工指示检索终端所表示的各工序开工指示画面的示意图。

图22是对顾客提供开工计划信息环境说明图。

图23是接受订货输入终端所表示的开工计划检索信息的菜单画面说明图。

图24是接受订货输入终端所表示的提供信息的说明图。

图25是接续图24的提供信息说明图。

图26是接续图25的提供信息说明图。

图27是接续图26的提供信息说明图。

图28是接续图27的提供信息说明图。

图29是接续图28的提供信息说明图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的实施方式做详细说明。

图1为根据本发明的实施例表示生产管理系统构成的框图；图2为位于图1生产管理系统中的供应链说明图；图3为位于图1生产管理系统中的信息处理说明图；图4为位于图1生产管理系统中的半导体装置的生产管理的流程图；图5为构成以图1生产管理系统为对象的半导体供应链的各种业务系统关联说明图；图6为图1生产管理系统中的开工计划完成业务的流水图；图7为图1生产管理系统可对应的生产模型图；图8为设置在图1生产管理系统中的计算机的摄取生产能力说明图；图9为摄取图8的工序生产能力数据时的显示例；图10为根据图1生产管理系统的中心计算机进行整合性检查的说明图；图11为表示开工计划信息的基本项目的实例说明图；图12为表示位于图11的开工计划中的生产模型的数据内容的说明图；图13为摄取位于图1生产管理系统中的铸造公司的供应链的说明图；图14为完成生产开工计划时的生产分配率的设定说明图；图15为表示图14的生产分配率的显示例的说明图；图16为表示设置在图1的生产管理系统中的生产管理计算机的构成框图；图17为位于图1的生产管理系统中的开工指示检索终端所显示的开工指示功能菜单说明图；图18～图20为从显示在图17的开工指示检索终端中的基地向半定制切换指示说明图；图21为显示在开工指示检索终端的各工序开工指示画面的示意说明图；图22为对顾客提供开工计划信息环境说明图；图23为接受订货输入终端所表示的开工计划检索信息的菜单画面说明图；图24～图29为接受订货输入终端所表示的提供信息的说明图。

在本实施方式中，如图1所示，生产管理系统1是由计算机(开工管理计算机)2、生产管理计算机3、开工计划检索终端(据点终端)4、参数输入终端(据点终端)5、开工指示检索终端(开工指示终端)6、顾客计算机(状况确认终端)7、以及接受订货输入终端8所构成的。

计算机2是由中心计算机2a以及信息提供用计算机(数据库)2b构成的。该计算机2被设置在综合半导体装置的生产据点(生产工厂)的集中中心，对通过多个生产工厂进行生产的半导体装置的开工和生产完成进行一元化管理。

计算机3、开工计划检索终端4、参数输入终端5以及开工指示检索终端(开工指示终端)6各自被设置在多个生产工厂中。计算机3、开工计划检索终端4以及参数输入终端5通过LAN、WAN等的网络NW和计算机2相连接。

开工指示检索终端6和生产管理计算机3相连接。生产管理计算机汇总计算生产工厂的生产管理信息，并将其信息送给计算机2。

开工计划检索终端4对于从计算机2传送来的半导体装置制造的开工计划进行检索阅览。该开工计划检索终端4也和信息网络的英特网NET相连接，并可以通过该英特网NET对开工计划进行检索阅览。

参数输入终端5对为了在计算机2计算出开工计划所必需的参数进行输入、修改，并对计算机2传送来的半导体装置制造的开工计划进行检索。开工指示检索终端6对计算机2传送来的半导体装置制造的开工计划进行检索。

顾客计算机7为购买半导体装置的顾客所拥有的计算机；接受订货输入终端8为一种输入顾客订货的必需信息的终端。

生产管理系统1在图2所示的供应链中，根据需求(根据顾客的订货和需求预测的生产计划)，拟订作为生产管理业务的工厂的开工计划，根据拟订的计划对制造现场提示开工指示，一方面作成入库应答，作为交货信息提供给顾客。

在生产管理系统1中，如图3所示，根据计算机进行集中处理，即所谓的中心集中处理。从顾客计算机7和接受订货输入终端8发出的需求信息，从各生产据点的生产管理计算机3和参数输入终端5发出的生产管理信息被集中到该计算机2中。

计算机2根据企业整体的需求、接受订货信息来制订整体的生产计划。根据该生产计划在中心一并制定全生产据点的开工计划，被制定的开工计划向各生产据点等顾客发送，或者从顾客向中心进行检索访问。

下面，以图4的流程图对生产管理系统1中的半导体装置的生产管理的流程做说明。

首先，以顾客的需求预测和订货信息为基础(步骤S101)制订生产计划(考虑到库存情况和将来需求，计算出还需新追加多少生产数)(步骤S102)。

计算出为了满足其生产必需数的各生产据点、品种、工序的开工、完成数和日程等的开工计划(步骤S103)。在该步骤S103的处理中，应该计算出企业整体最适合的开工计划，把各生产据点的信息收集到中心并执行开工计划。

如果开工计划(生产可能数)和生产计划(生产必需数)不一致的话(步骤S104)，要对生产分配、生产力、超前时间、成品率进行重新评估，并根据修改后的参数(步骤S105)对开工计划进行再执行。

在步骤S104的处理中，如果计划得以满足，其开工计划对各生产据点来说是作为开工指示，对销售和顾客来说是作为入库应答和请求期限应答而提供(步骤S107)。

以周、月的周期来比较验证计划和实绩，以次数来评价是否按计划生产的计划遵守情况(步骤S108)。如果遵守率不好的话，通过召开生产管理部门的定期会议，反馈信息，以进一步提高计划遵守率。

该生产管理流程共分为3大周期来循环，月循环是对生产计划、生产指示和开工计划、生产可能数之间的差距进行调整，周循环是根据以开工计划为基础的制造现场的开工指示和预实绩比较·遵守状况评价、日循环中的每天的环境变化(需求增减、生产能力增减)来提供订货入库应答和请求期限应答。

用于构成以生产管理系统为对象的半导体供应链的各种业务系统的关系显示在图5中。如图5所示，生产管理系统1主要覆盖网钩部分的业务和系统。

以图6来说明上述开工计划的作成业务的流程。

从各生产据点收集必要信息，并将其模型化为在系统中必需的信息。使用其模型计算出开工计划，并验证计划值和日程。如果不能满足生产指示数和交货期，将要对各种参数(生产分配率、装置能力、成品率等)进行重新评估，重新计算出计划。

如果能够满足的话，将其参数作为开工指示反馈到各据点的同时，也对销售·顾客方提供对订货·需求的入库应答·请求期限应答。

图7表示的是生产管理系统1可对应的生产模型。

如图7所示，生产管理系统1支持由多个前工序据点·工厂和多个后工序据点·工厂以及多个仓库群组成的半导体装置的生产管理。

除了图7所示的生产模型以外，例如也可对应多个前工序和1个后工序，或者1个前工序和多个后工序的生产物流。各据点·工厂不仅对本公司和相关子公司，也对铸造公司提供供应链。

下面对在本实施方式中的生产管理系统1的运作做详细的说明。

首先对在计算机2中的运作进行说明。

必需信息定期地(如每天)从生产管理计算机3、顾客计算机7以及接受订货终端8输入到计算机2中。

该必需信息由生产指示、批量半成品、主产品名称、主工序、程序流程、母片、分配率、成品率、装置信息、工序/装置关联信息、装置处理时间、Kp倍率、工完、批量尺寸、订货汇总期间等信息组成。

生产指示是指重要的生产指示、顾客的订货等。批量半成品是指生产工序内没有完成的半成品的批量数。主要品名是指生产品名，主工序是指每个品名的集约生产工序信息。

程序流程是每个生产过程的详细的生产工序的信息；母片是表示生产品名间的双联关系的信息；分配率是表示每个品名的生产据点和各据点的生产比率的信息。

成品率是每个品名、工序的预测良品取得率；装置信息是指在这里的生产装置中的装置类型和可处理张数等的信息；工序/装置关联信息是指在各制造工序中使用的装置的信息。

装置处理时间是指在某个过程、工序中使用该装置时的处理时间的信息；工完是每个品名的生产工序的超前时间。

Kp倍率是用于计算实际处理时间的系数(实际时间＝物理时间×系数)；日程表是各生产据点的休息日、出勤的日程表信息。

批量尺寸是指能存储在生产单位的批量中的数量(前工序：张数，后工序：个数)信息。订货汇总期间是指把几个订货汇总一起，在开始生产时汇总订货期间的信息。

在这些必需信息中，生产指示从顾客计算机7和接受订货输入终端8被输入到中心计算机2a，其他的信息通过生产管理计算机3同样被输入到中心计算机2a。

中心计算机2a通过在其过程流程的各工序中使用的制造装置码和装置信息数据中的处理时间·装置台数·装置类型信息进行匹配后，可从该工序生产能力数据中得到该工序的生产力。

之后，中心计算机2a检查从各生产据点输入的必需信息的调整性。

首先先制订以主品名、过程流程、母片等为基础的分品名的品名工序流程数据。然后，如图10所示，中心计算机2a通过查对该品名工序流程数据和成品率、分配率、半成品批量、以及上述工序生产能力数据来检查收集信息的调整性。

检查完调整性之后，中心计算机2a在把工序生产能力数据作为计算生产开工计划时的制约条件的同时，运用剩余的必需信息计算出开工计划，生成开工计划的基本内容。

中心计算机2a验证开工计划信息中的计划值和日程，如满足生产指示数和交货期的话，将该开工计划信息存储到信息提供用计算机2b的数据库中。

如图11所示，开工计划信息是由工厂、品名、成本工序(主工序)、操作步骤、半成品、实绩、开工计划等组成的。

中心计算机2a的调整情况可根据开工计划检索终端4来进行检索。随着对该信息的检索，可把握品名间的连接和对据点的生产分配率，有利于分配率等的适当性的确认。

如图12所示，该开工计划的表示方式包括表示据点的工序担当编码、表示在流程上汇总多个工序的进程的编码、品名和品名编码、成本部门、把理论装置的处理时间切换成现实处理时间的系数、先行5个月的生产分配率、各进程内的工序数(OP)、计划用的预定成品率、最初的批量和晶片的处理时间(F)，2批量·第2张以后的处理时间(I)、当时该进程的半成品数、以及半成品批量数。

图12表示了从生产的上流到生产的下流的流程，也可以从下流往上流进行检索。

由计算机2a生成的开工计划信息被发送到设置在各生产据点的开工计划检索终端4中，并检验各自每个生产据点的开工计划信息的数值和日程。

如果该验证结果没有满足生产指示数和交货期，将再次根据从参数输入终端5重新输入的生产分配率、装置能力、成品率等各种参数计算出开工计划。

这里所表示的是提供铸造公司的供应链的方法。

如图13所示，从铸造公司接受生产委托的产品的交货预定后，随着把输入到委托铸造公司以后的生产工序的信息提供给生产管理系统，可制订企业整体的生产入库应答和开工计划。

如图7所示，在半导体生产模型中存在拟订开工计划所需的重要要素之一的生产分配。即，在多个工厂生产一种产品时，需要决定目标生产预定数的百分率。

这种情况下，如图14所示那样，其生产分配率可作为参数进行设定，其分配率可以品名为单位，分前工序工厂的分配率和后工序工厂的分配率的2个阶段来设置。

在半导体生产中，由于其分配率经常会随着制造设备的更新、需求的变化、生产品种的战略性的替换等原因而发生变化，所以如图15所示，其生产分配将不是固定的，而是以月为单位发生变化的。

下面，对设置在个生产据点的生产管理计算机3、开工计划检索终端4、以及参数输入终端5等的运作进行说明。

首先，图16是生产管理计算机3的构成图。生产管理计算机3中除了和开工指示检索终端6连接之外，还和维护终端3a相连接。

生产管理计算机3的数据库力存储着构筑生产模型所必需的信息。在需要对新产品生产、新过程开发、装置改善·新装置搬入等的各信息进行更新时，由维护终端3a来进行信息更新。

对开工指示检索终端6所表示的开工指示功能菜单做说明。

开工指示是在半导体生产中，特别是在需重点管理的重点工序中实施。其中包括前后工序的初期工序投入指示、在工序中其中途的生产过程是共通的，但是以后从位于半定制系列品种(根据顾客样式而变换操作)中的共通过程部分(晶片处理以及配线共通的过程部分，以下称为基极)切换到个别过程部分(对应顾客的需求样式进行配线的过程部分，以下称为半定制)的切换指示、把半成品从某种品种挪用到另一种品种中的品名切换(母片)指示、在前工序中容易从其操作和装置的特征变成瓶颈的辐透工序开工指示、前

工序的晶片检查工序开工指示、从前工序据点到后工序据点的晶片支出指示、后工序的最终工序的完成·产品入库指示。

下面以从基极到半定制的切换指示为例对开工指示功能进行说明。

如图17所示开工指示检索终端6所表示的开工指示功能菜单和上述生产管理计算机的数据库的维护菜单相同，据点生产管理所必需的信息访问是由一个菜单画面来进行的。

例如，向半定制切换的指示者一点菜单中的ROM切换指示书发行按钮，将会如图18所示那样，显示切换到半定制的指示用的ROM切换指示数据检索画面。

输入规定的项目后，点击检索按钮，将会显示如图19所示那样的进行切换到指定期间的指示数据一览表。在确认该数据的基础上，对于判断为切换的数据将会如图20所示那样，随着点击检查判定栏发行按钮，切换指示书被发行，并将该切换指示书送到制造现场进行切换操作。

图21为在开工指示检索终端所表示的各工序开工指示画面的示意图。在图21中，把进行开工指示的工序编码输入到成本工序编码栏中，点击检索按钮就会显示出该工序的开工计划信息。

显示每个品名、程序、以及各个品名当周的完成预定数和实绩·达成率、先行2周的按日完成预定数。利用这些信息可以把握每周的生产目标管理及将来的日目标，防止交货期的延迟，以及随着生产的事先准备而提高生产效率。

下面对顾客的开工计划信息的提供进行说明。

如图22所示，顾客和销售人员所拥有的网络终端WP、以及移动终端MB通过网络NW和内部网/英特网计算机PC相连接。

该内部网/英特网计算机PC和信息提供用计算机2b相连接，根据开工计划信息检索程序顾客和顾客的要求启动开工计划信息检索程序，将信息提供用计算机2b的开工计划信息数据库的内容提供给顾客·顾客。

这种情况下，顾客·顾客从顾客所拥有的网络终端WP和接受订货输入终端8通过网络NW去访问内部网/英特网计算机PC，并显示该主页，从其内容中选择开工计划检索系统。

如图23所示，网络终端WP和接受订货输入终端8显示检索信息的菜单画面，一边对需要检索的内容从菜单中选出该信息，一边进行检索。

这里所表示的为网络终端WP和接受订货输入终端8所显示的提供信息的例子。

图24为对应顾客·顾客的订货和生产指示的半成品批量的位置、比较情况、入库预定日的提示画面。向顾客提供最初所提示的订货当初入库应答、可把握当前状态的最新入库应答、以及被比较的半成品批量的进度·当前半成品位置。

图25的画面显示了针对请求期限应答的提示，顾客的询问信息。对于顾客询问的品名、数量、要求交货期，用可交货数量和日期来显示。

这样，营业和顾客可以立即应答顾客的请求期限，顾客在得知其请求期限的应答，认为满意的话，就正式订货。

图26显示每个订货的入库应答画面。

在该画面中分别显示以下内容：部课名和部课编码相应的接受订货源、顾客名和顾客编码相应的订货人、各品种分类的分类编码相应的管理编码、品名、订货编号、订货的交货期、根据入库预定框进行再设定的交货期的入库指示日、订货余数、对订货已完成比较库存数的库存比较、订货被输入到计算机中的安排日、和交货期的最新入库预定日的天数相差的延迟、当前的入库预定日的最新入库预定日、以及该订货最初提出的入库预定日的当初入库预定日。

顾客·顾客可以根据该画面信息来掌握自己的订货交货期的时间。由于种种原因，半导体装置的生产变动很大，所以在该信息中加入了最新入库预定日。

也可以利用市场销售表计算软件提供信息下载功能的信息。该功能不仅对每个品种的信息，对全品种·全工序这样大量信息的需求的部门和业务也是相当有效的。

这种情况下，顾客从图27所示画面选择下载信息。如图28所示，根据选择的信息选择必需的信息范围(据点·工厂·生产线)。

然后在图28的必需信息范围选择画面中点击表示范围的图象，信息将会被粘贴到表计算软件中，并被下载到终端中。本数据表示各生产据点、各品名·工序的按日表示的完成预定数。顾客以该预定数为目标进行生产。

这样，本实施方式的生产管理系统1可以缩短生产供应链整体的生产超前时间，从而可根据适当的开工指示得到最优化的半成品量。并可以提高CS(顾客满意度)，CS是指实际的交货期信息，它可以提示顾客入库预定日应答·请求期限应答。

以上根据发明实施方式对该发明进行了具体说明，但本发明不仅仅只限于上述实施方式，还可以在不超出其主题的范围内可以进行种种的变更。

下面对本专利申请所公开的发明中几个具有代表性的效果做简单说明。

(1)由于可以在短时间内有效地计算出高精度的开工指示计划，所以可以在缩短生产供应链整体的生产超前时间的同时，还可根据适当的开工指示得到最优化的半成品量。

(2)可根据上述(1)降低半导体装置的制造成本。

(3)由于可向顾客提示实际的交货期信息，因此提高顾客的满意度。

Claims (11)

1、一种开工管理系统，计算出使用多个生产据点进行生产的半导体装置的生产开工计划，其特征为，该系统包括以下装置：

多个据点终端，它被设置在上述每个生产据点中，分别收集上述多个生产据点的生产管理信息；

生产管理计算机，它汇总并计算上述据点终端收集的生产管理信息，根据要求发送该生产管理信息；

开工管理计算机，它被设置在集中上述生产据点的中心，把从上述生产管理计算机发送的生产管理信息作为必要信息进行收集，并根据上述必要信息一并计算出各自的上述生产据点的开工计划。

2、如权利要求1记载的开工管理系统，其特征为，在上述生产据点中具有进行生产受托的铸造企业。

3、如权利要求1记载的开工管理系统，其特征为，上述开工管理计算机根据收集到的必要信息对生产物流以及生产制约条件进行检查，并根据检查结果计算出开工计划。

4、如权利要求3记载的开工管理系统，其特征为，上述制约条件是定量地把握了制造装置及设备的能力的条件。

5、如权利要求1记载的开工管理系统，其特征为，上述开工管理计算机设定各生产据点的生产分配率，从而计算出生产开工计划。

6、如权利要求1记载的开工管理系统，其特征为，具有设置在每个上述生产据点中，并将上述开工管理计算机计算出的生产计划作为开工指示计划而显示的开工指示终端。

7、如权利要求1记载的开工管理系统，其特征为，上述开工指示终端对上述开工管理计算机输出从半定制品种中的共通程序部分到个别程序部分的切换指示。

8、如权利要求1记载的开工管理系统，其特征为，上述开工指示终端对上述开工管理计算机内的数据库进行检索，并显示出相对于来自顾客的订货的入库预定日。

9、如权利要求1记载的开工管理系统，其特征为，具有状况确认终端，它与上述开工管理计算机连接，并根据要求对上述开工管理计算机内的数据库进行检索，并显示出相对于来自顾客的需要的生产进度情况。

10、如权利要求9记载的开工管理系统，其特征为，上述状况确认终端对相对于产品的订货交付日期的最新入库预定日进行检索，并将其显示出来。

11、如权利要求9记载的开工管理系统，其特征为，上述状况确认终端检索相对于订货交付日期的最新入库预定日，并将其显示出来。

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