JP2000079542A - 生産計画立案システム - Google Patents
生産計画立案システムInfo
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間且つ精度が高い運用で生産台数を決定
する。 【解決手段】 製品需給管理システム１は生産管理シス
テム２の上位システムであり、生産要求予定台数ａを市
場の需要及び製品在庫計画に基づいて生成して生産管理
システム２に渡す。生産管理システム２はこの生産要求
予定台数ａに対して、部品入手予定テーブル４の現時点
の部品の既存オーダ数及び前回のオーダ数により決定さ
れる最大入手可能数に基づいて資材所要量計画処理を行
い、この処理により部品がマイナス在庫になる場合には
製品優先順位テーブル３の優先順位に基づいて生産可能
台数ｂを算出して製品需給管理システム１に送る。製品
需給管理システム１は生産要求予定台数ａと生産可能台
数ｂを比較し、差異があれば調整し、最終的に需要と供
給のバランスがとれた生産要求確定台数ｃを決定して生
産管理システム２に送る。
する。 【解決手段】 製品需給管理システム１は生産管理シス
テム２の上位システムであり、生産要求予定台数ａを市
場の需要及び製品在庫計画に基づいて生成して生産管理
システム２に渡す。生産管理システム２はこの生産要求
予定台数ａに対して、部品入手予定テーブル４の現時点
の部品の既存オーダ数及び前回のオーダ数により決定さ
れる最大入手可能数に基づいて資材所要量計画処理を行
い、この処理により部品がマイナス在庫になる場合には
製品優先順位テーブル３の優先順位に基づいて生産可能
台数ｂを算出して製品需給管理システム１に送る。製品
需給管理システム１は生産要求予定台数ａと生産可能台
数ｂを比較し、差異があれば調整し、最終的に需要と供
給のバランスがとれた生産要求確定台数ｃを決定して生
産管理システム２に送る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産計画立案シス
テムに関する。
テムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の量販品の生産管理業務は、デマン
ドプル型の一方的な業務形態であり、市場の要求する製
品をその要求数量だけ生産するというものであった。こ
のため、ある程度の部品不足や生産設備不足により生産
に支障が発生する場合でも、生産計画では市場の要求す
る台数を立案してその生産台数を達成する努力が行われ
ている。なお、この種の従来例としては、特開平７−１
０５２８８号公報、特開平８−７７２５９号公報、特開
平８−７７２７８号公報、特開平６−２３１１３５号公
報に示されている。
ドプル型の一方的な業務形態であり、市場の要求する製
品をその要求数量だけ生産するというものであった。こ
のため、ある程度の部品不足や生産設備不足により生産
に支障が発生する場合でも、生産計画では市場の要求す
る台数を立案してその生産台数を達成する努力が行われ
ている。なお、この種の従来例としては、特開平７−１
０５２８８号公報、特開平８−７７２５９号公報、特開
平８−７７２７８号公報、特開平６−２３１１３５号公
報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
生産計画立案方法では、最終的に生産が間に合わない場
合には、市場への供給不足や供給遅延が発生するという
問題点がある。なお、この問題点を解決する方法とし
て、人間系を中心として、実行生産計画を決定する前に
先行きの生産見込みを上位システムにフィードバックす
る方法が知られているが、人間系を中心とする方法で
は、短時間且つ精度が高い運用は困難である。本発明は
上記従来例の問題点に鑑み、短時間且つ精度が高い運用
で生産台数を決定することができる生産計画立案システ
ムを提供することを目的とする。
生産計画立案方法では、最終的に生産が間に合わない場
合には、市場への供給不足や供給遅延が発生するという
問題点がある。なお、この問題点を解決する方法とし
て、人間系を中心として、実行生産計画を決定する前に
先行きの生産見込みを上位システムにフィードバックす
る方法が知られているが、人間系を中心とする方法で
は、短時間且つ精度が高い運用は困難である。本発明は
上記従来例の問題点に鑑み、短時間且つ精度が高い運用
で生産台数を決定することができる生産計画立案システ
ムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は上
記目的を達成するために、製品の需要を管理する第１の
システムと、製品の生産を管理する第２のシステムとを
有し、前記第１のシステムが前記第２のシステムに対し
て、製品の需要に応じた生産要求予定台数を送り、前記
第２のシステムがこの生産要求予定台数に対して、現時
点の部品の既存オーダ数及び前回のオーダ数により決定
される最大入手可能数に基づいて資材所要量計画処理を
行い、この処理により部品がマイナス在庫になる場合に
は製品の優先順位に基づいて生産可能台数を算出して前
記第１のシステムに送ることを特徴とする。請求項２記
載の発明は、請求項１記載の生産計画立案システムにお
いて前記第１のシステムが前記生産要求予定台数と前記
第２のシステムからの生産可能台数の差分に基づいて生
産要求確定台数を送ることを特徴とする。
記目的を達成するために、製品の需要を管理する第１の
システムと、製品の生産を管理する第２のシステムとを
有し、前記第１のシステムが前記第２のシステムに対し
て、製品の需要に応じた生産要求予定台数を送り、前記
第２のシステムがこの生産要求予定台数に対して、現時
点の部品の既存オーダ数及び前回のオーダ数により決定
される最大入手可能数に基づいて資材所要量計画処理を
行い、この処理により部品がマイナス在庫になる場合に
は製品の優先順位に基づいて生産可能台数を算出して前
記第１のシステムに送ることを特徴とする。請求項２記
載の発明は、請求項１記載の生産計画立案システムにお
いて前記第１のシステムが前記生産要求予定台数と前記
第２のシステムからの生産可能台数の差分に基づいて生
産要求確定台数を送ることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明に係る生産計画立案
システムの一実施形態を示すブロック図、図２は図１の
製品優先順位テーブルを詳しく示す説明図、図３は図１
の部品入手予定情報テーブルを詳しく示す説明図、図４
は図１の生産管理システムの処理を説明するためのフロ
ーチャートである。
施の形態を説明する。図１は本発明に係る生産計画立案
システムの一実施形態を示すブロック図、図２は図１の
製品優先順位テーブルを詳しく示す説明図、図３は図１
の部品入手予定情報テーブルを詳しく示す説明図、図４
は図１の生産管理システムの処理を説明するためのフロ
ーチャートである。
【０００６】図１において、製品需給管理システム１は
生産管理システム２の上位システムであり、生産要求予
定台数ａを市場の需要及び製品在庫計画に基づいて生成
して生産管理システム２に渡す。生産管理システム２は
この生産要求予定台数ａに対して生産可能台数ｂを生成
して製品需給管理システム１に渡し、製品需給管理シス
テム１は生産要求予定台数ａとこの生産可能台数ｂのバ
ランスを取りながら生産要求確定台数ｃを生成して生産
管理システム２に渡す。また、製品需給管理システム１
は図２に詳しく示すように、その時の市場に同期して製
品間の優先付けを行うための製品優先順位テーブル３を
更新する。
生産管理システム２の上位システムであり、生産要求予
定台数ａを市場の需要及び製品在庫計画に基づいて生成
して生産管理システム２に渡す。生産管理システム２は
この生産要求予定台数ａに対して生産可能台数ｂを生成
して製品需給管理システム１に渡し、製品需給管理シス
テム１は生産要求予定台数ａとこの生産可能台数ｂのバ
ランスを取りながら生産要求確定台数ｃを生成して生産
管理システム２に渡す。また、製品需給管理システム１
は図２に詳しく示すように、その時の市場に同期して製
品間の優先付けを行うための製品優先順位テーブル３を
更新する。
【０００７】製品優先順位テーブル３には、一例として
図２に示すように製品Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ間の優先順位が管
理ポイントｔ、ｔ＋１、ｔ＋２、…、ｔ＋ｎ毎に記憶さ
れている。ここで、図の数字の小さい方が優先順位が高
いことを示し、また、数字がブランク（△印）の場合に
は最も低い順位を示している。また、同一順位が許容さ
れ、この場合の実際の部品引き当てはランダムに行われ
てどちらが優先されるかはわからない。
図２に示すように製品Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ間の優先順位が管
理ポイントｔ、ｔ＋１、ｔ＋２、…、ｔ＋ｎ毎に記憶さ
れている。ここで、図の数字の小さい方が優先順位が高
いことを示し、また、数字がブランク（△印）の場合に
は最も低い順位を示している。また、同一順位が許容さ
れ、この場合の実際の部品引き当てはランダムに行われ
てどちらが優先されるかはわからない。
【０００８】生産管理システム２はＭＲＰ（Materials
Requirements Planning; MaterialsRequirements Progr
am：資材所要量計画）処理部２１と逆ＭＲＰ処理部２２
を有する。また、部品入手予定テーブル４は縦軸が部品
Ｐ、Ｑ、Ｒ、横軸が管理ポイントｔ、ｔ＋１、ｔ＋２、
…、ｔ＋ｎ（ＭＲＰ処理の時間軸と同じ）のマトリクス
で構成され、また、部品Ｐ、Ｑ、Ｒの各々には既存オー
ダ数と予定所要数、及びそれらに対する最大入手可能数
が記憶される。既存オーダ数と予定所要数としてはそれ
ぞれ、前回の「通常ＭＲＰ処理」時に部品メーカに発行
された注文オーダ数と予定所要数が登録される。また、
最大入手可能数としては、前回の通常ＭＲＰ処理時に部
品メーカに発行された注文オーダ数と予定所要数に対し
て、部品メーカとの間で決められている運用ルールに基
づく最大の入手可能数が登録される。
Requirements Planning; MaterialsRequirements Progr
am：資材所要量計画）処理部２１と逆ＭＲＰ処理部２２
を有する。また、部品入手予定テーブル４は縦軸が部品
Ｐ、Ｑ、Ｒ、横軸が管理ポイントｔ、ｔ＋１、ｔ＋２、
…、ｔ＋ｎ（ＭＲＰ処理の時間軸と同じ）のマトリクス
で構成され、また、部品Ｐ、Ｑ、Ｒの各々には既存オー
ダ数と予定所要数、及びそれらに対する最大入手可能数
が記憶される。既存オーダ数と予定所要数としてはそれ
ぞれ、前回の「通常ＭＲＰ処理」時に部品メーカに発行
された注文オーダ数と予定所要数が登録される。また、
最大入手可能数としては、前回の通常ＭＲＰ処理時に部
品メーカに発行された注文オーダ数と予定所要数に対し
て、部品メーカとの間で決められている運用ルールに基
づく最大の入手可能数が登録される。
【０００９】そして、ＭＲＰ処理部２１はこのテーブル
４を参照しながら部品の所要展開処理を行う。逆ＭＲＰ
処理部２２は部品のマイナス在庫数を許容しない条件で
製品優先順位テーブル３を参照して生産可能台数を計算
する。部品入手予定テーブル４は生産管理システム２か
ら部品メーカに出された既存オーダ数及び予定所要数が
登録され、また、それに基づく部品メーカからの最大入
手可能数が購買システム５を介して更新される。なお、
この最大入手可能数はその時の状況を考慮して、人間系
によりマニュアルで更新可能である。
４を参照しながら部品の所要展開処理を行う。逆ＭＲＰ
処理部２２は部品のマイナス在庫数を許容しない条件で
製品優先順位テーブル３を参照して生産可能台数を計算
する。部品入手予定テーブル４は生産管理システム２か
ら部品メーカに出された既存オーダ数及び予定所要数が
登録され、また、それに基づく部品メーカからの最大入
手可能数が購買システム５を介して更新される。なお、
この最大入手可能数はその時の状況を考慮して、人間系
によりマニュアルで更新可能である。
【００１０】次に図４を参照して生産管理システム２の
処理を説明する。システム２は製品需給管理システム１
から生産要求予定台数ａが入力すると「条件付きＭＲＰ
処理」を実行する（ステップＳ１→Ｓ２）。また、「条
件付きＭＲＰ処理」を実行した後、マイナス在庫が１つ
の部品でも発生した場合には生産要求予定台数ａを満足
できないと判断して「逆ＭＲＰ処理」を実行する（ステ
ップＳ３→Ｓ４）。この「逆ＭＲＰ処理」では、図３に
示す部品入手予定テーブル４における最大入手可能数に
基づいて、部品の在庫を製品から展開された部品所要数
に引き当てて、部品在庫が「０」になった時点でその部
品在庫の引き当て処理を終了する（ステップＳ５）。こ
のとき、部品引き当ての順番は、図２に示す製品優先順
位テーブル３に従う。また、ステップＳ３においてマイ
ナス在庫が１つの部品でも発生しない場合には、生産可
能台数＝生産所要数とする（ステップＳ６）。
処理を説明する。システム２は製品需給管理システム１
から生産要求予定台数ａが入力すると「条件付きＭＲＰ
処理」を実行する（ステップＳ１→Ｓ２）。また、「条
件付きＭＲＰ処理」を実行した後、マイナス在庫が１つ
の部品でも発生した場合には生産要求予定台数ａを満足
できないと判断して「逆ＭＲＰ処理」を実行する（ステ
ップＳ３→Ｓ４）。この「逆ＭＲＰ処理」では、図３に
示す部品入手予定テーブル４における最大入手可能数に
基づいて、部品の在庫を製品から展開された部品所要数
に引き当てて、部品在庫が「０」になった時点でその部
品在庫の引き当て処理を終了する（ステップＳ５）。こ
のとき、部品引き当ての順番は、図２に示す製品優先順
位テーブル３に従う。また、ステップＳ３においてマイ
ナス在庫が１つの部品でも発生しない場合には、生産可
能台数＝生産所要数とする（ステップＳ６）。
【００１１】そして、処理された結果を生産可能台数ｂ
として製品需給管理システム１に返す。製品需給管理シ
ステム１は生産要求予定台数ａとこの生産可能台数ｂを
比較し、差異があれば調整し、最終的に需要と供給のバ
ランスがとれた生産要求確定台数ｃを決定して生産管理
システム２に送り、生産管理システム２はこの生産要求
確定台数ｃが入力すると「通常ＭＲＰ処理」を実行する
（ステップＳ１→Ｓ７）。
として製品需給管理システム１に返す。製品需給管理シ
ステム１は生産要求予定台数ａとこの生産可能台数ｂを
比較し、差異があれば調整し、最終的に需要と供給のバ
ランスがとれた生産要求確定台数ｃを決定して生産管理
システム２に送り、生産管理システム２はこの生産要求
確定台数ｃが入力すると「通常ＭＲＰ処理」を実行する
（ステップＳ１→Ｓ７）。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、製品の需要を管理する第１のシステムが製品
の生産を管理する第２のシステムに対して、製品の需要
に応じた生産要求予定台数を送り、第２のシステムがこ
の生産要求予定台数に対して、現時点の部品の既存オー
ダ数及び前回のオーダ数により決定される最大入手可能
数に基づいて資材所要量計画処理を行い、この処理によ
り部品がマイナス在庫になる場合には製品の優先順位に
基づいて生産可能台数を算出して前記第１のシステムに
送るようにしたので、販売側と生産側が合意した生産台
数を確保することができる。また、生産側が部品の入手
不可能な製品の生産計画を立てることことがなくなり、
また、無駄な仕掛りや部品在庫を防止して最小の棚卸し
資産で効率的な生産を実行することができる。更に、人
間系の管理工数を大幅に削減することができる。請求項
２記載の発明によれば、第１のシステムが生産要求予定
台数と第２のシステムからの生産可能台数の差分に基づ
いて生産要求確定台数を送るので、短時間且つ精度が高
い運用で生産台数を決定することができる。
によれば、製品の需要を管理する第１のシステムが製品
の生産を管理する第２のシステムに対して、製品の需要
に応じた生産要求予定台数を送り、第２のシステムがこ
の生産要求予定台数に対して、現時点の部品の既存オー
ダ数及び前回のオーダ数により決定される最大入手可能
数に基づいて資材所要量計画処理を行い、この処理によ
り部品がマイナス在庫になる場合には製品の優先順位に
基づいて生産可能台数を算出して前記第１のシステムに
送るようにしたので、販売側と生産側が合意した生産台
数を確保することができる。また、生産側が部品の入手
不可能な製品の生産計画を立てることことがなくなり、
また、無駄な仕掛りや部品在庫を防止して最小の棚卸し
資産で効率的な生産を実行することができる。更に、人
間系の管理工数を大幅に削減することができる。請求項
２記載の発明によれば、第１のシステムが生産要求予定
台数と第２のシステムからの生産可能台数の差分に基づ
いて生産要求確定台数を送るので、短時間且つ精度が高
い運用で生産台数を決定することができる。
【図１】 本発明に係る生産計画立案システムの一実施
形態を示すブロック図である。
形態を示すブロック図である。
【図２】 図１の製品優先順位テーブルを詳しく示す説
明図である。
明図である。
【図３】 図１の部品入手予定情報テーブルを詳しく示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】 図１の生産管理システムの処理を説明するた
めのフローチャートである。
めのフローチャートである。
１ 製品需給管理システム ２ 生産管理システム ３ 製品優先順位テーブル ４ 部品入手予定情報テーブル ２１ ＭＲＰ（資材所要量計画）処理部 ２２ 逆ＭＲＰ処理部 ａ 生産要求予定台数 ｂ 生産可能台数 ｃ 生産要求確定台数
Claims (2)
- 【請求項１】 製品の需要を管理する第１のシステム
と、製品の生産を管理する第２のシステムとを有し、 前記第１のシステムが前記第２のシステムに対して、製
品の需要に応じた生産要求予定台数を送り、前記第２の
システムがこの生産要求予定台数に対して、現時点の部
品の既存オーダ数及び前回のオーダ数により決定される
最大入手可能数に基づいて資材所要量計画処理を行い、
この処理により部品がマイナス在庫になる場合には製品
の優先順位に基づいて生産可能台数を算出して前記第１
のシステムに送ることを特徴とする生産計画立案システ
ム。 - 【請求項２】 前記第１のシステムが前記生産要求予定
台数と前記第２のシステムからの生産可能台数の差分に
基づいて生産要求確定台数を送ることを特徴とする生産
計画立案システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25003698A JP2000079542A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 生産計画立案システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25003698A JP2000079542A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 生産計画立案システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079542A true JP2000079542A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17201884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25003698A Pending JP2000079542A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | 生産計画立案システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000079542A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001318713A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-16 | Nec Corp | Ｍｌ情報の社内指定読替処理方法および装置 |
| EP1701302A1 (en) | 2005-03-08 | 2006-09-13 | Hitachi, Ltd. | Ordering/order receiving system |
| US7123977B2 (en) | 2004-09-03 | 2006-10-17 | Hitachi, Ltd. | Production planning system |
| CN1317669C (zh) * | 2002-09-04 | 2007-05-23 | 株式会社日立制作所 | 供需计划方法及系统 |
| JP2007280401A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 複数の需要日及び優先順位を含む需要のための材料要求計画を計算する方法 |
| JP2013178731A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-09-09 | Hitachi Ltd | 生産可能数計算装置、生産可能数計算プログラム及び記憶媒体 |
| KR20150033951A (ko) * | 2013-09-25 | 2015-04-02 | 삼성에스디에스 주식회사 | 우선순위에 기반한 수요 통제 장치 및 방법, 우선순위 결정 장치 및 방법과 그 프로그램을 기록한 기록 매체 |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP25003698A patent/JP2000079542A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001318713A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-16 | Nec Corp | Ｍｌ情報の社内指定読替処理方法および装置 |
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| EP1701302A1 (en) | 2005-03-08 | 2006-09-13 | Hitachi, Ltd. | Ordering/order receiving system |
| US7398130B2 (en) | 2005-03-08 | 2008-07-08 | Hitachi, Ltd. | Ordering/order receiving system |
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| JP2013178731A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-09-09 | Hitachi Ltd | 生産可能数計算装置、生産可能数計算プログラム及び記憶媒体 |
| KR20150033951A (ko) * | 2013-09-25 | 2015-04-02 | 삼성에스디에스 주식회사 | 우선순위에 기반한 수요 통제 장치 및 방법, 우선순위 결정 장치 및 방법과 그 프로그램을 기록한 기록 매체 |
| KR102120911B1 (ko) | 2013-09-25 | 2020-06-09 | 삼성에스디에스 주식회사 | 우선순위에 기반한 수요 통제 장치 및 방법, 우선순위 결정 장치 및 방법과 그 프로그램을 기록한 기록 매체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000328 |