CN1316300A - 一种臭氧（o3）还原催化剂及其制造方法 - Google Patents
一种臭氧（o3）还原催化剂及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1316300A CN1316300A CN 01105215 CN01105215A CN1316300A CN 1316300 A CN1316300 A CN 1316300A CN 01105215 CN01105215 CN 01105215 CN 01105215 A CN01105215 A CN 01105215A CN 1316300 A CN1316300 A CN 1316300A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- nitrate
- active carbon
- column
- shaped active
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种负载型臭氧(O3)还原催化剂及其制造方法,其特征是每1kg柱状活性炭，加入140g～180g硝酸铁、120g～180g硝酸镍、0.002g～0.020g硝酸银、0.00001g～0.00020g硝酸钯、700ml～780ml去离子水，用去离子水浸渍，在不锈容器中边转动边烘干浸渍物，温度控制在100℃～140℃，然后在360℃～380℃温度下焙烧2～4小时，自然冷却后，用12目筛网筛选，即成负载型催化剂，本催化剂在常温常压下10－1秒就可有效分解还原臭氧(O3)为氧气(O2)，100g催化剂寿命长达1500－2000h，达到臭氧尾气排放指标0.04ppm/m2。
Description
本发明涉及一种臭氧(O3)还原催化剂及其制造方法，特别是公开一种负载型臭氧还原催化剂及制造方法，属化学大类中的催化剂。
在环保工程中会遇到对工业生产中对臭氧(O3)排放的控制，即是把臭氧(O3)分解还原为氧气(O2)的工艺技术，现有技术中用柱状活性炭分解、还原臭氧的寿命短、效率低，成为环保工程急待解决的课题。中国专利CN99126990公开了一种“臭氧分解催化剂”，以活性炭为载体，除含二氧化锰外，还含有镍或铜或钴等的金属氧化物，采用浸渍-沉积法制备。但该催化剂存在使用寿命不够稳定的缺陷。
本发明公开一种负载型臭氧(O3)还原催化剂及其制造方法，本发明的产品在常温、常压下10-1秒就可有效分解还原臭氧(O3)为氧气(O2),100g负载型催化剂寿命长达1500-2000h，不仅达到了臭氧(O3)尾气排放指标0.04ppm/m2，而且克服了一般活性炭还原O3寿命短的缺点。
本发明是这样实现的：一种臭氧(O3)还原催化剂，它是一种负载型催化剂，其特征在于以柱状态活性炭为载体，以硝酸铁、硝酸镍为主催化剂，硝酸银、硝酸钯为副催化剂，用去离子水浸渍，各组分的配比为：每1kg柱状活性炭，加入140g～180g硝酸铁、120g～180g硝酸镍、0.002g～0.020g硝酸银、0.00001g～0.00020g硝酸钯、700ml～780ml去离子水，其制造方法是选用12目筛网筛选柱状活性炭，加入主、副催化剂，按上述配方用去离子水浸渍，放入可转动不锈容器中100℃～140℃烘干浸渍物，在360℃～380℃温度焙烧2～4小时、自然冷却后经12目筛网筛选，即制成负载型催化剂。
实施例1：柱状活性炭为载体，以硝酸铁、硝酸镍为主催化剂，硝酸银、硝酸钯为副催化剂，用去离子水浸渍组成一种负载型催化剂各组分的配比为：每1kg柱状活性炭，加入155g硝酸铁、145g硝酸镍、0.008g硝酸银、0.00008g硝酸钯、720ml去离子水；其制造方法是在柱状活性炭中，按配方加入主催化剂、副催化剂，用去离子水浸渍，在不锈容器中边转动边烘干浸渍物，温度控制110℃，然后在370℃下焙烧2小时、冷却后，用12目筛网筛选成为一种负载型催化剂。用这种负载型催化剂在常温、常压下10-1秒就可有效分解还原臭氧(O3)为氧气(O2),100g催化剂寿命长达1500-2000h，达到了臭氧(O3)尾气排放指标0.04ppm/m2，而且克服了一般活性炭还原O3寿命短的缺点。本催化剂颗粒大小均匀，有一定强度和硬度，无异物，无粉末。
实施例2：负载型催化剂各组分配比为：每1kg柱状活性炭，加入165g硝酸铁、155g硝酸镍、0.012g硝酸银、0.00012g硝酸钯、745ml去离子水，其制造方法如同实施例1，转动烘干温度控制在115℃，焙烧3小时，温度375℃，制得催化剂也有实施例1的效果和性能。
实施例3：负载型催化剂各组分配比为：每1kg柱状活性炭，加入160g硝酸铁、150g硝酸镍、0.01g硝酸银、0.0001g硝酸钯、730ml去离子水，其制造方法如同实施例1，转动烘干温度控制在120C，焙烧4小时，温度380℃，制得负载型催化剂也有实施例1的效果和性能。
本发明制成的负载型催化剂在常温常压下可快速有效的把臭氧(O3)分解和还原为氧气(O2)，从而达到臭氧尾气的排放指标0.04ppm/m2的目的。100g的催化剂寿命长达1500-2000h，克服了一般活性炭还原臭氧寿命短的缺点，本催化剂颗粒大小均匀，有一定强度和硬度，无异物，无粉末，使用方便。
Claims (8)
1、一种臭氧(O3)还原催化剂，它是一种负载型催化剂，其特征在于以柱状活性炭为载体，以硝酸铁、硝酸镍为主催化剂，硝酸银、硝酸钯为副催化剂，用去离子水浸渍，各组分的配比为：每1kg柱状活性炭，加入140g～180g硝酸铁、120g～180g硝酸镍、0.002g～0.020g硝酸银、0.00001g～0.00020g硝酸钯、700ml～780ml去离子水。
2、根据权利要求1所述的一种臭氧(O3)还原催化剂，其特征在于催化剂各组分的配比为：每1kg柱状活性炭，加入155g硝酸铁、145g硝酸镍、0.008g硝酸银、0.00008g硝酸钯、720ml去离子水。
3、根据权利要求1所述一种的臭氧(O3)还原催化剂，其特征在于催化剂各组分的配比为：每1kg柱状活性炭，加入165g硝酸铁、155g硝酸镍、0.012g硝酸银、0.00012g硝酸钯、745ml去离子水。
4、根据权利要求1所述的一种臭氧(O3)还原催化剂，其特征在于催化剂各组分的配比为：每1kg柱状活性炭，加入160g硝酸铁、150g硝酸镍、0.01g硝酸银、0.0001g硝酸钯、730ml去离子水。
5、一种如权利要求1的一种臭氧(O3)还原催化剂的制造方法，其特征在于：选用12目筛网筛选柱状活性炭，加入主、副催化剂，按权利要求1的配方，用去离子水浸渍，放入转动不锈容器中106℃～120℃烘干浸渍物，在360℃～380℃温度下焙烧2-4小时，冷却后，经12目筛网筛选即制成负载型催化剂。
6、根据权利要求5所述的一种臭氧(O3)还原催化剂的制造方法，负载型催化剂，在柱状活性炭中，加入主、副催化剂，按权利要求2的配方，用去离子水浸渍，在不锈容器中边转动边烘干浸渍物，然后焙烧、冷却后，用筛网筛选柱状活性炭，其特征在于筛网目数为12目，烘干温度控制在110℃，后在370℃温度下焙烧2小时。
7、根据权利要求5所述的一种臭氧(O3)还原催化剂的制造方法，负载型催化剂在柱状活性炭中，加入主、副催化剂，按权利要求3的配方，用去离子水浸渍，在不锈容器中边转动边烘干浸渍物，然后焙烧、冷却后，用筛网筛选柱状活性炭，其特征在于筛网目数为12目，烘干温度控制在115℃，焙烧温度375℃，时间3小时。
8、根据权利要求5所述的一种臭氧(O3)还原催化剂的制造方法，负载型催化剂，在柱状活性炭中加入主、副催化剂，按权利要求4的配方，用去离子水浸渍，在不锈容器中边转边烘干浸渍物，然后焙烧、冷却后用筛网筛选柱状活性炭其特征在于筛网目数为12目，烘干温度控制在120℃，焙烧温度380℃,4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01105215 CN1316300A (zh) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | 一种臭氧（o3）还原催化剂及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01105215 CN1316300A (zh) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | 一种臭氧（o3）还原催化剂及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1316300A true CN1316300A (zh) | 2001-10-10 |
Family
ID=4654300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01105215 Pending CN1316300A (zh) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | 一种臭氧（o3）还原催化剂及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1316300A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102481567A (zh) * | 2010-04-23 | 2012-05-30 | 你期待过滤器株式会社 | 臭氧气体还原催化剂载体的制造方法及催化剂载体 |
| WO2013000115A1 (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Linde Aktiengesellschaft | Ozone treatment of wastewater |
-
2001
- 2001-01-15 CN CN 01105215 patent/CN1316300A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102481567A (zh) * | 2010-04-23 | 2012-05-30 | 你期待过滤器株式会社 | 臭氧气体还原催化剂载体的制造方法及催化剂载体 |
| WO2013000115A1 (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Linde Aktiengesellschaft | Ozone treatment of wastewater |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110124660B (zh) | 一种富含氧空位的Z-机制Bi2O3@CeO2光催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN106902812B (zh) | 一种用于非均相催化臭氧化的负载型催化剂的制备方法 | |
| CN103212288B (zh) | 一种用于脱除丙烯腈废气的方法 | |
| CN109718749A (zh) | 阶梯式梯度升温煅烧法制备臭氧催化剂的方法及应用 | |
| CN106391037B (zh) | 一种用于高温催化分解n2o的催化剂的制备工艺 | |
| CN104874393A (zh) | 臭氧催化剂制备方法 | |
| CN103691432A (zh) | 一种钌/氧化铝催化剂、制法及其应用 | |
| CN106902814A (zh) | 一种催化燃烧用稀土基有序介孔整体式催化剂及其制备方法 | |
| CN1316300A (zh) | 一种臭氧（o3）还原催化剂及其制造方法 | |
| CN114849680A (zh) | 一种催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110560102B (zh) | 一种氟氧化铋复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110694650B (zh) | 一种Bi负载的Bi4NbO8Cl复合可见光催化剂的制备方法 | |
| CN107159228A (zh) | 一种锰钛系低温scr催化剂的制备方法及所得催化剂的应用 | |
| CN111097420B (zh) | 一种镍基臭氧分解催化剂及其制备方法和用途 | |
| CN111450869A (zh) | 一种超薄S,B共掺杂g-C3N4光催化剂及其制备方法 | |
| CN108940334B (zh) | 一种凹凸棒负载Fe-N共掺杂介孔TiO2微球体光催化剂的制备方法 | |
| CN115254080A (zh) | 一种利用废催化剂制备环氧乙烷催化剂载体的方法 | |
| CN113893874A (zh) | 一种负载型Mn基催化剂的超重力批量制备方法及其应用 | |
| CN106807431A (zh) | 一种蛋壳型笑气分解催化剂制备方法 | |
| CN101837295B (zh) | 一种负载型臭氧纳米型还原催化剂及其制造方法 | |
| CN102416318B (zh) | 一种可见光响应钙铋复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
| JP2021126599A (ja) | Ｖｏｃ除去触媒及びその製造方法 | |
| CN113578388B (zh) | 一种镍掺杂mof-5材料及其制备方法和应用 | |
| CN115845869B (zh) | 醋酸甲酯加氢制乙醇用催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN109092294B (zh) | 一种VOCs催化燃烧催化剂材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20030328 Pledge (preservation): Preservation |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20030911 Pledge (preservation): Preservation |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20040315 Pledge (preservation): Preservation |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20040922 Pledge (preservation): Preservation |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of registration: 20060120 Pledge (preservation): Preservation |
|
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |