CN1315113C - 制造磁头的方法以及磁头制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制造磁头的方法以及一种磁头制造装置，该装置和方法使得即使在悬架与一致动器组件已预先组装在一起时也可将浮动块后安装在悬架上，从而可防止浮动块由于ESD等而受到损坏。首先，推开多个相对的悬架，从而在浮动块要接合的悬架的远端之间形成一具有指定高度的间隙。然后用形成在一夹紧机构上的挤压表面夹紧该浮动块的两个侧面。使该浮动块的ABS与形成在夹紧机构上的一水平调节表面相接触，从而调节该浮动块的水平姿态。然后将由该夹紧机构夹紧的浮动块插入该间隙。通过连接手段使浮动块的后表面与悬架的远端相接合。

Description

制造磁头的方法以及磁头制造装置

技术领域

本发明涉及一种制造磁头的方法以及一种磁头制造装置。具体地，本发明涉及适于将浮动块后安装在安装在一致动器组件上的悬架上的一种制造磁头的方法以及一种磁头制造装置。

技术背景

硬盘驱动器(下文称为HDD)的容量日益增加并且做得越来越薄。伴随这些改进，磁头(20％，30％浮动块)也做得越来越小。

当用制造磁头的常规工艺将其上形成有一巨磁阻(GMR)元件的浮动块粘合在一悬架上时，首先利用该浮动块的外部形状作为基准来进行该浮动块的定位。在定位该浮动块之后，在该浮动块的后表面一侧(与其中形成一空气轴承表面(ABS)的一侧相对的一侧)上涂敷粘合剂，并使该浮动块的这一侧与已由一加工孔定位的悬架的远端相接触。该浮动块和该悬架的远端通过粘合剂粘合在一起。应当指出，在将浮动块移动到悬架的远端时，通常使用一稍小于该浮动块的表面区域的吸嘴。

在粘合浮动块和悬架之后，则形成一磁头万向组件(HGA)，该HGA与一致动器组件组装在一起，从而形成一磁头组组件(HSA)(例如，参见JP 4-17174A)。

但是，上述常规的磁头制造方法存在以下这些问题。

即，由于浮动块在进行了组装HGA的过程后还要进行组装HSA的过程，所以处理时间长。因而存在该浮动块中的元件会因为静电放电(ESD)或类似原因而被损坏的危险。当在HGA组装状态下的无缺陷的浮动块在处理期间变得有缺陷时，该浮动块中的缺陷会在HSA组装后被发现。成品产量因此降低，而成本增加。

人们已经考虑预先组装悬架和致动器组件，然后通过后安装使浮动块与悬架相接合的方法，以便解决上述问题。但是，将一磁盘夹在中间的一对悬架在HSA中彼此相对。在利用吸嘴使浮动块从垂直方向与一个悬架相接合的方法中，存在这样一个问题，即该吸嘴会与面对该一个悬架的另一个悬架相干涉，从而不可能接合该浮动块。

发明内容

本发明正是鉴于上述常规(方法的)问题而提出的。本发明的一个目的是提供一种制造磁头的方法和一种磁头制造装置，该装置和方法即使在悬架和致动器组件预先组装在一起时仍能够后安装浮动块。

本发明基于以下结论而作出的，即通过精确地保持要安装在一致动器组件上的一悬架的远端的高度，并用一夹紧机构将浮动块插入彼此相对的悬架之间，就可以将浮动块与悬架的远端相接合。

即，根据本发明的一个方面的一种制造磁头的方法涉及一种将浮动块与悬架相接合的制造磁头的方法，包括：将浮动块要与其接合的悬架的远端设定在指定的高度上；用形成在一夹紧机构上的挤压表面夹紧该浮动块的两个侧面；通过使该浮动块的一ABS与形成在该夹紧机构上的一水平调节表面相接触而调节该浮动块的水平姿态；将由该夹紧机构保持的该浮动块移动到悬架的远端；以及通过连接手段使该浮动块的后表面与悬架的远端相接合。

另外，根据本发明的另一个方面的一种制造磁头的方法涉及一种将浮动块与安装在一致动器组件上的悬架相接合的制造磁头的方法，该方法包括：推开多个彼此相对的悬架，从而在该浮动块要与其接合的悬架的远端之间形成一具有指定高度的间隙；用形成在一夹紧机构上的挤压表面夹紧该浮动块的两个侧面；通过使该浮动块的一ABS与形成在该夹紧机构上的一水平调节表面相接触而调节该浮动块的水平姿态；将由该夹紧机构保持的该浮动块插入该间隙；以及通过使用连接手段使该浮动块的后表面与悬架的远端相接合。

另外，希望从悬架的纵向方向将夹紧机构插入该悬架之间，从而防止与该浮动块的其上形成一端电极的表面相干涉。另外，用夹紧机构保持该浮动块优选地包括用挤压表面夹紧该浮动块的两个侧面，使该夹紧机构靠近该浮动块，并使该水平调节表面与该浮动块的ABS相接触。

另外，根据本发明的一个方面的一种磁头制造装置涉及一种将浮动块与悬架相接合的磁头制造装置，包括：一用于将悬架的远端保持在指定高度的定位构件；一由两个能够彼此相对滑动的组件的结构构件组成的夹紧机构，该夹紧机构适于用形成在该组件上的挤压表面施加压力来夹紧浮动块，并用形成在该组件之一上并与该浮动块的一ABS相接触的一水平调节表面来水平地调节该浮动块；以及驱动装置，该驱动装置根据悬架远端的位置信息和由该夹紧机构保持的该浮动块的位置信息来操作该夹紧机构，以使该浮动块朝悬架的远端移动，并将该浮动块压在该悬架的远端上。

另外，根据本发明的另一个方面的一种磁头制造装置涉及一种将浮动块与安装在一致动器组件上的悬架相接合的磁头制造装置，该磁头制造装置包括：一插入彼此相对的多个悬架之间的插入件，以用于将该浮动块要与其接合的悬架的远端保持在一指定高度上并用于在该彼此相对的悬架之间形成一间隙；一由两个能够彼此相对滑动的组件的结构构件组成的夹紧机构，该夹紧机构适于用形成在该组件上的挤压表面施加压力来夹紧该浮动块，并用形成在该组件之一上并与该浮动块的一ABS相接触的一水平调节表面来水平地调节该浮动块；以及驱动装置，该驱动装置根据该悬架的远端的位置信息和由该夹紧机构保持的该浮动块的位置信息来操作该夹紧机构，以便将该浮动块插入该悬架之间的间隙并将该浮动块压在该悬架的远端上。

另外，希望将该夹紧机构设置在悬架的纵向方向的一侧，从而可防止与该浮动块的其上形成一端电极的表面相干涉。

另外，希望由挤压表面施加在浮动块上的推力在该组件之间不相等，并且通过设定有较大推力的组件施加压力来设定该浮动块相对于该夹紧机构的位置。另外，优选地将旋转驱动装置安装在该夹紧机构上，以使该夹紧机构的一旋转轴线通过由该组件施加压力而设定的该浮动块的质量中心的附近，并且该旋转驱动装置的操作使该浮动块可以与该夹紧机构一起旋转。

另外，希望该挤压表面均在其暴露在该浮动块的后表面一侧的边缘部分上形成一斜面部分，从而在斜面部分处的反射率相对于设置在该斜面部分两侧的该组件和该浮动块降低。

根据上述构造，在首先将有多个悬架安装于其上的一致动器组件固定在适当的位置后，将该插入件放置在该多个悬架之间，从而在该悬架之间形成一间隙。通过如此将该插入件放置在该悬架之间，可以相对于该致动器组件中的一基准面(例如，一用作安装到HDD上的工作基面或基准面的底面)预先将该浮动块要与其接合的该悬架的远端设定在指定的高度。

另一方面，调节将接合在该悬架上的浮动块的一ABS的姿态以便该浮动块的ABS朝上。然后使用驱动装置将该夹紧机构移动到该浮动块之上的一个位置。在将该夹紧机构移动到该浮动块之上的位置后，使该夹紧机构下降到一个紧接在该夹紧机构的水平调节表面与该浮动块的ABS相接触的位置之上的一个位置。然后，使形成在该两个组件上的一对挤压表面之间的间距变小，并从两端夹紧该浮动块。在夹紧该浮动块的两端部分后，使该夹紧机构进一步向下移动，从而使该浮动块的ABS与该水平调节表面相接触，因而使该浮动块的姿态与夹紧机构的侧面对齐。通过在由挤压表面如此夹紧该浮动块之后使该ABS与该水平调节表面相接触，该ABS就不会沿该水平调节表面滑动，由此可防止对该ABS造成损坏。

应当指出，通过设定位置关系以使得当用夹紧机构将该浮动块夹在中间时该浮动块的质量中心(质心)基本上与该驱动装置的旋转轴线相一致，就可以围绕该浮动块的质量中心进行旋转。

另外，通过斜切该挤压表面的一边缘部分，可以使该浮动块周围部分的光反射率相对于该浮动块的后表面降低。因此浮动块的轮廓变得清楚，并且可通过图像识别准确地识别出该浮动块的外部形状。

另外，如果在用挤压表面夹紧浮动块时，使预先设定的一个组件的挤压表面的推力大于另一个组件的推力，则在夹紧该浮动块时该浮动块将被施加较大推力的组件挤压，并且将在施加较小推力的组件的一个滑动范围内移动。因此，当夹紧该浮动块时容易为该浮动块确定一个夹紧位置，并且以后也可以容易地进行浮动块位置检测等。

在夹紧机构夹紧浮动块后再次操作驱动装置，从而将夹紧机构插入由插入件在多个悬架之间形成的间隙内。应当指出，如果在将夹紧机构插入该间隙时通过图像识别等预先确定悬架的远端位置和将要接合的浮动块的位置，则可以根据该位置信息利用驱动装置使浮动块与悬架的远端位置对齐。

用插入件在该悬架远端的高度方向上控制该悬架的远端以具有准确的尺寸。因此，通过使用连接手段例如预先涂敷在该浮动块的后表面上的粘合剂、用焊料进行定位焊，或这些方法的组合，并且通过使夹紧机构在高度方向上移动并使浮动块与悬架的远端相接触，可以使浮动块与悬架的远端相接合，但不会对该浮动块或该悬架施加过量的载荷。

应当指出，尽管上文说明了一种在将悬架安装到致动器组件上以后使浮动块与该悬架相接合的方法，但是也可采用其它方法。例如，也可将浮动块后安装在单独的悬架上，或者也可以在悬架和一(磁头)臂组装之后对该浮动块后安装。

在这种情况下没有在相对侧上对该悬架定位。因此，可以对浮动块要与其接合的悬架施加压力，从而将该悬架的远端移动到一预先设定的高度。与安装到致动器组件上的悬架类似，在将该悬架的远端如此移动到一指定高度后，该夹紧机构夹紧该浮动块。然后在将该浮动块相对于该悬架的远端定位之后，使该浮动块与该悬架的远端相接合。另外，将悬架的远端设定在该指定的高度不需要通过在该悬架上施加压力来进行。例如，通过将悬架安装在一台架(stage)(未示出)上也可以设定悬架远端的高度。应当指出，该夹紧机构夹紧该浮动块的侧壁/侧面，然后使该ABS与该水平调节表面紧密接触，从而调节该浮动块的水平姿态。因此不会损坏该ABS。因而该浮动块可获得稳定的飞行姿态和稳定的飞行量，并且该浮动块可获得良好的电特性。

如上所述，本发明提供一种将浮动块与安装在一致动器组件上的悬架相接合的制造磁头的方法，该方法包括：推开多个相对的悬架；在该浮动块要与其接合的悬架的远端之间形成具有指定高度的间隙，用形成在夹紧机构上的挤压表面夹紧该浮动块的两个侧面；通过使该浮动块的ABS与形成在夹紧机构上的水平调节表面相接触而调节该浮动块的水平姿态；将由该夹紧机构保持的该浮动块插入该间隙；并且通过使用连接手段使该浮动块的后表面与该悬架的远端相接合。另外，本发明提供一种将浮动块与安装在一致动器组件上的悬架相接合的磁头制造装置，该磁头制造装置至少包括：插入多个相对的悬架之间的插入件，以用于将该浮动块要与其接合的悬架的远端保持在一指定的高度上，并在该相对的悬架之间形成间隙；由两个能够彼此相对滑动的组件的结构构件组成的夹紧机构，该夹紧机构适于通过形成在该组件上的挤压表面施加压力来夹紧该浮动块，并用形成在该组件之一上并与该浮动块的ABS相接触的水平调节表面来水平地调节该浮动块；以及驱动装置，该驱动装置根据该悬架的远端的位置信息和由该夹紧机构保持的浮动块的位置信息来操作该夹紧机构，以将该浮动块插入该悬架之间的间隙并将该浮动块压在该悬架的远端上。因此，即使当悬架和致动器组件已经预先组装在一起时，也可后安装该浮动块，从而可防止该浮动块由于ESD等而受到损坏。

附图说明

图1A和1B是示出根据本发明一实施例的一磁头制造装置的结构的装置说明图；

图2是根据该实施例的夹紧机构的侧视图；

图3是示出该夹紧机构的打开和关闭结构的说明图；

图4是图3的主要部分的放大图；

图5A和5B是示出由于存在/不存在斜面部分而造成的图像识别中的差别的说明图，其中图5A示出不存在斜面部分的情况下的图像，图5B示出存在斜面部分的情况下的图像；

图6A和6B是示出如何通过第一挤压表面和第二挤压表面保持一浮动块的说明图。

具体实施方式

下面将详细说明根据本发明的一种制造磁头的方法以及一种磁头制造装置的优选实施例。

图1A和1B是示出根据本发明一实施例的一磁头制造装置的结构的装置说明图。如图1A所示，根据该实施例的一磁头制造装置10包括一插入一浮动块12要与其接合的一悬架14和与该悬架14相对的一悬架16之间的插入件18，以及一夹紧机构22，该夹紧机构将浮动块12插入一通过将该插入件18插入悬架14和16之间而形成的间隙20中，并使该浮动块12与该悬架14的远端相接合。

推开悬架14和悬架16的插入件18以良好的精确度相对于一致动器组件24中的一HDD安装基准面26定位，并且通过使该插入件18接触该悬架14和该悬架16的中间部分，可将该浮动块12要与其接合的悬架14的远端部分以良好的精确度保持在一预定的空间位置。

另一方面，用由两个组件组成的一结构构件(下文将说明其结构细节)构造形成该使浮动块12与悬架14的远端部分相接合的夹紧机构22。应当指出，图1A所示的夹紧机构22位于悬架14和悬架16的远端一侧。这表示出该夹紧机构22插入间隙20中，但并不表示该夹紧机构22是从悬架的远端一侧(换句话说，其上形成浮动块12的端电极的一侧。)插入的。

图1B示出夹紧机构22插入间隙20的方向。即，如图1B所示，夹紧机构22从由箭头28或箭头30指示的方向(悬架的纵向侧)或从由箭头34指示的方向插入。该夹紧机构22在该位置夹紧不同于浮动块12的端电极表面的一个部分。因此，即使在浮动块与悬架14的远端接合后，一与形成在该浮动块12的远端侧32上的端电极(未示出)电连接的机构从箭头34的方向靠近，该与浮动块12电连接的机构和该夹紧机构22也不会相互干涉。

下面说明夹紧浮动块12并使该浮动块12与悬架14相接合的夹紧机构22。

图2是根据该实施例的夹紧机构的侧视图，图3是示出该夹紧机构的打开和关闭结构的说明图，并且图4是图3的主要部分的放大图。

如这些图中所示，根据该实施例的夹紧机构22由两个组件组成，即第一组件36和第二组件38，以便将浮动块12夹在它们中间。

在构成夹紧机构22的第一组件36中，在其中心部分内设置有一在垂直方向上延伸的第一板形部40。在其下边缘部分设置有一从该第一板形部40的一侧成L形突出的第一突出片42。应当指出，该第一突出片42形成为至少比将被夹紧的浮动块12薄。因而当用形成在该第一突出片42的远端上的第一挤压表面44将浮动块12的侧面夹紧，并将浮动块12插入间隙20中时，该第一突出片42不会与悬架14相干涉。

此外，在该第一组件36的上端部侧设置有一导向机构(未示出)。该第一组件36能够沿垂直于该第一挤压表面44的方向在一个预先设定的范围内往复运动。另外，一弹簧(下文中称为第一弹簧)系定在该第一组件36上以便在图3的箭头46所示的方向上推动该第一组件36。

另一方面，与第一组件36类似，在构成夹紧机构22的第二组件38的中心部分内设置有一在垂直方向上延伸的第二板形部48。在该第二板形部48的下端部侧设置有一从该第二板形部48的一侧成L形突出的第二突出片50。应当指出，第二突出片50的远端部分52形成为比中间部分54厚，从而可用第二挤压表面56和形成在该第一组件36的远端上的第一挤压表面44来夹紧浮动块12，该第二挤压表面56沿从该中间部分54延伸到该远端部分52的一凸起部分而形成。另外，在该中间部分54内与浮动块12的ABS 58相对的一侧上形成一水平调节表面60。通过使浮动块12的ABS 58与该水平调节表面60紧密接触，可以使该浮动块12的姿态与第二板形部48相一致(该浮动块12可被水平夹紧)。

此外，与第一组件36类似，在该第二板形部48的上端部侧设置有一导向机构(未示出)。该第二组件38可以沿垂直于该第二挤压表面56的方向在一个预先设定的范围内往复运动。另外，一弹簧(下文中称为第二弹簧)系定在第二组件38上以便在图3的箭头62所示的方向上推动该第二组件38。应当指出，在该实施例中设定第一弹簧的(弹)力大于第二弹簧的(弹)力，以便施加在第一组件36上的推力变得大于施加在第二组件38上的推力(推力的大小之间的关系由图3中的箭头46和箭头62的大小示出)。

通过这样明确地在第一组件36的推力和第二组件38的推力之间设定差别，可以利用第一组件36的推力同时以该第一挤压表面44作为基准来定位浮动块12的一个(侧)面，该第一挤压表面44通过该第一组件36的推力移动到一可动侧面，并且用该浮动块12的另一(侧)面的位置来确定该第二组件38的第二挤压表面56的位置。因此，当夹紧浮动块12时该浮动块12和夹紧机构22之间的相对位置可保持不变。

一设置在第一组件36和第二组件38之上的气缸64可使由于弹簧推力而保持相互紧密接触的第一组件36和第二组件38分开。换句话说，在第一组件36和第二组件38上设置有一对滚轮66，并且可通过使气缸64的(活塞)杆68与这一对滚轮66相接触来克服该第一组件36和该第二组件38的推力。因而可打开和关闭这两个组件之间的空间。因此，通过往复移动气缸64的杆68可打开和关闭这两个组件之间的空间。

另外，在第一组件36和第二组件38之上还设置有一伺服电动机72，该电动机用作一旋转驱动装置以使第一组件36和第二组件38围绕Z-轴线70旋转。应当指出，作为该伺服电动机72的轴向中心的该Z-轴线70被设定为通过由夹紧机构22保持的浮动块12的质量中心(质心)。当修正浮动块12的倾斜度时浮动块12不会偏离Z-轴线70，因此可实现该装置自身的小型化。尽管在该实施例中将Z-轴线70设定为通过由夹紧机构22保持的浮动块12的质量中心(质心)，但是对这一设置没有限制。例如，当由于设计的限制(例如空间限制)而使得Z-轴线不能通过浮动块12的质量中心(质心)时，可将Z-轴线设置为尽可能地靠近浮动块12的质量中心(质心)。因此，假如将Z-轴线70设置在尽可能靠近浮动块12的质量中心(质心)处，则可以在最小范围内对浮动块的倾斜度进行修正。

在第一挤压表面44和第二挤压表面56的边缘部分上形成斜面部分74，从而与浮动块12的后表面76相比，可减小光在垂直方向上的反射率。

图5A和5B是示出由于存在/不存在该斜面部分74而造成的图像识别中的差别的说明图。其中图5A示出不存在该斜面部分74的情况下的图像，而图5B示出存在该斜面部分74的情况下的图像。如图5A和5B中所示，当在第一挤压表面44和第二挤压表面56的边缘部分不存在该斜面部分74时，该浮动块12的边缘分界线是不清楚的，则可能浮动块12的位置检测精度会降低。但是，当在第一挤压表面44和第二挤压表面56的边缘部分形成该斜面部分74时，浮动块12的边缘分界线变得清楚。从而可提高浮动块12的位置检测精度。

应当指出，上述夹紧机构22与驱动装置例如一伺服电动机(未示出)相连接。该驱动装置利用该夹紧机构22来夹紧该浮动块12，并将该被夹紧的浮动块12插入悬架14和16之间的间隙20内，从而可将浮动块12压在该浮动块12将要接合的悬架14的远端上。该驱动装置根据关于浮动块12的外部形状和质量中心(质心)以及浮动块12将要接合的悬架14的远端的位置信息来执行这些操作。该位置信息通过一相机(未示出)检测出。

当使用如上所述构造的磁头制造装置10时，首先，一图像识别相机拍摄一其中接纳多个浮动块12的托盘，或已从该托盘被移动到一临时保持架或类似物上的浮动块12，从而获得其位置信息。然后，该驱动装置根据浮动块12的位置信息将夹紧机构22移动到浮动块12之上的一个位置，并拉伸气缸64的杆68以使第一组件36和第二组件38相互分离。如此相互分离的第一组件36和第二组件38使得第一挤压表面44和第二挤压表面56之间的间距变得大于浮动块12的宽度。然后拉回气缸64的杆68，以使第一组件36和第二组件38移动。从而用第一挤压表面44和第二挤压表面56夹紧浮动块12。

图6A和6B是示出如何用第一挤压表面44和第二挤压表面56保持该浮动块的说明图。即，当如图6A所示插入浮动块12时，首先用第一夹紧表面/挤压表面44和第二夹紧表面/挤压表面56将该浮动块12夹在中间，并处于该浮动块12的ABS与水平调节表面60分离的状态下。在用第一挤压表面44和第二挤压表面56将该浮动块12夹在中间之后，如图6B中所示降低该夹紧机构22，并使水平调节表面60与该ABS 58相接触。只要通过从图6A到图6B的过程将浮动块12保持在适当位置，则就不会发生该ABS 58相对于水平调节表面60的滑动(侧向滑动)。从而可防止ABS 58受到磨损或类似损害。

在用夹紧机构22保持浮动块12后，在该浮动块12的后表面76上涂敷粘合剂，该粘合剂用作将浮动块12粘合在悬架14上的连接手段，并将浮动块12移动到已通过图像处理而预先检测到的悬架14的远端。应当指出，可在将浮动块12插入间隙20时修正该浮动块12的倾斜度。在完成相对于悬架14的远端在X和Y方向上对浮动块12的定位以及对围绕Z-轴线70的旋转的修正之后，可向下移动该夹紧机构22，并用粘合剂使该浮动块12与悬架14接合。

应当指出，在该实施例中用插入件18将悬架14的远端以良好的精确度保持在适当位置(图1的位置“A”)。因此，没有偏离一设定值的载荷，例如过量的载荷(或不足的载荷)施加在该浮动块12上。因此，可以良好的精确度进行浮动块12与悬架14的接合。浮动块12为后安装，所以可防止由于ESD等而使浮动块12受到损坏。

应当指出，尽管在该实施例中夹紧机构22使用两组件结构，但是也可以采用其它结构。例如，夹紧机构22可具有三组件结构。在构成该三组件结构的各个组件上独立地形成第一挤压表面，第二挤压表面和一水平调节表面。因此，如果使用该三组件结构，则当保持该浮动块12时可进行非常精密地控制。

此外，尽管在该实施例中说明了在将悬架安装到致动器组件上以后接合浮动块的方法，但是也可采用其它方法。例如，也可将浮动块后安装在单独的悬架上，或者也可以在悬架和一(磁头)臂组装之后对该浮动块后安装。

在以上情况下，没有在相对侧上对悬架定位。因此，可提供一定位构件来替代上述插入件18。当该定位构件形成为对悬架的中间部分施加压力的一挤压元件时，可用该挤压元件将悬架的远端移动到预先设定的高度值。在如此设定该远端的高度后，可用上述夹紧机构22进行该浮动块12的接合。应当指出，该定位构件不局限于挤压元件。例如，可用一台架作为定位构件来替代该挤压元件。悬架可安装在该台架(未示出)上，并且可以在此状态下设定该悬架远端的高度。

在用夹紧机构22夹紧浮动块12的侧壁后，该ABS与水平调节表面60紧密接触，从而调节该浮动块的水平姿态。因此，不会对该ABS造成损坏。因而可获得具有稳定飞行姿态和稳定飞行量的磁头万向组件(HGA)，并且可获得其中一个臂与该HGA接合的磁头臂组件(HAA)。当将该HGA或该HAA结合在HDD中时可获得良好的电特性。

Claims (16)

1.一种制造其中浮动块分别与悬架相接合的磁头的方法，该方法包括：

将该浮动块要分别与其接合的悬架的远端设定在指定的高度；

用形成在一夹紧机构上的挤压表面夹紧每个浮动块的两个侧面；

通过使每个浮动块的一空气轴承表面与形成在该夹紧机构上的一水平调节表面相接触而调节每个浮动块的水平姿态；

将由该夹紧机构保持的每个浮动块移动到每个悬架的远端；以及

通过连接手段使每个浮动块的后表面与相应的该悬架的远端相接合。

2.一种根据权利要求1的制造磁头的方法，其特征在于，从该悬架的一纵向方向上将该夹紧机构插入该悬架之间，从而防止与每个浮动块的其上形成一端电极的表面相干涉。

3.一种根据权利要求1的制造磁头的方法，其特征在于，用该夹紧机构保持每个浮动块包括用该挤压表面夹紧每个浮动块的两个侧面，使该夹紧机构靠近该浮动块，以及使该水平调节表面与每个浮动块的空气轴承表面相接触。

4.一种制造磁头的方法，其中将一浮动块与安装在一致动器组件上的悬架相接合，该方法包括：

推开多个彼此相对的悬架，从而在该浮动块要分别与其接合的该悬架的远端之间形成一具有指定高度的间隙；

用在一夹紧机构上形成的挤压表面夹紧每个浮动块的两个侧面；

通过使每个浮动块的一空气轴承表面与形成在该夹紧机构上的一水平调节表面相接触而调节每个浮动块的水平姿态；

将由该夹紧机构保持的每个浮动块插入该间隙；以及

通过使用连接手段分别使每个浮动块的后表面与相应的该悬架的远端相接合。

5.一种根据权利要求4的制造磁头的方法，其特征在于，从该悬架的一纵向方向上将该夹紧机构插入该悬架之间，从而防止与每个浮动块的其上形成一端电极的表面相干涉。

6.一种根据权利要求1的制造磁头的方法，其特征在于，用该夹紧机构保持该浮动块包括用该挤压表面夹紧每个浮动块的两个侧面，使该夹紧机构靠近每个浮动块，并使该水平调节表面与每个浮动块的空气轴承表面相接触。

7.一种磁头制造装置，其中浮动块分别与悬架相接合，该装置至少包括：

一用于将该悬架的远端保持在指定高度的定位构件；

一由两个能够彼此相对滑动的组件的结构构件组成的夹紧机构，该夹紧机构适于用形成在该组件上的挤压表面施加压力来夹紧每个浮动块，并用形成在该组件之一上并与每个浮动块的一空气轴承表面相接触的一水平调节表面来水平地调节每个浮动块；以及

驱动装置，该驱动装置根据该悬架远端的位置信息和由该夹紧机构保持的每个浮动块的位置信息来操作该夹紧机构，以使每个浮动块分别朝相应的悬架的远端移动，并将该浮动块压在该悬架的远端上。

8.一种根据权利要求7的磁头制造装置，其特征在于，该夹紧机构设置在该悬架的纵向方向一侧，从而可防止与每个浮动块的其上形成一端电极的表面相干涉。

9.一种根据权利要求7的磁头制造装置，其特征在于，由该挤压表面施加在每个浮动块上的推力在该组件之间不相等，并且通过设定有较大推力的组件施加压力来设定每个浮动块相对于该夹紧机构的位置。

10.一种根据权利要求9的磁头制造装置，其特征在于，该装置还包括安装在该夹紧机构上的旋转驱动装置，以使该夹紧机构的一旋转轴线通过由该组件施加压力而设定的每个浮动块的质量中心的附近，其中该旋转驱动装置的操作使该浮动块可以与该夹紧机构一起旋转。

11.一种根据权利要求7的磁头制造装置，其特征在于，该挤压表面均在其边缘部分上形成一斜面部分，从而在斜面部分处的反射率相对于设置在该斜面部分两侧的该组件和该浮动块降低。

12.一种磁头制造装置，其中浮动块分别与安装在一致动器组件上的悬架相接合，该磁头制造装置至少包括：

一插入彼此相对的多个悬架之间的插入件，以用于将每个浮动块要与其接合的该悬架的远端保持在一指定高度上和用于在该彼此相对的悬架之间形成一间隙；

一由两个能够彼此相对滑动的组件的结构构件组成的夹紧机构，该夹紧机构适于用形成在该组件上的挤压表面施加压力来夹紧每个浮动块，并用形成在该组件之一上并与每个浮动块的一空气轴承表面相接触的一水平调节表面来水平地调节每个浮动块；以及

驱动装置，该驱动装置根据该悬架的远端的位置信息和由该夹紧机构保持的每个浮动块的位置信息来操作该夹紧机构，以便将每个浮动块插入该悬架之间的间隙并将该浮动块压在该悬架的远端上。

13.一种根据权利要求12的磁头制造装置，其特征在于，该夹紧机构设置在该悬架的纵向方向一侧，从而可防止与每个浮动块的其上形成一端电极的表面相干涉。

14.一种根据权利要求12的磁头制造装置，其特征在于，由该挤压表面施加在每个浮动块上的推力在该组件之间不相等，并且通过设定有较大推力的组件施加压力来设定每个浮动块相对于该夹紧机构的位置。

15.一种根据权利要求14的磁头制造装置，其特征在于，该装置还包括安装在该夹紧机构上的旋转驱动装置，以使该夹紧机构的一旋转轴线通过由该组件施加压力而设定的每个浮动块的质量中心的附近，其中该旋转驱动装置的操作使该浮动块可以与该夹紧机构一起旋转。

16.一种根据权利要求12的磁头制造装置，其特征在于，该挤压表面均在其边缘部分上形成一斜面部分，从而在斜面部分处的反射率相对于设置在该斜面部分两侧的该组件和该浮动块降低。

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