JP2002008216A - 磁気ヘッド取付け板の取付装置および取付方法 - Google Patents
磁気ヘッド取付け板の取付装置および取付方法Info
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- JP2002008216A JP2002008216A JP2000183918A JP2000183918A JP2002008216A JP 2002008216 A JP2002008216 A JP 2002008216A JP 2000183918 A JP2000183918 A JP 2000183918A JP 2000183918 A JP2000183918 A JP 2000183918A JP 2002008216 A JP2002008216 A JP 2002008216A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 調整精度が劣化することなく、装置構成を簡
素化することにより、調整時間を短縮し、装置構成を安
価にできる。 【解決手段】 磁気ヘッド取付け板９を取付けるための
ヘッドキャリッジ８およびスピンドルモータ２がドライ
ブシャーシ４にそれぞれ固定され、スピンドルモータ２
のディスクチャッキング面１３と、磁気ヘッド取付け板
９に固着した磁気ヘッドのスライダ面１２が、高さ方向
に所定の位置関係になるように、磁気ヘッド取付け板９
をヘッドキャリッジ８上に取付ける構成において、スピ
ンドルモータ２のディスクチャッキング面１３と磁気ヘ
ッドのスライダ面１２と同じ相対位置になるように固定
された２つの基準面５，６を有し、２つの基準面５，６
に対してスピンドルモータ２のディスクチャッキング面
１３および磁気ヘッドのスライダ面１２をそれぞれ一定
の荷重で押し当てる保持手段を設けた。
素化することにより、調整時間を短縮し、装置構成を安
価にできる。 【解決手段】 磁気ヘッド取付け板９を取付けるための
ヘッドキャリッジ８およびスピンドルモータ２がドライ
ブシャーシ４にそれぞれ固定され、スピンドルモータ２
のディスクチャッキング面１３と、磁気ヘッド取付け板
９に固着した磁気ヘッドのスライダ面１２が、高さ方向
に所定の位置関係になるように、磁気ヘッド取付け板９
をヘッドキャリッジ８上に取付ける構成において、スピ
ンドルモータ２のディスクチャッキング面１３と磁気ヘ
ッドのスライダ面１２と同じ相対位置になるように固定
された２つの基準面５，６を有し、２つの基準面５，６
に対してスピンドルモータ２のディスクチャッキング面
１３および磁気ヘッドのスライダ面１２をそれぞれ一定
の荷重で押し当てる保持手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フロッピー（登
録商標）ディスク装置等のヘッドキャリッジに、磁気ヘ
ッド取付け板を高精度かつ容易に取付けることができる
磁気ヘッド取付け板の取付装置および取付方法に関する
ものである。
録商標）ディスク装置等のヘッドキャリッジに、磁気ヘ
ッド取付け板を高精度かつ容易に取付けることができる
磁気ヘッド取付け板の取付装置および取付方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のフロッピーディスク装置の高密度
化、高速転送化に伴い、ヘッドキャリッジに、磁気ヘッ
ド取り付け板を取り付ける際の、図２に示すθｘ（ロー
ル軸）、θｙ（ピッチ軸）、Ｚ（高さ軸）に関する取り
付け精度要求が、著しく増大している。
化、高速転送化に伴い、ヘッドキャリッジに、磁気ヘッ
ド取り付け板を取り付ける際の、図２に示すθｘ（ロー
ル軸）、θｙ（ピッチ軸）、Ｚ（高さ軸）に関する取り
付け精度要求が、著しく増大している。
【０００３】従来、この調整及び取り付けは、例えば特
開平８−２２１７２４号公報に開示されており、図３は
その概略構成図である。図３に示すように、予めヘッド
キャリッジ５０とスピンドルモータ５１が固定されたフ
ロッピーディスクドライブ本体（ドライブシャーシ５
２）を平行度と高さを調整するための３軸テーブル５３
（ピッチテーブル、ロールテーブル、Ｚテーブル）によ
り支持し、エアー吸着部材により磁気ヘッドスライダ面
５８（図２）を基準面５６に固定し、磁気ヘッド取付け
板５４をヘッドキャリッジ５０と空隙をもって対向させ
る。そして、ディスクチャッキング面５９（図２）上の
基準ディスクの平面度を基準面５７に固定される複数の
測長器５５（距離センサ）で計測しながら、ディスクチ
ャッキング面５９とヘッドスライダ面５８とが所定の位
置関係になるよう３軸テーブル５３（ピッチテーブル、
ロールテーブル、Ｚテーブル）を駆動する。その後、磁
気ヘッド取り付け板５４とヘッドキャリッジ５０との間
の空隙を接着剤で埋めることにより行われていた。
開平８−２２１７２４号公報に開示されており、図３は
その概略構成図である。図３に示すように、予めヘッド
キャリッジ５０とスピンドルモータ５１が固定されたフ
ロッピーディスクドライブ本体（ドライブシャーシ５
２）を平行度と高さを調整するための３軸テーブル５３
（ピッチテーブル、ロールテーブル、Ｚテーブル）によ
り支持し、エアー吸着部材により磁気ヘッドスライダ面
５８（図２）を基準面５６に固定し、磁気ヘッド取付け
板５４をヘッドキャリッジ５０と空隙をもって対向させ
る。そして、ディスクチャッキング面５９（図２）上の
基準ディスクの平面度を基準面５７に固定される複数の
測長器５５（距離センサ）で計測しながら、ディスクチ
ャッキング面５９とヘッドスライダ面５８とが所定の位
置関係になるよう３軸テーブル５３（ピッチテーブル、
ロールテーブル、Ｚテーブル）を駆動する。その後、磁
気ヘッド取り付け板５４とヘッドキャリッジ５０との間
の空隙を接着剤で埋めることにより行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法による調整では、スピンドルモータ面と基準面
が一定の位置関係になるように調整するための３軸テー
ブル（ピッチテーブル、ロールテーブル、Ｚテーブル）
と及び、現在の調整値をモニターするための測長器（距
離センサー）が必要であり、装置構成が複雑であるた
め、調整動作に時間を要し、かつ装置が高価であった。
来の方法による調整では、スピンドルモータ面と基準面
が一定の位置関係になるように調整するための３軸テー
ブル（ピッチテーブル、ロールテーブル、Ｚテーブル）
と及び、現在の調整値をモニターするための測長器（距
離センサー）が必要であり、装置構成が複雑であるた
め、調整動作に時間を要し、かつ装置が高価であった。
【０００５】したがって、この発明の目的は、調整精度
が劣化することなく、装置構成を簡素化することによ
り、調整時間を短縮し、装置構成を安価にできる磁気ヘ
ッド取付け板の取付装置および取付方法を提供すること
である。
が劣化することなく、装置構成を簡素化することによ
り、調整時間を短縮し、装置構成を安価にできる磁気ヘ
ッド取付け板の取付装置および取付方法を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明の請求項１記載の磁気ヘッド取付け板の取付
装置は、磁気ヘッド取付け板を取付けるためのヘッドキ
ャリッジおよびスピンドルモータがドライブシャーシに
それぞれ固定され、前記スピンドルモータのディスクチ
ャッキング面と、前記磁気ヘッド取付け板に固着した磁
気ヘッドのスライダ面とが高さ方向に所定の位置関係に
なるように、前記磁気ヘッド取付け板を前記ヘッドキャ
リッジ上に取付ける磁気ヘッド取付け板の取付装置であ
って、前記スピンドルモータのディスクチャッキング面
および前記磁気ヘッドのスライダ面と同じ相対位置にな
るように固定された２つの基準面を有し、前記２つの基
準面に対して前記スピンドルモータのディスクチャッキ
ング面および前記磁気ヘッドのスライダ面をそれぞれ一
定の荷重で押し当てる保持手段を設けた。
にこの発明の請求項１記載の磁気ヘッド取付け板の取付
装置は、磁気ヘッド取付け板を取付けるためのヘッドキ
ャリッジおよびスピンドルモータがドライブシャーシに
それぞれ固定され、前記スピンドルモータのディスクチ
ャッキング面と、前記磁気ヘッド取付け板に固着した磁
気ヘッドのスライダ面とが高さ方向に所定の位置関係に
なるように、前記磁気ヘッド取付け板を前記ヘッドキャ
リッジ上に取付ける磁気ヘッド取付け板の取付装置であ
って、前記スピンドルモータのディスクチャッキング面
および前記磁気ヘッドのスライダ面と同じ相対位置にな
るように固定された２つの基準面を有し、前記２つの基
準面に対して前記スピンドルモータのディスクチャッキ
ング面および前記磁気ヘッドのスライダ面をそれぞれ一
定の荷重で押し当てる保持手段を設けた。
【０００７】このように、スピンドルモータのディスク
チャッキング面および磁気ヘッドのスライダ面と同じ相
対位置になるように固定された２つの基準面を有し、２
つの基準面に対してスピンドルモータのディスクチャッ
キング面および磁気ヘッドのスライダ面をそれぞれ一定
の荷重で押し当てる手段を設けたので、一方の基準面
を、スピンドルモータのディスクチャッキング面に押し
当て、ヘッドキャリッジに存在する空間を通じて、磁気
ヘッドスライダ面を治具ピースの他方の基準面に押し当
てた後、磁気ヘッド取付け板をヘッドキャリッジに接着
することができる。基準面に一定の荷重にて押し当てる
という手法により、位置調整用の３軸テーブル、および
測長器（距離センサ）の廃止を実現し、装置構成を簡素
化することにより、調整時間を短縮し、装置を安価に提
供できる。
チャッキング面および磁気ヘッドのスライダ面と同じ相
対位置になるように固定された２つの基準面を有し、２
つの基準面に対してスピンドルモータのディスクチャッ
キング面および磁気ヘッドのスライダ面をそれぞれ一定
の荷重で押し当てる手段を設けたので、一方の基準面
を、スピンドルモータのディスクチャッキング面に押し
当て、ヘッドキャリッジに存在する空間を通じて、磁気
ヘッドスライダ面を治具ピースの他方の基準面に押し当
てた後、磁気ヘッド取付け板をヘッドキャリッジに接着
することができる。基準面に一定の荷重にて押し当てる
という手法により、位置調整用の３軸テーブル、および
測長器（距離センサ）の廃止を実現し、装置構成を簡素
化することにより、調整時間を短縮し、装置を安価に提
供できる。
【０００８】請求項２記載の磁気ヘッド取付け板の取付
装置は、請求項１において、２つの基準面が１個の治具
ブロックに形成された。このように、２つの基準面が１
個の治具ブロックに形成されたので、簡素な装置構成で
実現できる。
装置は、請求項１において、２つの基準面が１個の治具
ブロックに形成された。このように、２つの基準面が１
個の治具ブロックに形成されたので、簡素な装置構成で
実現できる。
【０００９】請求項３記載の磁気ヘッド取付け板の取付
装置は、請求項１において、保持手段は、ばねにより付
勢された複数のピンにより、磁気ヘッド取付け板および
スピンドルモータを支持する構成とした。このように、
保持手段は、ばねにより付勢された複数のピンにより、
磁気ヘッド取付け板およびスピンドルモータを支持する
構成としたので、磁気ヘッドのスライダ面を基準面に当
接させることができる。
装置は、請求項１において、保持手段は、ばねにより付
勢された複数のピンにより、磁気ヘッド取付け板および
スピンドルモータを支持する構成とした。このように、
保持手段は、ばねにより付勢された複数のピンにより、
磁気ヘッド取付け板およびスピンドルモータを支持する
構成としたので、磁気ヘッドのスライダ面を基準面に当
接させることができる。
【００１０】請求項４記載の磁気ヘッド取付け板の取付
装置は、請求項１において、保持手段は、基準面に設け
た吸着孔により、磁気ヘッドおよびスピンドルモータを
エア吸着する構成とした。このように、保持手段は、基
準面に設けた吸着孔により、磁気ヘッドおよびスピンド
ルモータをエア吸着する構成としたので、磁気ヘッドの
スライダ面を基準面に当接させることができる。
装置は、請求項１において、保持手段は、基準面に設け
た吸着孔により、磁気ヘッドおよびスピンドルモータを
エア吸着する構成とした。このように、保持手段は、基
準面に設けた吸着孔により、磁気ヘッドおよびスピンド
ルモータをエア吸着する構成としたので、磁気ヘッドの
スライダ面を基準面に当接させることができる。
【００１１】請求項５記載の磁気ヘッド取付け板の取付
方法は、平行に位置する２つの基準面の一方の基準面を
ドライブシャーシに固定されたスピンドルモータのディ
スクチャッキング面に一定荷重にて押し当て、前記ドラ
イブシャーシのスピンドルモータとは別の位置に固定さ
れたヘッドキャリッジに磁気ヘッドを固着した磁気ヘッ
ド取付け板を配置し、前記磁気ヘッド取付け板をばねに
より付勢された複数のピンにより支持して、前記磁気ヘ
ッドのスライダ面を他方の基準面に一定荷重にて押し当
てた状態で、前記磁気ヘッド取付け板と前記ヘッドキャ
リッジとを取付ける。
方法は、平行に位置する２つの基準面の一方の基準面を
ドライブシャーシに固定されたスピンドルモータのディ
スクチャッキング面に一定荷重にて押し当て、前記ドラ
イブシャーシのスピンドルモータとは別の位置に固定さ
れたヘッドキャリッジに磁気ヘッドを固着した磁気ヘッ
ド取付け板を配置し、前記磁気ヘッド取付け板をばねに
より付勢された複数のピンにより支持して、前記磁気ヘ
ッドのスライダ面を他方の基準面に一定荷重にて押し当
てた状態で、前記磁気ヘッド取付け板と前記ヘッドキャ
リッジとを取付ける。
【００１２】このように、一方の基準面をスピンドルモ
ータのディスクチャッキング面に一定荷重にて押し当
て、ドライブシャーシのスピンドルモータとは別の位置
に固定されたヘッドキャリッジに磁気ヘッドを固着した
磁気ヘッド取付け板を配置し、磁気ヘッド取付け板をば
ねにより付勢された複数のピンにより支持して、磁気ヘ
ッドのスライダ面を他方の基準面に一定荷重にて押し当
てた状態で、磁気ヘッド取付け板とヘッドキャリッジと
を取付けるので、スピンドルモータのディスクチャッキ
ング面に対する磁気ヘッド面の位置調整を行う装置構成
を簡素化することにより、調整時間を短縮し、装置自体
を安価に製造できる。
ータのディスクチャッキング面に一定荷重にて押し当
て、ドライブシャーシのスピンドルモータとは別の位置
に固定されたヘッドキャリッジに磁気ヘッドを固着した
磁気ヘッド取付け板を配置し、磁気ヘッド取付け板をば
ねにより付勢された複数のピンにより支持して、磁気ヘ
ッドのスライダ面を他方の基準面に一定荷重にて押し当
てた状態で、磁気ヘッド取付け板とヘッドキャリッジと
を取付けるので、スピンドルモータのディスクチャッキ
ング面に対する磁気ヘッド面の位置調整を行う装置構成
を簡素化することにより、調整時間を短縮し、装置自体
を安価に製造できる。
【００１３】請求項６記載の磁気ヘッド取付け板の取付
方法は、平行に位置する２つの基準面の一方の基準面を
ドライブシャーシに固定されたスピンドルモータのディ
スクチャッキング面に一定荷重にて押し当て、前記ドラ
イブシャーシのスピンドルモータとは別の位置に固定さ
れたヘッドキャリッジに磁気ヘッドを固着した磁気ヘッ
ド取付け板を配置し、前記磁気ヘッドをエア吸着して、
磁気ヘッドのスライダ面を他方の基準面に一定荷重にて
押し当てた状態で、前記磁気ヘッド取付け板と前記ヘッ
ドキャリッジとを取付ける。
方法は、平行に位置する２つの基準面の一方の基準面を
ドライブシャーシに固定されたスピンドルモータのディ
スクチャッキング面に一定荷重にて押し当て、前記ドラ
イブシャーシのスピンドルモータとは別の位置に固定さ
れたヘッドキャリッジに磁気ヘッドを固着した磁気ヘッ
ド取付け板を配置し、前記磁気ヘッドをエア吸着して、
磁気ヘッドのスライダ面を他方の基準面に一定荷重にて
押し当てた状態で、前記磁気ヘッド取付け板と前記ヘッ
ドキャリッジとを取付ける。
【００１４】このように、一方の基準面をドライブシャ
ーシに固定されたスピンドルモータのディスクチャッキ
ング面に一定荷重にて押し当て、ドライブシャーシのス
ピンドルモータとは別の位置に固定されたヘッドキャリ
ッジに磁気ヘッドを固着した磁気ヘッド取付け板を配置
し、磁気ヘッドをエア吸着して、磁気ヘッドのスライダ
面を他方の基準面に一定荷重にて押し当てた状態で、磁
気ヘッド取付け板とヘッドキャリッジとを取付けるの
で、スピンドルモータのディスクチャッキング面に対す
る磁気ヘッド面の位置調整を行う装置構成を簡素化する
ことにより、調整時間を短縮し、装置自体を安価に製造
できる。
ーシに固定されたスピンドルモータのディスクチャッキ
ング面に一定荷重にて押し当て、ドライブシャーシのス
ピンドルモータとは別の位置に固定されたヘッドキャリ
ッジに磁気ヘッドを固着した磁気ヘッド取付け板を配置
し、磁気ヘッドをエア吸着して、磁気ヘッドのスライダ
面を他方の基準面に一定荷重にて押し当てた状態で、磁
気ヘッド取付け板とヘッドキャリッジとを取付けるの
で、スピンドルモータのディスクチャッキング面に対す
る磁気ヘッド面の位置調整を行う装置構成を簡素化する
ことにより、調整時間を短縮し、装置自体を安価に製造
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１に基
づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態の磁気ヘ
ッド取付け板の取付装置の断面側面図である。
づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態の磁気ヘ
ッド取付け板の取付装置の断面側面図である。
【００１６】図１に示すように、磁気ヘッド取付け板９
を取付けるためのヘッドキャリッジ８およびスピンドル
モータ２がドライブシャーシ（フロッピーディスク装
置）４にそれぞれ固定され、スピンドルモータ２のディ
スクチャッキング面１３と、磁気ヘッド取付け板９に固
着した磁気ヘッドのスライダ面１２とが高さ方向に所定
の位置関係になるように、磁気ヘッド取付け板９をヘッ
ドキャリッジ８上に取付ける構成において、スピンドル
モータ２のディスクチャッキング面１３および磁気ヘッ
ドのスライダ面１２と同じ相対位置になるように固定さ
れた２つの基準面５，６を１個の治具ブロック（治具ピ
ース３）に形成している。また、２つの基準面５，６に
対してスピンドルモータ２のディスクチャッキング面１
３および磁気ヘッドのスライダ面１２をそれぞれ一定の
荷重で押し当てる保持手段を設けている。
を取付けるためのヘッドキャリッジ８およびスピンドル
モータ２がドライブシャーシ（フロッピーディスク装
置）４にそれぞれ固定され、スピンドルモータ２のディ
スクチャッキング面１３と、磁気ヘッド取付け板９に固
着した磁気ヘッドのスライダ面１２とが高さ方向に所定
の位置関係になるように、磁気ヘッド取付け板９をヘッ
ドキャリッジ８上に取付ける構成において、スピンドル
モータ２のディスクチャッキング面１３および磁気ヘッ
ドのスライダ面１２と同じ相対位置になるように固定さ
れた２つの基準面５，６を１個の治具ブロック（治具ピ
ース３）に形成している。また、２つの基準面５，６に
対してスピンドルモータ２のディスクチャッキング面１
３および磁気ヘッドのスライダ面１２をそれぞれ一定の
荷重で押し当てる保持手段を設けている。
【００１７】ヘッドキャリッジ８は、磁気ヘッド１４を
固着した磁気ヘッド取付け板が取り付けられていない状
態で、予めドライブシャーシ４に固定されている。スピ
ンドルモータ２は、同じくドライブシャーシ４に固定さ
れている。治具ピース３は、平行に加工を行った２つの
基準面Ａ（図１の５）と基準面Ｂ（図１の６）をもった
部材である。磁気ヘッド取付け板９は、同取付け板上の
磁気ヘッドスライダ面１２をダンパーピン７により、治
具ピース３の基準面６に押しつけられ、ヘッドキャリッ
ジ８に対して空隙をもって係止されている。このように
係止された状態では、磁気ヘッドスライダ面１２は、治
具ピース３の基準面５に対して、常に一定の位置関係に
なるようになっている。１１はスピンドルモータ受けで
あり、スピンドルモータ２は治具ピース３の基準面５に
対して一定の荷重で押し当てられている。このスピンド
ルモータ受け１１はダンパーピン７と同様にばねを用い
た構成にしてある。ダンパーピン７とスピンドルモータ
受け１１は保持手段を構成する。
固着した磁気ヘッド取付け板が取り付けられていない状
態で、予めドライブシャーシ４に固定されている。スピ
ンドルモータ２は、同じくドライブシャーシ４に固定さ
れている。治具ピース３は、平行に加工を行った２つの
基準面Ａ（図１の５）と基準面Ｂ（図１の６）をもった
部材である。磁気ヘッド取付け板９は、同取付け板上の
磁気ヘッドスライダ面１２をダンパーピン７により、治
具ピース３の基準面６に押しつけられ、ヘッドキャリッ
ジ８に対して空隙をもって係止されている。このように
係止された状態では、磁気ヘッドスライダ面１２は、治
具ピース３の基準面５に対して、常に一定の位置関係に
なるようになっている。１１はスピンドルモータ受けで
あり、スピンドルモータ２は治具ピース３の基準面５に
対して一定の荷重で押し当てられている。このスピンド
ルモータ受け１１はダンパーピン７と同様にばねを用い
た構成にしてある。ダンパーピン７とスピンドルモータ
受け１１は保持手段を構成する。
【００１８】以上のように構成した磁気ヘッド取付け板
の取り付け装置の製造工程について説明する。
の取り付け装置の製造工程について説明する。
【００１９】まず図示のように、治具ピース３の基準面
５を一定の荷重でスピンドルモータチャッキング面１３
に押し当てる。なお、図面では基準面５とチャッキング
面１３との間に隙間が形成されているが、実際は接触し
ている。次にヘッドキャリッジ８の適当な隙間からダン
パー機構をもつ複数のピンにて係止された磁気ヘッドス
ライダ面１２を治具ピース３のもう一方の基準面６に押
し当てる。次にヘッドキャリッジ８と、ヘッドキャリッ
ジ８に対してわずかに浮いた状態の磁気ヘッド取付け板
９との間に、接着剤１０を充填することにより、ヘッド
キャリッジ８と磁気ヘッド取付け板９とを固定し、取り
付けを終える。
５を一定の荷重でスピンドルモータチャッキング面１３
に押し当てる。なお、図面では基準面５とチャッキング
面１３との間に隙間が形成されているが、実際は接触し
ている。次にヘッドキャリッジ８の適当な隙間からダン
パー機構をもつ複数のピンにて係止された磁気ヘッドス
ライダ面１２を治具ピース３のもう一方の基準面６に押
し当てる。次にヘッドキャリッジ８と、ヘッドキャリッ
ジ８に対してわずかに浮いた状態の磁気ヘッド取付け板
９との間に、接着剤１０を充填することにより、ヘッド
キャリッジ８と磁気ヘッド取付け板９とを固定し、取り
付けを終える。
【００２０】以上のようにこの実施の形態によれば、一
方の基準面５を、スピンドルモータ２のディスクチャッ
キング面１３に押し当て、ヘッドキャリッジ８に存在す
る空間を通じて、磁気ヘッド取付け板９を治具ピース３
の他方の基準面６に押し当てた後、ヘッドキャリッジ８
に接着することができる。基準面５，６に一定の荷重に
て押し当てるという手法により、位置調整用の３軸テー
ブル、および測長器（距離センサ）の廃止を実現し、装
置構成を簡素化することにより、調整時間を短縮し、装
置を安価に提供できる。
方の基準面５を、スピンドルモータ２のディスクチャッ
キング面１３に押し当て、ヘッドキャリッジ８に存在す
る空間を通じて、磁気ヘッド取付け板９を治具ピース３
の他方の基準面６に押し当てた後、ヘッドキャリッジ８
に接着することができる。基準面５，６に一定の荷重に
て押し当てるという手法により、位置調整用の３軸テー
ブル、および測長器（距離センサ）の廃止を実現し、装
置構成を簡素化することにより、調整時間を短縮し、装
置を安価に提供できる。
【００２１】なお、保持手段は、ダンパーピンの代わり
に基準面に設けた吸着孔により、磁気ヘッドおよびスピ
ンドルモータをエア吸着する構成としてもよい。
に基準面に設けた吸着孔により、磁気ヘッドおよびスピ
ンドルモータをエア吸着する構成としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の磁気ヘッド取
付板の取付方法によれば、スピンドルモータのディスク
チャッキング面および磁気ヘッドのスライダ面と同じ相
対位置になるように固定された２つの基準面を有し、２
つの基準面に対してスピンドルモータのディスクチャッ
キング面および磁気ヘッドのスライダ面をそれぞれ一定
の荷重で押し当てる手段を設けたので、一方の基準面
を、スピンドルモータのディスクチャッキング面に押し
当て、ヘッドキャリッジに存在する空間を通じて、磁気
ヘッド取付け板を治具ピースの他方の基準面に押し当て
た後、ヘッドキャリッジに接着することができる。基準
面に一定の荷重にて押し当てるという手法により、位置
調整用の３軸テーブル、および測長器（距離センサ）の
廃止を実現し、装置構成を簡素化することにより、調整
時間を短縮し、装置を安価に提供できる。
付板の取付方法によれば、スピンドルモータのディスク
チャッキング面および磁気ヘッドのスライダ面と同じ相
対位置になるように固定された２つの基準面を有し、２
つの基準面に対してスピンドルモータのディスクチャッ
キング面および磁気ヘッドのスライダ面をそれぞれ一定
の荷重で押し当てる手段を設けたので、一方の基準面
を、スピンドルモータのディスクチャッキング面に押し
当て、ヘッドキャリッジに存在する空間を通じて、磁気
ヘッド取付け板を治具ピースの他方の基準面に押し当て
た後、ヘッドキャリッジに接着することができる。基準
面に一定の荷重にて押し当てるという手法により、位置
調整用の３軸テーブル、および測長器（距離センサ）の
廃止を実現し、装置構成を簡素化することにより、調整
時間を短縮し、装置を安価に提供できる。
【００２３】請求項２では、２つの基準面が１個の治具
ブロックに形成されたので、簡素な装置構成で実現でき
る。
ブロックに形成されたので、簡素な装置構成で実現でき
る。
【００２４】請求項３では、保持手段は、ばねにより付
勢された複数のピンにより、磁気ヘッド取付け板および
スピンドルモータを支持する構成としたので、磁気ヘッ
ドのスライダ面を基準面に当接させることができる。
勢された複数のピンにより、磁気ヘッド取付け板および
スピンドルモータを支持する構成としたので、磁気ヘッ
ドのスライダ面を基準面に当接させることができる。
【００２５】請求項４では、保持手段は、基準面に設け
た吸着孔により、磁気ヘッドおよびスピンドルモータを
エア吸着する構成としたので、磁気ヘッドのスライダ面
を基準面に当接させることができる。
た吸着孔により、磁気ヘッドおよびスピンドルモータを
エア吸着する構成としたので、磁気ヘッドのスライダ面
を基準面に当接させることができる。
【００２６】この発明の請求項５記載の磁気ヘッド取付
け板の取付方法によれば、一方の基準面をスピンドルモ
ータのディスクチャッキング面に一定荷重にて押し当
て、ドライブシャーシのスピンドルモータとは別の位置
に固定されたヘッドキャリッジに磁気ヘッドを固着した
磁気ヘッド取付け板を配置し、磁気ヘッド取付け板をば
ねにより付勢された複数のピンにより支持して、磁気ヘ
ッドのスライダ面を他方の基準面に一定荷重にて押し当
てた状態で、磁気ヘッド取付け板とヘッドキャリッジと
を取付けるので、スピンドルモータのディスクチャッキ
ング面に対する磁気ヘッド面の位置調整を行う装置構成
を簡素化することにより、調整時間を短縮し、装置自体
を安価に製造できる。
け板の取付方法によれば、一方の基準面をスピンドルモ
ータのディスクチャッキング面に一定荷重にて押し当
て、ドライブシャーシのスピンドルモータとは別の位置
に固定されたヘッドキャリッジに磁気ヘッドを固着した
磁気ヘッド取付け板を配置し、磁気ヘッド取付け板をば
ねにより付勢された複数のピンにより支持して、磁気ヘ
ッドのスライダ面を他方の基準面に一定荷重にて押し当
てた状態で、磁気ヘッド取付け板とヘッドキャリッジと
を取付けるので、スピンドルモータのディスクチャッキ
ング面に対する磁気ヘッド面の位置調整を行う装置構成
を簡素化することにより、調整時間を短縮し、装置自体
を安価に製造できる。
【００２７】この発明の請求項６記載の磁気ヘッド取付
け板の取付方法によれば、一方の基準面をドライブシャ
ーシに固定されたスピンドルモータのディスクチャッキ
ング面に一定荷重にて押し当て、ドライブシャーシのス
ピンドルモータとは別の位置に固定されたヘッドキャリ
ッジに磁気ヘッドを固着した磁気ヘッド取付け板を配置
し、磁気ヘッドをエア吸着して、磁気ヘッドのスライダ
面を他方の基準面に一定荷重にて押し当てた状態で、磁
気ヘッド取付け板とヘッドキャリッジとを取付けるの
で、スピンドルモータのディスクチャッキング面に対す
る磁気ヘッド面の位置調整を行う装置構成を簡素化する
ことにより、調整時間を短縮し、装置自体を安価に製造
できる。
け板の取付方法によれば、一方の基準面をドライブシャ
ーシに固定されたスピンドルモータのディスクチャッキ
ング面に一定荷重にて押し当て、ドライブシャーシのス
ピンドルモータとは別の位置に固定されたヘッドキャリ
ッジに磁気ヘッドを固着した磁気ヘッド取付け板を配置
し、磁気ヘッドをエア吸着して、磁気ヘッドのスライダ
面を他方の基準面に一定荷重にて押し当てた状態で、磁
気ヘッド取付け板とヘッドキャリッジとを取付けるの
で、スピンドルモータのディスクチャッキング面に対す
る磁気ヘッド面の位置調整を行う装置構成を簡素化する
ことにより、調整時間を短縮し、装置自体を安価に製造
できる。
【図１】この発明の実施の形態の磁気ヘッド取付け板の
取付装置の断面側面図である。
取付装置の断面側面図である。
【図２】磁気ヘッド取付け板の取付ける際のθｘ（ロー
ル軸）、θｙ（ピッチ軸）、Ｚ（高さ軸）に関する取り
付け精度を示す説明図である。
ル軸）、θｙ（ピッチ軸）、Ｚ（高さ軸）に関する取り
付け精度を示す説明図である。
【図３】従来例の概略構成図である。
１ シャーシ受け治具 ２ スピンドルモータ ３ 治具ピース ４ ドライブシャーシ ５ 基準面Ａ ６ 基準面Ｂ ７ ダンパーピン ８ ヘッドキャリッジ ９ 磁気ヘッド取付け板 １０ 接着剤 １１ スピンドルモータ受け １２ 磁気ヘッドスライダ面 １３ ディスクチャッキング面 １４ 磁気ヘッド
Claims (6)
- 【請求項１】 磁気ヘッド取付け板を取付けるためのヘ
ッドキャリッジおよびスピンドルモータがドライブシャ
ーシにそれぞれ固定され、前記スピンドルモータのディ
スクチャッキング面と、前記磁気ヘッド取付け板に固着
した磁気ヘッドのスライダ面とが高さ方向に所定の位置
関係になるように、前記磁気ヘッド取付け板を前記ヘッ
ドキャリッジ上に取付ける磁気ヘッド取付け板の取付装
置であって、前記スピンドルモータのディスクチャッキ
ング面および前記磁気ヘッドのスライダ面と同じ相対位
置になるように固定された２つの基準面を有し、前記２
つの基準面に対して前記スピンドルモータのディスクチ
ャッキング面および前記磁気ヘッドのスライダ面をそれ
ぞれ一定の荷重で押し当てる保持手段を設けたことを特
徴とする磁気ヘッド取付け板の取付装置。 - 【請求項２】 ２つの基準面が１個の治具ブロックに形
成された請求項１記載の磁気ヘッド取付け板の取付装
置。 - 【請求項３】 保持手段は、ばねにより付勢された複数
のピンにより、磁気ヘッド取付け板およびスピンドルモ
ータを支持する構成とした請求項１記載の磁気ヘッド取
付け板の取付装置。 - 【請求項４】 保持手段は、基準面に設けた吸着孔によ
り、磁気ヘッドおよびスピンドルモータをエア吸着する
構成とした請求項１記載の磁気ヘッド取付け板の取付装
置。 - 【請求項５】 平行に位置する２つの基準面の一方の基
準面をドライブシャーシに固定されたスピンドルモータ
のディスクチャッキング面に一定荷重にて押し当て、前
記ドライブシャーシのスピンドルモータとは別の位置に
固定されたヘッドキャリッジに磁気ヘッドを固着した磁
気ヘッド取付け板を配置し、前記磁気ヘッド取付け板を
ばねにより付勢された複数のピンにより支持して、前記
磁気ヘッドのスライダ面を他方の基準面に一定荷重にて
押し当てた状態で、前記磁気ヘッド取付け板と前記ヘッ
ドキャリッジとを取付けることを特徴とする磁気ヘッド
取付け板の取付方法。 - 【請求項６】 平行に位置する２つの基準面の一方の基
準面をドライブシャーシに固定されたスピンドルモータ
のディスクチャッキング面に一定荷重にて押し当て、前
記ドライブシャーシのスピンドルモータとは別の位置に
固定されたヘッドキャリッジに磁気ヘッドを固着した磁
気ヘッド取付け板を配置し、前記磁気ヘッドをエア吸着
して、磁気ヘッドのスライダ面を他方の基準面に一定荷
重にて押し当てた状態で、前記磁気ヘッド取付け板と前
記ヘッドキャリッジとを取付けることを特徴とする磁気
ヘッド取付け板の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183918A JP2002008216A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 磁気ヘッド取付け板の取付装置および取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183918A JP2002008216A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 磁気ヘッド取付け板の取付装置および取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002008216A true JP2002008216A (ja) | 2002-01-11 |
Family
ID=18684421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183918A Pending JP2002008216A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 磁気ヘッド取付け板の取付装置および取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002008216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1315113C (zh) * | 2003-11-28 | 2007-05-09 | Tdk株式会社 | 制造磁头的方法以及磁头制造装置 |
-
2000
- 2000-06-20 JP JP2000183918A patent/JP2002008216A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1315113C (zh) * | 2003-11-28 | 2007-05-09 | Tdk株式会社 | 制造磁头的方法以及磁头制造装置 |
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