CN1311742A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

一种包装容器,包括容器主体(12)和焊接到容器主体的顶部壁(12a)上的盖部件,盖部件包括具有开口的主体部分和由主体部分可旋转地支承的盖部分,其中,设置在顶部壁上的排出口部分形成有可破裂部分(23),它包括薄壁部分(24)和破裂线区域(27),当盖部件安装到容器主体上时,至少邻近薄壁部分的破裂线区域结合到盖部分的下表面,从而当盖部分被拉起并转动时,可破裂部分破裂,以打开包装容器。

Description

包装容器

技术领域

本发明涉及一种包装容器。

背景技术

在用于容纳诸如液体食品的现有包装容器中，一个由树脂制成的盖部件被焊接到容器主体的顶部壁上，并用于重复地打开和关闭一个排出口，一旦打开包装容器就形成了该排出口。

为此，一个可破裂部分通过减小包装材料的厚度而形成在排出口部分，该排出口部分限定在顶部壁的预定位置上。

因此，当盖部件的盖部分被转动时，可破裂部分破裂，因而打开包装容器。

图1是现有容器主体的立体图；图2是现有容器主体的主要部分的横截面图；图3是第二现有容器主体的立体图；图4是第二现有容器主体的主要部分的横截面图。

在图1和2中，标号50表示包装材料；51表示由包装材料50形成并具有例如八边形棱柱形状的容器主体；52表示容器主体51的顶部壁；以及53表示形成在限定在顶部壁52的预定位置上的一个排出口部分中的可破裂部分。可破裂部分53是通过减小包装材料50的厚度而形成的。

标号55表示由树脂形成并焊接到顶部壁52上的盖部件。盖部件55具有一个主体部分56和一个盖部分57，盖部分57由主体部分56通过一个未示出的铰链可旋转地支承。

包装材料50包括外层61、纸质基片62、粘接层63、阻挡层64、粘接层65和内层66，它们从包装容器外侧到内侧按顺序地形成。外层61、粘接层63和65、以及内层66通常是由诸如聚乙烯或乙烯共聚物的树脂形成的。外层61和内层66优选地是由低密度聚乙烯形成。阻挡层64是由铝箔等形成的。如果需要，可在外层61外表面或纸质基片62外表面上进行印刷。在制造包装材料50的过程中，在纸质基片62与可破裂部分53对应的部分上冲一个孔68。因此，可破裂部分53是由外层61、粘接层63和65、阻挡层64以及内层66形成，以使可破裂部分53比其余部分薄一个对应于纸质基片62的厚度的量。

而且，由于盖部分57的下表面结合到可破裂部分53上，当盖部分57被拉起并转动时，可破裂部分53破裂，使得包装容器被打开。替代盖部件55，可以使用一个拉片。

在图3和4中，标号50表示包装材料；51表示容器主体；52表示容器主体51的顶部壁；以及73表示可破裂部分。可破裂部分73是通过形成环绕包装材料50的预定部分的穿孔76而形成的。

标号75表示由树脂形成并焊接到顶部壁52上的盖部件。盖部件75具有一个主体部分56和一个打开片状部77，打开片状部77由主体部分56通过一个未示出的铰链可旋转地支承。

包装材料50包括外层61、纸质基片62、粘接层63、阻挡层64、粘接层65和内层66，它们从包装容器外侧到内侧按顺序地形成。在制造包装材料50的过程中，在纸质基片62与可破裂部分73对应的部分上形成穿孔76。

在这种情况下，当打开片状部77绕着铰链转动时，可破裂部分73被从容器主体51上拉起。结果，可破裂部分73破裂，包装容器被打开。

但是，在具有通过使包装材料50变薄形成的可破裂部分53的现有包装容器中，外层61和粘接层63在整个可破裂部分53上难于结合在一起，结果，在外层61弯曲部分处的一个增大区域中，即，在冲孔68的圆周边缘易于产生针孔。

当针孔易于产生的区域增大时，空气可能通过针孔进入容器主体51的内部，导致包装材料50的质量降低。

在具有通过形成环绕包装材料50预定部分的穿孔76而形成的可破裂部分73的现有包装容器中，由于可破裂部分73的强度过大，包装容器不能被打开，除非可破裂部分73被从容器主体51上拉起。

因此，可使用的盖部件的种类受到限制。

鉴于上述现有包装容器所涉及的问题，本发明的目的是提供这样一种包装容器，该包装容器能够改进包装材料的质量并且不限制可使用的盖部件的种类。

本发明概述

为了实现上述目的，根据本发明的包装容器包括容器主体和焊接到容器主体的顶部壁上的盖部件。盖部件包括具有一个开口的主体部分和由主体部分可旋转地支承的盖部分。

一个可破裂部分形成在限定在顶部壁的预定位置上的排出口部分中。可破裂部分包括薄壁部分和破裂线区域。薄壁部分是通过减小构成容器主体的包装材料的厚度形成。破裂线区域是通过形成环绕预定区域的破裂线部分而形成的。当盖部件安装到容器主体上时，盖部分的下表面结合到在至少邻近薄壁部分的部分处的预定区域上。

在这种情况下，由于盖部分的下表面结合到在邻近薄壁部分的部分处的预定区域上，当盖部分被拉起并转动时，可破裂部分破裂，使得一个排出口形成在排出口部分中，包装容器因而被打开。

由于薄壁部分的区域可以减小对应于破裂线区域的区域大小，在冲孔内圆周边缘处易于产生针孔的区域可以减小。

因此，通过针孔进入容器主体内部的空气量可以减少，从而改进包装材料的质量。

而且，由于可破裂部分的强度可以减小对应于薄壁部分区域的大小，可使用的盖部件的种类不受限制。

在根据本发明的另一包装容器中，破裂线部分由穿孔形成。

在根据本发明的又一包装容器中，破裂线部分由半切割线部分形成。

附图简要说明

图1是现有容器主体的立体图；图2是现有容器主体的主要部分的横截面图；图3是第二现有容器主体的立体图；图4是第二现有容器主体的主要部分的横截面图；图5是根据本发明第一实施例的容器主体的立体图；图6是显示使用在本发明第一实施例中的盖部件的立体图，此时盖部件处于关闭状态；图7是显示使用在本发明第一实施例中的盖部件的立体图，此时盖部件处于打开状态；图8是根据本发明第一实施例的容器主体的主要部分的横截面图；图9是根据本发明第二实施例的容器主体的立体图；图10是显示使用在本发明第二实施例中的盖部件的立体图，此时盖部件处于关闭状态；图11是显示使用在本发明第二实施例中的盖部件的立体图，此时盖部件处于打开状态；和图12是沿着图9中的线X-X截取的横截面图。

本发明的最佳实施例

以下将参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

图5是根据本发明第一实施例的容器主体的立体图；图6是显示使用在本发明第一实施例中的盖部件的立体图，此时盖部件处于关闭状态；图7是显示使用在本发明第一实施例中的盖部件的立体图，此时盖部件处于打开状态；和图8是根据本发明第一实施例的容器主体的主要部分的横截面图。

在图5-8中，标号12表示具有例如八边形棱柱形状的容器主体；和13表示由树脂形成并焊接到容器主体12的顶部壁12a上的盖部件。盖部件13包括主体部分14和通过铰链16由主体部分14可旋转地支承的盖部分15，并且一个开口21形成在主体部分14的预定位置上。而且，一个排出口部分限定在顶部壁12a的预定位置，并且盖部件13设置成使得排出口部分对应于开口21。

手柄17形成在盖部分15的末端。消费者可以用他/她的手指握住手柄17并转动盖部分15，以将盖部分15放置在打开位置或关闭位置。

一个可破裂部分23形成在排出口部分，使得可破裂部分23具有与开口21的形状相对应的形状。可破裂部分23包括狭缝形状的薄壁部分24和用作破裂线区域的穿孔区域27。薄壁部分24是通过使构成容器主体12的包装材料10的厚度在预定区域上减小的方法而形成的。穿孔区域27是一个由薄壁部分24和用作破裂线的穿孔26所环绕的区域。当盖部件13安装到容器主体12上时，盖部分15的下表面结合到在至少邻近薄壁部分24的部分处的穿孔区域27上。

包装材料10包括外层61、纸质基片62、粘接层63、阻挡层64、粘接层65和内层66，它们从包装容器外侧到内侧按顺序地形成。外层61、粘接层63和65、以及内层66通常是由诸如聚乙烯或乙烯共聚物的树脂形成的。外层61和内层66优选地是由低密度聚乙烯形成。阻挡层64是由铝箔等形成的。如果需要，可在外层61外表面或纸质基片62外表面上进行印刷。在制造包装材料10的过程中，在纸质基片62与薄壁部分24对应的部分上冲一个孔28。因此，薄壁部分24是由外层61、粘接层63和65、阻挡层64以及内层66形成，以使薄壁部分24比其余部分薄一个对应于纸质基片62的厚度的量。

由于盖部分15的下表面结合或焊接到可破裂部分23上，当消费者用他/她的手指握住手柄17并拉盖部分15以转动盖部分15时，可破裂部分23首先很容易地破裂。此时，邻近薄壁部分24的一部分穿孔26已经破裂。因此，消费者可以用很小的力容易地提起区域27以使该区域破裂。结果，一个排出口形成在排出口部分，包装容器因而被打开。在图7中，标号22表示可破裂部分23已经破裂之后保留在盖部分15上的一片包装材料。

因此，消费者可以从包装容器饮用未示出的液体食品，此时消费者将他/她的嘴唇放置在形成在主体部分14的开口21附近的饮用部分14a上。在这种情况下，由于薄壁部分24的区域可以减小对应于穿孔区域27的区域的大小，外层61和粘接层63在整个薄壁部分24上可以容易地结合在一起，并且在冲孔28内圆周边缘处易于产生针孔的区域可以减小。

因此，通过针孔进入容器主体12内部的空气量可以减少，从而改进包装材料10的质量。

而且，由于可破裂部分23的强度可以减小对应于薄壁部分24的区域的大小，可使用的盖部件13的种类不受限制。

接着，将描述本发明的第二实施例。具有与第一实施例中的部分相同结构的部分用相同标号表示，并且省略重复的描述。

图9是根据本发明第二实施例的容器主体的立体图；图10是显示使用在本发明第二实施例中的盖部件的立体图，此时盖部件处于关闭状态；图11是显示使用在本发明第二实施例中的盖部件的立体图，此时盖部件处于打开状态；和图12是沿着图9中的线X-X截取的横截面图。

在图9-12中，标号113表示由树脂形成并焊接到容器主体12的顶部壁12a上的盖部件。盖部件113包括主体部分114和通过铰链116由主体部分114可旋转地支承的盖部分115，并且一个开口121形成在主体部分114的预定位置上。而且，一个排出口部分限定在顶部壁12a的预定位置，并且盖部件113设置成使得排出口部分对应于开口121。

一个具有类似“U”型形状的可破裂部分123形成在排出口部分以对应于开口121。可破裂部分123包括狭缝形状的薄壁部分124和用作破裂线区域的半切割区域127。薄壁部分124是通过使构成容器主体12的包装材料10的厚度在预定区域上减小的方法而形成的。半切割区域127是一个由薄壁部分124和用作破裂线部分的半切割口126所环绕的区域。半切割口126形成为使得半切割口126沿着垂直于薄壁部分124的方向从薄壁部分124的相对端部延伸。而且，一个结合部分131限定在半切割区域127上以覆盖邻近薄壁部分124的至少一部分。当盖部件113安装到容器主体12上时，盖部分115的下表面结合到结合部分131上。包装材料10包括外层61、纸质基片62、粘接层63、阻挡层64、粘接层65和内层66，它们从包装容器外侧到内侧按顺序地形成。外层61、粘接层63和65、以及内层66通常是由诸如聚乙烯或乙烯共聚物的树脂形成的。外层61和内层66优选地是由低密度聚乙烯形成。阻挡层64是由铝箔等形成的。如果需要，可在外层61外表面或纸质基片62外表面上进行印刷。在制造包装材料10的过程中，在纸质基片62与薄壁部分124对应的部分上冲一个孔28。因此，薄壁部分124是由外层61、粘接层63和65、阻挡层64以及内层66形成，以使薄壁部分124比容器其余部分薄一个对应于纸质基片62的厚度的量。

而且，在制造包装材料10的过程中或在制造过程之后的预定时间，包装材料10被从外层61侧切割预定深度以形成半切割口126。在该实施例中，半切割口126形成为使得仅阻挡层64、粘接层65和内层66保留在半切割口126。因此，包装材料10的厚度减小对应于外层61、纸质基片62和粘接层63的总厚度的量。

由于盖部分115的下表面结合或焊接到结合部分131上，当消费者用他/她的手指握住手柄17并拉盖部分115以转动盖部分115时，可破裂部分123首先很容易地破裂。此时，邻近薄壁部分124的一部分半切割口126已经破裂。因此，消费者可以用很小的力容易地提起半切割区域127以使该区域破裂。结果，一个排出口形成在排出口部分，包装容器因而被打开。在图11中，标号122表示可破裂部分123已经破裂之后保留在盖部分115上的一片包装材料。

在这种情况下，由于薄壁部分124的区域可以减小对应于半切割区域127的区域的大小，外层61和粘接层63在整个薄壁部分124上可以容易地结合在一起，并且在冲孔28内圆周边缘处易于产生针孔的区域可以减小。

因此，通过针孔进入容器主体12内部的空气量可以减少，从而改进包装材料10的质量。

而且，由于可破裂部分123的强度可以减小对应于薄壁部分124的区域的大小，可使用的盖部件113的种类不受限制。

本发明不局限于上述实施例。按照本发明的原理可以对本发明进行多种改进和修改，并且它们不能排出在本发明的范围外。

工业应用

本发明可以应用于容纳液体食品的包装容器。

Claims (3)

1、一种包装容器，包括：

(a)容器主体；以及

(b)焊接到所述容器主体的顶部壁上的盖部件，所述盖部件包括主体部分和由所述主体部分可旋转地支承的盖部分，所述主体部分具有一个开口；其中：

(c)一个可破裂部分形成在一个限定在所述顶部壁的预定位置上的排出口部分中；以及

(d)所述可破裂部分包括通过减小构成所述容器主体的包装材料厚度而形成的薄壁部分和通过形成环绕预定区域的破裂线部分而形成的破裂线区域，当所述盖部件安装到所述容器主体上时，所述盖部分的下表面结合到在至少邻近所述薄壁部分的部分处的所述预定区域上。

2、如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述破裂线部分由穿孔形成。

3、如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述破裂线部分由半切割线部分形成。

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