ES2216549T3 - Contenedor de envasado. - Google Patents
Contenedor de envasado.Info
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Abstract
Un contenedor de envasado que comprende: (a) un cuerpo (12) del contenedor; y (b) un miembro de tapa (13) soldado a la pared superior (12a) de dicho cuerpo de contenedor y compuesto por una parte de cuerpo principal (14) y una parte de cierre (15) soportada de forma oscilante por dicha parte de cuerpo principal, teniendo dicha parte de cuerpo principal una abertura (21) en la que (c) una parte rompible (23, 123) está formada en una parte de abertura de descarga definida en dicha pared (12a) superior en una posición predeterminada y la superficie inferior de dicha parte de cierre (15) está pegada a dicha parte rompible (23, 123), caracterizada porque: (d) dicha parte rompible (23, 123) está compuesta por una parte de pared fina (24, 126) formada mediante la reducción del espesor de un material de envasado que constituye dicho cuerpo de contenedor y un área de línea de incisiones (27, 127) formada mediante la formación de una parte de línea de ruptura (26, 126) que rodea un área predeterminada, estando pegada la superficie inferior de dicha parte de cierre (15) a dicha área predeterminada en al menos una parte contigua a dicha parte de pared fina, cuando dicho miembro de tapa está unido a dicho cuerpo de contenedor.
Description
Contenedor de envasado.
La presente invención se refiere a un contenedor
de envasado.
En un contenedor de envasado convencional para
albergar, por ejemplo, alimentos líquidos, se suelda un miembro de
tapa hecho de resina a la pared superior de un cuerpo de contenedor
que se usa para abrir y cerrar repetidamente una abertura de
descarga que se forma al abrir el contenedor de envasado.
A este fin, se forma una parte rompible mediante
la reducción del espesor de un material de envasado, en una parte
de abertura de descarga que está definida en la pared superior en
una posición predeterminada.
En consecuencia, cuando se gira una parte de
cierre del miembro de tapa, se rompe la parte rompible y, de esta
manera, se abre el contenedor de envasado.
La figura 1 es una vista en perspectiva del
cuerpo de un contenedor convencional; la figura 2 es una vista de
una sección transversal de una parte principal del cuerpo de un
contenedor convencional; la figura 3 es una vista en perspectiva de
un segundo cuerpo de contenedor convencional; y la figura 4 es una
vista de una sección transversal de una parte principal del segundo
cuerpo de contenedor convencional.
En las figuras 1 y 2, el numeral de referencia 50
indica un material de envasado; el 51 indica un cuerpo de
contenedor formado con el material de envasado 50 y que tiene forma
de, por ejemplo, prisma octogonal; el 52 indica una pared superior
del cuerpo de contenedor 51; y el 53 indica una parte rompible
formada en una parte de la abertura de descarga que está definida en
la pared superior 52 en una posición predeterminada. La parte
rompible 53 está formada por medio de la reducción del espesor del
material de envasado 50.
El numeral de referencia 55 indica un miembro de
tapa hecho de resina y soldado a la pared superior 52. El miembro
de tapa 55 tiene una parte de cuerpo principal 56, y una parte de
cierre 57, que está soportada de manera oscilante por la parte de
cuerpo principal 56 por medio de una bisagra no representada.
El material de envasado 50 comprende una capa
exterior 61, un sustrato de papel 62, una capa de adhesivo 63, una
capa barrera 64, una capa de adhesivo 65, y una capa interior 66,
que están formadas en esta secuencia desde el exterior al interior
del contenedor de envasado. La capa exterior 61, las capas adhesivas
63 y 65, y la capa interior 66 están formadas típicamente con una
resina tal como polietileno o un copolímero de etileno. La capa
exterior 61 y la capa interior 66 están formadas preferiblemente
con polietileno de baja densidad. La capa barrera 64 está formada
con lámina de aluminio o similar. Si es necesario, la impresión se
realiza en la superficie exterior de la capa exterior 61 o en la
superficie exterior del sustrato de papel 62. En un proceso para
producir el material de envasado 50, en el sustrato de papel 62 se
perfora un orificio 68 en una parte que se corresponde con la parte
rompible 53. Por consiguiente, la parte rompible 53 está formada
con la capa exterior 61, con las capas adhesivas 63 5 65, con la
capa barrera 64, y con la capa interior 66, de forma que la parte
rompible 53 es más fina que la parte restante en una cantidad que se
corresponde con el espesor del sustrato de papel 62.
Además, dado que la superficie inferior de la
parte de cierre 57 está pegada a la parte rompible 53, cuando la
parte de cierre 57 se arranca y se gira, la parte rompible 53 se
rompe, de manera que el contenedor de envasado se abre. En vez del
miembro de tapa 55, se puede usar una lámina con lengüeta de
tirón.
En las figuras 3 y 4, se muestra otro contenedor
convencional, y el numeral de referencia 50 indica un material de
envasado; el 51 indica un cuerpo de contenedor; el 52 indica una
pared superior del cuerpo de contenedor 51; y el 73 indica una parte
rompible. La parte rompible 73 está formada mediante la formación
de perforaciones 76 que rodean una parte predeterminada del material
de envasado 50.
El numeral de referencia 75 indica un miembro de
tapa hecho de resina y soldado a la pared superior 52. El miembro
de tapa 75 tiene una parte de cuerpo principal 56, y una solapa de
abertura 77, que está soportada de manera oscilante por la parte de
cuerpo principal 56 por medio de una bisagra no representada.
El material de envasado 50 comprende una capa
exterior 61, un sustrato de papel 62, una capa de adhesivo 63, una
capa barrera 64, una capa de adhesivo 65, y una capa interior 66,
que están formadas en esta secuencia desde el exterior al interior
del contenedor de envasado. En un proceso de producción del material
de envasado 50, las perforaciones 76 se forman en el sustrato de
papel 62 en una parte que se corresponde con la parte rompible
73.
En este caso, cuando la solapa de abertura 77 se
gira alrededor de la bisagra, la parte rompible 73 se arranca del
cuerpo 51 de contenedor. Como consecuencia, la parte rompible 73 se
rompe, y se abre el contenedor de envasado.
Sin embargo, en el contenedor de envasado
convencional que tiene la parte rompible 53 formada rebajando el
material de envasado 50, la capa exterior 61 y la capa de adhesivo
63 son difíciles de pegar entre sí en toda la parte rompible 53, lo
que puede dar lugar a la generación de poros en un área incrementada
en una parte plegada de la capa exterior 61; es decir, en el borde
circunferencial del orificio perforado 68.
Cuando el área en la que se pueden generar poros
aumenta es más probable que entre aire en el interior del cuerpo de
contenedor 51 a través de los poros, dando lugar al deterioro de la
calidad del material de envasado 50.
En el contenedor de envasado convencional que
tiene la parte rompible 73 formada mediante la formación de las
perforaciones 76 que rodean una parte predeterminada del material de
envasado 50, dado que la resistencia de la parte rompible 73 es
alta, el contenedor de envasado no se puede abrir a menos que la
parte rompible 73 sea arrancada del cuerpo de contenedor 51.
En consecuencia, los tipos de miembros de tapa
utilizables son limitados.
Un contenedor de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1 adjunta se puede ver, por ejemplo, en el documento
JP 8 - 198253.
A la vista de los problemas anteriores propios de
los contenedores de envasado convencionales antes mencionados, un
objetivo de la presente invención es proveer un contenedor de
envasado que puede mejorar la calidad de un material de envasado y
que no limita los tipos de miembros de tapa utilizables.
Para alcanzar los objetivos anteriores, un
contenedor de envasado de acuerdo con la presente invención
comprende un cuerpo del contenedor y un miembro de tapa soldado a
la pared superior del cuerpo del contenedor, de acuerdo con la
reivindicación 1 adjunta. El miembro de tapa se compone de una parte
de cuerpo principal que tiene una abertura y una parte de cierre
soportada de manera oscilante por la parte de cuerpo principal.
En una parte de la abertura de descarga está
formada una parte rompible que está definida en la pared superior
en una posición predeterminada. La parte rompible se compone de una
parte de pared fina y de un área de línea de ruptura. La parte de
pared fina está formada mediante la reducción del espesor del
material de envasado, que constituye el cuerpo del contenedor. El
área de línea de ruptura está formada mediante la formación de una
parte de línea de ruptura que rodea un área predeterminada. Cuando
el miembro de tapa está unido al cuerpo del contenedor, la
superficie inferior de la parte de cierre está pegada al área
predeterminada en al menos una parte contigua a la parte de pared
fina.
En este caso, dado que la superficie inferior de
la parte de cierre está pegada al área predeterminada en una parte
contigua a la parte de pared fina, cuando la parte de cierre se
arranca y se gira, la parte rompible se rompe, de manera que se
forma una abertura de descarga en la parte de abertura de descarga
y, de esta manera, se abre el contenedor de envasado.
Dado que el área de la parte de pared fina se
puede reducir en una cantidad que se corresponde con el área del
área de línea de ruptura, el área del borde circunferencial
interior del orificio perforado donde se pueden generar poros se
puede disminuir.
En consecuencia, la cantidad de aire que entra en
el interior del cuerpo del contenedor a través de poros se puede
disminuir, lo que da lugar a una mejora en la calidad del material
de envasado.
Por otra parte, dado que la resistencia de la
parte rompible se puede disminuir en una cantidad que se
corresponde con el área de la parte de pared fina, no se limitan
los tipos de miembros de tapa utilizables.
En otro contenedor de envasado de acuerdo con la
presente invención, la parte de línea de ruptura está formada
mediante perforaciones.
Aún en otro contenedor de envasado de acuerdo con
la presente invención, la parte de línea de ruptura está formada
con una parte de línea de preincisiones.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
cuerpo de contenedor convencional; la figura 2 es una vista de una
sección transversal de una parte principal del cuerpo de un
contenedor convencional; la figura 3 es una vista en perspectiva de
un segundo cuerpo de contenedor convencional; la figura 4 es una
vista de una sección transversal de una parte principal del segundo
cuerpo de contenedor convencional; la figura 5 es una vista en
perspectiva de un cuerpo de contenedor de acuerdo con una primera
realización de la presente invención; la figura 6 es una vista en
perspectiva que muestra un miembro de tapa usado en la primera
realización de la presente invención, cuando el miembro de tapa está
en estado cerrado; la figura 7 es una vista en perspectiva que
muestra el miembro de tapa usado en la primera realización de la
presente invención, cuando el miembro de tapa está en estado
abierto; la figura 8 es una vista de una sección transversal de una
parte principal del cuerpo de contenedor de acuerdo con la primera
realización de la presente invención; la figura 9 es una vista en
perspectiva de un cuerpo de contenedor de acuerdo con la segunda
realización de la presente invención; la figura 10 es una vista en
perspectiva que muestra un miembro de tapa usado en la segunda
realización de la presente invención, cuando el miembro de tapa
está en estado cerrado; la figura 11 es una vista en perspectiva que
muestra el miembro de tapa usado en la segunda realización de la
presente invención, cuando el miembro de tapa está en estado
abierto; y la figura 12 es una vista de una sección transversal
tomada a lo largo de la línea X-X de la figura
9.
Seguidamente se van a describir unas
realizaciones de la presente invención con más detalle haciendo
referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 5 es una vista en perspectiva de un
cuerpo de contenedor de acuerdo con una primera realización de la
presente invención; la figura 6 es una vista en perspectiva que
muestra un miembro de tapa usado en la primera realización de la
presente invención, cuando el miembro de tapa está en estado
cerrado; la figura 7 es una vista en perspectiva que muestra el
miembro de tapa usado en la primera realización de la presente
invención, cuando el miembro de tapa está en estado abierto; y la
figura 8 es una vista de una sección transversal de una parte
principal del cuerpo de contenedor de acuerdo con la primera
realización de la presente invención.
En las figuras 5 - 8, el numeral de referencia 12
indica un cuerpo de contenedor que tiene forma, por ejemplo, de
prisma octogonal; y el 13 indica un miembro de tapa hecho de resina
y soldado a la pared superior 12a del cuerpo 12 de contenedor. El
miembro de tapa 13 está compuesto de una parte de cuerpo principal
14 y de una parte de cierre 15 soportada de manera oscilante por la
parte de cuerpo principal 14 por medio de una bisagra 16 y, en la
parte de cuerpo principal 14 está formada una abertura 21 en una
posición predeterminada. Además, en la pared superior 12a, en una
posición predeterminada, está definida una parte de abertura de
descarga, y el miembro de tapa 13 está situado de manera tal que la
parte de abertura de descarga se corresponde con la abertura
21.
En la punta extrema de la parte de cierre 15 está
formada un asa 17. Un consumidor puede enganchar su dedo en el asa
17 y girar la parte de cierre 15 con el fin de poner la parte de
cierre 15 en una posición abierta o en una posición cerrada.
En la parte de abertura de descarga está formada
una parte rompible 23 de manera tal que la parte rompible 23 tiene
una forma que se corresponde con la de la abertura 21. La parte
rompible 23 está compuesta por una parte de pared fina 24 en forma
de ranura y de un área perforada 27 que sirve como área de línea de
ruptura. La parte de pared fina 24 está formada por medio de un
procedimiento por el cual se reduce el espesor de un material de
envasado 10 que constituye el cuerpo 12 del contenedor en un área
predeterminada. El área perforada 27 es un área rodeada por la
parte de pared fina 24 y por las perforaciones 26 que sirven de
línea de ruptura. Cuando el miembro de tapa 13 está unido al cuerpo
12 del contenedor, la superficie inferior de la parte de cierre 15
está pegada al área perforada 27 en al menos una parte contigua a
la parte de pared fina 24.
El material de envasado 10 comprende una capa
exterior 61, un sustrato de papel 62, una capa de adhesivo 63, una
capa barrera 64, una capa de adhesivo 65, y una capa interior 66,
que están formadas en esta secuencia desde el exterior al interior
del contenedor de envasado. La capa exterior 61, las capas de
adhesivo 63 y 65, y la capa interior 66 están formadas típicamente
de una resina tal como el polietileno o un copolímero de etileno.
La capa exterior 61 y la capa interior 66 están formadas
preferiblemente de polietileno de baja densidad. La capa barrera 64
está formada de lámina de aluminio o similar. Si es necesario, la
impresión se realiza en la superficie exterior de la capa exterior
61 o en la superficie exterior del sustrato de papel 62. En un
procedimiento para producir el material de envasado 10, se perfora
un orificio 28 en el sustrato de papel 62 en una parte que se
corresponde con la parte de pared fina 24. Por consiguiente, la
parte de pared fina 24 está formada con la capa exterior 61, con las
capas de adhesivo 63 y 65, con la capa barrera 64, y con la capa
interior 66, de manera que la parte de pared fina 24 es más fina
que la parte restante en una cantidad que se corresponde con el
espesor del sustrato de papel 62.
Dado que la superficie inferior de la parte de
cierre 15 está pegada o soldada a la parte rompible 23, cuando un
consumidor engancha con sus dedos el asa 17 y tira de la parte de
cierre 15 para girarla, la parte rompible 23 inicialmente se rompe
con facilidad. En este momento, una parte de las perforaciones 26
contiguas a la parte de pared fina 24 ya se han roto. Por
consiguiente, el consumidor puede levantar fácilmente el área 27
con una pequeña fuerza para romperla. Consecuentemente, se forma
una abertura de descarga en la parte de abertura de descarga y, de
esta manera se abre el contenedor de envasado. En la figura 7, el
numeral de referencia 22 indica una pieza de material de envasado
que queda en la parte de cierre 15 una vez rota la parte rompible
23.
Por consiguiente, el consumidor puede beber un
alimento líquido no representado del contenedor de envasado,
mientras pone sus labios sobre una parte de beber 14a formada
contigua a la abertura 21 de la parte de cuerpo principal 14.
En este caso, dado que el área de la parte de
pared fina 24 se puede disminuir en una cantidad que se corresponde
con el área del área perforada 27, la capa exterior 61 y la capa de
adhesivo 63 se pueden pegar fácilmente entre sí en toda la parte de
pared fina 24, y se puede disminuir un área del borde
circunferencial interior del orificio perforado 28 donde se pueden
generar poros.
En consecuencia, se puede disminuir la cantidad
de aire que entra en el interior del cuerpo 12 del contenedor a
través de Los poros, lo que da lugar a una mejora en la calidad del
material de envasado 10.
Por otra parte, dado que la resistencia de la
parte rompible 23 se puede disminuir en una cantidad que se
corresponde con la del área de la parte de pared fina 24, no se
limitan los tipos utilizables de miembros de tapa 13.
A continuación se va a describir una segunda
realización de la presente invención. Las partes que tienen las
mismas estructuras que las de la primera realización se indican con
los mismos numerales de referencia y se omite la repetición de las
descripciones de las mismas.
La figura 9 es una vista en perspectiva de un
cuerpo de contenedor de acuerdo con la segunda realización de la
presente invención; la figura 10 es una vista en perspectiva que
muestra un miembro de tapa usado en la segunda realización de la
presente invención, cuando el miembro de tapa está en un estado
cerrado; la figura 11 es una vista en perspectiva que muestra el
miembro de tapa usado en la segunda realización de la presente
invención, cuando el miembro de tapa está en estado abierto; y la
figura 12 es una vista de una sección transversal tomada a lo largo
de la línea X - X de la figura 9.
En las figuras 9 - 12, el numeral de referencia
113 indica un miembro de tapa hecho de resina y soldado a la pared
superior 12a de un cuerpo 12 de contenedor. El miembro de tapa 113
se compone de una parte de cuerpo principal 114 y de una parte de
cierre 115 soportada de manera oscilante por la parte de cuerpo
principal 114 por medio de una bisagra 116, y en la parte de cuerpo
principal 114, en una posición predeterminada, está formada una
abertura 121. Además, en la pared superior 12a, en una posición
predeterminada, está definida una parte de abertura de descarga, y
el miembro de tapa 113 está situado de manera tal que la parte de
abertura de descarga se corresponde con la abertura 121.
Una parte rompible 123 que tiene forma de
"U" está formada en una parte de la abertura de descarga para
que se corresponda con la abertura 121. La parte rompible 123 se
compone de una parte de pared fina en forma de ranura 124 y de un
área con preincisiones 127 que sirve de área de línea de ruptura. La
parte de pared fina 124 está formada mediante un procedimiento por
el que se reduce el espesor de un material de envasado 10 que
constituye el cuerpo 12 de contenedor en un área predeterminada. El
área con preincisiones 127 es un área rodeada por la parte de pared
fina 124 y las preincisiones 126 que sirven de parte de línea de
ruptura. Las preincisiones 126 están formados de manera tal que las
preincisiones 126 se extienden desde los extremos opuestos de la
parte de pared fina 124 en una dirección perpendicular a la parte
de pared fina 124. Además, en el área con preincisiones 127 está
definida una parte adhesiva 131 que cubre al menos una parte
contigua a la parte de pared fina 124. Cuando el miembro de tapa
113 está unido al cuerpo 12 del contenedor, la superficie inferior
de la parte de cierre 115 se pega a la parte adhesiva 131.
El material de envasado 10 comprende una capa
exterior 61, un sustrato de papel 62, una capa de adhesivo 63, una
capa barrera 64, una capa de adhesivo 65, y una capa interior 66,
que están formadas en esta secuencia desde el exterior al interior
del contenedor de envasado. La capa exterior 61, las capas de
adhesivo 63 y 65, y la capa interior 66 están formadas típicamente
de una resina tal como polietileno o un copolímero de etileno. La
capa exterior 61 y la capa interior 66 están formadas
preferiblemente de polietileno de baja densidad. La capa barrera 64
está formada de lámina de aluminio o similar. Si es necesario, la
impresión se realiza en la superficie exterior de la capa exterior
61 o en la superficie exterior del sustrato de papel 62. En un
procedimiento para producir material de envasado 10, se perfora un
orificio 28 en el sustrato de papel 62 en una parte que se
corresponde con la parte de pared fina 124. Por consiguiente, la
parte de pared fina 124 está formada con la capa exterior 61, las
capas adhesivas 63 y 65, la capa barrera 64, y la capa interior 66,
de forma que la parte de pared fina 124 es más fina que la parte
restante del contenedor en una cantidad que se corresponde con el
espesor del sustrato de papel 62.
Por otra parte, durante el proceso de producción
del material de envasado 10 o en un momento predeterminado después
del proceso de producción, se corta el material de envasado 10 a
una profundidad predeterminada desde el lado de la capa exterior 61
con el fin de formar las preincisiones 126. En la presente
realización, las preincisiones 126 están formadas de manera tal que
solo la capa barrera 64, la capa adhesiva 65, y la capa interior 66
permanecen en las preincisiones 126. Por consiguiente, el espesor
del material de envasado 10 decrece en una cantidad que se
corresponde con el espesor total de la capa exterior 61, el
sustrato de papel 62, y la capa de adhesivo 63.
Dado que la superficie inferior de la parte de
cierre 115 está pegada o soldada a la parte adhesiva 131, cuando el
consumidor engancha con sus dedos el asa 17 y tira de la parte de
cierre 115 para que gire la misma, la parte rompible 123
inicialmente se rompe con facilidad. En este momento, una parte de
las preincisiones 126 contigua a la parte de pared fina 124 ya se
ha roto. Por consiguiente, el consumidor puede levantar con
facilidad el área de preincisiones 127 con una fuerza pequeña para
romperla. En consecuencia, se forma una abertura de descarga en la
parte de abertura de descarga y, de esta manera, se abre el
contenedor de envasado. En la figura 11, el numeral de referencia
122 indica una pieza del material de envasado restante sobre la
parte de cierre 115 una vez que se ha roto la parte rompible
123.
En este caso, dado que el área de la parte de
pared fina 124 se puede reducir en una cantidad que se corresponde
con el área del área con preincisiones 127, la capa exterior 61 y
la capa de adhesivo 63 se pueden pegar entre sí con facilidad en
toda la parte de pared fina 124, y se puede reducir un área del
borde circunferencial interior del orificio perforado 28 en la que
se pueden generar poros.
En consecuencia, se puede reducir la cantidad de
aire que entra en el interior del cuerpo 12 del contenedor a través
de los poros, lo que da lugar a la mejora de la calidad del
material de envasado 10.
Por otra parte, dado que la resistencia de la
parte rompible 123 se puede reducir en una cantidad que se
corresponde con la del área de la parte de pared fina 124, no se
limitan los tipos de miembros de tapa 113 utilizables.
La presente invención no se limita a las
realizaciones antes descritas. Se pueden realizar numerosas
modificaciones y variaciones a la presente invención que no quedan
excluidas del alcance de la presente invención, como se define en
las reivindicaciones adjuntas.
La presente invención es aplicable a contenedores
de envasado para el suministro de alimentas líquidos.
Claims (3)
1. Un contenedor de envasado que comprende:
(a) un cuerpo (12) del contenedor; y
(b) un miembro de tapa (13) soldado a la pared
superior (12a) de dicho cuerpo de contenedor y compuesto por una
parte de cuerpo principal (14) y una parte de cierre (15) soportada
de forma oscilante por dicha parte de cuerpo principal, teniendo
dicha parte de cuerpo principal una abertura (21) en la que
(c) una parte rompible (23, 123) está formada en
una parte de abertura de descarga definida en dicha pared (12a)
superior en una posición predeterminada y la superficie inferior de
dicha parte de cierre (15) está pegada a dicha parte rompible (23,
123), caracterizada porque:
(d) dicha parte rompible (23, 123) está compuesta
por una parte de pared fina (24, 126) formada mediante la reducción
del espesor de un material de envasado que constituye dicho cuerpo
de contenedor y un área de línea de incisiones (27, 127) formada
mediante la formación de una parte de línea de ruptura (26, 126)
que rodea un área predeterminada, estando pegada la superficie
inferior de dicha parte de cierre (15) a dicha área predeterminada
en al menos una parte contigua a dicha parte de pared fina, cuando
dicho miembro de tapa está unido a dicho cuerpo de contenedor.
2. Un contenedor de envasado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha parte de línea de ruptura está
formada de perforaciones (26).
3. Un contenedor de envasado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha parte de línea de ruptura está
formada por una parte de línea de preincisiones (126).
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