CN1309446A - 安装电连接盒的箱体 - Google Patents

Abstract

安装大量电连接盒(33,37A,37B,38)的箱K1包括:容纳电连接盒(33,37A,37B,38)中至少一个(33,37A,37B)的箱体(31);盖住箱体(31)开口(31a)的盖(32);和用于固定电连接盒(33,37A,37B,38)中的其余一个(38)到箱体31外侧并且配置在箱体(31)外侧的一个外固定件(44)。

Description

安装电连接盒的箱体

本发明一般是关于安装电连接盒例如连接盒，继电器盒，保险丝盒等等的箱体，该箱体固定在机动车的壳体内，更具体而言，是减少由于容纳在箱体内的电连接盒产生的热量而造成的在箱体内温度的上升。

通常而言，容纳电连接盒的箱体是众所周知的。图1给出了公知箱体的一个实例。在图1中，树脂箱体1被螺栓固定到车体上(未示出)和使用上盖2盖住箱体1的上开口1a、一螺栓3伸入到箱体1内。在螺栓3通过连接盒4的通孔4a被插入以后，通过有螺纹的螺母的咬合，连接盒4被可靠地固定在箱体1上。继电器盒5和保险丝盒6使用锁定机构(未示出)分别地固定在连接盒4上。

凹槽1C在箱体1的侧壁1b的部分形成并且延伸到侧壁1b的向上端部，而同时侧壁开孔1d在侧壁的下端部形成以打开侧壁1b的底部。连接继电器盒5到连接盒的连接器9A和9B和连接保险丝盒6到连接盒4的连接器9C和9D分别配置在大量导线10的未端和使用成束的大量导线10从凹槽1C或从侧壁开孔1d被插入到箱体1。

不透气的封紧箱体1的上开口1a的包紧件(未示出)被附着到上盖2的下端部分，使得防止水份进入箱体1。橡胶密封圈12适配地放在从凹槽1C伸出的导线10的周围以防止水从凹槽1C进入箱体1。与此同时，关闭侧壁1d的侧盖13固定在侧壁1b上，使得防止水从侧壁开口1d进入箱体。

然而，在上述的公知的箱体中，这样的问题会出现，由于箱体被密封到一定程度而防水进入，根据电路的激能，电连接盒的电路产生的热使箱体内的温度上升。为了减少箱体内温度的上升，在箱体内电连接盒的电路的数目应当被减少，或者一些电连接盒应配置在盒的其它位置而不应被容纳在箱体内。

同时，由于收容在上述的已知箱体内的电连接盒的数目，成束导线1D的直径是大的，从而接纳连接盒4，继电器盒5和保险丝盒6到箱体1内的工作效率并不高，特别是，由于保险丝盒b配置在一般具有大直径的导线10的末端，把保险丝盒b装入箱体1的工作效率是低的。

进而，本发明也直接给出一个把电连接盒固定在箱体内的一结构。图2给出了一个把电连接盒固定到用螺栓拧到车体(未示出)即拧到发动机室或类似室的树脂的箱体21的公知结构的实例，螺栓22A和22B延伸进入箱体21和通过在连接盒23的固定部分23a处形成的通孔23b被分别地插入。然后，通过螺母24A和24B和螺栓22A和22B分别地咬合，连接盒23被机械地固定到箱体21，使得可以防止连接盒23电气错误，通过使用公知的锁定机构可以使保险丝盒26和继电器盒27A,27B,27C分别地固定在连接盒23上。上盖28和侧壁盖29分别封闭箱体21的上开口21a和侧壁开口21b，以密封箱体21，使得箱体21具有防水功能。

同时，当使用上述的螺栓和螺母把连接盒固定到车体时，需要使用工具例如固定螺栓和螺母的套筒板手，这样，固定螺栓和螺母的操作是很麻烦的。同时，当连接盒被固定到车体上时，螺栓和螺母的费用和固定螺栓和螺母到箱上的费用增加了，这样造成了机动车生产成本的增加。

进而，在固定电连接盒到箱上的上述的公知结构被使用的情况下，具有通孔23b的固定部分23a需要提供在连接盒23内，这样，不方便就出现了，在连接盒3内放置汇流条的面积和装在连接盒3上的部件的数目受到了限制。

依此，本发明的第一个目的是提供一个考虑到取消上述现有技术的箱体的缺最的安装电连接盒的箱体，在该箱体中，由于减低了收容在箱体内的电连接盒产生的热而造成的温度上升所以增加了箱体内接收电连接盒的工作效率。

本发明的第二个目的是提供一个固定电连接盒到箱体内的结构，其中不使用工具能使电连接盒固定在机动车上和在电连接盒内电路组态自由度的限度和装配在电联接盒上的部分的数目变得容易解决。

为了完成本发明的第一个目的，安装大量电连接盒的箱，依照本发明的第一实施例包括：容纳电连接盒中至少一个的箱体；盖住箱体开口的盖；和一个外固定件，用于固定电连接盒中的其余一个到箱体的外侧，该外固定件配置在箱体的外侧，其中所述电连接盒中的其余一个可以是保险丝盒。

同时，为了完成本发明的第二目的，在箱的箱体内固定电连接盒的结构，依照本发明的第二实施例包括：分别配置在电连接盒的室侧面的多个锁件，该锁件的每一个包括锁片和具有引导槽的引导部分；以及分别配置在箱体侧壁内表面上以使每一个均插入引导槽的多个突起，每个突起包括能和锁片相咬合的锁槽；其中锁件的一个作为基准锁件，使得基准锁件的引导部分比锁件的其余锁件的相应部分更进一步突出伸向箱体。

用本发明第一实施例的箱，具有下面的效果。由于固定电连接盒到箱体的外固定件是在箱体的外部，和所有的电连接盒均收容在箱体内的安排相比较，减少了由于该电连接盒电路产生的热而使箱体温度的上升。同时，由于固定到外固定件的电连接盒并不需要收容在箱体内，在其端部电连接盒的导线也就不需要被拉入箱体，从而提高了在箱体内收容电连接盒的工作效率。

同时，当电连接盒插入箱体的外固定件的通孔时，配置在电连接盒的锁定件装置与外固定件的可咬合的板装置相咬合。其结果是，电连接盒能很好地固定在外固定件上。

进而，由于盖配置有盖住外固定件上的电连接盒上面部分的保护部分，可以防止灰尘和水份进到固定在外固定件上的电连接盒内。

保险丝盒电路一般产生的热量要比其它类型的电连接盒例如连接盒和继电器盒的电路产生的热量大。因此，固定在外固定件上的电连接盒是保险丝盒的情况下，箱体内温度的上升可以有效地减少。进而，由于保险丝盒的导线直径要比其它类型电连接盒例如连接盒和继电器盒的导线直径大得多，收容电连接盒到箱体的工作效率极大地改进了。

用本发明第二实施例的箱，具有下面的效果。首先，仅通过电连接盒的锁件和箱体的锁槽的咬合，电连接盒能固定到箱体上，电连接盒能容易地固定到箱上而不需要诸如套筒扳手等工具。

同时，由于锁件和突起能够和电连接盒的室体和箱体一体形成，不再需要固定电连接盒到箱体的部件诸如螺栓和螺母，使得螺栓和螺母的费用和固定螺栓到箱体的操作费用被节省，这就减少了箱子的生产成本。

进而，为现有技术箱子所使用的电连接盒内使用的具有通孔的固定部分不再需要配置在电连接盒内，在电连接盒内敷设汇流条的自由度增加了和安装在电连接盒上的部件的数目可以增加。

进而，基准件的引导部分比普通锁件的相应部分更向下突出到箱体，对应基准件的突起插入到基准件的引导槽要比对应普通锁件的相应部分插入到普通锁件的引导槽要早，电连接盒能迅速地相对于箱体定位。

进而，对应于突起的基准锁件的引导槽的纵向和横向的间隙被设置为最小值，使得相应的突起适配于基准锁件的引导槽，并且两间隙比一般锁件的相应间隙要小，使电连接盒对于箱体的定位没有缝隙，而由于箱体翘曲等等造成的定位误差能被普通锁件吸收。

通过参看附图描述优选的实施例使本发明的这些目的和特点将变得更为明显。

图1给出了安装电连接盒的现有技术的箱体的展开立体图(已经参考过)；

图2是固定电连接盒到箱子的现有技术结构的展开的立体图(已经参考过)；

图3是依照本发明第一实施例的安装电连接盒的箱子的展开的立体图；

图4是图3第四部分Ⅳ的放大图；

图5是固定在图3箱体上的保险丝盒的部分断面图；

图6是依本发明第二实施例的箱体的部分立体图；

图7是图6箱子的示意性顶视图；

图8是图6箱子内使用的基准锁定件的展开的立体图；

图9是图6箱子内使用的普通的锁定件展开的立体图；

图10是收容在图6箱内的连接盒的示意性侧面立体图；

图11是图8和9的锁定件的部分断面图；

图12的顶视图给出了图8基准锁定件的纵向和横向的间距；

图13的顶视图给出了图9一般锁定件的纵向和横向间距；

图14是在图6箱内使用的弹性件的部分立体图；和

图15部分立体图给出了图14弹性件的另一个例子。

在描述发明前，有一点要注意，在整个附图中，相同的部分使用相同的标号。

现参看附图，依照本发明的第一实施例，在图3至5中示出了安装电连接的长方型箱K1。如图3所示，箱K1包括具有上开口31a的箱体31和开闭上开口31a的盖32。在该实施例中，箱体31和盖32两者均是由树脂做成的，收容在箱体31内的电连接盒包括连接盒33，继电器盒37A和37B，和保险丝盒38。进而，连接器40A,40B,40C和40D均收容在箱K1内，收容在箱体31的连接盒33，继电器盒37A和37B，保险丝盒38和连接器40A至40D均配置在导线41的末端。

箱体31具有4侧壁31b,31c,31d，和31e，而锁定凸起物33a,33b和33c配置在连接盒33上，每一个具有锁定槽34a以使其和锁定凸起物33a至33c相互咬合的3个凸起34分别配制在侧壁31b,31c和31d的内表面。从下面支持连接盒33的支持物配置在每一个凸起34的附近。

类似地，每一个具有锁定槽33d以使其和在继电器盒37A和37B的每一个上形成的锁定凸起物(未示出)咬合的两个凸起33e配置在连接盒33的侧表面上，从箱体31中拖出导体41的孔42A和42B在侧壁31c和31d上形成。

实质上，U形框44配置在箱体31侧壁31d的外表面，作为固定保险丝盒38到其内部的外固定件。框44包括实质上垂直地从侧壁31d伸延出来的相对的侧板44a和44b和连接侧板44a和44b远端的外板44c。由箱体31的侧壁31d，侧板44a和44b和外板44c确定了安装通孔45。进入到固定通孔45的长方形可咬合的板44d配置在每一个侧面板44a和44b的上端部。

盖32是由向下开口的长方形盒形成的，并且包括关闭箱体31的上开口31a的关闭部分32a。为盖住箱体1的框44上固定保险丝盒38的上面部分的向下开口的长方形保护部分23C配置在关闭部分32a的侧壁32b。关闭部分32a进而配置有一对壳体部分32d，以分别地接收密封圈47A和47B的上面部分。

进而，如图4所示，一槽32e在盖32的关闭部分32a的侧壁32b的下端形成以接收弹性材料制成的包紧件48。当箱体31的上开口31a已经由盖32关闭时，侧壁31b至31e被配合地插入槽32e，使得它和包紧件48形成紧密的接触，与此同时，通过锁定机构(未示出)，盖32被固定在箱体31的上开口31a。

当连接盒33，继电器盒37A和37B和保险丝盒38被收进箱K1和固定在箱K1上时，连接盒33最初从上开口31a插入到箱体31和连接盒33的锁定突起物33a至33c分别地与箱体31的突起34的锁定槽34a相咬合，使得连接盒33被固定在箱体31内。顺序地，继电器盒37A和37B，保险丝盒38和连接器40A至40D被接收入盒体31。同时，在此实施例中，在它的末端连有继电器盒37A和连接器40A和40B的导线41被束在一起并且被插入通过橡胶密封圈47A，而在它的末端具有继电器盒37B，保险丝盒38和联接器40C和40D的导线41被束在一起通过橡胶密封圈47B。

在橡胶密封圈47A附到箱体31的孔42A之后，继电器盒37A和连接器40A和40B的导线41被施入箱体31，使得把继电器盒37a和连接器40A和40B移入箱体31。然后，继电器盒37A被固定在连接盒33上和连接器40A和40B被连接到连接盒33。

另一方面，在橡胶密封环已经附着在箱体31的孔42B以后，继电器盒37B和连接器40C和40D的导线41被拖入箱体31，使得继电器盒37B和连接器40C和40D被移入箱体31。然后，继电器盒37B被固定到连接盒33和连接器40C和40D与连接盒33相连。同时，保险丝盒38沿图3的箭头A的方向从下方插入到箱体31的框44的固定通孔45，然后，配置在保险丝盒38的相对端部的一对锁定臂49的每一个端部的锁定凸起物49a分别与箱体31的框44的可咬合的板44d的每一个相咬合，使得保险丝盒38被固定在框44上。

在该实施例中，由上所述，由于保险丝盒被固定在箱体31的外面，在其末端部具有保险丝盒38的导线41并不需要被拉入箱体31内。由于在其端部具有保险丝盒38的导线41在直径上比在其端部具有继电器盒37A和37B或连接器40A至41B的导线41大，因此处理很困难，由于取消了拉保险丝盒38的导线41进入箱体31，这样处理保险丝盒38的工作效率提高了。同时，由于不需要把保险丝盒38的导线拉入箱体31，要被拉入箱体31的导线41的数目因此减小了，这样使装电连接盒进入箱体31的工作效率增加了。

此后，盖32被移到箱体31的上开口31a和使用锁定机构(未示出)固定在箱体上。在这个状况下，箱体31的侧壁31b到31e的上端与包紧件48紧密地接触，因橡胶密封圈47A和47B的上面部分分别被接收在盖32的壳体部分。进而，箱体31的孔42A和42B分别地被橡胶密封圈所密封。这样，在该实施例中，用盖32闭合的箱体31通过使用包紧件48和橡胶密封圈47A和47B面被密封到一定程度。同时，如上所述当盖32已经固定在箱体31上时，盖31的保护部分盖住了固定在箱体31框44上的保险丝盒38的上部分。

这样，在该实施例中，比继电器盒37A和37B和连接盒33产生较大量热的保险丝盒38被附在箱体31的外面。所以，虽然通过包紧件48和橡胶密封圈47A和47B把箱体31密封到一定程度，根据电路激能工作的原因，由于保险丝盒38电路产生的热并不在箱体范围内，这样，防止了箱体31内的温度上升。

在箱K1内，由于固定在箱体31外侧的保险丝盒38的上面部分被盖32的保护部分32C所盖住，这就可以从上部防止灰尘和水份进入保险丝盒38。同时，本发明并不局限于上述的第一实施例，而能够有各种修改。例如，如图1所示的现有技术一样，使用螺栓和螺母把收容在箱体内的连接盒和继电器盒也固定到箱体上。进而，在该实施例中，提供有固定保险丝盒到箱体的单个外固定件，但是也可以提供二个或多个外固定件。

图6至15给出了依本发明第二实施例的安装电连接盒的箱K2。第二实施例是以固定电连接盒到箱K2的结构为特征的。箱K2包括具有底的长方盒形的箱体61。该箱体61最初用螺栓固定在车体上的，箱体61的上开口61a被上盖(未示出)盖上，使得箱体被密封。连接盒62和继电器盒被收容在箱体61内，为分别从箱体61中拉出连接到连接盒62和继电器盒的导线(未示出)的导线引出部分61b和61c分别配置在箱体61上。

连接盒62包括具有四个面64a,64b,64c和64d的室64。固定连接盒62到箱K2的锁定件65A,65B和65C分别地配置在侧面64a,64b和64c。在该实施例的锁定件65A和65C当中，锁定件65A作为基准锁定件和其余的锁定件65B和65C作为一般锁定件，如以后将要描述的，基准锁定件用在在长方向X和纵方向y定位连接盒62，该两方向以垂直方向Z相正交，以在箱体上固定连接盒63，这如图6所示。

锁定件65A至65C是公知的结构和每一个都包括象悬臂一样向上延出的锁定片66。引导槽67A和67B分别地在锁定片66的相对两侧配置的引导部分69A和69B上形成的。一锁定凸起68配置在锁定片66的端部。

同时，如图10所示，基准锁定件65A的引导部分69A和69B做得比一般锁定件65B和65C的引导部分长，和一般锁定件65B和65C的引导部分相比能进一步向箱体61的下面延伸。如下所述，突出部分70A,70B和70C与配置在箱体61上，使得可操作地分别与每一个包括头部分72的锁定件65A,65B和65C相配合。通过设置如上所述的锁定件65A和65C的引导部分69A和69B的长度，突出部分70A的头部72适配地被插入基准锁定件65A的引导槽67A和67B要早于一般锁定件65B和65C的相应部分。

另一方面，箱体61具有四个侧壁69a,69b,69c和69d。突起部分70A,70B和70C配置在分别对应侧壁69a,69b和69c的内表面上的连接盒62的锁定件65A,65B和65C的位置以垂直地延伸。当从上面观察时每一个突出部分70A和70C实质上具有T形的断面形状，和包括从侧壁69a,69b和69c的每一个伸出的颈部分71和从颈部分71的前面在相反方向向上和横向延伸的头部分72、在它们的上端部75闭合的锁槽73A,73B和73C分别在突起部分70A,70B和70C的头部分72上形成。

连接盒62的锁件65A至65C分别与图11所示的箱体61的突起部分70A至70C相咬合，即，当箱体61的每一个突起部分70A至70C的头部分72被插入到连接盒62的每一个锁件65A至65C的引导槽67A和67B时，锁槽65A至65C的每一个的锁片66被头部分72弹性地向后压。这样，锁件66的锁突起68被回弹到每一个锁槽73A至73C，使得锁突起68的上表面68a和锁槽73A至73C的每一个的上端75相互咬合，而头部分72的上端72a与每一个引导槽76A和76B的上端76相接触。结果是，由于连接盒62的锁件65A至65C分别地与箱体61的突起70A至70C相咬合，连接盒62被锁在箱体61上。

如图8和9所示，锁突起68的上面68a和每一个引导槽67A和67B的上端76之间的距离A1设置的比每一个锁槽73A至73C的上端75和头部72的上端之间的距离B1大距离C1。

同时，在图12所示的基准锁件65A内，引导槽67A和67B的宽度E1被设置比突起70A的头部的厚度D1大距离C2。类似地，在图13所示普通锁件65B和65C中，引导槽67A和67B的宽度E1′被设置的比每一个突起70B和70C的头部分72大距离C2′。在基准锁件65A中，在长方向X的距离C2被最小化以减少基准锁件65A和突起70A的空间误差，所以C2是小于普通锁件65B和65C的距离C2′，即C2＜C2′。

进而，如图12所示，在基准锁件65A的突起70A的头部72的每一个相对侧面和基准锁件65A的每一个引导槽67A和67B的内侧面之间设置有在横方向y的间距C3。类似地，如图13所示，在普通锁件65B和65C的每一个突起70B和70C的头部72的每一个相对侧面和每一个普通锁件65B和65C的每一个引导槽67A和67B的内侧表面之间设置有间隙C3′。基准锁件65A的间隙被最小化以减小基准锁件65A和突起70A的空间误差，C3比普通锁件65B和65C的间隙C3′小，即C3＜C3′

在连接盒63内，垂直延伸的基部分78A,78B和78C分别配在如图11所示的突起70A,70B和70C下部的相邻部分。弹性片80被结合在每一基部分78A至78C的平直上面，在锁件65A和65C和锁槽73A至73C的咬合的基础上通过弹性件80使得固定在箱体61的连接盒62的底面受到每一个基部78A至78C的上面79的支持。

弹性件80是由具有一致厚度的橡胶片形成的。如图14所示，弹性件80的厚度D被设置占据每一个锁件65A至65C和每一个锁槽73A至73C之间的垂直间隙C。即，弹性件80的厚度D不仅设置的比垂直的间隙C大，而且尽管弹性件80被垂直压缩通过垂直间距C的距离，也不产生弹性件的压缩配合。

同时，弹性件80的材料不局限于橡胶也可以是海绵。如图15所示，弹性件80可以由金属制成的片簧或树脂形成的向上凸起的弹簧件80′所代替。同样在这种情况下，弹性件80′的厚度S可以设置的比每一个锁件65A至65C和每一个锁槽73A至73C之间的垂直间隙C大，而且尽管弹性件80′被垂直压缩通过了垂直间距C的距离也不产生弹性件80′的压缩配合。在使用片弹簧形成的弹性件被使用的情况下，L-形可以咬合的片82A和82B分别与弹性件80′的相对侧相咬合，以固定弹性件80′到每一个基部分78A至78C。

继电器盒63包括室83。固定继电器盒63到连接盒62的锁件84A和84B配置在室83的侧面、同时，具有锁槽85A和85B的突起86A和86B配置在分别对应在连接盒62室64的侧面64d的继电器盒63的锁件84A和84B的位置上。继电器盒63的锁件84A和84B的结构和连接盒62的突起86A和86B分别类似于连接盒62锁件65A至65C的相应结构和箱体61的突起70A至70C。在图6中，通过分别配置在继电器盒63和连接盒62的连接件87和88使连接盒和继电器盒相互电气地联接。同时，支持继电器盒63的基部分78D配置在箱体61侧壁69d的内表面上和弹性件80被结合在基部分78d的上表面79。

在该实施例中，当连接盒62被固定在箱体61时，连接盒62从上开口61a推入箱体61。如上所述，由于基准锁件65A的引导部分69A和69B比普通锁件65B和65C的相应部分近一步向箱体61下部伸出，箱体61突起70A的头部72最初被插入连接盒62的基准锁件65A的引导槽67A和67B，这样，连接盒62无摆动地在长方向X和横方向y上加以定位。

当连接盒62进一步被推入箱体61时，箱体61的突起70B和70C的头部72分别插入连接盒62的普通引导件65B和65C的引导槽67A和67B。如上所述，由于相对于在长方向X和横方向Y的突起70A的基准锁件65A的引导槽67A和67B的间隙C2和C3被设置的比相对突起70B和70C的一般锁件65B和65C的引导槽67A和67B的间隙C2′和C3′要小，箱体61的突起70B和70C的头部72能比突起70A的相应部分更平滑地插入到连接盒62一般锁件65B和65C的引导槽67A和67B。

即，由于箱体61是大的树脂模压制品，突起70A至70C的位置受到由于在其模制过程中箱体61的翘曲和箱体61的收缩等等而受到限制。然而，如果在X方向相对于突起70A至70C的锁件65A至65C的引导槽67A和67C的间隙C2和C2′和在Y方向相对于突起70A至70C的锁件65A至65C的引导槽67A和67B的间隙C3和C3′按上述加以设置，突起70A至70C的定位误差能在一定程度上被相对于突起70B和70C的普通锁件65B和65C的引导槽67A和67B的间隙C2′和C3′所吸收，该间隙分别是比相对突起70A的基准锁件65A的引导槽67A和67B的间隙C2和C3大，其结果是，连接盒62能被平滑地固定在箱体61上。

顺序地，当连接盒62进一步被推入箱体61时，根据每一个突起70A至70C的头部插入锁件65A至65C连接盒62的每一个锁件65A至65C的锁片66与箱体61的每一个突起70A至70C的头部72相接触，并且弹性地弯曲。这样，锁突起68适合到突起70A至70C的每一个锁槽73A至73C。其结果是，由于连接盒62的锁件65A至65C与箱体61的锁槽73A至73C分别地相咬合，连接盒被固定在箱体61上。

在这时，固定在基部78A至78C的每一个的上表面79的弹性件80受到连接盒62的室体64的下表面64e的压力以至被压向下通过垂直间隙C的距离。依此，连接盒62的室64被受压的弹性件80弹性地向上压，使得锁突起68的上表面68a被压向每一个锁槽73A至73C的上端75。这样，在该实施例中，图8和9的锁槽65A至65C的间隙C1被弹性件80所吸收和这样，连接盒62的每一个锁件65A至65C和箱体61的每一个锁槽73A和73C之间的垂直的间隙被消除了。

此后，继电器盒63的锁件84A和84B分别与固定在箱体61内的连接盒62的锁槽85A和85B相咬合。在这时，由于继电器盒63的室83的下表面83b也以如同连接盒62的同样方式受到固定在基部78D的弹性件80弹性上压，每一个锁件84A和84B和每一个锁槽85A和85B之间的间隙被消除了。

在本发明的箱K2内，仅仅使连接盒62的锁件65A至65C分别与箱体61的锁槽73A至73C相咬合就使连接盒能容易地被固定到箱体61而不需要使用诸如套筒扳手的工具。

同时，由于连接盒62的基准锁件65A的引导部分69A和69B比普通锁件65B和65C的相应部分更能向下伸向箱体61，箱体61的突起70A的头部最初被插入到连接盒62的基准锁件65A的引导槽67A和67B和然后，箱体61的突起70B和70C的头部72被分别地插入连接盒62的普通锁件65B和65C的引导槽67A和67B。进而，由于相对在长方向X和在横方向Y的突起70A的基准锁件65的引导槽67A和67B的间隙C2和C3被设置的比相对于突起70B和70C的普通锁件的引导槽67A和67B的间隙C2′和C3′要小，尽管在它的模制期间箱体61的收缩，产生有箱体61的翘曲等使突起70A至70C的定位误差，连接盒62终能平滑地固定在箱体61上。更进一步，由于弹性件80吸收了连接盒61的锁件65A至65C的垂直间隙C1，在箱体61内连接盒62的垂直间隔被消除了，使得由于连接盒62的振动产生的问题例如产生噪音，元件功能例如在连接器内的继电器功能变坏和在连接盒62和箱体61之间接触部分产生的热都能被防止。

另外，在箱体61提供的突起70A至70C在箱体61的树脂模制时和箱体61一块整体地模制，因而连接盒62的室64上提供的锁件65A至65C在连接盒62的室体64的树脂模制时和连接盒的室64一块共同地模制。因此，由于在图2给出的现有技术的箱是所使用的部件如螺栓22A和22B和螺母24A和24B均不需要了，进而，这些螺栓和螺母的费用和固定螺栓到箱体的操作费用变得没有必要，这样减少了箱体生产成本。

进而，由于在图2现有技术箱内连接盒23内使用的每一个具有通孔的固定部分23a不再需要了，而仅仅锁件65A至65C被配置在连接盒62室64的侧面64a至64c，在连接盒62内放置汇流条的自由度增加了和在连接盒62上安装的部件的数目可以增加。

同时，本发明并不局限于上述的实施例，而能有各种各样的修改。例如，在第二实施例中，锁件65A至65C配置在连接盒62室64上和锁槽73A至73C配置在箱体61上。与此相反，通过在连接盒62室64上配置锁槽，而把锁件也能配置在箱体61上。同时，将连接盒62固定到箱体61的锁机构并不局限于锁件65A至65C和锁槽73A至73C，可以是任何结构。

进而，在第二实施例中，连接盒62被固定到箱体61。然而，第二实施例并不局限于固定连接盒62到箱体61，也可以是固定其它电连接盒例如继电器盒和保险丝盒到箱体61。

Claims (4)

1．安装大量电连接盒(33,37A,37B,38)的箱(K1)包括：

-箱体(31)，用于容纳电连接盒(33,37A,37B,38)中的至少一个(33,37A,37B)；

-盖(32)，用于盖住箱体(31)的开口(31a)；

-外固定件(44)，用于固定电连接盒(33,37A,37B,38)中的其余一个(38)到箱体(31)的外侧，该外固定件配置在箱体(31)的外侧，其中，

-所述电连接盒(33,37A,37B,38)中的其余一个是保险丝盒(38)。

2．权利要求1的箱(K1)，其中，外固定件(44)包括一通孔(45)，用于安装所述保险丝盒(38)和伸入到通孔(45)内的一个可咬合的板(44d)，通过保险丝盒(38)的锁臂(49)和可咬合的板(44a)的咬合把保险丝盒固定到箱体(31)的外侧。

3．权利要求1的箱(K1)，其中，盖(32)包括一保护部分(32C)，当保险丝盒(38)由外固定件(44)固定到箱体(31)外侧时用于盖住保险丝盒(38)的上面部分。

4．权利要求2的箱(K1)，其中，盖(32)包括一保护部分(32C)，当保险丝盒(38)由外固定件(44)固定到箱体(31)外侧时用于盖住保险丝盒(38)的上面部分。

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