CN1305736C - 包装机、顶膜包装机和用于储存和/或运输包装机或顶膜包装机的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装机(1)和/或顶膜包装机(100)，并涉及用于储存/运输所述机器(1；100)的方法。所述机器(1；100)包括机架(2)，支撑在固定基础上并包括直立的竖直柱(3)和将竖直柱彼此连接到一起的水平横梁(4)。每个竖直柱(3)包括至少两个端与端可分离地接合在一起的柱部分(9、10)，所述柱部分包括下柱部分(9)和上柱部分(10)。仅竖直柱(3)的下端部分(9)通过横梁(4)相互连接，而上柱部分(10)相互不连接。为了储存和/或运输机器(1；100)，通过从竖直柱(3)的下柱部分(9)上分离上柱部分(10)，将机器(1；100)减小到用于装箱的较小尺寸(A)；以较小的装箱尺寸(A)运输和/或储存该机器；和在使用地，将上柱部分(10)紧固到下柱部分(9)，从而将机器(1；100)从装箱尺寸(A)设置成完全工作尺寸(B)。
Description
技术领域
本发明涉及包装机。而且，本发明涉及顶膜包装机。另外，本发明涉及用于储存和/或从生产/储存地将上述包装机运输到使用地以便于安装的方法。
背景技术
在现有技术中，用于围绕待包装的物体包装塑料膜幅面的包装机是已知的。同样，用于向待包装的物体上设置要求长度的顶膜的顶膜包装机也是已知的。
待包装的物体通常是放在托盘上的货物，托盘通常是长方体形式的组件。包装机和顶膜包装机的共同特征是它们都包括支撑在固定地基上的机架。该机架通常包括四个直立的竖直柱。竖直柱的上端通过横梁彼此连接形成所谓的顶架，它们的下端同样通过横梁相互连接。两种机器还包括吊运架，设置成在竖直柱的引导下可竖直地上下运动。两种机器还包括用于移动吊运架的吊运马达，和用于从吊运马达传递动力的动力传递装置，从而使吊运架产生竖直运动。
该包装机还包括一个膜分配器，其上可转动地支撑一个膜幅辊。吊运架上支撑一个包装架，其通常形成一个用于膜分配器的圆形循环路径。该膜分配器沿这条路径围绕待包装的物体旋转，塑料膜幅面从膜幅辊上展开从而围绕待包装的物体形成包装。
该顶膜包装机具有支撑或连接在吊运架上的顶膜放置器，用于将顶膜从顶膜辊上放置到待包装的物体上。
现有技术的包装机包括和/或顶膜包装机具有顶架，因为它在其中为吊运马达、换向皮带轮和张紧皮带轮的轴承以及驱动轴的轴承形成安装基础，其中换向皮带轮和张紧皮带轮与动力传递链一起在吊运架中驱动装置中使用。
现有技术包装机和/或顶膜包装机的一个问题在于它必须以完整的尺寸从制造地运输到使用地以便于用户使用，换句话说，即机器在使用地使用时的高度尺寸。为减小机器的包装尺寸以便运输，将现有技术的机器拆卸是不可能的，因为组装它需要大量的工作、时间、专门技术并需要使用专用工具，而且如果没有用于组装工作的熟练的技术人员和专用工具不能保证机器的性能。当多个零件位于高于底面的高度时，工作的安全性也较差，因为进行安装工作人员必须站在梯子上、地面以上的相同高度处工作。另一方面，运输完整尺寸的机器需要非常高的运费，有损于收益性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷。
本发明的特定目的在于公开一种包装机和/或顶膜包装机，为了运输和储存的目的，它的装箱尺寸小于以前的机器，因此其运费较低。
本发明的另一目的在于公开一种包装机和/或顶膜包装机，它能够在使用地简单并快速地投入到正常工作状态中，而不需要操作人员具有特殊的工具或特殊技能。
本发明的再一目的在于公开一种包装机和/或顶膜包装机，它能够以良好的工作安全状态投入到正常工作中。
本发明提供一种用于围绕待包装的物体包装塑料膜的包装机，所述包装机包括：机架，支撑在固定基础上并包括直立的竖直柱和将竖直柱彼此连接到一起的水平横梁；吊运架，设置成可通过吊运马达沿竖直柱竖直地上下运动；和膜分配器，膜幅辊可转动地支撑于其上，所述膜分配器可与吊运架一起竖直运动，并设置成沿环形路径围绕待包装的物体循环，以便从膜幅辊上展开塑料膜幅面从而围绕待包装的物体形成包装，其特征在于每个竖直柱包括至少两个端与端可分离地接合在一起的柱部分，所述柱部分包括下柱部分和上柱部分；仅竖直柱的下端部分通过横梁相互连接，而上柱部分彼此独立。
本发明提供一种用于在待包装的物体上放置塑料膜幅面的顶膜包装机，所述顶膜包装机包括：机架，支撑在固定基础上并包括直立的竖直柱，和将竖直柱彼此连接到一起的水平横梁；吊运架，设置成可通过吊运马达沿竖直柱竖直地上下运动；和膜分配器，连接到吊运架上并设置成从一个顶膜辊上将顶膜放置到待包装的物体上，其特征在于每个竖直柱包括至少两个端与端可分离地接合在一起的柱部分，所述柱部分包括下柱部分和上柱部分；仅竖直柱的下端部分通过横梁相互连接，而上柱部分彼此独立。
本发明提供一种方法，用于储存和/或从生产/储存地将上述的包装机和/或顶膜包装机运输到使用地以便于安装，其特征在于：通过从竖直柱的下柱部分上分离上柱部分，将机器减小到用于装箱的较小尺寸；以较小的装箱尺寸运输和/或储存该机器；和在使用地，将上柱部分紧固到下柱部分，从而将机器从装箱尺寸设置成完全工作尺寸。
根据本发明，每个竖直柱包括至少两个端与端可分离地接合在一起的柱部分，所述柱部分包括下柱部分和上柱部分。仅竖直柱的下端部分通过横梁相互连接，而上柱部分彼此独立。该竖直柱可包括两个或更多柱部分。
本发明的优点在于，可将机器减小到用于装箱的小尺寸，从而使得机器能以较低的运费以紧凑的形式运输。通过选择上柱部分的预定长度可调节竖直柱的总高度。通过简单快速的操作，工作人员可在地面上在安全工作状态下简便地将机器从装箱尺寸转换到正常工作状态。对于使用地的最终组装，不需要特殊工具或特殊训练的工人。
在包装机和/或顶膜包装机的一个实施例中，该包装机包括用于将下柱部分和上柱部分接合在一起的连接件。
在包装机和/或顶膜包装机的一个实施例中，下柱部分和上柱部分是在其内部具有中空空间的相同横截面箱形截面梁。连接元件是异型梁，具有基本上相应于所述中空空间的形状的外形。
在包装机和/或顶膜包装机的一个实施例中，下柱部分包括一个支撑元件，用于支撑降到其上的吊运架。
在包装机和/或顶膜包装机的一个实施例中，吊运马达紧固到吊运架上以便与其一起运动。
在包装机和/或顶膜包装机的一个实施例中，该机器包括由吊运马达驱动的细长柔性驱动元件和轮子，用于从吊运马达传递动力，从而使吊运架产生竖直运动。
在包装机和/或顶膜包装机的一个实施例中，轮子包括卷绕平皮带的驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过吊运架上的轴承可转动地安装并被吊运马达转动。每个细长驱动元件都包括一条皮带，其第一端紧固到竖直柱的上端，其第二端紧固到驱动皮带轮。
在包装机和/或顶膜包装机的一个实施例中，吊运架包括两个平行的细长横架部分，每一个横架在两个竖直柱之间水平延伸。驱动皮带轮安装在与一个横架部分对准的位置。两横架部分中的每一个端部设置有换向皮带轮，来自于驱动皮带轮的皮带经过相应的换向皮带轮传输到竖直柱的上端。
在包装机和/或顶膜包装机的一个实施例中，该动力传递装置包括一个驱动轴，吊运马达与该驱动轴相连接以便使其旋转，所述驱动轴的每一端安装有一个驱动皮带轮。
在一种用于储存和/或从生产/储存地将包装机和/或顶膜包装机运输到使用地的方法中，通过从竖直柱的下柱部分上分离上柱部分，将机器减小到用于装箱的较小尺寸以便于装箱。然后以较小的装箱尺寸运输和/或储存该机器。在使用地，将上柱部分紧固到下柱部分，从而将机器从装箱尺寸设置成完全工作尺寸。
在本发明的一个实施例中，将至少两个减小到较小装箱尺寸的机器相互堆叠，以便储存和/或运输。
在本发明的一个实施例中，将减小到较小装箱尺寸并相互堆叠的机器装箱到运输装置中，例如车辆的货物集装箱或货箱，以便运输。
在本发明的一个实施例中，在使用地，为将机器以设置成完全工作尺寸，将每条皮带的自由端紧固到每个第二柱部分的上端。通过连接件将每个上柱部分紧固到相应的下柱部分。通过吊运马达旋转驱动皮带轮以便将皮带卷绕到驱动皮带轮上，从而使吊运架从支撑元件抬起。
附图说明
以下将参照附图，通过具体实施例对本发明进行详细描述，其中
图1展示出本发明包装机实施例的轴测倾斜顶视图，
图2展示出沿图1中的线II-II的截面图，
图3展示出两个根据图1的、较小装箱尺寸的包装机的示意图，它们互相叠放在货物集装箱中，
图4是将包装机从装箱尺寸转变为工作尺寸的过程的示意图，以及
图5展示出本发明顶膜包装机的一个实施例的示意侧视图。
具体实施方式
图1示出用于围绕待包装的物体(未示出)包装塑料膜幅面的包装机。
该包装机1包括支撑在固定地基上的机架2。机架2包括以矩形构型、相互之间以一定距离设置的四个直立的竖直柱3，因此在一个假想矩形的每个角上放置一个竖直柱2。吊运架5设置成通过吊运马达6可沿竖直柱3竖直运动。通过动力传递装置，动力从吊运马达6传递，以便使吊运架5产生竖直运动。动力传递装置包括柔性平皮带14和皮带轮15，用于将吊运马达6的动力传递到平皮带14。
膜幅辊可转动地支撑于其上的膜分配器7设置成在由循环圆形装置22引导时，可围绕待包装的物体沿环形循环路径循环，使得塑料膜幅面从膜幅辊8上展开，围绕待包装的物体形成包装。当通过移动吊运马达同时沿竖直方向移动支撑膜分配器的循环圆形装置时，可围绕待包装的物体产生螺旋形包装。
每个竖直支柱3包括两个可分离地对接在一起的柱部分9、10，所述柱部分包括一个下柱部分9和上柱部分10。仅竖直柱3的下柱部分9通过横梁4连接在一起，而上柱部分10自由直立而不相互连接。它们仅通过下柱部分9连接到一起。
如从图1和2可看到的，下柱部分9和上柱部分10通过连接件11互相紧固到一起。下柱部分9和上柱部分10的横截面是相同的箱形截面梁，具有中空的内部空间12。在本实施例中，连接件11为异型梁，它的外部形状基本上相应于中空空间的形状，因此能以较小的间隙安装在柱部分中，并可通过螺栓连接将其紧固到柱部分。
如图1和3所示，下柱部分9包括一个支撑元件13，它能够支撑在包装机1处于图3所示的装箱尺寸A时降到其上的吊运架5。
值得说明的是膜分配器7沿环状路径的循环运动也可通过其它已知装置获得，例如这样一种装置：膜分配器连接到一个使膜分配器7围绕待包装物体循环的转动曲柄上。
吊运马达6紧固到吊运架5上，以便与吊运架一起运动。设置用于卷绕扁皮带14的驱动皮带轮15。驱动皮带轮15通过吊运架5上的轴承可转动地安装，并连接到吊运马达6的轴上。扁皮带14的第一端16紧固到竖直柱3的上端，第二端17紧固到驱动皮带轮15上。
吊运架5具有基本上为矩形框架的形状，并设置在竖直柱3限定的区域内的水平位置。
如可从图1、3和4中看到的，吊运架5设置有设备箱22，吊运马达6设置于其中。吊运架5包括两个互相平行的细长箱形横架部分18、19，每一个在两个竖直柱3之间水平延伸。驱动皮带轮15安装在横架部分的箱内。如图1所示，两横架部分18、19每一个端部设置有一个转换皮带轮20，它们使得来自于驱动皮带轮15的基本上水平延伸的皮带14换向，从而使皮带竖直传递到竖直柱3的上端。
动力传递装置还包括被吊运马达6转动的驱动轴21，吊运马达6通过减速齿轮连接到驱动轴21。驱动轴21的每一端安装有驱动皮带轮15。
形成膜分配器7运动路径的循环圆形装置22设置在吊运架5下面。该循环圆形装置22悬挂在吊运架5上从而与其一起竖直运动。该循环圆形装置22包括在吊运马达5上悬挂在水平位置的循环圆形转动架24，该转动架24可转动地安装，从而使得其能够围绕其中心转动。膜分配器7紧固在转动架24上，因此它与转动架一起循环转动。为了使转动架24旋转，设置转动马达25。转动马达25设置在设备箱23的内部空间中。
参照图1、3和4，在该方法中，通过将竖直柱3的上柱部分10从下柱部分9上拆卸下来，可将包装机1减小到如图3所示较小的装箱尺寸A，以便于运输和储存。包装机1以较小的装箱尺寸A运输和/或储存，这使得能够例如在货物集装箱中通过将两台机器相互堆叠而运输包装机。在生产地，将皮带14卷绕到驱动皮带轮15上。
图4示出，在使用地，将上柱部分10紧固到下柱部分9，以便将包装机1从装箱尺寸A安装成完全工作尺寸B。在使用地，通过以下操作将包装机1安装为完全工作尺寸B：从驱动皮带轮15上将皮带14展开需要的长度，并将每条皮带14的自由端16紧固到每个第二柱部分10的上端，通过连接件11将每个上柱部分10紧固到相应的下柱部分9上，通过吊运马达旋转驱动皮带轮15以便将皮带14卷绕到驱动皮带轮15上，从而使吊运架5从支撑元件13升高。
图5展示出一种顶膜包装机100，它能够在待包装的物体(未示出)表面设置顶膜。
在机架2方面，竖直柱3分成两部分，下柱部分9和上柱部分10，在它们的连接、吊运架5和其皮带驱动装置方面，顶膜包装机100的结构相应于图1-4中包装机1的结构。因此，对于这些部分描述，可参照以上对图1-4的描述。同样，顶膜包装机100的运输和/或储存以及在使用地将其安装成正常工作状态的工作可参照图1、3和4描述的内容完成。
在图5中，顶膜包装机100具有放置器101，它的放置器架103设置在下面并紧固到吊运架3上。该放置器架103包括用于将顶膜幅辊102转动地支撑在放置器架上的支撑元件104。而且，放置器架103上安装有固定器105，它设置有可从幅面上面和下面朝向彼此移动的夹爪。固定器105用于在顶膜幅面将被设置在固定器附近的切断器106切断时固定顶膜幅面。固定器105固定幅面的端部，直到一个水平可动夹件107夹住顶膜幅面的端部，然后固定器105将幅面释放，夹件107可将其夹子内的幅面拉到待包装的物体上。然后切断器106切断被拉到物体上的顶膜幅面，另一端的夹件107释放其夹子中的幅面，因此一定长度的顶膜被剪断并放置在物体上。
本发明不限于上述的实施例；相反，很多变体可包括在权利要求限定的发明性概念的范围内。
Claims (22)
1.一种用于围绕待包装的物体包装塑料膜的包装机(1)，所述包装机包括
机架(2)，支撑在固定基础上并包括直立的竖直柱(3)和将竖直柱彼此连接到一起的水平横梁(4)，
吊运架(5)，设置成可通过吊运马达(6)沿竖直柱(3)竖直地上下运动，和
膜分配器(7)，膜幅辊(8)可转动地支撑于其上，所述膜分配器可与吊运架(5)一起竖直运动，并设置成沿环形路径围绕待包装的物体循环，以便从膜幅辊上展开塑料膜幅面从而围绕待包装的物体形成包装，其特征在于每个竖直柱(3)包括至少两个端与端可分离地接合在一起的柱部分(9、10)，所述柱部分包括下柱部分(9)和上柱部分(10)；仅竖直柱(3)的下端部分(9)通过横梁(4)相互连接，而上柱部分(10)彼此独立。
2.根据权利要求1的包装机，其特征在于该包装机包括用于将下柱部分(9)和上柱部分(10)接合在一起的连接件(11)。
3.根据权利要求2所述的包装机，其特征在于下柱部分(9)和上柱部分(10)是在其内部具有中空空间(12)的相同横截面箱形截面梁；连接元件(11)是异型梁，具有基本上相应于所述中空空间的形状的外形。
4.根据权利要求1-3中任一项的包装机，其特征在于下柱部分(9)包括一个支撑元件(13)，在吊运架(5)降到其上时它能够支撑吊运架(5)。
5.根据权利要求1的包装机，其特征在于吊运马达(6)紧固到吊运架(5)上以便与其一起运动。
6.根据权利要求1的包装机，其特征在于该包装机包括由吊运马达驱动的细长柔性驱动元件(14)和轮子(15)，用于从吊运马达(6)传递动力，从而使吊运架(5)产生竖直运动。
7.根据权利要求6的包装机，其特征在于轮子包括卷绕平皮带的驱动皮带轮(15)，所述驱动皮带轮(15)通过吊运架(5)上的轴承可转动地安装并被吊运马达(6)转动；每个细长驱动元件(14)都包括一条皮带，其第一端(16)紧固到竖直柱(3)的上端，其第二端(17)紧固到驱动皮带轮(6)。
8.根据权利要求7的包装机，其特征在于吊运架(5)包括两个平行的细长横架部分(18、19)，每一个横架在两个竖直柱(3)之间水平延伸；驱动皮带轮(15)安装在与一个横架部分对准的位置，两横架部分(18、19)中的每一个端部设置有换向皮带轮(20)，来自于驱动皮带轮(15)的皮带(14)经过相应的换向皮带轮传输到竖直柱(3)的上端。
9.根据权利要求6的包装机，其特征在于该动力传递装置包括一个驱动轴(21)，吊运马达(6)与该驱动轴相连接以便使其旋转，所述驱动轴(21)的每一端安装有一个驱动皮带轮(15)。
10.一种用于在待包装的物体上放置塑料膜幅面的顶膜包装机(100)，所述顶膜包装机包括
机架(2)，支撑在固定基础上并包括直立的竖直柱(3)，和将竖直柱彼此连接到一起的水平横梁(4)，
吊运架(5)，设置成可通过吊运马达(6)沿竖直柱(3)竖直地上下运动，和
膜分配器(101)，连接到吊运架(5)上并设置成从一个顶膜辊(102)上将顶膜放置到待包装的物体上，其特征在于每个竖直柱(3)包括至少两个端与端可分离地接合在一起的柱部分(9、10)，所述柱部分包括下柱部分(9)和上柱部分(10)；仅竖直柱(3)的下端部分(9)通过横梁(4)相互连接，而上柱部分(10)彼此独立。
11.根据权利要求10的顶膜包装机，其特征在于该顶膜包装机(100)包括用于将下柱部分(9)和上柱部分(10)接合在一起的连接件(11)。
12.根据权利要求11所述的顶膜包装机，其特征在于下柱部分(9)和上柱部分(10)是在其内部具有中空空间(12)的相同横截面箱形截面梁；连接元件(11)是异型梁，具有基本上相应于所述中空空间的形状的外形。
13.根据权利要求10-12中任一项的顶膜包装机，其特征在于下柱部分(9)包括一个支撑元件(13)，在吊运架(5)降到其上时它能够支撑吊运架。
14.根据权利要求10的顶膜包装机，其特征在于吊运马达(6)紧固到吊运架(5)上以便与其一起运动。
15.根据权利要求10的顶膜包装机，其特征在于该包装机(100)包括由吊运马达驱动的细长柔性驱动元件(14)和轮子(15)，用于从吊运马达(6)传递动力，从而使吊运架(5)产生竖直运动。
16.根据权利要求15的顶膜包装机，其特征在于轮子包括卷绕平皮带的驱动皮带轮(15)，所述驱动皮带轮(15)通过吊运架(5)上的轴承可转动地安装并被吊运马达(6)转动；每个细长驱动元件(14)都包括一条皮带，其第一端(16)紧固到竖直柱(3)的上端，其第二端(17)紧固到驱动皮带轮(6)。
17.根据权利要求16的顶膜包装机，其特征在于吊运架(5)包括两个平行的细长横架部分(18、19)，每一个横架在两个竖直柱(3)之间水平延伸；驱动皮带轮(15)安装在与一个横架部分对准的位置，两横架部分(18、19)中的每一个端部设置有换向皮带轮(20)，来自于驱动皮带轮(15)的皮带(14)经过相应的换向皮带轮传输到竖直柱(3)的上端。
18.根据权利要求15的顶膜包装机，其特征在于该动力传递装置包括一个驱动轴(21)，吊运马达(6)与该驱动轴相连接以便使其旋转，所述驱动轴(21)的每一端安装有一个驱动皮带轮(15)。19.一种方法，用于储存和/或从生产/储存地将如权利要求1-9中任一项所限定的包装机(1)和/或如权利要求10-18中任一项所限定顶膜包装机(100)运输到使用地以便于安装，其特征在于
通过从竖直柱(3)的下柱部分(9)上分离上柱部分(10)，将机器(1；100)减小到用于装箱的较小尺寸(A)，
以较小的装箱尺寸(A)运输和/或储存该机器，和
在使用地，将上柱部分(10)紧固到下柱部分(9)，从而将机器(1；100)从装箱尺寸(A)设置成完全工作尺寸(B)。
20.根据权利要求19的方法，其特征在于将至少两个减小到较小装箱尺寸(A)的机器(1；100)相互堆叠，以便储存和/或运输。
21.根据权利要求20的方法，其特征在于将减小到较小装箱尺寸(A)并相互堆叠的机器(1；100)装箱到运输装置中，以便运输。
22.根据权利要求23的方法，其特征在于运输装置包括车辆的货物集装箱或货箱。
23.根据权利要求19-22中任一项的方法，其特征在于，在使用地，将机器(1；100)以如下步骤设置成完全工作尺寸(B)：
将每条皮带(14)的自由端(16)紧固到每个第二柱部分(16)的上端，
通过连接件(11)将每个上柱部分(10)紧固到相应的下柱部分(9)，和
通过吊运马达(6)旋转驱动皮带轮(15)以便将皮带(14)卷绕到驱动皮带轮上，从而使吊运架(5)从支撑元件(13)抬起。
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