CN1303283C - 环保制品人工皮革及其制造方法 - Google Patents
环保制品人工皮革及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1303283C CN1303283C CNB200410004308XA CN200410004308A CN1303283C CN 1303283 C CN1303283 C CN 1303283C CN B200410004308X A CNB200410004308X A CN B200410004308XA CN 200410004308 A CN200410004308 A CN 200410004308A CN 1303283 C CN1303283 C CN 1303283C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- artificial leather
- environment
- resin constituent
- manufacture method
- protecting product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 title abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 49
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 48
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 48
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 48
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 abstract 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001684 chronic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- NHDHVHZZCFYRSB-UHFFFAOYSA-N pyriproxyfen Chemical compound C=1C=CC=NC=1OC(C)COC(C=C1)=CC=C1OC1=CC=CC=C1 NHDHVHZZCFYRSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种环保制品人工皮革及其制造方法，其包含一基材、一接着层、一中间层以及一面层。该人工皮革的特征在于其面层以及接着层均由无溶剂型弹性体树脂组成物形成，且面层以及接着层之间具有一层由聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50%的聚氨酯树脂组成物形成的中间层。本发明另提供一种环保制品人工皮革的制造方法，其主要步骤如下：首先，于一离型纸上涂布一第一无溶剂型弹性体树脂组成物形成一面层。于该面层上涂布一层固形份高于重量百分比50%的聚氨酯树脂组成物形成一中间层。于该中间层上涂布一层第二无溶剂型弹性体树脂组成物形成一接着层。最后，将一基布贴上该接着层，再将离型纸撕去。
Description
技术领域
本发明有关于一种环保制品人工皮革的制造方法以及所制得的环保制品人工皮革，特别有关于一种环保制品人工皮革及其制造方法。
背景技术
现有技术中的类真皮人工皮革制造方法，如图1所示，其包含两个主要制程，一个是干式制程100，另一个是湿式制程101。干式制程100包含两个主要步骤102、104，先于离型纸上涂布一层干式聚氨酯树脂组成物以形成一厚度约0.02mm～0.03mm的干式聚氨酯树脂层102，再于该干式聚氨酯树脂层涂上一接着用聚氨酯树脂组成物以厚度约0.04mm～0.05mm的形成一接着层104。湿式制程101包含四个主要步骤106-114，先以含浸用聚氨酯树脂组成物含浸一基布以形成一含浸层于该基布中106，再将涂布用聚氨酯树脂组成物涂布于该基布进行，然后再对涂布层加以凝固110、水洗112等湿式处理以形成一发泡层于该基布上。最后，将干式制程的产物以其表面的接着层粘贴上湿式制程的产物的发泡层上114，再撕去离型纸116，由此得到类似真皮质感的人工皮革。
然而，无论是在前述的干式制程中所使用的干式聚氨酯树脂、接着用聚氨酯树脂或是在湿式制程中使用的含浸用聚氨酯树脂、涂布用聚氨酯树脂都含有大量的有机溶剂例如MEK、DMF、TOL，当形成干式聚氨酯树脂层、固化接着层需要进行干燥步骤使组成物中含有的有机溶剂完全挥发；含浸层、以及发泡层，则需要进行有机溶剂与水置换使有机溶剂溶入水中，再经回收设备回收。这些有机溶剂具有易燃性，稍有控制不慎便容易引起火灾，而且有机溶剂也具有毒性，不但对人体有慢性的危害，也对环境造成很大的污染。
目前，为改善有机溶剂的污染问题，是将涂布于离型纸上的水性聚氨酯树脂层直接转贴加工于不织布或是织布上。但是所得到的人工皮革没有类似真正皮革的厚度以及弹性，因此手感以及耐曲度非常差，也没有肉身感、厚实感。另外，为改善使用水性聚氨酯层的人工皮革的手感，也有人将涂布于离型纸上的水性聚氨酯层直接转贴加工于具有发泡层的人工皮革湿式半成品上。然而，人工皮革湿式半成品的制造过程(参见前述的湿式制程101)仍然要使用大量的有机溶剂。如此一来，虽然前述人工皮革的表面贴合层的制程具有环保效果，但是在制造其内层的人工皮革湿式半成品时，仍然会使用大量有机溶剂而污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保制品人工皮革及其制造方法，在制造过程中大量减少有机溶剂的使用。
本发明的另一目的是提供一种环保制品人工皮革制造方法能制得具有厚实感、肉身感以及耐曲性佳近似于真皮的人工皮革。
为了达成上述及其它的目的，本发明提供一种环保制品人工皮革的制造方法，其主要步骤如下。首先，于一离型纸上涂布一第一无溶剂型弹性体树脂组成物，形成厚度约0.02mm～0.2mm的面层。下一步，于该面层上涂布一层聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50％的聚氨酯树脂组成物，形成厚度约0.2mm～3mm的中间层。然后，于该中间层上涂布一层第二无溶剂型弹性体树脂组成物形成一接着层。最后，将一厚度约0.3mm～3mm的基布贴上该接着层，再将离型纸撕去。
适用于本发明的无溶剂型弹性体树脂组成物包含不含有机溶剂或是仅含有少量有机溶剂的弹性体树脂组成物，例如水溶解型弹性体树脂组成物以及水分散型弹性体树脂组成物。在人工皮革的制造过程中，这些无溶剂型弹性体树脂组成物不会挥发出或是仅挥发出微量的有机溶剂，能有效地达到环保的目的。
本发明的特征在于利用聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50％以上的聚氨酯树脂组成物形成一厚度远大于面层以及接着层的中间层。固形份高的聚氨酯树脂组成物含有相对而言较少的有机溶剂，且干燥之后的厚度与涂布时相差较少，能轻易形成厚度较厚的中间层，达到真皮质地的厚实感以及耐曲度。
本发明另提供一种环保制品人工皮革，其包含一基布、一接着层、一中间层以及一面层。该环保制品人工皮革的特征在于其面层以及接着层均由无溶剂型弹性体树脂组成物形成，且面层以及接着层之间具有一层由固形份高于重量百分比50％的聚氨酯树脂组成物形成的中间层。
附图说明
图1为现有技术人工皮革制造方法的流程图；
图2为根据本发明一具体实施例的环保制品人工皮革制造方法的流程图；
图3a-3e为以剖视图图标本发明一具体实施例的环保制品人工皮革的制造方法。
【图号说明】
100、干式制程 101、湿式制程
102、形成干式聚氨酯层 104、形成接着层
106、含浸 108、涂布
110、凝固 112、水洗
114、贴合 116、撕去离型纸
202、形成面层 204、形成中间层
206、形成接着层 208、贴合
210、撕去离型纸 320、面层
310、离型纸 340、接着层
330、中间层 350、基布
具体实施方式
以下将配合图2以及图3a-3e说明本发明的环保制品人工皮革制造方法。首先，在步骤202中(参照图3a)，于离型纸310上涂布一层无溶剂型弹性体树脂组成物，烘干后便形成一面层320。在步骤204中(参照图3b)，于面层320上涂布一层具有高固形份(Solid Content)的聚氨酯树脂组成物，烘干硬化之后形成一中间层330。然后，在步骤206中(参照图3c)，于该中间层330上涂布另一层无溶剂型弹性体树脂组成物，形成一接着层340。最后，在步骤208中(参照图3d)，将一基布贴上该接着层340，将接着层烘干硬化之后，在步骤210中(参照图3e)，将离型纸310撕去，便得到一环保制品人工皮革。在本发明中，所谓无溶剂型的弹性体树脂组成物是指不合有机溶剂或是仅含有少量有机溶剂的弹性体树脂组成物。
本发明的特征之一在于利用无溶剂型弹性体树脂组成物形成面层320以及接着层340。适用于形成面层320的无溶剂型弹性体树脂组成物为水溶解型弹性体树脂组成物以及水分散型(water dispersed)弹性体树脂组成物。适用于形成接着层340的无溶剂型弹性体树脂组成物为水溶解型弹性体树脂组成物、水分散型(water dispersed)弹性体树脂组成物以及无溶剂型湿气硬化弹性体树脂组成物。适合的水溶解型弹性体树脂组成物为可自Bayer CHEM Co，Ltd购得商品为IMPRANIL DLS的无溶剂型水溶解聚氨酯树脂solvent-freewater-soluble polyurethane resin。适合的水分散型弹性体树脂组成物为可自Bayer CHEM Co，Ltd购得商品为IMPRANIL DLP水分散型聚氨酯树脂water dispersed polyurethane resin。而无溶剂型的弹性体树脂组成物中可由为聚氨酯、聚胺基酸、丙烯酸酯等橡胶状弹性体，惟就所得的环保制品人工皮革的触感而言，加上各种物性的综合考量，以聚氨酯为最宜。前述的环保制品人工皮革的制造过程中，由于这些无溶剂型弹性体树脂组成物不含或是仅含微量的有机溶剂，因此在形成面层320或是接着层340时，不会挥发出或是仅挥发出微量的有机溶剂，因此能有效地达到环保的目的。
形成面层320时可使用弹性体固形份重量百分比约10％～90％的无溶剂型弹性体树脂组成物，其最佳使用范围为35％～60％，在经过温度约80℃～140℃烘干之后，形成厚度约0.02mm～0.2mm的面层320。
本发明另一特征在于利用具有高固形份的聚氨酯树脂组成物形成厚度远大于面层320以及接着层340的中间层330(中间层330的厚度约为0.2mm～3mm)，由此提供厚实且具有弹性的质感。适合用于形成该中间层330的聚氨酯树脂组成物较佳是含有重量百分比50％的固形份(Solid Content)，更佳是含有重量百分比至少98％的固形份(SolidContent)。更具体地说，具有高固形份的聚氨酯树脂组成物含有相对而言较少的有机溶剂，因此在形成中间层330时，不会挥发出大量的有机溶剂。而且具有高固形份的聚氨酯树脂组成物在干燥之后的厚度与涂布时相差较少，能轻易形成厚度较厚的中间层330，达到真皮质地的厚实感以及耐曲度。此外为了使该中间层表面具有良好的平坦度或是达成其它目的，可在具有高固形份的聚氨酯树脂组成物中添加0％～5％的界面剂、5％～10％的硬化剂以及3％～10％的色料。根据本发明的实施例，较佳是以约100℃～200℃的温度烘干具有高固形份的聚氨酯树脂组成物以形成中间层330。此外，也可在具有高固形份的聚氨酯树脂组成物中加入发泡剂，由此可形成具有多孔质的中间层330。较佳地，涂布该高固形聚氨酯树脂组成物之前先将该高固形份聚氨酯树脂组成物加以真空脱泡处理。
基布350可在接着层尚未经干燥之前即贴上该接着层340，或是先将接着层稍微干燥后，并且仍具粘性时，在贴合于该接着层340上。将基布350粘着于接着层340之后即得到一环保制品人工皮革半成品。较佳地，应将该环保制品人工皮革半成品置于熟成室中熟成约24小时～48小时，使接着层得以形成网状架桥。适用于本发明的基材包含织布、非织布或是动物皮，其厚度较佳为约0.5mm～3mm。
根据上述制程，本发明也提供一种环保制品人工皮革如图3e所示，其包含一基材350、一接着层340、一中间层330以及一面层320。该环保制品人工皮革的特征在于其面层320以及接着层340均由无溶剂型弹性体树脂组成物形成，且面层320以及接着层340之间具有一层由聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50％的聚氨酯树脂组成物形成的中间层340。
参照图1以及图2，除了环保效果之外，本发明所提供的环保制品人工皮革制造方法，可省去现有技术中的湿式制程，可大幅简化人工皮革的制造过程，提高生产效能。
下述的实施例是用以更详细说明本发明，而并非用以限定本发明。
实施例
于一离型纸上涂布一层聚氨酯树脂固形份重量百分比为50％的无溶剂型聚氨酯树脂涂料，其中该树脂涂料的粘度是控制于1300cps/30℃。利用烘箱以120℃将该水溶解型聚氨酯树脂涂料烘干形成一面层。
于干燥的面层上涂布一层高固形份的聚氨酯树脂涂料，其中该涂料包含固形份98％的聚氨酯树脂以及添加剂(接口剂、硬化剂以及色料等)以5∶1的方式混合，并且其粘度控制在25000cps/30℃。利用烘箱以160℃将该高固形份的聚氨酯树脂涂料烘干硬化形成一中间层。
于硬化的中间层上涂布一层添加有水性架桥剂的无溶剂型聚氨酯树脂涂料，形成一接着层。再利用烘箱将该接着层的无溶剂型聚氨酯树脂涂料稍微干燥，在接着层上保有粘性时将厚度1.0mm的不织布基布贴上接着层。在利用烘箱将接着层的无溶剂型聚氨酯树脂涂料烘干，得到一环保制品人工皮革半成品。
将该环保制品人工皮革半成品置于50℃的熟成室中进行24小时的熟成步骤，使得接着层形成网状架桥。最后，将离型纸从该面层撕去，便得到具有厚实感、高剥离强度以及高耐曲性的人工皮革。
以本实施例所得的人工皮革与现有技术中传统包含干式以及湿式制程的非环保制程产物比较如下表1。
表1
| 产品 | 非环保人工皮革制品 | 本发明实施例 | 测试标准 |
| 厚度 | 1.3m/m | 1.3m/m | ASTM D-1777 |
| 重量 | 625～675g/m2 | 670～720g/m2 | ASTM D-3776 |
| 剥离强度 | 2.5kg/cm以下 | 3.2～3.5kg/cm | DIN53273 |
| 耐屈曲 | 25℃×100000次合格 | 25℃×100000次合格 | DIN-53351 |
| 耐磨耗STOLL | 2000转 | 3000转以上 | ASTM D-3885 |
| 抗张强度 | 15kg/cm | 25kg/cm | ASTMD1682/D1117 |
| 耐加水 | Jungle Test 3week | Jungle Test 7week | ASTM D3690 |
由表1可知，根据本实施例所制得的环保制品人工皮革，其剥离强度、耐曲屈度以及耐磨耗度都与使用大量有机溶剂的现有技术的产物物性较佳。且其制造过程比现有技术，仅使用微量甚至不使用有机溶剂，因此该制程能达到保护人体健康以及保护环境的目的。
虽然本发明已参照发明较佳实施例的细节而揭示于本发明申请书中，可以理解的是该揭示系以例示而非限定的方式，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作的修改是被预示。因此本发明的保护范围当视上述的申请专利范围所界定者为准。
Claims (17)
1、一种环保制品人工皮革的制造方法，包含以下步骤：
于一离型纸上涂布一层第一无溶剂型弹性体树脂组成物，以形成一面层；
于该面层上涂布一层聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50％的聚氨酯树脂组成物，以形成一中间层；
于该中间层上涂布一层第二无溶剂型弹性体树脂组成物，以形成一接着层；
将一基材贴上该接着层，得到一环保制品人工皮革半成品；以及
将该离型纸撕去使该离型纸与该面层分离，以得到一环保制品人工皮革。
2、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该第一无溶剂型弹性体树脂组成物为水溶解型弹性体树脂组成物。
3、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该第一无溶剂型弹性体树脂组成物是水分散型弹性体树脂组成物。
4、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该第一无溶剂型弹性体树脂组成物的弹性体为由聚氨酯、聚胺基酸以及丙烯酸酯所组成的群组中选出。
5、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该第一无溶剂型弹性体树脂组成物包含固形份重量百分比10％～90％的弹性体。
6、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该方法还包含在形成面层的步骤中另包含以80℃～140℃将第一无溶剂型弹性体树脂组成物烘干。
7、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：在形成中间层的步骤中另包含以100℃～200℃将该聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50％的聚氨酯树脂组成物烘干。
8、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：在涂布该聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50％的聚氨酯树脂组成物之前先将该聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50％的聚氨酯树脂组成物加以真空脱泡处理。
9、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50％的聚氨酯树脂组成物包含重量百分比0％～5％的界面剂以及重量百分比5％～10％硬化剂。
10、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该第二无溶剂型弹性体树脂组成物是为水溶解型弹性体树脂组成物。
11、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该第二无溶剂型弹性体树脂组成物是为水分散型弹性体树脂组成物。
12、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该第二无溶剂型弹性体树脂组成物是为无溶剂型湿气硬化弹性体树脂组成物。
13、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该第二无溶剂型弹性体树脂组成物的弹性体为由聚氨酯、聚胺基酸以及丙烯酸酯所组成的群组中选出。
14、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该基材在烘干该第二无溶剂型弹性体树脂组成物之前贴上该接着层。
15、如权利要求14所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该基材是在稍微烘干该第二无溶剂型弹性体树脂组成物之后，而在接着层尚有粘性时贴上该接着层。
16、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：该基材为织布、非织布或是动物皮。
17、如权利要求1所述的环保制品人工皮革的制造方法，其特征在于：在撕去离型纸之前将该人工皮革半成品置于40℃～60℃下24小时～48小时，使得该接着层形成网状架桥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200410004308XA CN1303283C (zh) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | 环保制品人工皮革及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200410004308XA CN1303283C (zh) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | 环保制品人工皮革及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1654738A CN1654738A (zh) | 2005-08-17 |
| CN1303283C true CN1303283C (zh) | 2007-03-07 |
Family
ID=34892013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200410004308XA Expired - Lifetime CN1303283C (zh) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | 环保制品人工皮革及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1303283C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8044805B2 (en) | 2008-03-12 | 2011-10-25 | China Steel Corporation | RFID tag using monopole antenna |
| CN101659097B (zh) * | 2008-08-26 | 2011-11-09 | 三芳化学工业股份有限公司 | 可热压成型复合物及其和表面具有纹理的壳体的制造方法 |
| US8206538B2 (en) | 2008-05-26 | 2012-06-26 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Composite with thermo-formability, method for making the same and method for making a casing with texture on surface thereof |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871169A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-10-27 | 东莞市龙盟纸业有限公司 | 一种环保皮革的制作方法 |
| CN101979759B (zh) * | 2010-11-18 | 2012-04-04 | 温州市长丰人造革有限公司 | 一种环保水性pu革 |
| TWI597402B (zh) * | 2013-02-08 | 2017-09-01 | 厚生股份有限公司 | 高分子布料的製造方法 |
| CN103710996B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-09-02 | 昇晖合成皮革（鹤山）有限公司 | 一种无溶剂型环保pu革及其生产方法 |
| CN104153204B (zh) * | 2014-07-29 | 2016-06-01 | 上海揽胜绿色材料科技有限公司 | 一种无溶剂双组分聚氨酯合成革的滚涂式制备方法及设备和制备的合成革 |
| CN104479102B (zh) * | 2014-12-19 | 2017-01-18 | 江苏华大新材料有限公司 | 一种环保型聚氨酯服装革及其制备方法 |
| CN106894242A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-27 | 福建宝利特科技股份有限公司 | 一种无溶剂人造革 |
| CN109137553A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-04 | 东莞市高示新材料有限公司 | 一种自阻燃无溶剂人造革结构和工艺 |
| CN110205830B (zh) * | 2019-05-13 | 2022-02-15 | 浙江禾欣新材料有限公司 | 利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3871938A (en) * | 1971-11-27 | 1975-03-18 | Fuji Spinning Co Ltd | Process of making leather like sheet material |
| US4675211A (en) * | 1983-04-13 | 1987-06-23 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for multiple-coat reverse coating using polyurethane solutions |
| JPS63112776A (ja) * | 1986-10-25 | 1988-05-17 | Achilles Corp | 人工皮革の製造方法 |
| EP0238991B1 (de) * | 1986-03-26 | 1991-05-02 | Bayer Ag | Lösungsmittelhaltige, PU-Dispersionen enthaltende Beschichtungsmassen und deren Verwendung zur Herstellung von wasserdampfdurchlässigen Polyurethan-Beschichtungen |
| JPH0931861A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-02-04 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 新規な合成擬革及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-02-13 CN CNB200410004308XA patent/CN1303283C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3871938A (en) * | 1971-11-27 | 1975-03-18 | Fuji Spinning Co Ltd | Process of making leather like sheet material |
| US4675211A (en) * | 1983-04-13 | 1987-06-23 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for multiple-coat reverse coating using polyurethane solutions |
| EP0238991B1 (de) * | 1986-03-26 | 1991-05-02 | Bayer Ag | Lösungsmittelhaltige, PU-Dispersionen enthaltende Beschichtungsmassen und deren Verwendung zur Herstellung von wasserdampfdurchlässigen Polyurethan-Beschichtungen |
| JPS63112776A (ja) * | 1986-10-25 | 1988-05-17 | Achilles Corp | 人工皮革の製造方法 |
| JPH0931861A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-02-04 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 新規な合成擬革及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8044805B2 (en) | 2008-03-12 | 2011-10-25 | China Steel Corporation | RFID tag using monopole antenna |
| US8206538B2 (en) | 2008-05-26 | 2012-06-26 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Composite with thermo-formability, method for making the same and method for making a casing with texture on surface thereof |
| CN101659097B (zh) * | 2008-08-26 | 2011-11-09 | 三芳化学工业股份有限公司 | 可热压成型复合物及其和表面具有纹理的壳体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1654738A (zh) | 2005-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1303283C (zh) | 环保制品人工皮革及其制造方法 | |
| EP0511681A1 (en) | Gloves and methods of manufacturing the same | |
| CN101247742B (zh) | 制造水性聚氨酯涂覆的手套衬里的方法和物品 | |
| CN109796640A (zh) | 一种耐磨防滑乳胶手套及其制备方法 | |
| KR100862048B1 (ko) | 삼성분계 폴리우레탄 바닥재 조성물 및 이를 이용한건축물의 복합바닥재의 시공방법 | |
| CN1940174A (zh) | 高透湿高防水涂层织物的制造方法 | |
| CN103097553A (zh) | 导电性皮革以及方向盘 | |
| CN114907755B (zh) | 基于二维碳化钛的可见光诱导自修复涂料的制备方法 | |
| CN107138375A (zh) | 一种木制品油漆施工工艺 | |
| CN111607974A (zh) | 一种耐磨性好、具有类肤手感的人造革及其制备方法 | |
| CN108624172A (zh) | 一种具有自修复功能的水性硅藻泥液态涂料及制备方法 | |
| CN101003950A (zh) | 合成皮革及其制造方法 | |
| DE102021109041A1 (de) | Ein Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs | |
| DE10217056B4 (de) | Vollnarbiges Walknappaleder und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| KR100896504B1 (ko) | 자기 수평성이 우수한 하이브리드 무기 도막 방수제의 상도용 무용제 우레탄 코팅제 | |
| KR20120031668A (ko) | 수성 폴리우레탄이 도포된 코팅 장갑의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 코팅 장갑 | |
| JP2005264152A (ja) | 透湿防水フィルムおよび透湿防水複合材 | |
| CN109736095A (zh) | 一种无纺布基印花无缝墙布及其制备方法 | |
| CN202688742U (zh) | 一种水性生态环保干法合成革 | |
| CN211311986U (zh) | 一种仿羊绒聚氨酯皮革 | |
| CN111013980A (zh) | 一种木器油漆的施工方法 | |
| KR19990075812A (ko) | 수분산성 폴리우레탄 수지를 이용한 합성피혁 제조방법 | |
| JP2017036516A (ja) | 手袋の製造方法 | |
| EP4363470A1 (en) | Elastic polymer coating composition for coating of a wall or ceiling surface | |
| KR100609053B1 (ko) | 장갑코팅용 수계우레탄 발포 조성물, 이것으로 코팅된 장갑및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070307 |