CN1298564A - 用于固定用扎带捆紧的电线束的紧固元件的结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用塑料制成的紧固元件(1)固定用扎带捆紧的电线束,以及一种便于自动送料的紧固元件串列方法。该紧固元件包括一个固定底脚(3)用于卡紧到支撑件上,以及一个带有夹座(6)的固定端头(5)用于形状锁合地穿过扎带(7),在端头(5)与底脚(3)之间有一回转形的支架(8)作为安装在支撑件上的支座,在端头(5)与底脚(3)之间有一回转形的支架(8)作为安装在支撑件上的支座。紧固元件(1)依次排成一列并通过沿支架(8)纵向延伸的浇注栅条(9)相互连接。其优点在于,浇注栅条(9)在以后紧固元件送料时可用作传输带并辅助定位。

Description

用于固定用扎带捆紧的电线束的紧固元件的结构
本发明涉及用于固定用扎带捆紧的电线束的紧固元件的结构及其串列的方法，其中扎带优选用于捆紧电线束、管子和此类纵向延伸的物件。电线扎带的锁扣可与扎带头部连成一体，也可如EPS O 565968所公开的打捆机中一样，作为单独的元件，与由辊子送进的连续扎带的端部相连。
在整理好电线束且将电线扎带穿入锁扣并扎紧后，为了固定线束，需要使用一个塑料制成的单独的紧固元件，如DE 94 01 448 U1所公开的。这种紧固元件具有一个夹座以引导扎带顺利穿过，在扎带穿过并扎紧后，该装置在一个具有相应形状的支撑件上与其紧固片卡紧。其缺点在于，使扎带穿入夹座并在夹座中定位时，需用手指推进，这不仅很费时从而增大成本，而且要求手指灵巧。
此外，如果使用打捆机处理连续的电线扎带并使锁扣自动送进到位，在理好电线束之前或之后，将扎带穿过紧固元件的夹座很困难。此时，为了使紧固元件到达一定位置和送料到打捆机的扎带出口孔前，还需用到带有相应引导槽的所谓振动输送机，这又增加了额外的费用。
因此，本发明的任务是，这样设计和相互连接紧固元件，即可保证紧固元件在送进时的定位和在打捆机中的处理所需的经济费用低廉。
根据本发明，该任务主要通过权利要求1中给出的紧固元件的结构及其与浇注栅条间的可扯断的连接方式解决，这些栅条在自动处理过程中被用作传输带。这种结构可使紧固元件被成组地送到便于打捆机下一步处理的位置，并可在与浇注栅条断开后被送到适合扎带穿过的相应位置。
为了使在打捆机中自动处理紧固元件具备更好的条件，从属权项中提供了进一步的措施，这些措施或者很有助于浇注栅条的传输，或者使得多组依次排列的紧固元件在模具中注塑时可连接成一个任意长的链，而后卷起，从而使紧固元件可有较大量的储备。
DE 41 05 460 C2已经公开了一种将电线捆扎用具排列成为所谓扎带束供打捆机使用的方法，按此方法，每根扎带的端部通过注塑连接起来。这些纵向依次布置的捆扎带通过端部在模具中溶化后相互连接起来，以后在打捆机中每使用一根后，又与其后面的扎带断开。
与此相对，那些端部溶化连在一起的扎带仅在列成串的紧固元件送进和自动到位时起辅助传输的作用，其自身不用于电线束的捆扎。
附图描述了本发明的两个实施例，下面将进一步阐述。附图为：
图1借助连接搭片和浇注栅条依次连接的带圆孔底脚的多个紧固元件的俯视图，
图2同一列紧固元件的侧视图，
图3单个紧固元件的侧视图，包括夹座和支架的局部剖面，
图4两个相互搭接的浇注栅条的相连的台阶形尾端，
图5电线扎带打捆机示意图，带有扎带导向箍和串列紧固元件的自动到位机构，
图6浇注栅条齿形条用的齿轮驱动机构，
图7打捆机头部放大图，扎带导向箍张开，
图8同一头部，扎带导向箍闭合且箍内有电线束，锁扣旁边有已到位的紧固元件，
图9锁闭的电线扎带的侧视图，扎带环扣上装有紧固元件，
图10装有紧固元件的同一扎带的主视图，
图11本发明另一实施方式的俯视图，紧固元件用螺栓固定，只靠浇注栅条连在一起，
图12同一列连在一起的紧固元件的侧视图，
图13图11中沿线ⅡX-ⅡX的通过浇注栅条和浇注桥片的剖视图，
图14锁闭的电线扎带的侧视图，扎带环扣上装有如图9侧视图所示的紧固元件，
图1和图2描述了塑料制成的多个紧固元件1，这些件依次排成一列并通过可扯断的连接搭片2相互连接。这里每个紧固元件1包括一个固定底脚3，该底脚通过可撑开的弹簧腿4在支撑板的孔中卡紧，还包括一个端头5，其矩形截面的夹座6可使电线扎带7形状锁合地穿过。在端头5与底脚3之间有一回转形支架8，作为紧固元件1装到本文未描述的支撑板上面的弹性支座。
在支架8的两侧是注塑时必需的浇注栅条9，浇注材料通过浇注桥片10流入支架8中。此外，浇注栅条9与紧固元件1的端头5之间还设有浇注桥片11，以保证模具中的浇注材料可更快地填满夹座6的部分。
在支架8两侧延伸的浇注栅条9具有显著优点，该处在注塑模具打开后通过浇注搭片10与支架相连，并且该浇注栅条9在以后使紧固元件1到位时可用作传输带。
为实现此目的，在每个浇注栅条9的一侧设有齿条异形件12，在图5至图8所示的打捆机中可被具有相应结构形状的齿轮13驱动。此外，如图4中可看到的，浇注栅条9的两端为台阶形终断，浇注栅条9一端的台阶14与后一个栅条9首端相应的反台阶15互补构成一个完整的栅条截形。为了使一组已经注塑完毕的紧固组件的浇注栅条9能够与后一组紧固组件的浇注栅条9相互连接上，每个浇注栅条9的端部台阶14上有一个长孔16，用于在制造本发明的紧固元件组时使后一个浇注栅条9的注塑材料进入。
打开注塑模具后，将注塑完毕的紧固元件1与其浇注栅条9一起从模具中取出。然后将浇注栅条9带孔的一端放入模具中相应的位置，这样，在浇注后一个紧固元件组时，浇注栅条9的注塑材料进入前一个浇注栅条9置于模具中的一端的长孔16中并将其填满，使两端成为不可松脱的连接。采用这种方法，可在注塑模具中将任意多个紧固元件组通过注塑依次连接起来并绕一个辊子上，以便以后在打捆机中供料。
图5、7和8中示意性描述的打捆机基本结构与常见的打捆机相当，可连续送进不定长的电线扎带7，扎带在打捆机头部17穿过已准备好的锁扣18，环绕线束19后再穿入锁扣18中，然后扎紧并在锁扣18的后面用图中示意的刀子20切断。
为了使扎带7能够自动回绕，在头部17上可回转地支承着两个近似半圆形的导向箍21和22。它们初始处于图7所示的张开状态。装进待固定的电线束19后，半箍21和22闭合到一起，在其内侧给由它导向的扎带7提供一个导向槽23，通过该槽使扎带7准确地进入锁扣18的孔中并在该处以已知的方法卡紧。此外，在打捆机上方有一导向滑道24，用于放置通过连接搭片10与浇注栅条9连接在一起的紧固元件1。另外，导向滑道24的下端有一个可转动的齿轮13，与浇注栅条9的齿条齿形12啮合，其作用是，每次预先拉下一个紧固元件1和夹座6(见图7)。
为了将扎带7穿入紧固件端头5的夹座6中，必须首先用一个本文未描述的推移装置将紧固元件1推至端头17的出口孔前并使夹座6在从侧面送进的锁扣18前定好位。然后即可拉动扎带7穿过锁扣18和夹座6，通过两个导向箍21和22的导向槽23再穿过锁扣18中并在此处用已知的方法卡紧(见图9和图10)。
图11至13描述了本发明的另一种实施方式，该方式中，紧固元件25适于用螺栓固定，并且只通过浇注栅条9连在一起。该紧固元件25由一个矩形截面的紧固套26组成，其内壁上具有倾斜的、朝向中心的支杆27，用于卡入本文未描述的螺栓的槽中锁紧，其一个外壁28上具有夹座6，用于穿过扎带7。
在与图面成90°偏置的外壁29上具有倾面形支撑凸缘30，作为紧固元件25装到支撑件上时的弹性支座。该支撑凸缘30的外边通过可扯断的浇注飞边31与浇注栅条9相连，该栅条与图1、2和4所示的一样，具有齿条齿形12。此外，在浇注栅条9和紧固元件25的端头5之间也有附加的浇注搭片32一完全如图1和图2所示的实施例一样，以保证模具中的浇注材料可更快地填满夹座6的部分。
对前述实施方式的描述仅作为示例，帮助理解本发明，并且不局限于用在使固定电线束用的带有穿过扎带的夹座的紧固元件自动送料。本发明可广泛用于各种紧固元件，可在任何自动控制的装配过程中用于以浇注栅条作为传输装置到达一定位置的紧固元件的送料。

Claims (7)

1．用于固定用扎带捆紧的电线束的紧固元件的结构，用于打捆机中，包括一个固定底脚(3)用于卡紧到支撑件上，以及一个带有夹座(6)的固定端头(5)用于形状锁合地穿过扎带(7)，在端头(5)与底脚(3)之间有一回转形的支架(8)作为安装在支撑件上的支座，其特征在于，紧固元件(1)依次排成一列并通过沿支架(8)纵向延伸的浇注栅条(9)相互连接。
2．如权利要求1所述的紧固元件的结构，其特征在于，每个紧固元件(1)的固定底脚(3)通过一个可扯断的搭片(2)与后一个固定端头(5)的夹座(6)相连。
3．如权利要求1或2所述的紧固元件的结构，其特征在于，每个浇注栅条(9)有一侧具有一个齿条齿形(12)。
4．如权利要求1至3中一项所述的紧固元件的结构，其特征在于，浇注栅条(9)的两端为台阶形终断，并且，末端的台阶(14)与后一个首端的相应反台阶(15)互补构成一个完整的栅条截面并相互连接。
5．如权利要求1至4中任一项所述的紧固元件串列的方法，用于在固定线束时自动送料，其特征在于，紧固元件在模具中注塑时，支架(8)的两侧浇注两根相互平行的浇注栅条(9)，在打开模具后紧固元件(1)通过可扯断的浇注搭片(11)与该栅条相连，并且，该浇注栅条(9)在以后紧固元件送料时被用作传输带。
6．如权利要求5所述的方法，其特征在于，该浇注栅条(9)在模具中成型后其末端台阶(14)再放回注塑模具中，在注塑后一组紧固元件(1)时与后一个的浇注栅条(9)的首端台阶(15)制成不可松脱的连接。
7．如权利要求6所述的方法，其特征在于，每个注塑在末端的台阶(14)具有空隙或长孔(16)，被后面的台阶(15)的注塑材料填满。
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