JP2520173Y2 - 結束バンド群 - Google Patents

結束バンド群

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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ワイヤハーネス用の自動結束マシンに装填
される結束バンド群に関するものである。
〔従来の技術〕
第８図は、従来の結束バンド群を示すものである。該
結束バンド群15は、合成樹脂を材料として、係止溝16を
有するバンド本体17の基端に、係止孔18を有する頭部19
を一体に形成してなる結束バンド20を、その頭部19の先
端に次の結束バンド20′のバンド本体17′の先端17a′
を融合することにより長手方向に連結して成るものであ
る。
ここで個々の結束バンド20′…は、成形金型21,21に
よって頭部19′からバンド本体17′の先端17a′に至る
まで一体に形成され、その際に、矢印ホで示すように該
バンド本体17′の先端を、前に成形した結束バンド20の
頭部19の先端に融合させるのである。なお図で、22は、
ゲート（湯口）を示し、強度を要するバンド本体17′の
基部17b′に設定するのが好ましい。また、矢印ヘは、
送り方向を示す。23は、固定用クリップである。
しかしながら、上記結束バンド群15にあっては、成形
済の結束バンド20の頭部19が既に冷えているために、次
の結束バンド20′のバンド本体17′の先端17a′が融合
しにくく、図示しない自動結束マシンに装填して使用す
る際に連鎖部ｃが切れて、作業を中断せざるを得ない場
合が多かった。
第９図は、実開平１−128566号に開示された結束バン
ド群を示すものである。
該結束バンド群24は、複数の結束バンド25を並列に配
し、それぞれの頭部26を一本の連鎖帯27に一体に連結し
たものである。この構造にあっては、ゲート（図示せ
ず）の近くにバンド本体28と連鎖帯27との連鎖部29を設
定しているから、連鎖部29の強度を上げることができ
る。
しかしながら、該結束バンド群24にあっては、連鎖帯
27を必要とするために、合成樹脂材料が余分に必要で、
コスト的に割高になるという欠点があった。
〔考案が解決しようとする課題〕
本考案は、上記した点に鑑み、連鎖部の切損を防止
し、且つコストを低減可能な結束バンド群を提供するこ
とを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本考案は、バンド本体の
一方に形成した頭部に該バンド本体の他方を挿通係止さ
せる結束バンドを、長手方向に複数本連結した結束バン
ド群であって、該頭部の一方に突出片を形成すると共
に、該頭部の他方にバンド本体の大半部を形成し、該大
半部の先端方に次の結束バンドの突出片を成形金型内で
融合連結して成る構造を基本とする。
そして、前記大半部の先端方に溝孔を設けたり、ある
いは、大半部の先端方に梯子状の橋掛部を該大半部の板
厚方向に交互にずらして形成し、該溝孔や橋掛部に前記
次の結束バンドの突出片を成形金型内で融合連結して成
る構造も有効である。
〔作用〕
成形型内に残留して保熱されたバンド本体の大半部に
対し、次の結束バンドの突出片を接合することにより、
融合を確実に行わせ、強固に連結することができる。こ
こで、該大半部の先端方に溝孔を設けたり、橋掛部を形
成しておけば、該突出片が大半部の先端方に複雑に入り
込んで融合し、強度がさらに向上する。
〔実施例〕
第１図は、本考案に係る結束バンド群を示すものであ
る。
該結束バンド群１は、合成樹脂を材料として、係止孔
２を有する頭部３の一方に短い突出片４を一体に形成す
ると共に、該頭部３の他方に、係止溝５を有するバンド
本体６の大半部７を形成して結束バンド８を形造り、該
大半部７の先端に次の結束バンド８′の突出片４′の先
端を成形金型9,9内で融合連結して成ることを特徴とす
るものである。
ここで突出片４の基端側にはテーパ部30,31を形成し
てあり、また、該バンド本体６の大半部７の先端には、
第２図に第１図（ａ）のＡ部拡大断面を示すように、板
幅方向にスリット溝10を設けると共に、直交方向に該ス
リット溝10に連通する貫通孔11を設けてある。該スリッ
ト溝10と貫通孔11とで溝孔45を構成する。
そして、成形金型９内に前記大半部７の先方を残存さ
せた（すなわち保熱させた）状態で、次の結束バンド
８′を成形することにより、第３図に第１図（ａ）のＢ
部拡大断面を示すように、その突出片４′の先端が、該
大半部７のスリット溝10及び貫通孔11内に融合して強固
に連結される。従って、連鎖部ｂは充分なる強度をを有
するのである。
第１図において、12は、ゲート（湯口）、矢印イは、
ワーク送り方向を示す。
第４図は、図示しない自動結束マシンを用いて上記結
束バンド群１によりワイヤハーネス13を結束した状態を
示すものである。
すなわち、先ず、バンド本体６の先方を鎖線ロの如く
切断し、該バンド本体６をワイヤハーネス13に巻回し
て、頭部３の係止孔２に挿通させて引っ張り、係止溝５
を爪部2aに係止させる。ここで先方のテーパ部30,31
は、該係止孔２に対するガイドの役目をして、挿通を容
易にさせる。そして、余長部14を鎖線ハの如く切断して
廃棄すると共に、突出片４の基端を鎖線ニの如く切断す
る。ここで該余長部14には連鎖部ｂが含まれているか
ら、連鎖部ｂが結束バンド８の一部として残存すること
はない。従って、結束バンド８自体の強度が連鎖部ｂの
存在によって弱まることはない。
第５図は、連鎖部の変形例を示すものであり、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
この連鎖部ｂ′は、バンド本体の大半部33の先端方を
狭幅に設定して、この狭幅部34に貫通孔35を設け、該貫
通孔35内に突出片32の先端を融合連結することにより形
成されるものである。また、該大半部33の先端にはテー
パ部36を形成して、係止孔37への挿入をし易くしてあ
る。
第６図は、連鎖部の他の例を示す斜視図、第７図
（ａ）（ｂ）はその結合状態を示すものである。
この連鎖部ｂ″は、大半部37の先端方に梯子状の橋掛
部38を該大半部37の板厚方向（上下）に交互にずらして
形成し、該橋掛部38に次の結束バンドの突出片39を融合
して成ることを特徴し、該橋掛部38は、両側の柱部40,4
1に対し、大半部37に連成された下側段部42と、該段部4
2に対向する下側橋部43と、該段部42と橋部43との中間
の上側橋部44とを架設し、一方の柱部40を他方41よりも
突出させてなるものである。
そして、前記突出片39は、該橋掛部38の間にクランク
状かつ複雑に入り込んで融合するから、連鎖部ｂ″の強
度が向上する。以下に、引張強度と180°繰返し曲げ強
度の試験結果を考案品（第７図）と従来品（第８図）に
ついて比較して表示する。
上記結果のように、考案品は従来品に較べて格段に機
械的強度が向上していることがわかる。
〔考案の効果〕
以上の如くに、本考案によれば、各結束バンドを繋ぐ
連鎖部の強度を高めることができるから、自動結束マシ
ン使用時の連鎖部の切損トラブルを防止でき、作業を円
滑に行わせることができる。さらに、従来のような連鎖
帯を具えないから、その分の材料コストを低減すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の一実施例を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は平面図（上方視）、 第２図は第１図（ａ）のＡ部拡大断面図、 第３図は同じくＢ部（連鎖部）の拡大断面図、 第４図は結束状態を示す正面図、 第５図は連鎖部の変形例を示し、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は平面図（上方視）、 第６図は連鎖部（Ａ部）の他の例を示す斜視図、 第７図はその結合状態を示し、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は平面図（上方視）、 第８図は従来例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面
図（上方視）、 第９図は他の従来例を示す平面図である。 １……結束バンド群、３……頭部、4,4′,32,39……突
出片、６……バンド本体、7,33,37……大半部、8,8′…
…結束バンド、９……成形金型、10……スリット溝、11
……貫通孔、38……橋掛部、b,b′,b″……連鎖部。

Claims (3)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】バンド本体の一方に形成した頭部に該バン
    ド本体の他方を挿通係止させる結束バンドを、長手方向
    に複数本連結した結束バンド群であって、該頭部の一方
    に突出片を形成すると共に、該頭部の他方にバンド本体
    の大半部を形成し、該大半部の先端方に次の結束バンド
    の突出片を成形金型内で融合連結して成ることを特徴と
    する結束バンド群。
  2. 【請求項２】前記大半部の先端方に溝孔を設け、該溝孔
    に前記次の結束バンドの突出片を成形金型内で融合連結
    して成る請求項（１）記載の結束バンド群。
  3. 【請求項３】前記大半部の先端方に梯子状の橋掛部を該
    大半部の板厚方向に交互にずらして形成して成る請求項
    （１）記載の結束バンド群。
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