BR9911412B1

BR9911412B1 - disposição de elementos de fixação para a retenção de feixes envolvidos com cintas de cabo para emprego em um aparelho de união e processo para a disposição de elementos de fixação em fileiras para sua disponibilização automática quando da retenção de feixes.

Info

Publication number: BR9911412B1
Application number: BRPI9911412-7A
Authority: BR
Inventors: Chikara Tanaka; Hiromu Nakamura; Noriyuki Yamada; Junichi Iwamoto
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2011-01-11
Also published as: US6557726B2; US20020195829A1; CN1298564A; HUP0102791A3; PT967703E; ES2244123T3; RU2222082C2; CA2336059C; MXPA00012333A; CZ20003464A3; HU225423B1; HUP0102791A2; EP0967703B1; EP0967703A1; DK0967703T3; PL191612B1; JP2002519974A; CA2336059A1; DE19828007C1; KR100603518B1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSIÇÃODE ELEMENTOS DE FIXAÇÃO PARA A RETENÇÃO DE FEIXES ENVOL-VIDOS COM CINTAS DE CABO PARA EMPREGO EM UM APARELHODE UNIÃO E PROCESSO PARA A DISPOSIÇÃO DE ELEMENTOS DEFIXAÇÃO EM FILEIRAS PARA SUA DISPONIBILIZAÇÃO AUTOMÁTICAQUANDO DA RETENÇÃO DE FEIXES".

A invenção refere-se a uma disposição de elementos de fixaçãopara a retenção de feixes envolvidos com cintas de cabo bem como a umprocesso para enfileiramento de elementos de fixação, sendo que as cintasde cabo servem de preferência para o reforço de feixes de cabos, tubos ouobjetos semelhantes estirados ao comprido. Nesse caso, os fechos de tra-vamento das cintas de cabo podem estar unidos em uma só peça tanto comseu início de cinta ou então serem executados como partes separadas, que -como no aparelho de união segundo EPS 0 565 968 - são unidas com asextremidades de uma cinta de cabo sem-fim, aduzidos de um rolo.

Depois do envolvimento do feixe de cabos bem como da intro-dução e fixação da cinta de cabo no fecho de travamento, para a retençãodo feixe deve ser empregado um elemento de fixação de plástico separado,que por exemplo é conhecido da DE 94 01 448 U1. Esse elemento de fixa-ção possui uma aba de retenção para a condução com travamento devido àforma da cinta de cabo e, depois do enfiamento e fixação da cinta de cabo, éancorado com sua placa de fixação a uma parte de suporte corresponden-temente moldada. Nesse caso, é considerado desvantajoso que a introduçãoda cinta de cabo na aba de retenção e o posicionamento da cinta na aba sedá por meio de um pino manualmente, o que é não apenas muito dispendio-so em tempo e portanto custoso, mas também requer habilidade nos dedos.

Com emprego de aparelhos de união para processamento decintas de cabo sem-fim com disponibilização automática de fechos de tra-vamento é ademais difícil conduzir a cinta de cabo antes ou depois do en-volvimento do feixe de cabo pela aba de retenção do elemento de fixação.Também aqui, para o posicionamento correto dos elementos de fixação e aadução antes da abertura de saída da cinta do aparelho de união são ne-cessários assim chamados transportadores oscilantes com canais de adli-ção apropriados, o que está associado a custos adicionais.

Constitui objetivo da invenção, por conseguinte, configurar de talmaneira os elementos de fixação e uni-los entre si, que seja possível umadisponibilização correta em posição dos elementos de fixação e processa-mento no aparelho de união com dispêndio economicamente aceitável.

Esse objetivo é alcançado, segundo a presente invenção, es-sencialmente pela execução dos elementos de fixação indicada na reivindi-cação 1 e sua união destacável com as tiras de vazamento, que servem co-mo tiras de transporte quando do processamento automático. Com isso, oselementos de fixação podem ser aduzidos ao aparelho de união como grupoem uma posição favorável ao processamento ulterior e, depois da separaçãodas tiras de vazamento, levados à posição respectivamente apropriada paraa condução da cinta de cabo.

Para se prover melhores condições básicas para o processa-mento automático dos elementos de fixação no aparelho de união, nas sub-reivindicações estão indicados outros meios, que ou auxiliam o transportedas tiras de vazamento ou então se encarregam de que vários grupos deelementos de fixação enfileirados podem ser unidos quando da injeção nomolde de fundição para dar uma corrente de qualquer comprimento deseja-do e, com isso, em seguida enrolados, de modo que está presente uma re-serva maior de elementos de fixação.

Na DE 41 05 460 C2 já foi de fato descrito um processo para oenfileiramento de uniões de cabo para um assim chamado grupo de cintaspara emprego em um aparelho de união, em que as distintas cintas são uni-das unilateralmente por injeção. Mas as cintas de enfeixar dispostas suces-sivamente em direção longitudinal são unidas entre si em suas extremidadespor fusão em ferramenta de moldagem, para então separá-las em seguidanovamente no aparelho de união depois da inserção respectivamente dacinta seguinte.

Frente a isso, as cintas fundidas entre si em suas extremidadesservem exclusivamente como auxiliar de transporte quando da adução edisponibilização automática de elementos de fixação enfileirados e não sãoempregadas mesmo quando da união dos feixes de cabo.

No desenho estão representados dois exemplo de execução dainvenção, que são mais pormenorizadamente explicados a seguir. Mostram:

Fig. 1 - vários elementos de fixação unidos entre si por meio defiletes de união e tiras de vazamento, com pé de furo redondo em vista doalto,

Fig. 2 - a mesma fileira de elementos de fixação em vista lateral,

Fig. 3 - um elemento de fixação individual em vista lateral comcorte parcial pela aba de retenção e o colar,

Fig. 4 - as extremidades unidas entre si, rebaixadas escalona-damente, de duas tiras de vazamento sucessivas,

Fig. 5 - um aparelho de união, esquematicamente representado,para cintas de cabo com estribos de condução de cinta e disponibilizaçãoautomática de elementos de fixação enfileirados,

Fig. 6 - acionamento da roda dentada para perfil de barra denta-da das tiras de vazamento,

Fig. 7 - a cabeça ampliada do aparelho de união com estribo deguia de cinta aberto,

Fig. 8 - a mesma cabeça com estribo de guia de cinta fechado efeixe de cabo inserido bem como ao lado do fecho de travamento um ele-mento de fixação disponibilizado,

Fig. 9 - uma cinta de cabo fechada com elemento de fixação in-serido em vista lateral,

Fig. 10 - a mesma cinta de cabo com elemento de fixação emvista dianteira,

Fig. 11 - uma outra forma de execução da invenção com ele-mentos de fixação para alojamento de pino de rosca, que estão reunidosapenas por meio de tiras de vazamento, em vista do alto,

Fig. 12 - a mesma fileira reunida de elementos de fixação emvista lateral,

Fig. 13 - um corte pela tira de vazamento e os filetes de vaza-mento segundo linha IIX - IIX na figura 11 e

Fig. 14 - a cinta de cabo fechada com elemento de fixação inse-rido na alça de cinta em vista lateral como na figura 9.

Nas figuras 1 e 2 estão representados vários elementos de fixa-ção 1 de plástico, que estão dispostos sucessivamente em uma fileira e uni-dos entre si por filetes de união 2 rasgáveis. Cada elemento de fixação 1consiste então em um pé de fixação 3, que é provido de pernas de mola 4escancháveis para ancoragem no furo de uma placa de suporte, bem comoem uma cabeça 5, que é provida de uma aba de retenção 6 retangular emseção transversal para condução com travamento devido à forma de umacinta de cabo 7. Entre cabeça 5 e pé 3 se encontra um colar 8 circulante,que serve para o apoio elástico do elemento de fixação 1 sobre uma placade suporte não representada.

De ambos os lados do colar 8 se estendem as tiras de vazamen-to 9 requeridas para a fundição a injeção, sendo que o material de fundiçãoé conduzido para dentro do colar 8 por filetes de vazamento 10. Além disso,estão previstos ainda filetes de vazamento 11 entre as tiras de vazamento 9e as cabeças 5 dos elementos de fixação 1, para assegurar um enchimentomais rápido do molde de injeção na região da aba de retenção 6.

As tiras de vazamento 9 conduzidas de passagem de ambos oslados do colar 8 oferecem a grande vantagem de que as mesmas, depois daabertura das metades do molde de fundição, permanecem unidas atravésdos filetes de vazamento 10 com o colar, e isso de tal maneira que essastiras de vazamento 9, quando da disponibilização subseqüente dos elemen-tos de fixação 1, podem ser empregadas como tiras de transporte.

Para essa finalidade, as tiras de vazamento 9 são providas res-pectivamente em um lado de um perfil de barra dentada 12, que pode seracionada por uma roda dentada 13 correspondentemente executada em umaparelho de união representado nas figuras 5 a 8. Além disso, as tiras devazamento 9, como se vê na figura 4, são rebaixadas escalonadamente emambas as extremidades, sendo que o escalonamento 14 em uma extremida-de da tira de vazamento 9 se complemente com o correspondente contra-escalonamento 15 no início da tira 9 seguinte para dar uma seção transver-sal de tira plena. Para se poder unir as tiras de vazamento 9 de um grupo defixação injetado pronto com a tira de vazamento 9 do grupo de fixação se-guinte entre si, as tiras de vazamento 9 são providas respectivamente emsua extremidade na região do escalonamento 14 de um furo longitudinal 16,que quando da preparação de acordo com a invenção dos grupos de fixaçãoserve para alojamento de material de injeção das tiras de vazamento 9 se-guintes.

Depois da abertura do molde de fundição, os elementos de fixa-ção 1 injetados prontos são levantados do molde juntamente com suas tirasde vazamento 9. As tiras de vazamento 9 com suas extremidades furadassão então de tal maneira inseridas em uma região do molde de fundição cor-respondentemente moldada que, quando da injeção do grupo de fixação se-guinte, o material de injeção para as tiras de vazamento 9 penetra nos furoslongitudinais 16 das extremidades, restantes no molde, das tiras de vaza-mento 9 prévias, e estas de tal maneira cheias que as duas extremidadespermanecem unidas de modo imperdível. Dessa maneira é possível injetarjuntamente sucessivamente quantos grupos de fixação se queira em ummolde de fundição e bobiná-los em um rolo no aparelho de união para a ulte-rior disponibilização.

O aparelho de união representado esquematicamente nas figu-ras 5, 7 e 8 corresponde, em sua estrutura básica, a aparelhos de união cor-rentes com adução contínua de cintas de cabo 7 de comprimento indetermi-nado, que na cabeça 17 do aparelho podem ser atravessados por um fechode travamento 18 disponibilizado, guiados em torno do feixe de cabo 19 eentão novamente introduzidos no fecho 18 e, depois, reforçados e separa-dos atrás do fecho 18 por meio de uma lâmina 20 indicada.

Para condução automática da cinta de cabo 7, na cabeça 17 es-tão montados pivotáveis dois estribos de guia 21 e 22 moldados aproxima-damente semi-redondos. Estes se encontram inicialmente na posição deabertura mostrada na figura 7. Depois do alojamento do feixe de cabo 19 aser retido, os estribos 21 e 22 são pivotados juntos e oferecem então à cintade cabo 7 aproximada no lado interno uma nervura de guia 23, pela qual acinta de cabo 7 é seguramente guiada para dentro da abertura do fecho detravamento 18 e ali travada de maneira conhecida. Acima do aparelho deunião está ainda disposto um canal de guia 24 para os elementos de fixação1 retidos juntos com as tiras de vazamento 9 por filetes de união 10. Alémdisso, na extremidade inferior do canal 24 está montada giratória uma rodadentada 13, que engata do perfil de barra dentada 12 das tiras de vazamen-to 9 e se encarrega de que respectivamente um elemento de fixação 1 coma aba de retenção 6 seja puxado para baixo (cf. figura 7).

Para a introdução da cinta de cabo 7 na aba de retenção 6 dacabeça de fixação 5, o elemento de fixação 1 por meio de um equipamentode deslocamento não representado deve ser avançado até antes da aberturade saída da cabeça 17 e disponibilizado com a aba de retenção 6 antes dofecho de travamento 18 lateralmente aduzido. A cinta de cabo 7 pode entãoser enfiada através do fecho de travamento 18 e da aba de retenção 6, re-conduzido pela nervura de guia 23 de ambos os estribos 21 e 22 novamenteao fecho de travamento 18 e ali travado de maneira conhecida (cf. figuras 9e 10).

Nas figuras 11 a 13 está representada uma outra forma de exe-cução da invenção, em que os elementos de fixação 25 são executados paraalojamento de pino de rosca e estão reunidos apenas pelas tiras de vaza-mento 9. O elemento de fixação 25 consiste então em uma manga de fixa-ção 26 retangular em seção transversal com dedos de apoio 27 orientadosobliquamente para com o meio, amoldados na parede interna, para encaixenas nervuras de um pino de rosca não representado bem como aba de re-tenção 6 amoldada em uma parede externa 28 para passagem da cinta decabo 7.

Nas paredes externas 29 para tanto deslocadas em 90 0 estãoamoldados lóbulos de apoio 30 salientes obliquamente lateralmente, osquais servem para apoio elástico do elemento de fixação 25 sobre a parte desuporte. Esses lóbulos de apoio 30 estão unidos em sua extremidade livrepor meio de lóbulos de vazamento 31 rasgáveis com as tiras de vazamento9, que são providos de um perfil de barra dentada 12 da mesma maneiraque nas figuras 1, 2 e 4. Além disso - precisamente como no exemplo deexecução segundo as figuras 1 e 2 - estão previstos ainda filetes de vaza-mento 32 adicionais entre as tiras de vazamento 9 e as cabeças 5 dos ele-mentos de fixação 25, para assegurar um enchimento mais rápido do moldede fundição na região da aba de retenção 6.

A descrição das formas de execução anteriormente menciona-das deve ser entendida apenas a título de exemplo e não restrita à disponibi-lização de elementos de fixação com abas de retenção para passagem decintas de cabo quando da retenção de feixes de cabo. A invenção é antesaplicável a todos os elementos de fixação, que devem ser disponibilizadossob emprego de tiras de vazamento como auxiliares de transporte para oposicionamento correto com quaisquer decursos de montagem automatica-mente controlados.

Claims

1. Disposição de elementos de fixação para a retenção de feixesenvolvidos com cintas de cabo para emprego em um aparelho de união, con-sistindo em um pé de fixação (3) para ancoragem sobre uma parte de supor-te bem como uma cabeça de fixação (5) com uma aba de retenção (6) parapassagem com travamento devido à forma da cinta de cabo (7), sendo queentre cabeça (5) e pé (3) está moldado um colar (8) circulante para apoiosobre a parte de suporte, caracterizada pelo fato de que os elementos defixação (1) são dispostos sucessivamente em uma fileira e unidos entre sipor tiras de vazamento (9) se estendendo ao longo do colar (8).

2. Disposição de elementos de fixação de acordo com a reivindi-cação 1, caracterizada pelo fato de que o pé de fixação (3) de cada elemen-to de fixação (1) está unido por meio de um filete (2) rasgável com a aba deretenção (6) da cabeça de fixação (5) seguinte.

3. Disposição de elementos de fixação de acordo com reivindi-cação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que as tiras de vazamento (9) sãoprovidas em respectivamente um lado com um perfil de barra dentada (12).

4. Disposição de elementos de fixação de acordo com uma dasreivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que as tiras de vazamento(9) estão rebaixadas escalonadamente em ambas as extremidades, e issode tal maneira que os escalonamentos (14) se complementam entre si res-pectivamente com os correspondentes contra-escalonamentos (15) no inícioseguinte, para dar uma seção transversal de tira plena, e podem ser unidosentre si.

5. Processo para a disposição de elementos de fixação em filei-ras para sua disponibilização automática quando da retenção de feixes comodefinida em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fatode que os elementos de fixação são injetados no molde de fundição em am-bos os lados do colar (8) por meio de duas tiras de vazamento (9) paralelasentre si, e os elementos de fixação (1) depois da abertura das metades domolde de fundição permanecem unidos com as mesmas por meio de filetesde vazamento (11) rasgáveis, a saber, de tal maneira que as tiras de vaza-mento (9) podem ser empregadas como tiras de transporte quando da dis-ponibilização seguinte dos elementos de fixação.

6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato de que as tiras de vazamento (9), depois da ejeção do molde de fundi-ção com os escalonamentos terminais (14), são retornadas ao molde defundição e, quando da injeção do gripo de elementos de fixação (1) seguinte,injetados de modo imperdível com os escalonamentos iniciais (15) das tirasde vazamento (9) seguintes.

7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de que os escalonamentos (14) injetados respectivamente na extremi-dade apresentam reentrâncias ou furos longitudinais (16), que são cheiospelo material de injeção dos escalonamentos (15) seguintes.