ES2244123T3 - Disposicion de elementos de fijacion para la sujecion de haces de cables rodeados por cintas para cables. - Google Patents
Disposicion de elementos de fijacion para la sujecion de haces de cables rodeados por cintas para cables.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA RETENCION DE HACES RODEADOS CON FLEJES POR MEDIO DE ELEMENTOS DE FIJACION (1) DE PLASTICO ASI COMO UN PROCEDIMIENTO PARA ALINEAR LOS ELEMENTOS DE FIJACION PARA PODER DISPONER DE ELLOS AUTOMATICAMENTE. PARA ELLO LOS ELEMENTOS DE FIJACION SE COMPONEN DE UN PIE DE FIJACION (3) PARA ANCLAR SOBRE UNA PIEZA SOPORTE ASI COMO DE UNA CABEZA DE FIJACION (5) CON UNA LENGUETA DE RETENCION (6) PARA PASAR EL FLEJE (7), EXISTIENDO ENTRE LA CABEZA (5) Y EL PIE (3) UN CUELLO (8) QUE LO RODEA PARA ASENTAR SOBRE LA PIEZA SOPORTE. LOS ELEMENTOS DE FIJACION (1) ESTAN DISPUESTOS EN FILA UNO TRAS OTRO Y ESTAN UNIDOS ENTRE SI POR MEDIO DE UNAS BANDAS (9) QUE TRANSCURREN A LO LARGO DE LOS CUELLOS (8) Y ESTAN UNIDOS A ESTOS. ESTO TIENE LA VENTAJA DE QUE LA BANDA DE FIJACION (9) PUEDE UTILIZARSE COMO BANDA DE TRANSPORTE Y AYUDA PARA EL POSICIONAMIENTO AL DISPONER DESPUES LOS ELEMENTOS DE FIJACION PARA SU USO.
Description
Disposición de elementos de fijación para la
sujeción de haces de cables rodeados por cintas para cables.
La presente invención se refiere a una
disposición de elementos de fijación para la sujeción de haces de
cables rodeados por cintas para cable y a un procedimiento para la
disposición en hilera de elementos de fijación, sirviendo las cintas
para cable preferentemente para asegurar haces de cables, tubos y
objetos alargados similares. Para ello, los cierres de bloqueo de
las cintas para cable pueden estar configurados como una pieza con
su inicio de cinta o como pieza separada, las cuales -como en el
dispositivo de unión según el documento EPS 0 565 968- se unen a los
extremos de una cinta para cables sinfín suministrada por un
rollo.
Tras rodear el haz de cables y tras la
introducción y fijación de la cinta para cables en el cierre de
bloqueo, debe utilizarse, para la sujeción del haz, un elemento de
fijación separado de plástico, el cual se conoce, por ejemplo, por
el documento DE 94 01 448 U1. Este elemento de fijación presenta una
brida de sujeción para hacer pasar de forma conjugada la cinta para
cables, y se ancla con su placa de fijación tras enhebrar y fijar la
cinta para cables a una pieza portadora correspondientemente
configurada. En este caso, se aprecia como una desventaja el hecho
de que la introducción de la cinta para cables en la brida de
sujeción y el posicionado de la cinta en la brida mediante una
clavija se realicen a mano, lo que, además de conllevar mucho
tiempo, y por ello resultar costoso, requiere habilidad manual.
Además, en la utilización de dispositivos de
unión para la manipulación de cintas para cable sinfín con
preparación automática de los cierres de bloqueo resulta dificultoso
introducir la cinta para cables, antes o después de rodear el haz de
cables, a través de la brida de sujeción del elemento de fijación.
Además, para el posicionado exacto de los elementos de fijación y la
alimentación previa a la abertura de la salida de cinta del
dispositivo de unión, se requieren los llamados transportadores
vibrantes con canales de alimentación adecuados, lo que conlleva
costes adicionales.
Por ello, la presente invención se propone el
objetivo de configurar los elementos de fijación, y unirlos entre
sí, de tal modo que sea posible la disposición en una posición
exacta de los elementos de fijación y la manipulación en el
dispositivo de unión con un coste económicamente justificable.
La presente invención consigue dicho objetivo,
básicamente, mediante la configuración de los elementos de fijación
indicada en la reivindicación 1, y mediante su unión rompible con
las tiras de inyección, las cuales sirven como tiras transportadoras
durante el funcionamiento automático. De este modo, los elementos de
fijación pueden suministrarse al dispositivo de unión como grupo en
una posición adecuada para su elaboración posterior, y tras su
separación de las tiras de inyección pueden colocarse en la posición
adecuada para hacer pasar la cinta para cables.
Para conseguir mejores condiciones previas para
la manipulación automática de los elementos de fijación del
dispositivo de unión, en las subreivindicaciones se indican otros
elementos que ayudan al transporte de las tiras de inyección o que
se ocupan de que varios grupos de elementos de fijación dispuestos
en hilera puedan unirse, durante el moldeo por inyección en el molde
de inyección, en una cadena tan larga como se desee, pudiendo
enrollarse así posteriormente, de modo que se dispone de mayores
reservas de elementos de fijación.
En el documento DE 41 05 460 C2 se describe un
procedimiento para la disposición en hilera de uniones de cable en
un, así llamado, clúster o conjunto de cintas para su utilización en
un dispositivo de unión, en el cual las cintas individuales se unen
por su extremo mediante moldeo por inyección. Sin embargo, en este
caso las cintas de atado, dispuestas en dirección longitudinal una
detrás de la otra, se unen entre sí por sus extremos mediante
inyección en un molde para, a continuación, volverse a separar
respectivamente de la cinta siguiente tras su utilización.
En cambio, las cintas soldadas entre sí por sus
extremos sirven exclusivamente como elementos transportadores en la
alimentación y alimentación automática de elementos de fijación
dispuestos en hilera, y no intervienen propiamente en la unión de
los haces o mazos de cables.
En las figuras se representan dos ejemplos de
realización de la invención, los cuales se describen más
detalladamente a continuación. Las figuras muestran:
La figura 1, una vista en planta de varios
elementos de fijación con pies de orificio redondo, unidos entre sí
mediante puentes de unión y tiras de inyección,
La figura 2, una vista lateral de la misma hilera
de elementos de fijación,
La figura 3, una vista lateral de un elemento de
fijación individual, con una sección parcial, a lo largo de la brida
de sujeción y del cuello,
La figura 4, los extremos escalonados y unidos
entre sí de dos tiras de inyección sucesivas,
La figura 5, una representación esquemática de un
dispositivo de unión para cintas para cable, con una brida de guía
de cinta y una preparación automática de elementos de fijación
dispuestos en hilera,
La figura 6, un accionamiento mediante ruedas
dentadas para el perfil de cremallera de las tiras de inyección,
La figura 7, la cabeza del dispositivo de unión
ampliada con la brida de guía de cinta abierto,
La figura 8, la misma cabeza con la brida de guía
de cinta cerrado con un haz de cables insertado, así como, junto al
cierre de bloqueo, un elemento de fijación preparado,
La figura 9, una vista lateral de una cinta para
cables cerrada con un elemento de fijación colocado en el bucle de
la cinta,
La figura 10, una vista frontal de la misma cinta
para cables con elemento de fijación,
La figura 11, una vista en planta de otra forma
de realización de la invención con elementos de fijación para el
alojamiento de pernos roscados que están unidos únicamente mediante
tiras de inyección,
La figura 12, una vista lateral de la misma
hilera unida de elementos de fijación,
La figura 13, una sección a lo largo de las tiras
de inyección y los puentes de inyección según la línea
IIX-IIX de la figura 11, y
La figura 14, una vista lateral de la cinta para
cables cerrada, con un elemento de fijación colocado en el bucle de
la cinta como en la figura 9.
En las figuras 1 y 2 se representan diversos
elementos de fijación (1) de plástico, los cuales están dispuestos
en hilera uno tras otro y unidos entre sí mediante puentes de unión
(2) rompibles. Cada elemento de fijación (1) está compuesto, en este
caso, por un pie de fijación (3) dotado de unas patas elásticas (4)
extensibles para el anclaje en el orificio de una placa portadora, y
una cabeza (5) dotada de una brida de sujeción (6), de sección
transversal rectangular para hacer pasar, en arrastre de forma, una
cinta para cables (7). Entre la cabeza (5) y el pie (3) se dispone
un cuello (8) rotativo, que sirve para el apoyo elástico del
elemento de fijación (1) sobre una placa portadora no
representada.
A ambos lados de los cuellos (8) discurren las
tiras de inyección (9) necesarias para el moldeo por inyección,
introduciéndose el material de inyección en el cuello (8) a través
de los puentes de inyección (10). Además, se prevén unos puentes de
inyección (11) entre las tiras de inyección (9) y las cabezas (5) de
los elementos de fijación (1) para garantizar un llenado rápido del
molde de inyección en la zona de la brida de sujeción (6).
Las tiras de inyección (9), que se hacen
discurrir a ambos lados de los cuellos (8), ofrecen la gran ventaja
de que las mismas, tras la apertura de las mitades del molde de
inyección, permanecen unidas a los cuellos por medio de los puentes
de inyección (10), y ello de tal modo que dichas tiras de inyección
(9) pueden utilizarse en la posterior preparación de los elementos
de fijación (1) como tiras transportadoras.
Con este objetivo, las tiras de inyección (9)
están dotadas respectivamente en uno de sus lados de un perfil de
cremallera (12) que puede accionarse con una rueda dentada (13),
correspondientemente configurada, en un dispositivo de unión
representado en las figuras 5 a 8. Además, las tiras de inyección
(9), como puede observarse en la figura 4, están escalonadas en sus
dos extremos, complementándose en una sección transversal completa
de banda el escalón (14), situado en uno de los extremos de la banda
de inyección (9), con el correspondiente contraescalón (15), situado
en el inicio de la siguiente banda (9). Para poder unir, una debajo
de la otra, las tiras de inyección (9) de un grupo de fijación ya
moldeo por inyección con las tiras de inyección (9) del siguiente
grupo de fijación, dichas tiras de inyección (9) están provistas en
cada uno de sus extremos, en la zona del escalón (14), de un
orificio alargado (16) el cual, en la fabricación de los grupos de
fijación, según la presente invención, sirve para el alojamiento de
material de inyección de la siguiente banda de inyección (9).
Tras la apertura del molde de inyección, se
extraen los elementos de fijación (1) recién inyectados junto con
sus tiras de inyección (9) del molde de inyección. A continuación,
las tiras de inyección (9) se colocan con sus extremos agujereados
en una zona del molde de inyección correspondientemente conformada,
de tal modo que al moldearse por inyección el siguiente grupo de
fijación, el material de inyección para las tiras de inyección (9)
penetra en los orificios alargados (16) de los extremos que han
permanecido en el molde de las tiras de inyección (9) anteriores,
rellenándolos de tal modo que los dos extremos permanecen unidos de
modo no separable, es decir, imperdible. De este modo, resulta
posible moldear por inyección en el molde de inyección tantos grupos
de fijación, unidos uno tras otro, como se desee, y enrollarlos en
un rollo para su posterior preparación en el dispositivo de
unión.
El dispositivo de unión representado
esquemáticamente en las figuras 5, 7 y 8 corresponde, en cuanto a su
construcción básica, a dispositivos de unión usuales con
alimentación continua de cintas para cable (7) de longitud
indeterminada, las cuales se hacen pasar, en la cabeza (17) del
dispositivo, a través de un cierre de bloqueo (18) puesto a
disposición, se les hace rodear el haz de cables (19) y, a
continuación, se introducen de nuevo en el cierre (18),
posteriormente se tensan y, por detrás del cierre (18), se separan
por medio de la cuchilla (20) indicada.
Para hacer rodear automáticamente la cinta para
cable (7), en la cabeza (17) se montan rotativos dos arcos de guía
(21) y (22) aproximadamente semicirculares. Dichos arcos se
encuentran, primeramente, en la posición de apertura mostrada en la
figura 7. Tras el alojamiento del haz de cables (19), los arcos (21)
y (22) se hacen rotar conjuntamente, ofreciendo así a la cinta para
cable (7) introducida, por su parte interior, una acanaladura de
guía (23) a través de la cual se conduce la cinta para cable (7) de
forma segura a la apertura del cierre de bloqueo (18), bloqueándose
en él del modo conocido. A lo largo del dispositivo de unión,
además, se dispone un canal de guía (24) para los elementos de
fijación (1) que se mantienen unidos, mediante los puentes de unión
(10), a las tiras de inyección (9). Además, en el extremo inferior
del canal (24) se monta rotativa una rueda dentada (13) que penetra
en el perfil de cremallera (12) de las tiras de inyección (9) y que
se ocupa de que cada vez se arrastre hacia abajo, en primer lugar,
un elemento de fijación (1) con la brida de sujeción (6) (ver figura
7).
Para introducir la cinta para cable (7) en la
brida de sujeción (6) de la cabeza de fijación (5), el elemento de
fijación (1) se debe hacer avanzar mediante un dispositivo de
desplazamiento, no representado, hasta una posición anterior a la
apertura de salida de la cabeza (17), y prepararse con la brida de
sujeción (6) frente al cierre de bloqueo (18) suministrado
lateralmente. A continuación, la cinta para cable (7) puede hacerse
pasar a través del cierre de bloqueo (18) y la brida de sujeción
(6), retornarse de nuevo, a través de la acanaladura de guía (23) de
los dos arcos (21) y (22), al cierre de bloqueo (18) y bloquearse en
esta posición del modo conocido (ver figuras 9 y 10).
En las figuras 11 a 13 se representa otra forma
de realización de la presente invención, en la que los elementos de
fijación (25) están configurados para alojar pernos roscados y están
unidos únicamente a través de las tiras de inyección (9). El
elemento de fijación (25), en este caso, está compuesto por un
manguito de fijación (26) de sección transversal rectangular, con
unos dedos de apoyo (27), conformados en la pared interior y
orientados de forma oblicua hacia el centro, para su encaje en las
acanaladuras de un perno roscado no representado, así como por una
brida de sujeción (6), conformado en una pared exterior (28), para
hacer pasar la cinta para cables (7).
En las paredes exteriores (29), desplazadas 90º
para ello, se conforman lateralmente oblicuas unas solapas de apoyo
(30) que sirven para el apoyo elástico del elemento de fijación (25)
sobre la pieza portadora. Dichas solapas de apoyo (30) están unidas
por sus bordes libres, mediante unas solapas de inyección (31)
rompibles, a las tiras de inyección (9), las cuales están provistas,
del mismo modo que en las figuras 1, 2 y 4, de un perfil de
cremallera (12). Además, exactamente del mismo modo que en el
ejemplo de realización según las figuras 1 y 2, se prevén unos
puentes de inyección (32) adicionales entre las tiras de inyección
(9) y las cabezas (5) de los elementos de fijación (25), para
garantizar un llenado rápido del molde de inyección en la zona de la
brida de sujeción (6).
La descripción de las formas de realización
previamente mencionadas debe entenderse únicamente a título de
ejemplo y no limitada a la preparación de elementos de fijación con
arcos de sujeción para hacer pasar cintas para cable en la sujeción
de haces de cables. La presente invención puede aplicarse, más bien,
a todos los elementos de fijación que deban prepararse mediante la
utilización de tiras de inyección como elementos transportadores
para el posicionado exacto en cualquier proceso de montaje
automático.
Claims (7)
1. Disposición de elementos de fijación para la
sujeción de haces de cables rodeados por cintas para cable para su
utilización en un dispositivo de unión, compuesta por un pie de
fijación (3) para el anclaje sobre una pieza portadora y una cabeza
de fijación (5) con una brida de sujeción (6) para hacer pasar de
forma conjugada la cinta para cables (7), en la que, entre la cabeza
(5) y el pie (3), se conforma un cuello (8) rotativo para el apoyo
sobre la pieza portadora, caracterizada porque los elementos
de fijación (1) están dispuestos en hilera uno tras otro y están
unidos entre sí mediante tiras de inyección (9) que discurren a lo
largo de los cuellos (8).
2. Disposición de elementos de fijación, según la
reivindicación 1, caracterizada porque el pie de fijación (3)
de cada elemento de fijación (1) está unido mediante un puente
rompible (2) al arco de sujeción (6) de la siguiente cabeza de
fijación (5).
3. Disposición de elementos de fijación, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque las tiras de
inyección (9) están provistas, cada una por uno de sus lados, de un
perfil de cremallera (12).
4. Disposición de elementos de fijación, según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las
tiras de inyección (9) están conformadas escalonadas en sus dos
extremos, y concretamente de tal modo que los escalones (14) de un
extremo se complementan en una sección transversal completa de banda
con los correspondientes contraescalones (15) del inicio siguiente,
pudiéndose unir una debajo de la otra.
5. Procedimiento para la disposición en hilera de
elementos de fijación para su preparación automática en la sujeción
de haces de cables, según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque los elementos de fijación se moldean por
inyección en el molde de inyección a ambos lados de los cuellos (8)
mediante dos tiras de inyección (9) paralelas entre sí y, tras la
apertura de las mitades del molde de inyección, los elementos de
fijación (1) permanecen unidos a dichas tiras mediante unos puentes
de inyección (11) rompibles, y concretamente de tal modo que las
tiras de inyección (9) pueden utilizarse, en la posterior
preparación de los elementos de fijación, como tiras
transportadoras.
6. Procedimiento, según la reivindicación 5,
caracterizado porque las tiras de inyección (9), tras su
expulsión del molde de inyección, se vuelven a colocar en el molde
de inyección por los escalones finales (14), y al moldearse por
inyección el siguiente grupo de elementos de fijación (1), éstos se
inyectan de forma imperdible con los escalones iniciales (15) de las
siguientes tiras de inyección (9).
7. Procedimiento, según la reivindicación 6,
caracterizado porque los escalones (14), inyectados en cada
extremo, presentan unas cavidades u orificios alargados (16) que se
rellenan con el material de inyección de los siguientes escalones
(15).
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