CN1297751C - 送风机用叶轮、使用叶轮的送风机及使用送风机的空调机 - Google Patents

Abstract

一种送风机用叶轮，包括轮毂及设置于该轮毂上的2枚叶片，各叶片以轮毂为中心相互对称，当各叶片的代表均方半径“Rr”位置处的叶片的弦长为“L”而半径方向的代表实际长度为“b”时，各叶片的纵横比“b/L”具有“b/L≤1”范围的形状，在各叶片的半径方向截面中，从叶片的代表均方半径的位置附近至外周的尖端侧位置的部分具有相对于风上侧为凹形的曲线形状的流线型，从叶片的代表均方半径的位置附近至轮毂侧的位置的部分具有相对于风上侧为凸形的曲线形状，由于各叶片的旋转，各叶片使空气从各叶片的前缘流入，且从后缘流出，在各叶片的负压面上产生的叶片端涡流从叶片剥离流去，各叶片之间的间隔充分宽，以避免受到叶片端涡流的影响。

Description

送风机用叶轮、使用叶轮的送风机及使用送风机的空调机

(1)技术领域

本发明涉及送风机用叶轮及使用该叶轮的送风机以及使用该送风机的空调机。

(2)背景技术

以往的斜流式送风机的叶轮的俯视图如图15所示，该叶轮的回转轨迹图如图15所示。在使用这种斜流式送风机的叶轮中，气体在叶轮内相对于回转轴倾斜流动。即，在图15中，斜流式送风机的叶轮18包括大致为圆锥梯形状的轮毂20以及设置在该轮毂20上的多个叶片19。该叶轮18的回转轨迹图如图14所示。送风机包括该叶轮18，容置该叶轮18的壳体，与轮毂20结合的回转轴，电动机。通过电动机使叶轮18转动而产生送风作用。在作为该叶片19的代表均方半径位置处的叶片的弦长L与叶片半径方向的代表实际长度b的比值的展弦比“b/L”小于1的场合，即在“b/L≤1”的范围中，为获得充分的静压，叶片19的数量至少为3枚以上。而且，叶片19的前缘21具有对数螺旋等曲线形状。

然而，在上述的以往结构中，展弦比“b/L”小于1的场合(即“b/L≤1”的范围)，在具有至少为3枚叶片19的叶轮的结构中，在回转的叶片19的外周附近沿箭头方向产生如图所示的叶片端涡流19D。该叶片端涡流19D与其叶片19剥离，并对接着来的后方叶片19的流入空气的状态产生很大的影响。即，后方叶片19受到来自前方叶片产生的剥离的叶片端涡流19D很大的影响，而且后方叶片19接受大大紊乱的流入空气而进行空气动力工作。因此，由于该叶片端涡流19D的影响，低噪音化和静压特性的提高是有限的。

而且，叶片19的数量越多，则叶轮所占的体积越大，因此叶轮的制造成本必然很高。

(3)发明内容

本发明的目的在于送风机用叶轮的低噪音化，提高静压及降低叶轮的制造成本。

本发明提供一种送风机用叶轮，它包括轮毂及设置于该轮毂上的2枚叶片，所述2枚叶片的各叶片以所述轮毂为中心相互对称设置，当所述2枚叶片的各叶片的代表均方半径“Rr”位置处的叶片的弦长为“L”而半径方向的代表实际长度为“b”时，各叶片的纵横比“b/L”具有“b/L≤1”范围的形状，其特征在于，在所述各叶片的半径方向截面中，从所述叶片的代表均方半径的位置附近至外周的尖端侧位置的部分具有相对于风上侧为凹形的曲线形状的流线型，从所述叶片的代表均方半径的位置附近至轮毂侧的位置的部分具有相对于风上侧为凸形的曲线形状，由于所述各叶片的旋转，所述各叶片使空气从所述各叶片的前缘流入，且从后缘流出，在所述各叶片的负压面上产生的叶片端涡流从所述叶片剥离流去，各叶片之间的间隔充分宽，以避免受到所述叶片端涡流的影响。

本发明还提供一种送风机，包括电动机和与所述电动机连接的叶轮，所述叶轮包括轮毂及设置于该轮毂上的2枚叶片，所述2枚叶片的各叶片设置成以所述轮毂为中心相互对称，当所述2枚叶片的各叶片的代表均方半径“Rr”位置处的叶片的弦长为“L”、半径方向的代表实际长度为“b”时，所述各叶片的纵横比“b/L”具有“b/L≤1”范围的形状，在所述各叶片的半径方向截面中，从所述叶片的代表均方半径的位置附近至外周尖端侧位置的部分具有相对于风上侧为凹形(2a)的曲线形状的流线型，从所述叶片的代表均方半径的位置附近至轮毂侧的位置的部分具有相对于风上侧为凸形的曲线形状。

本发明还提供一种空调机，包括室内机、室外机、设置在上述室内机与室外机之间的配管，所述室外机具有热交换器和送风机，上述送风机具有电动机和与该电动机连接的叶轮，所述叶轮包括轮毂及设置于所述轮毂上的2枚叶片，所述2枚叶片的各叶片以所述轮毂为中心设置成相互对称，所述2枚叶片的各叶片的代表均方半径“Rr”位置处的叶片的弦长为“L”而半径方向的代表实际长度为“b”时，所述各叶片的纵横比“b/L”具有“b/L≤1”范围的形状，其特征在于，在所述各叶片的半径方向截面中，从所述叶片的代表均方半径的位置附近至外周尖端侧位置的部分具有相对于风上侧为凹形的曲线形状的流线型，从所述叶片的代表均方半径的位置附近至轮毂侧的位置的部分具有相对于风上侧为凸形的曲线形状。

较佳为上述2枚叶片设置成相对于上述轮毂的中心相互对称。

本发明的送风机包括电动机和与该电动机连接的叶轮，其特点是上述叶轮具有与前述叶轮相同的结构。

本发明的空调机包括室内机、室外机、设置在上述室内机与室外机之间的配管，上述室外机具有热交换器和送风机，上述送风机具有电动机和与该电动机连接的叶轮，其特点是上述叶轮具有与前述叶轮相同的结构。

采用上述结构，由于2枚叶片之间的间隔充分宽大，在回转叶片外周附近的负压面上产生的空气的叶片端涡流与该叶片剥离而流去，并减轻对接着转过来的后方的其他叶片的流入空气的状态的影响。而且，各叶片流入空气的紊乱减少。进入各叶片的流入空气平滑。回转时后方叶片上的空气剥离和失速等不稳定现象难以产生。因此能降低叶片中的噪音，提高静压。

另外，具有2枚叶片的叶轮与具有3枚以上叶片的叶轮相比能减小叶轮所占的体积，从而降低叶轮的制造成本。

(4)附图说明

图1为表示使用本发明一实施例的送风机用叶轮的斜流式送风机的叶轮的回转轨迹图。

图2为表示本发明一实施例的送风机用叶轮的俯视图。

图3为表示将本发明一实施例的送风机用叶轮在代表均方半径位置处剖切并展开、适用厚叶片的叶片展开图。

图4为表示将本发明一实施例的送风机叶轮在代表均方半径位置处剖切并展开、适用具有一定厚度的薄叶片的叶片展开图。

图5为表示将本发明一实施例的送风机叶轮的动作状况的模式图。

图6为表示将本发明一实施例的送风机叶轮的展弦比“b/L”与送风噪音为41dB处风量的关系的特性图。

图7为对本发明一实施例的送风机叶轮中具有2枚叶片的叶轮与以往送风机用叶轮的具有3枚叶片的叶轮的静压特性的实验值进行比较后的特性图。

图8为表示在将本发明一实施例的送风机叶轮用于轴流式送风机的实施例1的叶轮的回转轨迹图。

图9为表示在将本发明一实施例的送风机叶轮用于轴流式送风机的叶轮的俯视图。

图10为表示在将本发明一实施例的送风机叶轮用于斜流式送风机的实施例2的叶轮的半径方向的剖面图。

图11为表示实施例2的送风机叶轮的噪音频谱的实验结果的图。

图12为表示在将本发明一实施例的送风机叶轮用于斜流式送风机的实施例3的叶轮的叶片端涡流的运动的俯视图。

图13为使用具有本发明一实施例的叶轮的送风机的空调机的概略图。

图14为表示以往送风机用叶轮的俯视图。

图15为表示以往送风机用叶轮的回转轨迹图。

(5)具体实施方式

本发明的一实施例的送风机用叶轮包括轮毂及设置于该轮毂上的2枚叶片，当上述2枚叶片的各叶片的代表均方半径位置处的叶片的弦长为“L”而上述各叶片的半径方向的代表实际长度为“b”时，将展弦比表示为比值“b/L”，其特点是，上述各叶片具有“b/L≤1”范围的形状；较佳为上述2枚叶片设置成相对于上述轮毂的中心相互对称。

采用上述结构，由于2枚叶片之间的间隔充分宽大，在回转的叶片外周附近的负压面上产生的空气的叶片端涡流与该叶片剥离而流去，对接着回转而来的后方的叶片的流入空气的状态的影响减少。这样，2枚叶片相互不受叶片端涡流的影响。因此，各叶片接受的流入空气的紊乱减少，进入各叶片的流入空气平滑。故各叶片中难以产生空气剥离和失速等不稳定现象。

另外，上述具有2枚叶片的叶轮与具有3枚或4枚叶片的叶轮相比体积更小。

较佳为，在上述各叶片的半径方向剖面中，从叶片的代表均方半径位置附近至外周侧位置的部分相对于风上侧具有凹状的曲线形状，从叶片的代表均方半径位置附近至轮毂侧位置的部分相对于风上侧具有凸状的曲线形状。

采用上述结构，由于叶片具有凹状的曲线形状，叶片本身相对于叶片的回转方向为流线型。因此，即使在叶片数量为2枚的场合，作为叶片回转噪音的“nZ”音也低于紊流噪音的音压级。其结果是防止发生作为整个叶轮的异常音。而且实际听感良好。

较佳为，三角形状的辅助叶片的1点在叶片的前缘与外周的交点处重合，而且与上述前缘紧贴并形成三角形状的辅助叶片的1边。从而将三角形状的辅助叶片作为主叶片的叶片设置。

采用上述结构，将三角形状的叶片的前端作为起点，叶片端涡流在叶片的负压面呈圆锥状生成，并且该叶片端涡流在叶片中部剥离流去。该三角形状的叶片具有规定在其前端处生成叶片端涡流的作用。因此，三角形状的叶片规定了该叶片端涡流在叶片的外周附近的负压面处发生的状态以及叶片端涡流与叶片剥离流去的状态。故三角形状的叶片具有使对转过来的后方叶片的叶片端涡流的影响为最小限度的作用。因此，即使在叶片之间的间隔充分宽的具有2枚叶片的叶轮中，也能将接着转过来的后方叶片的流入空气的状态作成具有更少紊乱的平滑的最适当状态。而且，后方叶片更难以受到叶片端涡流的影响，各叶片进入的流入空气最为平滑，后方叶片上更难以产生空气剥离和失速等不稳定现象。

较佳为，将具有上述叶轮的送风机设置在具有热交换器的空调机的室外机中。

采用上述结构，室外机运转时噪音较小，并可降低制造成本，且设计变得容易。

以下参照附图1至13说明本发明的典型实施例。

典型实施例1：

图1至图9表示本发明典型实施例的送风机用叶轮。其中，图1为用于斜流式送风机的叶轮的回转轨迹图。图2为斜流式送风机的叶轮的俯视图。图3为表示将本发明一实施例的送风机用叶轮在代表均方半径位置处剖切后的展开图。图3中，叶片具有厚叶片。图4为将送风机叶轮在代表均方半径位置处剖切后展开的图，适用作为叶片为具有一定厚度的薄叶片的场合。图5为表示用于送风机的叶轮的动作状况的模式图。图6为表示送风机叶轮的性能的特性实验的特性图，横轴表示展弦比“b/L”，纵轴表示送风噪音为41db处的风量。图7为对本典型实施例的具有2枚叶片的送风机用叶轮与以往的具有3枚叶片的送风机用叶轮的静压特性进行比较的特性图。图8为用于轴流式送风机的送风机用叶轮的回转轨迹图。图9为轴流式送风机的叶轮的俯视图。

图1中，用于斜流式送风机的叶轮1包括大致圆锥梯形状的轮毂3和设置于该轮毂3的外周面的2枚叶片2。2枚叶片2相互具有同一形状，且各叶片2设置于互为相对的位置。即，各叶片2设置于轮毂3为中心且互为对称的位置。上述各叶片2在叶片的代表均方半径位置处的叶片的弦长为“L”、而上述各叶片的半径方向的代表实际长度为“b”时，其比值“b/L”表示展弦比。该展弦比为等于或小于1。即，将该展弦比设定在“b/L≤1”范围中。并设置具有在该范围内设定的展弦比的2枚叶片2。

以下进一步说明上述结构。

上述轮毂3为具有圆形截面的梯形。当上述轮毂3的上述圆形的最小半径为“r1”而上述轮毂的最大半径为“r2”时，如代表轮毂半径为“r”，则定义为r＝(r1+r2)/2。

从上述轮毂的中心至上述叶片的最大前端的距离为“R2”，从上述轮毂的中心至上述叶片的最小前端的距离为“R1”，如所述叶轮的代表轮毂半径为“R”，则定义为R＝(R1+R2)/2。

代表均方半径为“Rr”时，则定义为Rr＝((R²+r²)/2)^1/2。上述“L”为上述代表均方半径“Rr”位置处的上述叶片的弦长。

图1中是以叶轮1的中心线31C-31C作为中心线，通过代表均方半径为“Rr”的圆锥的顶点为“P1”。图3和图4示出沿该圆锥的线32A-32A将叶片2剖切的展开图。该叶片2的弦长为“L”。该线32A-32A线在作为俯视图的图2中表示为曲线32A-32A。在图1中，叶片2的半径方向的代表实际长度“b”为连接代表轮毂半径“r”的位置与代表半径“R”的位置的叶片2的翼展方向的实际长度。

如图5所示，将电动机12的轴固定在轮毂3中，并将它们容置于适当的壳体11中。通过电动机12使叶轮1转动而产生如箭头所示的送风作用。此时，图1中的空气几乎全部流入叶片2的前缘4并从后缘5流出。因此，叶轮1进行空气动力工作。

在图1中，斜流式送风机用叶轮1的代表均方半径位置处的弦长“L”与叶片的半径方向的代表实际长度“b”的比值“b/L”表示展弦比。

图6为表示具有2枚叶片的叶轮的展弦比“b/L”与送风噪音为41dB处风量的关系的特性图。图6系根据具有直径(φ)415毫米的叶轮1的实验数据作成。

由图6可知，当展弦比在“b/L≤1”范围时，风音为41dB处的风量饱和。然而，当展弦比在“b/L≥1”范围时，风量即急剧减少。

本典型实施例的斜流式送风机用叶轮1具有设置于轮毂3上的2枚叶片2。叶片2的代表均方半径位置处的叶片2的弦长“L”与叶片2的半径方向的代表实际长度“b”设定为展弦比“b/L”在“b/L≤1”的范围，而且该叶轮1带有具有上述展弦比的2枚叶片。叶片外周侧的弦长比轮毂侧的弦长较长。

采用上述结构，在叶片具有“b/L≤1”范围的展弦比的叶轮中，由于各叶片2之间的间隔充分宽，各叶片2外周附近(即叶片梢6附近)的负压面8上产生的叶片端涡流33D从叶片2剥离流去，对于接着转过来的后方叶片2的流入空气的状态的影响非常少。因此，各叶片2相互并不受到叶片端涡流33D的影响。故各叶片2进入的流入空气的紊乱少，各叶片2接受平滑的流入空气。因此，叶片2上难以产生剥离或失速等不稳定现象。从而提高叶轮1在相同噪音时的风量。图6中示出用于证实这一点的数据。图6为表示上述斜流式送风机的叶轮1的特性图。

另外，由于转动的前方叶片的叶片端涡流33D对于后方叶片2的影响很小，后方叶片2上难以产生剥离或失速等不稳定现象，从而提高叶轮1的静压特性。图7表示对斜流式送风机叶轮中具有2枚叶片的叶轮与具有3枚叶片的叶轮的静压特性进行比较的特性曲线。图7中表示直径φ415毫米的斜流式送风机用叶轮以转速712转/分运转、开放风量点为29.5立方米/分时的静压特性。开放风量点是静压为0时的风量。在从开放风量点至风量点“Q1”的范围，具有2枚叶片的叶轮与具有3枚叶片的叶轮相比显示稍强的静压。在从风量点“Q1”至风量点“Q2”的范围，具有2枚叶片的叶轮与具有3枚叶片的叶轮相互具有同样的静压。在从风量点“Q2”至关闭风量点(风量为0的点)的范围，具有3枚叶片的叶轮与具有2枚叶片的叶轮相比显示更强的静压。用于空调机的送风机在供暖时通常在从从开放风量点至风量点“Q2”附近的范围使用。仅在进行在热交换器上显著结霜的供暖运转时，才在从风量点“Q2”至关闭风量点(风量为0)的范围动作，除霜运转并不频繁发生。因此，从用于空调机的送风机的风量点“Q2”附近至关闭风量点的范围内的性能在机器设计上不大具有重要意义。因此，在从风量点“Q2”至关闭风量点(风量为0的点)的范围，具有3枚叶片的叶轮与具有2枚叶片的叶轮相比显示稍强的静压的性能在用于空调机的送风机中不成问题。

还有，具有2枚叶片的叶轮所占体积比具有3枚或4枚叶片的叶轮小。因此，叶轮的制造成本必然较低。

另外，在图1中，是将叶轮的中心线31C-31C作为中心线，通过均方半径“Rr”的圆锥的32A-32A线的顶点为“P1”，图3和图4示出沿该圆锥的线32A-32A将叶片剖切的展开图。图3示出具有厚叶片7的叶片。在图3中，叶片7的截面形状中的叶片7的前缘4具有圆弧状，后缘5具有变尖的形状。叶片7具有压力面9和负压面8。在图3中，上述各叶片均具有圆弧状的前缘4和变尖的形状的后缘5，并具有从上述后缘至上述前缘逐渐增厚的形状。

图4示出具有薄叶片10的叶片。在图4中，叶片10为具有一定厚度的薄截面的形状。即从上述后缘至上述前缘的形状为具有大致相同厚度。叶片10具有压力面9a和负压面8a。压力面9a位于风上侧，负压面8a位于风上侧。

以下作为本发明的其他典型实施例的送风机用叶轮说明轴流式送风机。图8示出轴流式送风机中叶轮的回转轨迹图，图9示出其俯视图。在图8和图9中，叶轮15具有2枚叶片14。这里，代表均方半径“Rr”的位置用34B-34B线表示。即使在该轴流式送风机的叶轮15中，作为叶片14的代表均方半径位置的叶片14的的弦长“L”与叶片14的半径方向的代表实际长度“b”的比值的展弦比“b/L”也被设定在“b/L≤1”的范围。并将具有被设定在上述范围的展弦比的2枚叶片设置在轮毂13上。

上述结构的轴流式送风机的叶轮具有与上述斜流式送风机叶轮同样的作用和效果。

典型实施例2：

图10为本发明典型实施例2的斜流式送风机叶轮的半径方向的剖面图。虽然图10示出沿图2中35B-35B线的半径方向的剖面图，但本典型实施例2的叶轮的叶片与典型实施例1的叶轮的叶片并不相同。图11表示本典型实施例2的斜流式送风机叶轮的噪音频谱。

本发明典型实施例2的叶轮与典型实施例1的叶轮相比仅叶片形状不同，其他结构则相同。故凡与典型实施例1结构相同和具有相同作用效果的部分均采用相同标号，具体说明从略，而以不同部分为中心加以说明。

从通过叶片2的代表均方半径“Rr”的线36A-36A附近至叶片梢6侧的位置的形状具有相对于风上侧为凹形2a的曲线形状，从通过代表均方半径“Rr”的线36A-36A附近至轮毂3侧的位置的形状具有相对于风上侧为凸形2b的曲线形状。并将具有这种形状的2枚叶片2设置在轮毂3上。该2枚叶片2系相对于轮毂3的中心对称设置。各叶片2具有负压面8b和压力面9b。叶轮16具有2枚这种形状的叶片2。该叶轮16用于斜流式送风机。

采用上述结构，由于是从通过叶片2的代表均方半径“Rr”的线36A-36A附近至外周侧的位置的形状相对于风上侧为凹形的曲线形状，故叶片2本身相对于叶轮16的回转方向为流线型。因此，即使叶片数量为2枚叶片，作为叶片2的回转噪音的“nZ”音也比紊流噪音的音压级低。故能防止作为整个叶轮16的异常音的发生，实际听感良好。由图11的噪音频谱能理解这种效果。

图11示出图10所示的斜流式送风机叶轮以720转/分的转速驱动、风量为29.8立方米/分情况下的噪音频谱。包括叶片2的叶轮16具有直径φ415毫米。叶片具有圆弧状的前缘和变尖形状的后缘的叶片形状。

1千赫附近的音压级为紊流噪音。1nZ音及其高次谐波成分2nZ、3nZ、4nZ音为叶片2的回转噪音。由图11可见，与作为紊流噪音1千赫附近的音压级相比，作为叶片2的回转噪音1nZ及其高次谐波成分2nZ、3nZ、4nZ音的音压级较低。

另外，本典型实施例2虽然是对用于斜流式送风机的叶轮进行说明，但即使对用于轴流式送风机的叶轮也能取得与上述的同样效果。

典型实施例3：

图12为本典型实施例3的斜流式送风机的叶轮的俯视图。

本典型实施例3的叶轮与典型实施例1的叶轮相比仅叶片的形状不同，其他结构则相同。故凡与典型实施例1结构相同和具有相同作用效果的部分均采用相同标号，具体说明从略，而以不同部分为中心加以说明。

图12中，三角形的辅助叶片17的一点在作为主叶片的叶片2的前缘4与叶片梢6的交点处重合。而且，三角形的辅助叶片17的一边与叶片2的前缘4紧贴并一体设置。轮毂3上设置有具有这种三角形的辅助叶片17的2枚叶片2。各叶片2以轮毂3为中心对称设置。这样构成斜流式送风机的叶轮40。

采用上述结构，将三角形的辅助叶片17的前端作为起点并在叶片2的负压面圆锥状地生成叶片端涡流33D，该叶片端涡流33D在叶片中间剥离并流去。

该三角形的辅助叶片17的前端具有规定叶片端涡流33D的生成的作用。因此对该叶片端涡流33D在叶片2的叶片梢6附近的负压面发生的状态和从叶片2剥离并流去的状态的根本进行规定。故将向转过来的后方的叶片2的叶片端涡流33D的影响限制在最小限度。因此，是作为展弦比具有“b/L≤1”范围的叶片，即使是2枚叶片2之间的间隔为充分宽的2枚叶片，也能将接着转过来的后方叶片2的流入空气控制在保持更少紊乱的状态，使平滑的最适宜状态的流入空气进入后方叶片。由于对于后方的叶片2更难以受到叶片端涡流33D的影响，进入各叶片的流入空气最为平滑，叶片2上更难以产生空气剥离和失速等不稳定现象。其结果是叶片噪音进一步降低，静压进一步提高。

另外，本典型实施例3虽然是对用于斜流式送风机的叶轮进行说明，但即使对用于轴流式送风机的叶轮也能取得与上述的同样效果。

典型实施例4：

图13示出本发明的典型实施例的空调机。

在图13中，空调机50包括设置在室内的室内机51、设置在室外的室外机52、设置在上述室内机51与室外机52之间的循环配管53。上述室内机51、室外机52和循环配管53形成制冷剂的制冷循环。

室外机52具有热交换器54和送风机55。送风机55具有叶轮56。作为叶轮56可采用前述典型实施例1中说明的叶轮1、叶轮15、叶轮16或叶轮40。送风机55具有用于进行热交换器54的热交换的送风作用。

即，送风机55将风送至热交换器54中。或者，送风机55具有使热交换器54附近的热量强制移动的功能。

在本典型实施例的空调机50中，由送风机55产生的噪音与使用以往送风机的空调机相比能显著减少。并能提高送风性能和热交换性能。另外还能降低制造成本。

即，2枚的叶片由于相互不受到另一方叶片的叶片端涡流的影响，进入各叶片的流入空气紊乱减少并且平滑，叶片上的剥离及失速等不稳定现象难以产生。其结果，叶片产生的噪音显著减少，并提高了静压；另外还能减少叶轮所占体积、降低制造成本。

另外，作为叶片的回转噪音的“nZ”音及其高次谐波也比紊流噪音的音压级低。故能防止作为整个叶轮的异常音的发生，且实际听感良好。

另外，由于叶片具有三角形的辅助叶片，进一步提高了上述效果。

此外，采用本发明的空调机的结构，室外机产生的噪音也能比以往的空调机低。而且能提高空调机的送风性能和热交换性能。并能获得价格低廉的空调机。

Claims (20)

1.一种送风机用叶轮，包括轮毂(3，13)及设置于该轮毂上的2枚叶片(2，14)，

所述2枚叶片的各叶片以所述轮毂为中心相互对称设置，

当所述2枚叶片的各叶片的代表均方半径“Rr”位置处的叶片的弦长为“L”而半径方向的代表实际长度为“b”时，

各叶片的纵横比“b/L”具有“b/L≤1”范围的形状，其特征在于，在所述各叶片的半径方向截面中，从所述叶片的代表均方半径的位置附近至外周的尖端侧位置的部分具有相对于风上侧为凹形(2a)的曲线形状的流线型，

从所述叶片的代表均方半径的位置附近至轮毂侧的位置的部分具有相对于风上侧为凸形(2b)的曲线形状，

由于所述各叶片的旋转，所述各叶片使空气从所述各叶片的前缘(4)流入，且从后缘(5)流出，

在所述各叶片的负压面(8、8a、8b)上产生的叶片端涡流(33D)从所述叶片剥离流去，

各叶片之间的间隔充分宽，以避免受到所述叶片端涡流(33D)的影响。

2.如权利要求1所述的送风机用叶轮，其特征在于，所述各叶片具有三角形的辅助叶片(17)，所述辅助叶片的1点在所述叶片的前缘与外周的交点处重合，所述辅助叶片的1边与所述前缘紧贴形成。

3.如权利要求1所述的送风机用叶轮，其特征在于，所述各叶片的外周侧的弦长比轮毂侧的弦长较长。

4.如权利要求1-3中任一项的送风机用叶轮，其特征在于，所述各叶片具有圆弧形的前缘(4)和变尖形状的后缘(5)，从所述后缘至所述前缘的形状为具有逐渐增厚的形状。

5.如权利要求1-3中任一项的送风机用叶轮，其特征在于，所述各叶片具有圆弧形的前缘(4)和变尖形状的后缘(5)，从所述后缘至所述前缘的厚度为具有大致相同的厚度。

6.如权利要求1-3中任一项的送风机用叶轮，其特征在于，

所述轮毂为具有圆形截面的梯形，

当所述轮毂的所述圆形的最小半径为“r1”而所述轮毂的最大半径为“r2”时，如代表轮毂半径为“r”，则定义为r＝(r1+r2)/2，

从所述轮毂的中心至所述叶片的最大前端的距离为“R2”，从所述轮毂的中心至所述叶片的最小前端的距离为“R1”，如所述叶轮的代表半径为“R”时，则定义为R＝(R1+R2)/2，

代表均方半径为“Rr”时，定义为Rr＝((R²+r²)/2)^1/2，

所述“L”为所述代表均方半径“Rr”位置处的所述叶片的弦长，

所述“b”为连接所述代表轮毂半径“r”的位置与所述代表半径“R”的位置的所述叶片的翼展方向的长度。

7.如权利要求1-3中任一项的送风机用叶轮，其特征在于，所述叶轮用于空调机的室外机。

8.一种送风机，包括电动机(12)和与所述电动机连接的叶轮(1，15，16，40)，

所述叶轮包括轮毂(3)及设置于该轮毂上的2枚叶片(2)，

所述2枚叶片的各叶片设置成以所述轮毂为中心相互对称，当所述2枚叶片的各叶片的代表均方半径“Rr”位置处的叶片的弦长为“L”、半径方向的代表实际长度为“b”时，

所述各叶片的纵横比“b/L”具有“b/L≤1”范围的形状，其特征在于，

在所述各叶片的半径方向截面中，从所述叶片的代表均方半径的位置附近至外周尖端侧位置的部分具有相对于风上侧为凹形(2a)的曲线形状的流线型，

从所述叶片的代表均方半径的位置附近至轮毂侧的位置的部分具有相对于风上侧为凸形(2b)的曲线形状。

9.如权利要求8所述的送风机，其特征在于，

所述各叶片具有三角形的辅助叶片(17)，

所述辅助叶片的1点在所述叶片的前缘与外周的交点处重合，所述辅助叶片的1边与所述前缘紧贴形成。

10.如权利要求8所述的送风机，其特征在于，

所述各叶片的外周侧的弦长比轮毂侧的弦长较长。

11.如权利要求8至10中任一项所述的送风机，其特征在于，所述叶轮具有斜流式结构。

12.如权利要求8至10中任一项所述的送风机，其特征在于，所述叶轮具有轴流式结构。

13.如权利要求8至10中任一项所述的送风机，其特征在于，

所述轮毂为具有圆形截面的梯形，

当所述轮毂的所述圆形的最小半径为“r1”而所述轮毂的最大半径为“r2”时，如代表轮毂半径为“r”，则定义为r＝(r1+r2)/2，

从所述轮毂的中心至所述叶片的最大前端的距离为“R2”，从所述轮毂的中心至所述叶片的最小前端的距离为“R1”，如所述叶轮的代表半径为“R”，则定义为R＝(R1+R2)/2，

代表均方半径为“Rr”时，定义为Rr＝((R²+r²)/2)^1/2，

所述“L”为所述代表均方半径“Rr”位置处的所述叶片的弦长，

所述“b”为连接所述代表轮毂半径“r”的位置与所述代表半径“R”的位置的所述叶片的翼展方向的长度。

14.如权利要求8至10中任一项所述的送风机，其特征在于，所述送风机用于空调机的室外机。

15.一种空调机，包括室内机(51)、室外机(52)、设置在上述室内机与室外机之间的配管(53)，

(a)所述室外机具有热交换器(54)和送风机(55)，

(b)上述送风机具有电动机(12)和与该电动机连接的叶轮(1，15，16，40)，

(c)所述叶轮包括轮毂(3)及设置于所述轮毂上的2枚叶片(2)，

所述2枚叶片的各叶片以所述轮毂为中心设置成相互对称，

所述2枚叶片的各叶片的代表均方半径“Rr”位置处的叶片的弦长为“L”而半径方向的代表实际长度为“b”时，

所述各叶片的纵横比“b/L”具有“b/L≤1”范围的形状，其特征在于，在所述各叶片的半径方向截面中，从所述叶片的代表均方半径的位置附近至外周尖端侧位置的部分具有相对于风上侧为凹形(2a)的曲线形状的流线型，

从所述叶片的代表均方半径的位置附近至轮毂侧的位置的部分具有相对于风上侧为凸形(2b)的曲线形状。

16.如权利要求15所述的空调机，其特征在于，

所述各叶片具有三角形的辅助叶片(17)，

所述辅助叶片的1点在所述叶片的前缘与外周的交点处重合，所述辅助叶片的1边与所述前缘紧贴形成。

17.如权利要求15所述的空调机，其特征在于，所述各叶片的外周侧的弦长比轮毂侧的弦长较长。

18.如权利要求15至17中任一项所述的空调机，其特征在于，所述送风机具有斜流式结构。

19.如权利要求15至17中任一项所述的空调机，其特征在于，所述送风机具有轴流式结构。

20.如权利要求15至17中任一项所述的空调机，其特征在于，

所述轮毂为具有圆形截面的梯形，

当所述轮毂的所述圆形的最小半径为“r1”而所述轮毂的最大半径为“r2”时，如代表轮毂半径为“r”，则定义为r＝(r1+r2)/2，

从所述轮毂的中心至所述叶片的最大前端的距离为“R2”，从所述轮毂的中心至所述叶片的最小前端的距离为“R1”，如所述叶轮的代表半径为“R”，则定义为R＝(R1+R2)/2，

代表均方半径为“Rr”时，定义为Rr＝((R²+r²)/2)^1/2，

所述“L”为所述代表均方半径“Rr”位置处的所述叶片的弦长，

所述“b”为连接所述代表轮毂半径“r”的位置与所述代表半径“R”的位置的所述叶片的翼展方向的长度。

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