CN114909331A - 混流风机组件及风管机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混流风机组件及风管机。混流风机组件包括蜗壳，所述蜗壳上设置有进风口；导叶结构，所述导叶结构设置于所述蜗壳的外部，且所述导叶结构的出风指向所述进风口。本发明提供的混流风机组件及风管机，在蜗壳的外部设置导叶结构，对蜗壳的进气进行整流和/或增压，气流经过导叶结构后在通过集流圈进入到叶轮，有效的提升叶轮的效率，同时导叶结构的导叶可摆动，增加导叶结构对气流的整流效果，使气流进一步与叶轮的需求进行契合，保证混流风机的出风效果。
Description
技术领域
本发明涉及空气处理设备技术领域，特别是一种混流风机组件及风管机。
背景技术
风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风，为了实现这种出风方式，需要风管机的出风可逆，现有出风可逆的风管机中，通常采用贯流风机、离心风机，但是这种风机由于风机扇叶的设置方式的问题，反转后风向不能可逆，因此，只能在设置至少两个风机，一个负责正向出风，一个负责逆向出风，这样不仅风管机结构会更大，成本更高。
为了减小成本，需要将风机缩小，而混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，蜗壳内的气流运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。而且，混流风机不仅可以将体积做小，而且可以保证气流的流向和风压。
然而现有技术中的混流风机在应用时，不能保证其进气方向达到预设要求，造成混流风机的能效差的问题。
发明内容
本发明实施例中提供一种混流风机组件及风管机，以解决现有技术中混流风机能效低的问题。
一种混流风机组件，包括：
蜗壳，所述蜗壳上设置有进风口；
导叶结构，所述导叶结构设置于所述蜗壳的外部，且所述导叶结构的出风指向所述进风口。
所述导叶结构包括多个导叶，且所有所述导叶呈环形分布。
至少一个所述导叶上设置有摆动轴，具有所述摆动轴的导叶能够以所述摆动轴的轴线为轴线进行摆动。
所述摆动轴与叶轮的轴线具有夹角，所述夹角的角度为90°。
所述导叶的摆动角度α的范围为0°至10°。
所述导叶结构上设置有消音齿、凸起或凹坑中的一种或几种。
所述导叶结构与所述进风口之间具有间距。
所述导叶结构的截面面积小于或等于所述进风口的面积。
所述混流风机组件还包括后导叶结构和叶轮，所述叶轮设置于所述蜗壳内，所述蜗壳上设置有出风口，所述后导叶结构设置于所述叶轮和所述出风口之间。
所述混流风机组件还包括内壳，所述内壳设置于所述叶轮和所述出风口之间，所述后导叶结构设置于所述内壳的外表面与所述蜗壳的内表面之间。
所述后导叶结构包括多个后导叶，所述后导叶的第一边沿与所述内壳的外表面固定设置，所述后导叶的第二边沿与所述蜗壳的内表面固定设置。
所述后导叶结构的扩张角b的范围为10°至40°。
一种风管机，包括上述混流风机组件。
本发明提供的混流风机组件及风管机，在蜗壳的外部设置导叶结构，对蜗壳的进气进行整流和/或增压，气流经过导叶结构后在通过集流圈进入到叶轮，有效的提升叶轮的效率，同时导叶结构的导叶可摆动，增加导叶结构对气流的整流效果，使气流进一步与叶轮的需求进行契合，保证混流风机的出风效果。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的混流风机组件的结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的导叶结构的结构示意图；
图3为本发明的实施例提供的后导叶结构的结构示意图；
图4为本发明的实施例提供的蜗壳、内壳及后导叶结构的剖视图；
图中：
1、蜗壳；11、进风口；2、叶轮；3、导叶结构；31、导叶；32、摆动轴；4、内壳；5、后导叶结构；51、后导叶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
现有技术中的混流风机，当叶轮2进行高速旋转时，会在叶轮2进口处形成负压区，产生吸力，使得气体由集流器进入。在复杂的壳体环境中，往往会形成不利的进气条件。现有技术中在提高风机的能效时均是采用调整叶轮的结构进行提高，然而，经过申请人对于气流流动原理的研究，以及通过仿真模拟实验数据进行分析后发现，对叶轮的进气进行调节对混流风机的出风效果存在有效的改善，因此在混流风机的整体结构上来说，对叶轮的进风进行整流对混流风机系统性能的提升来说极为重要。
为此，如图1至图4所示的混流风机组件，包括：蜗壳1，所述蜗壳1上设置有进风口11；导叶结构3，所述导叶结构3设置于所述蜗壳1的外部，且所述导叶结构3的出风指向所述进风口11。在蜗壳1的外部设置导叶结构3，对蜗壳1的进气进行整流和/或增压，气流经过导叶结构3后在通过集流圈进入到叶轮，有效的提升叶轮的效率。
所述导叶结构3包括多个导叶31，且所有所述导叶31呈环形分布。其中，环形的轴线为进风口11的轴线，通过分布在进风口11不同位置的导叶31，也即进风口11的大部分区域均能够在导叶结构3的整流范围内，从而保证导叶结构3对气流的整流作用。
至少一个所述导叶31上设置有摆动轴32，具有所述摆动轴32的导叶31能够以所述摆动轴32的轴线为轴线进行摆动。使气流产生预先旋转，使气流具有一定的流动角度，从而减小气流的方向与进入叶轮2时方向的角度值，最终达到减少气流进入蜗壳1时的阻力的目的，当叶轮2在不同转速下工作时，气流进入叶轮2的角度是不同的，当转速发生变化时，气流进入叶轮2的角度会发生变化，为了使气流的流动角度尽可能的与进入叶轮2的角度相同，通过导叶31的摆动，使得气流在导叶结构3的流动角度也随之发生改变，进一步增加导叶结构3流出气流方向的契合程度，从而有益于叶轮2的进气均匀性的增加，确保在多个工作转速下叶轮2均可达到最优的风量值，混流风机可以获得最优的气流驱动性能。优选的，叶轮2的转速越大时，此时气流进入叶轮2的角度也越大，因此需要导叶31的倾角α的角度越大，反之，叶轮2的转速越小，导叶31的倾角α越小。
所述摆动轴32与叶轮2的轴线具有夹角，所述夹角的角度为90°。也即此时摆动轴32的轴线与叶轮2的轴线垂直，使导叶31的可摆动范围尽可能的增大，从而增加导叶结构3的整流范围。其中叶轮2的轴线是指叶轮2在工作过程中的旋转轴线。
所述导叶31的摆动角度α的范围为0°至10°。优选0°至5°。
所述导叶结构3上设置有消音齿、凸起或凹坑中的一种或几种。利用消音齿、凸起或凹坑进行消音达到降噪的效果。
所述导叶结构3与所述进风口11之间具有间距。在混流风机的出风朝向发生变化时，间距能够为蜗壳1在进行转动的过程中形成避让空间，避免导叶结构3与蜗壳1产生干涉。
所述导叶结构3的截面面积小于或等于所述进风口11的面积。保证导叶结构3对进气口处进入的气流的整流作用。
所述混流风机组件还包括后导叶结构5和叶轮2，所述叶轮2设置于所述蜗壳1内，所述蜗壳1上设置有出风口，所述后导叶结构5设置于所述叶轮2和所述出风口之间。利用后导叶结构5对叶轮2排出的气流进行进一步的整流和增压，在导叶结构3和后导叶结构5的共同作用下有效提升混流风机的出风效果。
所述混流风机组件还包括内壳4，所述内壳4设置于所述叶轮2和所述出风口之间，所述后导叶结构5设置于所述内壳4的外表面与所述蜗壳1的内表面之间。利用内壳4进一步的对蜗壳1内的风道进行限定，使气流在经过后导叶结构5时能够更好的被导流。
所述后导叶结构5包括多个后导叶51，所述后导叶51的第一边沿与所述内壳4的外表面固定设置，所述后导叶51的第二边沿与所述蜗壳1的内表面固定设置。此时后导叶51是固定设置在蜗壳1和内壳4之间的，利用后导叶结构5增加蜗壳1及内壳4之间的固定强度，实现加强筋的效果。
所述后导叶结构5的扩张角b的范围为10°至40°。扩张角是指沿气体的流动方向，后导叶结构5的前缘和尾缘的连线与后导叶结构5的中心线之间所形成的夹角，其中前缘为后导叶结构5的进气端，尾缘为后导叶结构5的出气端。也即沿气体的流动方向，后导叶结构5的截面尺寸是逐渐增加的，当应用于混流风机时，气流进入后导叶结构5时的流通截面小于气流流出后导叶结构5时的流通截面的。
所述蜗壳1的外表面为曲面。也即所述蜗壳1的截面为曲线段。
所述蜗壳1为球台结构，所述蜗壳1的最大直径等于球台结构的直径。也即，蜗壳1可以以球台结构的球心为中心的一个直径固定的球形空间内进行自由转动，当应用于风管机且风管机需求为上下出风时，风管机内可以为本申请提供的混流风机提供一个直径固定的球形空间，通过混流风机的转动来实现风管机进出风方向的切换。
所述蜗壳1位于球台结构的两个端面处分别开设有进风口11和出风口。
一种风管机，包括上述混流风机组件。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种混流风机组件，其特征在于：包括：
蜗壳(1)，所述蜗壳(1)上设置有进风口(11)；
导叶结构(3)，所述导叶结构(3)设置于所述蜗壳(1)的外部，且所述导叶结构(3)的出风指向所述进风口(11)。
2.根据权利要求1所述的混流风机组件，其特征在于：所述导叶结构(3)包括多个导叶(31)，且所有所述导叶(31)呈环形分布。
3.根据权利要求2所述的混流风机组件，其特征在于：至少一个所述导叶(31)上设置有摆动轴(32)，具有所述摆动轴的导叶(31)能够以所述摆动轴的轴线为轴线进行摆动。
4.根据权利要求3所述的混流风机组件，其特征在于：所述摆动轴与叶轮(2)的轴线具有夹角，所述夹角的角度为90°。
5.根据权利要求3所述的混流风机组件，其特征在于：所述导叶(31)的摆动角度α的范围为0°至10°。
6.根据权利要求1所述的混流风机组件，其特征在于：所述导叶结构(3)上设置有消音齿、凸起或凹坑中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的混流风机组件，其特征在于：所述导叶结构(3)与所述进风口(11)之间具有间距。
8.根据权利要求1所述的混流风机组件，其特征在于：所述导叶结构(3)的截面面积小于或等于所述进风口的面积。
9.根据权利要求1所述的混流风机组件，其特征在于：所述混流风机组件还包括后导叶结构(5)和叶轮(2)，所述叶轮(2)设置于所述蜗壳(1)内，所述蜗壳(1)上设置有出风口(12)，所述后导叶结构(5)设置于所述叶轮(2)和所述出风口(12)之间。
10.根据权利要求9所述的混流风机组件，其特征在于：所述混流风机组件还包括内壳(4)，所述内壳(4)设置于所述叶轮(2)和所述出风口(12)之间，所述后导叶结构(5)设置于所述内壳(4)的外表面与所述蜗壳(1)的内表面之间。
11.根据权利要求10所述的混流风机组件，其特征在于：所述后导叶结构(5)包括多个后导叶(51)，所述后导叶(51)的第一边沿与所述内壳(4)的外表面固定设置，所述后导叶(51)的第二边沿与所述蜗壳(1)的内表面固定设置。
12.根据权利要求9所述的混流风机组件，其特征在于：所述后导叶结构(5)的扩张角b的范围为10°至40°。
13.一种风管机，其特征在于：包括权利要求1至12中任一项所述混流风机组件。
Priority Applications (1)
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| CN202210584136.6A CN114909331A (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 混流风机组件及风管机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023226365A1 (zh) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 混流风机及风管机 |
-
2022
- 2022-05-27 CN CN202210584136.6A patent/CN114909331A/zh active Pending
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| WO2023226365A1 (zh) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 混流风机及风管机 |
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