CN1297242C

CN1297242C - 由折叠吸收层压制件制得的薄吸收心层

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Publication number: CN1297242C
Application number: CNB998067350A
Authority: CN
Inventors: 哈里·J·赫梅莱夫斯基
Original assignee: Paragon Trade Brands LLC
Current assignee: Paragon Trade Brands LLC
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2019-03-30
Also published as: JP2002509764A; CA2326564C; CN1303255A; AU3213399A; EP1083852A4; MXPA00009451A; CA2326564A1; US6068620A; EP1083852A1; WO1999049826A1; MX219306B; US6646180B1; BR9909274A

Abstract

本发明公开了一种由顶层(30)、底层(32)和位于顶层与底层之间的吸收心层(342)组成的一次性应用的吸收衣服(10)。吸收心层是由含有上层(342b)、下层(342c)、中心纤维层(342a)三层的折叠层压制件(342)形成的，其中中心纤维层含有约50—95重量%的高吸收聚合物和约5—50重量%的稳定添加剂。上层和下层包含织物、气流法绒毛浆或合成无纺布层。中心纤维层既与上层粘合在一起，又与下层粘合在一起；这三层共同维持吸收心层的干、湿均匀同一性。折叠这种薄的吸收层压制件能得到可处理大量尿液的吸收心层。折叠结构提供一中心通道，这种中心通道既可为暂时储存液体提供自由体积，又增加了用于液体吸收的层压制件的表面积。这样形成的吸收衣服是非常薄、重量轻，并且经济的。

Description

由折叠吸收层压制件制得的薄吸收心层

技术领域

一般来说，本发明涉及到吸收性衣服，特别地，本发明涉及到用于制备在使用时具有改良的心层均匀同一性、高“高吸收聚合物”效率和波动容量的一次性应用的吸收衣服的薄的、折叠的、“无浆”吸收心层。

背景技术

按照传统，一次性应用的吸收衣服，例如婴儿尿布或运动裤、成人失禁用品和其它这类产品，是由不透湿的外衬层(或“底层”)、透湿的贴身的内衬层(或“顶层”)和夹在顶层和底层之间的吸湿心层(或“吸收心层”)构成的。

为了找到一种用于制备具有良好液体吸收和保留性能的吸收心层的、成本低廉的材料，人们已经作出大量努力。颗粒状、珠粒状、纤维、膜片、液滴状等高吸收聚合物或高吸收材料已经用作此目的。一般来说，这些高吸收材料是即使在中等压力下，能够吸收并且保留大量(相对于它们的重量而言)的象尿和身体废物之类液体的胶凝材料。经常将术语“高吸收聚合物”缩写为“SAP”。

一般来说，高吸收聚合物是不溶于水的，但在水中可溶胀的聚合物质，这种物质可吸收至少是其自身干重的10倍量的水。在一种类型的高吸收聚合物中，可将微粒或纤维在化学上描述为一种交联的钠中性化聚丙烯酸酯。这类材料包括改性聚合物，如钠中性化交联聚丙烯酸酯和通过羧基化、膦酰基烷基化、亚硫酰基化或磷酸化改性的多糖如纤维素、淀粉、再生纤维素，改性使这些“高吸收聚合物”具有更强的亲水性。这些改性聚合物也可被交联以减少它们的水溶性。

高吸收材料吸收液体的能力与高吸收材料微粒掺入吸收心层的形式、位置和/或方式有关。只要当吸收心层中的高吸收材料被打湿，它都溶胀并形成凝胶。凝胶的形成能阻碍液体透入心层的内部，这种现象称作“凝胶封闭”。凝胶封闭阻止液体快速流过或吸收进超强吸收剂的“封闭”微粒，从而使部分水合心层的一部分不能与大量的液体如尿液、水和盐水接触。然后在聚合物凝胶内吸收心层通过扩散必定进一步吸收液体。一般来说这比液体施加到心层上的速率小得多。在心层中的所有吸收材料完全饱和之前，凝胶封闭总是引起吸收制品的泄漏。

尽管发生凝胶封闭，仍经常将高吸收材料掺入吸收心层，因为即使在重荷下它们仍能吸收并保留大量液体。然而为了使超强吸收材料实现其功能，必须将吸收结构中被吸收的液体传输给不饱和的高吸收材料。换句话说，必须使高吸收材料处于与液体接触的位置。而且，当高吸收材料吸收液体时，必须允许其溶胀以维持它在吸收心层之内的毛细结构以分散液体。

为了确保吸收心层有足够的容量吸收随后沉积的液体，有必要使液体最初接触的吸收心层部分有足够好的液体吸收率，并使液体从最初接触部分快速分散开来。因此现有技术的吸收心层试图迅速吸收并将大量的液体分散于整个吸收心层中，同时在吸收大量液体的过程中将凝胶封闭最小化。

一般来说，尿布(或其它吸收衣服)的吸收心层的一些最重要的性能属性是使用时的功能容量、吸收率和心层使用稳定性。载荷下的吸收或心层的AUL是衡量功能容量和吸收速率的好尺度。心层AUL既是高吸收聚合物基重(每单位面积高吸收聚合物的重量)、物理性质或高吸收聚合物的AUL的函数，又是心层中所用其它材料的吸收率的函数。如果心层含有少于50％的高吸收聚合物，只含有绒毛浆和高凝胶强度的高吸收聚合物的婴儿尿布就能维持足够的功能吸收率和高吸收聚合物效率。由于凝胶封闭，含有多于50重量％高吸收聚合物的绒毛浆/高吸收聚合物尿布心层产生较低的功能吸收率。虽然含有高于50％高吸收聚合物的绒毛浆/高吸收聚合物心层能提供足够的吸收率，但为补偿其较低的高吸收聚合物效率，必须增加心层的整体基重。增加基重会降低心层的性能/成本比，从而使心层不经济，而且，增加基重不仅不利地影响包装和运输费用，还会影响衣服的合身与舒适性。

通过减少吸收心层的厚度可大大改善尿布的舒适、合身和耐磨损性。然而，含有薄吸收心层的吸收制品的效果一般比含有厚吸收心层的吸收制品的效果要差得多。由于凝胶封闭和低吸收率(或波动容量)，薄的“无浆”吸收心层一般都有较差的心层使用稳定性和低的高吸收聚合物效率。

因此，非常希望提供一种含有改良的心层使用稳定性、高吸收聚合物效率和吸收率的、薄的、无浆吸收心层的吸收制品。由这种薄吸收心层制得的衣服，也显示出改良的舒适、合身和耐磨损性而不牺牲吸收制品的液体吸收性能。

正如优选的实施方案所阐明的，本发明旨在克服现有的吸收衣服中上述的和其它缺点，同时提供一种由折叠吸收层压制件制得的薄吸收心层。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有改良的保留液体能力的薄的吸收衣服。

本发明的另一目的是提供一种具有改良的舒适、合身和耐磨损性的吸收衣服。

本发明的另一目的是提供一种具有薄的吸收心层的吸收衣服。

本发明的更进一步的目的是提供一种含有无浆吸收心层的吸收衣服，这种心层以高吸收聚合物作为其基重的主要部分，一般高于50％，吸收心层基本不受凝胶封闭的影响，也就是说，心层具有高的高吸收聚合物效率。

本发明更进一步的目的是提供一种含有吸收心层的吸收衣服，这种吸收心层在加工和使用过程中具有高的干、湿强度。

本发明更进一步的目的是提供一种具有优异的液体吸收性能特别是波动容量或吸收速率的、薄的、高密度吸收层压制件或复合材料。

本发明更进一步的目的还是提供一种由一种或多种层压制件组成的吸收心层，其中层压制件的某层是高密度的、高吸收聚合物含量高的层。

本发明的这些和其它目的是通过一种含有薄的、折叠的、无浆吸收心层的一次性应用的吸收制品，可达到。优选地，吸收心层包括一种含有夹在上织物层和下织物层之间的吸收层的层压结构(或“吸收层压制件”或“层压制件”或“复合材料”)。优选地，上层有高的液体透过率，下层有高的湿强度。吸收层含有对维持高的高吸收聚合物效率有效的纤维状或颗粒状添加剂或材料或纤维状和颗粒状添加剂的混合物。以后，将这些添加剂或材料称作“高吸收聚合物稳定添加剂或材料”，“稳定添加剂或材料”或“高吸收聚合物效率添加剂或材料”。一般来说，在高的高吸收聚合物浓度时，它们使高吸收聚合物材料具有高效率。高吸收聚合物浓度一般高于50重量％的现有的吸收心层显示出小于约70％的高吸收聚合物效率。根据本发明的优选实施例，高吸收聚合物浓度为约50-95重量％的无浆吸收心层显示出至少约70％的高吸收聚合物效率，优选高于约80％，更优选高于约90％。优选地，高吸收聚合物材料大致均匀地分散于纤维状或颗粒状添加剂(或它们的混合物)的连续基体中。更优选地，高吸收聚合物材料应形成基本连续相，而纤维状或颗粒状材料(或它们的混合物)分散于高吸收聚合物材料之间形成的孔隙里。优选地，吸收层还包括最多达约20重量％的绒毛木浆纤维或至多达约5重量％的可受热键合纤维。

高吸收聚合物稳定添加剂与仔细选择的粘合剂结合使用以及粘合剂的涂布方式可使凝胶封闭最小化。而且，本发明优选实施方案中所用的粘合剂和其涂布方式有选择性地改变上下织物层(层压制件中)的孔隙率，从而提高了整个吸收心层的使用均匀同一性。

即使在高吸收聚合物浓度很高时，使用有效数量的纤维状或颗粒状添加剂也可以维持高的高吸收聚合物效率。优选地，纤维状添加剂包括乙酸纤维素纤维、人造纤维、Courtauld’s LYOCELL纤维、聚丙烯腈纤维、表面改性(亲水性的)聚酯纤维、表面改性的聚烯烃/聚酯双组分纤维、表面改性的聚酯/聚酯双组分纤维、棉纤维、棉绒或它们的混合物。优选的颗粒状添加剂包括土豆、玉米、小麦和米淀粉或不溶的、干甜菜纤维或其它蔬菜或水果副产物。

根据本发明的优选实施方案，吸收心层包括平均密度为大约0.10-约0.40克/立方厘米的吸收层，优选平均密度为0.15-0.35克/立方厘米，最优选为约0.20-约0.30克/立方厘米。而且，优选的吸收层的厚度小于约0.5-1.1毫米，优选约0.6-约1.0毫米，更优选为0.75-0.85毫米。

最后，与传统的高吸收聚合物含量为约30-35％的纸浆/高吸收聚合物心层相比，所述吸收心层的折叠结构表现出大为改善的液体吸收率或波动容量。优选地，折叠心层在两侧折叠区域之间形成纵向延伸的中心通道。非限制本发明地推测在某种程度上折叠结构的改良的吸收率一般与折叠心层的增长的自由体积和表面积有关。

除了上述优点外，含有本发明的吸收心层的吸收衣服也表现出改良了的舒适、合身和耐磨损性。这些吸收衣服或制品包括可渗透液体的顶层、不可渗透液体的底层和本发明的折叠吸收心层。而且，由于所得产品具有相对小的厚度，对相同数量的产品需要更少的包装材料，这反过来使运送和加工费用更低。

与随后附图相结合，通过本发明优选实施方案的详细描述后，会更容易地发现优选实施方案的以上和其它目的、特征和优点。

附图说明

图1是根据本发明优选实施方案的含有吸收心层的吸收衣服的平面图，消除了衣服松紧带的影响。

图2是沿着图1中的2-2线的吸收衣服的截面，说明了吸收心层层压制件的一个优选实施例。

图3是图2中的吸收衣服的展开的部分截面的概略透视图。

图4A-4E是优选的折叠吸收心层的截面。

图5(a)-5(c)显示了有内扩散层的折叠吸收心层的截面。

图6显示了有拦截层层压制件的折叠吸收心层的截面。

图7A是吸收层压制件的示意图，显示了折叠前各层间的粘合剂位置。图7B是折叠后图7A的吸收层压制件的截面。

图8是制造优选实施方案中层压吸收心层的一种方法的示意图。

图9是制造优选实施方案中层压吸收心层的另一种方法的示意图。

图10是制造优选实施例中层压吸收心层的另一种方法的示意图。

图11是优选实施方案中吸收心层的之一层压制件的截面。

图12A-12C是另一种吸收心层实施方案的概略透视图。

图13说明了在载荷(FVUAL)为0.5磅/平方英寸时，三种高吸收聚合物的自由体积吸收率。

图14显示了各种粘合剂和粘合剂涂布方式所产生的孔隙率。

图15显示了各种粘合剂和粘合涂布方式所产生的超强吸收粘合结果。

图16与图2所示相似的，是更优选的吸收衣服的截面示意图。

图17与图2所述相似的，是更优选实施方案的截面示意图。

具体实施方式

这里所用的术语“吸收衣服”或“吸收制品”是指吸收并容纳排泄物的衣服，且更特别地，是指接触或邻近于穿衣者的身体以吸收并容纳从体内排出的各种排泄物的衣服。吸收衣服的不完全的实例有尿布、尿布罩、一次性尿布、运动裤、女性卫生用品和成人失禁用品。术语“一次性吸收衣服”是指一次使用(也就是说，不打算洗或再储存或再使用)后打算丢弃或部分丢弃的吸收衣服。术语“单一的一次性吸收衣服”是指基本上是单一结构(也就是说，不需要另外的相关部分如尿布罩和插入物)。这里所用的术语“尿布”是指一般婴儿和失禁人下身穿的衣服。

优选实施方案中的吸收心层可用于以上所述的各类吸收衣服中，并不限制是否是一次性的、单一的或其它的。在整个说明书中这些类型是互换使用的，但并不限制被保护的发明。应该理解，本发明非限制性地包含包括如上所述的各种类型的吸收衣服。

优选地，为了改善衣服的舒适与外观，吸收心层是薄的，优选少于约3毫米(在折叠区，下面会更详细讨论)。Pienlal等人的U.S.5,098,423公开了薄的、舒适的衣服的重要性，这里引入此专利供参考并且在某种意义上说与本发明一致。

一般来说，吸收心层是由含有高吸收聚合物(SAP)和稳定添加剂的、非常薄的、高密度、折叠的吸收层压制件形成的。优选地，在非常疏松的、可渗透液体的材料的上层(即“上层”)和湿强度高的材料的下层(或“下层”)之间所夹的吸收层中含有高吸收聚合物和稳定添加剂，其中可通过涂布几乎粘附的粘合剂薄膜即以高的粘合剂覆盖度涂布使下层基本不能渗透液体。优选所述的上层包含16g/sm基重的织物层，所述的下层包含有22g/sm基重的织物层，其中吸收层有40g/sm的纤维基重和120g/sm的高吸收聚合物基重。

吸收层含有约50-95重量％的高吸收聚合物，优选为约60-约95重量％，更优选为约70-约90重量％。吸收层也含有有效量的至少一种纤维状或颗粒状添加剂以维持吸收心层的高的高吸收聚合物效率至少为70％，优选至少为80％，更优选至少为85％。

至少折叠一次吸收心层的边缘，形成沿吸收心层纵向延长的中心通道，从而形成心层的折叠结构。这种折叠给吸收心层提供了三维结构。在折叠吸收心层的两侧折叠区域之间形成了一个中心通道区域。并非限制本发明，发明者认为中心通道和两侧折叠区域间的折叠空间增加了自由体积，这些自由体积可用来暂时容纳象尿液和体内排泄物之类的大量液体，直至它们被层压制件中的高吸收聚合物所吸收。吸收心层的折叠结构也大大增加了层压制件用于吸收液体的有效表面积。

优选地，所述的C-形折叠吸收层压制件的宽度为110-130mm并包括中心通道区域、两边侧区域、前边棱和后边棱，其中所述的两个边侧区域至少C-形折叠一次，形成每个宽度为20-40mm的边侧折叠区域和宽度为50-70mm的中心通道区域，其中所述的中心通道为暂时容纳液体提供了自由体积直至液体被吸收层压制件所吸收。

优选地，吸收层压制件的上层和下层是由织物材料、合成纤维网或气流法绒毛浆制得的。虽然上层和下层可由一片(折叠)或同种材料的两片制得，但优选地是由不同材料的分别的两片制得。优选地，上层具有有效的孔隙率，以使得液体容易地通过并进入吸收层同时阻止高吸收聚合物迁移至尿布的顶层区域。优选地，通过涂布粘合剂下层基本不能渗透液体，并且一般具有比上层更高的湿强度。在一个特别优选的实施方案中，通过选择和涂布粘合剂改变吸收层压制件中上层和下层的孔隙率。

孔隙率的定义是100毫升、0.9％的盐水透过直径为2英寸的吸收层的圆形部分所用的时间，其单位为ml/cm²/min。优选地，上层孔隙率(高)为高于约30ml/cm²/min，优选高于约40ml/cm²/min。优选地，下层孔隙率(低)为低于约10ml/cm²/min，更优选低于5ml/cm²/min。在最优选的实施方案中，将粘合剂加入下层中使它基本无气孔，或不渗透液体。优选地，下层的湿纵向(MD)拉伸强度为至少约150gm/inch，更优选至少约200gm/inch。

粘合剂的类型和数量及其涂布方法，均影响上层和下层的孔隙率和可粘合在这两层上的高吸收聚合物的数量。使上层孔隙率最大化是很重要的。一般来说，在吸收层和上层的界面使用低基重的亲水性或疏水性，但优选亲水性粘合剂，将吸收层连结在上层上。考虑到大直径的粘合剂纤维和更大的区域，在相对低的气体压力(小于5磅/平方英寸)下使用如Nordson(Norcross，GA)CONTROLLEDFIBERIZATION^TM或ITM Dynatec(Hendersonvill，TN)DYNAFIBER^TMUFD-5粘合剂喷嘴，优选在上层以低覆盖度涂布少于大约2，更优选为1.6克/平方米(g/sm)的亲水粘合剂。更优选地，使用H2561，一种含有酯化树脂增粘剂的亲水结构的粘合剂，和H2594，一种含有烃类增粘剂的亲水结构的粘合剂。这些粘合剂是由Wauwatosa，WI的AtoFindley公司制造的。

下层上的粘合剂促使高吸收聚合物截留，允许选择性地改变织物孔隙率，并使下层粘结到吸收层上。通过以高覆盖度利用如CONTROLCOAT^TM或DYNAFIBER^TM UFD-17喷嘴向下层中心区域喷射优选多于约2-8g/sm，更优选为约6g/sm的亲水粘合剂，可有选择性地改变织物孔隙率。优选地，在下层上不同程度地涂布粘合剂。与下层的外侧部分相比，下层的中心部分涂布较大基重和较高覆盖度的粘合剂。这是因为下层的外面部分折叠会形成吸收心层上表面的一部分。也就是说，折叠后，下织物层的外面部分形成了心层的外面上部分。因此，用例如CONTROL WEAVE^TM或DYNAFIBER^TM UFD-13粘合剂喷嘴，以较低覆盖度将较少数量的粘合剂，优选少于约5g/sm，喷射至下层中心部分的外部，从而使会处于折叠心层上表面的那部分下层织物保持足够的孔隙率。

吸收心层可包含多于一种吸收层压制件。用一种或多种层压制件形成吸收心层会改变吸收心层的主要工作特性。同一发明者的，序列号为09/050,003，标题为“吸收层压制件”的母申请中详细描述了这一概念，这里引入此申请供参考并且在某种意义上说与本申请和本发明一致。然而，在吸收心层层压制件中至少有一种层压制件是具有高的高吸收聚合物效率的薄的、折叠的、无浆吸收层压制件。

高吸收聚合物效率是衡量层压制件中高吸收聚合物效力的一种尺度，它以百分比表示，是在给定压力、一定负荷下，实际高吸收聚合物吸收率或AUL(以层压制件中每克高吸收聚合物所吸收的盐水克数表示)与理想吸收条件下所得的最大量高吸收聚合物AUL的比值，其中高吸收聚合物AUL与高吸收聚合物的基重有关。

在优选实施方案中，通过用可作为内扩散层的材料替换吸收心层的上层或在吸收心层(或“吸收层压制件”)的前方即上层上部添加一能被拿下和放上的单独的内扩散层，可以增加一次性吸收物体中液体的扩散。

本发明部地分是以一意外发现为前提的：当吸收心层中高吸收聚合物浓度高于50重量％时，也被称作“稳定添加剂”或“高吸收聚合物效率添加剂”的某些纤维状和颗粒状材料或添加剂对维持高的高吸收聚合物效率是有效的。并非限制本发明的范围，据推测，这些纤维状和颗粒状材料可稳定高吸收聚合物材料并阻止了损坏现有的吸收心层的胶凝现象。所用的纤维状或颗粒状添加剂的有效量为维持高的高吸收聚合物效率至少为约70％，优选高于约80％，最优选等于或高于约90％。高吸收聚合物的浓度是约50％至约95％，优选为约60％至90％，更优选为约75％至约85％。

在这些层压制件中，具有交联表面的高吸收聚合物性能最好。Kellenberger的U.S.5,147,343，Weisman的U.S.4,673,403，Chemielewski等人的U.S.5,281,207和Alemany等人的U.S.4,834,735公开了许多类型的高吸收聚合物和制备它们的方法，这里引入这些专利供参考并且在某种意义上说与本发明一致。Tsubakimoto等人的U.S.4,666,983和4,734,478描述了表面交联的高吸收聚合物和制备它们的方法，这里引入这些专利供参考，并且在某种意义上说与本发明一致。而且，Chemielewski等人的U.S.5,281,207公开了制备吸收制品的方法和材料，这里也引入此专利供参考，并且在某种意义上说与本发明一致。

这些纤维状和/或颗粒状添加剂是优选的层压制件吸收层组成成分。纤维状添加剂优选包括乙酸纤维素纤维、人造纤维、Courtauld’sLYOCELL纤维、聚丙烯腈纤维、表面改性(亲水性的)聚酯纤维、表面改性的聚烯烃/聚酯双组分纤维、表面改性的聚酯/聚酯双组分纤维、棉纤维、棉绒或它们的混合物。更优选地，纤维状添加剂包括人造纤维、Courtauld’s LYOCELL、聚丙烯腈、棉纤维和棉绒。在以上所述物质中，因为其优异的液体处理性能(即吸收性、吸收容量和抗湿折叠性)，乙酸纤维素是最优选的纤维状添加剂。也可以致密丝束的形式得到乙酸纤维素，这有利于吸收产品的高速、连续制备。一般来说，在高的高吸收聚合物浓度时，为了维持高的高吸收聚合物效率，吸收层压制件的吸收层中纤维状添加剂的浓度优选应是约5％-约50％，更优选是约10％-约30％，最优选是约15％-约25％。最优选地，吸收层含有约75％-约85％的高吸收聚合物和约15％-约25％的纤维状添加剂。

在优选实施方案中，乙酸纤维素是丝束的形式。乙酸纤维素丝束是被压缩包装的连续长度的高度卷曲纤维。市售的乙酸纤维素丝束能从包装中拉出来并以高速有效地打开。“打开”是将单丝互相分离以增加丝束体积的过程。高吸收聚合物材料与打开的乙酸纤维素丝束结合，并在上、下层之间压缩以形成吸收层压制件。当然，其它纤维状添加剂也可以以丝束的形式使用。

为了维持高吸收聚合物效率，除了上述纤维状添加剂外，或作为纤维状添加剂的替代物，也可将颗粒状添加剂加入吸收层。适合的颗粒状添加剂一般包括颗粒直径小于约200微米的水溶性的、亲水性聚合物。也可使用疏水性聚合物微粒，通过对它们进行众所周知的物理或化学处理致使它们的表面亲水。有机的和无机的，亲水性的和聚合的材料都能使用。优选地，颗粒状添加剂是不溶的、亲水性聚合物，其颗粒直径为小于约500微米，优选小于约300微米，更优选约100微米。颗粒状添加剂可以是许多不同的形状，但对给定的颗粒尺寸，优选为不规则的外形以提供最大的自由体积。一般来说，为提高的高吸收聚合物效率，选择颗粒状添加剂使部分水合的，含高吸收聚合物的吸收层产生毛细网络。

优选的颗粒状添加剂包括土豆、玉米、小麦和大米淀粉。部分蒸煮或化学改性(即改进疏水性、亲水性、软度和硬度)的淀粉也可有效地保持高吸收聚合物颗粒被分离，从而维持高吸收聚合物效率。最优选地，颗粒状添加剂含有部分蒸煮的玉米或小麦淀粉，因为在这种状态下，玉米或小麦淀粉比未蒸煮的淀粉大，并且即使在蒸煮状态下仍然比甚至溶胀的高吸收聚合物更坚硬。

在吸收层压制件中可一起使用纤维状和颗粒状添加剂。吸收层复合材料的一些实例包括：

材料	％基重
	％基重					实例A	实例B	实例C	实例D	实例E
	高吸收聚合物纤维颗粒	90％0％10％	90％10％0％	80％20％0％	80％10％10％	实例A	实例B	实例C	实例D	实例E	60％20％20％

而且，发明者意外地发现通过纵向折叠吸收心层的边侧以在边侧折叠之间形成中心通道可以制得具有优异吸收率(或波动容量)的薄吸收心层。不想受制于任何适用性理论的束缚，发明者认为在高吸收聚合物材料吸收液体之前，通道和在两边侧折叠的折叠层之间的空间能为液体提供自由暂时存储空间。另外，本发明的吸收心层表现了优异的使用心层稳定性。

为了简单化，就一次性吸收衣服10即如图1所示的尿布，描述了本发明的一些优选实施方案。当然，应该理解，本发明仍适用于其它类型的吸收衣服和吸收制品。因此，结合尿布对本发明的独特特征的描述同样适用于本发明其它类型吸收衣服和物件的应用。

参照图1，显示了在松弛状态下根据优选实施方案的尿布10，其中为描述得更清楚，消除了松紧带的影响。尿布10一般是滴漏形状，一般将其显示为前腰区22、后腰区24和裤裆区26。还可将尿布设计为通常的长方形或“T”形。一对褪孔28a，28b至少沿着裤裆区26的一部分延伸。优选地，尿布含有顶层30、同顶层30大致毗邻的底层32和处于顶层30的至少一部分与底层32之间的吸收心层压制件342。一对或多对腿松紧带36(图1所示有3对)各自毗邻褪孔28a，28b延长。

尿布可以进一步包括前腰松紧系统38a，后腰松紧系统38b，固定系统40(例如，带子或其它合适的机械固定器)和为包容废物挡片501、502的废物包容系统。包容废物挡片501、502优选沿着纵向中心线相对的侧边或尿布10的纵向中心线60、或交替地只沿着它们的一部分从前腰区22向后腰区24延伸。

前腰区22和后腰区24包括从腿孔28a，28b向外延伸的耳状部分221、241。腰松紧带38a，38b可以是互相相似或不同的结构以传递相似或不同的弹性特性给尿布的前腰和后腰部分。一般来说，腰部松紧带可以包括位于前腰和后腰部分22、24的泡沫条。泡沫条优选为约1/2至11/2英寸宽，约3至6英寸长。泡沫条优选位于顶层30和底层32之间。还可使用多条弹性束作为腰部松紧带而不用泡沫条。泡沫条优选由聚氨酯制得，但也可由任何其它合适的材料制得，只要这些材料能减少腰带翻转，减少吸收衣服腰部的渗漏并一般能改善舒适和合身。在被粘合固定到底层32和顶层30之间之前，前腰和后腰松紧带(或泡沫条)38a，38b可伸长约50-150％，优选约100％。

由于当前可买到的底层和衬垫层的结构和材料的广泛的多样性，本发明不受任何这些组分的任何具体材料或结构的限制。底层32可由任何本领域所知道的合适的柔韧的不渗透液体的材料制得。典型的底层材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙和聚氯乙烯的薄膜及这些材料的混合物。例如，底层可以是厚度为0.02--0.04mm的着色的聚乙烯薄膜，可用任何本领域所知道的、允许液体从其中穿过的、合适的、相对可渗透液体的材料制成可透湿的顶层30。无纺衬垫层材料是典型的，因为这种材料容易使液体通过至下面的吸收心层342。合适的衬垫层材料的实例包括聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚酯的无纺纺粘或梳刷网及这些材料的混合物。

底层32和顶层30是互相“连接”在一起的。术语“连接”包括直接将顶层30固定至底层32上从而使顶层30与底层32连接在一起的构型和通过将顶层30固定在一中间件上，而该中间件再与底层32相连从而使顶层30与底层32间接地连接在一起的构型。然而在优选实施方案中，底层32和顶层30有基本相同的尺寸，它们也可以由不同的尺寸。

另外，可以用例如U.S.4,646,362公开的纤维状的无纺布(即纤维状外衬垫)覆盖底层32，在此引入此专利供参考，并且在某种意义上与本申请和本发明一致。这样的纤维状外衬垫的材料包括如聚丙烯、聚乙烯或聚酯纤维之类的合成纤维的纺粘型的无纺网；纤维素纤维如尼龙纤维、织物纤维、棉的无纺网或纤维素纤维和织物纤维的混合物；如混合有纤维素、纸浆纤维或织物纤维的聚丙烯、聚乙烯或聚酯纤维等合成纤维的纺时粘合无纺网；或熔融喷出的热塑性纤维，如聚丙烯、聚乙烯、聚酯或其它热塑性材料的大纤维或微纤维或含有纤维素、纸浆及织物纤维的这类热塑性大纤维或微纤维的混合物。底层还可由三个板条组成，其中中心底层板条与吸收心层相毗邻，而外侧的无纺可透气的边侧底层板条与中心底层板条的侧边相连接。为增加透气性，底层还可由微孔性的封面料形成。

正如图2和3所示，顶层也可由三个独立的部分或板条形成。第一个中心顶层板条301可以是优选由亲水性的或疏水性的可渗透液体的材料形成的中心顶层板条。中心顶层板条301可由许多材料制得，列举一些包括有合成纤维(如聚丙烯或聚酯纤维)、天然纤维(如木材或纤维素)、有孔隙的塑料薄膜、网状泡沫和多孔泡沫。中心顶层板条301的优选材料是由通过粘合或热结合制得的、梳刷纤维、多孔塑料薄膜、纺粘纤维或水缠结纤维制得的单层无纺材料封面料，这些材料一般的重量为0.3-0.7oz./sq.yd.，并具有适合用作婴儿尿布的封面料材料的合适且有效的纵向和横向强度。中心顶层板条301优选大致从前腰区22向后腰区24或它们的一部分延伸。

在这个实施方案中的第二和第三边侧(或外部)顶层板条302、303可位于中心顶层板条301的侧外边。优选至少在裤裆区，外顶层板条302、303优选基本上不渗透液体并且是疏水性的。外顶层板条的外侧边基本沿着底层32的相应的外周边。根据其应用，外顶层部分或板条的材料优选是聚丙烯，可以被纺织、无纺、纺粘、梳刷等。

外顶层部分的内边缘304(图2)或板条302、303优选以任何恰当的方式(例如使用粘合剂)与内顶层部分的外边缘或板条301相连接。在与内顶层部分的外边缘305或板条301的连接点，外顶层部分的内边缘304或板条30内边缘2、303向上延伸形成包容废物挡片501、502。正如实施方案中所示的，包容废物挡片501、502优选由与外顶层部分或板条302、303相同的材料形成。优选地，它们是外顶层部分或板条302、303的延伸。

为了改变其疏水性/亲水性至合适状态，可用适当的表面活性剂处理包容废物挡片501、502。包容废物挡片501、502还可以以隔离的部分形成，然后连接到身体侧面衬垫上。在另一个实施方案中，中心顶层部分或板条301可以延伸通过其与包容废物挡片501、502的连接点，甚至延伸至底层的周边。而且，中心顶层部分或板条301可以在外顶层部分之间或板条301、302之间完全延伸甚至超过，以至于中心顶层部分的外边缘305或板条301是与外顶层部分或板条302、303一样在空间共同延伸的，并且被夹在外顶层部分或板条302、303与底层32的之间。

包容废物挡片501、502优选包括503部分，其折叠于其自身之上形成一个小的封闭圈。将至少一个，根据封闭圈的大小有时多于一个松紧带504(图2)在拉伸状态下固定于小封闭圈之内。至少从Tetsujiro日本专利文件40-11543的公开开始，人们已知道，当挡片松紧带504试图处于松弛的、不拉伸的状态时，包容废物挡片501、502就上升至中心顶层部分或板条301的表面。

在上述的任一个或全部实施方案中，顶层可以是由包含有不同特性(例如液体不渗透/渗透性和/或疏水性/亲水性)部分和其间有过渡或分界区域的材料形成的单层。

每个褪孔28a、28b都有一个腿松紧带包容系统36。在优选实施方案中，三束松紧带都在全部顶层部分或板条302、303与底层32之间毗邻裤筒28a、28b延伸。任何合适的、其伸长率(这里定义为(L_S-L_R)/L_R，其中L_S是松紧部分的伸长长度，L_R是收缩长度，除以100得到伸长百分率)至少为约50％-约350％，优选至少为约200％-约300％的高弹性材料都能用于裤松紧带36。可用本技术中熟知的几种方法中的任意方法将裤松紧带与尿布10相连接。例如可使用各种结合模式将腿松紧带36超声粘合，热/压封闭或胶合至尿布10上。

可使用各种市售的材料作为腿松紧带36，例如天然橡胶、丁基橡胶或其它合成橡胶，氨基甲酸乙酯，如LYCRA(Dupont)，GLOSPAN(Globe)或SYSTEM 7000(Fulflex)的高弹性材料。

优选实施方案中固定系统40与后腰区24相连接，优选含有护带或机械固定器401。然而，本技术熟知的任何固定方式都可以接受。而且，固定系统40可以包括前腰部分下的加强补片以使不降低再使用固定器的能力而能检查尿布是否被染污。另外，其它的固定系统包括安全针、钮扣和钩扣也可以使用。

正如图2和图3所示，在图1-3的实施方案中，吸收心层342是具有高的高吸收聚合物效率的薄的、折叠的、无浆吸收心层。当然，应该理解，根据尿布的结构，顶层30下面的结构可以包括组分的各种复合材料。然而，在每个实施方案中，吸收衣服可优选包括含有位于顶层30和底层32之间的一个或多个层压制件的吸收心层。然而，在每个至少一个层压制件中有一优选含有大约50至约90重量％高吸收聚合物的夹层。这样，吸收制品会优选包含至少一个具有高的高吸收聚合物效率的、薄的、折叠的、无浆吸收心层。

特别参照图2和图3，吸收心层342是一种含有夹在两织物层342b、342c之间的中心吸收层342a的层压制件。更特别地，吸收层压制件342含有位于内(也称作“上”)织物层342b和外(也称作“下”)织物层342c之间的吸收层342a。

折叠吸收层压制件342含有一个形成于两边侧折叠区域370之间的中心通道360。中心通道360沿着尿布(图1)的中心纵轴纵向延伸。通过折叠吸收层压制件342的两个边侧中的每一个，而形成在两个边侧折叠区域370之间的中心通道区域360，从而形成了吸收层压制件342的折叠结构。

不想受制于任何适用性理论，发明者认为中心通道360和两边侧折叠区域370之间的空间371可提供暂时容纳大量液体如尿液的自由体积，直至液体被高吸收聚合物材料所吸收。在图1-3的实施方案中，沿着纵轴80和70分别折叠每个边侧一次。然而，应该理解，对每个边侧折叠一次一般就足够了。也应该理解，根据边侧折叠区域370的截面形状，对每个边侧折叠多于两次可能是必要的。

边侧折叠区域可延伸至整个吸收心层的长度，也可以更短。而且，每个边侧折叠区域370的宽度可以变化。一般来说，优选将侧棱342d互相隔开，以使中心通道360是开放的。在图1-3的实施方案中，侧棱342d之间的距离W一般是折叠状态吸收心层的总宽度的约0.1％至约0.9％，优选是约0.3％至约0.7％，最优选是约0.4％至约0.3％。

虽然在图2和3的示意中，将吸收层压制件的上部折叠表面描绘成与吸收层压制件的下表面是相互分隔的，然而在实际中，上部折叠表面是同其下部表面紧密接触的。也就是说，在图2和3的实施方案中，由于折叠，吸收心层的外周边的厚度基本是中心区域的两倍。在层压制件的相对的侧棱342d之间形成了中心通道360。

吸收层压制件342的形状一般是正方形，优选不延伸至吸收衣服的耳状部分302、303(图1)，但可以容易地将其改变成耳状。以约2.0g/sm或更少的用量，使用亲水性粘合剂可将吸收层压制件342选择性地与顶层301连接在一起。一般来说，这是维持边侧折叠区域370的上面部分342u的液体可渗透性的低覆盖度的粘合剂涂布。优选使用CONTROLLED FIBERIZATION^TM喷嘴或DYNAFIBER^TM UFD-5涂布粘合剂。当然，应该理解，直接或间接地通过中间的、有选择的层压制件或层可将吸收心层342与顶层30或底层32连接在一起。

吸收层压制件342是一种薄的、总厚度(图3所示)为大约0.5至1.1mm，优选约0.7至0.9mm，更优选为约0.8mm的复合材料。吸收层压制件342的基重是约100至约500g/sm，优选是约150至约350，更优选是约200至300g/sm。

在优选实施方案中，吸收层342a含有一通常与上层342b结合在一起的纤维层。吸收层342a的一部分高吸收聚合物材料是与下层342c结合在一起的，而其余的未被结合的高吸收聚合物松散地被包含于纤维中。在下层中心部分，沿着下层的中心纵轴(图未显示)涂布粘合剂，将结合的高吸收聚合物与下层342c连接在一起。粘合剂优选为空气/水前进接触角为小于30°的亲水性热熔粘合剂，优选为由AtoFindley公司提供的H2594和H2591。

利用有效量的粘合剂使下层342c的中心部分基本不渗透液体。使用基重为约6g/sm或更多的H2594粘合剂时，下织物层342c的中心部分基本不渗透液体。优选地使用CONTROL COAT或DYNAFIBER^TMUFD-17(在下层中心部分)和CONTROL WEAVE或DYNAFIBER^TMUFD-13(在下层的外面部分)喷嘴将粘合剂涂布至下层。在上织物层的内表面使用CONTROLLER FIBERIZATION或DYNAFIBER^TMUFD-5喷嘴，以少于2g/sm的基重涂布粘合剂以维持上层的高度可渗透液体的多孔结构，从而使纤维层同上层342b连接在一起。纤维层也可以同时与上层和下层连接在一起。

优选地，纤维层是乙酸纤维素纤维、人造纤维、LOYOCELL纤维、聚丙烯腈、棉纤维或棉绒纤维的丝束，更优选地是乙酸纤维素纤维、人造纤维、LYOCELL纤维或其混合物的丝束。选择性地，可将转移层(图未显示)置于折叠层压制件342的上部。转移层有助于液体转移至折叠层压制件342。而且，如图5所示，可将另一扩散层342e选择性地置于通道区域360之内，扩散层342e有助于液体转移至可吸收心层的折叠部分的内部区域。

选择性转移层650(图6)的优选材料是单独的或组合的气流法绒毛浆或合成的无纺布。选择转移层快速地扩散液体并将其输送至吸收层342。对选择转移层来说，气流法绒毛浆的基重优选为约35至约100g/sm，合成的无纺布的基重为约10至约80g/sm。

在另一种构型中，可用上层342b和下层342c材料的不同组合选择性地构造吸收心层。例如，层压制件342可由作为上层342b的气流法绒毛浆或合成的无纺布和作为下层342c的织物组成。对于层压制件342的上层和下层来说，类似于以上所述的基重是优选的。

可以理解，在吸收衣服的顶层30和底层32之间可包含各种各样的选择转移和拦截层。而且，为了减少高吸收聚合物从吸收心层的开放侧棱342d渗漏，可将一层，优选一织物层选择性地置于转移层(图未显示)和折叠吸收层压制件342之间。前面已引入作参考的美国专利申请09/050,003中详细讨论了各种选择转移层或拦截层或容纳层。每种层压制件和织物、拦截或转移层都结合，优选热结合或粘附结合至其毗邻的层上。优选地，使用热熔粘合剂将其涂布到吸收层压制件的织物层的外表面，并将其选择性地涂布到织物、拦截或分散层的任何表面上。只要至少一种吸收层压制件是折叠的、薄的结构，其它的、当至少含有约50重量％的高吸收聚合物时其高吸收聚合物效率至少为约70％的等价的层压制件构型都在本发明的范围内。

例如，可将选择性上层或转移层(图未显示)置于折叠层压制件342的上面。从技术上来说，转移层不是吸收心层的一部分，但是它非常便于液体转移至吸收心层。可用其它的层压制件和/或层与吸收心层342相结合。例如，可将另一种吸收层压制件(图未表示)置于折叠吸收层压制件342的通道区域360之内。

图1、2和3的实施方案中的边侧折叠区域370具有通常是C形状的截面，为便于说明，将其显示为“C”截面的放大的分离状态。然而，应该理解，可使用许多不同的折叠结构。图4中显示了几种吸收心层的优选的折叠结构。图4(a)和图4(b)的吸收心层410和420分别有一般为C形状的边侧折叠区域414和424。图4(a)的吸收心层410与图1-3的实施方案中的吸收心层342大致相同。向上折叠图4(a)中的吸收心层的每个侧边一次，就形成C形状的边侧折叠区域414和中心通道412。在图4(a)的实施方案中，吸收心层410的侧棱410d一般是开放的，互相以一定距离间隔，从而形成一般在顶部开放的中心通道412。

图4(b)中的吸收心层420基本是图4(a)实施方案的一个镜像，向下折叠其边侧一般形成C形状的边侧折叠区域424和它们之间的中心通道422。图4(c)显示了具有两次纵向C折叠的折叠吸收心层。在图4(c)的实施方案中，将每个边侧C折叠两次形成中心通道412。而且，为清楚起见，在图4(a)-(e)的每个实施方案中，在毗邻的表面之间用小隔离圈说明了C折叠。然而，应容易地理解到，当完全构造时，折叠层是互相接触的。在一个最优选的实施方案中，如图4(c)所说明的吸收心层包括一朝向尿布顶层的开放的通道412。在所有的实施方案中，除了图4(a)外，吸收心层的开放的侧棱位于折叠区域之内或者位于吸收心层部分的下面。这些构型便于容纳高吸收聚合物。

图4(d)和4(e)的实施方案说明了可相互替换的吸收心层的实施方案，其中侧棱440d和450d分别基本互相接触。在图4(e)的实施方案中，外层上部是多孔的，但通过有选择性地使用粘合剂，底层是不可渗透的。在本发明要求保护的范围内，可容易地想到吸收心层的其它折叠构型。

正如在图5a的实施方案中用能作内扩散层的材料替换复合材料中的内层或上层，可以增强吸收心层内部液体的扩散。如图5b所示，还可将一隔离的内扩散层342e拿下并放在通道360内部分里层之上。正如图5(c)的实施方案所示，内扩散层还可大致延伸至内层的所有长度。适于用作内扩散层的材料是低密度的吸收材料如各种气流法纸浆滚压物材料、高蓬松度的聚酯/聚丙烯材料、高蓬松度织物，气流法成网无纺布和合成的高膨体无纺布。所述的高蓬松度织物的基重为1 5-40g/sm，所述的气流法成网无纺布的基重为35-100g/sm，所述的合成的高膨体无纺布的基重为20-80g/sm。内扩散层应该给液体流动提供一低阻力路径。优选地，提供一基本通过它们整个区域的低阻止路径。另外，如果用内扩散层替代复合材料的内层，在使用过程中内扩散层也必须能够阻止水合高吸收聚合物迁移至尿布顶层。

在图6的实施方案中，为增强液体在心层中的分散，特别是当尿布由活跃的站着撒尿的婴儿穿着时，将可吸收的、低密度拦截层650放置于折叠的吸收心层630的上面。拦截层650优选由吸收层652和高蓬松度的无纺层654组成。吸收层652优选由高膨体织物或气流法浆制得。在一个实施方案中，将吸收层652和高膨体无纺层654制成层压制件。

优选地，为获得最佳特性，通过选择材料和涂布粘合剂改变可吸收性复合材料外层342b、342c的孔隙率。为增强液体吸收率，内部层342b是一种高孔隙率的织物，例如其孔隙率为约40ml/cm²/min。优选地，为增强心层的使用稳定性，下层或外层342c是一湿强度高的织物，而且由于预先涂布了粘合剂，它是少孔的，例如孔隙率小于5ml/cm²/min。

一般来说，使用热熔粘合剂可减少织物的孔隙率。减少程度受所用粘合剂的数量，即粘合剂基重，和涂布粘合剂方式的影响。一般地，在给定的粘合剂基重下以较低的覆盖度涂布粘合剂，对织物孔隙率减少得更多。CONTROL COAT^TM和DYMAFIBER^TM UFD-17喷嘴提供高的粘合剂覆盖度。CONTROLLED FIBERIZATIOM^TM和DYNAFIBER^TM UFD-15喷嘴提供低的粘合剂覆盖度。这些喷嘴都是本领域所熟知的，由先前所提到的NORDSON公司和ITW Dynates提供的。

优选地，使用以低覆盖度涂布少于约2g/sm的粘合剂，优选少于1.6g/sm的粘合剂的喷嘴以维持上层(参看图7a)的高的液体透过率，从而使纤维层同复合材料的上部的高孔隙率的织物层342b结合在一起。

使用一般高覆盖度的粘合剂将下(这里也称作“外”)织物层342c同吸收层342a连结在一起。优选地，用喷嘴涂布约2.0-6.0g/sm，更优选约4.0g/sm的粘合剂。在图7所示的特殊的实施方案中，使用喷嘴沿着纵轴将约2.0-6.0g/sm的亲水性粘合剂涂布至下织物层的中心部分，其涂布宽度为125mm，使下织物层的中心部分具有高度的无孔性并且基本不渗透液体。这样正如图7(b)所示，当将心层折叠至约120mm的宽度时，心层有一个沿着心层外边缘延伸、用于容纳液体的、基本无孔的底层342c。

对一定高吸收聚合物基重的粘合剂，改变其所用喷嘴的粘合剂基重会改变复合材料中结合和未被结合的高吸收聚合物的比率，并影响吸收复合材料的液体加工性能。一般来说，结合的高吸收聚合物与织物层连接在一起，而未被结合的高吸收聚合物松散地被包含于纤维层中。在下层342c的外部周围边棱即外部30-35mm的边棱，涂布约2.0-5.0g/sm的粘合剂，但以较低的粘合覆盖度。因此，在会成为折叠心层的上部分或上表面部分的下织物层342c上涂布少于5.0g/sm，更优选地在图7的特别的实施方案中，涂布约3.0-4.0g/sm的粘合剂。以中等覆盖度涂布粘合剂以结合高吸收聚合物并维持如图7(b)所示的、当折叠时会成为折叠心层外边缘的上表面的，部分的下织物342c的孔隙率。

本发明的吸收层压制件特别适合窄裤裆的尿布和运动裤。在窄裤裆的运动裤的狭窄部分由于减少了吸收表面积，一般会降低吸收容量，或者必须提供一更厚的吸收心层以补偿减少了的表面积。随着心层厚度的增加，舒适、合身和耐磨损性都降低。根据本发明的各种优选实施方案，在窄裤裆吸收衣服中使用高吸收率的薄的、折叠的吸收层压制件，并不牺牲中心裤裆区的吸收容量，同时还改善舒适、合身和耐磨损性。

传统的滴漏状的吸收心层具有延伸穿过其前面和后面部分的纸浆/高吸收聚合物区域。由此吸收性衣服的耳状区域补偿了并不延伸进尿布耳状部分的、优选实施方案中的狭窄的、正方形的吸收层压制件。将另一种设计具有狭窄裤裆的吸收心层看作“混合心层”。它将本发明优选实施方案中吸收层压制件的有利特征同传统的绒毛浆/高吸收聚合物吸收心层溶合在一起。

例如，如图12a-12c所示，吸收心层可用于各种包括狭窄裤裆区域从而形成T型或滴漏型心层的实施方案。更特别地，在图12a的实施方案中，混合心层是由一个或更多个本发明的、具有如上所述的高的高吸收聚合物浓度的，大致从吸收衣服的前腰区向后腰区延伸的正方形的、折叠层压制件组成的。为改善整个吸收制品前半部分的拦截尿液及容纳尿液的能力，可将T型的传统的纸浆/高吸收聚合物的部分长度的吸收层342e置于折叠的吸收层压制件342的上面。

正如图12B所示，混合心层可含有包括约50至约95重量％的高吸收聚合物的、正方形折叠吸收层压制件342的全部长度。进一步地，混合心层可包括位于折叠吸收层压制件342之上的、全部长度的、滴漏状的、传统纸浆/高吸收聚合物层342e。为改善舒适与合身，在裤裆区，传统的纸浆/高吸收聚合物吸收层是狭窄的。最后，如图12c所示，根据优选实施方案，混合心层可包括含有大约50至95重量％高吸收聚合物的、折叠吸收层压制件342的部分长度。可将全部长度的、滴漏状的传统的纸浆/高吸收聚合物吸收层342e置于折叠吸收层压制件之上。为改善舒适与合身，在裤裆区，传统的纸浆/高吸收聚合物层是狭窄的。虽然在图12a-12c中只描绘出一种吸收层压制件342，但是可将含有包括如上所述的高吸收聚合物数量的、中心可吸收(或中心吸收)层的、另外的吸收层压制件置于通道360的上边、下边或内部或者是传统的纸浆/高吸收聚合物吸收层342e的上面。根据本发明，用于窄裤裆吸收心层中的吸收层压制件应优选具有约150-约600g/sm的总基重。

包括高吸收聚合物、织物和添加剂的吸收心层342的总基重是约150至约600g/sm，最优选是约200至约300g/sm。可用如上讨论的用量将纤维状和/或颗粒状添加剂应用于层压制件342中。在高的高吸收聚合物浓度时，这些添加剂维持高的高吸收聚合物效率。例如，发明者意外地发现在由80％高吸收聚合物、10％乙酸纤维素和10％绒毛浆组成的250g/sm复合材料中，高吸收聚合物效率提高到约85％，而在由80％高吸收聚合物和20％绒毛浆组成的复合材料中，高吸收聚合物效率是大约70％。

选择性地，可将约1至约10％，优选约5重量％的加热可粘合的合成纤维加到中心层压制件340的吸收层中，从而使层压制件具有额外的湿强度。在尿布使用过程中，这会改善吸收心层的稳定性。优选的合成纤维是聚烯烃/聚酯纤维和聚酯/聚酯双组分纤维。

然而，正如以上所讨论的，本发明部分是以出乎意料的发现为前提的，这一发现为，当高吸收聚合物浓度在约50至95重量％的范围内时，一定的纤维状和颗粒状添加剂能维持高的高吸收聚合物效率，所以含有高于约50％高吸收聚合物的薄的、绒毛浆/高吸收聚合物心层需要额外的结构上的或设计措施以容纳心层中的高吸收聚合物并在加工和使用过程中为心层的稳定性提供足够的湿强度。一种解决方法是仔细选择涂布粘合剂以控制吸收层压制件的内层342b和外层342c的孔隙率。另一种解决方法蕴含于出乎意料的发现中：高的高吸收聚合物浓度的吸收层342a可与纤维状或颗粒状添加剂氢键键合和/或至吸收层压制件的内层或外层。当含有高浓高吸收聚合物的吸收层同纤维状或颗粒状添加剂和/或内层和外层以氢键键合时，高吸收聚合物效率不削弱，湿强度增加并且在加工过程中，心层中内、外层的稳定性增加。U.S.5,609,727中描述了氢键键合，在此引入此专利供参考，并且在某种意义上说与本发明一致。当含有高吸收聚合物的吸收层中包括纤维状添加剂时，可实施氢键键合。简而言之，用水喷射纤维以促进干法形成的复合材料中的氢键键合，或者以干或湿方法用增塑剂例如甘油三乙酸酯处理纤维。甘油三乙酸酯能促使纤维实施纤维键合，并改善复合材料的干湿均匀同一性。水和甘油三乙酸酯对调节复合材料的密度是有用的。

当在尿布机器上加工时，含有50至95％高吸收聚合物的现有的滚压物高吸收聚合物复合材料总是太弱了，没有足够的湿强度维持其使用心层稳定性，并且高吸收聚合物没有固定于复合材料中。有足够强度的滚压物趋于具有低的高吸收聚合物效率，因为它们抑制高吸收聚合物在复合材料内的溶胀。在复合材料里试图键合高吸收聚合物总是降低复合材料的吸收率和效率。优选实施方案中的吸收心层解决了维持干拉伸强度、使用心层稳定性和高吸收聚合物容纳程度至足够水平的现有的问题。

当内层和外层是织物层，并用水或其它键合剂使它们与吸收层氢键键合时，出乎意料地实现了好的“心层利用”。“心层利用”是衡量在整个心层吸收率测试中心层吸收的总容量的百分比的度量。

对高吸收聚合物效率和心层利用来说，优选的含有纤维的吸收心层层压制件有一个最佳密度。认为这能发生是因为，一般地当心层密度增加时，高吸收聚合物效率减少，心层利用增加。因此，通常作一个折衷。对一种包含由约20％的乙酸纤维素和80％高吸收聚合物组成的吸收层的，其基重为约200至约300g/sm的吸收层压制件来说，吸收层342a的最佳密度范围优选是约0.15-0.35g/cm³，更优选为约0.25g/cm³。

利用如下所述的干和湿方法可以制备优选实施方案中所述的吸收层压制件。参照图8-9，分别简要说明了根据干和湿方法制备图7和11中的吸收层压制件的加工方法的实例。图11显示了本发明的吸收层压制件的未折叠状态，其中吸收层压制件包括含有高吸收聚合物纤维状和/或颗粒状添加剂的中心吸收层342a。上层和下层342b和342c优选是织物、气流法绒毛浆或合成的无纺布。优选制备上层和下层的材料包括基重为10-40g/sm的织物，基重为35-100g/sm的气流法绒毛浆和基重为1 5-25g/sm的合成无纺布。

用传统的湿法由纤维/颗粒和高吸收聚合物可制得图11中的吸收层压制件342中的中心吸收层342a，湿法的实例有利用Valmet’s高稀释δ成型机头或螺旋成型机头的传统的湿法成网无纺方法，它是一种基于泡沫的成型方法，和基于溶剂/水的、稳定添加剂(纤维状和/或颗粒状的)和高吸收聚合物的悬浮液涂装底材的方法。图8简要说明了使用从Neue Bruderhaus AG购买的机器实施这样一湿方法的实例。其中形成层压制件342的生产线100包括在两滚柱104、106之间延伸的第一个无终止的输送系统(或“输送机”)102，例如毡网或线网。输送机102是倾斜的，其较低的一端浸没在水合悬浮液中或纤维状/颗粒状添加剂(“稳定添加剂”)和高吸收聚合物的淤浆108中。依靠倾斜角度和毡网或线网的静摩擦力，输送机102从108池中带走预定量的淤浆。将高吸收聚合物和稳定添加剂的组合浆传送到第二个输送机110。

第二个输送机110同样包括滚柱112、114，在它们之间拉伸着一线网或毡带。空吸脱水装置116位于输送机110内。将组合浆运送到第三个输送机120，纤维状/颗粒状添加剂和高吸收聚合物的组合浆342a中的水就被去除。第三个输送机包括滚柱122、124，在它们之间拉伸着一线网。当将滚压物置于中心层342a的上面和下面时，吸收层压制件342的上层342b和下层342c就形成了。上层342b和下层342c可以含有织物、气流法绒毛浆或合成的无纺布。夹滚柱126压上层342b使其同吸收层342a的上表面紧密结合在一起。同样，滚柱122压下层342c使其同吸收层342a的下表面紧密结合在一起。

最后，将一干燥箱130置于第三个输送机附近。干燥箱对纤维吸收心层层压制件342加热，除去多余的水并使其中毗邻的层通过热粘合或氢键键合更紧密地结合在一起。如果上层或下层是合成的无纺布或含有受热可粘合的纤维，它就能与湿置中层342a中包含的受热可粘合纤维结合，从而增加湿强度。通过热压延或热点粘合也可获得额外的粘合强度。

图9说明了一优选的干燥成型方法和制备本发明的吸收层压制件所用的器械。与湿法相比，干燥成型方法一般具有较低的转化费用，因为干法所用的设备一般不太复杂并能以较高的线速度运转。而且，干燥成型方法适用于每台尿布机，而不是在生产线外形成如在湿法作为滚压物制备的吸收复合材料层压制件。也可在生产线上或生产线外使用湿法。

干燥成型方法所面临的一个挑战是实现高吸收聚合物与层压制件的吸收层342a中的其它组分，即纤维状或颗粒状添加剂混合均匀。采用恰当的成网路径可实现高吸收聚合物与其它组分大致均匀的混合。图9中优选的干燥成型装置200包括高吸收聚合物箱202、纤维进料路径204、上层进料路径206和下层进料路径208。热熔粘合剂喷射涂布器210、212分别将粘合剂喷射到上层342b和下层342c的内表面。如果利用氢键键合，亲水性的热熔粘合剂是有效的加工助剂，但它并不是很关键的，热容粘合剂的通常涂布量是约1-10g/cm²每层。

滚柱214将源自进料路径204的纤维状添加剂342a同上层342b紧密地压合在一起。高吸收聚合物从高吸收聚合物箱202中垂直滴落到滚柱216上面的一点上。刚好在使结构稳定的夹点(或“夹”)218之前，在层压制件的上层342b和下层342c之间产生一高度混乱的区域220。设计高度混乱区或混合槽220从而使移动卷材的角度和高速度使高吸收聚合物纤维状或颗粒状添加剂流沿着上层342b向下偏转，使纤维状添加剂组分同上层342b相结合。高吸收聚合物在上层342b和下层342c之间来回反弹，从而在纤维状组分中有效、均匀地分散高吸收聚合物。在2至4米宽的卷材的边缘损失的高吸收聚合物可被收集并反向循环回过程中。当在夹点218压缩层压制件342时，高吸收聚合物就被均匀混合并有效地固定于整个结构中。

如果在干燥成型方法中，为改善吸收率，希望氢键键合，在吸收层形成后，可在循环输送机222、224间将上层342b和下层342c轻微打湿，然后在连接有红外干燥箱或空气干燥箱的干燥输送机226上干燥。当制备乙酸纤维素-高吸收聚合物-织物层压制件时，可将甘油三乙酸酯或适合纤维进行纤维键合的其它任何化合物分散于对应于输送机222、224的润湿部分的水中，以提供此结构内的额外键合。当使用含有促进氢键键合的化合物的水时，可大大减少热熔粘合剂的消耗。

图10说明了制造薄的、折叠的、无浆吸收层压制件(例如图2和3中的吸收层压制件)的一种优选的干燥成型心层(DFC)方法。图10中的干燥成型装置包括高吸收聚合物箱1201、带有源自包装B的纤维材料342t丝束的纤维进料路径1204、带有上层342b的上层进料路径206、带有下层342c的下层进料路径1208。合适的纤维材料是乙酸纤维素，但也可使用其它材料。在纤维进料路径1204中使用各种辊1205从而使纤维丝束342t沿着纤维进料路径1204移动。

如先前所讨论的通过选择材料和涂布粘合剂，可改变吸收心层层压制件的外层342b、342c的孔隙率。为增加液体吸收，上层342b是高孔隙率的织物。为增强心层使用稳定性，下层342c是高强度的织物。热熔粘合剂喷射涂布器1210、1212将粘合剂喷射到上层342b和下层342c的内表面。粘合剂涂布器1210优选是喷嘴，为维持上层342b的高的液体透过率，喷嘴以低覆盖度将少于约2g/sm，优选约1.6g/sm的亲水性粘合剂喷射到上层342b的内表面上。

优选为喷嘴的粘合剂涂布器1212以高覆盖度、约125mm的涂布宽度，将亲水性粘合剂涂布至沿下织物342c的中心纵轴的中心带状区域的上部。当然，根据尿布的整个尺寸和吸收心层折叠结构的类型可以改变中心带状区域的宽度。为了使下层342c基本不渗透液体，亲水性粘合剂的用量为多于约2-8g/sm，优选多于约6g/sm。在125mm宽的中心带的外部使用喷嘴喷射优选少于约6g/sm(即中等覆盖度)的粘合剂，以维持当折叠时，形成折叠吸收心层的上部、外围表面的下织物边侧的孔隙率。

吸收层342a的纤维组分最优选为乙酸纤维素或聚酯的卷曲丝束。吸收层342a的纤维组分也可以是由另一的过程制备的低密度的滚压物。而且，纤维组分还可以是生产线上形成的熔融喷射或梳刷的卷材。

在尿布成型机上还可直接制备吸收层压制件。在这样一个实施方案中，使用干法形成层压制件，其中为了减少沿着层压制件边棱的高吸收聚合物的损失，织物层342b、342c是比纤维/高吸收聚合物层更宽的。选择性地，可将层压制件的边棱342b、342c粘合至完全封裹并包含于纤维/高吸收聚合物层中。

由两个滚柱组成的进料辊1214将纤维丝束施加于上层342上。在进料辊组装置1214的下游，在高吸收聚合物材料到达真空辊1216之前，将高吸收材料从高吸收聚合物箱1202中垂直加到丝束342t上。当由上层342b、纤维丝束342t、高吸收聚合物和下层342c组成的层压制件342通过真空滚柱1216时，高吸收聚合物被迫进入纤维状添加剂丝束342t的孔隙中。这时，高吸收聚合物与下层342c键合并松散地包含于纤维层中。然后使用夹滚柱1218稳定层压制件342。选择性地，纤维状卷材边缘失去的高吸收聚合物被收集并反向循环回过程中(图未显示)。当在拉伸滚柱1218处压缩层压制件342时，高吸收聚合物材料是混合均匀的并被有效地固定在纤维丝束342t的多孔的、网状结构内。发明者认为，由于纤维状添加剂的孔径大小，一部分游离的高吸收聚合物颗粒一般不与纤维状粘合剂或外层结合，而是被优选固定于吸收层342a之内。

在拉伸滚柱之后，可使用选择的粘合剂涂布器1220稳定第一次C折叠。然后层压制件直接通过第一个折叠装置1222，在那里形成第一个C折叠。利用粘合剂涂布器1224将粘合剂第二次喷射至层压制件的表面，即上层342b。然后，将层压制件直接传至拉伸滚柱1226之上，通过第二个折叠装置1 228获得第二次C折叠。第二次粘合剂涂布稳定了折叠心层。优选实施方案中所用的获得C折叠层压制件的折叠技术是本领域技术人员所熟知的。经过第二次折叠装置1228后，折叠层压制件342(如图7b所示的截面)然后被输送入尿布成型机。

优选将粘合剂涂布于上层和下层，产生如图7所示的尺寸。然后C-形折叠两次心层产生与图7b所示的类似的大小的吸收心层342。

另外，优选实施方案中的高吸收聚合物粒径优选小于约600微米，已发现颗粒尺寸大于600微米会使层压制件342摸起来感觉粗糙。

应理解的是，薄的、折叠的、无浆吸收层压制件的几种取代和组合也是可能的。并非限制所要求保护的本发明或与其等同范围，下面实施例中描述了用作吸收衣服的吸收心层的一些优选的典型的吸收层压制件。

实施例

实施例1-6

在优选实施方案的范围内，下表表1中的实施例可用来作为一次性可吸收制品的吸收心层层压制件。

表1.典型的、折叠的、无浆吸收心层层压制件

实施例	层压制件的基重，不包括粘合剂(g/sm)	吸收层压制件
		吸收层压制件			上层	中心层	下层
		1	202g/sm	聚丙烯无纺布20g/sm	上层	中心层	下层	75％高吸收聚合物；20％乙酸纤维素；160g/sm	织物22g/sm
2	238g/sm	1	202g/sm	聚丙烯无纺布20g/sm	织物16g/sm	80％高吸收聚合物；20％乙酸纤维素；200g/sm	织物22g/sm	75％高吸收聚合物；20％乙酸纤维素；160g/sm	织物22g/sm
2	238g/sm	3	267g/sm	浸胶乳65g/sm	织物16g/sm	80％高吸收聚合物；20％乙酸纤维素；200g/sm	织物22g/sm	90％高吸收聚合物；10％乙酸纤维素；180g/sm	织物22g/sm
4	288g/sm	3	267g/sm	浸胶乳65g/sm	织物16g/sm	70％高吸收聚合物；20％乙酸纤维素；10％双组分，250g/sm	织物22g/sm	90％高吸收聚合物；10％乙酸纤维素；180g/sm	织物22g/sm
4	288g/sm	5	351g/sm	织物16g/sm	织物16g/sm	70％高吸收聚合物；20％乙酸纤维素；10％双组分，250g/sm	织物22g/sm	60％高吸收聚合物；20％乙酸纤维素15％聚酯，5％双组分，300g/sm	织物35g/sm
6	242g/sm	5	351g/sm	织物16g/sm	织物35g/sm	85％高吸收聚合物；10％乙酸纤维素；5％玉米淀粉，190g/sm	聚丙烯无纺布17g/sm	60％高吸收聚合物；20％乙酸纤维素15％聚酯，5％双组分，300g/sm	织物35g/sm

实施例1-6中的高吸收聚合物优选为市售的具有高FVAUL值的高吸收聚合物，例如FVUAL的值大于约5cm³/60ml，优选大于15cm³/60ml。能用于本发明优选实施方案的市售的高吸收聚合物包括由Portsmouth，VA的BASF制造的IM7200和IM7700。二者中任一高吸收聚合物都可用于任何上述实施例1-6中以获得适当的吸收性能。FVAUL是衡量高吸收聚合物和含有高吸收聚合物的层压制件的凝胶封闭性能的一种尺度。

FVAUL是本发明的受让人Paragon Trade Brands的一种专利的测试方法。FVAUL测试方法是使用大量液体测试部分水合高吸收聚合物样品体积的增加或溶胀的一种方法。FVAUL的单位是cm³/60ml，在标准试验条款中使用60ml(三倍剂量的20ml/剂量的液体)的液体。FVAUL是衡量层压制件中所用的高吸收聚合物的凝胶封闭的一种典型的尺度。

测量FVAUL的仪器包含圆筒形的、盛放高吸收聚合物样品的敞口的样品容器。样品容器的内部半径是约1英寸。将底表面固定有筛网的柱形伸缩套管放在样品容器中的样品上。柱形管还包含用于支撑柱形重量的合适的中立开口装置，以施加0.5磅/平方英寸的均一压力给样品，同时允许样品在垂直方向上自由膨胀。当把液体倒入柱形管时，通过样品上表面的筛网，液体在储蓄器内均匀分散，并且部分水合的样品溶胀。在柱形管上部放置一个线性变换差动变压器(LVDT)装置，使线性变换差动变压器的中心部分静止在柱形管的筛网上。样品厚度表示了设置为0的参比体积。线性变换差动变压器测定当样品溶胀时其厚度的增加量。将从线性变换差动变压器搜集的数据输入计算机中，记录一般为约60分的一段时间，部分水合样品体积的增加。在标准试验条款中，使用约3克的高吸收聚合物和3剂量，大致每剂量20毫升，0.9重量％的盐水试验溶液。一般间隔约20分钟添加一剂量。

图13中将优选作为吸收层压制件的(例如FVAUL高于约50cm³/60ml)两种高FVAUL的高吸收聚合物进行FVAUL试验所得结论与低FVAUL的高吸收聚合物进行FVAUL试验所得的结论进行了比较。

根据以上描述的图10中的优选干燥成型心层方法，优选制备了实施例1-6中的含有高吸收聚合物和乙酸纤维素的吸收层压制件。实施例1-6的吸收层的高吸收聚合物效率为约50至约95％，更优选为高于约70％。相似的高吸收聚合物浓度时，吸收层压制件中高吸收聚合物的效率高于传统的纸浆/高吸收聚合物吸收心层中的高吸收聚合物效率。

高吸收聚合物效率是衡量高吸收聚合物效力的一种尺度。高吸收聚合物效率是以百分比表示的，是在负荷(AUL)下以层压制件中每克高吸收聚合物所吸收的盐水克数表示的实际的高吸收聚合物吸收率与在不发生凝胶封闭的低基重的理想条件下所得的高吸收聚合物AUL最大值的比值。复合材料中高吸收聚合物的AUL以复合材料中每克高吸收聚合物的克数表示，并且通过测量有和无高吸收聚合物的复合材料的AUL而测定的。

与一般显示出约70％心层效率的传统的高浓高吸收聚合物/纸浆吸收心层相比，实施例1-6显示了心层效率的明显增加。随后的表格总结了各种组合的纸浆/高吸收聚合物心层。AUL显示了当样品上有负荷时。样品中液体的保留。AUL是熟知的试验，U.S.5,147,343中描述了此试验，在此引入此专利供参考，并且在一定程度上与本申请一致。

吸收心层层压制件	高吸收聚合物的AUL^*(g/g)	高吸收聚合物效率(％)
吸收心层层压制件	高吸收聚合物的AUL^*(g/g)	高吸收聚合物效率(％)	高吸收聚合物仅为40g/sm	34.4	参比值(100％)
高吸收聚合物仅为80g/sm	24.8	72％	高吸收聚合物仅为40g/sm	34.4	参比值(100％)
高吸收聚合物仅为80g/sm	24.8	72％	高吸收聚合物仅为160g/sm	15.1	44％
高吸收聚合物仅为320g/sm	10.6	31％	高吸收聚合物仅为160g/sm	15.1	44％
高吸收聚合物仅为320g/sm	10.6	31％	纸浆/高吸收聚合物混合物20％纸浆/80％高吸收聚合物共400g/sm	--	46-64％
吸收层压制件20％乙酸纤维素/80％高吸收聚合物，共200g/sm	--	72-83％	纸浆/高吸收聚合物混合物20％纸浆/80％高吸收聚合物共400g/sm	--	46-64％

在内径为2英寸的样品容器中测定^*AUL。AUL是在0.5磅/平方英寸的抑制压力下，30分钟内样品所吸收的0.9重量％盐水试验溶液的重量。

孔隙率/高吸收聚合物结合实施例

下面表2和表3中的实施例A1-C8分别显示了粘合剂类型和涂布方式对孔隙率和高吸收键合的影响。

孔隙率的定义是100毫升、0.9％的盐水透过直径为2英寸的吸收层的圆形部分所用的时间，其单位为ml/cm²/min或秒。“高吸收剂键合”是层压制件中键合到涂布有粘合剂的织物层的高吸收聚合物的数量。

虽然孔隙率也可以单位ml/cm²/min表示，但表2中所得的孔隙率均以秒记录。每种条件下测量了10个样品。

将一种使用酯化树脂增粘剂的亲水性结构的粘合剂H2561和一种使用烃类增粘剂的亲水性结构的粘合剂H2594与作对照的疏水性结构的粘合剂相比较。对照的疏水性粘合剂是制造尿布用的市售的热熔粘合剂的一典型代表，是本领域技术人员都熟知它。螺旋喷射(SS)在上面也被称作CONTROLLED FIBERIZATION^TM，表中也包括了CONTROL COAT^TM(CC)，和CONTROL WEAVE^TM(CW)喷射方法。

测量“高吸收聚合物键合”时，涂布4gm/m²的粘合剂。将粘合剂涂布到高湿强度(HWS)织物上并与脱模纸组合。通过使高吸收剂与涂布在高湿强度织物上的粘合剂相接触，振动层压制件，测量键合在织物上的超强吸收剂的重量来测量“高吸收剂键合”。层压制件的大小是0.01平方米，每种条件下测量10种样品。

研究“孔隙率”时，添加4和6gm/m²粘合剂，试验了三种粘合剂涂布的方法。试验样品包括高湿强度织物和使用各种粘合剂喷嘴和粘合剂基重粘合层压的多孔织物。在高湿强度织物上涂布粘合剂制得试验样品。为便于处理然后将多孔织物放置在高湿强度织物上实现层合。

图14和15总结了表2和3中的吸收层层压制件的“孔隙率”和“超强吸收剂键合”结论。图14和15及表2和3中的数据说明了如何选择涂布粘合剂可以影响层压制件外层的孔隙率和层压制件内高吸收聚合物的附着及高吸收聚合物的键合。总的来说，与疏水性的对照物粘合剂相比，两种亲水性粘合剂H2561和H2594表现出大为改善的孔隙率和良好的高吸收键合。而且，为改善性能，每次应用时可修整粘合模式。

特别地，对于最大的孔隙率是很关键的上层来说，优选螺旋喷射或CONTROL WEAVE(在低气压下)以允许较长的纤维有更多开孔区域。而且，亲水性粘合剂如H2561和H2594产生显著的性能改善。对于最大化高吸收剂键合是关键的下层来说，优选CONTROL COAT或CONTROL WEABE(在高气压下，使得较短的纤维具有更高的纤维覆盖度)。

表2

使用不同的粘合剂涂布方式比较与多孔织物结合在一起的高湿强度织物的流体渗透率即孔隙率一进行“孔隙率”试验^*

实施例	粘合剂	涂布方式	加入量(gm/m²)	孔隙率试验-100ml，2英寸直径的圆(秒)
				孔隙率试验-100ml，2英寸直径的圆(秒)												1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	平均值	标准值
				A1	疏水	螺旋	4	11	10	8	14	12	11	13	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	平均值	标准值	15	14	12.00	2.11
A2	疏水	螺旋	6	A1	疏水	螺旋	4	11	10	8	14	12	11	13	12	15	13	14	12	13	13	12	13	13	15	13.30	1.06	15	14	12.00	2.11
A2	疏水	螺旋	6	A3	疏水	Control Coat	4	19	20	21	21	18	21	23	18	15	13	14	12	13	13	12	13	13	15	13.30	1.06	21	21	20.30	1.57
A4	疏水	Control Coat	6	A3	疏水	Control Coat	4	19	20	21	21	18	21	23	18	20	23	21	25	21	24	25	21	21	19	22.00	2.00	21	21	20.30	1.57
A4	疏水	Control Coat	6	A5	疏水	Control Weave	1	13	9	10	15	9	11	8	18	20	23	21	25	21	24	25	21	21	19	22.00	2.00	10	12	11.30	2.67
A6	疏水	Control Weave	2	A5	疏水	Control Weave	1	13	9	10	15	9	11	8	18	11	12	13	15	13	13	11	18	11	11	12.80	1.78	10	12	11.30	2.67
A6	疏水	Control Weave	2	A7	疏水	Control Weave	4	17	18	18	18	19	16	18	17	11	12	13	15	13	13	11	18	11	11	12.80	1.78	16	18	17.50	0.97
A8	疏水	Control Weave	6	A7	疏水	Control Weave	4	17	18	18	18	19	16	18	17	18	21	17	19	18	18	23	18	15	18	18.50	2.17	16	18	17.50	0.97
A8	疏水	Control Weave	6	B1	H2561	螺旋	4	8	9	10	11	11	7	11	11	18	21	17	19	18	18	23	18	15	18	18.50	2.17	9	7	9.40	1.65
B2	H2561	螺旋	6	B1	H2561	螺旋	4	8	9	10	11	11	7	11	11	10	12	9	9	12	13	11	9	9	9	10.30	1.57	9	7	9.40	1.65
B2	H2561	螺旋	6	B3	H2561	Control Coat	4	15	14	16	15	15	6	16	15	10	12	9	9	12	13	11	9	9	9	10.30	1.57	14	16	15.20	0.79
B4	H2561	Control Coat	6	B3	H2561	Control Coat	4	15	14	16	15	15	6	16	15	16	17	20	16	20	19	20	18	18	18	18.20	1.55	14	16	15.20	0.79
B4	H2561	Control Coat	6	B5	H2561	Control Weave	1	10	9	8	10	10	9	10	9	16	17	20	16	20	19	20	18	18	18	18.20	1.55	9	10	9.40	0.70
B6	H2561	Control Weave	2	B5	H2561	Control Weave	1	10	9	8	10	10	9	10	9	10	9	9	12	10	9	10	12	12	9	10.20	1.32	9	10	9.40	0.70
B6	H2561	Control Weave	2	B7	H2561	Control Weave	4	13	12	11	13	12	10	13	11	10	9	9	12	10	9	10	12	12	9	10.20	1.32	12	12	11.90	0.99
B8	H2561	Control Weave	6	B7	H2561	Control Weave	4	13	12	11	13	12	10	13	11	13	14	15	15	17	16	15	12	18	17	15.20	1.87	12	12	11.90	0.99
B8	H2561	Control Weave	6	C1	H2594	螺旋	4	10	11	9	9	8	11	9	11	13	14	15	15	17	16	15	12	18	17	15.20	1.87	9	10	9.70	1.06
C2	H2594	螺旋	6	C1	H2594	螺旋	4	10	11	9	9	8	11	9	11	11	13	9	10	9	10	13	11	9	9	10.40	1.58	9	10	9.70	1.06
C2	H2594	螺旋	6	C3	H2594	Control Coat	4	15	18	14	13	13	17	11	13	11	13	9	10	9	10	13	11	9	9	10.40	1.58	14	14	14.20	2.04
C4	H2594	Control Coat	6	C3	H2594	Control Coat	4	15	18	14	13	13	17	11	13	17	18	20	16	15	19	20	16	18	18	17.50	1.78	14	14	14.20	2.04
C4	H2594	Control Coat	6	C5	H2594	Control Weave	1	10	9	9	9	11	10	10	9	17	18	20	16	15	19	20	16	18	18	17.50	1.78	11	11	9.90	0.88
C6	H2594	Control Weave	2	C5	H2594	Control Weave	1	10	9	9	9	11	10	10	9	11	10	9	10	9	12	11	11	10	11	10.40	0.97	11	11	9.90	0.88
C6	H2594	Control Weave	2	C7	H2594	Control Weave	4	13	12	11	14	15	13	17	13	11	10	9	10	9	12	11	11	10	11	10.40	0.97	9	12	12.90	2.18
C8	H2594	Control Weave	6	C7	H2594	Control Weave	4	13	12	11	14	15	13	17	13	15	15	19	11	13	16	18	15	15	15	16.20	2.25	9	12	12.90	2.18

^*每次用三种方法涂布，高吸收聚合物为120g/m²。

表3

使用不同的粘合剂/涂布方式比较高吸收聚合物与同脱膜纸结合在一起的高湿强度织物的键合——进行“高吸收聚合物键合”试验^*

实施例	粘合剂	涂布方式	加入量(gm/m²)	“高吸收键合”(g/0.01m²)
				“高吸收键合”(g/0.01m²)												1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	平均值	标准值
				A1	疏水	螺旋	4	0.08	0.07	0.08	0.06	0.05	0.09	0.08	0.07	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	平均值	标准值	0.08	0.08	0.07	0.01
A3	疏水	Control Coat	4	A1	疏水	螺旋	4	0.08	0.07	0.08	0.06	0.05	0.09	0.08	0.07	0.32	0.39	0.35	0.41	0.36	0.36	0.38	0.38	0.35	0.36	0.37	0.03	0.08	0.08	0.07	0.01
A3	疏水	Control Coat	4	A7	疏水	Control Weave	4	0.27	0.21	0.25	0.21	0.20	0.26	0.25	0.28	0.32	0.39	0.35	0.41	0.36	0.36	0.38	0.38	0.35	0.36	0.37	0.03	0.24	0.28	0.24	0.03
B1	H2561	螺旋	4	A7	疏水	Control Weave	4	0.27	0.21	0.25	0.21	0.20	0.26	0.25	0.28	0.12	0.13	0.11	0.12	0.16	0.09	0.11	0.12	0.1	0.11	0.12	0.02	0.24	0.28	0.24	0.03
B1	H2561	螺旋	4	B3	H2561	Control Coat	4	0.45	0.49	0.52	0.44	0.48	0.46	0.45	0.45	0.12	0.13	0.11	0.12	0.16	0.09	0.11	0.12	0.1	0.11	0.12	0.02	0.46	0.48	0.47	0.02
B7	H2561	Control Weave	4	B3	H2561	Control Coat	4	0.45	0.49	0.52	0.44	0.48	0.46	0.45	0.45	0.21	0.27	0.28	0.31	0.20	0.24	0.22	0.24	0.23	0.26	0.25	0.03	0.46	0.48	0.47	0.02
B7	H2561	Control Weave	4	C1	H2594	螺旋	4	0.12	0.12	0.11	0.14	0.09	0.14	0.11	0.10	0.21	0.27	0.28	0.31	0.20	0.24	0.22	0.24	0.23	0.26	0.25	0.03	0.12	0.09	0.11	0.02
C3	H2594	Control Coat	4	C1	H2594	螺旋	4	0.12	0.12	0.11	0.14	0.09	0.14	0.11	0.10	0.40	0.42	0.42	0.41	0.40	0.36	0.36	0.40	0.45	0.44	0.41	0.03	0.12	0.09	0.11	0.02
C3	H2594	Control Coat	4	C7	H2594	Control Weave	4	0.18	0.21	0.21	0.16	0.15	0.21	0.18	0.21	0.40	0.42	0.42	0.41	0.40	0.36	0.36	0.40	0.45	0.44	0.41	0.03	0.23	0.22	0.20	0.03

^*每次用三种方法涂布，高吸收聚合物为120g/m²。如下表4，说明了折叠吸收心层的性能受益的一个实例。

表4 尿布的性能

尿布类型	击穿时间(秒)
尿布类型	击穿时间(秒)			折叠吸收心层	第一次剂量	第二次剂量	第三次剂量
38	41	36			第一次剂量	第二次剂量	第三次剂量
38	41	36	传统的纸浆/高吸收聚合物		48	66	83

表4描述了使用标准EDANA(欧洲一次性物品和无纺布联合会)试验方法，大剂量合成尿液的击穿时间。对传统的纸浆/高吸收聚合物心层来说，大剂量时击穿时间明显增加。另一方面，对含有本发明的折叠吸收心层的尿布来说，三次击穿时间都比传统心层的第一次击穿时间短，而且三次100ml的合成尿液的击穿时间基本保持恒定。发明者认为这至少部分是由于本发明的吸收心层的折叠几何结构。

参照图16，它说明了使用以上描述的吸收心层制造尿布的另一种优选实施方案。图16是类似于图2所示的截面。在图16的实施方案中，顶层301基本扩展至整个吸收衣服的宽度。在吸收心层342的外部将一对束褪装置501、502连接到单片顶层301上。束腿装置501、502是由包含于其自身折叠部分之内的多组松紧带构成的。最低的松紧带优选具有高于其上面松紧带的弹力。因此，选择性地，最低的松紧带可以完全代替外部的腿松紧带。

将图16中的束腿装置501、502置于吸收心层外部，发明者认为这使在侧向流动的液体通常沿箭头A所示的方向直接进入束腿装置501、502与吸收心层342的边侧间形成的褶皱中，从而增强容纳液体的能力。液体的流动与传统的液体迁移进入通道360相辅相成，从而在吸收心层342内获得了最佳的容纳和分散液体的效果。

参照图17，它说明了含有先前所述的吸收心层的吸收衣服的另一种优选实施方案。在这个实施方案中，在吸收心层302的上面将一对内部束腿装置501、502连接到单片顶层301上。外部松紧带36补充了内部束腿装置501、502提供的泄漏保护，给体内废物的侧向流动提供第二个阻挡层。内部束腿装置501、502优选位于通道360的两边侧之上。发明者认为这种布局能使液体通常直接沿箭头A所示的方向，正如图中所示的那样直接进入通道360。发明者认为，从那里液体向外侧向迁移，并通常被包含于吸收层压制件342之内。本领域普通技术人员会很容易理解，正如被添加的权利要求书所示的，使用优选实施方案的吸收心层342的其它的尿布结构都在本发明的范围之内。

由折叠的吸收层压制件制得的薄的吸收心层的典型的实施方案包括具有中心通道区域、两边侧区域、前边棱和后边棱的C-形折叠吸收层压制件。至少C-形折叠两个边侧折叠区域一次。这种构造形成了两个侧面折叠区域和一个中心通道区域。发明者认为中心通道区域为暂时容纳液体提供了自由体积，直至液体被吸收层压制件所吸收。

吸收层的纤维层优选是大约40g/sm的基重，并包括其基重为约160g/sm的高吸收聚合物。在最优选的实施方案中大约120g/sm的高吸收聚合物与下层(例如下织物层)连结在一起，大约40g/sm的高吸收聚合物被松散地包含于纤维层的纤维中。

由基重为约22g/sm的材料可形成下层。为了使下层中心部分获得少于约10ml/cm²/min的液体透过率，优选将粘合剂以约2-8g/sm的基重涂布至下层的中心部分。下层的外面部分优选为约38mm宽，并且以大约2-5g/sm的粘合剂涂布率将粘合剂涂布在外面部分从而得到高于15ml/cm²/min的液体透过率。优选地，以少于约2g/sm的基重涂布粘合剂以保持上层的液体透过率高于40ml/cm²/min，从而使纤维层同上层结合在一起。

将高吸收聚合物和纤维与上层和下层结合起来的粘合剂优选为空气/水前进接触角小于30°的亲水性的热熔粘合剂。

上面结合优选实施方案描述了本发明。然而这些实施方案仅用作说明，本发明并不随受其限制。本领域技术人员将理解的是，在所附的权利要求书所限定的本发明范围内可容易地进行其它变化和修改。

Claims

1、一种吸收制品，其包括：

可渗透液体的顶层；

底层；和

位于顶层和底层之间的吸收心层，所述的吸收心层包括一纵向的C-形折叠吸收层压制件，其中所述的C-形折叠吸收层压制件包括中心通道区域、两边侧区域、前边棱和后边棱，其中所述的两边侧区域至少C-形折叠一次，形成两侧面折叠区域和中心通道区域，并且所述的吸收层压制件包括：

上层，其具有高于40ml/cm²/min的孔隙率；

下层，其具有高于200gm/inch的纵向湿拉伸强度；以及

位于上层和下层之间的吸收层；

其中所述的吸收层含有50至95重量％的高吸收聚合物，以及纤维状或颗粒状非高吸收聚合物添加剂，所述纤维状或颗粒状非高吸收聚合物添加剂选自绒毛木浆纤维、可受热键合纤维、选自土豆、玉米、小麦和米的淀粉、不溶的干甜菜纤维以及其它蔬菜或水果副产物，并且所述的吸收层具有高于70％的高吸收聚合物效率。

2、如权利要求1所述的吸收制品，其中所述的C-形折叠吸收层压制件的宽度为110-130mm并包括中心通道区域、两边侧区域、前边棱和后边棱，其中所述的两个边侧区域至少C-形折叠一次，形成每个宽度为20-40mm的边侧折叠区域和宽度为50-70mm的中心通道区域，其中所述的中心通道为暂时容纳液体提供了自由体积直至液体被吸收层压制件所吸收。

3、如权利要求2所述的吸收制品，进一步包括位于吸收制品顶层的一对内部废物挡片，以便容纳并指引尿液流动到可吸收下层的所述的中心通道内。

4、如权利要求1所述的吸收制品，其中在所述的吸收心层的上部含有全部或部分长度的内扩散层，所述的扩散层选自于高蓬松度织物，气流法成网无纺布和合成的高膨体无纺布。

5、如权利要求4所述的吸收制品，所述的高蓬松度织物的基重为15-40g/sm，所述的气流法成网无纺布的基重为35-100g/sm，所述的合成的高膨体无纺布的基重为20-80g/sm。

6、如权利要求1所述的吸收制品，其中所述的吸收层压制件的厚度为0.5-1.1mm。

7、如权利要求1所述的吸收制品，其中制备上层和下层的材料包括基重为10-40g/sm的织物，基重为35-100g/sm的气流法绒毛浆和基重为15-25g/sm的合成无纺布。

8、如权利要求1所述的吸收制品，其中所述的吸收层包括纤维层，所述的纤维层的一部分被结合在上层和下层上，其中所述的高吸收聚合物材料的一部分粘附结合在下层，而另一部分被松散地包含于吸收层的所述的纤维层内。

9、如权利要求8所述的吸收制品，所述的吸收层的所述的纤维层有40g/sm的基重，所述的高吸收聚合物有160g/sm的基重。

10、如权利要求9所述的吸收制品，其中120g/sm的高吸收聚合物结合到所述的下层上，40g/sm的高吸收聚合物被松散地包含于所述的纤维层内。

11、如权利要求8所述的吸收制品，其中沿下层中心部分以相对高的覆盖度涂布粘合剂使所述的高吸收聚合物材料被粘合在下层的中心部分，所述的粘合剂降低了下层中心部分的孔隙率；其中以中等覆盖度涂布粘合剂以维持下层外面部分的孔隙率，从而使另外的高吸收聚合物被粘合在下层的外面部分：其中以相对低的覆盖度涂布粘合剂以维持上层的高度的通透液体的结构，从而使所述纤维层被粘合在上层上。

12、如权利要求11所述的吸收制品，其中所述的下层有22g/sm的基重，所述下层的所述的中心部分的宽度是125nm，为使下层的所述的中心部分获得少于10ml/cm²/min的液体透过率，将所述粘合剂以2至8g/sm涂布到所述的中心部分；其中所述的下层的所述外面部分的宽度是38mm，将2-5g/sm的所述粘合剂涂布到所述下层的所述外面部分上以获得高于15ml/cm²/min的液体透过率；其中以少于2g/sm的基重涂布粘合剂以保持上层的液体透过率高于40ml/cm²/min从而使所述纤维层与上层结合在一起。

13、如权利要求8所述的吸收制品，其中粘合剂是空气/水前进接触角小于30°的亲水性热熔粘合剂。

14、如权利要求8所述的吸收制品，其中所述的纤维层是乙酸纤维素或聚丙烯纤维的丝束。

15、如权利要求8所述的吸收制品，其中所述的纤维层包括由熔喷法形成的或由DYNAFIBER^TM UFD聚合物喷嘴形成的聚丙烯纤维。

16、如权利要求8所述的吸收制品，其中所述的吸收层包括从人造纤维、LYOCELL纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、棉纤维或棉绒纤维选择出来的纤维。

17、如权利要求8所述的吸收制品，其中所述的吸收层包括从表面改性聚酯纤维、表面改性聚烯烃/聚酯双组分纤维和表面改性聚酯/聚酯双组分纤维中选择出来的纤维。

18、如权利要求8所述的吸收制品，其中所述的纤维层是乙酸纤维素纤维、聚丙烯纤维、人造纤维、LYOCELL纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、棉纤维或棉绒纤维或它们的混合物的丝束。

19、如权利要求1所述的吸收制品，其中所述的吸收层压制件具有100至500g/sm的基重。

20、如权利要求19所述的吸收制品，所述的上层包含16g/sm基重的织物层，所述的下层包含有22g/sm基重的织物层，其中吸收层有40g/sm的纤维基重和120g/sm的高吸收聚合物基重。

21、如权利要求1所述的吸收制品，所述的上层包含基重为16g/sm的织物层，所述的下层包含基重为22g/sm的织物层，其中吸收层有40g/sm的纤维基重和160g/sm的高吸收聚合物基重。

22、如权利要求1所述的吸收制品，其中所述的高吸收聚合物具有高于15cm³/60ml的FVAUL。

23、如权利要求1所述的吸收制品，其中所述的吸收层包括5至50重量％纤维状或颗粒状非高吸收聚合物添加剂。

24、如权利要求1所述的吸收制品，其中所述的吸收层包括最多达20重量％的绒毛木浆纤维。

25、如权利要求1所述的吸收制品，其中所述的吸收层包括至多达5重量％的可受热键合纤维。

26、如权利要求1所述的吸收制品，进一步包括位于所述的顶层和所述的上层之间的转移层，用粘合剂将所述的转移层固定到所述上层和所述顶层上。

27、如权利要求1所述的吸收制品，其中所述的高吸收聚合物具有包含由粒径最高达600微米组成的颗粒大小分布。

28、一种含有纵向C-形折叠的吸收层压制件的吸收心层，所述的吸收层压制件包括：

上层；

下层；

位于上层和下层之间的吸收层，其中所述的吸收层包括50至95％的高吸收聚合物，以及纤维状或颗粒状非高吸收聚合物添加剂，所述纤维状或颗粒状非高吸收聚合物添加剂选自绒毛木浆纤维、可受热键合纤维、选自土豆、玉米、小麦和米的淀粉、不溶的干甜菜纤维以及其它蔬菜或水果副产物，并且所述的吸收层具有高于70％的高吸收聚合物效率。

29、如权利要求28所述的吸收心层，其中所述的吸收层压制件有0.5-1.1mm的厚度并且所述的吸收层有0.2-0.3g/cm³的平均密度。

30、如权利要求28所述的吸收心层，其中所述的吸收心层包括具有形成于两边侧折叠区域之间的中心通道区域的纵向折叠吸收层压制件，所述的折叠区域增加了吸收心层中用于液体吸收的有效表面积。

31、如权利要求28所述的吸收心层，其中上层有40ml/cm²/min的孔隙率，下层有高于200gm/inch的纵向湿拉伸强度。

32、如权利要求31所述的吸收心层，所述的上层和下层包括织物、气流法绒毛浆和合成的无纺布。

33、如权利要求28所述的吸收制品，其中所述的吸收层包括纤维层，所述的纤维层与上层和下层结合在一起，其中一部分高吸收聚合物与底层结合在一起，而另一部分高吸收聚合物被松散地包含于吸收层的所述的纤维内。

34、如权利要求33所述的吸收制品，其中以多于2-8g/sm的基重沿下层的中心部分涂布粘合剂使下层的中心部分基本上是非孔性的，从而使所述的高吸收聚合物与下层结合在一起；其中以少于2g/sm的基重涂布粘合剂使所述的纤维层与上层结合在一起。

35、如权利要求34所述的吸收制品，其中所述的纤维层是乙酸纤维素纤维、人造纤维、LYOCELL纤维、聚丙烯腈纤维、棉纤维或棉绒纤维的丝束。