MXPA00009451A

MXPA00009451A - Nucleo absorbente delgado hecho de laminado absorbente dobl

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Publication number: MXPA00009451A
Authority: MX
Original assignee: Paragon Trade Brands
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2001-06-01
Also published as: CN1297242C; CA2326564A1; CA2326564C; US6068620A; WO1999049826A1; BR9909274A; EP1083852A1; AU3213399A; US6646180B1; MX219306B; EP1083852A4; JP2002509764A; CN1303255A

Abstract

Se describe una prenda absorbente desechable (10) que comprende una hoja superior (30), una hoja posterior (32) un núcleo absorbente (342) colocado entre la hoja superior y la hoja posterior. El núcleo absorbente es formado de un laminado doblado (324) que comprende tres capas, incluyendo una capa superior (342b), una capa inferior (342c), una capa central fibrosa (342ª), que incluye desde aproximadamente 50%hasta aproximadamente el 95%por peso de un polímero superabsorbente, y de aproximadamente el 5%hasta aproximadamente el 50%por peso de aditivos e estabilización. Las capas superior e inferior comprenden capas fibrosas de papel higiénico, pulpa inflada por aire o material sintético no-tejido. La capa central fibrosa estáenlazada por medio de adhesivo a ambas capas superior e inferior;ayudando todas las capas juntas a mantener la integridad del núcleo absorbente, seco y húmedo. El doblado del laminado absorbente delgado proporciona un núcleo absorbente que puede manejar dosis grandes de orina. La estructura doblada proporciona un canal central (360) que provee un volumen libre para el almacenamiento temporal del líquido y aumenta elárea disponible de la superficie del laminado para la absorción del líquido. Por lo que la prenda absorbente formada es muy delgada, de peso ligero y económi

Description

NÚCLEO ABSORBENTE DELGADO HECHO DE LAMINADO ABSORBENTE DOBLADO Campo del Invento. La presente invención se refiere generalmente a prendas absorbentes. Particularmente, se refiere a núcleos absorbentes delgados, delgados "sin pulpa" para prendas desechables absorbentes que tienen una integridad mejorada del núcleo en el uso, una alta eficiencia SAP, y capacidad de expansión.

Antecedentes del Invento Tradicionalmente, las prendas desechables absorbentes tales como pañales infantiles y calzones de entrenamiento, los productos de incontinencia para adultos y otros productos similares son construidos con una hoja posterior externa impermeable a la humedad (y "hoja posterior"), una hoja de recubrimiento interior permeable a la humedad que hace contacto con el cuerpo (o "hoja delantera"), y un núcleo absorbente a la humedad (o "núc io absorbente") emparedado entre la hoja de recubrimiento, y la hoja posterior. Se ha hecho un esfuerzo muy grande para encontr ar materiales que tengan costo efectivo para los núcleos absorbentes los cuales muestren una absorbencia y retención a los l íquidos. Los polímeros super absorbentes o materiales super absorbentes en la forma de granulos, cuentas, fibras, pedacitos de película, glóbulos, etc. , han sido favorecidos para dichos propósitos. Dichos materiales super absorbentes generalmente son materiales gelificantes poliméricos los cuales tienen la capacidad de absorber y retener aún bajo una presión moderada grandes cantidades de líquidos, tales como orina y desperdicios del cuerpo, en relación con su peso. El término "polímero super absorbente" generalmente se abrevia como "SAP". El material super absorbente generalmente es insoluble al agua, pero es una substancia polimérica que se puede hinchar con el agua, con la capacidad de absorber el agua en una cantidad la cual es por lo menos diez veces el peso de la substancia en su forma seca. En un tipo de material super absorbente, las partículas o fibras pueden ser descritas químicamente como poliacrilatos neutralizados por sodio, enlazados cruzados. En esta clase de materiales, se incluyen los polímeros modificados tales como poliacrilatos neutralizados por sodio enlazados cruzados y polisacaridas que incluyen, por ejemplo, celulosas y almidón y celulosa modificada las cuales son modificadas para ser carboxilatados fosfonoalquilados, sulfoxinados, o fosforilados, haciendo que el SAP sea latamen te hidrofílico. Dichos polímeros modificados pueden también sor enlazados cruzados para reducir su solubilidad al agua. La capacidad de absorber líquidos de un material supor absorbente depende de la forma, posición y/o de la manera en que las partículas del material super absorbente son incorporadas en el núcleo absorbente. Siempre que el material super absorbente en el núcleo absorbente es mojado, se hincha y forma un gel. La formación del gel puede bloquear la transmisión del líquidos dentro del interior del núcl eo absorbente, un fenómeno llamado "bloqueo de gel". El bloqueo de gel evita que el líquido fluya rápidamente, o se filtre a través de las partículas "de bloqueo" del material super absorbente, causand o que porciones del núcleo parcialmente hidratadas sie vuelvan inaccesibles para las dosis múltiple de l íquido tales como orina, agua y soluciones salinas. Además de la absorción del líquido por medio del núcleo absorbente debe tener lugar mediante un proceso de difusión dentro del gel del polímero. Esto generalmen te es mucho más lento que el rango por el cual el líquido es aplicado al núcleo. El bloqueo del gel frecuentemente conduce a la filtración del artículo absorbente bastante antes de que todo el material absorbente del núcleo éste completamente saturado. A pesar de la incidencia del bloqueo del gel, los materiales super a bsorbentes son incorporados generalmente a los núcleos absorbentes debido a que absorben y retienen grandes cantidades e líquido, aún bajo carga. Sin embargo, con el objetos de que funcionen los materiales super absorbentes, el líquido que es té siendo a bsorbido en la estructura absorbente debe ser transportado al material super absorbente ¡nsaturado. E n otras palabras, el material super absorbente debe sor colocado en una posición para que haga contacto con el líquid o. Además conforme el material absorbente absorbe el líquido, se le debe permitir que se inflame como para mantener una estructu ra capilar dentro del núcleo absorbente para distribuir el líquido. La absorbencia adecuada del líquido por medio del núcleo absorbente en el punto de contacto inicial del líquido, y la distribución rápida del líquido lejos de este punto es necesaria para asegurar que el núcleo absorbente tiene capacidad suficiente para absorber subsecuentemente los líquidos depositados. Los núcleos absorbentes del arte previo por lo tanto, han intentado absorber rápidamente grandes cantidades de líquidos en todo el núcleo absorbente mientras que minimizan el bloqueo del gel durante la absorción de dosis múltiples de líquido. En general, algunos de los atributos de funcionamiento mas importantes de un núcleo absorbente de un pañal (o cualquier prenda absorbente) son la capacidad funcional, el rango de absorción, y la estabilidad del núcleo durante el uso. La absorción baja carga o AUL del núcleo es una buena medida que la capacidad funcional, y en el rango en el cual ocurre dicha absorción. La AUL del núcleo es una función de ambas del peso básico de SAP (masa de SAP por unidad de área) las propiedades físicas de AUL del SAP, y la absorbencia e otros materiales usados en el núcleo. Los núcleos de pañales infantiles que contienen solamente pulpa inflada y un SAP de gel de alta resistencia, mantiene la absorbencias del gel adecuada y la eficiencia del SAP, si el núcleo contiene menos de aproximadamen te el 50% de SAP. Los núcleos de pañal que contiene material inflado/SAP contienen más del 50% del SAP por peso lo que resul ta en una funcionalidad inferior de absorbencia debido al bloqueo del gel. Aunque los núcleos de material inflado/SAP en cantidades mayores del 50% de SAP pueden proporcionar la absorbencia adecuada, la base general del peso del núcleo debe ser aumentada para compensar la eficiencia disminuida del SAP. El aumento del peso básico disminuye la proporción de funcionamiento/costo del núcleo absorbente, haciendo que se vuelva poco económico. También , los pesos básicos adecuados tienden a afectar la adaptación y confort de la prenda, así como a impactar de mane ra desfavorable los costos de empaque y embarque. La comodidad, la adaptabilidad, la capacidad de uso de un pañal es mejorada grandemente, reduciendo el espesor del núcleo absorbente. Sin embargo, los artículos absorbentes que tienen núcleos absorbentes delgados generalmente son mucho menos efectivos que los artículos absorbentes que tienen núcleos absorbentes gruesos. Los núcleos absorbentes delgados "sin pulpa", generalmente sufren de una estabilidad deficiente del núcleo duran te el uso, poca eficiencia del SAP debido al bloqueo del gel, y un rango bajo de absorción (o capacidad de expansión). Por lo tanto, es altamente deseable proporcionar una película absorbente con un núcleo absorbente delgado, sin pulpa, que tiene una estabilidad del núcleo durante el uso, la eficiencia del SAP y rango de absorción también mejorados. Las prendas hechas e dichos núcleos absorbentes delgados también exhibirían una comodidad, adaptabilidad y capacidad de uso mejoradas sin sacrificar las características de absorción de líquido del artículo absorbente. La presente invención, tal y como es definida por las modalidades preferidas, está diseñada para superar las deficiencias anteriormente mencionadas y otras deficiencias de las prendas absorbentes del arte previo, prendas que proporcionan un núcleo delgado absorbente hecho de un laminado absorbente doblado.

Sumario del Invento Por lo tanto es un objeto de la presente invención proporcionar una prenda absorbente delgada que tiene una capacidad mejorada para retener líquidos. Es otro objeto de la presente invención proporcionar una prenda absorbente que tiene comodidad, adaptabilidad y capacidad de uso mejoradas. Todavía es otro objeto de la presente invención proporcion ar una prenda absorbente que tiene un núcleo absorbente delgado. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar una prenda absorbente con un núcleo absorbente sin pulpa que tiene SAP como un porcentaje substancial de su peso, generalmen te mayor del 50%, estando el núcleo absorbente substancialmente libre del bloque del gel, por ejemplo, reteniendo el núcleo la alta eficiencia del SAP. Todavía es otro objeto de estudio de la presente invención proporcionar una prenda absorbente con un núcleo absorbente que tiene alta resistencia seca y mojada para el procesamiento y el funcionamiento durante el uso. Todavía es otro objeto de la presente invención proporcionar un laminado absorbente delgado de alta densidad o un compuesto que tiene características buenas de absorción de líquidos y especialmente capacidad de expansión o rango de absorción. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un núcleo absorbente el cual comprende uno o más laminados en donde una de las capas del laminado o laminados es una capa que contiene bastante SAP de alta densidad. Estos ciertos objetos de la presente invención son logrados por un artículo desechable absorbente que comprende un núcleo absorbente delgado, doblado, sin pulpa. Preferentemente el núcleo absorbente incluye una estructura laminada (o un "laminado absorbente" o "laminado" o un "compuesto") que comprende una capa absorbente emparedada entre la capa superior de papel y la capa inferior de papel. Preferentemente la capa superior tiene una alta porosidad al líquido, y la capa inferior tiene una alta resistencia e endurecimiento. La capa absorbente comprende aditivos o materiales fibrosos o particulados o una mezcla de aditivos fibrosos y particulados que son efectivos para mantener la alta eficiencia del SAP. A estos aditivos o materiales en los sucesivo nos referiremos como "aditivos o materiales de estabilización del SAP", "aditivos o materiales de estabilización" o " aditivos o materiales de eficiencia del SAP". Estos materiales generalmente permiten la utilización eficiente del material del SAP en concentraciones altas de SAP. Generalmente, los núcleos absorbentes del arte previo en concentraciones de SAP mayores del 50% por peso presentaron deficiencias del SAP de menos de aproximadamente del 70%. Los núcleos absorbentes sin pulpa de acuerdo con las modalidades preferidas de la presente invención , que tienen concentraciones e SAP de desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 95% por peso, exhibe eficiencias del SAP, de por lo menos aproximadamen te 70%, preferentemente mayores de aproximadamente el 80% y más preferentemente mayores de aproximadamente 90%.

Preferentemente, el material SAP es dispersado de una manera substancialmente homogénea dentro de la matriz continua de los aditivos fibrosos o de particulado (o sus mezclas). Más preferentemente el material SAP debe formar una base substancialmente continua y el material fibroso o particulado (o su mezcla) es dispersado dentro de los huecos formados entre el material del SAP. Los aditivos de estabilización del SAP en combinación con una selección cuidadosa de aditivos y patrones de aplicación de los adhesivos minimiza el bloqueo del gel. Además, los adhesivos y patrones de adhesivos empleados en las modalidades preferidas en la presente invención modifican e manera selectiva la porosidad de las capas del material superior e inferior (de laminado) y mejora la integridad en el uso general del núcleo absorbente. Los aditivos fibrosos o particulados son usados en una cantidad efectiva para mantener la alta eficiencia del SAP aún en concentraciones altas del SAP. Los aditivos fibrosos incluyen preferentemente fibras e celulosa de acetato, fibras de rayón, fibras Courtauld LYOCEL L, fibras de poliacrilonitrilo, fibras de poliéster de superficie modificada (hidrofílicas), fibras de bicomponentes de poliolefina/poliéster de superficie modificada, fibras de bicomponentes de poliéster/poliéster con superficie modificada, fibras de algodón, hilados de algodón, o mezclas de los mismos. Los aditivos de particulados preferidos incluyen almidones de papa, maíz, trigo y arroz. El núcleo absorbente de acuerdo con las modalidades preferidas de la presente invención incluyen una capa absorben te que tiene una densidad promedio de desde aproximadamente 0.1 0 hasta aproximadamente 0.40 gramos por cm2, preferentemente desde 0.15 hasta aproximadamente 0.35 gramos por cm2, y mas preferentemente de aproximadamente 0.20 hasta aproximadamen te 0.30 gramos por cm2. También el espesor de las capas absorbentes preferidas es menos de aproximadamente 0.5 a 1 .1 milímetros, preferentemente de aproximadamente 0.6 hasta aproximadamen te 1 .0 milímetros y más preferentemente de aproximadamente 0.75 hasta aproximadamente 0.85 milímetros. Finalmente, la estructura doblada del núcleo absorbente presenta un rango de absorción e líquidos substancialmente mejorado con capacidad de expansió n, comparada con los núcleos de pulpa/SAP convencionales que contienen de aproximadamente del 35 al 50% de SAP. Preferentemente, el núcleo absorbente es doblado como para formar un canal central que se extiende longitudinalmente entre las áreas del doblado lateral. Se ha postulado, sin desear limitar la invención de modo alguno, que el rango de absorción mejorado de estructura doblada está asociado generalmente con el volumen libre aumentado libre de superficie del núcleo doblado. Además de la ventajas anteriores, las prendas absorbentes que tienen núcleos absorbentes de acuerdo con las presen te invención, y exhiben comodidad, adaptabilidad y capacidad de uso mejoradas de la prenda. Dichas prendas o artículos absorbentes incluyen una hoja superior permeable al líquido, una hoja posterior impermeable al líquido, y el núcleo absorbente doblado de la presente invención. Además, debido al espesor relativamente bajo del producto resultante, se necesita menos material de empaque para la misma cantidad de producto, lo cual a la vez da como resultado costos de embarque y manejo inferiores. Estos y otros objetos características y ventajas de las modalidades preferidas se podrán apreciar al leer la descripción detallada de las modalidades preferidas de la presente invención, en conjunto con los siguientes dibujos.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista de planta de una prenda absorben te que incorpora un núcleo absorbente de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención con los efectos de los elásticos removidos de la prenda. La Figura 2 es una vista transversal de una prenda absorbente tomado a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1 que ilustra una modalidad preferida del laminado del núcleo absorbente.

La Figura 3, es una vista en perspectiva esquemática parcial transversal de la prenda absorbente de la Figura 2. Las Figuras del 4 a al 4b son vistas transversales de los núcleos absorbentes doblados preferidos. Las Figuras 5(a) al 5(c) ilustran vistas transversales de los núcleos absorbentes doblados con capas de difusión interna. La Figura 6 muestra una vista transversal de un núcleo absorbente doblado con un laminado de capa de adquisición . La Figura 7 a es una representación esquemática de un laminado absorbente que ilustra la colocación del adhesivo entre las capas antes del doblado. La Figura 7b es una vista transversal de laminado absorbente de la Figura 7 a después del doblado. La Figura 8 es una ilustración esquemática de un método de manufactura del núcleo absorbente laminado de las modalidades preferidas. La Figura 9, es una ilustración esquemática de otro método de manufactura del núcleo laminado absorbente de las modalidades preferidas.

La Figura 10 es una ilustración esquemática de todavía otro método de manufactura del núcleo laminado absorbente de las modalidades preferidas. La Figura 1 1 es una vista transversal de uno de los laminados del núcleo absorbente de las modalidades preferidas. Las Figuras del 12a al 12c, son vistas esquemáticas en perspectiva de modalidades alternativas de núcleo absorbente. La Figura 13 ilustra el volumen finito de absorbencia bajo carga (Fvaul) en una presión de 0.5 PSI para 3 tipos de SAPs. La Figura 14 muestra los resultados de porosidad de diferentes adhesivos y patrones de aplicación del adhesivo. La figura 15 ilustra los resultados del enlace super absorben te para diferentes adhesivos y patrones de aplicación del adhesivo. La Figura 16, es una vista esquemática transversal de una prenda absorbente adicional preferida similar a la ¡lustrada en la Figura 2. La Figura 17, es una vista esquemática transversal de una modalidad adicional preferida similar a la ilustrada en la Figura 2.

Descripción Detallada del Invento. Tal y como se usa en la presente descripción, el termino "prenda absorbente" o "artículo absorbente" se refiere a prendas que absorben y contienen exudados y más específicamente, se refiere a prendas las cuales son colocadas contra o en la proximidad del cuerpo del usuario para absorber y contener los diferentes exudados descargados por el cuerpo. Una lista no exhaustiva de ejemplos de prendas absorbentes incluye pañales, cubiertas de pañales, pañales desechables, calzoncitos de entrenamiento, productos higiénicos femeninos y productos de incontinencia para adultos. El termino "prenda absorbente desechable" se refiere a prendas absorbentes que tienen el uso de ser descartadas o parcialmente descartadas después de un solo uso (por ejemplo, no se tienen la intención de que sean lavadas o restauradas de otro modo o se vuelvan a usar). El termino "prenda absorbente unitaria" se refiera a una prenda absorbente desechable que es esencialmente una estructura simple (por ejemplo, que no requiere partes manipuladoras tales como una cubierta o inserto de un pañal). Tal y como se usa en la presen te descripción, el termino "pañal" se refiere a una prenda absorben te generalmente usada por bebés y personas con incontinencia alrededor del torso inferior. El núcleo absorbente de las modalidades preferidas puede ser usado con todas las clases anteriores de prendas absorbentes, s in limitación, ya sea desechables unitarias o de otro tipo. Estas clasificaciones son usadas de manera intercambiable a través de toda las especificaciones, pero no tienen la intención de limitar la invención reclamada. La presente invención deberá ser entendida que comprende sin limitación, todas las clases y tipos de prendéis absorbentes, incluyendo aquellas descritas anteriormente. Preferentemente, el núcleo absorbente es delgado, preferentemente de menos de aproximadamente de 3 mm (en a región doblada, la cual se explica con mayor detalle a continuació n) con el objeto de mejorar la comodidad y apariencia de la prenda. La importancia de las prendas delgadas se describe en la Paten te Norteamericana 5,098,423 otorgada a Pieniak y asociados, la cual está incorporada a la presente descripción como referencia para todos los propósitos y de una manera consistente con la presen te invención . Generalmente, el núcleo absorbente es formado a partir de un laminado absorbente doblado muy delgado de alta densidad que tiene polímero super absorbente (SAP) y aditivos de estabilización. Preferentemente, el SAP y los aditivos de estabilización son incluidos en una capa de absorción, la cual está emparedada entre la capa superior del material permeable al líquido altamente poroso ( la "capa porosa") y una capa inferior de un material de alta resistencia a la humedad (la "capa inferior") que puede ser hecha de un materi al substancialmente impermeable al líquido medíante la aplicación ele una película cercana coherente de adhesivos, por ejemplo, una cobertura de alto adhesivo. La capa absorbente comprende desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 95% por peso, preferentemente dese e aproximadamente el 60 hasta aproximadamente el 95% por peso, y más preferentemente desde aproximadamente el 70% hasta aproximadamente el 90% por peso del SAP. La capa absorbente comprende también una cantidad efectiva de por lo menos un aditivo fibroso o particulado para mantener la alta eficiencia del SAP del núcleo absorbente de por lo menos de aproximadamente el 70%, preferentemente por lo menos aproximadamente 80%, y más preferentemente por lo menos aproximadamente el 85%. La estructura doblada del núcleo absorbente es formada doblando por lo menos una vez los extremos marginales del núcleo absorbente para formar un canal central que se extiende longitudinalmente a lo largo del núcleo central absorbente. El doblez proporciona una estructura tridimensional del núcleo absorbente. El núcleo absorbente doblado tiene un área de canal central doblada entre las dos áreas de los lados doblados. Se considera, sin desear limitar la invención, que el canal central y el espacio entre los dobleces en las áreas laterales dobladas aumentan el volumen libre que está disponible para contener de manera temporal grandes dosis de líquidos tales como orina y desperdicios corporales, hasta que pueden ser absorbidos por el SAP en el laminado. La estructura doblada del núcleo absorbente también aumenta de manera significativa el área de superficie efectiva de laminado que es tá disponible para la absorción del líquido. Las capas superior e inferior del laminado absorbente están hechas preferentemente de material de papel higiénico, bobinas de fibras sintéticas, y pulpa inflada por el aire. Las capas superior e inferior están hechas preferentemente por piezas separadas e material diferente, aunque las capas superior e inferior pueden ser hechas de una pieza doblada o dos piezas del mismo material. Preferentemente, la capa superior tienen una porosidad efectiva pa ra permitir el paso fácil del líquido dentro de la capa absorbente y pa ra evitar la migración del SAP dentro del área superior del pañal. La capa inferior es producida preferentemente impermeable a los líquidos de manera substancial mediante la aplicación de adhesivo y generalmente tiene una resistencia a la humedad superior que la capa superior. En una modalidad particularmente preferida, las porosidades de las capas superior en inferior del laminado absorbente son modificadas a través de la selección y aplicación del adhesivo. La porosidad es definida como el tiempo que se llevan 10ml de solución salina al 0.9% para penetrar a través de una porción circul ar de una capa absorbente de 2" pulgadas de diámetro y expresada en unidades de ml/cm2min . Preferentemente, la capa superior tiene una (alta) porosidad de más de aproximadamente 30 ml/cm2min, y preferentemente mayor de aproximadamente 40 ml/cm2mm . Preferentemente la capa inferior tiene una (baja) porosidad menor de aproximadamente 10 ml/cm2min, y más preferentemente menor de aproximadamente 5 ml/cm2min. En la modalidad más preferida, el adhesivo es agregado a la capa inferior para hacerla substancialmente no porosa o impermeable al líquid o. Preferentemente la capa inferior tiene una resistencia a la tensión (MD) húmeda en la dirección de la máquina, de por lo menos aproximadamente 150 gm/pulgada y más preferentemente de por lo menos aproximadamente 200 gm/pulgada.

El tipo y cantidad de adhesivo, así como el método de aplicación del mismo afectan la porosidad de la capa superior y la capa inferior y la cantidad de SAP que puede ser enlazado a éstas capas. Es importante maximizar la porosidad de la capa superior. Generalmente, la capa absorbente es adherida a la capa superior usando un material hidrofílico o hidrofóbico de baja base por peso, pero preferentemente un adhesivo hidrofílico en la interfase entre la capa absorbente y la capa superior. Preferentemente se aplica menos de aproximadamente 2, y más preferentemen te aproximadamente 1 .6 gramos por metro cuadrado (g/m2) de adhesivo hidrofílico en una cobertura inferior a la capa superior usando, por ejemplo, Nordson (Norcross, GA) CONTROLEF F FIBERIZATION™ o ITWDYNAPEC (Hendersonville, TN) dynafiber™ UFD-5, boquillas de rocío del adhesivo que utilizan presiones de aire relativamente bajas (menores de 5 psi) para permitir fibras adhesivas de diámetro grande y un área más abierta. Más preferentemente, un adhesivo hidrofílico de construcción H2561 , que tiene un taquificador de éster de resina y un adhesivo de construcción hidrofílico H2594 que tienen un taquificador de hidrocarburo. Estos adhesivos son fabricados por AtoFindley, localizada en Wauwatosa, Wl . El adhesivo en la capa inferior promueve el atrapamiento del SAP, permite la modificación selectiva de la porosidad del papel higiénico, y adhiere la capa inferior a la capa absorbente. La modificación selectiva de la porosidad del tejido es lograda rociando un área central de la capa inferior con preferentemente más de aproximadamente 2 a 8 g/sm, y más preferentemen te aproximadamente 6g/m2, de un adhesivo hidrofílico en alta cobertu ra de, por ejemplo, una boquilla de rociado CONTROL COAT™ o DYNAFAI BER™ UFD-17. Preferentemente, existen tres grados diferentes de aplicación del adhesivo en la capa inferior. La porción central de la capa inferior tiene una aplicación más alta de peso de base, y una cobertura más alta comparada con las porciones laterales del mismo. Esto es debido al hecho de que las porciones de la capa inferior son dobladas para formar una porción de la superficie superior del núcleo absorbente. Es decir, al doblar, las porciones exteriores de la capa de papel higiénico interior, se forma la porción exterior superior del núcleo. Por consiguiente, fuera de la porción central de la capa inferior, se aplica una cantidad inferior de adhesivo preferentemente menor de 5g/m2 en una cobertura inferior utilizando por ejemplo las boquillas adhesivas, CONTROL WEAVE M o DYNAFAIBER U FD-13, para mantener una porosidad adecuada para una porción del material inferior que recibirá en la parte superior del núcleo doblado. El núcleo absorbente puede contener más de un laminado absorbente. La formación del núcleo absorbente con uno o más laminados, desacopla las características clave del funcionamiento del núcleo absorbente. Este concepto se describe en detalle en la solicitud paterna número de serie 09/050,003 del mismo inventor y titulada "Laminado Absorbente", la cual se incorpora a la presente como referencia para todos los propósitos de una manera consisten te con esta solicitud e invención. Sin embargo, por lo menos uno de los laminados del laminado del núcleo absorbente es delgado, es un laminado absorbente delgado, doblado, sin pulpa que tiene alta eficiencia del SAP. La eficiencia del SAP es una medida de la efectividad del SA P en el laminado y es la proporción, expresada con un porcentaje, de la absorbencia real del SAP bajo carga a una presión determinada, o AUL (expresada como gramos de salina absorbidos por gramo del SAP en el laminado), y la AUL SAP máxima obtenida bajo condiciones de absorción ideales en donde el AUL SAP depende d el peso de base del SAP. En una modalidad preferida, la dispersión del líquido en el artículo absorbente desechable puede ser mejorada reemplazando la capa superior del núcleo absorbente con un material que pueda funcionar como una capa de difusión interna o agregando una capa de difusión interna separada que puede ser cortada y colocada en el frente del núcleo absorbente (o "laminado absorbente") por ejempl o, de la parte superior de la capa superior. La presente invención está fundada en parte en el descubrimiento inesperado de que ciertos materiales fibrosos o particulados o adhesivos a los que también nos referimos como "aditivos de estabilización" o "aditivos de eficiencia del SAP" son efectivos para mantener una alta eficiencia del SAP cuando la concentración del SAP en el núcleo absorbente es mayor e aproximadamente 50% por peso. Sin limitar el alcance de la presen te invención, se ha postulado que estos materiales fibrosos y particulados estabilizan el material del SAP y evitan el fenómeno de la gelificación que tenían los núcleos absorbentes del arte previo. Los aditivos fibrosos o particulados son empleados en una cantidad efectiva para mantener eficiencias altas del SAP en por lo menos aproximadamente 70%, preferentemente mayores de aproximadamente el 80% y más preferentemente iguales o mayores al 90%. El rango de concentraciones del SAP desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 95%, preferentemen te de aproximadamente 60 hasta aproximadamente el 90% y más preferentemente de aproximadamente 75 hasta aproximadamente el 85%. Los polímeros super absorbentes que tienen superficies de enlace cruzado funcionan mejor en estos laminados. La Paten te Norteamericana no. 5, 147,343 otorgada a Kellenberger, Paten te Norteamericana no. 4,673,402 otorgada a Weisman, Paten te Norteamericana no. 5,281 ,207 otorgada a Chmielewski y asociados, y la Patente Norteamericana no. 4,834,735 otorgada a Alemany y asociados, describen muchos tipos de SAPs y métodos para fabricarlos, y están incorporadas a la presente invención como referencia para todos los propósitos de una manera consistente con la misma. Los enlaces cruzados de la superficie del SAP y los métodos para hacerlos se describen en las Patentes Norteamericanas números 4,666,983 y 4,734,478 otorgadas a Tsubakimoto y asociados las cuales están incorporadas como referencia a la presente invención para todos los propósitos y de una manera que es consistente con la misma, también la Paten te Norteamericana no. 5,281 ,207 otorgada a Chmielewski, y asociados, generalmente describe los métodos y materiales para hacer artículos absorbentes también está incorporada como referencia a la presente descripción para todos los propósitos y de una manera consisten te con la misma. Los aditivos fibrosos y/o particulados son preferentemente elementos constituyentes de la capa absorbente d el laminado. Los aditivos fibrosos preferentemente incluyen fibras ele acetato de celulosa, fibras de rayón , fibras LYOCELL Courtauld, fibras de poliacrilonitrilo, fibras de poliéster de superficie modificada (hidrofílicas), fibras bicomponentes de poliolefina/poliéster con superficie modificada, fibras bicomponentes de poliéster/poliéster con superficie modificada, fibras de algodón, hilos de algodón o mezclas de los mismos. Más preferentemente los aditivos fibrosos incluyen fibras de rayón, LYOCELL Courtauld, poliacrilonitrilo, fibras de algodón e hilos de algodón. De los anteriores, el acetato de celulosa es el aditivo de fibra más preferido debido a sus propiedades superiores de manejo de líquido (por ejemplo, capacidad de absorbencia, formación de mechas y resistencia al colapso por humedad). La fibra de acetato de celulosa también se puede conseguir en una forma compacta que es ventajosa para los productos absorbentes fabricados por conversión continua de al ta velocidad. Generalmente, para mantener la alta eficiencia del SAP en altas concentraciones de SAP, la concentración de aditivos fibrosos en la capa absorbente del laminado absorbente debe ser preferentemente de aproximadamente 5 hasta aproximadamen te 50%, y más preferentemente de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 30% y aún más preferentemente de aproximadamente 15 hasta aproximadamente el 25%. Más preferentemente, la capa absorbente comprende desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente el 85% de SAP y de aproximadamente el 15 hasta aproximadamente el 25% de aditivos fibrosos. En una modalidad preferida, el acetato de celulosa está en la forma de una estopa. Las estopas de acetato de celulosa son longitudes continuas de fibras altamente rizadas las cuales son comprimidas en bultos. Las estopas de acetato de celulosa que se consiguen en el mercado pueden ser extraídas de un bulto y pueden ser abiertas de manera efectiva en altas velocidades. "La apertura" es el proceso de la separación de los filamentos de la fibra pa -a aumentar el volumen de la estopa. El material de SAP es combinado con la estopa de celulosa abierta y comprimida entre las capas superior e inferior para formar un laminado absorbente. Por supuesto, también pueden ser utilizadas otras fibras aditivas en la forma de una estopa. Los aditivos de particulado también pueden ser agregados a la capa absorbente en adición a, o como un substituto de los aditivos fibrosos anteriores con el objeto de mantener la eficiencia del SAP.

Los aditivos particulados adecuados incluyen generalmen te polímeros hidrofílicos insolubles al agua con diámetros de partícula menores de aproximadamente 200µm. Las partículas de los polímeros hidrofóbicos también pueden ser usados sometiéndolos a tratamientos químicos o físicos bien conocidos con el objeto de hacer su superficie hidrofílica. Pueden usar materiales hidrofílicos y polímeros tanto orgánicos como inorgánicos. Preferentemente, los aditivos particulados son polímeros hidrofílicos insolubles con diámetros de partícula menores de 500µm, preferentemente menores de aproximadamente 300µm y más preferentemente menores de aproximadamente 100µm. Los aditivos de particulado pueden ser de muchas formas diferentes, pero preferentemente tienen formas irregulares para proporcionar un volumen libre máximo para un tamaño de partícula determinada. Generalmente, los aditivos de particulado son seleccionados para impartir una red capilar a la capa absorbente que contiene SAP parcialmente hidratada, para mejorar le eficiencia del SAP. Los aditivos de particulado preferidos incluyen , almidones de papa, maíz, trigo y arroz. Los almidones parcialmente cocidos o modificados químicamente (por ejemplo, que modifican su hidrofobicidad, hidrofilicidad, suavidad y dureza) también pueden ser efectivos para mantener separadas las partículas del SAP, manteniendo de este modo la eficiencia del SAP. Más preferentemente los aditivos de particulado comprenden almidón e maíz o trigo parcialmente cocido porque en esta condición el trigo o maíz se hace más grande que el trigo no cocido y aún en la condición cocida permanece más duro hasta que el SAP hinchad o. Los aditivos fibrosos y particulados pueden ser usados juntos en el laminado absorbente. Algunos ejemplos de las composiciones de la capa absorbente incluyen : Material % de Peso Base Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo ? B D E SAP 90% 90% 80% 80% 60% Fibra 0% 10% 20% 10% 20% Particulado 10% 0% 0% 10% 20% Además, se ha descubierto inesperadamente, que un núcleo absorbente delgado se puede hacer con rangos de absorción excelentes (o capacidad de expansión) doblando longitudinalmen te los lados marginales del núcleo absorbente para formar un canal central entre los dobleces laterales. Si se deseara el estar ligados por cualquier teoría de operación, se considera que el canal y el espacio entre las capas dobladas de los dobleces laterales proporcionan un espacio de almacenamiento temporal libre para los líquidos antes de que el material del SAP pueda absorberlos. Además, los núcleos absorbentes de la presente invención exhiben una estabilidad del núcleo excelente durante el uso. Por motivos de simplicidad , algunas de las modalidades preferidas de la presente invención se describirán en términos de una prenda absorbente desechable 10, por ejemplo, un pañal, tal como el ilustrado en la Figura 1 . Por supuesto, deberá entenderse sin embargo, que la presente invención es aplicable a otros tipos ele prendas absorbentes y artículos absorbentes. De este modo, la descripción de las características exclusivas de la presente invención en conjunto con un pañal es igualmente aplicable al uso de la presente invención con otros tipos de prendas o artículos absorbentes. Haciendo referencia a la Figura 1 , el pañal 10, de acuerdo con una modalidad preferida se ilustra en una condición relajada con los efectos de los elásticos removidos para propósitos de claridad en la descripción. El pañal 10 tiene una forma de reloj de arena y puede ser definido generalmente en términos de una región frontal de la cintura 22, una región posterior de la cintura 24, y una región de cruz 26. Alternativamente, el pañal puede estar configurado de una forma generalmente rectangular o en una forma de "T". Un par de aperturas para las piernas 28a, 28b se extiende a lo largo de por lo menos de una porción de cruz 26. El pañal preferentemente comprende una hoja superior 30, una hoja posterior 32, la cual puede estar substancialmente unida con la hoja superior 30, y un laminado de núcleo absorbente 342 colocado entre por lo menos una porción de la hoja superior 30 y la hoja posterior 32. Uno o más pares de elásticos para las piernas 36 (tres pares se ilustran en la figura 1 ) se extienden adyacentes a las estructuras de las piernas 28a, 28 b, respectivamente.

El pañal puede incluir adicionalmente, un sistema de elástico frontal para la cintura 38 a, un sistema posterior de elástico para la cintura 38b, un sistema de cierre 40 (por ejemplo, una cinta u otro cierre mecánico adecuado), y un sistema de contención ele desperdicios 50 en la forma de aletas de contención del desperdicio 501 , 502. Las aletas de contención del desperdicio 501 , 502 se extienden preferentemente desde la región frontal de la cintura 22 hasta la región posterior de la cintura 24 a lo largo de los lados opuestos de una línea frontal longitudinal o una línea central axial 60 del pañal 10, o alternativamente solamente a lo largo de una porción de la misma. La región frontal de la cintura 22 y la región posterior de la cintura 24 incluyen porciones de orejas 221 , 241 que se extienden hacia fuera desde las aperturas de las piernas 28a, 28 b. Los elásticos de la cintura 38a, 38b pueden ser estructuras similares o diferentes para impartir características elásticas similares o diferentes a las porciones de la cintura frontal y posterior del pañal. En general, los elásticos de la cintura pueden comprender tiras de espuma colocadas en las secciones frontal y posterior de la cintura 22, 24. Las tiras de espuma son preferentemente de aproximadamente media pulgada hasta una y media pulgadas de ancho y aproximadamente de tres a seis pulgadas de largo. Las tiras de espuma son colocadas preferentemente entre la hoja superior 30 y la hoja posterior 32. Alternativamente, se pueden emplear una pluralidad e cuerdas elásticas como elásticos de la cintura en vez de las tiras e espuma. Las tiras de espuma son hechas preferentemente de poliuretano, pero podrían ser hechas de cualquier otro materi al adecuado el cual disminuya la banda que rodea la cintura, reduzca la filtración por los extremos de la cintura de la prenda absorbente, y generalmente mejore la comodidad y adaptación. Los elásticos frontales y posteriores de la cintura (o tiras de espuma) 38a, 38b, son estirados desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 150%, preferentemente desde aproximadamente el 100% antes ele haber sido asegurados de manera adhesiva entre la hoja posterior 32 y la hoja superior 30. Debido a la alta variedad de construcciones de las hojas superior y del frente y de los materiales que se consiguen en la actualidad, la presente investigación no pretende estar limitada a cualesquiera materiales o construcciones específicas de estos componentes. La hoja posterior 32 es hecha de cualquier material impermeable a los líquidos adecuados que se pueda doblar conocido en el arte. Los materiales de la hoja posterior típicos incluyen películas de polietileno, polipropileno, poliéster, naylon y dicloruro de polivinilo y mezclas de estos materiales. Por ejemplo, la hoja posterior puede ser de una película de polietileno pigmentada que tiene un espesor en el rango de 0.02 a 0.04 mm. La hoja superior permeable a la humedad 30 puede ser hecha de cualquier material relativamente permeable a los líquidos adecuado conocido en el arte que permite el paso del líquido a través del mismo los materiales de las hojas de recubrimiento no tejido son un ejemplo debido a que dichos materiales permiten fácilmente el paso de los líquidos hacia el núcleo absorbente 342 subyacente. Los ejemplos de los materiales para la hoja de forro adecuadas incluyen, bobinas cardadas o hiladas enlazadas no tejidas de polipropileno, polietileno, naylon, poliéster y mezclas de estos materiales. La hoja posterior 32, y la hoja superior 30 están "asociadas" una con la otra. El término "asociados" comprende configuraciones por medio de las cuales la hoja superior 30 es unida directamente a la hoja posterior 32, fijando la hoja superior 30 directamente a la hoja posterior 32, y configuraciones por medio de las cuales la hoja superior 30 es unida indirectamente a la hoja posterior 32, fijando la hoja superior 30 a través de miembros intermedios, los cuales a la vez son fijados a la hoja posterior 32. Aunque la hoja posterior 32 y la hoja superior 30 de la modalidad preferida tienen substancialmente las mismas dimensiones, también pueden tener dimensiones diferentes. Además, la hoja posterior 32 puede estar cubierta con un material fibroso, no tejido (por ejemplo, un forro fibroso exterior) tal como se describe por ejemplo en la Patente Norteamericana no. 4,646,362 la cual está incorporada a la presente descripción como referencia de una manera consistente con la presente solicitud e invención. Los materiales para dicho forro fibroso exterior incluyo, bobinas no tejidas hiladas enlazadas de fibras sintéticas tales como polipropileno, polietileno, o fibras de poliéster; una bobina no tejida de fibras de celulosa, fibras textiles tales como fibras de rayón , algodón y similares, o una mezcla de fibras textiles o de celulos a; una bobina no tejida hilada enlazada de fibras sintéticas tales como polipropileno, polietileno y fibras de poliéster mezcladas con fibras de pulpa, de celulosa o textiles, o una mezcla soplada de fibras termoplásticas tales como macrofibras o microfibras de polipropileno, polietileno, poliéster y otros materiales termoplásticos o mezclas de dichas macrofibras o microfibras termoplásticas con fibras ele celulosa, pulpa o textiles. Alternativamente, la hoja posterior puede comprender tres paneles en los cuales un panel de la hoja posterior es colocado adyacente al núcleo absorbente mientras que los paneles de la hoja posterior del lado exterior no tejidos son adheridos a los extremos laterales del panel central de la hoja posterior. Alternativamente, la hoja posterior puede ser formada a partir de material microporoso para agregarle la capacidad de respiración . Alternativamente, la hoja superior puede ser formada de tres porciones separadas o paneles tales y como se ilustran en las Figuras 2 y 3. Un primer panel central de la hoja superior 301 puede comprender un panel central de la hoja superior formado a partir de un material permeable a los líquidos que es ya sea hidrofóbico o hidrofílico. El panel central de hoja superior 301 puede estar hecho de cualquier cantidad de materiales, incluyendo fibras sintéticas (por ejemplo, fibras de polipropileno o poliéster), fibras naturales (por ejemplo madera o celulosa), y películas de plástico abiertas espumas reticulosas y espumas porosas para nombrar unos cuantos. Un material preferido para el panel central de la hoja superior 301 en un material de cubierta de una sola capa no tejido el cual puede ser hecho de fibras cargadas enlazadas ya sea adhesivamente o térmicamente, películas de plástico perforada, fibras hiladas enlazadas, o fibras enredadas por agua las cuales generalmente pesan desde 0.3 a 0.7 onzas/yarda2 y tienen la dirección de la máquina apropiada y efectiva y la resistencia a la dirección transversal de la máquina adecuada para usarse como un materi al de cubierta para un pañal para bebé. El panel central de la hoja superior 301 se extiende preferentemente desde substancialmente la región frontal de la cintura 22 hasta la región posterior de la cintura 24 o una porción de la misma. El segundo y tercer paneles de la hoja superior marginales (o exteriores) 302, 303 en esta modalidad alternativa pueden ser clasificada lateralmente fuera del panel central de la hoja superior 301 . Los paneles de la hoja superior exteriores 302, 303 son preferentemente de un material substancialmente impermeable al líquido e hidrofóbico, y preferentemente de por lo menos en el área de cruz. Los extremos exteriores de los paneles exteriores de la hoja superior pueden seguir substancialmente el perímetro exteri or correspondiente de la hoja posterior 32. El material para las porciones exteriores de la hoja superior o paneles, preferentemente es polipropileno y puede ser tejido, no tejido, hilado enlazado, cardado o similar dependiendo de la aplicación.

En los extremos interiores 304 (Figura 2), las porciones o paneles exteriores de la hoja superior 302, 303, preferentemente son adheridos por cualquier medio adecuado (por ejemplo, un adhesivo) a los extremos exteriores 305 de la porción interior de la hoja superior o panel 301 . En el punto de conexión con los extremos exteriores 305 de la porción o panel interior de la hoja superior 30 1 , los extremos interiores 304 de las porciones o paneles exteriores ele la hoja superior 302, 303 se extienden hacia arriba para formar las aletas de contención de desperdicios, 501 ,502. Las aletas de contención de desperdicios 501 , 502 son formadas preferentemente del mismo material de las porciones o paneles de la hoja superior 302, 303, como en la modalidad ilustrada. Estos son preferentemente una extensión de las porciones o paneles exteriores de la hoja superior 302, 303. Las aletas de contención de desperdicios 501 , 502, pueden ser tratadas con cualquier surfactante adecuado para modificar su hidrofobicidad/hidrofilicidad según sea deseado. Alternativamente, las aletas de contención de desperdicios 501 , 502 pueden ser formadas como elementos separados y luego adheridos al cuerpo d el forro lateral. En esta modalidad alternativa, la porción o panel de la hoja superior 301 se puede extender más allá del punto de conexión con las aletas de contención de desperdicios 501 , 502 y aún extenderse hasta la periferia de la hoja posterior. Es más, la porción o panel central de la hoja superior 301 se podría extender completamente entre las porciones o paneles exteriores de la hoja superior 302, 303 y aún más allá de modo que los extremos exteriores 302 de la porción o panel central de la hoja superior 301 sean coextensibles con y emparedados entre las porciones o paneles exteriores de la hoja superior 302, 303 y la hoja posterior 32. Las aletas para contención de desperdicios 501 , 502 preferentemente incluyen una porción 503 la cual se dobla sobre sí misma para formar una cavidad pequeña. De por lo menos una y dependiendo del tamaño de la cavidad, algunas veces más de u n, miembro elástico 504 (Figura 2) es asegurado en la cavidad pequeña en su condición estirada. Como ha sido sabido por lo menos en lo que se refiere a la descripción de Tetsujiro, el documento de Paten te Japonesa 40-1 1543, cuando una aleta elástica 504 se intenta asum ir la condición relajada no estirada, las aletas de contención de desperdicios 501 y 502 se elevan arriba de la superficie de la porción o panel central de la hoja superior 301 . En cualquiera y todas de las modalidades anteriores, la hoja superior puede comprender una hoja simple de un material que incluye porciones de características diferentes (por ejempl o, impermeable/permeable al líquido y/o hidrofobicidad/hidrofilicidad) y tiene regiones de transición o de marcación entre ellas. Cada una de las aperturas de la pierna 28a, 28b está provis ta con un sistema de contención elástico de la pierna 36. En la modalidad preferida, 3 hilos de elásticos son colocados para extenderse manera adyacente a las aperturas de la pierna 28a, 28b entre las porciones o paneles posteriores de la hoja superior 302, 303 y la hoja posterior 32. Cualquier material elastomérico adecuado que exhibe por lo menos una extensión (definida en la presente descripción, (Ls - Lr) /Lr; en donde Ls es la longitud estirada de un elemento elástico y Lr es la longitud retractada, multiplicada por 100 para obtener la extensión) en el rango de aproximadamente 50% hasta aproximadamente 350%, preferentemente en el rango de 200 hasta aproximadamente 300%, puede ser empleado para los elásticos de las piernas 36. Los elásticos de las piernas 36 pueden ser adheridos al pañal 10 de varias maneras diferentes las cuales son conocidas en el arte. Por ejemplo los elásticos 36 pueden ser unidos por ultrasonido, sellados por calor/presión y utilizando una variedad de patrones de enlace, o pegados al pañal. Se pueden usar varios materiales que se consiguen en el mercado para los elásticos de la pierna 36, tales como hule natural, hule butílico, u otros hules sintéticos, uretano, materiales elastoméricos tales como LYCRA (DuPont), GLOSPAN (Globe) o SYSTEM 7000 (fulflex). El sistema de seguro 40 de la modalidad preferida es adherido a la región posterior de la cintura 24, y comprende preferentemen te una pestaña de cinta o sujetadores mecánicos 401 . Sin embargo, cualquier sujetador conocido en el arte puede ser aceptable. Además, el sistema de seguro 40 puede incluir un parche de refuerzo abajo de la porción central de la cintura de modo que el pañal pueda ser revisado para ver si está sucio sin comprometer la capacidad para volver a usar el cierre. Alternativamente, otros sistemas de cierre de los pañales también son posibles, incluyendo alfileres de seguridad, botones y resortes. En la modalidad preferida de las Figuras del 1 al 3 el núcle o absorbente 342 es un núcleo absorbente delgado, doblado, sin pulpa con una alta eficiencia del SAP tal y como ilustran las Figuras 2 y 3. Por supuesto deberá entenderse, que la estructura subyacente más abajo de la hoja superior 30 puede incluir, dependiendo de la construcción del pañal, varias combinaciones de elementos. S in embargo, en cada modalidad, se tiene contemplado que la prenda absorbente incluirá preferentemente un núcleo absorbente que comprende uno o más laminados colocados entre la hoja superior 30 y la hoja posterior 32. Sin embargo, en cada uno de ellos, por lo menos uno de los laminados tiene una capa que contiene preferentemente de aproximadamente el 50 hasta aproximadamen te 95% por peso de SAP. De este modo el artículo absorbente incluirá preferentemente por lo menos un núcleo absorbente delgad o, doblado, sin pulpa con alta eficiencia del SAP. Haciendo referencia particular a las Figuras 2 y 3, el núcleo absorbente 342 es un laminado que comprende una capa central absorbente 342a emparedada entre dos capas de material 342 b, 342c. Más particularmente el laminado absorbente 342 comprende una capa absorbente 342a colocada entre una capa interior (la que también nos referimos como "superior") del material 342b y una capa exterior (a la que también nos referimos como "inferior") del material de la capa 342c. El laminado absorbente doblado 342 tiene un canal central 360 formado entre las dos áreas laterales dobladas 370. El can al central 360 se extiende longitudinalmente a lo largo del eje central longitudinal 60 del pañal (Figura 1 ). La estructura doblada del laminado absorbente 342 es formada doblando cada uno de los dos lados marginales del laminado absorbente 342 para formar un área del canal 360 entre las dos áreas laterales dobladas 370. Sin desear estar obligados por teoría de operación alguna, e.e considera que el canal 360 y el espacio 371 entre las dos áreas de los lados doblados 370 proporcionan un volumen libre para contener de manera temporal las dosis múltiples de líquido tales como orin a, hasta que el líquido pueda ser absorbido por el material SAP. En la modalidad de las Figuras del 1 al 3, cada uno de los lados marginales son doblados una vez a lo largo de los ejes longitudinales 80 y 100. Deberá quedar entendido sin embargo, que el doblez de cada uno de los lados marginales una vez es generalmente suficiente. También deberá quedar entendido que dependiendo de la forma de la sección transversal de las áreas laterales dobladas 370, pueden ser necesarios más de dos dobleces de cada lado marginal . Las áreas laterales dobladas se pueden extender por toda la longitud del núcleo absorbente o pueden ser más cortas. También, el ancho de cada una de las áreas laterales dobladas 370 puede variar. Generalmente, se prefiere que los extremos laterales 342b estén separados uno del otro de modo que el canal central 360 esté abierto. Para la modalidad de las Figuras del 1 al 3, la distancia W entre los extremos laterales 342b es generalmente c e aproximadamente del 01 % hasta aproximadamente el 09%, preferentemente de aproximadamente de 0.3% hasta aproximadamente el 0.7% y más preferentemente ele aproximadamente el 0.4% hasta aproximadamente 0.6% del ancho total del núcleo absorbente en su condición doblada. Aunque las ilustraciones de las Figuras 2 y 3 la superficie superior doblada del laminado absorbente está ilustrada como separado de la superficie inferior del laminado absorbente, la práctica, la superficie superior doblada está en contacto íntimo con la superficie interior del mismo. Es decir, que los extremos periféricos exteriores de núcleo absorbente de las modalidades de las Figuras 2 y 3 tiene substancialmente dos veces el espesor de la región central debido a los dobleces. El canal 360 es formado entre los extremos laterales opuestos 342b del laminado absorbente. El laminado absorbente 342 generalmente es de forma rectangular y preferentemente no se extiende dentro de las orejas 302, 303 (Figura 1 ) de la prenda absorbente, pero fácilmente podría modificarse para hacerlo. El laminado absorbente 342 puede ser adherido opcionalmente a la capa superior 301 utilizando un adhesivo hidrofílico 346 en una cantidad de aproximadamente 2.0 g/m2 o menor. Esta es generalmente la aplicación de adhesivo de baja cobertura la cual mantiene la permeabilidad al líquido de las porciones superiores 342d de las áreas laterales dobladas 370. I?I adhesivo se aplica preferentemente utilizando una boquil 'a CONTROLLED FI BERIZATION™ o DYNA FI BER™ UFD-5. Por supuesto deberá quedar entendido que el núcle o absorbente 342 puede ser adherido a la hoja superior 30 o a la hoja posterior 32 directamente o indirectamente a través de capas o laminados intermedios opcionales. El laminado absorbente 342 es un compuesto delgado qu e tiene un espesor general (Figura b) de aproximadamente 0.5 a 1 .1 mm, preferentemente de aproximadamente 0.7 a aproximadamente 0.9mm, y más preferentemente de aproximadamente O.dmm. El peso básico del laminado absorbente 342 es desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 500 g/m2, preferentemente de aproximadamente 150 has ta aproximadamente 350, y más preferentemente de aproximadamente 200 hasta aproximadamente 300 g/m2. En una modalidad preferida, la capa absorbente 342a comprende una capa de fibras que es?á generalmente enlazada a la cubierta superior 342b. Una porción d el material SAP de la capa absorbente 342a es enlazada a la capa d el folio 342c mientras que el resto del SAP no enlazado queda contenido de manera suelta en las fibras. El SAP enlazado es adherido a la capa inferior 342c mediante la aplicación de un adhesivo a lo largo de una porción central de la capa inferior que se extiende a lo largo del eje longitudinal central de la capa inferior (rio mostrada). El adhesivo es preferentemente un adhesivo hidrofílico de fusión por calor que tiene un ángulo de contacto de avance aire/agua menor de 30° , preferentemente seleccionado del grupo consistente de H2594 y H2561 , comercializado por AtoFindley, Inc. El adhesivo es utilizado en una cantidad efectiva para hacer que la porción central de la capa inferior 342c sea substancialmente impermeable al líquido. Cuando es usado el adhesivo H2594 en un peso básico de aproximadamente 6 g/m2 o mayor, la porción central del material de la capa inferior 342c se convierte en substancialmente impermeable al líquido. Emplean preferentememte las boquillas de rociado CONTROL COAT o DYNAFIBER™ UFD-17 (porción central de la capa inferior) y CONTROL WEAVE o DYNAFI BER™ UFD-13 (porción exterior de la capa inferior) para aplicar el adhesivo sobre la capa inferior. La capa de fibras es adherida a la capa superior 342b mediante la aplicación de un adhesivo en la superficie inferior de la capa del material superior en un peso básico menor de aproximadamente 2 g/m2 utilizando boquillas de rociado CONTROLLED FIBERIZATION o DYNAFIBER™ UFD-5 para mantener una estructura porosa altamente líquida de la capa superior. Preferentemente, la capa de fibras es una estopa de fibras de acetato de celulosa, fibras de rayón, fibras LYOCELL, fibras poliacrilonitrilo, fibras de algodón o fibras de hebras de algodón y más preferentemente una estopa de fibras de acetato de celulosa, fibras de rayón, fibras LYOCELL, o mezclas de las mismas. Opcionalmente, se puede colocar una capa de transferencia (no mostrada) en la parte superior del laminado doblado 342. La capa c e transferencia facilita la transferencia del líquido al laminado doblado 342. También otra capa de difusión opcional 342e tal como la que se ilustra en la Figura 5, puede ser colocada dentro del área del canal 360. La capa de difusión 342e facilita la transferencia del líquido a las regiones internas de las porciones dobladas del núcle o absorbente. Los materiales preferidos son, pulpa inflada por aire o r o tejida sintética, ya sea sola o en combinación , para una capa opcional de transferencia 650 (Figura 6). La capa de transferencia opcional difunde rápidamente transporta los líquidos a la capa absorbente 342. Las bases de peso de la pulpa inflada por aire ele aproximadamente 35 hasta aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado, y peso de base del material sintético no tejido de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 80 gramos por metro cuadrado son preferido para la capa opcional de transferencia. En una configuración alternativa, el laminado absorbente 342 puede ser construido opcionalmente utilizando combinaciones diferentes de materiales para la capa superior 342b y la capa inferior 342c. Por ejemplo, el laminado 342 puede comprender un material de pulpa inflado por aire o no tejido sintético para la capa superior 342b y el material de papel higiénico para la capa inferior 342c. Se prefieren los pesos básicos similares a aquellos mencionados anteriormente, para las capas superior e inferior del laminado 342.

Deberá apreciarse que se pueden incluir una variedad cié capas de transferencia y adquisición dentro de la prenda absorbenl e entre la hoja superior 30 y la hoja posterior 32. También, puede ser colocada opcionalmente una capa de papel higiénico de preferencia entre la capa de transferencia (no mostrada) y el laminado doblad o absorbente 342 con el propósito de reducir la filtración del SAP del lado de los extremos abiertos de los lados 342d del núcle o absorbente. Una explicación más detallada de las diferentes capas opcionales de transferencia o adquisición o contención se puede encontrar en la Solicitud de Patente Norteamericana no. 09/050,003 la cual ha sido incorporada a la presente descripción como referencia anteriormente. Cada una de las capas de transferencia o adquisición de laminados o papel higiénico están enlazadas, preferentemente por enlace térmico o enlace adhesivo, a capas adyacentes. Preferentemente se utiliza el adhesivo de fusión por calor y es aplicado a las capas exteriores de la capa de papel higiénico d el laminado absorbente y opcionalmente a las superficies e cualesquiera capas de papel higiénico, adquisición o distribució n. Otras configuraciones equivalentes del laminado se encuentran dentro del alcance de la presente invención, en la medida en que por lo menos uno de los laminados absorbentes sea un laminado de estructura delgada doblada, que comprende por lo menos de aproximadamente el 50% por peso de SAP que tiene una eficiencia del SAP de por lo menos aproximadamente el 70%.

Por ejemplo, la capa superior o de transferencia opcional (r o mostrada) puede ser colocada en la parte superior del laminado doblado 342. La capa de transferencia técnicamente no es una parte del núcleo absorbente, sino que más bien facilita la transferencia del líquido al núcleo absorbente. Otros laminados y/o capas pueden ser usados en asociación con el núcleo absorbente 342. Por ejemplo, otro laminado absorbente (no mostrado) puede ser colocado dentro del área del canal 360 del laminado absorbente doblado 342. Las áreas laterales dobladas 370 de la modalidad de las Figuras 1 , 2 y 3 tienen una sección transversal generalmente en forma de "C" la cual ha sido mostrada en una condición de separación exagerada en la sección transversal "C" para facilitar la ilustración . Deberá apreciarse, sin embargo, que se pueden usar muchas estructuras dobladas diferentes. Algunas de las estructuras dobladas preferidas del núcleo absorbente se ilustran en la Figura 4. Los núcleos absorbente 410 y 420 de las Figuras 4(a) y 4(b) tienen arias laterales dobladas en forma de "C" 414 y 424 respectivamente. El núcleo absorbente 410 de la figura 4(a) en substancialmente el mismo que el núcleo absorbente 342 de la modalidad de las Figuras del 1 al 3. Los lados marginales del núcleo absorbente de la Figura 4(a) son doblados cada uno una vez hacia arriba para formar áreas dobladas laterales en forma de "C" 414 y un canal central 412. En la modalidad de la Figura 4 (a), los extremos laterales 410d del núcleo absorbente 410 son generalmente abiertos y separados por alguna distancia de algún otro que forma un canal central 412 que es tá generalmente abierto en la parte superior. Un núcleo absorbente 420 de la Figura 4(b) es substancialmente una imagen de espejo de la modalidad de la Figura 4(a), estando los lados marginales doblados hacia abajo para formar generalmente las áreas laterales dobladas en forma de "E" 424 y un canal central 422 entre las mismas. La Figura 4(c) muestra un núcleo absorbente doblado que tiene dobleces longitudinales dobles en forma de "C". En la modalidad de la Figura 4(c), cada lado margin al es doblado dos veces en forma de "C" para formar el canal central 402. Nuevamente, con propósitos de claridad, los dobleces en forma de "C" en cada una de las modalidades de las Figuras del 4(a) al (e) están ilustrados con un grado pequeño de separación entre las superficies adyacentes. Se podrá apreciar fácilmente sin embargo, que las capas dobladas están en contacto unas con las otras cuando están construidas de manera completa. En una modalidad más preferida, tal y como se ilustra en el ejemplo de la Figura 4(c), el núcleo absorbente incluye un canal abierto 412 orientado hacia la hoja superior del pañal. En todas las modalidades, con excepción de la Figura 4(a), los extremos abiertos margínales del núcleo absorbente están colocados ya sea dentro de las regiones dobladas o más allá del cuerpo del núcleo absorbente. Estas configuraciones facilitan la contención del SAP. Las modalidades de las Figuras 4(d) y 4(e) ilustran modalidades alternativas del núcleo absorbente en donde los extremos laterales 440d y 450d, respectivamente, entran en contacto substancial uno con el otro. En la modalidad de la Figura 4(c), la capa exterior se vuelve porosa en la parte superior, pero impermeable en la parte del fondo a través de la aplicación selectiva de adhesivos. Otras configuraciones de doblado para los núcleos absorbentes se contemplan fácilmente dentro del alcance de la invención reclamada. La difusión del líquido del núcleo absorbente puede ser mejorada reemplazando las capas interior o superior en el compuesto por un material que puede funcionar como una capa de difusión interna, tal como el de la modalidad de la Figura 5a. Alternativamente, tal y como se ilustra en la Figura 5b, se puede cortar una capa de difusión interna separada 342e y colocarla en la parte superior de una porción de la capa interior en el interior d el canal 360. Alternativamente, la capa de difusión interna se puede extender substancialmente por toda la longitud de la capa interior tal y como se ilustra en la modalidad de la Figura 5c. Los materiales adecuados para las capas de difusión interna son materiales absorbentes de baja densidad tales como diferentes materiales de rolado de pulpa inflados por aire, materiales de poliéster/polipropileno de alta elevación, papel higiénico de alto volumen, y materiales de espuma absorbente. Las capas de difusión internas proporcionan una trayectoria de baja resistencia al flujo de volumen de líquido. Preferentemente, éstas suministran una trayectoria de baja resistencia en substancialmente toda el área completa. Además, si la capa de difusión interna reemplaza la capa interior del compuesto, también debe de tener la capacidad de evitar la migración del SAP hidratado a la capa superior del pañal duranl e el uso. En la modalidad de la Figura 6, una capa de adquisición absorbente de baja densidad 650 es colocada en la parte superior del núcleo absorbente doblado 630 para la distribución mejorada del líquido en el núcleo, particularmente cuando el pañal es usado por bebés activos que orinan en posición parada. La capa de adquisición 650 comprende preferentemente una capa absorbente 652 y una capa no tejida de alta elevación 654. La capa absorbente 652 está hecha preferentemente de papel higiénico de alto volumen, y una pulpa inflada por aire. En una modalidad, la capa absorbente 652 y la capa no tejida de alta elevación 654 están laminadas. Preferentemente, y para funcionamiento óptimo, la porosidad de las capas exteriores 342b, 342c del compuesto absorbente es modificada a través de la selección del material y la colocación del adhesivo. La capa interior 342b es un papel higiénico de al ta porosidad, por ejemplo que tiene una porosidad de aproximadamen te 40 ml/cm2/min., para la absorción mejorada de los líquidos. Preferentemente, la capa inferior o exterior 342c es un papel de al ta resistencia a la humedad para la estabilidad mejorada del núcleo durante el uso, y se vuelve menos porosa, por ejemplo, con una porosidad menor de aproximadamente 5 ml/cm2/m¡n . , como una consecuencia de las aplicaciones del adhesivo indicadas anteriormente. Generalmente, la porosidad de los papeles higiénicos es reducida por medio de la aplicación de adhesivo de fusión por calor. El punto de reducción es afectado por la cantidad del adhesivo usado, por ejemplo, peso de base del adhesivo, y el método empleado para aplicar el adhesivo. Generalmente la porosidad d el material es reducida más en una base de peso de adhesivo determinada cuando el adhesivo es aplicado en una cobertura superior. Las boquillas de rociado CONTROL COAT™ y DYNAFI BER™ UFD-17 proporcionan la alta cobertura de adhesiv o. Las boquillas de rociado CONTROLLED FI BERIZATION™ y DI NAFIBER™ UFD-5 proporcionan bajas coberturas del adhesivo. Las boquillas de rociado CONTROL WEAVE™ y DINAFIBER™ UFD-13 proporcionan una cobertura media del adhesivo. Estos tipos de boquillas de rociado son bien conocidos en el arte y fabricadas por NORDSON Company e ITW Dynatec, indicadas anteriormente. La adición de la capa de fibra a la capa superior de papel higiénico de alta porosidad 342b del compuesto es lograda preferentemente usando una boquilla de rociado que aplique menos de aproximadamente 2 g/m2 de adhesivo de cobertura baja y preferentemente aproximadamente 1 .6 g/m2 de adhesivo con el objeto de mantener una alta porosidad al líquido de la capa superi or (ver figura 7 a).

La capa de papel higiénico inferior (a la que también nos referimos como "exterior") 342c es adherida a la capa absorbente 342a utilizando una generalmente una alta cobertura adhesivo. Preferentemente de aproximadamente 2.0 a 6.0 g/m2, y más preferentemente de aproximadamente 4.0 g/m2, es aplicado a partir de las boquillas de rociado. En una modalidad particular ilustrada e n la Figura 7, la boquilla de rociado es usada para aplicar aproximadamente del 2.0 al 6.0 g/m2 de un adhesivo hidrofílico abajo de una porción central del material inferior que se extiende a lo largo de un eje longitudinal en una ancho de aproximadamente 125m m haciendo que la porción central de la capa inferior del material del papel higiénico altamente porosa y substancialmente impermeable a los líquidos. De este modo, cuando es doblada a un ancho de aproximadamente 120mm, el núcleo tiene una capa del fondo substancialmente no porosa 342c que se extiende alrededor de los extremos exteriores del núcleo para la contención del líquido tal y como se ilustra en la figura 7 (b). Los cambios en el peso de base del adhesivo aplicado por la boquilla para un peso de base del SAP determinado cambia la proporción de enlace y desenlace del SAP en el compuesto, y afec ta las características de manejo del líquido del compuesto absorbente. Generalmente, se adhiere SAP enlazado a la capa de papel higiénico y SAP no enlazado que está contenido de manera suelta dentro de la capa de fibra. En los extremos de la periferia exterior de la capa inferior 342c, por ejemplo, los extremos exteriores de 30 a 35mm, de aproximadamente 2.0 a 5.0 g/m2 de adhesivo aplicado, pero a una cobertura inferior de adhesivo. Por consiguiente, se utilizó menos de aproximadamente 5.0 g/m2 y más preferentemente en la modalidad particular de la Figura 7 aproximadamente de 3.0 a 4.0 g/m2 de adhesivo en la porción de papel higiénico inferior 342c que llega a ser la sección superior o la capa superior del núcleo doblado. El adhesivo es aplicado en cobertura moderada para enlazar el SAP y mantener la porosidad de una porción del material del papel higiénico inferior 342c la cual, cuando es doblada, se convierte en a superficie superior del extremo exterior del núcleo doblado, tal y como se ilustra en la figura 7(b). El laminado absorbente de la presente invención es particularmente adecuado, para pañales de cruz angosta y calzoncitos de entrenamiento. Los calzoncitos de entrenamiento ele cruz angosta deben sacrificar generalmente ya sea la capacidad de absorbencia en la porción estrechada como resultado del área de superficie absorbente reducida, o deben alternativamente proporcionar un núcleo absorbente más grueso para compensar el área de superficie reducida. Conforme aumenta el espesor del núcleo, disminuyen la comodidad, adaptabilidad y capacidad de uso. Usando el laminado absorbente doblado delgado de alta absorbencia de acuerdo con varias de las modalidades preferidas de la presen te invención en una prenda absorbente de cruz angosta, la capacidad absorbente a través del área de la cruz central no es sacrificada mientras que se mejoran el control, adaptación y capacidad de uso.

Los núcleos absorbentes tradicionales de forma de reloj de arena tienen regiones de pulpa/SAP que se extienden por le s porciones frontal y trasera del mismo. Las regiones de las orejas de la prenda absorbente compensan de este modo, el laminado absorbente angosto de forma rectangular de las modalidade s preferidas, la cual no se extiende dentro de las orejas del pañal. Esle diseño alternativo del núcleo absorbente con una cruz angosta s e puede pensar que es un "núcleo mixto". Combina las característiceis ventajosas del laminado absorbente de las modalidades preferidas de la presente invención con los núcleos absorbentes de materi al inflado/SAP tradicionales. Por ejemplo, tal y como se ilustra en las Figuras del 12a al 12c, el núcleo absorbente puede comprender una variedad de modalidades alternativas que incluyen regiones de cruz angos ta formando núcleos en forma de reloj de arena o en forma de "T". Más específicamente, en la modalidad de la figura 12a, el núcleo mixto comprende uno o más laminados doblados de forma rectangular 342 de la presente invención que tienen una alta concentración de SA P tal y como se describió anteriormente y que se extienden substancialmente desde la región frontal de la cintura hasta la región posterior de la cintura de la prenda absorbente. Se puede colocar una capa absorbente de longitud parcial de pulpa/SAP con forma "T" convencional 342e arriba del laminado absorbente doblado 342 para mejorar la adquisición de orina y la contención en toda la mitad frontal del artículo absorbente.

Tal y como se ilustra en la figura 12b, el núcleo mixto puede comprender un laminado absorbente doblado de forma rectangular ele longitud total 342 que incluye desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 95% por peso de SAP. El núcleo mixto puede incluir además una capa convencional de pulpa/SAP de forma ele reloj de arena de longitud completa 342e colocada arriba del laminado absorbente doblado 342. En la región de la cruz, la capa absorbente convencional de pulpa/SAP es estrechada para mejorar la comodidad y adaptación. Finalmente, tal y como se ilustra en la Figura 12c el núcleo mixto, de acuerdo con las modalidades preferidas, puede incluir un laminado absorbente doblado de longitud parcial 342 que comprende de aproximadamente el 50 hasta aproximadamente el 95% por peso de SAP. Una capa de pulpa/SA P convencional de forma de reloj de arena de longitud completa 342e puede ser colocada arriba del laminado absorbente doblado 342. En la región de la cruz, la capa de pulpa/SAP convencional es estrechada para mejorar la comodidad y la adaptación. Aunque solamente se ha ilustrado un laminado absorbente 342 en las Figuras del 12a al 12c, se pueden colocar laminados absorbentes adicionales conteniendo cada uno de los mismos, una capa absorbente central {o de absorción central) que comprende las cantidades de SAP establecidas anteriormente arriba, abajo o dentro del canal 360 o arriba de la capa absorbente de pulpa/SAP convencional 342e. Los laminados absorbentes de acuerdo con la presente invención , usados en los núcleos absorbentes de cruz angosta, deben ten er preferentemente un peso básico total en el rango desde aproximadamente 150 hasta aproximadamente 600 g/m2. En los pesos totales básicos del núcleo absorbente 342, incluyendo el SAP, el material del papel higiénico y los aditivos, sen de aproximadamente 150 a aproximadamente 600 gramos por metro cuadrado, más preferentemente de aproximadamente de 200 hasla aproximadamente 300 g/m2. Los aditivos fibrosos y/o particulare s, pueden ser usados en las cantidades explicadas anteriormente con los laminados 342. Dichos aditivos mantienen una alta eficiencia del SAP en concentraciones altas del SAP. Por ejemplo, se ha descubierto inesperadamente que la eficiencia del SAP mejora hasta aproximadamente el 85% en un compuesto de 250 gramos por metro cuadrado que comprende el 80% de SAP, 10% de acetato de celulosa y 10% de pulpa inflada mientras que en un compuesto que comprende del 80% del SAP y el 20% de pulpa inflada, la eficiencia del SAP es de aproximadamente 70%. Opcionalmente, se pueden agregar desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10%, preferentemente aproximadamente el 5% por peso de fibras sintéticas de enlace térmico a la capa absorbente del laminado central 340 para impartir una resistencia adicional a la humedad al laminado. Esto mejorará la estabilidad d el núcleo absorbente durante el uso del pañal. Las fibras sintéticas preferidas son fibras de poliolefina/poliéster y fibras y componentes poliéster/poliéster.

Aunque tal y como se explicó anteriormente la présenle invención está basada en parte en el descubrimiento inesperado de que ciertos aditivos fibrosos y particulados mantienen eficiencieis altas del SAP cuando la concentración del SAP se encuentra en el rango de aproximadamente 50 hasta aproximadamente el 95% por peso, los núcleos de material inflado/SAP delgados que incluye n entidades mayores del 50% de SAP requieren medidas del diseño o estructurales adicionales para contener el SAP en el núcleo y proporcionar la resistencia adecuada a la humedad para la estabilidad del núcleo, la manufactura y el uso. Una solución es la selección cuidadosa y aplicación de los adhesivos para controlar la porosidad de la capa interior 342b y las capas exteriores 342c de laminado absorbente. Otra solución reside en el descubrimiento inesperado de que una capa absorbente de concentración alta de SAP 342a puede ser enlazada por hidrógeno a los aditivos fibroso y particulado y/o a las capas interior o exterior del laminado absorbente. Cuando una capa absorbente con contenido de SAP altamente concentrado es enlazado por hidrógeno al aditivo fibroso o de particulado y/o las capas interior y exterior, la eficiencia del SAP no es afectada, se aumenta la resistencia a la humedad, y las capas interior y exterior agregan estabilidad al núcleo durante la manufactura. El enlace por hidrógeno se describe en la Patente Norteamericana no. 5,609,727 la cual está incorporada a la presente descripción como referencia para todos los propósitos y de una manera consistente con la presente invención. El enlace de hidrógeno puede ser usado, cuando la capa absorbente que contiene SAP incluye aditivos fibrosos. Brevemente, las fibras pueden ser rociadas con agua para promover el enlace de hidrógeno en un compuesto formado seco, o las fibras pueden ser tratadas con un plastificador, tal como triacetina y ya sea un proceso seco o húmedo. La triacetina promueve el enlace de fibra/fibra y puede mejorar la integridad seca o húmeda del compuesto. El agua y los tratamientos con triacetina son útiles para ajustar la densidad del compuesto. Los compuestos rolados buenos de SAP del arte previo con un contenido del 50 al 95% de SAP frecuentemente son demasiado débiles para el procesamiento en una máquina de fabricación d e pañales, tienen una resistencia a la humedad inadecuada para la estabilidad del núcleo durante el uso, y el SAP no está asegurado dentro del compuesto. Estos productos rolados que tienen ur a resistencia adecuada, tienden a tener una eficiencia baja del SAP, debido a que restringen la hinchazón del SAP dentro del compuesto.

Los intentos para enlazar el SAP dentro del compuesto invariablemente reducen la absorbencia y eficiencia del compuesto. Los núcleos absorbentes de las modalidades preferidas solucionan los problemas del arte previo del mantenimiento de los niveles adecuados de resistencia seca a la tensión, estabilidad del núcleo durante el uso y la contención del SAP. Cuando la capa interior y exterior son capas de pap el higiénico, y son enlazadas por hidrógeno utilizando agua u otros agentes de enlaces para enlazar la capa absorbente, se logra una "utilización del núcleo" y es una medida del porcentaje de la capacidad total de un núcleo que puede ser absorbido en una prueba de demanda de absorbencia del núcleo total. Los laminados preferidos del núcleo absorbente que contienen fibra tienen una densidad óptima de eficiencia del SAP y utilizació n del núcleo. Se considera que esto ocurre debido a que, generalmente la eficiencia del SAP disminuye y la utilización de núcleo aumenta conforme aumenta la densidad del núcleo. De este modo, se ha hecho generalmente un compromiso. Para un laminado absorbente que incluye una capa absorbente que comprende aproximadamente 20% de acetato de celulosa y 80% de SAP que tiene un peso de base desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 300 g/m2, el rango óptimo de densidad de la capa absorbente 342a es preferentemente de 0.15 a 0.35 g/cc, y más preferentemente e aproximadamente 0.25 g/cc. Los laminados absorbentes anteriores de las modalidades preferidas pueden ser hechos utilizando tanto procesos húmedos como secos, que se describirán a continuación. Haciendo referencia a las Figuras 8 y 9, los ejemplos del proceso de manufactura para la producción de los laminados absorbentes de las Figuras 7 y 1 1 de acuerdo con los procesos húmedo y seco, respectivamente están ilustrado de manera esquemática. La Figura 1 1 ilustra un laminado absorbente de la presente invención en su etapa desdoblada incluyendo una capa central absorbente 342a que comprende SAP fibroso y/o aditivos de particulado. Las capas superior e inferior 342b y 342c son preferentemente materiales de papel higiénico de pulpa inflada por aire, o sintéticos no tejidos. La fibra/particulado y la formación del SAP en la capa central absorbente 342a del laminado absorbente 342 de la Figura 1 1 se puede fabricar utilizando procesos húmedos convencionales tales como, por ejemplo, procesos convencionales no tejidos de capa húmeda, utilizando un Deltaformer o Rotoformer de Valmet de alta dilución, un proceso de formació n basado en espuma acuosa, o un proceso de recubrimiento de u n substrato poroso con una suspensión basada en solvente/agua d e aditivos de estabilización (particulado y/o fibra) y SAP. Un ejemplo de dichos procesos húmedos se lleva a cabo con una máquir a comercializada por Neue Bruderhaus AG ilustrado esquemáticamente en la Figura 8. En este proceso la línea de manufacturas para formar un laminado 342 comprende un primer sistema de banda transportadora (sin fin) o "transportador" ( 102), por ejemplo, malla ele fieltro o cable, que se extiende entre los rodillos 104, 106. El transportador 1 12 está inclinado, con su extremo inferior sumergido dentro de una suspensión acuosa o pasta 108 de aditivos fibroso/particulados ("aditivos de estabilización") y SAP. El transportador 102 dependiendo del ángulo de inclinación y la fricción estática de la malla de fieltro o cable, introduce una cantidad previamente determinada de la pasta del baño 108. La pasta del compuesto del SAP, y los aditivos de estabilización es suministrado a un segundo transportador 1 10.

De manera similar, el segundo transportador 1 10 incluye los rodillos 1 12, 1 14, entre los cuales se extiende un cable o fieltro de malla. Un aparato de extracción de agua por succión 1 16 está colocado dentro del transportador 1 10. El agua es removida del aditivo fibroso/particulado y la pasta del compuesto SAP 342a, en cuyo momento la pasta del compuesto es suministrada a un tercer transportador 120. El tercer transportador incluye los rodillos 122, 124, entre los cuales se extiende un cable de maya. Las capas superior e inferior 342b, 342c del laminado absorbente 342 son formadas como productos rolados colocados arriba y debajo de l a capa central 342a. Las capas superior e inferior 342b, 342c puede n comprender papel higiénico, pulpa inflada por aire, o material sintético no tejido. Un rodillo de contracción del filón 126 oprime la capa superior 342b dentro del contacto íntimo con la superficie superior de una capa absorbente 342a. De un modo similar un rodillo 122 oprime la capa inferior 342c dentro de un contacto íntimo con la superficie inferior de la capa absorbente 342 a. Finalmente, un horno de secado 130 es colocado alrededor del tercer transportador. El horno de secado calienta el laminado de fibra del núcleo absorbente 342, removiendo el agua excesiva, y causando que las capas adyacentes se enlacen íntimamente unidas, ya sea por medio de enlaces térmicos o enlaces de hidrógeno. Si la capa superior o inferior es de un material sintético no tejido, o contiene fibras que se enlazan térmicamente, éstas pueden ser enlazadas a las fibras que se enlazan térmicamente incluidas en la capa media del proceso húmedo 342a para una resistencia a la humedad agregada. La resistencia de enlace adicional puede ser impartida por medio del satinado caliente o enlace de punto térmico. La Figura 9 ilustra un método de formación seca preferida, y el aparato para hacer un laminado absorbente de la presente invención. El proceso de formación seco generalmente tiene costos de conversión inferiores que los procesos húmedos, ya que el equipo usado en un proceso seco es generalmente menos complejo, y puede operar a velocidades mayores de la línea. Además, el proces o de formación en seco podría ser adaptado para usarse en máquinas individuales de pañales en vez de formar el laminado del compuesto absorbente fuera de línea, el cual es preparado entonces en la forma de un producto rolado, igual que en el proceso húmedo. Alternativamente, se pueden utilizar procesos húmedos en o fuera de línea. Uno de los desafíos del proceso de formado en seco es lograr la mezcla homogénea de SAP con los otros componentes, por ejemplo, los aditivos fibrosos o particulado, de la capa absorben te 342a del laminado. Con la geometría apropiada de la trayectoria de la bobina, el mezclado substancialmente homogéneo del SAP y los otros componentes se puede llevar acabo. La máquina preferida e formado en seco 200 de la Figura 9 incluye un depósito de SAP 202, una trayectoria de alimentación de fibra 204, una trayectoria de alimentación de la capa superior 206 y una trayectoria de alimentación de la capa inferior 208. Los aplicadores del adhesivo al rocío de fusión por calor 210, 212 aplican el adhesivo en las superficies interiores de las capas inferior y superior 342b, 342c, respectivamente. Los adhesivos hidrofílicos de fusión por calor son auxiliares efectivos del proceso pero no críticos en la construcción de laminados secos si se va a usar el enlace de hidrógeno. Un nivel de aplicación típico del adhesivo de fusión por calor es de aproximadamente 1 a 10 g/m2 por capa. El rodillo 214 encaja íntimamente en el aditivo fibroso 342a proveniente de la trayectoria de alimentación 304 con la capa superior 342b. El SAP es vertido en forma de gotas de manera vertical desde depósito del SAP 202 hasta un punto arriba del rodil o 216. Se genera una región de alta turbulencia 220 entre la capa superior 342b y la capa inferior 342c del laminado justamente antes del punto de contracción del filón (o contracción del filón) 218 que estabiliza la estructura. La alta turbulencia o cámara de mezclado 212 está diseñada de modo que el ángulo y alta velocidad de la bobina en movimiento ocasiona que la corriente de SAP y aditivos fibroso o particulados sea desviada hacia abajo hacia la capa superior 342b, a la cual es adherido el componente aditivo fibroso. El SAP se balancea hacia a delante y hacia atrás entre las capas superior e inferior 342b, 342c, distribuyendo de una manera efectiva y uniforme el SAP dentro del componente fibroso. La pérdida de SAP en los extremos de las bobinas de 2 a 4 metros de ancho puede ser recolectado volviéndolo a reciclar dentro del proceso. Cuando el laminado 342 es comprimido en la contracción del filón 218, el SAP es mezclado de manera uniforme, y asegurado de manera efectiva dentro de la estructura. Si , para propósitos de una absorbencia mejorada, se desea el enlace de hidrógeno en el proceso de formación en seco, después de que es formada la capa absorbente, las capas superior e inferior 342b, 342c pueden ser ligeramente humedecidas entre los transportadores sin fin 222, 224 y luego secados en el transportados de secado 226 incorporando ya sea un horno IR o un secador por aire. Cuando se hace un laminado de acetato de celulosa-SAP-papel higiénico, la triacetina, o cualesquiera otros compuestos adecuados para el enlace de fibra/fibra pueden ser dispersados en el agua de la sección de humedecimiento correspondiente a los transportadores 222, 224 para proporcionar el enlace adicional dentro de la estructura. Cuando se usa en el compuesto agua con el inductor ele enlace de hidrógeno, el consumo de adhesivo de fusión por calor puede ser reducido de manera significativa. La Figura 10 ilustra un núcleo preferido formado en seco (DFC) un método para hacer un laminado absorbente delgad o, doblado, sin pulpa tal como, por ejemplo, un laminado absorben te 342 de las Figuras 2 y 3. La máquina de formación en seco de la Figura 10 incluye un depósito de SAP 1202, una trayectoria e alimentación de fibra 1204 que transporta una estopa de material fibroso 342t desde un bulto B, una trayectoria de alimentación de la capa superior 1206 que transporta una capa superior 342b, y una trayectoria de alimentación de la capa inferior 1208 que transporta la capa inferior 342c. Un material fibroso adecuado es el acetato de celulosa, pero pueden utilizarse otros materiales. Se emplean varios rodillos 1205 en la trayectoria de alimentación de fibra 1204 para mover la estopa fibrosa 342t a lo largo de la trayectoria de alimentación de fibra 1204. La porosidad de las capas exteriores 342b, y 342c del laminado de núcleo absorbente es modificada a través de la selección de materiales para la colocación del adhesivo, tal y como se explicó anteriormente. La capa superior 342b, es un material de papel higiénic o altamente poroso para una absorción mejorada del líquido. La capa inferior 342c, es un papel higiénico de alta resistencia a la humedad para mejorar la estabilidad del núcleo durante el uso. Los aplicadores al rocío del adhesivo de fusión por calor 1210, 1212 aplican el adhesivo a las superficies interiores de las capas superior en inferior 342b, 342c. El aplicador del adhesivo 1210 es preferentemente una boquilla de rocío que aplica menos de aproximadamente 2 g/m2, preferentemente aproximadamente 1 .6 g/m2 de un adhesivo hidrofílico en una cobertura baja a la superficie interior de la capa superior 342b con el objeto de mantener una al ta porosidad a los líquidos de la capa superior 342b. El aplicador del adhesivo 1212, el cual es preferentemen te una boquilla de rociado, aplica un adhesivo hidrofílico en cobertu ra alta a la parte superior de la región central similar a una banda a lo largo del eje longitudinal central del material del papel higiénico inferior 342c en un ancho de aplicación de aproximadamente 125mm. Por supuesto, el ancho de la región central similar a una banda puede variar dependiendo del tamaño general del pañal y el tipo de estructura doblada del núcleo absorbente. El adhesivo hidrofílico es aplicado en una cantidad mayor de aproximadamente 2 a 8 g/m2, preferentemente mayor de aproximadamente 6 g/m2 para hacer que la capa inferior 342c sea substancialmente impermeable al líquido. Fuera de la banda central de 125mm de ancho, preferentemente menor de 6 g/m2 (por ejemplo cobertura media) de adhesivo es aplicado utilizando una boquilla de rociado para mantener a porosidad de los lados marginales del papel higiénico inferior el cual cuando es doblado forma la superficie superior periférica exterior del núcleo absorbente doblado. El componente fibroso de la capa absorbente 342a es más preferentemente, una estopa rizada de acetato de celulosa o poliéster. Alternativamente, el componente fibroso de la capa absorbente 342a puede ser un producto rolado de baja densidad hecho en un proceso separado. Adicionalmente, el componente fibroso podría también ser una bobina cargada o fundida por soplado formada en la línea. Alternativamente, un laminado absorbente puede ser hecho directamente en una máquina de conversión de pañales. En dicha modalidad, el laminado es formado usando el proceso en seco em donde las capas de papel higiénico 342b, 342c son más anchas que la capa de fibra/SAP con el objeto de reducir las fibras del SAP a lo largo de los extremos del laminado absorbente. Los extremos 342b y 342c del laminado pueden ser adjuntados de manera adhesiva opcionalmente a la envoltura completamente y contener las capas de fibra/SAP. Los rodillos de alimentación 1214 que comprenden dos rodillos, aplican una estopa fibrosa a la capa superior 342c. En forma descendente del ensamble de rodillo de alimentación 1214, el material del SAP es alimentado de manera vertical desde el depósito de SAP 1202 sobre la estopa 342t antes de alcanzar el rodillo c e vacío 1216. El SAP es forzado dentro de los huecos de la estopa c e aditivo fibrosos 342d conforme el laminado 342 consistente de una capa superior 342b, una estopa fibrosos 342t, SAP, y una capa inferior 342c está pasando sobre el rodillo de vacío 1216. En es te punto, el SAP es enlazado a la capa inferior 342c y contenido de manera suelta dentro de la capa fibrosa. El laminado 342 es estabilizado entonces utilizando el rodillo de contracción del pilón 1218. Opcionalmente, la pérdida de SAP en los extremos de la bobina fibrosa es recolectada y se vuelve a reciclar dentro del proceso (no mostrado). Cuando el laminado 342 es comprimido en el rodillo de tensión 1218, el material de SAP está mezclado de manera uniforme y asegurado de manera efectiva dentro de la estructura de la bobina porosa de la estopa fibrosa 342t. Se considera que una porción de las partículas de SAP individuales generalmente no están enlazadas al aditivo fibrosos o a las capas exteriores, pero más bien están aseguradas dentro de la capa absorbente 342a debido al tamaño del poro del aditivo fibroso. Hacia abajo del rodillo de tensión 1218, se puede emplear un aplicador opcional de adhesivo 1220 para estabilizar el primer doblez en forma de "C". Entonces el laminado es dirigido a través de un primer aparato de doblado 1222, en donde se forma el primer doble z en forma de "C". Una segunda aplicación del adhesivo es proporcionada por el aplicador 1224 a la superficie de laminado, por ejemplo, la capa superior 342b. El laminado es dirigido posteriormente sobre el rodill o de tensión 1222 y a través de un segundo aparato de doblado 1228 para impartir un segundo doblez en forma de "C". La segunca aplicación de adhesivo estabiliza el núcleo doblado. Las técnicas de doblado empleadas en las modalidades preferidas para obtener el laminado de doblado en forma de "C" son bien conocidos por aquellos en el arte. El laminado doblado 342 (tal y como se ilustra en la sección transversal de la Figura 7b), es alimentado entonces en forma descendente a una máquina de conversión de pañales d el segundo aparato de doblado 1228. Las aplicaciones de adhesivo son aplicadas preferentemente a las capas superior e inferior dando como resultado las dimensiones ilustradas en la Figura 7a. Después, el núcleo puede ser doblado en forma de "C" dos veces para producir un núcleo absorbente 342 que tiene dimensiones similares a las ilustradas en la Figura 7b.

Adicionalmente, los diámetros de las partículas de SAP de las modalidades preferidas son preferentemente menores de 600µm. Se ha descubierto que los tamaños de partículas superiormente mayores a aproximadamente 600µm causan que el laminado 342 se sienta arenoso al tacto. Como podrá ser apreciado, son posibles varios cambios y combinaciones de los laminados absorbentes delgados, doblados, si n pulpa. Sin tener la intención de limitar la invención reclamada o los equivalentes de la misma, algunos de los laminados absorbentes preferidos de ejemplo para usarse en los núcleos absorbentes de una prenda absorbente que incluyen a aquellos que se describen en los siguientes ejemplos Ejemplos. Ejemplos del 1 al 6. Los siguientes ejemplos que se encuentran en la Tabla 1 siguiente pueden ser usados como laminados de núcleo absorbente en artículos absorbentes desechables dentro del alcance de las modalidades preferidas de la presente invención: 1\3 ro Oí o cn cn El SAP de los Ejemplos del 1 al 6, son polímeros superabsorbentes que preferentemente se consiguen en el mercado y que tienen un FVAUL alto, por ejemplo, un valor FVAUL mayor de aproximadamente 50 cm3. El SAP que se consigue en el mercado, el cual puede ser usado en las modalidades preferidas de la presente invención , incluyen IM7200 y IM7700 manufacturados por BASF Portsmouth , VA. Cualquiera de estos polímeros superabsorbentes puede ser usado en cualquiera de los Ejemplos del 1 al 6 anteriores para lograr las características deseadas de absorbencia. El valor FVAUL es una medida de las características de bloqueo del gel del polímero superabsorbente y los laminados que contienen polímero superabsorbente. El FVAUL es un método de prueba propiedad de Paragcn Trade Brands, del cesionario de la presente invención. El método de prueba FVAUL comprende un método para medir el aumento en el volumen o hinchazón de una muestra de SAP parcialmente hidratada, utilizando dosis múltiples de líquidos. Las unidades de FVAUL pueden ser expresadas como cc/60 ml, cuando 60 ml (tres dosis de líquido de 20 ml/dosis) son usadas en un protocolo de prueba estándar. El valor FVAU L es una medida representativa del bloqueo de gel del SAP utilizado en el laminado. El aparato para la determinación del FVAU L comprende un sujetador de muestra cilindrico con la parte superior abierta para recibir una muestra de SAP. El radio interior del sujetador ele muestra es de aproximadamente una pulgada. Un tubo cilindrico de enchufe que tiene una pantalla asegurada a su superficie del fondo es colocado sobre la muestra que se encuentra en el sujetador de muestra. El tubo cilindrico comprende adicionalmente medios de soporte de un peso cilindrico con un centro abierto en el lugar para aplicar una presión uniforme de 0.5 psi a la muestra, mientras que se permite que la muestra se expanda libremente en una direcció n vertical. Conforme es vaciado el líquido en el tubo cilindrico, éste es distribuido de manera uniforme a través del colador que se encuentr a en la superficie superior de la muestra que está dentro del sujetador, y la muestra de SAP parcialmente hidratada se hincha. Un aparato LVDT es colocado arriba del tubo cilindrico de modo que el núcleo del LVDT repose sobre el colador del tubo cilindrico. El espesor de la muestra define el volumen de referencia, el cual es ajustado en 0. El LVDT mide el aumento en el espesor de la muestra conforme ésta se hincha. Los datos recolectados del LVDT son alimentados a una computadora para registrar el aumento del volumen de la muestra parcialmente hidratada, por un período de aproximadamente 6¡0 minutos. En un protocolo de prueba estándar, aproximadamente tres gramos de SAP y substancialmente tres dosis de 20 ml de una solución de prueba salina del 0.9 % por peso son usados. Las dosis son espaciadas generalmente en intervalos de aproximadamente 20 minutos. En la Figura 13, los resultados obtenidos en la prueba de FVAUL para dos SAPs de FVAUL alto, preferidos para el laminado absorbente (por ejemplo, valor FVAUL mayor de aproximadamente 50 cc/60 ml), son comparados con aquellos obtenidos para SAP de valor FVAUL bajo. El laminado absorbente que comprende el SAP y acetato de celulosa, de los Ejemplos del 1 al 6, son hechos preferentemente de acuerdo con los métodos DFC preferidos de la Figura 10 que se describió anteriormente. El absorbente de los Ejemplos del 1 al 6, llevan a cabo una eficiencia del SAP de aproximadamente 50 hasta aproximadamenie 95%, y más preferentemente mayor de aproximadamente el 70%. La eficiencia del SAP en el laminado absorbente es mayor que la eficiencia del SAP en un núcleo absorbente convencional d e pulpa/SAP en concentraciones comparables de SAP. La eficiencia del SAP es una medida de la efectividad del SAP. La eficiencia del SAP es la proporción, expresada como u n porcentaje, de la absorbencia real del SAP bajo carga (AUL), expresado en gramos de salina absorbida por gramo de SAP en el laminado, y el AUL SAP máximo obtenido bajo condiciones ideales para un peso básico bajo en donde no ocurre el bloqueo del gel. El AUL del SAP en el compuesto es expresado como gramos/gramos de SAP en el compuesto y es determinado por la medición del AUL d el compuesto, con y sin SAP. Los Ejemplos del 1 al 6 muestran un aumento marcado en la eficiencia del núcleo comparado con núcleos absorbentes convencionales de alta concentración de SAP/pulpa, los cuales generalmente exhiben eficiencia del núcleo de aproximadamen te 70%. La gráfica siguiente resume núcleos de pulpa/SAP de diferentes composiciones. El AUL define la toma del líquido de una muestra mientras es aplicada una carga a la muestra. El AUL es una prueba bien conocida, y se describe en la Patente Norteamericana No. 5, 147,343 la cual está incorporada a la presente descripción como referencia, y hasta el punto en que sea consistente con la presente solicitud.

*AUL determinado en un sujetador de muestra que tiene un diámetro interior de 2" pulgadas. El AUL es la masa de la solución de prueba de salina del 0.9% por peso absorbida por la muestra después de treinta minutos, bajo una presión de restricción de 0.5 psi.

EJEMPLOS POROSI DAD/ENLACE SAP Los Ejemplos del A1 al C8, de las tablas 2 y 3 siguientes, muestran los efectos del tipo y patrón de adhesivo en la porosidad y enlace superabsorbente respectivamente. La "porosidad" es definida como el tiempo que se toman 100 ml de solución salina al 0.9% para penetrar a través de una porción circular de una capa absorbente de 2" pulgadas de diámetro, y que es generalmente expresada en unidades de ml/cm2/min o segundos.

El "Enlace Superabsorbente" es la cantidad de SAP que es enlazado a la capa de papel higiénico recubierta con el adhesivo en el laminado. Los resultados de la porosidad en la Tabla 2, están reportados en segundos, aunque la porosidad puede también ser expresada en unidades de ml/cm2/minutos. Diez (10) muestras fueron medidas por cada condición. Se comparó el H2561 , un adhesivo de construcción hidrofílico que utiliza un Taquificador de éster de resina y H2594, un adhesivo de construcción hidrofílico que utiliza un Taquificador de hidrocarburo, con un adhesivo de construcción hidrofóbico de control. El adhesivo hidrofóbico de control es generalmente del tipo de adhesivos de fusión por calor que se consiguen en el mercado para las construcciones de pañales, y es bien conocido para aquellos expertos en el arte. E incluyeron, los métodos de Rociado Espiral (SS) a los que también nos referimos anteriormente como CONTROLLED FIBERIZATION ™ , CONTROL COAT™ (CC) y CONTROL WEAVE™ (CW). Para el "Enlace del SAP", se utilizó un adhesivo agregado de 4 gm/m2. El adhesivo fue aplicado a un material de papel higiénico de alta resistencia a la humedad (HWS) y combinado a un papel liberado. El "Enlace Superabsorbente" fue medido permitiendo que el superabsorbente tocara el papel higiénico HWS cubierto ccn adhesivo, sacudiendo el laminado, y midiendo la masa c e superabsorbente enlazado al papel higiénico. El tamaño del laminado fue de 0.01 m2. Se midieron diez ( 10) muestras para cada condición. Para el estudio de "porosidad", fueron probados tres métodos de aplicación del adhesivo en aplicaciones de adhesivo de 4 y 6 gm/m2. Las muestras de prueba consisten de un material de papel higiénico HWS y poroso laminado de manera adhesiva, utilizando varias boquillas de rocío de adhesivo, y pesos básicos de adhesivo. Las muestras de prueba se hicieron rociando el adhesivo sobre el papel higiénico HWS. Para facilidad de manejo, entonces un papel higiénico poroso fue colocado sobre el papel higiénico HWS para crear una laminación.

Las Figuras 14 y 15 resumen, los resultados de "porosidad" y "enlace superabsorbente" de los laminados de núcleo absorbente ele las Tablas 2 y 3. Los datos de las Figuras 14 y 15, y las Tablas 2 y 3, demuestran cómo puede ser usada la aplicación selectiva del adhesivo para afectar la porosidad de las capas exteriores del laminado, y la adherencia del SAP y el enlace del SAP dentro del laminado. En general, ambos adhesivos hidrofílicos, el H2561 y H2594 muestran una porosidad mejorada de manera significativa y un buen enlace superabsorbente comparado con el adhesivo hidrofóbico de control. Además, el patrón del adhesivo puede ser diseñado para cada aplicación para mejorar el funcionamiento. Específicamente, para la capa superior en donde es crítica la maximización de la porosidad, prefieren, ya sea el Rociado Espiral, o el Control Weave (con baja presión de aire), para permitir fibras más grandes con una mayor área abierta. También los adhesivos hidrofílicos, tales como el H2561 y H2594, generan una mejora significativa del funcionamiento. Para las capas inferiores en donde es crítica la maximización del enlace superabsorbente, se prefieren ya sea el Control Coat, o el Control Weave (con presión de aire más alta para permitir fibras menores con una cobertura mayor de fibras). rO cn o en cn TABLA 2 Comparación de Fluido de Penetración Aplicación de Adhesivo - Porosidad "HWS" Porosidad de Papel 1 - por Prueba de "Porosidad" 3 Patrones en cada aplicación - 120 g/m SAP r cn o cn cn TABLA 3 Comparación del Patrón de Adhesivo/Aplicación del Enlace del SAP al Patrón de Papel Higiénico "HWS" para liberar el Papel - para Prueba de Enlace SAP" * * 3 Patrones en cada aplicación - 120 g/m SAP Un ejemplo de los beneficios del funcionamiento de los núcleos absorbentes doblados, se ilustra en la Tabla 4 a continuación La Tabla 4 describe, los tiempos de aplicación de las dosis múltiples de orina sintética utilizando métodos de prueba estándar EDANA (European Disposables and NON-Wovens Association). En el caso del núcleo convencional de pulpa/SAP el tiempo de absorción aumentó significativamente para dosis múltiples. Por otra parte, el pañal que contiene el núcleo absorbente doblado de la presente invención, tuvo tiempos de absorción que permanecieron inferiores que los primeros tiempos de absorción de los núcleos convencionales, y permanecieron substancialmente constantes durante tres dosis de 100 ml de orina sintética. Se cree que esto es debido, por lo menos en parte, a la geometría doblada del núcleo absorbente de la presente invención. Haciendo referencia a la Figura 16, se ilustra otra modalidad preferida de una construcción de pañal la cual emplea el núcleo absorbente descrito anteriormente. La Figura 16 una vista en sección transversal similar a la mostrada en la Figura 2. En la modalidad de la Figura 16, la hoja superior 301 se extienc e substancialmente por el ancho completo de la prenda absorbente. Un par de uniones unitarias para las piernas 501 , 502 son adheridas a la hoja superior 301 fuera del núcleo absorbente 342. Las uniones de las piernas unitarias 501 , 502 son construidas con una pluralidad de elementos elásticos contenidas dentro de la porción doblada d el mismo. El elemento elástico más bajo preferentemente tiene una fuerza de restricción elástica, la cual es mayor que la de los elementos elásticos que se encuentran arriba. Por consiguiente, el elemento elástico inferior puede reemplazar de manera opcional por completo a los elásticos exteriores de las piernas. Colocando las uniones unitarias de las piernas 501 , 502 de la Figura 16 fuera del núcleo absorbente, se cree que el contenido del líquido es mejorado causando que el flujo lateral del líquido sea dirigido generalmente, tal y como lo ilustra la flecha A dentro de una cavidad formada entre las uniones de las piernas unitarias 501 , 502, y el lado del núcleo absorbente 342. Este flujo de líquido complementa la migración tradicional del líquido dentro del canal 360, para obtener la contención óptima y dispersión del líquido dentro del núcleo absorbente 342. Haciendo referencia a la Figura 17, se ilustra otra modalidad preferida de una prenda absorbente que incorpora el núcleo absorbente, tal y como se describió anteriormente. En esta modalidad, un par de uniones interiores para las piernas 501 , son adheridas a la hoja superior unitaria 301 arriba del núcleo absorbente 302. Los elásticos exteriores de las piernas 36 complementan la protección de filtración proporcionada por las uniones interiores de las piernas 501 , 502, para proporcionar un a segunda barrera contra el flujo lateral del desperdicio corporal . Las uniones interiores de las piernas 501 , 502 que son colocadas preferentemente arriba de los lados respectivos del canal 360. Se cree que esta configuración origina que los líquidos sean dirigidos generalmente en la dirección de la flecha A, la cual tal y como está ilustrada se dirige directamente adentro del canal 360. De ahí que se cree que el líquido migra de manera lateral hacia fuera, y será contenido generalmente dentro del laminado absorbente 342. Como podrá ser apreciado fácilmente por aquellos expertos en el arte, otras construcciones de pañal que emplean el núcleo absorbente 342 de las modalidades preferidas están dentro del alcance de la presente invención, tal y como se define en las Reivindicaciones adjuntas. Una modalidad de ejemplo de un núcleo delgado absorben te hecho de un laminado absorbente doblado, incluye un laminado absorbente doblado en forma de "C", el cual tiene un área de canal central, dos áreas laterales marginales, un extremo frontal y un extremo posterior. Las dos áreas laterales marginales dobladas, tienen por lo menos una vez la forma de "C". Esta configuración forma dos áreas de lados doblados y un área de un canal central. Se cree que el área del canal central proporciona un volumen libre para la contención temporal de los líquidos, hasta que los líquidos pueden ser absorbidos por el laminado absorbente. La capa fibrosa del laminado absorbente preferentemenl e tiene un peso de base de aproximadamente 40 g/m2, e incluye SAP que tiene un peso de base de aproximadamente 160 g/m2. En una modalidad más preferida, se agregan 120 g/m2 de SAP a la capa inferior (por ejemplo, la capa de papel higiénico interior) y aproximadamente 40 g/m2 de SAP está contenido de manera suelta dentro de las fibras de la capa fibrosa. La capa inferior puede ser formada de un material que tiene un peso de base de aproximadamente 22 g/m2. El adhesivo es aplicado preferentemente a la porción central de la capa inferior por una cantidad de aproximadamente 2 a 8 g/m2, para lograr una porosidad de líquido para la porción central de la capa inferior menor de aproximadamente 10 ml/cm2/min. Las porciones exteriores de la capa inferior son preferentemente de un ancho de aproximadamen te 38 mm y tienen el adhesivo aplicado a las porciones exteriores en un rango de aplicación del adhesivo de aproximadamente 2 a 5 g/m2 para lograr una porosidad del líquido mayor de aproximadamente 15 ml/cm2/min. Las capas de las fibras son adheridas preferentemen te a la capa superior aplicando un adhesivo en un peso de base menor de aproximadamente 2 g/m2, para mantener una porosidad al líquido de la capa superior mayor de aproximadamente 40 ml/cm2/min .

El adhesivo para unir el SAP y las fibras a las capas superior e inferior es preferentemente un adhesivo hidrofílico de fusión por calor, que tiene un ángulo de contacto de avance aire/agua menor d e aproximadamente 30 grados. La presente invención ha sido descrita en relación con las modalidades preferidas. Sin embargo, estas modalidades son únicamente ilustrativas y la invención no está restringida a las mismas. Debe de quedar entendido por aquellos expertos en el arte que se pueden hacer fácilmente otras variaciones y modificaciones dentro del alcance ele la presente invención, tal y como se define por las Reivindicaciones adjuntas.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad l o contenido en las siguientes REIVINDICACIONES:

1 .- Un artículo absorbente el cual comprende: una hoja superior permeable al líquido; una hoja posterior; y un núcleo absorbente colocado entre la hoja superior y la hoja posterior, comprendiendo dicho núcleo absorbente un laminado absorbente doblado longitudinalmente en forma de "C", comprendiendo dicho laminado absorbente: una capa superior; una capa inferior; una capa absorbente colocada entre las capas superior e inferior; en donde dicha capa absorbente comprende desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente el 95% por peso de SAP.

2.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho laminado absorbente doblado en forma de "C" incluye un área central del canal , dos áreas laterales marginales, un área frontal y un área posterior, y en donde dichas dos áreas laterales marginadas están dobladas en forma de "C" por lo menos una vez, formando dos áreas laterales dobladas, y un área de canal central , proporcionando dicho canal central un volumen libre para contener temporalmente los líquidos hasta que los líquidos puedan ser absorbidos por el laminado absorbente.

3.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque el ancho doblado ele dicho laminado absorbente doblado en forma de "C" es ele aproximadamente 1 10 a 130 mm e incluye un área de canal central, dos áreas laterales marginales, un área frontal y un área posterior, y en donde dichas dos áreas laterales marginales están dobladas en forma de "C" por lo menos una vez, formando dos áreas laterales dobladas, que tienen un ancho de aproximadamente 20 a 40 mm cada una y un área de canal central que tiene un ancho ele aproximadamente 50 a 70 mm, en donde dicho canal central proporciona un volumen libre para la contención temporal del líquido hasta que el líquido puede ser absorbido por el laminado absorbente.

4.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 3, caracterizado además porque comprende adicionalmente un par de aletas interiores para el desperdicio colocadas en una hoja superior del pañal como para contener y dirigir el flujo de orina a dicho canal central en el núcleo absorbente.

5.- El artículo absorbente tal y como se describe en l a Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho núcle o absorbente contiene una capa interna de difusión de longitud parci al o total, siendo seleccionada dicha capa de difusión del grupo consistente de papel higiénico de alto volumen, material inflado por aire no tejido, y material sintético no tejido de alta elevación.

6.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 5, caracterizado además porque dicha capa de papel higiénico de alto volumen tiene un peso de base de aproximadamente 15 a 40 g/m2, teniendo dicho material no tejido inflado por aire un material de base de aproximadamente 35 a 100 g/m2, y teniendo dicho material no tejido sintético de alta elevación un peso de base de aproximadamente 20 a 80 g/m2.

7.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho laminado absorbente tiene un espesor de aproximadamente 0.5 a 1 .1 mm.

8.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque las capas superior e inferior están hechas de materiales seleccionados de los grupos consistentes de papel higiénico que tiene un peso de base de aproximadamente 10 a 40 g/m2, material de punta inflada por aire que tiene un peso de base de aproximadamente 35 a 100 g/m2, y un material sintético no tejido que tiene un peso de base de aproximadamente 15 a 25 g/m2.

9.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa superior tiene una porosidad mayor de aproximadamente 40 ml/cm2/min, y la capa inferior tiene una resistencia a la tensión húmeda en la dirección de la máquina mayor de aproximadamente 200 gm/pulgada.

10.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa absorbente comprende adicionalmente una capa de fibras, estando una porción de dicha capa de fibras enlazada a ambas de dichas capas superior e inferior, y en donde una porción de dicho material de SAP está adherida de manera adhesiva a la capa del fondo mientras que la otra porción de dicho material de SAP está contenido de manera suelta dentro de dichas fibras de la capa absorbente.

1 1 .- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 10, caracterizado además porque la capa fibrosa de dicha capa absorbente que tiene un peso de base de aproximadamente 40 g/m y dicho SAP tiene un peso de base de aproximadamente 160 g/m2.

12.- El artículo absorbente tal y como se describe en a Reivindicación 1 1 , caracterizado además porque aproximadamente 120 g/m2 de SAP es adherido a dicha capa inferior y aproximadamente 40 g/m2 de SAP está contenido de manera suel a dentro de dichas fibras.

13.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 10, caracterizado además porque dicho material SA P está enlazado a una porción central de la capa inferior mediante la aplicación de un adhesivo en una cobertura relativamente alta a lo largo de la porción central de la capa inferior, disminuyendo dicho adhesivo la porosidad de la porción central de la capa inferior; y en donde el SAP adicional está enlazado a las porciones exteriores e la capa inferior mediante la aplicación de un adhesivo en una cobertura intermedia para mantener la porosidad de las porciones exteriores de la capa inferior; y en donde dicha capa de fibras está enlazada a la capa superior aplicando un adhesivo en una cobertu ra relativamente baja para mantener una estructura altamente porosa a los líquidos de la capa superior.

14.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 13, caracterizado además porque dicha capa inferior tiene un peso de base de aproximadamente 22 g/m2, dicha porción central de dicha capa inferior es de aproximadamente 125 mm, y dicho adhesivo es aplicado a dicha porción central en aproximadamente 2 a 8 g/m2, para lograr una porosidad al líquido para dicha porción central de dicha capa inferior menor de aproximadamente 10 ml/cm2/min; y en donde dichas porciones exteriores de dicha capa inferior son de aproximadamente 38 mrn, dicho adhesivo aplicado a dichas porciones exteriores de dicha capa inferior es aplicado en aproximadamente 2 a 5 g/m2, para lograr una porosidad al líquido mayor de aproximadamente 15 ml/cm2/min; y en donde dicha capa de fibras es adherida a la capa superior aplicando un adhesivo en una base de peso menor de aproximadamente 2 g/m2 para mantener una porosidad al líquido de la capa superior mayor de aproximadamente 40 ml/cm2/min.

15.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 10, caracterizado además porque el adhesivo es un adhesivo hidrofílico de fusión por calor que tiene un ángulo de avance de contacto de aire/agua menor de aproximadamente 30 grados.

16.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 10, caracterizado además porque dicha capa de fibras es una estopa de acetato de celulosa o de fibras de polipropileno.

17.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 10, caracterizado además porque dicha capa de fibras comprende fibras de polipropileno formadas por la fusión soplada o por boquillas de rocío de polímero DYNAFI BER™ UFD.

18.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 10, caracterizado además porque dicha capa absorbente comprende fibras seleccionadas del grupo consistente de fibras de rayón, fibras de LYOCELL, fibras de poliacrilonitrilo, fibras de poliéster, fibras de algodón, y fibras de hebras de algodón.

19.- El artículo absorbente tal y como se describe en a Reivindicación 10, caracterizado además porque dicha capa absorbente comprende fibras seleccionadas del grupo consistente de fibras de poliéster de superficie modificada, fibras bicomponentes de poliolefina/poliéster de superficie modificada, y fibras bicomponentes de poliéster/poliéster de superficie modificada.

20.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 10, caracterizado además porque dicha capa de fibras es una estopa de fibras de acetato de celulosa, de fibras de polipropileno, fibras de rayón, fibras de LYOCELL, fibras de poliacrilonitrilo, fibras de poliéster, fibras de algodón o fibras de hebras de algodón, o mezclas de las mismas.

21 .- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa absorbente tiene un peso de base de 100 a 400 g/m2.

22.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa superior comprende una capa de papel higiénico que tiene un peso de base de aproximadamente 16 g/m2, comprendiendo dicha capa inferior una capa de papel higiénico que tiene un peso de base de aproximadamente 22 g/m2, en donde la capa absorbente tiene un peso de base de la fibra de aproximadamente 40 g/m2, y el peso de base del SAP de aproximadamente 120 g/m2.

23.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha capa superior comprende una capa de papel higiénico que tiene un peso de base de aproximadamente 16 g/m2, dicha capa inferior comprende una capa de papel higiénico que tiene un peso de base de aproximadamente 22 g/m2, en donde la capa absorbente tiene un peso de base de la fibra de aproximadamente 40 g/m2, y un peso de base del SAP de aproximadamente 160 g/m2.

24.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho SAP tiene un valor FVAUL mayor de aproximadamente 15 cm3/60 ml.

25.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha capa absorbente comprende adicionalmente de aproximadamente el 5 hasta aproximadamente el 50% por peso de aditivos fibrosos o de particulado, que no son SAP.

26.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha capa absorbente comprende adicionalmente hasta aproximadamente ol 20% por peso de fibras de pulpa de madera infladas.

27.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha capa absorbente comprende adicionalmente hasta aproximadamente el 5% por peso de fibras de enlace térmico.

28.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa absorbente comprende adicionalmente aditivos de particulado.

29.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 18, caracterizado además porque dichos aditivos de particulado comprenden polímeros hidrofílicos insolubles con diámetros de partículas de 100 µm o menores.

30.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 29, caracterizado además porque dichos aditivos de particulado son seleccionados del grupo consistente de almidones de papa, maíz, trigo, parcialmente cocidos y almidones de arroz.

31 .- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 18, caracterizado además porque dichos aditivos de particulado comprenden fibras secas de betabel u otros vegetales o productos derivados.

32.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente una capa de trasferencia colocada entre dicha hoja superior y dicha capa superior, estando dicha capa de trasferencia asegurada de manera adhesiva a dicha capa superior y a dicha hoja superior.

33.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho SAP tiene una distribución de tamaño de partículas que comprende partículas que tienen diámetros de partículas hasta de aproximadamente 600 µm.

34. Un artículo absorbente el cual comprende: una hoja superior permeable al líquido; una hoja posterior asociada con dicha hoja superior; y un núcleo absorbente colocado entre la hoja superior y la hoja posterior, comprendiendo el núcleo absorbente, un laminado absorbente, teniendo dicho laminado absorbente un espesor de aproximadamente 0.5 a 1 .1 mm y que comprende: una capa superior cerca de la hoja superior; una capa inferior cerca de la hoja posterior; y una capa absorbente colocada entre las capas superior e inferior; en donde dicho núcleo absorbente incluye un área central, y dos extremos laterales marginales, un área frontal y un área posterior y en donde dichos dos extremos laterales marginales ele dicho núcleo absorbente están doblados hacia adentro para formar un canal longitudinal que se extiende a lo largo de dicha área central desde el extremo frontal hasta el extremo posterior del núcleo absorbente.

35.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 34, caracterizado además porque dicha capa absorbente comprende desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 95% por peso de SAP.

36.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 35, caracterizado además porque dichas capas superior e inferior de dicho laminado absorbente comprenden un material seleccionado del grupo consistente de papel higiénico, pulpa inflada por aire, y material sintético no tejido.

37.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 35, caracterizado además porque dicha capa absorbente comprende adicionalmente material fibroso seleccionado del grupo consistente de fibras de acetato de celulosa, fibras de polipropileno, fibras de rayón, fibras de LYOCELL, fibras de poliacrilonitrilo, fibras de poliéster, fibras de algodón, y fibras de hebras de algodón.

38.- Un núcleo absorbente el cual comprende un laminado absorbente doblado longitudinalmente comprendiendo dicho laminado absorbente: una capa superior; una capa inferior; y una capa absorbente colocada entre las capas superior e inferior, en donde dicha capa absorbente comprende desde aproximadamente el 50 hasta aproximadamente el 95% de SAP, y tiene una eficiencia del SAP mayor de aproximadamente el 70% .

39.- El núcleo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 38, caracterizado además porque dicho laminado absorbente tiene un espesor de aproximadamente 0.5 a 1 .1 mm y dicha capa absorbente tiene una densidad promedio desde aproximadamente 0.2 a 0.3 gm/cm3.

40.- El núcleo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 38, caracterizado además porque dicho núcleo absorbente comprende un laminado absorbente doblado longitudinalmente que tiene un área de canal central formada entre dos áreas laterales dobladas, aumentando las áreas dobladas del área efectiva de la superficie disponible para la absorción de líquido en el núcleo absorbente.

41 .- El núcleo absorbente tal y como se describe en a Reivindicación 38, caracterizado además porque la capa superior tiene una porosidad de aproximadamente 40 ml/cm2/min , y la capa inferior tiene una resistencia a la tensión húmeda en la dirección ele la máquina (MD) mayor de aproximadamente 200 gm/pulgada.

42.- El núcleo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 41 , caracterizado además porque dichas capas superior e inferior son seleccionadas del grupo consistente de papel higiénico, pulpa inflada por aire, y material sintético no tejido.

43.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 38, caracterizado además porque dicha capa absorbente comprende adicionalmente una capa de fibras, estando dicha capa de fibras enlazada a las capas superior e inferior, y en donde una porción del SAP está enlazado a la capa del fondo mientras que otra porción del SAP está contenida de manera suelta dentro de dichas fibras de la capa absorbente.

44.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 43, caracterizado además porque dicho SAP está adherido a la capa inferior por medio de la aplicación de un adhesivo en un peso de base mayor de aproximadamente 2 a 8 g/m2 a lo largo de una porción central de la capa inferior para hacer que la capa central de la capa inferior sea substancialmente no porosa; y e n donde dicha capa de fibras está adherida a la capa superior mediante la aplicación del adhesivo en una base de peso de menos de aproximadamente 2 g/m2.

45.- El artículo absorbente tal y como se describe en la Reivindicación 44, caracterizado además porque dicha capa de fibras, es una estopa de fibras de acetato de celulosa, fibras de rayón, fibras de LYOCELL, fibras de poliacrilonitrilo, fibras de algodón o fibras de hebras de algodón.

46. Un artículo absorbente el cual comprende: una hoja superior permeable al líquido; una hoja posterior; y un núcleo absorbente colocado entre la hoja superior y la hoja posterior, comprendiendo dicho núcleo absorbente un material de producto absorbente rolado doblado en forma de "C" longitudinalmente, y dicho material absorbente comprende de aproximadamente el 50 al 95% por peso de SAP; en donde dicho núcleo absorbente doblado en forma de "C" incluye un área de canal central, dos áreas laterales marginales, un área frontal y un área posterior, y en donde dichas dos áreas laterales marginales están dobladas en forma de "C" por lo menos una vez, formando dos áreas laterales dobladas, y un área de canal central en donde dich o canal central proporciona un volumen libre para la contención temporal de los líquidos hasta que los líquidos pueden ser absorbidos por el material absorbente.