CN1292544A - 磁头装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁头装置,它包括:一个单独的磁头部件,它具有一个壳体和一个放在壳体中的磁芯,在所述壳体的表面上做有磁芯的一个间隙,所述壳体的磁介质在磁芯表面上滑动;一个回转轴,它放在所述单独的磁头部件的后面,当改变所述滑动表面相对于磁介质的接触方向时,该回转轴可提供回转中心。其中,所述回转轴可以直接安装在所述单独的磁头部件上,如夹持器或屏蔽壳体上,以保证磁头间隙和回转中心的非常精确的相对位置。

Description

磁头装置

本件申请是中国发明专利申请第96109388．9号的分案申请。

本发明涉及一种磁头装置。该磁头包括一个用于产生磁隙的磁芯，该磁头放在一个壳体内，其中，该磁头可通过一根回转轴转动180°。

存在一种自动反转的磁带录音机的磁头装置，当作为一种磁介质的磁带的运转方向反向时，该装置的磁头可转动180°。对于设在该磁头滑动表面上的二个磁道，这个180°的转动改变了磁芯间隙和磁带之间的接触位置。

图21为表示一种通常的转动切换式的磁头装置HA的主视图，图22为表示该磁头装置HA的转动部分的透视图，图21和图22出自日本实用新型公开第81729／1983号公报。

在图22所示的一种录音／放音磁头Ha中，在屏蔽壳体1的滑动表面1a上做有二个磁道磁芯的一个相对配置的间隙Ga。在靠近该磁头Ha的地方，设有一个消音磁头Hb。在消音磁头Hb的夹持壳体2的滑动表面2a上做有一个双间隙式的抹音磁道Gb。

在一个圆盘形支座3的前表面上有一个凹口3a。磁头Ha的背面和消音磁头Hb的背面插在该凹口3a中，并用树脂粘接剂等固定。在支座3的前面，在相对于磁头Ha的磁带运转方向的下游侧，设有一个磁带导向装置4。在支座3的后面设有一个圆盘形的轴基座5。回转轴6借助铆接方法固定在轴基座5的中心部分上。

支座3上设有二个安装孔3b。轴基座5上有二个螺孔5a。轴基座5位于支座3的后面。插入二个安装孔3b中的安装螺钉拧入二个螺孔5a中。支座3和轴基座5彼此固定在一起。二个安装孔3b中的一个起基准作用。

挡块凸起部分5b整体地作在轴基座5的外圆周上。挡块凸起部分5b在半径方向向外突出。挡块凸起部分5b的二个侧表面形成了挡块表面5c和5d。挡块表面5c和5d彼此几乎是平行的。

在自动反转式磁带录音机的机械部件中，支承块7固定在一个磁头基座上，如图21所示。在支承块7的中心部分有一个沿着Z方向定向的轴承。上述的回转轴6转动地支承在该轴承中。二个调整螺钉8a和8b拧入在支承块7中。在图21中，二个调整螺钉8a和8b由一个片簧9向上推，这样可使二个螺钉松开的可能性减至最小。

在该回转轴6和该机械部件之间主要设有一个使回转轴6转动的机构和一个扭转弹簧。该使回转轴6转动的机构，通过一个齿轮系，使轴6在相反方向上回转180°。该扭转弹簧在180°回转的二个相反方向上，推动该回转轴6。

当磁带在F方向，即向前方向运行时，挡块凸起部分5b的挡块表面5c受到主要由扭转弹簧施加的推动力，并与调整螺钉8a接触。控制该调整螺钉8a的拧入长度，以调节该挡块表面5c的方位，使间隙Ga与在F方向运行的磁带的运行方向垂直。当磁带的运行方向切换成R方向，即反转方向时，支座3围绕回转轴6的中心O转动180°。这样，由于扭转弹簧原来施加的推动力的作用，使得该挡块凸起部分5b的挡块表面5d与调整螺钉8b接触。这时，控制调整螺钉8b的拧入长度，以调整挡块表面5d的方位，使间隙Ga与在R方向运行的磁带运行方向垂直。

如图22所示，在磁头装置EA中，该磁头Ha固定在支座3上，该支座固定在轴基座5上，而挡块凸起部分5b作在该轴基座5上。这样，在磁头Ha的间隙Ga和挡块凸起部分5b之间的各个零件的加工和安装尺寸的公差累积起来，使得很难使该间隙Ga的方形连接表面精确在与该挡块表面5c和5d配合。因此，如图21所示，当磁带在F方向或R方向运行时，必须利用调整螺钉8a和8b调整挡块表面5c或5d的方位，来调整该间隙Ga相对于在F方向和R方向运行的磁带的方向。

然而，提供一个用于调整方位的机构，如图21所示，需要用调整螺钉8a和8b及片簧9来装备支承块7，结果，使构成支承块7的零件增多。另外，在装配自动反转式磁带录音机的机械部件时，必须利用调整螺钉8a和8b来调整挡块表面的方位，然后，用粘接剂来锁紧调整螺钉8a和8b，这样，就增加了调整工序的数目。

此外，在持续使用该自动反转式磁带录音机时，调整螺钉8a和8b有变松动的危险。假如调整螺钉8a或8b松动，则当支座3转180°时的定位可能受干扰，从而该间隙Ga与磁带相对的角度可能产生偏移，造成放音输出质量变坏等问题。

本发明的第一方面是力图解决上述通常技术的各种问题，因此本发明的一个目的是要提供一种磁头装置，该装置可使磁芯的间隙连接表面和挡块表面之间的位置关系设置得非常精确，并且，当磁头转动180°时，可使该间隙相对于磁带的方向误差减至最小，因此，不需要象通常那样，通过拧紧螺钉来调整挡块表面的方位。

图23A和图23B分别表示用于在该磁头装置EA中进行录音和放音的磁带T，该磁带相对于单独的消音磁头Hb和单独的磁头部件Ha的滑动表面，在F方向运行。

在图23A中，参考符号O表示该回转轴6的轴线中心，即磁头装置HA的回转中心。在图23A和图23B中，用于回转地支承回转轴6的支承块7，在沿着该磁头装置HA的磁带运行的二侧上，设有四个磁带导向装置7a。

该支承块7固定在该自动反转式磁带录音机的机械部件的磁头基座上。该机械部件要装配得使该支承块7的轴承的中心与该运行中的磁带T的宽度中心To一致。因此，理想的情况是：该回转地插入在轴承中的该回转轴6的轴线中心，即该磁头装置HA的回转中心O与磁带T的宽度中心To一致。设在该支承块7上的磁带导向装置7a在Y方向的中心也与磁带T的宽度中心To一致。

因此，在由图22所示的各种零件组成的该磁头装置HA中，假如，在磁带宽度方向，即Y方向上，该回转轴6的回转中心O和该二个磁道间隙Ga的磁道宽度中心之间的间隔δ可以精确地设置时，则该双磁道间隙Ga可以精确的位置在磁带T上滑动。图23A表示在回转中心O和该双磁道间隙Ga的中心之间的间隙已设置成理想值δ1的状态。在这种情况下，该间隙Ga以恰当的磁道位置在沿F方向运行的磁带上滑动。另外，由于磁带T的宽度中心To几乎与该单独的磁头部件Ha的高度中心一致，因此该磁带导向装置4的中心也与该中心To一致。该磁带导向装置4固定在该单独的磁头部件Ha的侧表面上。这样，该磁带导向装置4和支承块的磁带导向装置7a可以很好地给磁带T导向。

图23B表示该磁头装置HA，它装配成回转轴6的回转中心O与该双磁道间隙Ga的中心之间，在Y方向的间隔设置为δ2的状态。δ2的值比理想值δ1大。在这种情况下，该单独的磁头部件Ha的间隙Ga的中心的位置相对图中的磁带T向下偏离，造成该双磁道间隙Ga和磁带的磁道之间位置偏移。这在录音过程中可能使信息不能录在磁带T的一个精确的磁道位置上，也可以引起在放音过程中，相邻二个磁道之间的放音产生串音现象或放音输出降低。另外，由于在图中，该单独的磁头部件Ha相对磁带T是向下偏移的，因此，在该图中，该磁带导向装置4将磁带T推向下。这增加了磁带边缘和该磁带导向装置4之间的接触阻力，也增加了磁带边缘和磁带导向装置7a之间的接触阻力，结果给磁带T造成更大的危险。

因此，假如磁头装置HA装配成使该双磁道间隙Ga的磁道宽度中心和该回转轴6的回转中心O有高度精确的相对位置关系，则该磁头的特性可以充分发挥。换言之，该相对位置受到的干扰越多，则该磁头的特性越坏。

现在结合图24来说明，在图22所示的磁头装置HA中，从该两个间隙Ga的中心至该回转轴6的回转中心O所累积的制造公差。

在该单独磁头部件Ha中，形成两个相对间隙Ga的磁芯由夹持器支承。该夹持器利用压模铸造制造，它放置在屏蔽壳体1的内表面上。这样，从该两个间隙Ga至该屏蔽壳体1所累积的公差包括一个加工磁芯各个尺寸的公差(a)，当将磁芯安装在夹持器内时，安装位置的尺寸公差(b)，加工夹持器各个尺寸的公差(c)，当将该夹持器安装在该屏蔽壳体1中时，安装位置的尺寸公差(d)和加工该屏蔽壳体各个尺寸的公差(e)。

同样，从该屏蔽壳体1至该回转轴6的回转中心O所累积的公差包括：当将该屏蔽壳体1安装在支座3时的安装公差(f)，支座3的凹口3a和安装孔3b的加工尺寸公差，即支座3的生成尺寸公差(g)，当将支座3安装在轴基座5上时的安装尺寸公差(h)和该回转轴6相对轴基座5的安装尺寸公差(i)。

因此，上述的(a)至(i)的所有公差累积在该二个间隙Ga的磁道宽度中心和该回转轴6的中心之间。

当图22所示的磁头装置HA不加校正地装配起来，并安装在图23所示的机械部件上时，上述大的累积公差使得图23B所述的间隔δ2的误差非常大。由于这个原因，因此在装配该磁头装置HA时，必须有一个位置校正的过程。

通常，由于下述原因，利用上述的位置校正方法来使间隔δ2的误差减至极小是有局限性的。即，在图22所示的磁头装置HA中，支座3实际上是作为该磁头装置的一个完整的部件对待，并供给磁带录音机的机械部件装配过程的。在该支座3上安装着该单独的磁头部件Ha，该单独的消音磁头部件Hb和该磁带导向装置4。在机械部件的装配过程中，图22所示的轴基座5和回转轴6预先装配在图23所示的机械部件的支承块7上。其它零件，例如使回转轴6转动的齿轮机构和推动该回转轴6的扭转弹簧安装在该机械部件上。由上述各个零件组成的部件安装在支座3上，该部件通过用螺钉拧在该轴基座5上而被固定。这样，就把该部件装配在该机械部件上。安装孔3b起基准作用。

于是，在该部件装配过程中，当想校正该单独的磁头部件Ha的二个间隙Ga的中心位置时，应该作为基准的回转轴6不存在。因此，在该部件的装配过程中，支座3上的二个安装孔3b可作为基准。将该单独的磁头部件Ha在支座3的凹口3a内运动，将间隙Ga设定在一个规定的位置范围内，然后，利用胶水将该单独的磁头部件Ha粘接并固定在该支座3上。

这样，将该单独的磁头部件Ha安放在该各个零件组成的部件上的过程非常复杂，并且还包括下列问题：即，当以安装孔3b作为基准，将间隙Ga精确地设置在该各个零件组成的部件上时，则将支座3安装在该轴基座5上的公差(h)和该回转轴6安装在该轴基座5上的位置公差(i)，在以该二个安装孔3b作为安装基准时，不可避免地要被包括进去。这样，当磁带录音机的机械部件已经装配好时，很难使该间隙Ga相对于磁带的位置设置得很精确。

本发明的第二、第三和第四方面力图解决上述的先前技术的一些问题。因此，本发明的一个目的是要提供一种磁头装置，它在下列步骤中高度精确地设定该间隙和该回转轴的轴线中心的尺寸。在该步骤中，位于在单独磁头部件中的该间隙和该回转轴之间的各种零件的累积尺寸公差可减至最小，从而在装配过程中不需要进行位置校正。

另外，本发明的第二至第四方面的另一个目的是要提供一种磁头装置。该装置可以回转轴作为基准进行位置校正，并且甚至当单独的磁头部件的位置需要校正时，可以在完成位置校正时，非常精确地设定该间隙和回转中心之间的距离。

此外，可以利用安装孔36作为基准，来校正该磁头Ha的位置。当将该磁头Ha安装在该支座3上时，安装孔3b为安装支座3和轴基座5提供基准。然后，当完成了位置校正之后，要用胶水粘住磁头Ha，并将磁头Ha固定在该支座3上。这个过程非常复杂。由于回转轴6还没有安装在该支座3上，因此，必须利用二个安装孔3b的中心作为基准去设置两个磁道的磁隙Ga。这样，要将该磁头Ha放置在该支承上，并定位很困难，并且也不可能保证高的定位精度。

本发明的第五方面力图解决上述的先前技术的问题，其目的是提供一种磁头，该磁头可以保证在该磁头中的磁隙和安装部分的高度精确的相对位置。

本发明的第四个目的是提供一种回转磁头装置，该装置在磁头安装在轴基座上时，可以保证磁头的磁隙和回转轴的轴线中心高度精确的相对位置。

根据本发明的第一方面，提供了一种磁头装置。该装置包括：一个磁头和一个支承块。该磁头在壳体中包括有一个磁芯，用于形成一个间隙。该支承块转动地支承着该磁头。当该磁头转动180°时，该间隙和磁介质之间的接触位置改变。其中，该磁头带有二个挡块表面，该二个挡块表面与磁芯的间隙连接表面对齐或与该表面平行，同时，该二个挡块表面彼此对齐或平行。该支承块带有一个第一定位部分和一个第二定位部分。二个挡块表面中的一个挡块表面与该第一定位部分接触，当磁头转动180°，并达到两个极限位置时，该另一挡块表面与该第二定位部分接触。

根据本发明，该磁头转动地支承在该支承块上，而支承该磁头的支座转动地支承在该支承块上。设在该磁头上的二个挡块表面做成使该二个挡块表面与该磁头中的磁芯的间隙连接表面对齐或平行。该二个挡块表面例如，可作在该夹持件或屏蔽壳体上。该夹持件或屏蔽壳体夹持着该磁头中的磁芯或支承该磁头的支座。这样，本发明的特征是，该二个挡块表面与该磁芯的磁隙连接表面对齐或平行。

在图22所示的通常的例子中，该磁头Ha的间隙Ga的连接表面与挡块表面5c和5d垂直。因此，很难通过利用该间隙表面作为基准，使该二个挡块表面5c和5d精确地垂直。本发明由于间隙连接表面与该二个挡块表面对齐或平行，因此可以容易和精确地设定该间隙连接表面和相应的二个挡块表面之间的关系。

在图1至图7的一个实施例的情况下，该二个挡块表面放置在该磁头的回转轴的两侧，并且指向同一方向。该二个挡块表面的位置还使它们不会在回转轴的轴向方向重叠。因此，该二个挡块表面容易在同一平面或一个平行平面上加工，并且该二个挡块表面容易与该间隙连接表面对齐或平行。

该二个挡块表面最好与磁头中的一个零件整体做出。该磁芯就放置和固定在该零件上。这种零件，例如，可以是半个夹持器。该半个夹持器夹持着半个磁芯或半个屏蔽壳体。在这种情况下，可以利用该磁芯的间隙连接表面作为基准，去加工相应的二个挡块表面，或利用该二个挡块表面作基准，去加工该磁芯的间隙连接表面。这可以非常精确地使该间隙连接表面与挡块凸起部分对齐或平行。

在本发明中，最好至少一个挡块表面放在与该磁芯的间隙连接表面相同的表面上。然而，当该二个挡块表面设在半个夹持器或半个屏蔽壳体上时，可以同时磨削该磁芯的间隙连接表面和一个或二个挡块表面，使该磁芯连接表面与一个或二个挡块表面对齐。在这种情况下，当该回转轴设在该半个夹持器上时，该回转轴可以这样放置，使该回转轴的外圆周表面不与该间隙连接表面对齐。这样，该回转轴不会与该间隙连接表面和该二个挡块表面的磨削工作干涉。

本发明可以很容易和很精确地使该二个挡块表面与该磁头的间隙连接表面对齐或平行。因此，当该转动地支承该磁头的支承件具有二个互相对齐或平行的定位部分时，在该磁头转动180°时，可以很精确地使该磁头对准磁介质。这就不需要如图21所示的方位调整机构。

根据本发明的第二方面，提供了一个磁头装置，该装置包括：一个单独的磁头部件和一根回转轴。该磁头部件有一个壳体和一个放在该壳体中的磁芯。在该部件中，在壳体的一个表面上有一个磁芯间隙。该壳体的磁介质在磁芯的表面上滑动。该回转轴放置在该单独的磁头部件的后面，并且当磁头相对于磁介质的滑动表面的接触方向改变时，可以提供一个回转中心。其中，该回转轴直接安装在该单独的磁头部件上。

根据本发明的第二方面，该回转轴直接安装在该单独的磁头部件上，这样，就可以取消图22所示的支座3和轴基座5。这意味着，在图24中至少可以消除当该单独的磁头部件安装在支座3上时的尺寸公差(f)，制造该支座3时的尺寸公差(g)和将该支座(3)安装在该轴基座5上时的公差(h)。因此，如图23所示的回转中心O和该二个间隙的磁道宽度中心之间的距离变化可以减小，这样，可将该距离δ2设置得非常接近理想值δ1。另外，由于该回转轴直接安装在该单独的磁头部件上，因此，在装配该磁头装置时，可以取消安放回转轴和设置间隙的过程。

最好，该单独的磁头部件有一个夹持器，用于将磁芯放在该壳体中，并且回转轴安装在该夹持器上。另外，最好将该夹持器和回转轴做成一件零件。这样可以消除累积的尺寸公差(d)，(e)，(f)，(g)和(h)。当夹持器与该回转轴做成一个整体时，尺寸公差(i)也可消除。这样，可以非常精确地设置回转中心O和该间隙的磁道宽度中心之间的间隔。

在另一个可供选择的结构中，当利用壳体作基准时，可将该回转轴直接或间接地安装在该壳体上。例如，可以设置一个与该回转轴做成一整体的轴基座，并将该轴基座固定在该壳体上，或者在该单独的磁头部件的后面，将该屏蔽壳体的一个侧板弯曲成近似直角，并将该转轴固定在该弯曲部分上。在这种情况下，可以消除累积公差(f)，(g)和(h)。

根据本发明的第三方面，提供了一种磁头装置。该装置包括：一个单独的磁头部件和一根回转轴。该磁头部件具有一个壳体和放在该壳体中的一个磁芯。在该部件中，在壳体的一个表面上做出该磁芯的间隙。磁介质在磁芯表面上滑动。该回转轴放置在该单独磁头部件的后面，并且该磁头相对于该磁介质的滑动表面的接触方向改变时，可以提供一个回转中心。其中，设有一个支承件，该单独的磁头部件放置和固定在该支承件上。同时，该回转轴放在该支承件上。

上述的支承件为一块平板，它固定在该单独的磁头部件壳体的一个侧面上。该平板的一部分形成一个磁带导向装置。该磁带导向装置突出在该单独的磁头部件的滑动表面的前端。该支承件为一个支座。支座具有一个凹口或开口，该单独的磁头部件的背面嵌在该凹口中。最好，该回转轴做成是该支座的一个整体部分。

根据本发明的第三方面，将该单独的磁头部件放置和固定在该支承件上，可以消除图24中的(g)和(h)项累积公差。在该单独的磁头部件的屏蔽壳体内放置着磁芯和其它零件，而在该支承件上安装着该回转轴。这样，可使回转中心O和该间隙的磁道宽度中心之间的间隔接近理想值δ1。另外，在本发明的第三方面中，由于该回转轴安装在该平板或支座式的支承件上，该支座上有一个作为它的一个整体部分的磁带导向装置，因此，在设置间隙时，可以利用该回转轴作为基准。当回转中心O和该间隙之间的间隔达到理想值δ1时，该单独的磁头部件可以很好地固定在该支承件上。

根据本发明的第四方面，提供了一种磁头装置。该装置包括：一个单独的录音／放音磁头部件，一个单独的消音磁头部件和一根回转轴。该录音／放音磁头部件具有一个壳体和放在该壳体中的磁芯。在该部件中，在壳体的一个表面上做有一个磁芯间隙。磁介质在该磁芯表面上滑动。该单独的消音磁头部件固定在该单独的磁头部件的侧面上。该回转轴放置在该单独的磁头部件或单独的消音磁头部件的后面，并且当相应的单独磁头部件相对磁介质的接触方向改变时，可以提供一个回转中心。其中，该回转轴直接安装在该单独的消音磁头部件上。

最好，该回转轴与该单独的消音磁头部件的壳体，即夹持壳体做成一整体。

本发明的第四方面用该单独的消音磁头部件代替了该支承件，例如在本发明的第三方面中的平板或支座。通过将该单独的磁头部件放置和固定在该单独的消音磁头部件上，并将该回转轴直接非常精确地安装在该单独的消音磁头部件上，可以消除图24中所示的(g)和(h)项累积公差。这样，可以十分精确地设定回转中心和该间隙之间的位置关系。另外，利用该回转轴作基准，可以将该单独的磁头部件放置和固定在该单独的消音磁头部件上，这样，可容易保证该回转中心和该间隙的相对位置关系。此外，通常，该消音磁头的磁芯放在一个塑料壳体内，这样，将该壳体做成该回转轴的一个整体部分可以高度精确地设置该回转轴相对于该单独消音磁头的位置。因此，该单独的消音磁头部件和该单独的磁头部件所建立的相对位置可以非常精确地保证该单独磁头部件的间隙和该回转中心的相对位置。

根据本发明的第五方面，提供了一种磁头。该磁头包括：一个磁芯和一个夹持器。该磁芯由磁性材料制成，用于形成一个磁隙。该夹持器用于夹持该磁芯。该磁芯和夹持器放在一个壳体中。其中，该夹持器带有一个安装部分，该安装部分突出在该壳体上。

最好，将该夹持器和该安装部分做成一个零件。利用一块金属板来制造该夹持器就做到这一点。在这种情况下，用于将磁芯安放在夹持器上的凸起部分是在壳体中压制出来的，并在该壳体外面，将该夹持器弯曲，以形成该安装部分。利用金属板来制造夹持器可能使用压力加工方法来制造该夹持器，这样，可使整个磁头的制造成本降低。利用合金压模铸造该夹持器可将该夹持器和该安装部分做成一个零件。

该磁头与图22所示的支座3的通常组件相适应。该支座3是与夹持器做成一整体的。这就消除了图24中所示的(d)，(e)，(f)和(g)项累积公差。因此可以非常精确地设定从该安装部分至该间隙的尺寸，这样，在制造该磁头时，可不需要该定位过程，此外，由于不再需要支座，零件数目可以减少，结果，制造成本降低。

本发明的第五方面的特征在于该安装部分从该磁头的壳体向外突出和该用于夹持磁芯的夹持器放在壳体内。该磁头配备有由磁性材料制成的磁芯，用于形成磁隙。例如，将该壳体的一部分弯曲，以形成该安装部分。

根据本发明第五方面的磁头与图22所示的通常的支座3组件相适应。该支座3与该屏蔽壳体做成一整体。这就消除了图24中所示的(f)和(g)项累积公差。因此，可以非常精确地保证该安装部分和该间隙的相对位置，这样，就不需要如在通常的技术中那样的将磁头放置和安装在支座上的复杂工作。假如，磁芯直接支承在该屏蔽壳体上，则图24所示(c)，(d)，(f)和(g)项累积公差也可以消除。

该磁头安装在一个回转头装置上。更具体地说，上述各种磁头中任何一个磁头都是通过安装部分安装在轴基座上的。该轴基座带有回转轴。该回转轴转动地支承在支承块上，因此，磁头可以相对支承块转动180°。

这样，回转轴的轴线中心和该磁隙的相对位置可以非常精确地决定。当磁头围绕着回转轴转动180°时，在图23A中所示的Y方向上，该磁隙与该回转中心之间的距离可以设定成接近理想值δ1的值。

除了该回转头装置外，根据本发明第五方面的磁头可以适用于其它形式的磁头装置。例如，在该安装部分作在安放磁芯的夹持器上的这种形式的磁头装置的情况下，通过将该安装部分放置和安装在该设备的基准位置上，可以非常精确地将该磁隙设置在这种设备中，例如磁带录音机。

发明的优点

如上所述，本发明的第一方面，当磁头转动180°和不需要方位调整时，可使间隙的定位非常精确。

即使包含了方位调整，调整范围也非常有限，这使制造过程效率更高。

根据本发明的第二方面，回转轴直接设在单独的磁头部件上，和回转轴，例如，设在一个夹持器或屏蔽壳体上，这样，当磁头装置由单独的磁头部件和回转轴组成时，可以保证磁头的间隙和回转中心的非常精确的相对位置。因此，不需要如在通常的磁头装置中那样，将单独的磁头部件放在支座上。

根据本发明的第三和第四方面，回转轴设在一块平板或支座上，该支座具有作为它的一个整体部分的磁带导向装置或单独的消音磁头部件。而且单独的磁头部件与该平板，支座或单独的消音磁头部件连接。这种设计使从单独的磁头部件的间隙至回转轴的轴线中心的距离可以设置得非常精确。这个结构还可以利用回转轴作基准来安放该单独的磁头部件。由于有确定的基准，使安放工作更容易进行。

在根据本发明的第五方面的磁头中，安装部分设在夹持器或壳体上，可以非常精确地保证安装部分和磁隙的相对位置，不需要如在图22所示的通常例子那样，在固定磁头之前，要将磁头相对于支座定位。取消支座使零件数目减少，成本降低。

根据本发明的回转磁头装置可以十分精确地确立回转轴的轴线中心和磁隙之间的位置关系，因此，不论磁带在F方向或R方向运行，都可以使磁隙精确地在磁带的对面。

以下，结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

图1为一截面图，它表示根据本发明的第一个实施例的磁头装置；

图2为沿着图1的Ⅱ-Ⅱ线所取的一个截面图；

图3为表示图1和图2所示的磁头装置安装在一个支承块上的透视图；

图4为图3所示的支承块的一个定位部分的放大透视图；

图5为沿图3的Ⅴ-Ⅴ线所取的一个截面图，它表示磁头转动时的一个定好位的磁头；

图6为当支承块用金属板材制造时，该磁头装置组件的透视图；

图7为一截面图，它表示根据本发明的第一个实施例的磁头装置的改进例子；

图8为一个截面图，它表示根据本发明的第一个实施例的磁头装置的另一个改进例子；

图9为一主视图，它表示图8所示的磁头装置，该装置由支承块支承；

图10为表示根据本发明的第二个实施例的磁头装置的截面图；

图11为表示根据本发明的第二个实施例的磁头装置的一个改进例子的截面图；

图12A为表示根据本发明的第三个实施例的磁头装置的侧视图；

图12B为表示图12A的一个改进形式的侧视图；

图13为表示根据本发明的第四个实施例的磁头装置的侧视图；

图14为表示根据本发明的第五个实施例的磁头装置的侧视图；

图15为表示根据本发明的第六个实施例的回转磁头装置的分解透视图；

图16为用于图15中所示的回转磁头装置的一个磁头的截面图；

图17为沿着图16所述的磁头的Ⅲ-Ⅲ线所取的截面图；

图18A为从由压模铸造制成的半个夹持器的连接表面一侧看的主视图；图18B为俯视图；图18C为侧视图；

图19为表示一个轴基座和与该半个夹持器整体做出的一个安装部分的连接例子的部分截面图；

图20为表示本发明的第七个实施例的磁头的透视图；

图21为表示一个通常的磁头装置的主视图；

图22为通常的磁头装置的分解透视图；

图23A和23B为表示正在磁头装置上滑动的磁带的主视图，图23A表示在该磁头装置的回转中心和间隙之间的一个理想值的间隔；图23B表示有大的误差情况下的该回转中心和间隙之间的间隔；

图24为表示在回转磁头装置中，从该间隙至该回转轴的中心所累积起来的公差的一个说明图。

实施例

图1为表示相应于本发明的第一方面和第二方面的第一个实施例的磁头装置HB1的截面图，它相应于沿图3所示的Ⅰ-Ⅰ线所取的截面图。图2为沿图1所示的Ⅱ-Ⅱ线所取的截面图。图3为表示磁头装置HB1回转地支承在一个支承块上的结构的分解透视图。图4为定位部分34的一个放大的透视图；图5为沿图3所示的Ⅴ-Ⅴ线所取的截面图。

在图1和图2所示的磁头装置HB1中，屏蔽壳体11由磁性材料，例如Fe-Ni-Mo(铁-镍-钼)合金制成。在屏蔽壳体11中保持着两件半个夹持器12和13，它们由压模铸造一种非磁性合金而制成。一个用于两个磁道的半个磁芯14由半个夹持器12支承，而用于两个磁道的另外半个磁芯15由另外半个夹持器13支承。

图2表示半个夹持器12，它带有二个定位凸起部分12a和12a。二个磁芯定位槽12b和12b作在该二个凸起部分的两侧。在二个定位凸起部分12a和12a之间做有一个屏蔽平板定位槽12c。二件半个磁芯14和14由多层薄片组成的零件构成。该多层薄片组成的零件由磁性材料，例如Fe-Ni-Nb合金制成(铁-镍-铌合金)。设在二件半个磁芯14和14之间的屏蔽板16由多个层叠的非磁性平板组成。该多个层叠的非磁性平板设在由Fe-Ni-Mo(铁-镍-钼)合金或其它与屏蔽壳体一样的磁性材料制成的平板的二个表面上。同样，在另外半个夹持器13中，放置着和支承着二个由层叠薄片组成的零件构成的半个磁芯15和15。而在二件半个磁芯15和15之间安放着一个屏蔽平板16。

二个线圈架17和17插入在磁芯座中。二件半个磁芯15和15与该磁芯座连接。二个线圈18和18缠绕在线圈架17和17外圆周的周围。如图2所示，接线柱19a和19b从二个线圈架17和17向内伸出，而另外一些从二个线圈架17和17伸出的接线柱综合为一个单一的公共接线柱19c。

半个夹持器12的座12d延伸至屏蔽壳体11的后面。并且该座12d具有一根回转轴21。回转轴21做成该座的一个整体部分。换言之，该回转轴21由压模铸造制成，因此，它与该半个夹持器12组合成一件。在回转轴21的远端做有一个配合槽21a和一个齿轮安装部分21b。挡圈22(见图3)与该配合槽21a配合，齿轮23(见图3)用花键配合固定在齿轮安装部分21b上，使磁头装置HB1可以转动180°。

如图1和图2所示，在半个夹持器12的座12d上带有二个回转挡块凸起部分12e和12f，用于方位设置。该二个凸起部分在Y方向延伸。回转轴21与半个夹持器12做成一整体。如图2所示，二个回转挡块凸起部分12e和12f在Y方向放在回转轴21的回转中心O的两侧。回转挡块凸起部分12e和12f的挡块表面K和L的方向分别在该同一方向上(图2中的这一侧或图1向左)。二个挡块表面K和L做成使它们与半个夹持器12的座12d的表面a对齐。另外，在这个实施例中，如图5所示，半个磁芯14和14的间隙连接表面14a和14a与相应的表面a，K和L对齐。如图2和图3所示，二个回转挡块凸起部分12e和12f彼此作在Z方向，即与回转轴21的回转中心O平行的方向的不同位置上。更具体地说，回转挡块凸起部分12f比回转挡块凸起部分12e放置得更接近屏蔽壳体11的一个滑动表面11a，这样，挡块表面K和L在Z方向不会重叠。

由金属板制成的磁带导向装置24放在屏蔽壳体11的一个侧面上，并用一种固定方法，例如点焊或胶水粘接，固定。

在磁头装置HB1装配的过程中，二件半个磁芯14和14及屏蔽平板16放置并保持在半个夹持器12的一个相对的表面上，如图2所示。该半个夹持器12是带有和它整体做出的回转轴21的半个夹持器。同样，二件半个磁芯15和15及屏蔽平板16放置并保持在半个夹持器13上。

当半个磁芯14和14及屏蔽平板16保持在半个夹持器12上时，半个磁芯14和14及屏蔽平板16用树脂粘接剂粘接在半个夹持器12上。之后，相应的半个磁芯14和14远端处的连接表面14a和14a及屏蔽平板16经过磨削，从而形成了在间隙G1和G2处，面对磁芯的部分。这时，在半个夹持器12的座12d上的表面a与连接表面14a和14a一起磨削，使连接表面14a和14a及表面a，在图1所示的间隙连接表面Og-Og上，彼此对齐。因此，半个夹持器12的回转挡块凸起部分12e和12f的挡块表面K和L与表面a配合，并连接表面14a和14a对齐。同样，保持在另外的半个夹持器13上的半个磁芯15和15及屏蔽平板16也用树脂粘接剂固定。并且半个磁芯15和15远端处的连接表面15a和15a也要磨削。

然后，将半个夹持器12和13连接，使半个磁芯14和14的连接表面14a和14a与半个磁芯15和15的连接表面15a和15a配合。这时，线圈架17和17插入相应半个磁芯的座中。半个磁芯14和14的连接表面14a和14a，通过一种非磁性的粘接材料，与半个磁芯15和15的连接表面15a和15a连接，从而形成二个间隙G1和G2。在半个夹持器12和13连接完成之后，就形成了磁芯。该磁芯构成一个封闭的磁路。显然，当二件半个夹持器12和13及半个磁芯14和15连接时，二个间隙G1和G2在磁道宽度方向(Y方向)的中心和该回转轴21的回转中心O的相对位置，即图23A所示的间隔δ1，可以设置得非常精确。

连接的半个夹持器12和13的组件，沿着Z方向，从屏蔽壳体11的后面插入。这时，半个夹持器13与在图1所示的屏蔽壳体的左侧的内表面上的定位部分11b接触，片簧25在上述的接触方向上将二件半个夹持器压紧。这样，二件半个夹持器12和13放入屏蔽壳体11中。在这个条件下，屏蔽壳体11充满了熔融的树脂，例如环氧基树脂。并且半个夹持器12，13和半个磁芯14，15及其它一些零件固定在该屏蔽壳体11内部。当所有零件都安装和固定在屏蔽壳体11中时，将屏蔽壳体11的滑动表面11a磨成曲线表面。

半个夹持器12，13，半个磁芯14，15，屏蔽平板16和线圈架17保持并固定在屏蔽壳体11中，以构成用于录音和放音的单独的磁头部件Ha。在这个实施例中，回转轴21直接安装在该单独的磁头部件Ha上。

这个实施例可以消除图24中所示的(d)，(e)，(f)，(g)，(h)和(i)项的累积公差。更具体地说，回转轴21的轴线中心和间隙G1与G2磁道宽度的中心点之间在Y方向的间隔，即图23A中所示的δ1只由半个磁芯14的制造尺寸精度[图24中的(a)项公差]，半个磁芯14安装在半个夹持器12上的安装精度[图24中的(b)项公差]和将半个夹持器12与回转轴21做成一件的尺寸精度[图24中的(c)项公差]来决定，这样，可得到非常精确的间隔δ1。这样，当由该单独的磁头部件Ha和回转轴21构成的磁头装置HB1装配时，不需要定位过程。

如图3所示，磁带导向装置14和单独的消音磁头部件Hb安装在单独的录音／放音磁头部件Ha上，以完成该磁头装置HB1。然后，将磁头装置HB1安装在支承块31上。

支承块31固定在自动反转式磁带录音机的机械部件的磁头座上。该支承块31利用合成树脂模压而成，或用合金在模铸造而成。支承块31有一轴承32。轴承32配装在支承块31上。在支承块31的二个侧面部分的前端，整体地做出二个磁带导向装置33，33。在支承块31的轴承32的正上方整体地做出一个定位件34。图4表示该定位件34的放大视图。定位件34具有一个第一定位表面34a和一个第二定位表面34b。二个定位表面34a和34b放在Z方向的不同位置，并且定位表面34a和34b彼此对齐。二个定位表面34a和34b还与包括轴承32的回转中心O和回转轴21的Y-Z平面一致。

在磁头装置HB1中，回转轴21转动地插入轴承32中。在支承块31的背面，挡圈22与回转轴21的配合槽21a配合，以防止回转轴21脱出。齿轮23配合，并固定在齿轮安装部分21b上。

在自动反转式磁带录音机的机械部件中，其中已安装了磁头装置HB1，当磁带在向前方向，即F方向运行时，扭转弹簧等沿着α方向推动该磁头装置HB1，并且回转挡块凸起部分12e的挡块表面K压在第一定位表面34a上，这样就决定了该磁头装置HB1的回转姿势，如图5所示。当把磁带的运行方向切换至相反方向，即R方向时，沿β方向给予齿轮23一个力矩，磁头装置HB1，在β方向围绕着回转轴21转动180°。这时，由于上述扭转弹簧所加的推动力的作用，回转挡块凸起部分12f的挡块表面L压在第二定位表面34b上，从而决定了磁头装置HB1的姿势。

如图1和图2所示，磁头装置HB1的二个回转挡块凸起部分12e和12f的挡块表面K和L要进行机械加工，使它们与半个磁芯14，14的连接表面14a，14a对齐。图4所示的第一定位表面34a和第二定位表面34b彼此对齐，并且二个定位表面34a，34b也与包括了回转轴21的回转中心O的Y-Z平面对齐。因此，当挡块表面K与第一定位表面34a接触，而挡块表面L与第二定位表面34b接触时，在磁隙G1，G2处的磁芯连接表面与Y-Z平面一致。这样，当磁带在F或R方向运行时，不再需要调整间隙的方位角。间隙G1和G2的连接表面可以精确地与磁带的运行方向成直角。

因此，上述实施例的磁头装置HB1，在单独磁头部件Ha的装配过程中，不需要定位工序。同时，在自动反转式磁带录音机的机械部件安装在支承块31上之后，该机械部件的间隙不再需要进行方法调整。此外，当磁头装置HB1安装在机械部件上时，磁头装置HB1的回转中心O和间隙G1与G2的中心位置之间，在Y方向的距离接近图23A所示的理想值δ1。这样，可防止间隙G1和G2，在磁道方向，相对于磁带T偏离原来的位置。另外，当磁带分别在F方向和R方向运行时，可以非常精确地，使间隙G1和G2对于磁带的运行方向相对配置成直角。

图6表示支承块的另一个结构例子。

图6所示的支承块35是通过弯曲一块金属板制成的。安装部分35a固定在自动反转式磁带录音机的机械部件的磁头座上。支承块35具有二个轴承用的通孔36和36。二个通孔设在彼此相对平行的二块平板上，磁头装置HB1转动地插在轴承孔36和36中。挡圈22和齿轮23安装在回转轴21的远端。支承块35具有定位件37和38，这二个定位件向前端弯曲。定位件37的侧面上设有第一定位表面37a，定位件38的侧面上设有第二定位表面38a。二个定位表面37a和38a在包括回转轴21的回转中心O的Y-Z平面上彼此对齐。第一定位表面37a和第二定位表面38a与图4所示的第一定位表面34a和第二定位表面34b相适应，定位表面37a和38a与该磁头装置HB1的回转挡块凸起部分12e和12f的挡块表面K和L接触。

图7表示一个磁头装置HB2，它是图1所示第一个实施例的磁头装置的一个改进形式。图7所示的磁头装置HB2与图1所示的磁头装置的差别在于回转轴21放在X方向的不同位置，回转轴21的其余部分与图1所示的回转轴完全相同。

在图7所示磁头装置HB2中，与图1所示一样，半个夹持器12，13放在屏蔽壳体11中，半个磁芯14和屏蔽平板16保持在半个夹持器12上，而半个磁芯15和屏蔽平板16保持在半个夹持器13中。绕有线圈18的线圈架17插在磁芯的基座中。半个夹持器14和15在磁芯基座中互相连接。

在半个夹持器12的基座12d上，回转挡块凸起部分12e和12f，在Y方向，整体地作在两个侧面上。半个夹持器12的基座12d还带有回转轴21，它做成是该半个夹持器12的一个整体部分。然而，在图7中，回转轴21是这样做出的，即它在X方向偏离间隙连接表面Og-Og，使该间隙连接表面Og-Og在回转轴21的横截面外面通过。

在图7所示的磁头装置HB2中，在半个磁芯14和屏蔽平板16保持和固定在半个夹持器12上之后，要进行磨削，使半个磁芯14的连接表面14a和屏蔽平板16与表面a对齐。回转挡块凸起部分12e和12f的挡块表面K和L要加工，使它们形成一个从表面a连续出来的平面。这时，由于回转轴21偏离该间隙连接表面Og-Og，因此回转轴21不会与使半个磁芯14的连接表面14a，表面a和挡块表面K和L对齐而进行的磨削工作发生干涉。

图7所示的磁头装置HB2转动地支承在与图3所示的支承块31或图6所示的支承块35的结构相同的支承块上。回转轴21使磁头装置HB2转动180°，并且回转挡块凸起部分12e或12f与定位表面34a，34b或37a，38a接触，使该磁头装置定位。这与图3和图6所示实施例的情况相同。因此，可以非常精确地设置回转中心O和间隙位置之间的距离，并使这个距离接近图23A所示的理想值δ1。并且，如在图1所示的实施例情况中一样，可以达到高度精确的录音或放音操作。

在图7所示的实施例中，回转轴21的位置在X方向偏离该单独的磁头部件Ha的间隙连接表面Og-Og。最好是，回转轴21的位置，相对于间隙连接表面Og-Og，向着连接有单独的消音磁头部件Hb的侧表面偏离。如图7所示，在一个综合了该单独的录音／放音磁头部件Ha和该单独的消音磁头部件Hb的综合磁头中，通过将回转轴21的轴向中心O设置在一个更接近二个单独的磁头部件Ha和Hb的中心的位置上，可以改善二个单独磁头部件Ha和Hb的回转平衡状态。

图8表示一个磁头装置HB3，它是图1所示第一个实施例的又一个改进形式。

在图1至图7所示的多个实施例情况下，回转挡块凸起部分12e和12f的挡块表面K和L要加工，使它们与半个磁芯14的连接表面14a对齐。这样，当磁带运行方向切换和磁头装置相对支承块转动180°时，不需要调整磁头的方位。然而，图8所示的磁头装置HB3包含有方位调整。

图8所示的磁头装置HB3的结构，除了回转挡块凸起部分的形状以外，与图1所示实施例的结构完全相同。更具体地说，半个夹持器12和半个夹持器13插在屏蔽壳体11中，半个磁芯14和屏蔽平板16保持在半个夹持器12中，而半个磁芯15和屏蔽平板16保持在半个夹持器13中。回转轴21与半个夹持器12的基座12d做成一个整体。

在图8中，回转挡块凸起部分12g做成是半个夹持器12的基座12d的一个整体部分。回转挡块凸起部分12g，沿X方向，在屏蔽壳体11的侧面的中心处向外突出。

磁头装置HB3安装在图9所示的支承块41上。磁头装置HB3的回转轴21转动地支承在设在支承块41上的轴承中。固定在支承块41上的二个调整螺钉42和43，由一片簧44在Y方向推动，以防止螺钉松动。当磁带在向前方向运行，即F方向运行时，由扭转弹簧等所加的推动力使回转挡块凸起部分12g压在该调整螺钉42的远端上。在这个条件下，转动调整螺钉42可以改变磁头装置HB3的停止姿势，因而可以调整间隙G1和G2相对于磁带的相对置的角度。

当磁带在相反方向，即R方向运行时，磁头装置HB3围绕回转轴21顺时针方向转动180°。扭转弹簧所加的推动力使回转挡块凸起部分12g与调整螺钉43的远端接触。在这个条件下，转动调整螺钉43可以调整间隙G1和G2相对于在R方向运行的磁带的相对置的角度。

虽然，在图8和图9中包含了方位角度调整，但是，在这个实施例中，与在图1至图7所示的各个实施例中一样，回转轴21与半个夹持器12整体做出，因此，可以消除图24所示的(d)，(e)，(f)，(g)，(h)和(i)项累积公差。结果，回转中心O和间隙G1与G2之间的距离的尺寸误差可以减至最小，这样，可以非常精确地设定图23A所示的间隙δ1。

在图1，图7和图8所有各图中，回转轴21均做成是半个夹持器12的一个整体部分。该半个夹持器12是用压模铸造的。作为另一个可供选择的方案，例如，回转轴的基座或与回转轴做成一整体的轴基座可以利用粘接或焊接与该半个夹持器连接。在这种情况下，通过非常精确地设置回转轴在该半个夹持器上的固定位置，也可以避免累积公差。半个夹持器12和13可以由金属板制成。在这种情况下，半个夹持器可以带有弯曲部分。回转轴的基座通过铆接，点焊或其它类似方法固定在该弯曲部分上。

图10表示一个磁头装置HC1，它是本发明的第二个方面的第二个实施例。

在第二个实施例的磁头装置HC1中，金属的回转轴21固定在屏蔽壳体11上。屏蔽壳体11的一个侧面在单独的磁头部件Ha的后面，弯曲成直角，使该侧面与间隙连接表面Og-Og垂直。在回转轴21近端处的小直径零件21c紧密地与作在弯曲部分11c中的配合孔11d配合，并且回转轴21由铆钉部分21d固定。

屏蔽壳体11的内部结构与图1至图8所示实施例屏蔽壳体的内部结构相同。半个磁芯14和屏蔽平板16保持在半个夹持器12中，而半个磁芯15和屏蔽平板16保持在半个夹持器13中。然后，将二件半个夹持器12和13连接起来，并且屏蔽壳体11中的各个零件用倒入屏蔽壳体中的熔融环氧树脂基材料或其它的类似熔融树脂材料固定。

已经连接起来的半个夹持器12和13由片簧25压在屏蔽壳体11的内表面上的定位部分11b上，并加入熔融的树脂，使半个磁芯定位在该定位部分11b处。这样，利用定位部分11b为基准，加工在屏蔽壳体11的弯曲部分11c上钻出的固定孔11d有可能非常精确地建立半个夹持器13和回转轴21的轴线中心O的相对位置。

这个实施例可以避免图24中的(f)，(g)和(h)项累积公差，并且通过精确控制半个磁芯15，半个夹持器13和屏蔽壳体11的尺寸公差和这些零件的安装尺寸公差，使间隙G1，G2和回转轴21的回转中心O之间的距离接近图23A所示的理想值δ1。

图11为表示磁头装置HC2的截面图，它对图10所示的第二个实施例进行了改进。

在图11所示的磁头装置HC2中，屏蔽壳体11的侧板向着单独的磁头部件Ha的背面延伸，该延伸部分的内表面提供了一个安装基准面11e。回转轴21使用非磁性合金由压模铸造制成，或使用合成树脂由注射模法制成。轴基座21e作在回转轴21的近端，是回转轴21的一个整体部分。轴基座21e通过粘接，焊接或其它类似方法与屏蔽壳体11的安装基准面11e连接和固定。

图11所示的改进形式与图10所示的磁头装置一样，也可避免图24所示的(f)，(g)和(h)项累积公差，使间隙G1，G2和回转轴21的回转中心O的相对位置接近图23A所示的理想值δ1。特别是在图11中，定位部分11b和安装基准面11e都在屏蔽壳体11的同一个内表面上，因此可以非常精确地保证由定位部分11b定位的半个夹持器13和由安装基准面11e定位的轴基座21e的相对位置。

另外，在图10和图11中，通过将屏蔽壳体11沿着间隙连接表面Og-Og分隔开来，并直接将半个磁芯14，15和屏蔽平板16直接放置和保持在每一件半个壳体的内表面上，以形成该单独的磁头部件Ha，也可避免图24中(c)和(d)项公差，而且可以非常精确地设定间隙G1，G2和回转中心O之间的距离。然而，应该注意，假如半个磁芯和屏蔽平板直接安装在屏蔽壳体上，则由磁性材料制成的屏蔽壳体的内表面必须为一个非磁性层。

在图11中，屏蔽壳体11的一部分可以嵌在和固定在作在轴基座21e上的凹口中。

图12A和12B表示第三个实施例和第三个实施例的一种改进形式；二者均与本发明的第三方面相适应。

在图12A所示的，作为第三个实施例的磁头装置HD1中，作为支承件的金属板45弯成L形。单独的录音／放音磁头Ha的屏蔽壳体11的侧面，利用粘接，点焊或其它类似的方法固定在平板45的安装部分45a上。由金属制成的回转轴21，利用铆钉等方法固定在支承部分45b上。支承部分45b对安装表面45a弯曲成直角。安装部分45a的远端向前伸出在单独的磁头部件Ha的屏蔽壳体11的滑动表面11a的外面，形成一个磁带导向装置45a1。与图3所示的磁带导向装置24相同，磁带导向装置45a1也具有一个U形的远端。一块挠性的线路板46与从相应的单独磁头部件Ha和Hb伸出的接线柱连接。

在作为图12B所示的改进形式的磁头装置HD2中，起支承件作用的金属板45具有一个安装部分45a，一个支承部分45b(回转轴21就安装在该支承部分45b上)和一个支承部分45c。支承部分45c从支承部分45b弯曲成直角。用于录音和放音的单独磁头部件Ha和与它连接的单独消音磁头部件Hb保持在安装部分45a和安装部分45c之间。

图12A和12B所示的二个实施例的内部结构具有与前述的任何一个实施例的内部结构相同的屏蔽壳体11，即没有二件半个夹持器12，13和二件半个磁芯14，15。作为另一个方案，屏蔽壳体11的内表面可以为一个非磁性层，半个磁芯14，15直接放置和固定在该非磁性层上。

在图12所示的几个实施例中，单独的磁头部件Ha的屏蔽壳体11安装在平板45的安装部分45a上。该安装部分45a起支承件作用。回转轴21固定在平板45的支承部分45b上。这样，作在单独的磁头部件Ha的滑动表面11a上的间隙G1相对于回转轴21的回转中心O的相对位置，除了图24所示的(a)至(e)项公差外，还包括平板45的制造公差和安装在平板45上的单独的磁头部件Ha的安装公差。这意味着可以消除(g)和(h)二项公差，而间隙相对于回转轴21的相对位置可以比先前的技术设置得更精确。

另外，在图12A和12B所示的二个实施例中，通过预先将回转轴21固定在平板45上，调整单独的磁头部件Ha在安装部分45a上，沿着Y方向的安装位置，并且在调整之后将单独的磁头部件Ha粘接和固定在安装部分45a上，可以使回转中心O和间隙G1，G2的中心位置之间的距离接近图23A所示的理想值δ1。因此，通过简单的位置调整，可保证理想值δ1，这样，可以调整单独的磁头部件Ha在Y方向的位置，而该单独的磁头装置Ha的屏蔽壳体11的侧面则安装在安装部分45a上。

图13表示第四个实施例的磁头装置HD3，它相应于本发明的第三方面。

在这个磁头装置HD3中，回转轴21设在支座48上。回转轴21可以与支座48分开制造，然后用压配合或其它类似方法固定在支座48上。然后，最好是支座48和回转轴21利用合金，由压模铸造或利用合成树脂，由注射模制造方法作为一件。凹口48a或孔作在支座48中，并且该单独的录音／放音磁头部件Ha和该单独的消音磁头Hb的连接部分的背面插入和用粘接剂等固定在凹口48a中。

在这个实施例中，由于回转轴21安装在支座48上，可以取消图22所示的先前技术的轴基座5，并且再不需要将支座3中的安装孔3b与轴基座5中的螺纹孔5a配合，用以固定螺钉。这样，可消除图24中的(g)和(h)二次公差。

另外，当装配图13所示的磁头装置HD3时，回转轴21提供了定位基准。更具体地说，利用回转轴21作基准，可以在Y方向移动单独的磁头部件Ha，然后将单独的磁头部件Ha固定在支座48上，从而使单独的磁头部件Ha的间隙G1，G2和回转轴21的回转中心O之间在Y方向上的距离接近图23A所示的理想值δ1。在图13中，可以清楚地看到由回转轴21所表示的安装基准，而单独的磁头部件Ha和单独的消音磁头Hb则安装在支座48上。这样，可以较容易地调整单独的磁头部件Ha在支座48上的位置。

图14表示第五个实施例的磁头装置HE，它相应于本发明的第四方面。

在磁头装置HE中，回转轴21直接安装在单独的消音磁头部件Hb的壳体(夹持壳体)51上。单独的消音磁头部件Hb的壳体51由合成树脂制成，回转轴21可以压配合和固定在壳体51中。或者当利用合成树脂生产壳体51时，利用镶嵌造型法，使回转轴21做成壳体的一个整体部分。另外，还有一种方法是：利用合成树脂，将壳体51和回转轴21模压成一件。

定位表面51a和51b可作在单独的消音磁头部件Hb的壳体51的一个侧表面上，该侧表面在图14中的右面。单独的录音／放音磁头部件Ha的屏蔽壳体11放置和固定在定位表面51a和51b上。这使得该单独的磁头部件Ha相对于单独的消音磁头部件Hb在Z方向和X方向定位。另一种方案是，壳体51上可做出一个台阶部分，用于使该单独的磁头部件Ha在Y方向定位。这样，可使该单独的磁头部件Ha放在该台阶部分上，使该磁头部件在Y方向定位。

在这个实施例中，从屏蔽壳体11至回转轴21的距离的位置精度只决定于壳体51的制造公差，因此可以非常精确地设定间隙G1，G2和回转轴21的回转中心O之间的间隔。

另外，在图14所示的实施例的情况下，可以通过利用回转轴21作基准，使该单独的磁头部件Ha在Y方向定向，并使该单独的磁头部件Ha放在定位表面51a和51b上，然后利用粘接方法使该单独的磁头部件Ha固定，可以使间隙和回转轴21的回转中心O之间的间隔近似为图23A所示的理想值。

在图14所示的实施例中，可以通过将单独的磁头部件Ha放置在该单独的消音磁头部件Hb上，并固定该单独的磁头部件Ha，而非常精确地设置该单独的磁头部件Ha相对于回转轴21的轴线中心的相对位置。也可以利用设在单独的消音磁头部件Hb上的回转轴21作为基准，去调整该单独的磁头部件Ha的位置。

图15为一分解透视图，它表示根据本发明的第五方面的第六个实施例的一个回转磁头装置；图16为设在该回转磁头装置上的磁头的纵向截面图；图17为沿图16所示的Ⅲ-Ⅲ线所取的截面图。

在图15所示的回转磁头装置HF中，一个录音／放音磁头Hal直接安装在一个轴基座20上。回转轴21固定在该轴基座20上。磁带导向装置4直接固定在磁头Ha1的屏蔽壳体11的侧面上，并且消音磁头Hb固定在屏蔽壳体11的侧面上，该侧面在与固定着磁带导向装置4的一个侧面相对的侧面上。应当注意，在图15及以后各图中，省略了消音磁头的图形。

磁头Ha的屏蔽壳体11由磁性材料，例如Fe-Ni-Mo(铁-镍-钼)合金制成。屏蔽壳体11在Z方向的远端表面有一个暴露窗口11f。磁芯可通过该窗口露出。

半个夹持器72和73放在屏蔽壳体11中。在这个实施例中、半个夹持器72和73通过弯曲一个非磁性金属板，例如，不锈钢板而制成。在半个夹持器72中，弯曲部分72b作在磁芯支承部分72a在Z方向的远端上，而用于露出磁芯的缺口72c作在弯曲部分72b中。磁芯支承部分72a的二个侧面弯成直角，以形成侧板72d，72d。如图16和图17所示，二块侧板72d，72d在屏蔽壳体11的后侧(在Z方向的近端)向外延伸。侧板72d，72d的近端在屏蔽壳体外面弯曲成直角，以形成安装部分72e，72e。安装部分72e，72e带有安装孔72f，72f。

另外，半个夹持器72的磁芯支承部分72a具有二个定位凸起部分72g和72h。该二个凸起部分是通过从外面压该磁芯支承部分72a或使该部分凹陷进去而向内突出。定位凸起部分72g和72h相对缺口72c放置。

如图16所示，半个夹持器72的磁芯支承部分72a支承着二件半个磁芯14，14和屏蔽平板16。半个磁芯14，14由一个层叠薄片组成的零件构成，该层叠薄片组成的零件由磁性材料，例如Fe-Ni-Nb(铁-镍-铌)合金制成。设在二件半个磁芯14，14之间的屏蔽平板16由非磁性平板制成。该非磁性平板在由磁性材料，例如Fe-Ni-Mo(铁-镍-钼)合金制成的平板的二个表面上，如屏蔽壳体那样，做成许多薄片叠层。

如图16所示，一件半个磁芯14放在定位凸起部分72g的外表面和缺口72c的内边缘K之间，另一件半个磁芯14放在定位凸起部分72h的外表面和缺口72c的内边缘L之间。屏蔽平板16放在二个定位凸起部分72g和72h之间，并且屏蔽平板16的远端弹性地夹持在二件半个磁芯14，14之间。

半个磁芯14，14和屏蔽平板16放在和支承在半个夹持器72的磁芯支承部分72a上，它们用粘接剂等固定。半个磁芯14，14和屏蔽平板16固定，磨削半个磁芯14，14的间隙连接表面14a，14a和在远端的连接表面14b，14b，同时也磨削屏蔽平板16的连接表面16a。

在另一件半个夹持器73中，磁芯支承部分73a在Z方向的远端设有弯曲部分73b，并且缺口73c作在弯曲部分73b中。磁芯支承部分73a的二个侧边弯曲，形成二个凸片73d，73d。磁芯支承部分73a还具有二个定位凸起部分73g，73h，它们是通过向压制或使它们向内凹陷而制成。缺口73c和定位凸起部分73g，73h做成使它们对缺口72c和定位凸起部分72g，72h表面对称。

放置在二件半个磁芯15，15之间的半个磁芯15，15和屏蔽平板16放置和固定在半个夹持器73中。图15中省略了半个磁芯15，15和放置与固定在半个夹持器73中的屏蔽平板16的图形。半个磁芯15，15和屏蔽平板16由半个夹持器73的缺口73c和定位凸起部分73g，73h定位，这与在图16中所示的半个夹持器72中的半个磁芯14，14和屏蔽平板16的定位方法相同。半个磁芯15，15和屏蔽平板16放置并用粘接剂等固定在半个夹持器73中。然后，磨削半个磁芯15，15的间隙连接表面15a，在远端的连接表面15b和屏蔽平板16的连接表面16a。

半个夹持器73和半个夹持器72连接，使凸片73d，73d与侧板72d，72d的台肩部分M，M一致。这时，半个磁芯14，15的连接表面14a，15a也分别连接起来，并且在近端的连接表面14b，15b也连接起来，固定在两件半个夹持器72和73上的屏蔽平板16也连接起来。当半个磁芯14，14和半个磁芯15，15连接时，线圈架17插入在半个磁芯的基座上。线圈18缠绕在线圈架17上，多个接线柱19在屏蔽壳体11的近端向外伸出。

半个磁芯14，14的连接表面14a，14a通过非磁性材料与半个磁芯15，15的连接表面15a，15a连接，以形成磁隙G1和G2。在半个磁芯14，14基座处的连接表面14b，14b直接与在半个磁芯15，15的基座处的连接表面15b，15b连接。半个磁芯14，14与半个磁芯15，15的连接形成了磁芯。该磁芯构成一个封闭的磁路。

半个夹持器72，73彼此连接，并用树脂粘接剂固定。连接和固定的半个夹持器72，73，从屏蔽壳体11的后面，沿着Z方向插入屏蔽壳体11中。这时，当半个夹持器73与在图17左边的屏蔽壳体11的内表面上的定位部分11g接触时，片簧25将二件半个夹持器向着接触方向压紧。这使得二件半个夹持器72和73，在屏蔽壳体11内部定位。在这个条件下，将环氧树脂或其它形式的熔融树脂加入该屏蔽壳体11中，将半个夹持器72，73，半个磁芯14，15和其它零件固定在屏蔽壳体11中。

如图16和图17所示，半个磁芯14，15的远端和突出在屏蔽壳体11的远端表面11a的暴露窗口11f中的屏蔽平板16，16，暴露窗口11f的内部也充满了熔融的树脂。然后，将屏蔽壳体11的远端表面11a磨成图17中的点画线所示的表面S。由磨削得出的表面S提供了磁介质，即磁带可在其上滑动的表面。

在本实施例的磁头Ha1中，安装部分72e，72e在屏蔽壳体11后面突出。安装部分72e，72e与半个夹持器72做成一个整体。半个磁芯14，14放置和固定在半个夹持器72上。这样，半个磁芯14，14的连接表面14a，14a，即磁隙G1，G2和安装孔72f，72f之间的位置关系可根据半个磁芯14，14和半个夹持器72的制造尺寸精度和半个磁芯14，14与半个夹持器72的安装精度来决定。如图16所示，半个磁芯14，14可由半个夹持器72的缺口72c和定位凸起部分72g，72h非常精确地定位，因此，磁隙G1，G2和安装孔72f，72g的相对位置几乎是由半个夹持器72的制造精度决定。这可以使安装孔72f，72f和磁隙G1，G2的相对位置非常精确。

在半个磁芯14，14和屏蔽平板16放置和固定在半个夹持器72中之后，要磨削半个磁芯14，14和屏蔽平板16。利用安装孔72f，72f作为基准，磨削半个磁芯14，14的连接表面14a，14a可以非常精确地设定由连接表面14a，14a构成的磁隙G1，G2和安装孔72f，72f之间的距离。

在图15所示的回转磁头装置HF中，图16和图17所示的磁头Ha1通过安装部分72e，72e安装在轴基座20上；轴基座20和回转轴21一般由支承块31支承。

支承块31的底面31a固定在设在自动反转式磁带录音机的机械部件上的磁头座上。回转轴21转动地支承在支承块31的轴承32上。在支承块31的后面，一个齿轮安装在回转轴21上，加在齿轮上的力矩使回转轴21和轴基座20回转。齿轮在α方向和β方向使回转轴21转动一个预先决定的角度，以后扭转弹簧，沿着α方向或β方向将推动力给予回转轴21。

在机械部件中，轴基座20已经安装在位于磁头座上的支承块31上，磁头Ha1安装在轴基座20上。这时，将安装螺钉插入在安装部分72e，72e上钻出的安装孔72f，72f中，并将安装螺钉拧入在轴基座20上做出的螺纹孔20a，20a中。这样，利用安装孔72f，72f作基准，可将磁头Ha1安装在轴基座20上。

轴基座20带有一个挡块凸起部分26，它在半径方向向外突出，并做成轴基座20的一个整体部分。支承块31具有二个螺钉39a，39b，用于调整磁头方位。当磁带在F方向，即向前方向运行时，挡块凸起部分26的侧面26a，由扭转弹簧推动力作用压在调整螺钉39a上。这时，转动调整螺钉39a，使螺钉的远端向前或向后运动，以调整磁头Ha1的间隙G1，G2相对于在F方向运行的磁带的方位角度。当磁带的运行方向切换至R方向，即反转方向时，回转轴21在β方向转动，使挡块凸起部分26的侧面26b压在调整螺钉39b上。转动调整螺钉39b，以调整间隙G1，G2相对于在R方向运行的磁带的方位角度。

该实施例与图22所示的通常技术的例子的比较指出，在图15至图17所示的磁头Ha1中，已经取消了支座3。更具体地说，支座实际上与半个夹持器72做成一个整体。因此，在本实施例的回转磁头装置HF中，可以消除图24所示的，从间隙G1，G2至回转轴21的回转中心O的距离的(d)，(e)，(f)和(g)项累积公差。因此，非常精确地保证安装部分72e，72e和轴基座20的相对位置，并将它们固定可以保证高精度地设定回转中心O和间隙G1，G2之间在Y方向的距离，从而使该距离接近图23A所示的理想值δ1。另外，已不需要如在图22所示的通常技术例子中那样校正磁头相对于基座3的位置，因此可以容易地制造高精度的回转磁头装置。

在图15至图17所示的实施例中，由于利用压制金属板材的方式制造半个夹持器72和73，因此半个夹持器72和73的制造成本可大大降低。然而，另一种方法是，可以通过压模铸造一种非磁性合金来制造半个夹持器，如图18A～C所示。

图18A～C表示一种压模铸造的半个夹持器82，它可用来代替上述实施例中的夹持器72：图18A为从连接表面一侧看的主视图，图18B为俯视图，图18C为侧视图。

该半个夹持器82具有和由金属板制的半个夹持器72同样的基本结构。磁芯支承块82a具有一个用于使半个磁芯14，14和屏蔽平板16定位的缺口82C和与磁芯支承块82a整体做出的定位凸起部分82g，82h。如在图16中所示的实施例一样，一件半个磁芯14由缺口82c的内边缘和定位凸起部分82g定位；另一件半个磁芯14由缺口82c的内边缘和定位凸起部分82h定位，并且屏蔽平板16放在定位凸起部分82g和82h之间。

与半个夹持器82连接的配对的半个夹持器也通过压模铸造非磁性合金制成。半个磁芯15，15和屏蔽平板16放置和固定在半个夹持器中。当已与配对的半个夹持器连接的半个夹持器82插入在屏蔽壳体11中，并用熔融的树脂固定时，图18A～C所示的半个夹持器82的安装部分82e，82e突出在屏蔽壳体的背面外面。安装孔82f，82f在安装部分82e，82e上钻出。

利用图18A～C所示的半个夹持器82的磁头Ha1也可使安装孔82f，82f和间隙G1，G2的相对位置非常精确。

使用半个夹持器82的磁头Ha1安装在图15所示的回转磁头装置的轴基座20上，而插入在安装孔82f，82f中的安装螺钉拧入在螺纹孔20a，20a中，将磁头Ha1固定在轴基座20上。

压模铸造的半个夹持器82的安装部分82e做得较厚，使由将安装部分82e的表面上的安装孔82f的直径扩大而形成的定位凹部82i可以插在轴基座20中，如图19所示。定位凸起部分20b整体地作在轴基座20的前端，螺纹孔20a在定位凸起部分20b中钻出。将凸起部分20b和凹下部分82i的直径设置成使它们可以配合在一起，没有间隙就可以非常精确地使安装部分82e，82e放置和固定在轴基座20上。

因此，可以进一步控制图24所示的尺寸公差(h)，使回转轴21的回转中心O和磁隙G1，G2之间在Y方向上的距离可以接近图23A所示的理想值δ1。

图20为一透视图，它表示与本发明的第五方面相适应的第七个实施例的一个磁头Ha2。

在本实施例中，屏蔽壳体91的二个侧板91d，91d向着该磁头的背面延伸，并且侧板91d和91d弯成直角，以形成安装部分91e，91e。安装孔91f，91f在安装部分91e，91e上钻出。

为了制造屏蔽壳体91，半个夹持器和半个磁芯放置在其内的外壳91A首先用拉伸法制造，然后，向着外壳91A后面突出的侧板91d，91d用弯曲来形成。在支承半个磁芯和屏蔽平板的半个夹持器插入和用熔融树脂固定在外壳91A内之前，将二件半个夹持器组合一起。

在该磁头件，安装部分91e，91e在屏蔽壳体91的外壳91A中做成一件，支承半个磁芯的半个夹持器放置并固定在外壳91A中。因此，该结构与图22所示的结构基本上相同。在图22所示结构中，支座3与屏蔽壳体整体做出。因此，可以消除图24所示的(f)和(g)二项公差。将半个磁芯直接放在外壳91A的内表面上，不使用该半个夹持器可以进一步消除图24所示的(c)，(d)，(f)和(g)项累积公差。当将半个磁芯和屏蔽平板直接放置和固定在屏蔽壳体的内表面上时，在屏蔽壳体的内表面上做出一个非磁性层。例如，当用由一个多层薄片组成的磁性平板和非磁性平板组成的一种包层材料或层叠平板来制造屏蔽壳体时，该非磁性乎板形成了该屏蔽壳体的内表面，而半个磁芯和屏蔽平板安装在该非磁性平板上。

图20所示的磁头Ha2安装在图15所示的轴基座20上，插在安装孔91f中的安装螺钉拧在螺纹孔20a，20a中，以构成该回转磁头装置。该回转磁头装置有利地取消了支座3，因而也不需要将磁头放置和固定在支座3上，这也可使回转轴21的回转中心O和间隙G1，G2的相对位置非常精确。

根据本发明的磁头Ha1和Ha2不是只限于安装在回转磁头装置上，安装部分72e，82e或91e可以直接安装在磁头座或设在磁带录音机的磁头座上的支承块上。在这种情况下，由于从安装部分至间隙的距离可以高度精确地设置，安装在磁带录音机上的磁头的磁隙可以相对于磁带，以良好的精度设置。

在根据本发明的第一至第四方面的多个实施例中，在磁头侧面的二个挡块表面可以做成使它们不是对齐，而且与半个磁芯14的连接表面14a平行。在这种情况下，可以非常精确地使间隙的连接表面与挡块表面平行，并且通过利用挡块表面作基准，磨削半个磁芯14的连接表面14a，或利用半个磁芯14的连接表面14a作为基准，加工挡块表面，而可以保证间隙连接表面和挡块表面之间的非常精确的位置关系。

作为另一个可供选择的方案，挡块凸起部分可以做成图22所示的支座3的一个整体部分，并且磁头可以这样放置：即在将磁头用粘接方法固定在支座上之前，使间隙连接表面与挡块凸起部分的挡块表面对齐或平行。在图22所示的通常例子中，磁头的间隙Ga的连接表面设计成与挡块表面5c，5d垂直，这样磁头的位置就很难保证使间隙Ga的连接表面与挡块表面5c，5d垂直。挡块表面5c，5d在安装过程中是基准。本发明可使磁头的位置保证使挡块表面与间隙的连接表面平行或对齐。这个特点容易将磁头放置和粘接在支座上。

在上述的各个实施例中，当挡块表面与支承块侧面上的定位表面接触时，磁头的方向就决定了，因此不需要方位调整机构。然而，根据本发明的磁头装置可以带有图21所示的方位调整机构。在这种情况下，与通常的磁头装置比较，方位调整的范围很小，因此，可以设置一个较小的调整范围和使用专门为精细调整设计的调整螺钉。这样，可以有比通常装置中更简单的方位调整机构和更快的调整。

Claims (12)

1．一种磁头装置，它包括：

一个单独的磁头部件，它具有一个壳体和一个放在壳体中的磁芯，在所述壳体的表面上做有磁芯的一个间隙，所述壳体的磁介质在磁芯表面上滑动；和

一个回转轴，它放在所述单独的磁头部件的后面，当改变所述滑动表面相对于磁介质的接触方向时，该回转轴可提供回转中心；

其中，所述回转轴直接安装在所述单独的磁头部件上。

2．如权利要求1所述的一种磁头装置，其中，该单独的磁头部件具有一个夹持器，用于将所述磁芯放置在壳体中，该回转轴放在该夹持器上。

3．如权利要求2所述的一种磁头装置，其中，该夹持器与该回转轴做成一个整体。

4．如权利要求1所述的一种磁头装置，其中，可利用所述壳体作为基准，将回转轴直接或间接安装在所述壳体中。

5．如权利要求4所述的一种磁头装置，它包括一个轴基座，该轴基座与回转轴做成一整体，所述轴基座固定在所述壳体上。

6．如权利要求4所述的一种磁头装置，其中，屏蔽壳体的一个侧板在该单独的磁头部件后面，大致弯曲成直角，并且该回转轴固定在该弯曲部分上。

7．一种磁头装置，它包括：

一个单独的磁头部件，它具有一个壳体和一个放在该壳体中的磁芯，在该部件中，在所述壳体的表面上做有该磁芯的一个间隙，磁介质在磁芯表面上滑动；和

一个回转轴，它放在所述单独磁头部件的后面，并且当改变所述滑动表面相对于磁介质的接触方向时，回转轴提供回转中心；

其中，支承件设在所述单独的磁头部件放置和固定在其上的零件上；和

该回转轴放在所述支承件上。

8．如权利要求7所述的一种磁头装置，其中，该支承件为一块平板，该平板固定在该单独的磁头部件的壳体的侧表面上，并且二块所述平板是一个磁带导向装置，该装置向着所述单独的磁头部件的滑动表面的前端突出。

9．如权利要求7所述的一种磁头装置，其中，所述支承件为一支座，支座具有一个凹口，该单独的磁头部件的背面嵌在该凹口中。

10．如权利要求9所述的一种磁头装置，其中，该回转轴与该支座做成一个整体。

11．一种磁头装置，它包括：

一个单独的录音／放音磁头部件，它具有一个壳体和一个放在壳体中的磁芯，在该部件中，在所述壳体的表面上做有磁芯的一个间隙，磁介质在该磁芯表面上滑动；

一个单独的消音磁头部件，它固定在所述单独的磁头部件的侧面上；和

一个回转轴，它放在所述单独的磁头部件或所述单独的消音磁头部件的后面，并且当所述相应的单独磁头部件相对于磁介质的接触方向改变时，它可提供回转中心；

其中，所述回转轴直接安装在所述单独的消音磁头部件上。

12．如权利要求11所述的一种磁头装置，其中，该回转轴与该单独的消音磁头部件做成一整体。

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