CN1291150A - 开放部填充有绝热泡沫的铝制底盘、制造方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种开放部中填充有绝热泡沫的铝制底盘,以及其工艺和装置。在铝制底盘的开放部形成绝热泡沫的方法包括:当铝制底盘以一不变速度传送时,胶粘剂被涂到开放部:部分封闭涂有胶粘剂的铝制底盘的开放部上部;将初级颗粒泡沫填充到开放部中;将干燥蒸汽供应到初级颗粒泡沫中:对铝制底盘加热;排出并冷却铝制底盘。填充有绝热泡沫的铝制底盘,增强了隔声和绝热性能。由于工艺是连续的,生产率和工作效率也提高了。

Description

开放部填充有绝热泡沫的铝制底盘、制造方法和装置
技术领域
本发明涉及一种开放部填充有绝热泡沫的铝制底盘，其工艺及装置，特别涉及一种用于形成绝热泡沫的方法，包括：当铝制底盘沿作业线移动时部分封闭一开放部的上部，将由可发泡聚苯乙烯第一次发泡形成的初级颗粒泡沫填充到该开放部，向初级颗粒泡沫供应干燥蒸汽以在开放部中对初级颗粒泡沫进行加热和发泡，以及用于连续完成发泡工艺的装置。
背景技术
一般地，铝制底盘根据其用途具有一形成在管体外表面上的自由形状的结构，及一向其一侧开放并纵向成形的开放部。
在这样的常规铝制底盘中，当它构建在窗户或门上时与窗户框架的外壁接触以形成一空间部。但是，在这种铝制底盘中，铝制底盘的开放部是封闭的，从而减弱了绝热性能，尤其是在冬天。因此，如果室内和室外温差相当大的话，就会在内表面上形成凝结水。另外，热量损失是巨大的，声音吸收也不充分。
因此，当铝制底盘构建在窗户框架上时，有必要对空间部进行绝热处理。
发明简述
本发明的一个目的是消除在使用常规铝制底盘的过程中的缺点。
为了完成本发明的目的，提供了一种用于形成绝热泡沫的方法，包括：用一用于支承一成形模的支承板部分封闭一开放部的上部以产生一空间部；将由可发泡聚苯乙烯第一次发泡而获得的初级颗粒泡沫填充到该空间部中；向初级颗粒泡沫供应干燥蒸汽以在开放部中对初级颗粒泡沫进行加热和发泡，以及用于连续完成发泡工艺的装置。
根据本发明，为了在铝制底盘的开放部中通过对初级颗粒泡沫进行发泡而形成绝热泡沫，需完成下列步骤：当铝制底盘通过一普通控制单元以一不变速度传送时，将胶粘剂涂抹到铝制底盘的开放部；部分封闭涂抹过胶粘剂的铝制底盘的开放部的上部；将初级颗粒泡沫填充到开放部中；将干燥蒸汽直接供应到初级颗粒泡沫中；当铝制底盘被传送时间接地对其加热；排出铝制底盘；及冷却铝制底盘。
附图简述
下面将结合附图对本发明的细节进行描述，其中：
图1是表示本发明一优选实施例的整体结构的侧视图；
图2是表示本发明一优选实施例的整体结构的平面图；
图3是根据本发明的胶粘剂涂抹装置的透视图；
图4是表示根据本发明的一用于填充初级颗粒泡沫的填充装置，一用于供应干燥蒸汽的供应装置，及一熟化装置的一优选实施例的细部侧视图；
图5是用于支承一成形模的支承板的剖视图；及
图6是根据本发明的用于支承一成形模的支承板的另一实施例的剖视图。
本发明的最佳实施方式
现在参照附图对本发明进行详细描述。
图1是表示本发明一优选实施例的整体结构的侧视图，图2是表示本发明一优选实施例的整体结构的平面图，它们表示用于形成绝热泡沫的方法，包括：部分封闭一开放部的上部；将初级颗粒泡沫填充到该开放部中；向初级颗粒泡沫供应干燥蒸汽以在开放部中对初级颗粒泡沫进行加热和发泡，以及用于连续完成发泡工艺的装置。
如图1和图2中所示，用于形成根据本发明的绝热泡沫的装置包括：一传送装置10，用于以不变的速度传送一铝制底盘100，一涂抹装置20，用于向由传送装置10传送的铝制底盘100上的一开放部100a涂抹胶粘剂，一填充装置30，用于将初级颗粒泡沫110填充到铝制底盘100的开放部100a中，该铝制底盘100由用于涂抹胶粘剂的涂抹装置20涂抹了胶粘剂，一供应装置40，用于将干燥蒸汽直接供应到初级颗粒泡沫100中以直接对初级颗粒泡沫进行加热，该初级颗粒泡沫由用于填充初级颗粒泡沫的填充装置30填充到开放部100a中，一熟化装置50，用于加热铝制底盘100，使初级颗粒泡沫110发泡，该初级颗粒泡沫110由用于填充初级颗粒泡沫的填充装置30填充并由用于供应干燥蒸汽的供应装置40加热，一冷却装置60，用于对铝制底盘100进行冷却，该铝制底盘100在开放部100a具有通过熟化装置50使初级颗粒泡沫发泡而形成的绝热泡沫，及一干燥装置70，用于对由冷却装置60冷却的铝制底盘100进行干燥。
传送装置10设置用来以一不变的速度传送铝制底盘100，该传送装置10包括一传送模13，该传送模13具有从一端到另一端连续设置的多个辊子，一对驱动辊11在前端两侧彼此相对垂直设置，或在与传送模13的辊相同的方向上设置，用于连续传送放置在传送模13上的铝制底盘100，及一导向件，用于对由驱动辊11传送的铝制底盘100进行导向。该导向件包括多个以规则间距连续设置的导向辊12，用于将铝制底盘100导向到驱动辊11的后部。另外，导向件可包括设置在铝制底盘100两侧的导向板。
用于涂抹胶粘剂的涂抹装置20设置用来向铝制底盘100涂抹胶粘剂，使通过初级颗粒泡沫110发泡而获得的绝热泡沫120胶粘到铝制底盘100上，该涂抹装置20包括一涂抹喷嘴21，用于涂抹不溶解填充到开放部的初级颗粒泡沫的尿烷或水溶胶粘剂，一控制阀22，用于控制通过涂抹喷嘴21排出的胶粘剂流，及一在阀的轴线处向下伸出的传感板23，该传感板23由通过传送装置10导入的铝制底盘100转动，以允许阀22打开或关闭。
用于填充初级颗粒泡沫的填充装置30设置用来通过部分地封闭铝制底盘100的开放部100a的一上部而填充初级颗粒泡沫，该填充装置30包括一用于支承一成形模的支承板33，该支承板33部分地封闭铝制底盘100的开放部100a的上部以产生一空间部；及一供应单元31，用于将初级颗粒泡沫110从一仓斗130供应到由支承一成形模的支承板33形成的空间部中。用于支承一成形模的支承板33具有一用于颗粒泡沫的入口部33a，该入口部33a设置在中心部并与一真空泵相联以产生负压，从而初级颗粒泡沫通过供应单元31被填充到空间部中。用于支承成形模的支承板33在其两端设置有间隙，使它不能与开放部100a的两侧壁接触，从而减少摩擦，而初级颗粒泡沫110不能通过该间隙。供应单元31由仓斗130和一供应管32联接，用于供应初级颗粒泡沫。用于供应初级颗粒泡沫的供应管32上设置了一阀32a，用于控制初级颗粒泡沫流。
同时，如图6中所示，用于支承成形模的支承板33包括一通过弹簧33c弹性联接到其两侧的密封件33b。该密封件33b由一低摩擦材料，如石墨制成，以减少摩擦阻力。该密封件33b在前端外侧具有一倾斜表面，通过它可很容易地初次进入铝制底盘100。
用于供应干燥蒸汽的供应装置40设置用来强制吹出温度在110℃-140℃范围内的干燥蒸汽，以直接加热由用来填充初级颗粒泡沫并引发填充过程的填充装置30填充到空间部中的初级颗粒泡沫110，该供应装置40包括一与供应单元31上部相联的蒸汽供应管41，用于供应干燥蒸汽。
熟化装置50设置用来在70℃至120℃的温度下对铝制底盘100加热10至180秒，以使初级颗粒泡沫发泡，铝制底盘100由用来填充初级颗粒泡沫的填充装置30填充了初级颗粒泡沫110，并以不变的速度传送，该熟化装置50包括一熟化腔室51，用于对以不变速度传送的铝制底盘100进行熟化10至180秒；一蒸汽喷嘴52，用于在熟化腔室51的上部和下部供应温度在70℃至120℃范围内的干燥蒸汽，以加热铝制底盘100；及一设置在熟化腔室51下部的排出管53，用于收集和排出由于干燥蒸汽冷却而形成的水。
冷却装置60设置用来对在熟化装置50的熟化腔室51中加热的铝制底盘100进行冷却，该冷却装置60包括一冷却腔室61，在熟化腔室51中加热过的铝制底盘100穿过该冷却腔室61；多个水喷嘴62，它们设置在冷却腔室61的上部和下部，用于喷射冷却水；及一设置在冷却腔室61底部的排出管63，用于收集和排出由水喷嘴62喷射的冷却水。
干燥装置70设置用来清除被冷却装置60中的冷却水浸湿的铝制底盘100上的水，从而干燥铝制底盘100，该干燥装置70包括一气体喷嘴71，用于强制吹出加压空气。
同时，在熟化装置50与冷却装置60之间设置了一个涂覆装置80，用于对绝热泡沫的暴露表面进行涂覆。用于支承成形模的支承板33设置在其下部，带有一特富龙涂层，以减少所填充的初级颗粒泡沫与发泡的绝热泡沫之间的摩擦。在铝制底盘的切割区域上发泡的绝热泡沫由以与铝制底盘的传送速度相同的速度传送和返回的切割装置切割。
下面将描述本发明的操作。
如上所述，根据本发明用于形成绝热泡沫的装置包括一传送装置10，一用于涂抹胶粘剂的涂抹装置20，一用于填充初级颗粒泡沫的填充装置30，一用于供应干燥蒸汽的供应装置40，一熟化装置50，一冷却装置60，和一干燥装置70，首次供应到传送模13的铝制底盘100的开放部100a的端部由合成树脂封闭，使在第一阶段供应的初级颗粒泡沫110填充到开放部100a。
这样放置在传送模13上的铝制底盘通过驱动辊11以不变的速度移动。如上所述传送的铝制底盘100使用于涂抹胶粘剂的涂抹装置20的传感板23转动，以打开阀22，从而通过涂抹喷嘴21将胶粘剂涂抹到开放部100a上。
用于支承成形模的支承板33部分封闭所传送的铝制底盘100的开放部100a的上部，铝制底盘100由用于涂抹胶粘剂的涂抹装置20涂抹胶粘剂，以产生空间部。供应单元31借助于由真空泵产生的负压向空间部中填充在仓斗130中储存的初级颗粒泡沫110，该真空泵通过用于颗粒泡沫的入口部33a排出空气。这时，温度在110℃至140℃范围内的干燥蒸汽由供应装置40从供应单元31上部强制吹出，以提供干燥蒸汽。由此，填充到空间部中的初级颗粒泡沫被直接加热并因而被发泡。
初级颗粒泡沫的填充工艺及由干燥蒸汽完成的对初级颗粒泡沫的直接加热工艺是对以不变速度传送的铝制底盘100连续进行的。当铝制底盘100经过用于支承成形模的支承板33的用于颗粒泡沫的入口部33a时，经过了上述工艺的铝制底盘100由从位于熟化装置50的熟化腔室上部的蒸汽喷嘴52喷射出的温度在70℃至120℃范围内的干燥蒸汽加热。因此，填充到空间部的初级颗粒泡沫被发泡，在开放部100a中形成绝热泡沫200。
穿过熟化装置50并最终被发泡和排出的铝制底盘100，被从设置在冷却装置60的冷却腔室61的上部和下部的水喷嘴62喷出的冷却水冷却。接着，在冷却工艺中产生的水被从干燥装置70的空气喷嘴71吹出的加压空气清除，从而铝制底盘100被干燥。
经过上述工艺，在铝制底盘100的开放部100a中提供了绝热泡沫。
工业应用性
如上所述，绝热泡沫根据本发明填充到开放部中，从而增强了隔声性能和绝热性能。另外，由于形成绝热泡沫的工艺是连续完成的，生产率和工作效率也提高了。
应该理解，此处表示和描述的本发明的形式被视为其示例性的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下，部件的形状、尺寸和设置的各种变化，以及各种程序上的变化都是可以采用的。

Claims (4)

1．一种用于制造在开放部中填充有绝热泡沫的铝制底盘的方法，其特征在于，该方法包括：当铝制底盘通过一普通控制单元以一不变速度传送时，将胶粘剂涂抹到铝制底盘的开放部；在一温度在70℃至120℃范围内的熟化腔室中部分地封闭涂有胶粘剂的铝制底盘的开放部的上部；将初级颗粒泡沫填充到开放部中；将温度在110℃至140℃范围内的干燥蒸汽直接供应到初级颗粒泡沫中；间接地对铝制底盘加热10至180秒；排出铝制底盘；及冷却铝制底盘。
2．一种在开放部中填充有绝热泡沫的铝制底盘，其特征在于，该铝制底盘通过下述步骤制造而成：将初级颗粒泡沫(110)填充到铝制底盘(100)的开放部(100a)中；将温度在110℃至140℃范围内的干燥蒸汽直接供应到开放部(100a)中；及在70℃至120℃温度下加热铝制底盘，从而绝热泡沫(120)被填充到开放部(100a)中。
3．一种用于制造在开放部中填充有绝热泡沫的铝制底盘的装置，其特征在于，该装置包括：
一传送装置(10)，用于以不变的速度传送铝制底盘，包括一传送模(13)，该传送模(13)具有从一端到另一端连续设置的多个辊子；设置在传送模前用于强制地连续传送铝制底盘(100)的一对驱动辊(11)；及一用于对由驱动辊(11)传送的铝制底盘(100)进行导向的导向件12；
一涂抹装置(20)，用于涂抹胶粘剂，从而使绝热泡沫(120)胶粘到连续传送的铝制底盘(100)的开放部(100a)上，铝制底盘(100)放置在传送装置(10)前端；
一填充装置(30)，用于将初级颗粒泡沫(110)填充到由用于涂抹胶粘剂的涂抹装置(20)涂抹了胶粘剂的铝制底盘(100)的开放部(100a)中，该装置包括一支承板(33)，用于支承一成形模以部分地封闭铝制底盘(100)的开放部(100a)的上部；一设置在支承板(33)前端的供应单元(31)，用于将初级颗粒泡沫(110)供应到开放部(100a)；上述用于支承一成形模的支承板33具有一用于颗粒泡沫的入口部(33a)，该入口部(33a)与一真空泵联接，以允许通过供应单元(31)将初级颗粒泡沫填充到开放部(100a)中，上述供应单元(31)设有一阀(32a)，用于对从仓斗(130)出来的初级颗粒泡沫(110)的流进行控制；
一用于供应干燥蒸汽的供应装置(40)，设置用来通过供应单元(31)强制吹出温度在110℃至140℃范围内的干燥蒸汽，用于直接加热初级颗粒泡沫(110)及引发初级颗粒泡沫(110)的填充；
一熟化装置(50)，用于加热铝制底盘(100)，该铝制底盘(100)具有由用于填充初级颗粒泡沫的填充装置(30)填充到开放部(100a)中的初级颗粒泡沫，铝制底盘(100)被连续传送，以对初级颗粒泡沫进行发泡；
一冷却装置(60)，用于通过设置在一冷却腔室(61)中的水喷嘴(62)将冷却水喷射到铝制底盘(100)上，通过在熟化装置(50)的熟化腔室(51)中对初级颗粒泡沫进行发泡，将绝热泡沫(120)填充到上述铝制底盘(100)的开放部(100a)中；及
一干燥装置(70)，用于通过一空气喷嘴(71)强制吹出加压空气而将被冷却装置(60)中的冷却水浸湿的铝制底盘中的水清除掉，以干燥铝制底盘(100)。
4．如权利要求3所述的用于制造在开放部中填充有绝热泡沫的铝制底盘的装置，其特征在于，上述用于支承成形模的支承板(33)包括一弹性联接到其两侧的密封件(33b)，该密封件(33b)由一低摩擦材料制成，以在支承板(33)的两侧之间及开放部(100a)的两侧壁之间保持气密。
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