CN213166499U - 一种发泡模具 - Google Patents

Abstract

一种发泡模具，包括凹模、凸模，所述凹模与凸模相对设置，所述凹模与凸模的内部均设置有汽室；所述凹模与凸模上侧分别设置有凹模进汽接头和凸模进汽接头并且与汽室连通，所述凹模与凸模下侧分别设置有凹模排水接头和凸模排水接头并且与汽室连通；所述凹模喷水接头上方设置有进料枪，所述进料枪垂直穿设所述凹模并且与凹模、凸模之间的模腔连通；位于所述模腔左右侧的凹模、凸模上设置有进汽模芯。本实用新型所述的发泡模具，结构简单，操作方便，解决了现有技术中发泡模具排布有密集的透汽孔痕迹使得产品表面不平滑光亮和无法满足特殊产品的表面要求又影响产品的外观美感的技术问题，进汽均匀、产品美观、加工简单，应用前景广泛。

Description

一种发泡模具

技术领域

本实用新型涉及发泡成型模具技术领域，具体涉及一种发泡模具。

背景技术

泡沫塑料是指大量气体以微孔的形式分散在塑料中形成的材料，泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、价格相对低廉等优点，因此在日用品、包装、保温、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业等领域得到广泛应用。对于泡沫塑料而言，其常规的发泡方式是采用化学发泡剂进行发泡，但是此种发泡工艺对环境有一定的污染，故目前大部分行业采用热蒸汽物理发泡工艺，从而避免对环境造成污染，并生产制造出力学性能较高的发泡材料。

发泡工艺包括以下步骤：（1）模具合模，预留一定距离的填料空间（不完全和到位）；（2）进料枪把发泡颗粒射入模腔中；（3）通入蒸汽，使发泡颗粒表面融化；（4）再次合模，把发泡颗料压紧，继续通蒸汽，使其充分粘合；（5）喷水冷却定型；（5）排水，开模，吹出产品。

由于蒸汽发泡工艺的需要，要求让大量蒸汽通入模具型腔内，用高温融化发泡颗粒的表面，使颗粒可以紧密粘接在一起。传统发泡模具进汽孔方式是：在模芯上钻很多孔，孔内镶排气塞，蒸汽通过排气塞孔进入型腔。此方式的缺点：（1）需要钻非常多的孔；（2）透气塞孔需垂直于产品曲面；（3）透气塞装完后表面要CNC加工才能与产品面平顺；（4）产品成型后会留下透气塞的痕迹，不美观。因此，需要研发出一种发泡模具，解决上述技术问题，以生产出表面光滑的发泡产品，且不影响产品的其他质量要求，具有广阔的市场前景。

中国专利申请号为 CN201220397794.6公开了一种发泡模具的改进结构，当发泡成型后发泡模具开模，从发泡模具的下模中将发泡成型件拉出，发泡成型件恰好落在辊轴上，这样借助辊轴的滚动可以很轻松地将发泡成型件从发泡模具中拉出，没有解决模具蒸汽孔导致产品表面不光滑、影响产品的外观美感的技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种发泡模具，结构简单，操作方便，解决了现有技术中发泡模具排布有密集的透汽孔痕迹使得产品表面不平滑光亮和无法满足特殊产品的表面要求又影响产品的外观美感的技术问题，进汽均匀、产品美观、加工简单，利于市场推广，应用前景广泛。

技术方案：一种发泡模具，包括凹模、凸模，所述凹模与凸模相对设置，所述凹模与凸模的内部均设置有汽室；所述凹模与凸模上侧分别设置有凹模进汽接头和凸模进汽接头并且与汽室连通，所述凹模与凸模下侧分别设置有凹模排水接头和凸模排水接头并且与汽室连通；所述凹模的左侧中部和凸模的右侧中部分别设置有凹模喷水接头和凸模喷水接头，所述凹模与凸模的汽室靠近凹模喷水接头和凸模喷水接头的内壁上均设置有若干个喷水塞并且分别与凹模喷水接头和凸模喷水接头连通；所述凹模喷水接头上方设置有进料枪，所述进料枪垂直穿设所述凹模并且与凹模、凸模之间的模腔连通；位于所述模腔左右侧的凹模、凸模上设置有进汽模芯。

本实用新型所述发泡模具，结构简单，操作方便，工作原理如下：凹模、凸模合模，预留一定距离的填料空间（模腔）；通过进料枪把发泡颗粒射入模腔中；通过凹模进汽接头和凸模进汽接头向汽室通入蒸汽，蒸汽通过进汽模芯均匀、充分通入到模腔中，并可以完全穿透模腔中的发泡颗粒，使发泡颗粒表面融化；再次合模，把发泡颗料压紧，继续通蒸汽，使其充分粘合；通过凹模喷水接头和凸模喷水接头进行喷水冷却定型；定型完成后，通过凹模排水接头和凸模排水接头进行排水，然后开模，吹出产品。

进一步的，上述的发泡模具，所述进汽模芯的材质采用通气钢或者透气铝。

本实用新型所述的进汽模芯采用通气钢或透气铝，蒸汽可以透过通气钢或透气铝这类材料的间隙进入模腔，不需要在凹模和凸模上加工透汽孔，解决了现有技术中发泡模具均匀排布密集透汽孔痕迹使得产品没有任何一个表面是平滑光亮、无法满足特殊产品的表面要求又影响产品的外观美感的技术问题，进汽均匀、产品美观、加工简单。

进一步的，上述的发泡模具，所述进汽模芯是通过将若干片带孔或者槽的薄钢板叠加焊接而成的材料加工而成。

本实用新型所述的进汽模芯，把若干片带孔或槽的薄钢板叠起来，用特殊焊接工艺焊在一起，再用这种材料加工成进汽模芯，优点是进汽孔排布均匀、透气孔不需要额外加工。

进一步的，上述的发泡模具，所述进汽模芯的材质采用高强度不锈钢并且通过机加工的方式在进汽模芯表面加工孔或者槽。

本实用新型所述的进汽模芯，采用高强度不锈钢，把进汽模芯壁厚做薄，并且通过机械加工的方式在进汽模芯表面加工孔或槽，直接用于蒸汽进入，优点是进汽孔密度、形状、尺寸可控。

进一步的，上述的发泡模具，所述凹模、凸模内均设置有水路，所述水路朝向汽室的一面设置有若干个喷头牙座；所述凹模喷水接头与凹模内水路连接，所述凸模喷水接头与凸模内水路连接，所述喷水塞拧在所述喷头牙座上。

现有技术中，喷水接头与喷水塞的连接方式一般采用铜管，铜管弯曲焊接在一起，把喷头螺牙底座焊接在铜管上，拧上喷水塞，最后固定在凹模、凸模上，工序复杂、精度差。本实用新型通过在凹模、凸模上钻有水路，在水路朝向汽室的一面安装有若干个喷头牙座，对应的喷水塞直接一一拧在喷头牙座上，从而固定在凹模、凸模上实现了良好的连接，工艺更简单，精度更高。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的发泡模具，结构简单，操作方便，解决了现有技术中发泡模具排布有密集的透汽孔痕迹使得产品表面不平滑光亮和无法满足特殊产品的表面要求又影响产品的外观美感的技术问题，进汽均匀、产品美观、加工简单，利于市场推广，应用前景广泛；

（2）本实用新型所述的发泡模具，所述的进汽模芯采用通气钢或透气铝，蒸汽可以透过通气钢或透气铝这类材料的间隙进入模腔，不需要在凹模和凸模上加工透汽孔，进汽均匀、产品美观、加工简单；

（3）本实用新型所述的发泡模具，所述的进汽模芯，把若干片带孔或槽的薄钢板叠起来，用特殊焊接工艺焊在一起，再用这种材料加工成进汽模芯，优点是进汽孔排布均匀、透气孔不需要额外加工；

（4）本实用新型所述的发泡模具，所述的进汽模芯，采用高强度不锈钢，把进汽模芯壁厚做薄，并且通过机械加工的方式在进汽模芯表面加工孔或槽，直接用于蒸汽进入，优点是进汽孔密度、形状、尺寸可控；

（4）本实用新型所述的发泡模具，通过在凹模、凸模内设置有水路，在水路朝向汽室的一面安装有若干个喷头牙座，对应的喷水塞直接一一拧在喷头牙座上，从而固定在凹模、凸模上实现了良好的连接，工艺更简单，精度更高。

附图说明

图1为本实用新型所述发泡模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述发泡模具的进汽模芯的结构示意图一；

图3为本实用新型所述发泡模具的进汽模芯的材料结构示意图二；

图4为本实用新型所述发泡模具的进汽模芯的结构示意图三；

图中：凹模1、凹模进汽接头11、凹模排水接头12、凹模喷水接头13、凸模2、凸模进汽接头21、凸模排水接头22、凸模喷水接头23、汽室3、喷水塞31、进料枪4、模腔5、进汽模芯6、水路7、喷头牙座71、带孔或者槽的薄钢板叠加焊接而成的材料a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的上述结构的发泡模具，包括凹模1、凸模2，所述凹模1与凸模2相对设置，所述凹模1与凸模2的内部均设置有汽室3；所述凹模1与凸模2上侧分别设置有凹模进汽接头11和凸模进汽接头21并且与汽室3连通，所述凹模1与凸模2下侧分别设置有凹模排水接头12和凸模排水接头22并且与汽室3连通；所述凹模1的左侧中部和凸模2的右侧中部分别设置有凹模喷水接头13和凸模喷水接头23，所述凹模1与凸模2的汽室3靠近凹模喷水接头13和凸模喷水接头23的内壁上均设置有若干个喷水塞31并且分别与凹模喷水接头13和凸模喷水接头23连通；所述凹模喷水接头13上方设置有进料枪4，所述进料枪4垂直穿设所述凹模1并且与凹模1、凸模2之间的模腔5连通；位于所述模腔5左右侧的凹模1、凸模2上设置有进汽模芯6。

进一步的，如图2所示，所述进汽模芯6的材质采用通气钢或者透气铝。

进一步的，如图3所示，所述进汽模芯6是通过将若干片带孔或者槽的薄钢板叠加焊接而成的材料a加工而成。

进一步的，如图4所示，所述进汽模芯6的材质采用高强度不锈钢并且通过机加工的方式在进汽模芯6表面加工孔或者槽。

进一步的，如图1所示，所述凹模1、凸模2内均设置有水路7，所述水路7朝向汽室3的一面设置有若干个喷头牙座71；所述凹模喷水接头13与凹模1内水路7连接，所述凸模喷水接头23与凸模2内水路7连接，所述喷水塞31拧在所述喷头牙座71上。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-4所示。

本实用新型所述发泡模具，结构简单，操作方便，工作原理如下：凹模1、凸模2合模，预留一定距离的填料空间模腔5；通过进料枪4把发泡颗粒射入模腔5中；通过凹模进汽接头11和凸模进汽接头21向汽室3通入蒸汽，蒸汽通过进汽模芯6均匀、充分通入到模腔5中，并可以完全穿透模腔5中的发泡颗粒，使发泡颗粒表面融化；再次合模，把发泡颗料压紧，继续通蒸汽，使其充分粘合；通过凹模喷水接头12和凸模喷水接头22进行喷水冷却定型；定型完成后，通过凹模排水接头13和凸模排水接头23进行排水，然后开模，吹出产品。

进一步的，如图2所示，本实用新型提供了一种进汽模芯6，所述的进汽模芯6采用通气钢或透气铝，蒸汽可以透过通气钢或透气铝这类材料的间隙进入模腔5，不需要在凹模1和凸模2上加工透汽孔，解决了现有技术中发泡模具均匀排布密集透汽孔痕迹使得产品没有任何一个表面是平滑光亮、无法满足特殊产品的表面要求又影响产品的外观美感的技术问题，进汽均匀、产品美观、加工简单。

进一步的，如图3所示，本实用新型提供了另一种进汽模芯6，所述的进汽模芯6，把若干片带孔或槽的薄钢板叠起来，用特殊焊接工艺焊在一起，再用这种材料a加工成进汽模芯，优点是进汽孔排布均匀、透气孔不需要额外加工。

进一步的，如图4所示，本实用新型提供了另一种进汽模芯6，所述的进汽模芯6，采用高强度不锈钢，把进汽模芯6壁厚做薄，并且通过机械加工的方式在进汽模芯6表面加工孔或槽，直接用于蒸汽进入，优点是进汽孔密度、形状、尺寸可控。

进一步的，现有技术中，喷水接头与喷水塞的连接方式一般采用铜管，铜管弯曲焊接在一起，把喷头螺牙底座焊接在铜管上，拧上喷水塞，最后固定在凹模1、凸模2上，工序复杂、精度差。本实用新型通过在凹模1、凸模2上钻有水路7，在水路7朝向汽室3的一面安装有若干个喷头牙座71，对应的喷水塞31直接一一拧在喷头牙座71上，从而固定在凹模1、凸模2上实现了良好的连接，工艺更简单，精度更高。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (5)

1.一种发泡模具，其特征在于，包括凹模（1）、凸模（2），所述凹模（1）与凸模（2）相对设置，所述凹模（1）与凸模（2）的内部均设置有汽室（3）；所述凹模（1）与凸模（2）上侧分别设置有凹模进汽接头（11）和凸模进汽接头（21）并且与汽室（3）连通，所述凹模（1）与凸模（2）下侧分别设置有凹模排水接头（12）和凸模排水接头（22）并且与汽室（3）连通；所述凹模（1）的左侧中部和凸模（2）的右侧中部分别设置有凹模喷水接头（13）和凸模喷水接头（23），所述凹模（1）与凸模（2）的汽室（3）靠近凹模喷水接头（13）和凸模喷水接头（23）的内壁上均设置有若干个喷水塞（31）并且分别与凹模喷水接头（13）和凸模喷水接头（23）连通；所述凹模喷水接头（13）上方设置有进料枪（4），所述进料枪（4）垂直穿设所述凹模（1）并且与凹模（1）、凸模（2）之间的模腔（5）连通；位于所述模腔（5）左右侧的凹模（1）、凸模（2）上设置有进汽模芯（6）。

2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述进汽模芯（6）的材质采用通气钢或者透气铝。

3.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述进汽模芯（6）是通过将若干片带孔或者槽的薄钢板叠加焊接而成的材料加工而成。

4.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述进汽模芯（6）的材质采用高强度不锈钢并且通过机加工的方式在进汽模芯（6）表面加工孔或者槽。

5.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述凹模（1）、凸模（2）内均设置有水路（7），所述水路（7）朝向汽室（3）的一面设置有若干个喷头牙座（71）；所述凹模喷水接头（13）与凹模（1）内水路（7）连接，所述凸模喷水接头（23）与凸模（2）内水路（7）连接，所述喷水塞（31）拧在所述喷头牙座（71）上。

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