JP2002503574A - 開口部に発泡断熱層を具備したアルミサッシュとその製造方法 - Google Patents
開口部に発泡断熱層を具備したアルミサッシュとその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アルミサッシュの開口部の上側一部を成形枠保持板により塞いで生じた中空部に発泡性ポリスチレンＥＰＳを１次発泡させた予備発泡粒に充填し、かつ、ここに乾溜蒸気を直接供給して加熱したり、外部からも加熱して開口部内に予備発泡粒を発泡させて発泡断熱層を成形する方法と、これを連続作業できるようにした開口部に発泡断熱層を備えたアルミサッシュとその製造方法及び装置を提供することを課題とする。
【解決手段】通常の制御手段によりアルミサッシュを一定の速度をもって移送し開口部に接着剤を塗布して接着剤が塗布されたアルミサッシュの開口部上部を塞ぎ、予備発泡粒を充填するとともに高温の乾溜蒸気を直接に供給し、かつ続けてアルミサッシュが移送されるあいだ間接的に加熱して排出・冷却させ開口部に発泡断熱層を成形することを特徴とする。
Description
【０００１】
本発明は、開口部に発泡断熱層を具備したアルミサッシュとその製造方法及び
装置に関するもので、詳しくはアルミサッシュを長方向に移動させながら開口部
の上側一部を塞いでその内部に発泡性ポリスチレンＥＰＳを１次発泡させた予備
発泡粒を充填して乾溜蒸気を直接に供給加熱し、開口部に予備発泡粒が発泡して
なる発泡断熱層を成形する方法と、これを連続的に作業することができる開口部
に発泡断熱層を具備したアルミサッシュの製造装置に関するものである。
装置に関するもので、詳しくはアルミサッシュを長方向に移動させながら開口部
の上側一部を塞いでその内部に発泡性ポリスチレンＥＰＳを１次発泡させた予備
発泡粒を充填して乾溜蒸気を直接に供給加熱し、開口部に予備発泡粒が発泡して
なる発泡断熱層を成形する方法と、これを連続的に作業することができる開口部
に発泡断熱層を具備したアルミサッシュの製造装置に関するものである。
【０００２】
一般的にアルミサッシュはその管体の外面に用途による構造が任意の形で形成
され一側に開放された開口部が長く形成されている。このような従来のアルミサ
ッシュの開口部は窓又はドアに施工されたとき、ドアフレームの外廊壁に設置さ
れて中空部を形成する。この際、室内外の温度差が厳しい冬期にアルミサッシュ
の開口部が塞がれて形成された中空部の断熱能力が微弱であるため室内側面に結
露現状が起きるだけではなく、熱損は勿論防音性も微弱であるという問題点があ
った。したがって、アルミサッシュは施工時中空部に断熱処理を行う必要がある
。
され一側に開放された開口部が長く形成されている。このような従来のアルミサ
ッシュの開口部は窓又はドアに施工されたとき、ドアフレームの外廊壁に設置さ
れて中空部を形成する。この際、室内外の温度差が厳しい冬期にアルミサッシュ
の開口部が塞がれて形成された中空部の断熱能力が微弱であるため室内側面に結
露現状が起きるだけではなく、熱損は勿論防音性も微弱であるという問題点があ
った。したがって、アルミサッシュは施工時中空部に断熱処理を行う必要がある
。
【０００３】
本発明は、従来アルミサッシュの使用上の問題点を解決するためにアルミサッ
シュの開口部の上側一部を成形枠保持板で塞いで生じた中空部に発泡性ポリスチ
レンＥＰＳを１次発泡された予備発泡粒を充填し、かつ、ここに乾溜蒸気を直接
に供給して加熱したり、外部からも加熱して開口部内に予備発泡粒を発泡させて
なる発泡断熱層を成形する方法と、それを連続に作業できるようにしたものであ
る。
シュの開口部の上側一部を成形枠保持板で塞いで生じた中空部に発泡性ポリスチ
レンＥＰＳを１次発泡された予備発泡粒を充填し、かつ、ここに乾溜蒸気を直接
に供給して加熱したり、外部からも加熱して開口部内に予備発泡粒を発泡させて
なる発泡断熱層を成形する方法と、それを連続に作業できるようにしたものであ
る。
【０００４】 前記のごとく、アルミサッシュの予備発泡粒を発泡させ発泡断熱層を成形する
ためには通常の制御手段によりアルミサッシュを一定の速度をもって移送しなが
ら開口部に接着剤塗布後、接着剤が塗布されたアルミサッシュの開口部上側一部
を塞ぎ、予備発泡粒を充填するとともに高温の乾溜蒸気を直接に供給し、かつ続
けてアルミサッシュが移送されるあいだ間接的に加熱して排出・冷却させ開口部
に発泡断熱層を成形する方法と装置を提供することを課題とする。
ためには通常の制御手段によりアルミサッシュを一定の速度をもって移送しなが
ら開口部に接着剤塗布後、接着剤が塗布されたアルミサッシュの開口部上側一部
を塞ぎ、予備発泡粒を充填するとともに高温の乾溜蒸気を直接に供給し、かつ続
けてアルミサッシュが移送されるあいだ間接的に加熱して排出・冷却させ開口部
に発泡断熱層を成形する方法と装置を提供することを課題とする。
【０００５】
本発明は、通常の制御手段によりアルミサッシュを一定の速度でもって移送し
開口部に接着剤を塗布して接着剤が塗布されたアルミサッシュの開口部上部を塞
ぎ、予備発泡粒を充填するとともに高温の乾溜蒸気を直接供給し、アルミサッシ
ュが移送されるあいだ間接的に加熱して排出・冷却させ開口部に発泡断熱層を成
形することを特徴とする開口部に発泡断熱層を具備したアルミサッシュを以て前
記課題を解決した。
開口部に接着剤を塗布して接着剤が塗布されたアルミサッシュの開口部上部を塞
ぎ、予備発泡粒を充填するとともに高温の乾溜蒸気を直接供給し、アルミサッシ
ュが移送されるあいだ間接的に加熱して排出・冷却させ開口部に発泡断熱層を成
形することを特徴とする開口部に発泡断熱層を具備したアルミサッシュを以て前
記課題を解決した。
【０００６】
本発明の実施の形態を添付図面に依拠して詳細に説明する。図１は本発明に係
る一実施形態を示す全体構成の側面図で、図２は本発明に係る一実施例示す全体
構成の平面図で、本発明はアルミサッシュの開口部の上側一部を塞いでその内部
に予備発泡粒を充填して乾溜蒸気を直接供給加熱し、開口部に予備発泡粒を発泡
させてなる発泡断熱層を成形する方法と、これを連続的に作業することができる
ようにしたものである。
る一実施形態を示す全体構成の側面図で、図２は本発明に係る一実施例示す全体
構成の平面図で、本発明はアルミサッシュの開口部の上側一部を塞いでその内部
に予備発泡粒を充填して乾溜蒸気を直接供給加熱し、開口部に予備発泡粒を発泡
させてなる発泡断熱層を成形する方法と、これを連続的に作業することができる
ようにしたものである。
【０００７】 図１と図２に示す一定速度でアルミサッシュ１００を移送する移送手段１０と
、前記移送手段１０により移送されるアルミサッシュ１００の開口部１００ａに
接着剤を塗布する接着剤塗布手段２０と、前記接着剤塗布手段２０により接着剤
が塗布されたアルミサッシュ１００の開口部１００ａに予備発泡粒１１０を充填
する予備発泡粒充填手段３０と、前記予備発泡粒充填手段３０から開口部１００
ａに充填される予備発泡粒１１０に乾溜蒸気を供給して直接加熱する乾溜蒸気供
給手段４０と、前記予備発泡粒充填手段３０により充填されて乾溜蒸気供給手段
４０により加熱された予備発泡粒１１０が発泡されるようにアルミサッシュを加
熱する蒸熟手段５０と、前記蒸熟手段５０により予備発泡粒１１０が発泡され開
口部１００ａに発泡断熱層１２０が成形されたアルミサッシュ１００を冷却する
冷却手段６０及び前記冷却手段６０で冷却されたアルミサッシュを乾燥させる乾
燥手段７０からなっている。
、前記移送手段１０により移送されるアルミサッシュ１００の開口部１００ａに
接着剤を塗布する接着剤塗布手段２０と、前記接着剤塗布手段２０により接着剤
が塗布されたアルミサッシュ１００の開口部１００ａに予備発泡粒１１０を充填
する予備発泡粒充填手段３０と、前記予備発泡粒充填手段３０から開口部１００
ａに充填される予備発泡粒１１０に乾溜蒸気を供給して直接加熱する乾溜蒸気供
給手段４０と、前記予備発泡粒充填手段３０により充填されて乾溜蒸気供給手段
４０により加熱された予備発泡粒１１０が発泡されるようにアルミサッシュを加
熱する蒸熟手段５０と、前記蒸熟手段５０により予備発泡粒１１０が発泡され開
口部１００ａに発泡断熱層１２０が成形されたアルミサッシュ１００を冷却する
冷却手段６０及び前記冷却手段６０で冷却されたアルミサッシュを乾燥させる乾
燥手段７０からなっている。
【０００８】 ここで前記移送手段１０は、通常の制御手段により一定速度でアルミサッシュ
１００を移送させるもので、前端から後段までローラーが連設された移送台１３
と、前記移送台１３の前端に左右に対向して垂直に設置された移送台１３のロー
ラーと同じく軸設され前記移送台１３に積置されたアルミサッシュ１００を連続
して移送させる駆動ローラー１１及び前記駆動ローラー１１により移送されるア
ルミサッシュ１００を案内するガイド部を構成する。
１００を移送させるもので、前端から後段までローラーが連設された移送台１３
と、前記移送台１３の前端に左右に対向して垂直に設置された移送台１３のロー
ラーと同じく軸設され前記移送台１３に積置されたアルミサッシュ１００を連続
して移送させる駆動ローラー１１及び前記駆動ローラー１１により移送されるア
ルミサッシュ１００を案内するガイド部を構成する。
【０００９】 前記ガイド部は前記駆動ローラー１１の後方にアルミサッシュ１００を案内す
るガイドローラー１２を等間隔に連設して具備し、かつアルミサッシュ１００の
両側にガイド板を具備したものである。
るガイドローラー１２を等間隔に連設して具備し、かつアルミサッシュ１００の
両側にガイド板を具備したものである。
【００１０】 前記接着剤塗布手段２０は、アルミサッシュ１００により予備発泡粒１１０が
発泡し成形された発泡断熱層１２０が容易に接着できるようにする接着剤を塗布
するもので、開口部に充填される予備発泡粒を溶解させないウレタン又は水溶性
接着剤を塗布する塗布ノズル２１と、前記塗布ノズル２１を通して排出される接
着剤の流れを制御するバルブ２２及び前記バルブ軸から下部に突出され移送手段
１０により進入されるアルミサッシュ１００により回動され、バルブ２２が開閉
されるようにする感知板２３からなっている。
発泡し成形された発泡断熱層１２０が容易に接着できるようにする接着剤を塗布
するもので、開口部に充填される予備発泡粒を溶解させないウレタン又は水溶性
接着剤を塗布する塗布ノズル２１と、前記塗布ノズル２１を通して排出される接
着剤の流れを制御するバルブ２２及び前記バルブ軸から下部に突出され移送手段
１０により進入されるアルミサッシュ１００により回動され、バルブ２２が開閉
されるようにする感知板２３からなっている。
【００１１】 前記予備発泡粒充填手段３０は、アルミサッシュ１００の開口部１００ａの上
側一部を塞いで予備発泡粒１１０を充填させるもので、アルミサッシュ１００の
開口部１００ａの上側一部を塞いで洞空部を形成させる成形枠保持板３３と前記
成形枠保持板３３により形成された洞空部にホッパー１３０内に貯蔵された予備
発泡粒１１０を供給する供給区３１から構成する。
側一部を塞いで予備発泡粒１１０を充填させるもので、アルミサッシュ１００の
開口部１００ａの上側一部を塞いで洞空部を形成させる成形枠保持板３３と前記
成形枠保持板３３により形成された洞空部にホッパー１３０内に貯蔵された予備
発泡粒１１０を供給する供給区３１から構成する。
【００１２】 前記成形枠保持板３３は、中央部位に真空ポンプと繋がれホッパー１３０の予
備発泡粒１１０が供給口３１を通して洞空部に充填させるように負圧を発生させ
る発泡粒吸入部３３ａを形成するとともに両側端部は摩擦を最少化するために開
口部１００ａの両側壁に密着させず予備発泡粒１１０が通過しない程度だけの遊
隔が形成されるようになっており、供給口３１はホッパー１３０と予備発泡粒供
給管３２を媒介として結合されるとともに前記予備発砲粒供給管３２には予備発
泡粒１１０の流れを制御するパルプ３２ａが具備されている。
備発泡粒１１０が供給口３１を通して洞空部に充填させるように負圧を発生させ
る発泡粒吸入部３３ａを形成するとともに両側端部は摩擦を最少化するために開
口部１００ａの両側壁に密着させず予備発泡粒１１０が通過しない程度だけの遊
隔が形成されるようになっており、供給口３１はホッパー１３０と予備発泡粒供
給管３２を媒介として結合されるとともに前記予備発砲粒供給管３２には予備発
泡粒１１０の流れを制御するパルプ３２ａが具備されている。
【００１３】 一方、前記成形枠保持板３３の他の実施例では図６に示す両側端部にスプリン
グ３３ｃにより弾性結合されるシール部材３３ｂを具備し、かつ前記シール部材
３３ｂは摩擦抵抗を最少化することができるように黒鉛のような低摩擦素材によ
って形成するとともに初期進入するアルミサッシュ１００の進入が容易になるよ
う前端の外側に傾斜面を形成している。
グ３３ｃにより弾性結合されるシール部材３３ｂを具備し、かつ前記シール部材
３３ｂは摩擦抵抗を最少化することができるように黒鉛のような低摩擦素材によ
って形成するとともに初期進入するアルミサッシュ１００の進入が容易になるよ
う前端の外側に傾斜面を形成している。
【００１４】 前記乾溜蒸気供給手段４０は１１０℃〜１４０℃の乾溜蒸気を強制的に送風し
て予備発泡粒充填手段３０により洞空部に充填される予備発泡粒１１０を直接加
熱するとともに充填を誘導するもので、乾溜蒸気を供給する蒸気供給管４１が供
給口３１の上部に連結されるように構成されたものである。
て予備発泡粒充填手段３０により洞空部に充填される予備発泡粒１１０を直接加
熱するとともに充填を誘導するもので、乾溜蒸気を供給する蒸気供給管４１が供
給口３１の上部に連結されるように構成されたものである。
【００１５】 前記蒸熟手段５０は、予備発泡粒充填手段３０により予備発泡粒１１０が充填
され一定速度で移送されるアルミサッシュ１００が７０℃〜１２０℃の温度下で
１０〜１８０秒間加熱されるようにして予備発泡粒１１０を発泡させ発泡断熱層
が成形されるようにしたもので、一定速度で移送されるアルミサッシュ１００が
１０〜１８０秒の加熱時間を維持することができるように空間を形成する蒸熟室
５１と、前記蒸熟室５１の上部と下部から７０℃〜１２０℃の乾溜蒸気を供給し
てアルミサッシュ１００を加熱する蒸気ノズル５２及び前記蒸熟室５１の下部に
は乾溜蒸気が冷却されて形成された水分を集水して排出する蒸熟排水管５３から
なっている。
され一定速度で移送されるアルミサッシュ１００が７０℃〜１２０℃の温度下で
１０〜１８０秒間加熱されるようにして予備発泡粒１１０を発泡させ発泡断熱層
が成形されるようにしたもので、一定速度で移送されるアルミサッシュ１００が
１０〜１８０秒の加熱時間を維持することができるように空間を形成する蒸熟室
５１と、前記蒸熟室５１の上部と下部から７０℃〜１２０℃の乾溜蒸気を供給し
てアルミサッシュ１００を加熱する蒸気ノズル５２及び前記蒸熟室５１の下部に
は乾溜蒸気が冷却されて形成された水分を集水して排出する蒸熟排水管５３から
なっている。
【００１６】 前記冷却手段６０は、前記蒸熟手段５０の蒸熟室５１で加熱され高温状態のア
ルミサッシュ１００を冷却させるもので、蒸熟室５１で加熱されたアルミサッシ
ュ１００が通過する冷却室６１と、前記冷却室６１の上部と下部で冷却水を噴霧
する撤水ノズル６２及び前記冷却室６１の下部に撤水ノズル６２により噴霧され
た冷却水を集水して排出する冷却排水管６３からなっている。
ルミサッシュ１００を冷却させるもので、蒸熟室５１で加熱されたアルミサッシ
ュ１００が通過する冷却室６１と、前記冷却室６１の上部と下部で冷却水を噴霧
する撤水ノズル６２及び前記冷却室６１の下部に撤水ノズル６２により噴霧され
た冷却水を集水して排出する冷却排水管６３からなっている。
【００１７】 前記乾燥手段７０は冷却手段６０で冷却水によりぬれた状態のアルミサッシュ
１００の水分を除去して乾燥させるもので、圧縮空気を強制的に送風するエアノ
ズル７１からなっている。
１００の水分を除去して乾燥させるもので、圧縮空気を強制的に送風するエアノ
ズル７１からなっている。
【００１８】 一方、前記蒸熟手段５０と冷却手段６０の間には、発泡した発泡断熱層の露出
面をコーティングするコーティング手段８０を具備し、かつ成形枠保持板３３の
下部には充填された予備発泡粒１１０及び発泡された発泡断熱層との摩擦を最少
化するためテフロンコーティング処理して使用する一方、乾燥が完了し連続して
排出されるアルミサッシュと同一速度に移送復帰される伝達手段によりアルミサ
ッシュの切断部位で発泡した発泡断熱層を切断する。
面をコーティングするコーティング手段８０を具備し、かつ成形枠保持板３３の
下部には充填された予備発泡粒１１０及び発泡された発泡断熱層との摩擦を最少
化するためテフロンコーティング処理して使用する一方、乾燥が完了し連続して
排出されるアルミサッシュと同一速度に移送復帰される伝達手段によりアルミサ
ッシュの切断部位で発泡した発泡断熱層を切断する。
【００１９】
前記のごとく移送手段１０と接着塗布手段２０、予備発泡粒充填手段３０、乾
溜蒸気供給手段４０、蒸熟手段５０、冷却手段６０及び乾燥手段７０からなる本
発明の移送台１３に最初供給されるアルミサッシュ１００は開口部１００ａの端
部を合成樹脂等で塞いで、初期に供給される予備発泡粒１１０が前記開口部１０
０ａに充填できるようにする。
溜蒸気供給手段４０、蒸熟手段５０、冷却手段６０及び乾燥手段７０からなる本
発明の移送台１３に最初供給されるアルミサッシュ１００は開口部１００ａの端
部を合成樹脂等で塞いで、初期に供給される予備発泡粒１１０が前記開口部１０
０ａに充填できるようにする。
【００２０】 以上のように移送台１３に載せられたアルミサッシュ１００は駆動ローラー１
１により一定速度で移動される。移送されるアルミサッシュ１００が接着剤塗布
手段２０の感知板２３を回動させバルブが２２を開放させるので塗布ノズル２１
を通して開口部１００ａに接着剤が塗布されるようにする。
１により一定速度で移動される。移送されるアルミサッシュ１００が接着剤塗布
手段２０の感知板２３を回動させバルブが２２を開放させるので塗布ノズル２１
を通して開口部１００ａに接着剤が塗布されるようにする。
【００２１】 前記のごとく接着剤塗布手段２０で接着剤が塗布されて移送されるアルミサッ
シュ１００は成形枠保持板３３により開口部１００ａの上側一部が塞がれ洞空部
が形成され、また前記洞空部には発泡粒吸入部３３ａを通して空気を排出させる
真空ポンプによる負圧により供給口３１を通してホッパー１３０に貯蔵された予
備発泡粒１１０が充填されるが、この時、乾溜蒸気供給手段４０により供給口３
１の上部から１１０℃〜１４０℃の乾溜蒸気が強制的に送風されるので洞空部に
充填される予備発泡粒１１０が直接に加熱されて発泡成形される。
シュ１００は成形枠保持板３３により開口部１００ａの上側一部が塞がれ洞空部
が形成され、また前記洞空部には発泡粒吸入部３３ａを通して空気を排出させる
真空ポンプによる負圧により供給口３１を通してホッパー１３０に貯蔵された予
備発泡粒１１０が充填されるが、この時、乾溜蒸気供給手段４０により供給口３
１の上部から１１０℃〜１４０℃の乾溜蒸気が強制的に送風されるので洞空部に
充填される予備発泡粒１１０が直接に加熱されて発泡成形される。
【００２２】 また前記のごとく予備発泡粒１１０の充填及び乾溜蒸気による予備発泡粒１１
０の直接加熱過程は均一速度で移送されるアルミサッシュ１００に連続して行わ
れるもので、前記過程を通過してアルミサッシュ１００は成形枠保持板３３の発
泡粒吸入部３３ａを通過する時点から蒸熟手段５０の蒸熟室上部の蒸気ノズル５
２から噴霧される７０℃〜１２０℃の乾溜蒸気により加熱されるので洞空部に充
填された予備発砲粒１１０が発泡し開口部１００ａに発泡断熱層１２０を成形す
る。
０の直接加熱過程は均一速度で移送されるアルミサッシュ１００に連続して行わ
れるもので、前記過程を通過してアルミサッシュ１００は成形枠保持板３３の発
泡粒吸入部３３ａを通過する時点から蒸熟手段５０の蒸熟室上部の蒸気ノズル５
２から噴霧される７０℃〜１２０℃の乾溜蒸気により加熱されるので洞空部に充
填された予備発砲粒１１０が発泡し開口部１００ａに発泡断熱層１２０を成形す
る。
【００２３】 なお、蒸熟手段５０を通過し、かつ予備発泡粒１１０の発泡成形が完了し排出
されるアルミサッシュ１００は冷却手段６０の冷却室６１の上部と下部に具備さ
れた撒水ノズル６２から噴霧される冷却水により冷却され、続けて具備された乾
燥手段７０のエアノズル７１から送風される圧縮空気により冷却過程で付いた水
分を除去するとともに乾燥させる。以上の過程を通してアルミサッシュ１００の
開口部１００ａに発泡断熱層１２０を成形するものである。
されるアルミサッシュ１００は冷却手段６０の冷却室６１の上部と下部に具備さ
れた撒水ノズル６２から噴霧される冷却水により冷却され、続けて具備された乾
燥手段７０のエアノズル７１から送風される圧縮空気により冷却過程で付いた水
分を除去するとともに乾燥させる。以上の過程を通してアルミサッシュ１００の
開口部１００ａに発泡断熱層１２０を成形するものである。
【００２４】
したがって、本発明は開口部に発泡断熱材を充填することによって、アルミサ
ッシュの断熱性と防音効果とを向上させ、さらに前記発泡断熱層の成形が連続作
業で行われ、生産性と作業性が向上するとても有用な発明である。
ッシュの断熱性と防音効果とを向上させ、さらに前記発泡断熱層の成形が連続作
業で行われ、生産性と作業性が向上するとても有用な発明である。
【図１】 本発明に係る一実施例を示す全体構成の側面図である。
【図２】 本発明に係る一実施例を示す全体構成の平面図である
【図３】 本発明に係る接着剤塗布部の斜視図である。
【図４】 本発明に係る予備発泡粒の充填と乾溜蒸気供給及び蒸熱手段の一実
施例を示す詳細側面図であ。
施例を示す詳細側面図であ。
【図５】 本発明に係る成形枠保持板の断面図である。
【図６】 本発明に係る成形枠保持板の他の実施例を示す断面図である。
１０…移送手段 １１…駆動ローラー １２…ガイドローラー １３…移送台 ２０…接着剤塗布手段 ２１…塗布ノズル ２２…バルブ ２３…感知板 ３０…予備発泡粒充填手段 ３１…供給口 ３２…予備発砲粒供給管 ３２ａ…バルブ ３３…成形枠保持板 ３３ａ…発泡粒吸入部 ３３ｂ…シール部剤 ３３ｃ…スプリング ４０…乾溜蒸気供給手段 ４１…蒸気供給等 ５０…蒸熟手段 ５１…蒸熟室 ５２…蒸熟ノズル ５３…蒸熟排水管 ６０…冷却手段 ６１…冷却室 ６２…撒水ノズル ６３…冷却排水管 ７０…乾燥手段 ７１…エアノズル ８０…コーティング手段 １００…アルミサッシュ １１０…予備発泡粒 １２０…発泡断熱層 １３０…ホッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＵ ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＳＧ，Ｔ Ｒ，ＵＳ，ＶＮ
Claims (4)
- 【請求項１】 通常の制御手段により一定速度をもってアルミサッシュを移送する過程でアル
ミサッシュの開口部に接着剤を塗布し、 ７０℃〜１２０℃の蒸熱室で前記接着剤が塗布されたアルミサッシュの開口部上
側一部を塞ぎ、 予備発泡粒を充填するとともに１１０℃〜１４０℃の乾溜蒸気を直接に供給し、
続けてアルミサッシュを約１０〜１８０秒あいだ間接的に加熱成形して排出・冷
却させ開口部に発泡断熱層を具備した アルミサッシュの製造方法。 - 【請求項２】 アルミサッシュ(１００)の開口部(１００ａ)に予備発泡粒(１１０)を充填する
が開口部(１００ａ)に直接１１０℃〜１４０℃の乾溜蒸気を供給し、 アルミサッシュは７０℃〜１２０℃で加熱して開口部(１００ａ)に発泡断熱層( １２０)を発泡成形することを特徴とする開口部に発泡断熱層を具備した アルミサッシュ。 - 【請求項３】 前端から後端までローラーが連設された移送台(１３)を具備し、前記移送台( １３)の前方に具備されたアルミサッシュ(１００)を強制的に移送させる駆動ロ ーラー(１１)を具備し、 前記駆動ローラー(１１)により移送されるアルミサッシュ(１００)を案内するガ
イド部(１２)を具備して通常の制御手段により前記駆動ローラー(１１)を制御し
てアルミサッシュ(１００)が一定速度で移送されるようにする移送手段(１０)と
、 前記移送手段(１０)の前端に載せられ連続して供給されるアルミサッシュ(１０ ０)の開口部(１００ａ)に発泡断熱材(１２０)の接着力が向上するよう接着剤を 塗布する接着剤塗布手段(２０)と、 前記接着剤塗布手段(２０)により接着剤が塗布されたアルミサッシュ(１００)の
開口部(１００ａ)に予備発泡粒(１１０)の充填のため前記開口部(１００ａ)の上
側一部を塞ぐ成形保持板３３を具備して前記成形枠保持板(３３)の前端に具備さ
れ開口部(１００ａ)に予備発泡粒(１１０)を供給する供給口(３１)を具備するが
、 前記成形枠保持板(３３)には真空ポンプに繋がれ供給口(３１)から供給される予
備発泡粒(１１０)が開口部(１００ａ)に充填されるようにする発泡粒吸入部(３ ３ａ)を具備し、 前記供給口(３１)にはポッパー(１３０)からの予備発泡粒(１１０)の排出を制御
するバルブ(３２ａ)が具備された予備発泡粒充填手段(３０)と、 供給口(３１)を通して１１０℃〜１４０℃の乾溜蒸気を強制的に送風してホッパ
ーから供給される予備発泡粒(１１０)の充填を誘導するとともに、 直接に加熱して２次発泡成形させる乾溜蒸気供給手段(４０)と、 前記予備発泡粒充填手段(３０)により開口部(１００ａ)に充填されて連続移送さ
れるアルミサッシュ(１００)を加熱して予備発泡粒を発泡成形する蒸熟手段(５ ０)と、 前記蒸熟(５０)の蒸熟室(５１)から予備発泡粒が発泡され開口部(１００ａ)に発
泡断熱層(１２０)が成形されたアルミサッシュ(１００)に冷却室(６１)の撒水ノ
ズル(６２)を通し冷却水を噴霧して冷却させる冷却手段(６０)及び前記冷却手段
(６０)で冷却水でぬれたアルミサッシュ(１００)にエアノズル(７１)を通し圧縮
空気を強制的に送風して水気除去後乾燥させる乾燥手段(７０)からなる開口部に
発泡断熱層を具備した アルミサッシュの製造装置。 - 【請求項４】 成形枠保持板(３３)の両側端と開口部(１００ａ)の両側壁間シールが維持でき
るよう低摩擦素材として形成され成形保持板３３の両側に弾持できるシール部材
(３３ｂ)を備えたことを特徴とする 請求項３記載の開口部に発泡断熱層を具備した アルミサッシュの製造装置。
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|---|---|---|---|
| KR1019980005356A KR100260763B1 (ko) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 개구부에 발포단열층을 구비한 알미늄샤시와 그 제조방법 및 장치 |
| KR1998/5356 | 1998-02-20 | ||
| PCT/KR1999/000082 WO1999042352A2 (en) | 1998-02-20 | 1999-02-20 | Aluminium chassis having heat insulating foam filled in opening portion, its manufacturing method and apparatus |
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|---|---|
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ID=19533468
Family Applications (1)
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| JP2000532323A Pending JP2002503574A (ja) | 1998-02-20 | 1999-02-20 | 開口部に発泡断熱層を具備したアルミサッシュとその製造方法 |
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- 1999-02-20 CN CN99802986A patent/CN1291150A/zh active Pending
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