CN1286696C - 用于自行车的液压软管组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连接自行车的液压部件的液压软管组件。所述液压软管组件具有柔性软管、刚性管状插入件、连接紧固件和管状套筒。压缩套筒包围该柔性软管以使连接紧固件被拉紧以压缩套筒，形成防水密封。压缩套筒具有一位于一对倾斜部分之间的环形槽。该环形槽被构形成用于当液压软管组件与自行车部件相连时限制套筒外径的径向膨胀量。

Description

用于自行车的液压软管组件
技术领域
本发明涉及被连接到自行车部件上的液压软管组件，所述自行车部件例如是制动系统、变速系统和其它液力操纵的自行车部件。本发明特别涉及液压软管组件的压缩套筒，所述压缩套筒包围软管以使连接紧固件被拉紧以压缩套筒，从而可在它们之间形成防水密封。
背景技术
骑自行车不但是一种日益普及的娱乐形式，而且也是一种交通方式。另外，骑自行车也成为一种非常普及的竞技性运动项目。无论自行车是用于娱乐、交通或是用于比赛，自行车工业都经常改进它们的部件。在过去，通常用缆线对自行车部件进行机械控制。然而，最近逐渐开始对许多自行车部件进行液压控制。例如，许多自行车的制动系统现在都包括圆盘式制动器。
圆盘式制动系统基本要包括制动杆，制动杆以可操作的方式与制动卡钳相连，制动卡钳能够选择性地与制动盘转子啮合。利用液压流体对液压盘转动系统进行液压控制，所述液压流体在连接于制动杆和转动卡钳之间的液压软管中流动。
变速系统基本包括变速杆，变速杆以可操作的方式与拨链器相连，拨链器能够选择性地移动在齿轮之间的自行车链条。利用液压流体对液压变速系统进行液压控制，所述液压流体在连接于变速杆和拨链速器之间的液压软管中流动。
在对自行车部件进行液压控制的情况下，液压软管有时会破损或者被磨损。这样，不得不更换液压软管。在现有技术中所涉及的受到液压控制的自行车部件中，液压软管装置与用于连接自行车部件的软管的端部相连。有时，将这些液压软管装置拆下是非常困难的。特别是具有能够径向向外膨胀的压缩套筒，以致所述套筒的外径的膨胀将这些液压软管装置从自行车部件上拆下是困难的。
综上所述，人们需要一种克服现有技术中所存在的上述问题的改进的套筒设计。本领域的普通技术人员从这些公开内容中可以明显地看出，本发明能够满足现有技术中的这种需要以及其它需要。
发明内容
本发明的一个目的是，提供一种能够对在液压软管和自行车部件之间的液压软管装置的拆卸进行改进的改进的套筒设计。
可通过提供一种用于液压软管的压缩套筒来达到上述目的。该压缩套筒主要包括一主体部分、一内圆筒形表面和一外表面。所述主体部分具有一第一轴向端部和一第二轴向端部。所述内圆筒形表面在所述主体部分的第一轴向端部和第二轴向端部之间延伸。所述外表面在所述主体部分的第一轴向端部和第二轴向端部之间延伸。所述外表面包括一第一倾斜部分、一第二倾斜部分和一中间部分。当所述第一倾斜部分接近所述主体部分的第一轴向端部时第一倾斜部分的径向宽度减小。当所述第二倾斜部分接近所述主体部分的第二轴向端部时第二倾斜部分的径向宽度减小。所述中间部分位于所述第一倾斜部分和第二倾斜部分之间。所述中间部分具有环形槽。
可通过提供一种用于连接自行车液压部件的液压软管组件来达到上述目的。该液压软管组件主要包括一柔性软管、一刚性管状插入件、一连接紧固件和一管状套筒。所述柔性软管具有一第一端、一第二端以及一在所述软管的第一和第二端之间延伸的内部通道。所述刚性管状插入件位于所述内部通道中并且与所述柔性软管的第一端相邻。所述连接紧固件具有纵向孔，所述柔性软管的一部分设置在所述纵向孔中。所述管状套筒设置在所述刚性管状插入件处并在所述柔性软管之上。所述管状套筒具有一在所述管状套筒的第一轴向端部和第二轴向端部之间延伸的外表面。所述管状套筒的外表面包括一第一倾斜部分、一第二倾斜部分和一中间部分。当所述第一倾斜部分接近所述管状套筒的第一轴向端部时第一倾斜部分的径向宽度减小。当所述第二倾斜部分接近所述管状套筒的第二轴向端部时第二倾斜部分的径向宽度减小。所述中间部分位于所述第一倾斜部分和第二倾斜部分之间。所述中间部分具有环形槽。
结合附图，本领域的普通技术人员从下面公开本发明优选实施例的详细描述中可以明显地看出本发明的这些和其它目的、特征、方面和优点。
附图说明
现在参见构成原始公开内容的一部分的附图：
图1是一个自行车的侧视图，该自行车带有一个前圆盘式制动器组件和一个后圆盘式制动器组件，其中使用了根据本发明的一个实施例的液压软管组件；
图2是使用了液压软管组件的后圆盘式制动器组件的侧视图，所述后圆盘式制动器组件位于图1中所示的自行车的后制动操作机构与后制动卡钳之间；
图3是使用图1和图2中所示的液压软管组件的后圆盘式制动操作机构的顶部平面图；
图4是如图1至图3中所示的液压软管组件和后圆盘式制动操作机构的局部分解的顶部平面图；
图5是如图2至图4中所示的液压软管组件的分解的顶部平面图，其中下半部分是以剖面方式示出的；
图6是如图2至图5中所示的液压软管组件的局部剖面图；
图7是如图2至图6中所示的液压软管组件的放大的局部剖面图；
图8是如图2至6中所示的液压软管组件的套筒的放大的侧视图；
图9是图8中所示的套筒的局部放大的侧视图；
图10是图8和图9中所示的套筒的局部放大的左端视图；
图11是沿图10中的剖面线11-11所取的表示图8至图10中所示的套筒的的放大剖面图；
图12是图8至图11中所示的套筒的局部放大的右端视图；
图13是图2至图6中所示的液压软管组件的盖罩或保护罩的放大的侧视图；
图14是图13中所示的盖罩的局部放大的剖面图；
图15是图13和图14中所示的盖罩的放大的左端视图；
图16是沿图14中的剖面线16-16所取的表示图13至图15中所示的盖罩的放大剖面图；
图17是图2至图6中所示的液压软管组件的管插入件的放大的右端视图；
图18是图17中所示的管状软管插入件的局部放大的剖面图；
图19是图2至图6中所示的液压软管组件的连接紧固件的局部放大的剖面图；
图20是图19中所示的液压软管组件的连接紧固件的右端视图；
图21是用于图2至图6中所示的液压软管组件的另一种套筒的放大的侧视图；
图22是图21中所示的套筒的局部放大的侧视图；
图23是图21和图22中所示的套筒的放大的左端视图；
图24是沿图23中的剖面线24-24所取的表示图21至图23中所示套筒的放大的剖面图；
图25是图21至图24中所示的套筒的放大的右端视图；
图26是使用了根据本发明的另一个实施例的液压软管组件的后圆盘式制动组件的顶部平面图；以及
图27是图26中所示的液压软管组件和后圆盘式制动操作机构的局部分解的顶部平面图。
具体实施方式
先参见图1和图2，图中示出了带有本发明优选实施例所涉及的液压软管组件11的自行车10。如图中所示，液压软管组件11与前圆盘式制动器组件12和后圆盘式制动器组件14连在一起。前圆盘式制动器组件12和后圆盘式制动器组件14是固定地连接到车架13上的较为常规的流体操作圆盘式制动器。因此，在这里就不再对前圆盘式制动器组件12和后圆盘式制动器组件14进行详细地论述或说明了。当然，本领域的普通技术人员从这些公开内容中可以明显地看出，本发明所涉及的液压软管组件11可以与其它液力操纵的自行车部件(比如变速系统)结合使用。
接下来参见本发明的图示实施例，前圆盘式制动器组件12被固定地连接到车架13的前叉架15上，后圆盘式制动器组件14被固定地连接到车架13的后叉架17上。车架13包括安装在前叉架15上的把手杆19，以转向自行车10。自行车10包括一对转动地连接在自行车车架13上的轮子16。一个轮子16与前叉架15连接，一个轮子16与后叉架17连接。每个轮子16都有一个以常规方式固定地连接在其上的圆盘式制动转子18。
自行车10和其各个部件都是比较常规的。因此，除了涉及到根据本发明优选实施例的前、后圆盘式制动器组件12和14的这些部件以外，在这里就不再对自行车10和其各个部件进行详细地论述或说明了。而且，前、后圆盘式制动器组件12和14是基本一致的。因此，在这里只对后圆盘式制动器组件14进行详细地论述或说明。然而，本领域的普通技术人员从这些公开内容中可以明显地看出，对后圆盘式制动器组件14所进行的论述也适用于前圆盘式制动器组件12。
后圆盘式制动器组件14主要包括：圆盘式制动转子18、卡钳20和后制动操作机构22。通过液压软管组件11将卡钳20和后制动操作机构22流体地连接在一起。液压软管组件11主要包括：柔性软管28、柔软保护罩或盖罩30、一对刚性管状插入件32、一对连接紧固件34和一对管状套筒36。所述盖罩30、刚性管状插入件32、连接紧固件34和管状套筒36形成了一对液压软管装置38。换句话说，柔性软管28具有一位于第一端部28a的第一液压软管装置38a和一位于第二端部28b的第二液压软管装置38b，其中内部通道28c在柔性软管28的第一端部28a和第二端部28b之间延伸。除了第二液压软管装置38b不包括盖罩30以外，第二液压软管装置38b与第一液压软管装置38a相同。
卡钳20和后制动操作机构22是以常规的方式由液压操纵的常规自行车部件。由于这些部件是常规的，因此在这里就不再对它们进行详细地论述或说明了。优选地，后制动器组件14利用矿物油作为液压液体，用来响应后制动操作机构22的运转而驱动卡钳20。更具体地说，当后制动操作机构22运转时，这使得液压液体受压并因此使得卡钳20向圆盘式制动转子18施加制动力。
后制动操作机构22主要具有：一主壳部分22a、一卡紧部分22b和一通过枢销22d与主壳部分22a枢接的制动杆22c。以常规的方式通过安装部分22b将后制动操作机构22支撑在把手19上。主壳部分22a中装有主缸体(未示出)和活塞(未示出)以及容器22e。容器22e容纳液压液体(矿物油)，主缸中的活塞随着制动杆22c朝向把手19的枢轴运动而运动，从而使得所述液压液体受压。由于主缸和活塞的运转是常规的，因此在这里将不再论述或示出这些部件。
从图5至图7中可以清楚地看出，后制动操作机构22的壳体部分22a具有与容器22e流体连接的内部通道23。内部通道23在其自由端处有螺纹23a，用于把连接紧固件34螺纹地连接于其上。锥形支承表面23b从螺纹23a处向内形成。当连接紧固件34被拧入到螺纹23a中时，锥形支承表面23b与套筒36啮合以使得套筒36向内径向地变形，从而在套筒36上施加轴向力。
柔性软管28也是常规的部件，它最好是由具有金属编织护层的橡胶管构成的。液压软管的内部通道28c最好具有大约2.3mm±0.2的直径。柔性软管28的外径最好是大约5.1mm±0.2。由于柔性软管28是比较常规的，因此在这里将不再对它进行详细地论述或说明了。
现参见图8至图12，这些图示出了其中一个管状套筒36。管状套筒36最好由比较易变形的金属材料(比如铜或铜合金)构成。如下面所描述的，套筒36被设计为从图5中所示的初始状态被压缩成图6和7中所示的变形状态。更具体地说，在将液压软管装置38a与后制动操作机构22连接之后，连接紧固件34的轴向力的作用使得套筒36变形，所述轴向力是把套筒36压到后制动操作机构22的壳体部分22a的锥形支承表面23b上的作用力。
从图8中可以清楚地看出，管状套筒36具有波纹状外表面，波纹状外表面带有一对(第一和第二)环状的倾斜部分36a和一个环状中间部分36b，该环状中间部分36b位于第一和第二环状的倾斜部分36a之间。如图10至图12中所示的，管状套筒36有圆筒形的内表面36c。外表面的环状的倾斜部分36a在其自由端与圆筒形的内表面36c径向隔开，以便形成第一和第二轴向端部36d，所述轴向端部36d基本上垂直于套筒36的纵向中心轴线。内径最好基本上等于柔性软管28的外径。更具体地说，当柔性软管28的外径为大约5.1mm±0.2时，圆筒形的内表面36c的内径大约5.3mm±0.05。
第一和第二环状的倾斜部分36a最好是与圆筒形的内表面36c或中心纵轴C形成18°角的锥形表面。环状的倾斜部分36a的轴向长度大约为2.3mm。虽然第一和第二环状的倾斜部分36a最好是锥形表面，但是本领域的普通技术人员从这些披露的内容中可以明显地看出，第一和第二环状的倾斜部分36a也可以具有其他的形状，只要套筒36能够依照本发明完全发挥其作用即可。
从图9中可以清楚地看出，中间部分36b具有一对形成环形槽36f的相对的倾斜表面36e。环形槽36f最好位于(第一和第二)轴向端部36d之间的中心处。在第一实施例中，第一和第二相对的倾斜表面36e是布置来形成环状V-形槽的锥形表面。第一和第二相对倾斜表面36e的组合轴向长度A1最好是大约1.4mm±0.2。环形槽36f具有最好为0.07mm+0.03/-0.02的径向深度D。
中间部分36b最好还包括第一和第二圆柱形表面36g。圆柱形表面36g分别连续地设置在环状的倾斜部分36a与第一和第二相对的倾斜表面36e之间。最好，第一和第二圆柱形表面36g具有大约为0.3mm的轴向长度A2。第一和第二圆柱形表面最好有大约6.9mm的直径。因此，当第一和第二环状的倾斜部分36a分别靠近轴向端部36d时，第一和第二环状的倾斜部分36a的径向宽度减小。
现参见图13至图16，图中更详细地示出了柔软保护罩或盖罩30。盖罩30最好由具有良好密封性能的柔软弹性材料构成的。盖罩30具有轴向延伸孔30a，该轴向延伸孔30a接收柔性软管28的端部28a和连接紧固件34。该轴向延伸孔30a包括：一圆柱形或略微呈锥形的部分30b、一六角形部分30c和一六角形密封凸缘30d。使圆柱形或略微呈锥形的部分30b直径或宽度的尺寸成接收柔性软管28的端部28a，以便在其之间形成不透水密封。使孔30a的六角形部分30c的尺寸成接收连接紧固件34的相应部分。凸缘30d与连接紧固件34接合以便在两者之间形成不透水密封。
现参见图17和图18，图中更详细地示出了管状插入件32。管状插入件32具有一管状部分32a和一环形凸缘部分32b，纵向通道32c贯穿管状部分32a和凸缘部分32b。管状部分32a的外表面有许多倾斜的倒刺，这样就使得管状部分32a被牢固地固定在柔性软管28的内部通道28c中。将管状插入件32设计成被保留在软管28的端部中以在柔性软管28的端部处提供径向支撑。因此，管状插入件32由刚性材料(如金属材料)构成。例如，管状插入件32可以用铜或者铜合金制成。当然，可以使用能够实现本发明目的的任何合适的刚性材料。
现参见图19和图20，图中更详细地示出了连接紧固件34。连接紧固件34是由硬度大于套筒36硬度的硬质金属材料构成的，这样，如从图6和图7中清楚看出的，连接紧固件34能够使套筒36变形。从本质上讲，连接紧固件34是一种管状元件，它具有内孔34a、六角形外表面34b和螺纹部分34c。锥形支承表面34d形成在连接紧固件34中具有螺纹部分34c的自由端处。锥形支承表面34d被设计成可与套筒36接合，以便当将连接紧固件34螺纹拧入到后制动操作机构22的壳体部分22a的内部通道23中时，使套筒36向内径向地变形。
因此，在装配液压软管组件38a时，将盖罩30插盖到柔性软管28的第一端部28a上以使部分30b与柔性软管28的外表面啮合。现在，柔性软管28穿过连接紧固件34的内孔34a。将柔性软管28插穿过套筒36的内孔36c。接着，将管状插入件32插入到柔性软管28的内部通道28c中。接下来，将连接紧固件34螺纹旋拧到壳体部分22a的螺纹23a上。连接紧固件34与壳体部分22a的连接使得连接紧固件34的支承表面34d与套筒36的一个倾斜部分36a接合，同时壳体部分22a的支承表面23b与套筒36的另一个倾斜部分36a接合。这样，套筒36的轴向压缩将使套筒36的倾斜部分36a径向变形，从而如从图6和图7中清楚看出的，将柔性软管28紧紧地固定或压接在管状插入件32上。由于套筒36的环形槽36f，而使套筒36在中间部分36b处的径向扩张受到限制。这样，当必须更换液压软管装置38a时，能够很容易地将连接紧固件34和管状插入件32从套筒36上分离下来。这使得连接紧固件34和管状插入件32能够被再次使用。
图21-25中所示的另一种套筒
现参见图21至图25，图中示出了依照本发明的另一个实施例的另一种套筒36′。如上所述，套筒36′被用在液压软管组件11中。这样，当可选套筒36′被用在液压软管组件11中时，套筒36′将起到与如上所述的套筒36同样的作用。鉴于套筒36′与套筒36之间的相似性，出于简洁的目的，在这里省略了对套筒36′的描述和解释。
可选套筒36′具有波纹状外表面，带有一对环状的倾斜部分36a′和一个环状中间部分36b′，该环状中间部分36b′位于第一和第二环状的倾斜部分36a′之间。可选套筒36′有圆筒形的内表面36c′。外表面的环状的倾斜部分36a′在其自由端与圆筒形内表面36c′径向隔开以便形成第一和第二轴向端部36d′，所述轴向端部36d′基本上垂直于套筒36′的纵向中心轴线。其内径最好基本上与柔性软管28的外径相等。而且，除了形成在套筒36′的外表面上的是曲线槽而不是V形槽以外，套筒36′与套筒36具有相同的尺寸和构造。
第一和第二环状的倾斜部分36a′最好是与圆筒形内表面36c′形成18°角的锥形表面。虽然第一和第二环状的倾斜部分36a′最好是锥形表面，但是本领域的普通技术人员从这些披露的内容中可以明显地看出，第一和第二环状的倾斜部分36a′也可以具有其他的形状，只要套筒36′能够依照本发明完全发挥其作用即可。
中间部分36b′具有一对相对的倾斜或曲线表面36e′，表面36e′被布置成形成光滑的环形曲线沟槽或凹槽36f′。第一和第二相对的倾斜或曲线表面36e′具有同样的曲率以便形成带有相同曲率的连续弧线。最好，环形凹槽36f′位于轴向端部36d′之间的中心处。
中间部分36b′最好还包括第一和第二圆柱形表面36g′。圆柱形表面36g′分别连续地设置在环状的倾斜部分36a′与第一和第二相对的倾斜表面36e′之间。因此，当第一和第二环状的倾斜部分36a′靠近第一和第二轴向端部36d′时，第一和第二环状的倾斜部分36a′的径向宽度减小。
第二实施例
现在参见图26和图27，后制动操作机构22具有与其相连的依照本发明第二实施例的液压软管组件111。鉴于第一实施例与该实施例之间的相似性，出于简洁的目的，省略了对液压软管组件111的各种部件的描述和解释。
除了使用了本发明的套筒36以外，液压软管组件111的结构是比较常规的。当然，液压软管组件111也可以使用套筒36′来替代套筒36。液压软管组件111可在柔性软管28的一端上具有本发明所涉及的液压软管装置138以及在软管28的另一端上具有常规的液压软管装置。或者，如从图26和图27中清楚地看出的，柔性软管28的两端可具有本发明所涉及的液压软管装置138。
液压软管组件111主要包括：第一实施例所涉及的柔性软管28以及至少一个液压软管装置138。液压软管装置138主要包括：一具有管状插入件132的盒131、一连接紧固件或盒螺母134、第一实施例所涉及的套筒36和连接螺栓137。在本实施例中，管状插入件132与盒131成为一体。通过连接螺栓137将盒131连接到壳体部分22a上以使液压流体能够通过盒131进入到壳体部分22a的内部通道23中。盒131设有一能够以螺纹连接的方式接收盒螺母134的内螺纹部分131a和一包围管状插入件132的内部锥形支承表面131b。因此，柔性软管28穿过盒螺母134的内孔134a和套筒36的内孔36c并且被固定在盒131的管状插入件132的端部上。接下来，将盒螺母134旋拧到盒131的螺纹部分131a上。盒螺母134与盒131的螺纹部分131a的连接使得盒螺母134的内支承表面134d与套筒36的一个倾斜部分36a接合，同时盒131的内部锥形支承表面131b与套筒36的另一个倾斜部分36a接合。这样，套筒36的轴向压力将使套筒36的倾斜部分36a径向变形，从而将软管28紧紧地固定或压接在管状插入件32上。由于套筒36的环形槽36f，而使套筒36在中间部分36b处的径向扩张受到限制。这样，当必须更换液压软管装置38a时，能够很容易地将盒131和盒螺母134从套筒36上分离下来。这使得盒131和盒螺母134能够被再次使用。
这里所用的表示程度的术语，诸如“基本上”、“大约”和“近似”指的是存在合理的偏差，并且不会使最终结果发生重大改变。可认为，这些词语包括至少±5％的偏差，这样的偏离不否定所修饰的术语的含义。
尽管仅选择了一些实施例对本发明进行描述，但是本领域的普通技术人员从这些披露的内容中可以明显地看出，在不脱离由权利要求所限定的本发明保护范围的基础上可对这些实施例进行各种改进和变型。另外，关于上面对本发明实施例的描述仅是说明性的，不是象权利要求和它们的等效那样对本发明进行限定。

Claims (19)

1.一种液压软管组件(11)，其包括：
具有内部通道的第一壳体部分(22a)，其包括与其自由端相邻的第一内部螺纹(23a)以及从该第一内部螺纹(23a)向内形成的第一锥形支承表面(23b)；
柔性软管(28)，其具有第一端(28a)、第二端(28b)以及在所述柔性软管的第一端(28a)和第二端(28b)之间延伸的内部通道(28c)；
第一刚性管状插入件(32)，其位于所述内部通道(28c)中并且与所述柔性软管(28)的第一端(28a)相邻；
第一连接紧固件(34，134)，其具有：
第一外部螺纹，与所述第一壳体部分(22a)的所述第一内部螺纹(23a)螺纹连接；
与其自由端相邻形成的第二锥形支承表面(34d)；以及
纵向孔(34a)，所述柔性软管(28)的第一端(28a)的一部分设置在所述纵向孔中；以及
第一管状套筒(36，36’)，所述第一管状套筒具有在所述第一管状套筒(36，36’)的第一轴向端部和第二轴向端部(36d，36d’)之间延伸的内、外表面，
其特征在于，
所述第一管状套筒(36，36’)在所述第一刚性管状插入件(32)处设置在所述柔性软管(28)之上，
所述第一管状套筒的外表面包括：
第一倾斜部分(36a，36a’)，当所述第一倾斜部分(36a，36a’)接近所述第一管状套筒(36，36’)的第一轴向端部(36d，36d’)时，所述第一倾斜部分的径向宽度减小，
第二倾斜部分(36a，36a’)，当所述第二倾斜部分(36a，36a’)接近所述第一管状套筒(36，36’)的第二轴向端部(36d，36d’)时，所述第二倾斜部分的径向宽度减小，以及
位于所述第一倾斜部分和所述第二倾斜部分(36a，36a’)之间的中间部分(36b，36b’)，所述中间部分具有环形槽(36f，36f’)；
所述第一管状套筒的内表面(36c，36c’)呈圆筒形，所述第一管状套筒被轴向压缩，从而通过所述内表面(36c，36c’)将所述柔性软管(28)紧紧地固定或压接在所述第一管状刚性插入件(32)上；
所述第一壳体部分(22a)的第一锥形支承表面(23b)，在与所述第一管状套筒(36，36’)的所述第一轴向端间隔的第一接触点处，与所述第一倾斜部分(36a，36a’)接触，使得位于所述第一接触点和所述第一管状套筒(36，36’)的所述第一轴向端之间的所述第一倾斜部分(36a，36a’)的一部分不与所述第一壳体部分(22a)的所述第一锥形支承表面(23b)接触；
所述第一连接紧固件(34，134)的所述第二锥形支承表面(34d)，在与所述第一管状套筒(36，36’)的所述第二轴向端间隔的第二接触点处，与所述第二倾斜部分(36a，36a’)接触，使得位于所述第二接触点和所述第一管状套筒(36，36’)的所述第二轴向端之间的所述第二倾斜部分(36a，36a’)的一部分不与所述第一连接紧固件的所述第二锥形支承表面接触。
2.如权利要求1所述的液压软管组件(11)，还包括：
具有内部通道的第二壳体部分，其包括与其自由端相邻的第二内部螺纹以及从该第二内部螺纹向内形成的第三锥形支承表面；
位于所述内部通道中并且与所述柔性软管(28)的第二端相邻的第二刚性管状插入件；
第二连接紧固件，所述第二连接紧固件具有：
第二外部螺纹，与所述第二壳体部分的所述第二内部螺纹螺纹连接；
与其自由端相邻形成的第四锥形支承表面；以及
纵向孔，所述柔性软管(28)的所述第二端的一部分设置在所述纵向孔中；以及
设置在所述第二刚性管状插入件处并在所述柔性软管(28)上方的第二管状套筒(36，36’)，所述第二管状套筒(36，36’)具有在所述第二管状套筒的第一轴向端部和第二轴向端部(36d，36d’)之间延伸的内、外表面，所述第二管状套筒(36，36’)的外表面包括：
第三倾斜部分(36a，36a’)，当所述第二管状套筒(36，36’)的第三倾斜部分(36a，36a’)接近所述第二管状套筒(36，36’)的第一轴向端部时，所述第三倾斜部分的径向宽度减小，
第四倾斜部分(36a，36a’)，当所述第二管状套筒(36，36’)的第四倾斜部分(36a，36a’)接近所述第二管状套筒(36，36’)的第二轴向端部(36d，36d’)时，所述第四倾斜部分的径向宽度减小，以及
位于所述第二管状套筒(36，36’)的第三倾斜部分和第四倾斜部分之间的中间部分，所述第二管状套筒(36，36’)的中间部分具有环形槽(36f，36f’)；
所述第二管状套筒(36，36’)的内表面(36，36c’)呈圆筒形，所述第二管状套筒被轴向压缩，从而通过所述内表面(36c，36c’)将所述柔性软管(28)紧紧地固定或压接在所述第二管状刚性插入件(32)上；
所述第二壳体部分的第三锥形支承表面，在与所述第二管状套筒(36，36’)的所述第一轴向端间隔的第三接触点处，与所述第二管状套筒(36，36’)的所述第三倾斜部分(36a，36a’)接触，使得位于所述第三接触点和所述第二管状套筒(36，36’)的所述第一轴向端之间的所述第二管状套筒(36，36’)的所述第三倾斜部分(36a，36a’)的一部分不与所述第二壳体部分的所述第三支承表面接触；
所述第二连接紧固件的所述第四锥形支承表面，在与所述第二管状套筒(36，36’)的所述第二轴向端(36d，36d’)间隔的第四接触点处，与所述第二管状套筒(36，36’)的所述第四倾斜部分(36a，36a’)接触，使得位于所述第四接触点和所述第二管状套筒(36，36’)的所述第二轴向端(36d，36d’)之间的所述第四倾斜部分(36a，36a’)的一部分不与所述第二连接紧固件的所述第四锥形支承表面接触。
3.如权利要求1所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述环形槽(36f，36f’)是由第一和第二相对的倾斜表面(36e，36e’)形成的。
4.如权利要求3所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述第一和第二相对的倾斜表面(36e，36e’)被布置成形成环状V-形槽的锥形表面。
5.如权利要求4所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述第一和第二相对的倾斜表面(36e，36e’)具有大约为1.4毫米的组合轴向长度(A1，A2)。
6.如权利要求3所述的液压软管组件(11)，其特征在于，布置所述第一和第二相对的倾斜表面(36e，36e’)以形成平滑的环状弯曲沟槽。
7.如权利要求6所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述第一和第二相对的倾斜表面(36e，36e’)具有大约为1.4毫米的组合轴向长度。
8.如权利要求3所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述中间部分(36b，36b’)还包括一设置在所述第一倾斜部分(36a，36a’)和所述环形槽(36f，36f’)之间的第一圆筒形表面(36g，36g’)以及一设置在所述第二倾斜部分(36a，36a’)和所述环形槽(36f，36f’)之间的第二圆筒形表面(36g，36g’)。
9.如权利要求8所述的液压软管(11)，其特征在于，所述第一和第二圆筒形表面(36g，36g’)的每一个具有大约为0.3毫米的轴向长度(A1，A2)。
10.如权利要求9所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述环形槽(36f，36f’)具有大约为0.07毫米的径向深度(D)。
11.如权利要求10所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述第一和第二相对的倾斜表面(36e，36e’)具有大约为1.4毫米的组合轴向长度。
12.如权利要求11所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述第一和第二倾斜部分(36e，36e’)是锥形表面。
13.如权利要求12所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述第一和第二倾斜部分(36a，36a’)的锥形表面相对于所述圆筒形内表面(36c，36c’)的中心轴线具有大约为18度的角度。
14.如权利要求1所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述中间部分(36b，36b’)还包括一设置在所述第一倾斜部分(36a，36a’)和所述环形槽(36f，36f’)之间的第一圆筒形表面(36g，36g’)以及一设置在所述第二倾斜部分(36a，36a’)和所述环形槽(36f，36f’)之间的第二圆筒形表面(36g，36g’)。
15.如权利要求14所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述第一和第二倾斜部分(36e，36e’)是锥形表面。
16.如权利要求15所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述第一和第二倾斜部分(36a，36a’)的锥形表面相对于所述内圆筒形表面(36c，36c’)的中心轴线具有大约为18度的角度。
17.如权利要求16所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述环形槽(36f，36f’)具有大约为0.07毫米的径向深度(D)。
18.如权利要求17所述的液压软管组件，其特征在于，(11)，其特征在于，所述第一和第二圆筒形表面(36g，36g’)的每一个具有大约为0.3毫米的轴向长度(A1，A2)。
19.如权利要求1所述的液压软管组件(11)，其特征在于，所述环形槽(36f，36f’)具有大约为0.07毫米的径向深度(D)。
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