CN101029699A - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属管用的管接头，该管接头无需螺纹的紧固作业和专用工具及其它工具的使用，仅通过插入即可实现防脱。包括：接头主体，具有用来插入管子的开口部；防脱片托架，呈圆筒状，该圆筒的内径稍大于管子的外径，可向接头主体方向少许移动；防脱片，安装于防脱片托架的切口部，从而可向该防脱片托架的外方向少许移动，且抵接在连接管的外周面上；防脱片压件，外嵌于防脱片以及防脱片托架，在连接管的管芯方向推压防脱片；锥形外管，在内面上具有从接头主体侧向着端部的管通过孔缩径的锥形部，该锥形部以抵接在防脱片压件上的方式被卡止在接头主体上，将防脱片压件抵接在锥形外管的锥形部上，由此可使已插入管接头中的管子不从管接头中脱落。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种管接头，其适用于金属管的连接，尤其适用于不锈钢管的连接。

背景技术

现有技术中，在连接压送流体的金属管，尤其是在连接不锈钢管时要使用管接头。目前所使用的管接头有如下各种样式，即：在管子上切削螺纹，将管子拧进带有螺纹的管中；将管子插入内侧设置有密封件的管接头，用对应于管接头的工具压接；用专用工具将管端部的直径扩张成山形，再用盖形螺母压入该螺纹以防止管子脱开；具有向着管接头前端缩径的锥形内面，通过螺旋弹簧和锥面将卡止构件推压在管子上，当在管子的脱开方向上施加作用力时，则使卡止构件顶压在管子上，由此防止脱开；通过在圆环状的防脱构件上拧入盖形螺母，从而将防脱构件咬入在缩径管上等。

然而，在上述已有管接头之中，有一种管接头需要有切削管螺纹的工具或压接和扩径的专用工具，该管接头不利之处是既需要携带工具，还要花时间用工具来加工管子。有一种管接头虽不使用专用工具但要通过拧入盖形螺母以将防脱构件咬入在管子上，该管接头不利之处是，当用于不锈钢那样的较硬管材时，需要用较大的力气来拧入盖形螺母，所以必要使用长把扳手或管扳手，在面积狭小的地方较难进行连接作业。此外，还有一种管接头通过锥形内面和内装的螺旋弹簧将卡止构件推压在管子上以防止脱开，该管接头存在的缺点是，由于在管接头内装有螺旋弹簧，所以接头长度变长，在面积狭小的地方不易设置管接头。

(专利文献1)实公平7-55424号公报(0016，图1，图3，图4)

(专利文献2)特开2001-295974号公报(0014，图1)

(专利文献3)特开平10-196860号公报(0004，0005，图1，图7)

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种管接头，该管接头无需紧固作业和专用工具以及其它工具的使用，仅插入管中即可防止管子的脱开。

此外，本发明的另一目的在于提供一种可缩短接头长度的管接头。

此外，本发明的另一目的在于提供一种管接头，该管接头容易进行整体组装或零部件组装，即使在管子上作用有较大的拉拔力，也可得到较大的拉拔阻止力。

此外，本发明的另一目的在于提供一种管接头，该管接头可分解管接头整体，通过更换比较廉价的构件，从而易于再生、再利用或修理。

此外，本发明的另一目的在于提供一种管接头，该管接头在实施时，既可以是使2个管子作为笔直地与管轴相一致的管座，也可以形成为弯管接头、T形管接头、异径管座、单侧带螺纹的接头以及其它任意形式，具有较高的设计自由度。

为了实现上述目的，本发明的结构包括：接头主体，在用来插入连接管的开口部侧内面具有安装密封件的密封槽；防脱片托架，呈圆筒状，该圆筒内径稍微大于连接管的外径，在其圆周上设有多个切口部，用来安装防脱片，该防脱片托架可向接头主体方向少许移动；防脱片，安装于防脱片托架的上述切口部，可向该防脱片托架的外方向少许移动，且抵接在连接管的外周面上；防脱片压件，外嵌于防脱片以及(或者)防脱片托架上，在连接管的管芯方向推压防脱片；锥形外管，在端部具有管通过孔，而且在内面具有从接头主体一侧向着管通过孔缩径的锥形部，该锥形部以抵接在防脱片压件以及(或者)防脱片上的方式卡止在接头主体上。

此外，本发明在前项管接头中，可使防脱片托架的切口部的内侧宽度比防脱片稍窄，外侧宽度比防脱片宽。

此外，本发明在上述任一管接头中，可在接头主体与防脱片托架之间加装由弹性材料组成的环状缓冲材料，可使防脱片、防脱片托架和防脱片压件向接头主体一侧稍微移动。

此外，本发明在上述任一管接头中，可使防脱片的硬度高于连接管、防脱片托架、防脱片压件以及锥形外管，该防脱片备有适当级数的锐利的齿，这些齿咬入连接管的外周面，将由连接上述齿的顶点的直线和其防脱片的背部所形成的角度设定成小于由连接管和锥形外管的内面所形成的角度。

此外，本发明在上述任一管接头中，密封件相对密封槽自如装卸，锥形外管可通过螺纹接合的方式在接头主体上装卸，当锥形外管与接头主体分离开之后，防脱片托架可与接头主体分离，防脱片压件可与防脱片托架分离，而且在从防脱片托架上分离开防脱片压件时，防脱片也可与防脱片托架分离。

此外，本发明在上述任一管接头中，防脱片压件优选地是与管接头相同的金属制成，完全覆盖防脱片的薄壁金属制圆筒状，但也可以制成覆盖防脱片的一部分的薄壁金属制带状。防脱片压件还可以是橡胶状弹性体制成。在防脱片压件是橡胶状弹性体制成的情况下，由于要求某种程度的厚度，所以优选地形成为覆盖除了与防脱片的锥形部相抵接的顶端部分之外的部分的带状。

本发明在上述任一管接头中，既可以将2个管子作为与管轴笔直地相一致的管座来实施，也可以是形成为管座、弯管接头、T形管接头、异径管座、单侧带有螺纹的接头中的任一种形态。

本发明通过以下结构，即：接头主体；可向在接头主体方向移动的防脱片托架；安装在防脱片托架上的防脱片；在防脱片以及(或者)防脱片托架上外嵌的防脱片压件；将锥形部卡止在接头主体上以抵接在防脱片压件以及(或者)防脱片上的锥形外管，在从锥形外管的管通过孔插入连接管时，防脱片托架与防脱片以及防脱片压件在接头主体方向上同时受到推压，而向着远离锥形外管的方向少许移动，此时，防脱片通过已插入的管子，一边反抗防脱片托架一边向着防脱片托架的外方向移动，防脱片压件的截面随之从圆形变形成多边形，但是通过锥形外管的锥形部与防脱片压件以及(或者)防脱片之间的抵接，可持续维持将防脱片压件的防脱片推压在管子上的作用力。由此根本不用使用任何专用工具，在连接时仅从锥形外管的管通过孔插入连接管即可，不会从管接头脱落。

此外，本发明在上述结构中还具有以下结构，即：外嵌于防脱片以及(或者)防脱片托架，在连接管的管芯方向上推压防脱片的防脱片压件和锥形外管，通过这种结构无需用来推压防脱片的螺旋线圈，就可使管接头的长度减少螺旋线圈的部分。

此外，本发明在上述结构中还具有以下结构，即：使防脱片托架的切口部的内侧宽度比防脱片稍窄，外侧宽度比防脱片宽，通过这种结构易于将防脱片安装在防脱片托架上，使安装的防脱片不易脱开防脱片托架，从而便于组装由防脱片托架、防脱片和防脱片压件构成的防脱机构。

此外，本发明在上述结构中还具有以下结构，即：在接头主体与防脱片托架之间加装由弹性材料组成的环状缓冲材料，从而可使在防脱片、防脱片托架和防脱片压件向接头主体一侧少许移动，通过这种结构，可加大防脱机构与锥形外管的锥形部之间的空隙，易于扩大防脱片，从而很容易从连接管的锥形外管的管通过孔中插入。

此外，本发明在上述结构中通过采用以下方式，即：防脱片的硬度高于连接管、防脱片托架、防脱片压件以及锥形外管，此外，该防脱片还包括数量适当的多个锐利的齿，这些齿咬入在连接管的外周面上，在设定角度时，要使连接上述齿的顶点的直线和它的防脱片的背部所形成的角度，小于连接管和锥形外管的内面所形成的角度，由此可进一步降低从连接管的锥形外管的管通过孔插入时的阻力，从而容易插入管。而且，当在连接的管子上施加较大的拔出力时，则锥形外管的锥形部将防脱片顶压到管子上的作用力会产生作用，该作用力最集中于位于接头主体一侧的齿上，作为较大的拉拔阻止力对管子产生作用，当对较大的拉拔力作用在管子上时，设定角度以使连接上述齿的顶点的直线和它的防脱片的背部所形成的角度，小于连接管和锥形外管的内面所形成的角度，由此，虽说防脱片托架7受到管子1的拖拉而向着与接头主体4相反的方向移动，但是稍加移动就可将第2、第3齿咬入在管子上，所以可具有更大的拉拔阻止力。

此外，本发明在上述结构中，密封件可相对密封槽自如装卸，锥形外管可通过螺纹接合等方式装卸于接头主体，当锥形外管与接头主体分离开之后，不仅防脱片托架7可与接头主体分离，防脱片压件可与防脱片托架分离，而且在从防脱片托架上分离开防脱片压件时，防脱片也可与防脱片托架分离，由此可拆卸整个管接头，更换所述密封件、防脱机构这些较廉价的构件，从而易于再生、再利用或修理。

而且，本发明在上述结构中，无论是将防脱片压件取为完全覆盖防脱片的薄壁金属制圆筒状，还是取为覆盖防脱片的一部分的金属制带状，还是形成为覆盖防脱片的一部分的橡胶状弹性体制带状，都可取得预期的上述效果，此外，在上述任一管接头中，既可以作为使2个管子放直而与管轴相一致的管座来实施，也可以形成为弯管接头、T形管接头、异径管座、单侧带螺纹的接头以及其它任意形式，从而具有设计自由度较高的优点。

附图说明

图1是本发明实施方式1的省略了剖面线的使用状态下的剖视图。

图2是省略了插入管中的图1的实施方式的剖面线的剖视图。

图3是省略了由防脱片托架、防脱片和防脱片压件组成的防脱机构的剖面线的半剖视图。

图4是由防脱片托架、防脱片和防脱片压件组成的防脱机构的侧视图。

图5是省略了分离防脱片压件状态下的防脱片托架和防脱片的剖面线的剖视图。

图6是省略了图5的剖面线的沿A-A线的向视剖视图。

图7是省略了分离防脱片状态下的防脱片托架的剖面线的半剖视图。

图8是防脱片压件的主视图。

图9是防脱片压件的侧视图。

图10是插入管时的由防脱片托架、防脱片和防脱片压件组成的防脱机构的侧视图。

附图标记说明：

1连接管

2密封件

3密封槽

4接头主体

5防脱片

6切口部

7防脱片托架

8防脱片压件

9管通过孔

10锥形部

11锥形外管

12缓冲材料

13锯齿

具体实施方式

下面，参考附图对本发明的实施方式进行说明。

以下，图1表示的是将2个管子作为管轴笔直地相一致的管座来实施本发明的方式，该实施方式包括：接头主体4，在用来插入连接管1的开口部侧内面具有安装密封件2的密封槽3；防脱片托架7，呈圆筒状，该圆筒内径稍微大于连接管1的外径，在其圆周面上按圆周上等分的角度设有用来安装防脱片5的多个切口部6，该防脱片托架可向接头主体4方向少许移动；防脱片5，安装于防脱片托架7的上述切口部6，从而可向该防脱片托架7的外方向少许移动，且抵接在连接管1的外周面上；防脱片压件8，外嵌于防脱片5以及防脱片托架7，在连接管1的管芯方向推压防脱片5；锥形外管11，在端部具有管通过孔，而且在内面具有从接头主体4一侧向着管通过孔9缩径的锥形部10，卡止在接头主体4上，使得该锥形部10抵接在防脱片压件8上。在图例中切口部6以及防脱片5的个数是6个，但是也可根据接头主体4的内径适当选定。

防脱片托架7的切口部6的内侧宽度比防脱片5稍窄，外侧宽度比防脱片5宽。

此外，在接头主体4与防脱片托架7之间加装由橡胶等弹性材料组成的环状缓冲材料12，可将防脱片5、防脱片托架7和防脱片压件8向接头主体4一侧可少许移动。

防脱片5是金属制，其硬度高于防脱片托架7、防脱片压件8以及锥形外管11，该防脱片5备有适当级数的多个锐利的锯齿13，这些锯齿咬入在连接管1的外周面上，在将连接上述锯齿13的顶点的直线和其防脱片5的背部所形成的角度设定成小于连接管1和锥形外管11的内面所形成的角度。

在图示的实施方式中，密封件2可相对密封槽3自如装卸，锥形外管11的阴螺纹可装卸地螺纹接合于接头主体4外周面的阳螺纹上，当锥形外管11与接头主体4分离开之后，防脱片托架7可与接头主体4分离，防脱片压件8可与防脱片托架7分离，而且在从防脱片托架7上分离开防脱片压件8时，防脱片5也可与防脱片托架7分离。

此外，在防脱片5以及防脱片托架7上外嵌有防脱片压件8，该防脱片压件8与管接头相同也是薄壁金属制圆筒状，可完全覆盖防脱片5。不过在实施本发明时，原本是形成如下形状，即完全覆盖防脱片5的橡胶状弹性体制带状或是覆盖防脱片5的一部分的薄壁金属制带状。

当防脱片压件8取为完全覆盖防脱片5的圆筒状时，防脱片压件8可抵接在锥形外管11的锥形部10上，但是当防脱片压件8仅覆盖防脱片5的一部分的情况下，例如防脱片压件8是薄壁带状时，防脱片压件8和防脱片5抵接在锥形外管11的锥形部10上，或者仅防脱片5抵接在锥形外管11的锥形部10上。

如图2所示，当从上述管接头的锥形外管11的管通过孔9插入连接在防脱片托架7上的管子1时，由防脱片托架7、防脱片5和防脱片压件8构成的防脱机构，通过防脱片托架7和管子1的摩擦，一边反抗缓冲材料12的弹性一边向接头主体4方向少许移动，锥形外管11的锥形部10和防脱片压件8的抵接被解除之后，在防脱机构与锥形外管11的锥形部10之间会产生间隙。另一方面，通过与已插入的管子1的外周面相抵接，防脱片5受到推压而向着防脱片托架7的外方向移动，此时防脱片压件8的截面从圆形变形成多边形(参考图10)，但是直到防脱片压件8抵接在锥形外管11的锥形部10上，由此阻碍防脱片压件8进一步变形和防脱片5的进一步移动，在管子1插入完毕时，通过与锥形部10相抵接的防脱片压件8，用强力将防脱片5的锯齿13顶压在管子1的外周面上，因此将管子1牢固连接而不会从管接头上脱开。

向着防脱片托架7插入连接管1而使防脱片托架7向着接头主体4方向的移动量和因与已插入的连接管1的外周面相抵接而使防脱片5向着防脱片托架7外方向的移动量，通过适当设定锥形外管11的锥形部10的倾斜度，可得到较大的拉拔阻止力。

此外，该防脱片5备有适当级数的多个锐利锯齿13，这些锯齿咬入在连接管1的外周面上，将连接上述锯齿13的顶点的直线和它的防脱片5的背部所形成的角度设定成小于连接管1和锥形外管11的内面所形成的角度。因此，虽说防脱片托架7受到管子1的拖拉而向着与接头主体4相反的方向移动，但是稍加移动就可将第2、第3齿咬入在管子上，所以可得到较大的拉拔阻止力。

而且，防脱片托架7的切口部6的内侧宽度比防脱片5稍窄，外侧宽度比防脱片5宽，由此易于将防脱片5安装在防脱片托架7上，使安装的防脱片5不易脱开防脱片托架7，从而便于组装由防脱片托架7、防脱片5和防脱片压件8构成的防脱机构。

此外，通过在接头主体4与防脱片托架7之间加装环状缓冲材料12，可加大防脱机构与锥形外管11的锥形部10之间的空隙，易于扩大防脱片5，从而很容易从连接管1的锥形外管11的管通过孔9中插入。

此外，密封件2可相对密封槽3自如装卸，锥形外管11可通过螺纹接合的方式装卸于接头主体4，当锥形外管11与接头主体4分离开之后，防脱片托架7可与接头主体4分离，防脱片压件8可与防脱片托架7分离，而且在从防脱片托架7上分离开防脱片压件8时，防脱片5也可与防脱片托架7分离，由此可拆卸整个管接头，更换所述密封件2、防脱机构这些较廉价的构件，从而易于再生、再利用或修理。

Claims (7)

1.一种管接头，包括：接头主体，在用来插入连接管的开口部侧内面具有安装密封件的密封槽；防脱片托架，呈圆筒状，该圆筒内径稍微大于连接管的外径，在其圆周上设有多个切口部，用来安装防脱片，该防脱片托架可向接头主体方向少许移动；防脱片，安装于防脱片托架的上述切口部，可向该防脱片托架的外方向少许移动，且抵接在连接管的外周面上；防脱片压件，外嵌于防脱片以及(或者)防脱片托架上，在连接管的管芯方向推压防脱片；锥形外管，在端部具有管通过孔，而且在内面具有从接头主体一侧向着管通过孔缩径的锥形部，该锥形部以抵接在防脱片压件以及(或者)防脱片上的方式卡止在接头主体上。

2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，防脱片托架的切口部的内侧宽度比防脱片稍窄，外侧宽度比防脱片宽。

3.如权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，在接头主体与防脱片托架之间加装由弹性材料组成的环状缓冲材料，可使防脱片、防脱片托架和防脱片压件向接头主体一侧稍微移动。

4.如权利要求1至3中任一所述的管接头，其特征在于，防脱片的硬度高于连接管、防脱片托架、防脱片压件以及锥形外管，该防脱片备有适当级数的锐利的齿，这些齿咬入连接管的外周面，将由连接上述齿的顶点的直线和其防脱片的背部所形成的角度设定成小于由连接管和锥形外管的内面所形成的角度。

5.如权利要求1至4中任一所述的管接头，其特征在于，密封件相对密封槽自如装卸，锥形外管可通过螺纹接合的方式在接头主体上装卸，当锥形外管与接头主体分离开之后，防脱片托架可与接头主体分离，防脱片压件可与防脱片托架分离，而且在从防脱片托架上分离开防脱片压件时，防脱片也可与防脱片托架分离。

6.如权利要求1至5中任一所述的管接头，其特征在于，防脱片压件是完全覆盖防脱片的薄壁金属制圆筒状或橡胶状弹性体制圆筒状，或者是覆盖防脱片的一部分的薄壁金属制带状或橡胶状弹性体制带状。

7.如权利要求1至6中任一所述的管接头，其特征在于，管接头的形式是管座、弯管接头、T形管接头、异径管座、单侧带有螺纹的接头中的任一种。

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