CN1284708C - 气雾剂容器的已除气指示构造 - Google Patents

Abstract

一除气工具或其一部分被连接到一已除气的气雾剂容器上，从而气雾剂容器的一杆被保持在被按压的状态，并且在除气工具或其一部分的外表面上指示已除气的情况。即使在气雾剂容器本身上未形成任何孔而已经进行了除气，任何人也可一眼识别出气雾剂容器的已除气状态。

Description

气雾剂容器的已除气指示构造

本申请是株式会社大阪造船所于2000年5月30日所提出的申请号为00801358.6的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及气雾剂容器的已除气指示构造、已除气指示方法及适用于此方法的除气工具，其中所述的已除气指示构造是这样构成的，即任何人都可以一眼判别气雾剂容器已除气的情况。

背景技术

由于环境问题的影响，随着气雾剂容器的填充气体(气雾剂气体)从卤化碳气体变化成可燃液化石油气(LPG)，因残留在废弃的气雾剂容器内的气体而引起的废品回收时的事故、特别是垃圾清扫车的火灾已变得多发起来。因此，在以往，各自治体的清扫局进行了这样的中心指导，即“在废弃气雾剂容器时，请在容器上开孔，以完全排出填充的气体(气雾剂气体)”。

但是，消费者在开孔时的爆炸事故远未绝迹，因此最近进行了“在废弃时请将容器内的内容物使用干净而不要开孔”的指导(参见平成11年6月3日的日本经济新闻)。

在以往公开了各种各样的在气雾剂容器上不开孔，但容易喷出气雾剂气体的除气工具。例如，可以参见特开平8-324661号公报、特开平10-53289号公报、特开平11-118098号公报等。

但是，在使用这样的除气工具来对气雾剂容器进行除气的场合，尽管的确没有了在容器上开孔时那样的危险，然而，由于在容器上没有开孔，因此不能一眼判别出废弃的容器是否已被除气了。在这种情况下，大多数清扫人员和废品回收人员会通过振动容器来确认是否残留有内容物，对于许多杀虫剂等气雾剂容器，即使填充气体(气雾剂气体)完全排出了(气体完全排出后就不会有爆炸的危险)也会残留有内容物(液体)，结果是不能判断是否已除气了的情况，清扫人员和废品回收人员由于认为已除气的气雾剂容器内仍然残留有内容物而不会回收。

因此，本发明的目的是提供一种气雾剂容器的已除气指示构造、已除气指示方法及除气工具，其中所述的已除气指示构造是这样构成的，即在不开孔而进行除气的情况下，任何人都可以一眼判别出气雾剂容器已除气。

发明内容

为达到上述目的，本发明提供一种气雾剂容器的已除气指示构造，其具有这样的构成，即将除气工具或其一部分安装在已除气的气雾剂容器上，使得气雾剂容器的杆可维持被按压的状态，在该除气工具或者其一部分的外侧面上设置已除气的指示装置。

本发明的一种已除气指示构造，其具有这样的构成，将除气工具安装在已除气的气雾剂容器上，以除去气雾剂容器中的残留气体，在该除气工具或者其一部分的外侧面上设置已除气的指示装置，其特征在于：将所述除气工具或其一部分装于气雾剂容器上，使得气雾剂容器的杆可维持被按压的状态。

该已除气指示构造，例如将包括在外面侧上的已除气指示装置的除气工具安装到气雾剂容器上，使得杆可维持被按压的状态地进行除气，在除气完了之后通过仍然维持该除气工具的安装状态，采用这样的构造，例如，将除气工具安装在气雾剂容器上，并且维持该气雾剂容器的喷射状态，在气雾剂容器安装时成为外侧面的部分上设置已除气的指示装置，该指示构造适用于具有上述构成的除气工具。

按照上述气雾剂容器的已除气指示构造、已除气指示方法或除气工具，在除气之后，将除气工具或其一部分仍然安装在气雾剂容器上，可以进行已除气的指示，任何人都可以一眼判断已除气的情况。不用说，清扫人员和废品回收人员也可容易地判别出已除气的气雾剂容器，从而免除了爆炸和火灾的危险，可以安心地回收气雾剂容器。

前述已除气指示构造中的“除气工具的一部分”或者除气工具中的“具有已除气指示装置的部分”，例如可以是可从除气工具切断分离的结构，在除气完了之后，切断分离出除气工具的一部分，同时通过将残留的除气工具的一部分维持在气雾剂容器上的安装状态，通过该除气工具的一部分的外表面的指示装置，可进行已除气的指示。

按照这样的构成，由于减小了残留在气雾剂容器上的除气工具(具有已除气的指示装置的部分)，使得其小巧化，因此回收及保管时不会臃肿，而是很便利。

对于除气工具的一部分可分离的构造，例如，可以围绕分离的部分地穿孔形成网目和薄壁部等的切断预备线，从而可以容易地切断分离。

此外，前述已除气装置构造中的“包括已除气指示装置的除气工具或其一部分”、即最终安装在气雾剂容器上的除气工具的一部分(包括全部)，最好由与气雾剂容器同类的材料形成。这样一来，由于安装了除气工具的整个气雾剂容器是用同类材料形成的，适于分别回收，回收后不需再分辨之类的后续处理(例如回收处理)。

这里，作为“与气雾剂容器同类的材料”，意味着在废品回收时、特别是在分别收集时不会构成妨碍的同类的材料，例如在气雾剂容器为用铝制造的场合，可以用金属制造，更好是用轻金属制造，而其中最好是用铝制造。如果除气工具的一部分(已除气指示部)是用铝制造的，则除气工具其它的部分可以用塑料注射成型，例如在塑料注射时，首先将用铝制造的已除气指示部嵌入注射模具内，将铝与塑料一体地形成，然后，围绕用铝制造的已除气指示部地穿孔形成网目等切断预备线。

在除气工具是用合成树脂来成型的场合，从环保的角度看，最好采用具有生物分解性的塑料。作为具有生物分解性的塑料，例如具有多(聚)酯乳酸、聚乙酸丙酯、聚丁烯酯、聚乙烯酯或聚乙二醇、聚乙二醇酸等脂肪族聚酯、聚乙烯醇、聚酰胺酸组、生物聚酯、细菌纤维素、淀粉、和纤维素醋酸盐。但是，在由合成树脂来成型除气工具的场合，并不限于这些生物分解性塑料。

本发明的已除气指示构造、已除气指示方法和除气工具，通过将除气工具或除气工具的一部分安装在气雾剂容器上，最好在除气完了之后仍然能保持杆被按压的状态。作为除气工具，其包括已除气指示装置的部分最好具有卡合部和气体喷出孔，其中在安装于气雾剂容器上时，该卡合部能保持杆的被按压状态。这是因为，如果在杆被按压的状态下，即在保持气体喷出状态下来废弃气雾剂容器的话，则由于可以维持容器内的开放状态，从而更加确保不会存在爆炸的危险。而且，不仅是已除气的指示装置，由于用实际构造可以确认已除气的情况，因此清扫人员和废品回收人员可以更安心地进行气雾剂容器的回收。

此外，还提供了气雾剂容器的已除气指示构造，其将包括已除气的指示装置的指示体安装到已除气的气雾剂容器上。

该已除气指示构造，例如可以将包括已除气的指示装置的指示体可脱开地安装到除气工具上，用该除气工具来进行气雾剂容器的除气，同时将前述指示体卡合在气雾剂容器上，在除气后，从气雾剂容器上脱离除气工具，通过卡合于气雾剂容器上的指示体来进行已除气的指示。

此外，本发明的已除气指示构造、已除气指示方法及除气工具中，对“除气工具”的形式不要进行特别的限定，例如虽然通常一作为气雾剂盖来使用，但也可将其上下逆转作为除气工具来使用，因而包含可兼用为气雾剂盖的除气工具。此外，“已除气的指示装置”其形式、文字、设计等可以是任意的，只要能传达已除气的意思即可。不言而喻，虽然可以用文字来表现这种意思，但也可以用一定的颜色、模样等来表示已除气的意思，从而加以确认，或者在约定的场合，可以用其颜色和模样来进行表示。

另一方面，本发明提供了气雾剂容器的除气工具，其具有卡合部和气体喷出孔，在卡合于气雾剂容器上时，所述卡合部能维持杆被按压的状态，当安装于气雾剂容器上时，所述除气工具能将该气雾剂容器维持成喷射状态，其中形成围绕该卡合部的切断预备线，可以从除气工具的本体切断分离出至少具有该卡合部的部分。该除气工具虽然没有已除气的指示装置，但由于能看见附着有分离体的样子，因此任何人都可以一眼得知已除气的情况，在除气结束后，将围绕切断预备线的部分(分离体)切断分离，通过将该分离体安装在要废弃的气雾剂容器上，就可以得知该容器已被除气的情况。而且，通过保持杆被按压的状态，维持容器内外开通的状态，不用说是清扫人员和废品回收人员，即使是别的任何人也可一眼确认出已除气的构造。

附图说明

图1是表示本发明一实施例的除气工具、分离开的除气工具的一部分、即分离体的表面侧及里面侧的斜视图；

图2是图1的除气工具的纵断面图；

图3是表示图1的除气工具的卡合贯通孔的喷出口侧的构成从盖内侧所看到的主要部分的局部断面斜视图；

图4是图1的除气工具的卡合贯通孔部分的主要部分的放大的断面图；

图5是说明用图1的除气工具来进行的除气方法以及已除气的指示方法的断面图，其中(a)为表示除气工具在气雾剂容器上安装状态的图，(b)为表示从除气工具本体将分离体分离途中的状态的图，(c)为表示仅分离体安装在气雾剂容器上状态的图；

图6是表示图1的除气工具的分离体安装在气雾剂容器上状态、即废弃状态的气雾剂容器的一例子的斜视图；

图7是说明与图5的方法具有若干不同的除气方法的断面图；

图8是表示图1的除气工具的变型例(切断预备线的变型例)的斜视图；

图9是表示与图1的除气工具构成不同的除气工具的一例子的图，其中(a)为其断面图，(b)为其使用状态图；

图10是表示与图1的除气工具构成不同的除气工具的另一例子的斜视图；

图11是表示与图1的除气工具构成不同的除气工具的另一例子的图，其中(a)为其上侧面斜视图，(b)为其下侧面斜视图；

图12是表示与图1的除气工具不同的实施例的除气工具的一例子的图，其中(a)为其上侧面斜视图，(b)为其断面图，(c)为其下侧面斜视图；

图13为表示图12的除气工具的使用状态的断面图；

图14为表示与图1的除气工具不同的实施例的除气工具及已除气指示构造的一例子的断面图；

图15是表示使用图14的除气工具的除气状态的断面图；

图16是表示在气雾剂容器上安装图14的已除气指示体的已除气指示构造、即废弃状态的气雾剂容器的一例子的斜视图；

图17是表示图1的除气工具的变型例的除气工具以及分离的除气工具的一部分、即分离体的表面侧及里面侧和在气雾剂容器上的安装状态的斜视图；

图18是说明用图17的除气工具来进行除气的方法的断面图，其中(a)是表示除气工具在气雾剂容器上的安装状态的图，(b)是表示从除气工具本体上分离分离体途中状态的图，(c)是表示分离体在气雾剂容器上安装状态的图；

图19是表示图17的除气工具的分离体在气雾剂容器上安装状态、即废弃状态的气雾剂容器的一例子的斜视图；

图20是表示图17的除气工具的变型例的除气工具以及分离的除气工具的一部分、即分离体的表面侧及里面侧的斜视图；

图21是表示图17的除气工具在气雾剂容器上安装状态的斜视图；

图22是为了表示图17的除气工具的壁部的功能，在除气后从除气工具本体拉出分离体和气雾剂容器时的途中状态的断面图；

图23是为了表示图17的除气工具的遮蔽壁的功能，除气操作状态的断面图；

图24是表示其它实施例的除气工具及分离的除气工具的一部分、即分离体的表面侧及里面侧的斜视图；

图25是图24的除气工具的断面图；

图26是图24的除气工具的上面图；

图27是表示图24的除气工具的切断预备线附近的放大断面图；

图28是表示图24的除气工具的杆插入部的构造的主要部分的局部断面斜视图；

图29(a)是表示用图24的除气工具进行除气状态的图，(b)是表示除气后从除气工具本体拉出分离体与气雾剂容器时的途中状态的断面图；

图30是表示图24的除气工具的分离体在气雾剂容器上安装状态、即废弃状态的气雾剂容器的一例子的斜视图；

图31是表示图24的除气工具的变型例的除气工具及分离的除气工具的一部分、即分离体的表面侧与里面侧的斜视图；

图32是表示图31的除气工具的分离体在气雾剂容器上安装状态、即废弃状态的气雾剂容器的一例子的斜视图。

具体实施方式

下面，根据几个实施例说明本发明的实施方式。

实施例1

图1～6所示的除气工具1，在通常状态下是作为图2所示的气雾剂容器100的盖来使用，如图5(a)所示，通过可相对于气雾剂容器100上下逆向使用，其可作为除气工具使用，同时可兼用为附有已除气指示装置的气雾剂盖。

在此，气雾剂容器100为钢制容器，其在容器的壁筒上缘形成有卷边部分101，在容器的上面中央部形成有上方胀出部102，同时该胀出部102的上周缘作为卷边部分103。气雾剂阀111的安装杯104通过卷曲安装到前述胀出部102的上面，棒状的杆105突出地设置在该中央部上，当该杆105向内侧按压时，内部的气雾剂气体就会喷出。

除气工具1是由塑料注射模制方式一体地形成的，如图1及图2所示，形成由盖顶面2与盖周侧面3构成的有底的圆筒形状，在盖顶面2内形成嵌合凹部4，其能嵌合气雾剂容器100的上部，同时形成围绕该嵌合凹部4的切断预备线5，并且在嵌合凹部4的底面部4a的中央部位形成气体喷出孔6。此外，在盖内侧，形成遮蔽气体喷出孔6的轴向的方向变换部7，同时在前述嵌合凹部4的底面部4a的盖内侧上附有已除气的指示装置8，如图1所示，通过沿前述切断预备线5进行分断，由除气工具本体A至少可分离出具有嵌合凹部4、气体喷出孔6及已除气指示装置8的分离体(切断预备线5的内部)B。

下面，详细描述前述各构成要素。

由前述盖顶面2与盖周侧面3形成的有底圆筒形状形成有一足够的高度，即当安装在作为气雾剂盖的气雾剂容器100上部时，不会按压杆105，并且在盖周侧面3的下端内侧部上形成有突起部3a，其可卡止在容器的卷边部101上。

“嵌合凹部4”是这样形成的，即向盖内侧凹入状地按压盖顶面2的中央部，获得具有至少可以嵌入容器100的卷边部103与气雾剂阀111的直径和深度的一凹部，在该凹部的内周侧面4b上以适当的间隔形成卡合部9，同时在底面4a的中央部上形成凹部10，该凹部10具有两段不同高度的台阶，以便杆105插入气体喷出孔6内，而且在该高度不同的凹部10的中心部贯通形成前述气体喷出孔6。

在此，如图3所示，“卡合部9”在内周侧面4b上形成有矩形的切口部9a，该切口部的底边部未被切掉而保留着，在该切口部9a内，具有一定间隔地形成垂直状的突起片9c，该突起片9c在从底面4a立起的上端部内侧形成有卡止突起9b，突起片9c在水平方向(内外方向)可弹性变形，即使容器100的卷边部103的大小多少有些不同，也可以卡合。

此外，“气体喷出孔6”这样形成，即虽然杆105可插入，但该杆105的前端部却被中间部卡止。也就是说，具有杆105可插入的内径，且具有贯通盖内外的贯通孔，同时在孔内周面上形成多条沿孔的同轴方向延伸的卡止凸起11。该卡止凸起11这样形成，即孔的前端方向(盖的内侧方向)大致依次向孔内(向中心轴)突出地形成倾斜的突起条，杆105的前端部卡止到该卡止凸起11上。但是，只要本发明的气体喷出孔可以插入杆105的前端部，而且可以卡止在孔内，则孔本身可前端变细小地形成，而且可以在孔的中间部设置不同高度的台阶部，将杆的前端部卡合在该不同高度的台阶部上等，可以任意地形成。

“方向变换部7”桥状地形成在盖内侧部位上，其能遮蔽该气体喷出孔6的轴向，两侧保持开口，以形成气体喷出口7a。排出气体接触到该方向变换部7时，就不会直线地排出，大多数的气体在变换方向后从气体喷出口7a喷出，并且排出到盖周侧面3的内面上。

“切掉预备线5”这样形成，即其设有网目，所述网目沿着盖顶面2内的嵌合凹部4的上缘，围绕其紧靠着的外侧。在该实施例中，这样的网目虽然是形成断续的切断网线的方式，但只要是易于切断分离的构造，则不必限于此种方式，例如可以形成薄壁部、可拆装的嵌合结构等，可以任意地形成。

在由网目形成切断预备线5的场合，其断续部可作为膜片状的薄壁部，采用不完全切断的构造。这样一来，不仅沿着网目可容易切断分离，而且气体或液体不会从切断预备线5泄漏，盖内部的气体等不会通过切断预备线5而喷出，此外，如果逆转除气工具1的话，还可以将排出液等滞留在盖内。

在本实施例中，“已除气指示装置8”是在嵌合凹部4的底面部4a的盖内面上印刷的“已除气”的文字，其围绕气体喷出孔6。但是，本发明的已除气指示装置只要能传达该意思，也可采用其它的传达措施，例如可以印刷“已完成”之类的文字，和印刷、刻印或以其它方式的造型等来附有文字之外的特定的形式或模样。

前述构成的除气工具1通常如图2所示，是将突起部3a卡合在容器的卷边部101上，作为气雾剂盖来使用。

如果必需除气，则如图5(a)所示，将除气工具1设成倒转的状态，将容器的卷边部103与气雾剂阀111插入该除气工具1的嵌合凹部4内，杆105插入气体喷出孔6内，同时将安装杯104的外周面卡合到卡合部9上。这样，如图4所示，在气体喷出孔6内，杆105由于被卡止凸起11卡止而成为按压状态，从而气雾剂气体可以喷出。这样，通过除气工具1相对于气雾剂容器100的安装，即使在松手的状态下也能除气。

在废弃气雾剂容器100时，如前所述结束了除气之后，如图5(b)所示，将安装杯104的外周面仍然嵌合在嵌合凹部4内，并且颠倒过来等，沿着切断预备线5从除气工具本体A切断分离其内部(即分离体B)，如图5(c)和图6所示，成为仅分离体B(切断预备线5的内部)安装在气雾剂容器100上的状态。该状态，即如图6所示在该分离体B安装在气雾剂容器100上的状态下，分离体B由于具有嵌合凹部4、气体喷出孔6及已除气指示装置8，并且已除气指示装置8位于外侧面位置，因此谁都可以一眼认识该指示。而且，维持嵌合凹部4与安装杯104的外周面之间的嵌合状态，杆105成为被按压的状态，即维持容器内部与外部开通的状态。

因此，按照具有前述构成的除气工具，除了作为容器的盖使用外，也可嵌合在气雾剂容器的上部来进行除气，而且，在除气后，可维持至少分离体B相对于气雾剂容器的嵌合(安装)状态，因此谁都可以一眼看出已除气的指示。而且，在维持杆105被按压的状态下，可以废弃气雾剂容器。如果已除气的话，则没有爆炸的危险并且是安全的，但如果在杆105处于被按压状态并且容器的内外开通的状态下来废弃的话，则可以肯定更加安全了。而且，维持杆105被按压的状态并且维持容器内外开通的状态，不用说清扫人员和废品回收人员，哪怕是任何人，都可以一眼确认这一情况，因此可以更加安心地进行气雾剂容器的回收等。

而且，通过在从除气工具本体A切断分离分离体B，仅该分离体B安装在气雾剂容器上的状态下来进行废弃，与在整个除气工具都安装在气雾剂容器上的状态下来废弃的情况相比，由于具有已除气指示装置的指示体可进一步减小而变得小巧，因此在回收与保管时不存在臃肿而是很便利。

在前述除气工具1中，可以仅将分离体B用与气雾剂容器100同类的材料形成。也就是说，分离体B可以是金属制造的，更好是用轻金属制造，而其中最好是用钢制造。例如，预先从钢形成分离体B，将该钢制分离体B嵌入塑料注射成型模具内，向其注射塑料，从而一体地形成塑料制造的除气工具本体A与钢制的分离体B，然后，沿钢制分离体B在塑料制造的除气工具本体A侧穿孔形成切断预备线5。在此情况中，在切断分离钢制分离体B时，在分离体B的周围可能附着有若干塑料。

此外，如前所述，在结束除气之后，除切断分离分离体B外，如图7(a)、7(b)所示，在将安装杯104的外周面嵌合在嵌合凹部4内时或之后，即在进行除气的过程中，可以通过向盖内侧压入气雾剂容器100来从除气工具本体A切断分离分离体B，气体就喷射到盖内部。

但是，如图1所示将切断预备线5形成圆周形状，在这种情况下通过在除气过程中向盖内侧压入而切断分离分离体B时，在气体喷射过程中，气雾剂容器100可从除气工具本体A拔出。

在此，切断预备线5也可以形成如图8所示的三角状，或者四角状、波状、椭圆状等非圆形形状。也就是说，沿着切断预备线5分离切断，向除气工具本体A内侧压入分离体B，然后回转适当的角度，则除气工具本体A的切断边缘与分离体B的切断边缘就会卡合，从而形成分离体B不会从除气工具本体A内拔出的形状。

在本发明中，除气工具的形状不限于前述情况，只要可安装在气雾剂容器上并且能维持该气雾剂容器的喷射状态，则除气工具可以采用任意形状。例如如图9(a)所示，可以在前述除气工具1的嵌合凹部4的上缘部设置卡合部15(卡合爪的方向与图1的上下相反)，在嵌合凹部4的底面部4a的中央部设置向盖外侧突出的插入部16，在该插入部16内形成气体喷出孔6，如图9(b)所示；当卡合部15卡合到气雾剂容器110的安装杯112上时，其中杆114没有突出到气雾剂阀111上，插入部16插入气雾剂阀111的杆内通路113内，使内部的杆114成为被按压的状态，从而变成气体可喷出的状态；如图10所示，在前述除气工具1的盖顶面2设有突出部17，其可嵌入凹陷部内，所述凹陷部形成在设置于顶面2的气雾剂阀的安装杯内，沿着盖突出部17的上缘部以适宜的间隔设有卡合部9，同时在突出部17的上面17a的中央部可设置气体喷出孔6。

此外，如图11所示，也可以采用没有作为气雾剂盖功能的除气工具的形状。即如图11(a)、11(b)所示的除气工具21形成由顶面22与周侧面23构成的有底圆筒形状，在顶面22内设置嵌合凹部24，其可与安装杯嵌合，同时形成围绕该嵌合凹部24的切断预备线25，并且在嵌合凹部24的底面部24a的中央部位上形成气体喷出孔26，在圆筒内侧上形成遮蔽喷射孔26的轴向的方向变换部27，同时在前述嵌合凹部24的底面部24a的盖内侧附带形成已除气指示装置28。嵌合凹部24形成有环形直立的壁部24b，同时在其上以适宜的间隔形成切入口24c，从而沿内外方向可弹性变形，而且在环形直立壁部24b的外侧周面上设置沿周面方向的突条部24d。

附设已除气指示装置28的场所，最好是选择在气雾剂容器安装时的外侧面、即人可以一眼看见的面，通常地，在安装前述除气工具21时，最好是采用其构成上面的那一面来进行指示，但也可以根据形状及容器的种类而选择适宜的场所。例如可以附设在嵌合凹部24的周侧的内侧面上，或者如图10所示也可以附设在突出部的周侧面上。

此外，切断预备线25的设置位置可以根据除气工具或容器的形状、容器的种类等来适宜地选择，只要其位于围绕已除气指示装置的部分的位置即可，例如可以设置在顶面和周侧、嵌合凹部的底面和周侧面、突出部的周侧面等。

实施例二

图12及如13所示的除气工具31不是如前述除气工具1那样，在除气过程中或除气后将具有已除气指示装置的除气工具的一部分(分离体B)分离，而是整个除气工具都安装在气雾剂容器上，通过维持盖安装状态而使杆成为被按压的状态，同时附有已除气指示装置，如此构成的除气工具。

也就是说，除气工具31由塑料注射成型一体地形成，形成有底的扁平圆筒形状，其具有与安装杯104的外界大致相同的直径，其中安装杯104由顶面32与周侧面33构成，在顶面32内设置位于其中央部的气体喷出孔36，同时附设有围绕盖气体喷出孔36的已除气指示装置38a，在周侧面33上，以适宜的间隔设有卡合部39、39…，同时在相邻的卡合部39、39之间附设有已除气指示装置38b。

这里，前述气体喷出孔36虽然可以从有底扁平圆筒形内侧插入杆105，但为了获得该杆105的前端部被孔中间部卡止的效果，孔本身是形成前端变细的形状，其前端从有底扁平圆筒形内侧向外侧逐渐变细。

如图12(a)～(c)所示，卡合部39在周侧面33上形成矩形切口部39a，该切口部39a的上边部未被切除而保留着，在该切口部39a内形成垂直状的突片39c，这些突片保持有一定的间隔，从顶面32垂下，并且在下端部内侧上形成卡止突起39b，突片39c沿内外方向可弹性变形。

而且，与前述已除气指示装置8同样地附设已除气指示装置38a、38b。

如图13所示，前述结构的除气工具31从有底扁平圆筒形内侧向气体喷出孔36内插入杆105，通过将安装杯104的外周卡合到卡合部39的卡止突起39b上，用气体喷出孔36内来卡止杆105的前端部，变成被按压状态和气体喷出的状态。

这样一来，在进行气雾剂容器100的除气之后，在除气工具31保持卡合安装的状态下来废弃气雾剂容器100，通过已除气指示装置38a、38b，谁都可以一眼得知气雾剂容器100已除气了。而且，气雾剂容器100保持容器内外开通的状态，因而更加安全了，而且，通过保持该状态，即杆105被按压的状态，容器内外开通的状态得以维持，不用说是清扫人员和废品回收人员，即使是任何人都可以一眼确认这种情况。

此外，前述除气工具31可以是金属制造的，更好是用轻金属制造，而其中最好是用钢制造。这样，在除气工具保持卡合安装的状态下，即使废弃气雾剂容器100，也可相应地分别进行回收。

实施例三

如图14所示，除气工具41是不具有已除气指示装置的除气工具，但具有这样的结构：该结构具有已除气指示体51，该指示体51带有已除气指示装置55。

除气工具41形成有顶面42a与周侧面42b构成的有底圆形形状，在顶面42a内形成向有底圆筒形内侧凹入的凹陷部43，在盖的凹陷部43内直立设置嵌合凹部44，在凹陷部43内的嵌合凹部44的外侧形成环形沟部45，在嵌合凹部44的底面部44a的中央部位上形成气体喷出孔46，在盖的气体喷出孔46的圆筒内侧部位设置遮蔽其轴向的方向变换部47。

在此，上述嵌合凹部44、气体喷出孔46及方向变换部47是与前述除气工具21的嵌合凹部24、气体喷出孔26及方向变换部27同样地形成的，将实施例4中说明的气雾剂容器200的杆205插入气体喷出孔46内，将安装杯203从外侧嵌合到嵌合凸部44上，杆205的前端部被卡止在气体喷射孔46内，变成被按压的状态。

另一方面，已除气指示体51是由具有适宜厚度的板材形成的，该板材具有可挠性或可变形性，形成可插入环形沟部45内的环形板部52，一方面该环形板部52的外侧边缘形成具有一定幅度的直立起来的卡止边缘部53，另一方面环形板部52的内侧边缘成直立起来的状态，其沿着凹陷部44的环形直立设置的壁部44b的外侧面向上直立，而且包覆环形直立设置的壁部44b的上端部，从而形成卡合壁部54，同时在环形板部52的外侧面52a(与卡合壁部54直立侧相对侧的面)上附带形成已除气指示装置55。

此外，已除气指示体51的材质可以是任意的，只要其具有前述那样的可挠性或可变形性即可，例如可以由塑料、波纹纸和厚板纸、合成纸等纸、或者金属等来形成。已除气指示体51可以用与气雾剂容器200同类的材料、即金属制造，更好的是用轻金属制造，而其中最好是用钢来制造，这样一来，在已除气指示体51保持安装的状态下，即使废弃气雾剂容器200，也可相应地分别进行回收。

在除气时，首先将已除气指示体51安装到除气工具41的环形沟部45内，最好是嵌合安装成不会掉落但可脱开的状态。而且在该状态下，如图15所示，将气雾剂容器200的杆205插入喷射孔46内，同时将安装杯203从外侧嵌入到嵌合凹部44的环形直立设置的壁部44b内，使杆205成为被按压的状态，以此方式进行除气。此时，已除气指示体51的卡合壁部54被夹持到安装杯203与环形直立设置的壁部44b之间，卡合壁部54就沿着环形直立设置壁部44b的突条部44d的凹凸变形，卡合壁部54本体变成卡合到环形直立设置的壁部44b的突条部44d上的状态。因此，在除气之后，当从与气雾剂容器200嵌合安装的状态脱开除气工具41时，如图16所示，仅已除气指示体51保留成卡合在气雾剂容器200上的状态，从而可以通过该已除气指示体51的已除气指示装置55来进行已除气的指示。

按照这样的已除气指示构造及已除气指示方法，通过准备多个已除气指示体51，可以进行反复除气和已除气的指示。

而且，已除气指示体51安装在气雾剂容器上时，也可设置卡合部与喷出孔，该卡合部能获得维持杆被按压状态的效果。

实施例四

图17所示的除气工具61是前述除气工具1的变型例，它是这样的一种除气工具，即在通常状态下是作为气雾剂容器200的盖来使用，但通过相对于气雾剂容器200上下颠倒方向的使用，也可作为除气工具来使用。与前述除气工具1相比，在嵌合凹部4的构造、已除气指示装置8的有无、以及切断预备线5的配设位置方面不同。

这里，在气雾剂容器200的容器的壁筒上缘形成卷边部201，从该卷边部形成向上方的胀出部202，在盖胀出部202的上面部上形成卷边部(图中未示出)。安装一气雾剂阀204的安装杯203，其覆盖卷边部的上周，通过卷曲安装，在其中央部突出设置棒状的杆205，当该杆205按压内侧时，内部的气雾剂气体喷出。

除气工具61是通过塑料注射成型一体地形成的，其形成由盖顶面62与盖周侧面63构成的有底圆筒形状，在顶面62内形成凹陷部64，其向有底圆筒形的内侧凹陷，沿该凹陷部64的底缘、即凹陷部64的内周壁面64b的直立边缘，在该凹陷部64的底面64a内形成切断预备线65，在凹陷部64内的嵌合凹部66的外侧形成环形沟部。另一方面，在嵌合凹部66内侧的底面部66a的中央部位上形成气体喷出孔67，通过沿切断预备线65的分离切断，从除气工具本体61A切断分离至少具有嵌合凹部66与气体喷出孔67的分离体61B。而且，气体喷出孔67形成在盖内侧的突出部上，在该气体喷出孔67的前端口设置遮蔽轴向的方向变换部68。

嵌合凹部66在凹陷部64的底面64a内直立设置环形的直立壁部66d，在该环形直立壁部66d的适当的位置设置切口66b，切口66b、66b之间的直立壁部沿内外方向可弹性变形，同时在环形直立壁部66d的外周面上沿圆周方向设置卡合突条部66c，如图18(a)所示，当将直立壁部66d压入气雾剂阀的安装杯203的内周面上时，卡合突条部66c与安装杯203的内周面就弹性地卡合，同时杆205的前端部侵入气体喷出孔67内，且被卡止，从而变成杆205被按压的状态。

除气工具61与前述除气工具1同样地，也可作为气雾剂盖使用，在需要除气时，如图18(a)所示，将除气工具61设置成颠倒的状态，并且反转气雾剂容器200，将其卷边部与安装杯203的配合部分插入凹陷部64内，卡合突条部66c与安装杯203的内周面弹性地卡合，同时杆205被卡止在气体喷出孔67内，成为被按压的状态，从而变成气雾剂气体可喷出的状态。这样，通过将除气工具61安装在气雾剂容器200上，即使在松手的状态下也可进行除气。

而且，在废弃如上所述已除气的气雾剂容器200时，在结束如上所述的除气之后，如图18(b)所示，通过将气雾剂容器200进一步向下方压入，其内部的分离体61B就沿着切断预备线65从除气工具本体61A上切断分离，如图18(c)所示，气雾剂容器200随着分离体61B一起从除气工具本体61A被拉出，如图19所示，成为仅分离体61B安装在气雾剂容器200上的状态，从而可以保持这种状态来废弃所述的容器。

该除气工具61虽然没有前述除气工具1那样的已除气指示装置8，但由于附着了分离体61B，因此任何人只要一眼见到就可知道已被除气了。而且，在维持杆被按压的状态下来废弃气雾剂容器，由于维持容器内外连通的状态，因此不用说是清扫人员和废品回收人员，即使是任何人都可一眼确认这一状态，因此可以更安心地进行气雾剂容器的回收等。

实施例五

图20～22所示的除气工具71是前述除气工具61的变型例，如图20及图21所示，在前述除气工具61的构成的基础上，增加了以下的构造，即壁部72沿着切断预备线65的内侧直立设置，同时直立设置遮蔽壁73，其围绕盖内的气体喷出孔67的前端口、即气体喷出孔67a与方向变换部68。

壁部72与切断预备线65的内侧相接，换言之，其沿着凹陷部64的底缘、即该凹陷部64的内周壁面64b的直立边缘呈环形地直立，且其高度至少不高于盖顶面62的高度。也就是说，切断预备线65是沿着其壁部72的直立边缘部形成，通过沿切断预备线65的分离切断，如图23所示，从除气工具本体71A切断分离出至少包括壁部72、嵌合凹部66及气体喷出孔67的分离体71B。

这样，设置壁部72，在结束除气之后，将气雾剂容器200与分离体71B一起从除气工具本体71A拉下时，可防止分离体71B从气雾剂容器200脱开。也就是说，在没有壁部72的情况下，在随同分离体71B一起拉下气雾剂容器200时，除气工具本体71A的未切除而残留的边缘部74会侵入形成在分离体71B与安装杯203之间的间隙H内而被卡住，因此分离体71B可以从气雾剂容器200脱离；在如果设置有壁部72，则如图22所示，壁部72可阻止未切除而残留的边缘部74的侵入，从而可防止分离体71B的脱离。

另一方面，遮蔽壁73环形地包围着向盖内侧突出的气体喷出孔67，且在如图21所示将除气工具71颠倒的状态下，该开口边缘部73a设置在凹陷部64的底面64a上，位于至少比气体喷出孔67a及方向变换部68更靠下方且包围这些部位的位置。

这样，当设置遮蔽壁73时，由于从气体喷出孔67喷出的气体或内容物，以及与方向变换部68相碰撞而喷出的气体或内容物，因碰撞到遮蔽壁73的内侧面而不会直线地排出，因此在除气操作中，即使因失误而从包围除气工具本体71A的未切除的残留边缘74的开口部拉下了气雾剂容器200，如图23所示，气体或内容物也不会有冲力地向外侧排出，气体或内容物不会直接喷射到人的脸部等上，更加提高了安全性。

此外，在除气工具71上，也可附设如前述除气工具1那样的已除气指示装置8。

实施例六

图24～32所示的除气工具81既可作为气雾剂容器100的盖，也可上下逆转而兼用为气雾剂容器100的除气工具来使用，它是附设有已除气指示装置的可兼用为气雾剂盖的除气工具。

除气工具81通过塑料注射成型一体地形成，如图24所示，其形成有由盖顶面82与盖周侧面83构成的有底圆筒形状，在盖顶面82内形成有嵌合凹部84，该凹部可嵌合气雾剂容器100的上部，同时围绕该嵌合凹部84形成切断预备线85。

前述“有底圆筒形状”及“嵌合凹部84”与前述除气工具1同样地形成。如图27所示，“切断预备线85”围绕嵌合凹部84的上缘的外侧并且遍及全周而成为膜片状的薄壁部85a，同时在该薄壁部85a内以适宜的间隔设置形成薄壁部85b。通过沿该切断预备线85的分离切断，可从除气工具本体A切断分离切断预备线85的内侧部(分离体B)。此时，可从除气工具本体A可靠地分离出分离体B，其中在整个圆周上形成了薄壁部85a。而且，在安装气雾剂容器100上时，仅薄壁部85a可能具有难以伸展和分离该部分的情况，但与此相对，通过以适宜的间隔设置厚壁部85b，而可以更容易地进行分离。

在嵌合凹部84的底面内，设置以与盖顶面82大致相同高度突出的圆环形的突出部86，在该突出部86的环内部设置向盖内侧突入的圆筒部87，在该圆筒部87内设置杆插入部88。

如图26及图28所示，杆插入部88在圆筒部87内的轴向中间部附近，以适宜的间隔平行地配设两个直线状或细板状的臂部88a、88a，它们分别从圆筒形内周面的四方向圆中心方向伸出，与中央部附近的相邻的另一对臂部88a之一结合，同时将盖沿轴向向内侧折弯，通过该折弯部88b、88b，形成与杆105的前端部的直径相同或直径略大的轴孔部88c，而且在该轴孔部88c的前端部设置遮蔽轴向的底面部88d。

由于采用这样的构成，当杆105的前端部插入轴孔部88c内时，杆插入部88就被轴孔部88c的轴向中间部或底面部88d卡住，从而变成杆105被按压的状态。此时，各臂部88a由于是直线状或细板状的，因此可以作一定的伸展，由于底面部88d也作一定的挠曲，因此即使杆105的长度不同，通过臂部88a的伸展和底面部88d的挠曲，由容器也可吸收(适应)该长度的不同。

而且，从杆105的前端喷出的气体或内容物，由于碰撞到底面部88d或者不碰撞，因此就从相邻的折弯部88b、88b之间的间隙沿横向喷出，而不会从杆插入部88的轴向喷出。

在盖内侧上，附设有位于嵌合凹部84的底面的与前述已除气指示装置8相同的已除气指示装置89，此外，在该嵌合凹部84从盖顶面82直立的部位上，以适宜的间隔设置有三角板状的凸肋90。

除气工具81由于采用以上的构造，因此通常是作为气雾剂盖来使用，而在需要除气时，如图29(a)所示，将除气工具81设置成颠倒的状态，将卷边部103与安装杯104的配合部插入该除气工具81的嵌合凹部84内，将杆105插入杆插入部88内，同时将安装杯104的外周面卡合到嵌合凹部84的卡合部84a上。这样，杆105的前端部被杆插入部88的轴向中间部或底面部88d卡止，成为被按压的状态，从而内容物可以喷出。此时，喷出的气体和内容物由于与底面部88d相碰撞或者不碰撞，就从相邻的折弯部88b、88b之间的间隙横向地喷出，并碰撞到圆筒部87的内周面上。因此，该圆筒部87发挥了与前述遮蔽壁73同样的功能。

在废弃气雾剂容器100时，在结束前述除气之后，如图29(b)所示，将安装杯104的外周面到嵌合凹部84上，并且颠倒过来等，沿着切断预备线85从除气工具本体A切断分离出其内部(即分离体B)，如图30所示，成为仅分离体B安装在气雾剂容器100上的状态。此时，由于分离体B具有嵌合凹部、杆插入部以及已除气指示装置89，且已除气指示装置89位于外侧面位置，因此谁都可以一眼确认这种指示。此外，通过维持嵌合凹部与安装杯外周面的嵌合状态，杆保持被按压状态，即可以维持容器内部与外部开通的状态。

如图31所示，前述除气工具81通过将其一部分向外侧突出地形成切断预备线85，如图32所示，在分离体B的边缘部上设置抓持片91，通过抓住该抓持片91来拉出，即使因失误而进行了除气操作，也容易将分离体B从气雾剂容器100上脱离。

工业实用性

按照本发明，谁都可以一眼判断已除气的情况。

Claims (4)

1.一种已除气指示构造，其具有这样的构成，将除气工具安装在气雾剂容器上，以除去该气雾剂容器中的残留气体，在该除气工具或者其一部分的外侧面上设置已除气的指示装置，其特征在于：将所述除气工具或其一部分装于气雾剂容器上，使得气雾剂容器的杆可维持被按压的状态。

2.如权利要求1所述的已除气指示构造，其特征在于：在除气过程中或已除气后，前述除气工具的一部分可从除气工具分离。

3.如权利要求1或2所述的已除气指示构造，其特征在于：具有已除气指示装置的除气工具或其一部分是用与气雾剂容器同类的材料形成的。

4.如权利要求1所述的已除气指示构造，其具有这样的构成，将包括已除气的指示装置的指示体卡合安装到已除气的气雾剂容器上。

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